CZ110099A3 - Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením - Google Patents

Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením Download PDF

Info

Publication number
CZ110099A3
CZ110099A3 CZ991100A CZ110099A CZ110099A3 CZ 110099 A3 CZ110099 A3 CZ 110099A3 CZ 991100 A CZ991100 A CZ 991100A CZ 110099 A CZ110099 A CZ 110099A CZ 110099 A3 CZ110099 A3 CZ 110099A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
temperature
blank
tube
tank
space
Prior art date
Application number
CZ991100A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ298557B6 (cs
Inventor
Bernard Prevotat
Jean-Jacques Acket
Original Assignee
Alphacan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alphacan filed Critical Alphacan
Publication of CZ110099A3 publication Critical patent/CZ110099A3/cs
Publication of CZ298557B6 publication Critical patent/CZ298557B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO ZPRACOVÁNÍ TRUBEK Z PLASTU BIAXIÁLNÍM TAŽENÍM
Oblast techniky \ Vynález se týká způsobu zpracování trubek z plastu, získaných extruzí, při kterém se trubka z plastického materiálu uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti.
Dosavadní stav techniky
I»
Uvedený způsob je znám, zejména z dokumentů GB-A1 432 539 nebo US 4 340 344. Dodatečné zpracování trubek z plastu, které tento způsob vyžaduje, má za následek nezanedbatelný nárůst ceny finálního výrobku. Podstatné zlepšení mechanických vlastností, zejména zvýšení mechanické odolnosti proti vnitřnímu tlaku, je důvodem použití tohoto způsobu pro výrobky, zejména pro trubky určené pro dopravu “tekutin pod -tlakem, které musí .mít. dobrou mechanickou odolnost.
Podle známého způsobu se trubky vyrobené extruzí skladují při teplotě okolí, načež se odebírají a ohřevem se uvádějí z teploty okolí na teplotu molekulární orientace pro podrobení zpracování, změna teploty trubky pro zpracování je poměrně velká a vyžaduje energii, neboť je třeba převést
76988 (76988a.doc) »· ···· <
·· 4 4 trubku z teploty okolí na teplotu molekulární orientace. Následkem toho není účinnost tohoto způsobu zpracování velká a je třeba ji zlepšit.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je především poskytnout způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC (polyvinylchlorid), výše uvedeného druhu, který umožní zvýšit účinnost, zejména zkrácením doby zpracování a snížením spotřeby energie nezbytné pro zpracování.
Je žádoucí, aby způsob umožnil zlepšení teplotního profilu ve stěně trubky za účelem následujícího biaxiálního tažení.
Dále je žádoucí, aby způsob zpracování zůstal poměrně jednoduchý bez velkých nároků na podlahovou plochu, aby investiční náklady zůstaly přijatelné.
Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, podle vynálezu se vyznačuje tím, že trubka se řeže na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar,
76988 (76988a.doc) *· ·· » · · • · · · ·* ···· • ·
I · · každý polotovar se umístí ve vymezeném prostoru pro jeho zchlazení tekutinou na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je pro umožnění nastavení správné teploty delší než doba výroby polotovaru extruzí.
Pokud je tato doba prodlevy pokládána za příliš dlouhou, je možné polotovar prudce, avšak krátce, zchladit před jeho zavedením do vymezeného prostoru postřikováním nebo v lázni chladné vody. Tenká vrstva materiálu pak může mít dočasně teplotu nižší než je teplota požadovaná pro operaci poskytující dvojí orientaci.
Polotovar se následně vyjme z vymezeného prostoru a podrobí se zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.
S výhodou se trubka bezprostředně po extruzí a před řezáním povrchově chladí při průchodu chladicím uchycovačem pro zajištění čistého řezu dosud horké trubky.
S výhodou se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení s čepelí gilotinového typu.
Vymezený prostor pro tekutinu je s výhodou tvořen “'nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota, v případě zpracování PVC, je blízká nebo se rovná jejímu bodu varu při atmosférickém tlaku.
