CZ113499A3 - Zařízení pro dávkované přivádění jemné částicové hmoty do nádoby reaktoru - Google Patents

Description

Způsob přípravy kompozitních potahů s proměnlivou tloušťkou a gradientem zabatvení v příčném směru

Oblast techniky

Vynález se týká vylepšeného způsobu přípravy kompozitních povlaků s proměnlivou šířkou v příčném řezném směru pásu. Přesněji způsobu, při kterém se předměřené povlaky aplikují na nosnou fólii tak, že alespoň jedna vrstva má proměnlivou tloušťku a alespoň jedna vrstva má rovnoměrnou tloušťku, obojí měřeno v příčném řezném směru.

Dosavadní stav techniky

Potahovací techniky, například hlubotisková technika, jsou technikami známými pro získání barevného obrazu, jehož zabarvení je v příčném řezném směru pásu postupné. Produkty mající tuto proměnnost nacházejí použití například v obalovém průmyslu a stejně tak i při výrobě bezpečnostních skel pro automobily a pro stavebnictví.

Při některých aplikacích se postupně zabarvený pás tvoří koextrudací roztavené barvené vrstvy spolu s čirou termoplastickou fólií. U tohoto způsobu se zabarvený pás zapouzdří a tvoří nedílnou součást termoplastické fólie. Takový postup popisuje například patent US 4,316,868.

Tyto způsoby mají podstatná omezení. Například při aplikaci hlubotisku je celková kvalita postupně zabarveného obrazu závislá na kvalitě hlubotiskového válce. Kromě toho aplikace, které používají potahovací roztoky na bázi pigmentů jsou zatíženy dalšími omezeními, vyplývajícími z hromadění pigmentových částic pod břitem, který se při hlubotiskové technice používá. Takto nahromaděné částice způsobují rýhy a šmouhy na potaženém produktu, které činí tyto produkty nepřijatelnými pro aplikace vyžadující vysokou optickou kvalitu.

Koextrudační proces sice řeší problémy související s kvalitou, jež jsou vlastní hlubotiskovým technikám, ale na druhé straně přinášejí omezení spojená s pružnosti co se týče barev a odstupňováním šířek. Kromě toho změny barev a šířek vyžadují rozsáhlé čištění hlavice a modifikace hlavicové sestavy, které jsou finančně náročné ve smyslu prostojů a pracovního vybavení, jež takový provoz vyžaduje.

Vytlačování potahu s rovnoměrnou tloušťkou v příčném řezném směru štěrbinovou hlavicí, při kterém se do průtokových distribučních kanálků vsunou vložky, které zlepší rovnoměrnost proudění potahovacích roztoků v příčném směru, je popsáno v patentovém dokumentu US 4,411,614. Nicméně neschopnost tohoto způsobu produkovat fólii s gradientem optických hustot v příčném směru předem brání použití tohoto procesu k výrobě zabarvených čelních skel.

Vytlačování potahových vrstev s proměnlivou tloušťkou štěrbinovou hlavicí je popsáno v patentové přihlášce PCT/US91/06899. Nicméně tento způsob vyžaduje zrcadlově symetrický obrazový design, který minimalizuje jeho použitelnost pro výrobu čelních skel automobilů.

V průmyslu laminovaných bezpečnostních skel, zvláště při výrobě lamináty pro výrobu čelních automobilových skel je širokou měrou rozšířeno použití automatického odvíjejícího natahovacího a stříhacího zařízení. Aby toto zařízení pracovalo správně, zejména v případě gradienčních pásových mezivrstev pro automobilová čelní skla, měly by být odvíjení role mezivrstvy a orientace gradienčního pásu konstantní. To znamená, že se bude role mezivrstvy vždy odvíjet například po směru hodinových ručiček, nebo proti směru hodinových ručiček a barvený pás bude vždy orientován nahoru nebo dolů na válec.

V případě zrcadlově symetrických potahových designů, popsaných v patentové přihlášce PCT/US91/06899, se pouze jeden odstřižený pás z páru přenese na roli mezivrstvy s požadovanou orientací. Druhý odstřižený pás dosáhne role mezivrstvy v nepřijatelné opačné orientaci.