Je možné požadovat zaj ištění nej lepšího (a stejnoměrného) přestupu tepla mezi tekutinou a výrobkem komplexního tvaru (vnějšek a vnitřek trubky velké délky). za tímto účelem se s výhodou polotovary ve vymezeném prostoru
76988 (76988a.doc)
0 00
0000 • · 0 0 0 0 00 0·0· 0 0 0 000000· · ·
0000 00 ·· 0» ®0 ·· uvádějí do pohybu. Tekutina se ve vymezeném prostoru uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky.
Vynález se také týká zařízení k provádění způsobu výroby plastových trubek uvedeného výše.
Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, podle vynálezu zahrnuje extruder pro výrobu trubky a zařízení pro podrobení trubky biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, a vyznačuje se tím, že obsahuje řezací zařízení, na výstupu extruderu, pro řezání trubky na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek představuje polotovar, vymezený prostor pro vložení polotovarů a pro jejich chlazení pomocí tekutiny, které má teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzi, pro umožnění nastavení správné teploty, a prostředky pro vytažení polotovaru z vymezeného prostoru pro umožnění jeho zavedení do zařízení k provádění biaxiálního tažení.
Na výstupu extruderu je pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky uspořádán chladicí uchycovač pro povrchové chlazení trubky.
76988 (76988a.doc) > φφ • · • ··· φφφφ •
φ φ • φ Λ ·
Řezací zařízení s prostředku gilotinového chladicím uchycovači.
výhodou sestává z čepelového typu, zejména umístěného na
Vymezený prostor pro tekutinu může být tvořen nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě zpracování PVC blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.
Zařízení může být opatřeno prostředky pro cirkulaci tekutiny v nádrži, zejména v axiálním směru polotovaru.
Polotovary se ve vymezeném prostoru s výhodou uvádějí do pohybu.
_S výhodou jsou uspořádány prostředky pro uvádění polotovaru, který se má jako příští z nádrže vytáhnout, do rotace.
S výhodou je na výstupu extruderu uspořádán válečkový nebo pásový dopravník, umístěný v prodloužení extruderu, pro převzetí trubky. Pro omezení napětí ve vystupující trubce na minimum se rychlost dopravníku v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky z extruderu. Rychlost dopravníku může být 'měnitelná, 1 podlé situace, pro lokální zesílení (nebo zeslabení) polotovarové trubky.
Vymezený prostor pro tekutinu pro nastavování teploty polotovaru je s výhodou umístěn po straně dopravníku, v nižší úrovni. Dále je uspořádáno vysunovací zařízení pro vysunutí polotovaru napříč dopravníku směrem k nádrži pro jeho uvedení do vymezeného prostoru pro tekutinu.
76988 (76988a.doc)
- 6 »· 99 ·9 9-999 • 9 9 · ·
9·· 9 '* · ·99· 9«
Přehled obrázků na výkresech
Vynález zahrnuje vedle výše popsaných uspořádání některá další uspořádání, která budou blíže vysvětlena prostřednictvím nijak neomezujících příkladů provedení, znázorněných na výkresech, na kterých představuje zjednodušený zařízení pro schematický pohled výrobu plastových shora na trubek k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 zjednodušený schematický nárys zařízení podle obr. 1, obr. 3 obr. 4 řez vymezeným prostorem pro správné nastavení teploty polotovarů, umístěným v blízkosti dopravníku, nárys zařízení pro řezání trubek po extruzi, obr. 5 pohled na zařízení podle obr. 4 zleva vzhledem k obr. 4.
Příklady provedení vynálezu
Na výkresech, zejména na obr. 1 a 2, je možno vidět zařízení 1 k provádění způsobu podle vynálezu.
Zařízení zahrnuje extruder 2, znázorněný schematicky, do něhož se přivádějí granule z termoplastu, zejména granule
76988 (76988a.doc) ···· ·· z PVC, pomocí schematicky znázorněné násypky H. Jak je dobře známo, spojený účinek tepla a tlaku uvnitř extruderu umožňuje aglomeraci granulí z plastu a získání, na výstupu hlavy J extruderu, polotovarové trubky nebo trubky I, jejíž stěna je poměrně měkká a má poměrně vysokou teplotu, v případě PVC je teplota stěny trubky na výstupu extruderu řádově 180 °C až 200 °C.
V konvenčním zařízení (neznázorněném) je za extruderem zařazena jednotka (neznázorněné) zajištující postupné ochlazení trubky T, která v závislosti na tomto ochlazování tuhne. Na výstupu této ochlazovací jednotky se trubka, která nebyla podrobena zpracování poskytujícímu dvojí orientaci, řeže na části požadované délky a skladuje se při teplotě okolí. Takto vyrobené části se pak odebírají a po ohřátí na teplotu molekulární orientace se podrobují zpracování poskytují čímu dvoj í orientaci. Řezání trubek na výstupu chladící jednotky je poměrně snadné, protože trubka je tuhá.
Délka chladící jednotky závisí na řadě parametrů, zejména na tloušťce trubky opouštějící extruder. Jako indikativní avšak neomezující údaj je možno uvést rozmezí tloušťky polotovarové trubky T od několika milimetrů do 40 nebo 50 mm. v případě trubek se silnou stěnou, například řádu 2 0 mm na výstupu extruderu 2, nabývá délka chladící jednotky velkého významu a stala' by se příčinou zvýšených nákladů.
Pro překonání této nevýhody se podle vynálezu trubka T řeže na prvky 4. stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, a každý takto uříznutý prvek představuje polotovar
76988 (76988a.doc)
• 4
4 4
4 4 4 4 4
4 •44 ··
Zkušenost ukázala, že toto řezání je možno provádět správně zejména pomocí nůžek £ typu gilotiny, jak bude detailněji popsáno s odkazem na obr. 4 a 5.
Kromě toho je s výhodou uspořádán na výstupu extruderu chladicí uchycovač 2 vhodné délky, zejména menší než 0,50 m, který zajišťuje povrchové ochlazení trubky pro ztuhnutí vnější vrstvy trubky a pro zajištění čistého ostří gilotiny.
Trubka opouštějící extruder 2. a chladicí uchycovač 2 je zachycena válečkovým dopravníkem £ uspořádaným v axiálním prodloužení extruderu 2. Rychlost pásu dopravníku 8. je v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky I z extruderu, aby byly minimalizovány síly působící v tahu nebo v tlaku na vystupující trubku. Je třeba poznamenat, že je možné místně zesílit polotovarovou trubku 2 zpomalením dopravníku £ v okamžiku, kdy materiál tvořící zónu požadovaného zesílení prochází chladicím uchycovačem 2- Naopak, polotovarová trubka může být místně zeslabena zrychlením dopravníku 8. ve vhodném okamžiku.
Povrchové chlazení trubky, započaté v chladicím uchycovači 2, může pokračovat na dopravníku 8 pomocí skrápěcího ramene (neznázorněného), které skrápí polotovar £ vodou, v případě PVC může být teplota povrchu kolem -70 °C.
Každý polotovar £ se následně umístí ve vymezeném prostoru £, nacházejícím se po straně dopravníku £, pro ochlazení pomocí tekutiny F, které má teplotu v podstatě odpovídající teplotě molekulární orientace plastového materiálu polotovaru. v případě trubek z PVC, jejichž teplota molekulární orientace se nachází v rozmezí asi 90 °C
76988 (76968a.doc) • fl fl * flfl · · · fl flfl ·« fl · · .flfl « fl fl · fl fl fl fl fl · fl · 'fl ‘fl · · • fl ··· fl fl « ··· «flfl • •«•••fl · · • · · ·' flfl ·· ·· flfl ·· až 110 °C, představuje výhodné řešení použití horké vody jako chladící tekutiny při teplotě blízké jejímu bodu varu při atmosférickém tlaku, totiž 100 °C. v příkladném provedení byla teplota v nádrži mezi 95°C až 98 °C.