Ukázalo se, že nepřijatelná odstřižená role potaženého nosiče se musí nejprve převinout zpět, aby rovněž dosáhla správné orientace pro přenos. Nicméně převíjení je drahé a snižuje kvalitu konečného produktu tím, že potažený nosič vystavuje možnému fyzickému poškození, stejně jako možnosti znečištění kontaminujícími látkami, a činí ho nepřijatelným pro aplikace kladoucí vysoké požadavky na optické vlastnosti, jako automobilová čelní skla.

Kromě toho nezbytnost produkovat sadu dvou pásů omezuje pružnost výroby a možnost rychle reagovat na požadavky trhu, který si žádá celou škálu různých šířek pásů. Pokud se vyrábí pásy s maximální šířkou, vzniká v případě , že trh volá po užších pásech, značný odpad.

Omezení související s doposud používanými způsoby potahování lze odbourat produkci potahů s asymetrickým designem, který není zrcadlovým zobrazením, tj. pásu nebo pásů, jejichž tloušťka nebo šířka se , v případě potřeby, směrem zprava doleva nebo zleva doprava mění, měřeno v příčném směru. Bezprostředně po odstřihnuti mají všechny pásy stejnou požadovanou orientaci a šířku.

Použití zařízeni opatřeného asymetrickou vložkou nebo vložkami pro potahování kompozitních vrstev umožňuje tomuto procesu lepší využitelnost, protože všechny vyrobené pásy budou mít bezprostředně po odstřižení stejnou odvíjející orientaci, čímž se eliminuje možnost jejich poškození a znečištění.

Další výhodou takto navrženého zařízení s asymetrickými vložkami je evidentně to, že lze současné v daném zařízení vyrábět libovolný počet požadovaných pásů nebo libovolné šířky pásů, přičemž tento počet je omezen jediné fyzickými rozměry těla hlavice.

Vzhledem k diferenci tloušťky potahu v místě okrajů konstrukce s asymetrickými vložkami může být nežádoucím způsobem ovlivněna stabilita potahování. Zjistilo se, že přidáním pomocného dočasného pásu, tj. úzkého pásu s tloušťkou shodnou s maximální tloušťkou potahu na protilehlé straně, se potahování stabilizuje. Tento úzký pás po odkrojení představuje odpad. Šířka tohoto pásu se zvolí tak, aby se dosáhlo maximální stability a současně minimálního odpadu.

Patentová přihláška 08/196,221, podaná 22 března 1994, popisuje výrobu postupně zabarveného pásu nanesením tohoto pásu na nosnou fólii a následným přenesením na termoplastickou fólii. Tento způsob představuje díky zpracovatelským podmínkám, jakými jsou například rychlost posunu pásu, viskozita roztoku a tloušťka potahu, nestabilní provozní kontrolu okrajů potahu s proměnlivou tloušťkou.

Aplikování vakua pod okraje potahu za účelem brzdění odporu pohyblivého pásu a stabilizování okrajů potahu je známé. Zpravidla je podtlak aplikovaný pomocí štěrbiny po celé šířce pásu shodný. Patent US 4,265,941 popisuje použití segmentové štěrbiny pro regulaci tvorby silných oblastí potahu na okrajích nosné fólie.

Nicméně se ukázalo, že měnící se aplikovaný podtlak v příčném směru pásu dosažený různým ucpáváním vakuové štěrbiny, v závislosti na dané vložkové konstrukci, optimalizuje úroveň podtlaku v příčném směru pásu, umožňuje provádět potahování v širším vakuovém rozmezí a zlepšuje tak proces potahování.

Podstata vynálezu

Kolorování vrstvy s proměnlivou tloušťkou poskytne kompozitu gradient optické hustoty, který mu umožňuje, že může být v případě, že se transferuje na mezivrstvu laminovaných čelních sklech automobilů, použit pro tyto aplikace.