Voda z nádrže, ačkoliv má teplotu blízkou teplotě varu, působí jako chladící tekutina, neboť polotovar vystupující z extruderu má teplotu, v případě PVC, asi 180 °C, a ochlazuje se jen jeho povrchová oblast. Tepelná samoregulace v nádrži 2 nastává odpařováním vody.
Doba prodlevy polotovaru 2 v nádrži 2 je dostatečná pro umožnění nastavení správné teploty, to znamená vyrovnání teploty v podélném směru a v obvodovém směru. Teplota v tloušťce trubky či v radiálním směru bude diskutována dále. Doba prodlevy je delší než doba potřebná pro výrobu polotovaru extruzí-;—doba—prodlevy_může být řádu 20 až minut pro trubky z PVC, jejichž tloušťka na výstupu z extruderu je řádově 20 mm. Doba výroby polotovaru pomocí extruderu je řádu několika minut, například 3 až 5 minut. Proto je nádrž 2 uspořádána pro uložení dostatečného množství polotovarů a je uzpůsobena pro dobu extruze a pro následné zpracování poskytující dvojí orientaci.
Nastavení teploty se tak provádí pomocí nádrže 2 zmenšené délky.
Horká voda s výhodou cirkuluje v nádrži pomocí čerpadel 12, 11 a potrubí 12., spojujícího koncové oblasti nádrže se sáním a výtlakem každého čerpadla, zařízení je uspořádáno tak, že cirkulace vody v nádrži 2 nastává ve směru paralelním s délkou nádrže a s osami polotovarů 2 ponořených v nádrži. Čerpadlo 11, umístěné podle výkresu na pravé
76988 (76988a.doc)
Β ·
ΒΒ ΒΒΒΒ
ΒΒ » Β Β
Β ···
9 9
9 9 » 9 99 99 straně nádrže 2, je na výtlaku vybaveno injektorem 13. uspořádaným tak, že vstřikuje vodu dovnitř polotovaru Ea, který je v nádrži E nejdéle, a který bude jako příští z nádrže vytažen, kromě toho jsou pro další zlepšení vyrovnání teploty polotovaru 5a uspořádány prostředky 14 pro uvádění polotovaru 5a do rotačního pohybu. Tyto prostředky JL4 mohou sestávat ze dvou válečků, které jsou paralelní s osou polotovaru, a z nichž jeden je hnací.
Prostředky 14 pro vyvolávání rotace jsou neseny rameny 15 tvaru obráceného labutího krku. Tato ramena 15 jsou v dostatečném počtu rozmístěna v podélném směru polotovaru Ea a jsou upevněna na nosníku 16, který může být zdvižen vzhledem ke konstrukci nádrže E pomocí jednoho nebo více zvedáků 17 tak, že vytáhne polotovar 5a z nádrže EJe třeba poznamenat, že je zajištěna v podstatě vyrovnaná teplota polotovaru 5a v podélném směru a V obvodovém směru. Není třeba, aby byla stejnoměrná teplota v radiálním směru (tloušťce) polotovaru. Protože doba ponoření je poměrné krátká (20 až 3 0 minut) , má teplota PVC v jádru (v polovině tloušťky) hodnotu mezi teplotou extruze (asi 200 °C) a teplotou vody (asi 100 °C) . To přispívá ke zlepšení následného procesu biaxiálního tažení.
Prostředky P, naznačené na obr. 1 a 2 pouze schematicky, jsou uspořádány pro přemístění polotovaru Ea, zdviženého z nádrže, v podélném směru, a pro jeho zavedení do jednotky IE, kde se podrobuje radiálnímu rozpínání a axiálnímu protahováním, což vede ke dvojí orientaci a ke zlepšení mechanických vlastností materiálu. Mezi nádrží E s horkou vodou a jednotkou 18 je uspořádán výtah IE· výtah IE je vybaven vodítkem 20. které v horní poloze podpírá
76988 (76988a.doc) ·· ···· • · · * • · · · ·· · · · · ·· 99
polotovar během jeho dopravy od ramene 15 do jednotky 18.
Polotovary 5, které se skladují v nádrži 2, s výjimkou polotovaru 5a, který se má jako příští vytáhnout, jsou s výhodou podpírány příčníky 21, namontovanými otočně kolem osy 22, paralelní s podélným směrem polotovarů. Příčníky 21 jsou uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy 22 pomocí hnacího systému 22, sestávajícího z hnacího motoru 24 a excentru 25, spojeného prostřednictvím táhla 26 s jedním koncem příčníku 21.
Jak je zřejmé na obr. 3, dopravník 5, který přijímá trubku na výstupu extruderu 2, je umístěn paralelně s delší stranou nádrže 2 v úrovni horní části této nádrže. Je uspořádáno zařízení 27 pro příčné vysunutí polotovaru 5 do nádrže 2, kam spadne účinkem gravitace.
Pro umožnění průchodu polotovaru 5 při zabránění jeřio pádu do prostoru mezi nádrží 2 a dopravníkem 5 je uspořádána záklopka v (obr. 3).
Gilotinové nůžky 6 jsou podrobněji znázorněny na obr. 4. a 5. Tyto nůžky sestávají z čepele 22, jejíž ostří je šikmé a která se může vertikálně přemisťovat pomocí zvedáku 22. Na rozdíl od schematického znázornění na obr. 1 a 2 je tato řezná čepel 26 umístěna na výstupu z chladicího uchycovače 7, jejíž konec vzdálený od gilotiny 5 je opatřen přírubou 22 pro upevnění na výstup extruderu. Chladicí uchycovač 2 má válcovitý dvojitý plášť určující prstencovou komoru 21, ve které cirkuluje chladící voda, přičemž plastová trubka prochází vnitřkem 32 válcovitého pláště chladicího uchycovače.
76988 (76988a.doc) ·· '·>··· 99 -99
9
999
9 9 9 9 9
9 ι· · · · • 9 · ··· 99 9
9 9 9 9
99 99
Funkce zařízení je následující.
Extruder 2, do něhož se přivádí granule nebo prášek pomocí násypky H, dodává na výstupu trubku I s měkkou stěnou, která se na povrchu chladí při průchodu chladicím uchycovačem 2. Trubka 2 je zachycena pásem dopravníku 2když délka trubky dosáhne stanovené hodnoty (například 6 metrů) , gilotinové řezací zařízení £ odřízne prvek 4., který pokračuje ve své cestě na dopravníku 2 až do polohy, v níž je vržen do nádrže 2.
Poté se spustí vysunovací zařízení 27 pro vysunutí prvku 4/polotovaru 2 napříč dopravníku 2 směrem k nádrži 2·
Poslední polotovar 2, který vstoupil do nádrže 2, je podle obr. 3 umístěn vpravo. Tento polotovar se zdrží po dobu rovnající se násobku doby potřebné pro extruzi jednoho prvku a přesunuje se postupně v příčném směru k válečkůnTT3/7 když se polotovar 5a dostane k válečkům 24, uvede se do rotace kolem své osy, a je veden proudem vody přicházející z injektoru 13.
Polotovar 5a se následně zdvihne pomocí ramene 15 a vysune se podélně pomocí zařízení £ na nebo do vodítka 22, a vstupuje do zpracovací jednotky 22, která se nachází v prodloužení polotovaru 5a. zdviženého ramenem 15.
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje in-line zpracování trubek, to znamená že zpracování s dvojí orientací se může provádět v bezprostřední návaznosti na extruder. Mezilehlá nádrž 2, tím že se v ní skladuje několik polotovarů, umožňuje správné nastavení teploty při sníženém požadavku na prostor.