Použití vodícího pásu s rovnoměrnou tloušťkou na jedné hraně vrstvy s proměnlivou tloušťkou poskytuje rozměrovou stabilitu, takže vrstva s proměnlivou tloušťkou potažen asymetrickým způsobem, tj. gradient optické hustoty, pokud se měří od jednoho okraje, může buď stoupat nebo klesat. Kromě toho libovolný počet gradientů optické hustoty, měřených v příčném řezném pásu, může být podroben pouze fyzikálním omezením příslušného použitého zařízení.

Rozměrová stabilita potahovacích procesů se dále stabilizuje vytvořením proměnlivého podtlakového profilu, tak, že silnější oblasti vrstvy s proměnlivou šířkou jsou vystaveny nižšímu podtlaku než tenčí oblasti. Proměnlivý podtlakový profil se vytvoří selektivním uzavřením některých oblastí podtlakových štěrbin použitých při extrudačním potahování využívajícím štěrbinovou hlavici, přičemž vzor uzavírání je odvislý od použitého vzoru vložek.

Stručný popis obrázků

Obr. 1 znázorňuje zvětšený bokorysný pohled na vytlačovací potahovací hlavici;

obr. 2 znázorňuje zvětšený bokorysný pohled na dvouštěrbinovou vytlačovacl potahovaci hlavici, obr 3 znázorňuje pohled na vložky, které se mohou na sebe naskládat a zasunout do štěrbinové hlavice pro extrudační potahování a tak mohou poskytnout sene pasu s proměnlivou tloušťkou v příčném směru, měřeno zprava doleva, nebo naopak zleva doprava, včetně vyrovnávacího pásu určeného pro poskytnuti okrajově stability povlaku;

Obr. 4 znázorňuje optický hustotní profil získaný za použiti stohu vložek znázorněných na obrázku 3;

obr. 5 znázorňuje bokorysný schematický pohled na extrudační potahovacl systém dvojité štěrbinové hlavice s vakuoboxem; a obr 6 znázorňuje čelní pohled na typickou štěrbinu vakuoboxu, jejíž otvory jsou částečně ucpány těsnícím materiálem tak, aby vytvořily proměnlivý podtlakový profil.

Co se týče obrázku 1. potahovacl zařízeni znázorněné na tomto obrázku se používá při provádění předměřeného potahovacího procesu. Tento typ potahován, se Uši od ostatních procesů tím, že rychlost nanášeni potahové tekutiny je řízena rychlosti , kterou se tekutina dopravuje do hlavice. Vytlačovacl hlavice je tvořena horním dílem 10 a spodním dílem 11, které jsou vyrobeny z rozměrově stabilního a chemicky inertního materiálu. <

výrobě těchto dílů se zpravidla používá nerezavějící ocel, nicméně lze použít i další vhodné materiály. Distribuční kanál pro distribuování potahovací tekutiny přes šířku hlavice je proveden buď v horním dílu, nebo ve spodním dílu, nebo v obou dílech. Obr. 1 znázorňuje distribuční kanál 12 provedený ve spodním dílu 11. Potahovací tekutina se prostřednictvím distribučního kanálku rozlije tak, že vytvoří vrstvu, která je vedena skrze vytlačovací štěrbinu 1_4 směrem k pásu, na který se má povlak aplikovat. Štěrbina 14. je tvořena buď rozpěrkami nebo vložkami umístěnými mezi hlavicovými díly, nebo otvory provedenými v dílech hlavice. V praxi zpravidla zkombinování geometrie distribučního kanálku a geometrie štěrbiny způsobí, že se potahovací tekutina nanáší na pás nebo nosnou fólii jako vrstva mající rovnoměrnou tloušťku.