76988 (76988a.doc) • 4 • · · · · · · .· 9 9 99 9 9 · • · 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
9999 99 99 99
Úspora energie je značná, neboť, polotovar, který se má teplotu vyšší než je teplota molekulární orientace, se na posledně uvedenou teplotu uvede přímo, bez ochlazení až na teplotu okolí, což by vyžadovalo následné nové zahřátí.
Zařízení je zjednodušeno, neboť nemá ani jednotku pro zajištění podstatného chlazení, ani zařízení pro tažení trubky.
Vynález byl popsán na příkladu PVC, avšak je zřejmé, že se aplikuje na další plastové materiály schopné analogického zpracování, například polyetylén nebo polypropylen. Je vhodné regulovat teplotu tekutiny ve vymezeném prostoru E podle plastového materiálu.
Tekutina použitá ve vymezeném prostoru E může být ovšem jiná než voda. Je možné například doplnit nebo narhradřt účinek vody vzduchem nebo olejem.
Zastupuje:
Dr. Miloš všetečka v.r.
76988 (76988a.doc)

Claims (15)

  1. NÁROKY ‘::ZZ :’*:úpiravQňaE strana
    JUDr. Miloš všetečka - 14 ’ advokát
    120 00 Praha 2, Hálkova 2
    PATENTOVÉ
    1. Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se tím, sz ze trubka (T) se řeže na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzí, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar (5) , každý polotovar (5j se umístí ve vymezeném prostoru (E) pro jeho zchlazení tekutinou (F) na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je delší než doba výroby polotovar extruzí, pro umožnění nastavení správné teploty, potom se polotovar (5a) vyjme z vymezeného prostoru (E) pro podrobení zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubka (T) se bezprostředně po extruzí a před řezáním povrchově chladí při průchodu chladicím uchycovačem (7) , jehož délka je menší než 0,5 m.
    16 76988 (76988a.doc) • · toto to · to tototo • · • to ···· • · · to • · tím, že se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení (6) s čepelí (28) gilotinového typu.
  3. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu je tvořen nádrží (9) pro horkou vodu.
  4. 5. Způsob podle nároku 4 pro zpracování trubek z PVC, vyznačující se tím, že teplota vody je blízká 100 °C, zejména v rozmezí 95 °C až 98 °C.
  5. 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se t,ím, že se polotovary (5) ve vymezeném prostoru (E) uvádějí do pohybu.
  6. 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, —v-yznačujíc í__se tím, že se tekutina ve vymezeném prostoru (E) uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky.
  7. 8. Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 7, zahrnující extruder (2) pro výrobu trubky (T) a prostředek (18) pro podrobení trubky (T) biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se tím, že obsahuje řezací zařízení (6), na výstupu extruderu (2), pro řezání trubky na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek představuje
    16 76988 (76988a.doc)
    99 99
  8. 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9
    99 999 999
    9 9 9
    99 99 99 ·· 9999
    99 99
    9 9 9 9
    9999 9 9
    9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9
    9999 99 99 polotovar (5), vymezený prostor (E), pro vložení polotovarů (5) a pro jejich chlazení pomocí tekutiny (F), na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor (E) je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzí, pro umožnění nastavení správné teploty, prostředky (15, 17) pro vytažení polotovaru z vymezeného prostoru pro umožnění jeho zavedení do zařízení (18) k provádění biaxiálního tažení.
    9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že na výstupu extruderu (2) je uspořádán chladicí uchycovač (7) pro povrchové chlazení trubky (T) pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky.
  9. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že řezací zařízení (6) sestává z čepelového prostředku (28) gilotinového typu, s výhodou umístěného na chladicím uchycovači (7).
  10. 11. Zařízení podle některého z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu je tvořen nádrží (9b,pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě zpracování PVC blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.
  11. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že je opatřeno prostředky (10, 11, 12, 13) pro cirkulaci tekutiny v nádrži, zejména v axiálním směru polotovaru.
    16 76988 (76988a.doc) • · · · • · · · • · • ···
    I • 4 « · • *
    4 4·
    4· 44·· • · 4
    44*4
  12. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že prostředky (10, 11, 12, 13) pro cirkulaci tekutiny v nádrži jsou upraveny pro vstřikování proudu tekutiny v ose polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout.