Obr. 2 znázorňuje vnitřní strukturu výhodného provedení zařízení použitého v rámci tohoto vynálezu. Vytlačovací hlavice je tvořena horním dílem 10 spodním dílem H a středovým dílem i5 , který odděluje dvě potahovací vrstvy. Distribuční kanálek 12 je proveden jak v horním, tak v dolním dílu 10 resp. 11. Potahovací tekutina je zaváděna do obou distribučních kanálků 12 přívodními vstupními otvory . V určitých případech mohou být distribuční kanálky spolu s vstupními přívodními otvory 13 provedeny na obou stranách středového dílu 15. Vytlačovací štěrbina 16. v horní vrstvě je tvořena stohem vložek 1_8, 19 a 20^ , které jsou znázorněny na obr. 2 a 3. Jak bude popsáno níže, uvedené vložky v horní vrstvě jsou tvarovány tak, aby nanášely na pás nebo podkladovou fólii povlak s proměnlivou tloušťkou v příčném řezném směru. Vytlačovací štěrbina 17 je tvořena vložkami mezi středovým dílem 15 a spodním dílem 11.

Vložky s Asymetrickým designem podle vynálezu lze použít k výrobě kompozitního povlaku s gradienty tlouštěk v příčném směru. Tyto vložky lze vyrobit z kovu nebo vhodného polymerního materiálu, který lze tvářit a který zůstane po zpracování a při provozu rozměrově stabilní. Jednotlivé části těchto vložek předem vyplní otevřené oblasti štěrbiny a změní tak vnitřní geometrii štěrbiny. Díky tomu, že je tlakový spád Newtonských kapalin proudících skrze úzkou štěrbinu přímo úměrný délce a nepřímo úměrný třetí mocnině výšky štěrbiny, se dosáhne průtokového gradientu pro potahující tekutinu.

Půdorysný pohled na obrázku 3 schematicky znázorňuje jednotlivé vložky 1.8, 1_9 o 20, které se nastehují a umístí do štěrbinové hlavice, čímž vytvoří dva asymetrické pásy s proměnlivou tloušťkou a pomocný dočasný pás se stejnoměrnou tloušťkou, který se nachází na jednom z okrajů a zlepšuje stabilitu potahové fólie.

Zjistilo se, že změna tloušťky potahové fólie v příčném řezném směru má za následek odpovídající změnu optické hustoty, pokud bude potah obsahovat barviva. Obrázek 4 ukazuje typický profil optické hustoty pro sestavu vložek znázorněnou na obrázku 3. pro barvenou nebo pigmentovanou potahovou vrstvu.

Zjistilo se, že přidáním pomocného dočasného pásu, tj. úzkého pásu jehož tloušťka v příčném průřezovém směru je shodná s maximální tloušťkou protilehlého okraje, se stabilizuje potahovací proces. Tento úzký pás bude po odříznutí představovat odpad. Šířka tohoto pásu se zvolí tak, aby pás zajistil maximální stabilitu procesu, ale současně přestavoval minimální odpad.

Navíc se zjistilo, že způsob uložení sady vložek, znázorněné na obrázku 3, do dvojité štěrbinové potahovací hlavice , jak je to znázorněno na bokorysném pohledu obrázku 5, není jediným pro provádění způsobu podle vynálezu omezující. To znamená, že sada vložek může být umístěna mezi horní díl 23 hlavice a separační klín 24, nebo mezi spodní díl 25 hlavice a separační klín 24. Trn bude mít za následek vytvoření kompozitního potahu, u kterého bude potahová vrstva ležet proti nosné fólii a vrstva s proměnlivou tloušťkou bude spočívat nahoře, zatímco u druhého uspořádání bude potahová vrstva s proměnlivou tloušťkou ležet proti nosné fólii, zatímco vrstva s rovnoměrnou tloušťkou bude spočívat nahoře.

N obrázku 5 jsou potahovací roztoky pomocí čerpadla přiváděny pod tlakem skrze přívodní kanálky 13 a 13’ k pohybujícímu se pásu 30 nosné fólie spočívajícímu na potahovacím válci 22. Protékání roztoku skrze jednotlivé přívodní kanálky 13 a 13’ , ,tj. barvený nebo nebarvený, závisí na požadované konstrukci kompozitu a způsobu uspořádání sady vložek. Další potahové vrstvy lze vytvořit pomocí hlavice s dalšími vytlačovacími štěrbinami.