  13. 14. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že nádrž (9) obsahuje prostředky (14) pro uvádění polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout, do rotace kolem jeho osy.
  14. 15. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že polotovary (5) jsou podpírány příčníky (21), namontovanými otočně kolem osy (22), paralelní s podélným směrem polotovarů, přičemž příčníky (21) mohou být uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy (22).
  15. 16. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje válečkový dopravník (8) uspořádaný na výstupu extruderu, umístěný v jeho prodloužení, pro převzetí trubky (T) , přičemž vymezený prostor (E) pro tekutinu, pro nastavení teploty polotovaru, je umístěn po straně pásového dopravníku (8).
    1-7. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že rychlost dopravníku (8) se v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky (T). z extruderu (2), a že je měnitelná, podle situace, pro lokální zesílení nebo zeslabení polotovarové trubky (T).
CZ0110099A 1996-09-26 1997-09-18 Zpusob zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením a zarízení k jeho provádení CZ298557B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9611705A FR2753649B1 (fr) 1996-09-26 1996-09-26 Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ110099A3 true CZ110099A3 (cs) 1999-07-14
CZ298557B6 CZ298557B6 (cs) 2007-11-07

Family

ID=9496073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0110099A CZ298557B6 (cs) 1996-09-26 1997-09-18 Zpusob zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením a zarízení k jeho provádení

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6358463B1 (cs)
EP (1) EP0928239B1 (cs)
JP (1) JP3965495B2 (cs)
KR (1) KR100568489B1 (cs)
CN (1) CN1078840C (cs)
AT (1) ATE217832T1 (cs)
AU (1) AU720065B2 (cs)
BR (1) BR9711395A (cs)
CA (1) CA2266386C (cs)
CZ (1) CZ298557B6 (cs)
DE (1) DE69712767T2 (cs)
DK (1) DK0928239T3 (cs)
ES (1) ES2177974T3 (cs)
FR (1) FR2753649B1 (cs)
HU (1) HU223430B1 (cs)
IL (1) IL128463A (cs)
NO (1) NO314539B1 (cs)
PL (1) PL184413B1 (cs)
PT (1) PT928239E (cs)
TW (1) TW355160B (cs)
WO (1) WO1998013182A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2321252B1 (es) 2006-06-21 2011-02-14 GAMESA INNOVATION &amp; TECHNOLOGY, S.L. Union rotativa para aerogeneradores.
CN104109301B (zh) * 2014-06-09 2016-08-31 浙江双林塑料机械有限公司 一种双取向聚氯乙烯管材料及其制备方法
CN106079370B (zh) * 2016-06-22 2018-06-26 湖北工业大学 用于pvc管挤出尺寸检测系统及检测方法
CN106366502B (zh) * 2016-08-29 2018-05-18 武汉金牛经济发展有限公司 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置
EP3573810B2 (en) * 2017-01-26 2025-04-16 SABIC Global Technologies B.V. Process for producing pipe by biaxial elongation
US12570025B2 (en) 2021-04-26 2026-03-10 Optiflux Tech Innovations Private Limited Process to heat preformed plastic pipes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL182019C (nl) * 1972-05-16 Yorkshire Imperial Plastics Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal.
JPS5329926A (en) * 1975-05-12 1978-03-20 Sanei Kagaku Kogyo Kk Method of preserving foods
FI64308C (fi) * 1979-06-29 1983-11-10 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer framstaellning av krympmuffar av tvaerbindande plast
FR2462254A1 (fr) * 1979-07-25 1981-02-13 Rhone Poulenc Ind Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication
DE3070900D1 (en) * 1979-09-15 1985-08-29 Yorkshire Imperial Plastics Manufacture of thermoplastics pipe
FR2510940A1 (fr) * 1981-08-06 1983-02-11 Solvay Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire
GB2207436B (en) 1987-07-24 1991-07-24 Nat Research And Dev Corp The Solid phase deformation process
GB8817390D0 (en) * 1988-07-21 1988-08-24 Metal Box Plc Stretch blow-moulding thermoplastics articles
DE4003696C1 (cs) * 1990-02-07 1990-12-13 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr
US5151235A (en) * 1990-07-23 1992-09-29 Phillips Petroleum Company Process of making phenylene sulfide/biphenylene sulfide copolymer pipe
JPH05329926A (ja) * 1992-06-02 1993-12-14 C C I Kk 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2266386A1 (fr) 1998-04-02
HUP9903924A2 (hu) 2000-03-28
US6358463B1 (en) 2002-03-19
NO990448D0 (no) 1999-01-29
EP0928239B1 (fr) 2002-05-22
AU4306897A (en) 1998-04-17
NO314539B1 (no) 2003-04-07
ES2177974T3 (es) 2002-12-16
CZ298557B6 (cs) 2007-11-07
HUP9903924A3 (en) 2000-06-28
WO1998013182A1 (fr) 1998-04-02
FR2753649B1 (fr) 1998-11-27
BR9711395A (pt) 2000-01-18
DE69712767T2 (de) 2002-12-12
PL332454A1 (en) 1999-09-13
EP0928239A1 (fr) 1999-07-14
HU223430B1 (hu) 2004-07-28
IL128463A (en) 2001-11-25
ATE217832T1 (de) 2002-06-15
PL184413B1 (pl) 2002-10-31
TW355160B (en) 1999-04-01
KR20000035876A (ko) 2000-06-26
CA2266386C (fr) 2006-11-14
FR2753649A1 (fr) 1998-03-27
NO990448L (no) 1999-05-25
CN1231632A (zh) 1999-10-13
PT928239E (pt) 2002-10-31
DE69712767D1 (de) 2002-06-27
AU720065B2 (en) 2000-05-25
DK0928239T3 (da) 2002-09-16
JP2001507638A (ja) 2001-06-12
JP3965495B2 (ja) 2007-08-29
KR100568489B1 (ko) 2006-04-07
CN1078840C (zh) 2002-02-06
IL128463A0 (en) 2000-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2559546B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, sowie damit hergestellte Folie
CA2004103C (en) Tubular materials
US3668288A (en) Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
EP2281676B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit synchroner Erwärmung und Reckung
EP2392447A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern
CZ110099A3 (cs) Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením
CN105583988A (zh) 塑料加工系统及加工方法
CA1164179A (en) Manufacture of thermoplastics pipe
TW201739594A (zh) 用於壓縮模製由聚合材料製成之物件的方法及裝置
EP1521671B1 (en) Guiding of a cut-open parison
CH401454A (de) Schlauchblasverfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2106334A2 (en) Apparatus and method for face cutting extrusion of tubular pellets
US20120104647A1 (en) Process and apparatus for producing a strand-like extrudate
US5925307A (en) Method for forming oriented plastic pipe
JPS63501491A (ja) 熱可塑性材料よりなるハニカム構造体を押出す方法および装置ならびにこれによって得られるハニカム構造体
DE19804201A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vernetzten Polyolefinschäumen
CN214447911U (zh) 用于生产pvc片材流水线设备中成品收料前的张紧装置
US4128379A (en) Apparatus for processing extruded thermoplastic polymer
MXPA99002951A (en) Method and installation for treating plastic tubes with bi-axial drawing
DE69016973T2 (de) Thermofixieren von rohrförmigen, thermoplastischen Artikeln.
US20070182058A1 (en) Process for preparing vegetable casing and transferring apparatus used therein
GB2437938A (en) Making extruded profiles using a mould with oscillating moulding surface
KR100622434B1 (ko) 균질성을 향상시키는 열가소성 발포 압출성형 스크류
US20030168773A1 (en) Method for manufacturing sheet-like elements made of plastics, particularly nets and the like
TW202500350A (zh) 顆粒製造裝置及顆粒製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19970918