Rovněž se ukázalo, že povaha nesení vrstvy s rovnoměrnou tloušťkou v případě druhé konfigurace je účinná při přepravě nosné fólie na adhezivní mezilehlou fólii, jako je například polyvinylbutyral.

Způsob se dále zlepší použitím vakua pro stabilizaci okraje povlaku. Jak ukazuje obrázek 5, vakuobox 26 s vakuovou štěrbinou 27 a odsávacím otvorem 2_9 je připojen k vývěvě (není znázorněna). Způsob podle vynálezu používá vakuový gradient navržený tak, aby byl kompatibilní se specificky navrženou vložkou . To znamená, že se podtlak nastaví tak, aby byly plochy povlaku s tenčí tloušťkou vystaveny nižšímu podtlaku, než plochy povlaku s širší tloušťkou.

Protože není možné měřit aktuální hodnotu vakuového profilu v příčném řezném směru, stanovuje se účinek vakuového rozmezí . Vakuové rozmezí se definuje jako vakuové rozmezí, v němž může být potah zpracován bez vzniku vakuových pruhů v potahu, zpravidla v oblastech potahu s tenčí šířkou, v důsledku vysokého podtlaku, nebo bez toho, že by se vytvořil povlak s nízkou stabilitou okrajů, tato nestabilita má zpravidla počátek v oblasti s širším povlakem, v důsledku nízkého vakua.

Způsob dosažení vakuového gradientu není pro tento vynález důležitý. Ukázalo se, že výhodným způsobem dosažení vakuového gradientu je například ucpání částí vakuové štěrbiny 27 vakuoboxu 26, viz obrázek 6, v příčném směru ucpávkovým materiálem, který je inertní k potahovacím roztokům.

Za další možný prostředek lze považovat odstranitelné nebo trvalé vložky nebo kolíky trvale frézovanou vakuovou štěrbinu nebo navržení vakuového rozvodného potrubí, přičemž trysky podél potrubí mohou být aktivovány nebo deaktivovány tak, aby umožnily generovat libovolný požadovaný potahový design.

Samozřejmě, že skutečný těsnící profil je závislý na fyzikálních rozměrech hubice, počtu a šířce jednotlivých profilových pásů, rychlosti pásu 30 a proudění potahovacích roztoků 13. a 13’..

Při provádění způsobu podle vynálezu se pigmentovaná potahovací kompozice připraví dispergováním barviva nebo pigmentů v pojivové pryskyřici. Nepigmentovaný pryskyřičný roztok se připraví rozpuštěním pojivové pryskyřice ve vhodném rozpouštědlu nebo směsi rozpouštědel. Zvolená pryskyřice se může shodovat s pryskyřicí použitou při přípravě pigmentované pryskyřice nebo může být odlišná. Potahování se provádí rychlostí 9,14 m/min až 152,4 m/min. Potahy se bezprostředně před tím, než se nanesou na nosnou fólii, suší.

Pigmenty použitými pro barvení jsou výhodně krystalické pevné látky s extrémně jemnými částicemi jejichž specifická povrchová plocha se pohybuje v rozmezí od 25 do 600 m²/g, měřeno BET (Brunauer-Emmett-Tellerovou) metodou. Při volbě pigmentu je důležitým kritériem barevná stabilita, zejména při venkovních aplikacích, například pokud se potahová fólie aplikuje na čelní skla automobilů. Lze tedy použít pigmenty odolné vůči světlu, jakými jsou například měděná ftalokyaninová modř, měděná ftalokyanidová zeleň, karbazolová violeť, antrachinonová červeň, chinakridonová červeň, kademnatá sulfoselenidová červeň, monoazočerveň, azokondenzační žluť, monoakrylová žluť, diakrylová žluť, stejně jako saze nebo kombinace těchto pigmentů. Pro některé aplikace může být výhodné použiti kombinace pigmentů a barviv, kterým se dosáhne rovnováhy barevné stability a snížení zákalu.

Při přípravě inkoustů použitelných v rámci vynálezu jsou vhodnými pojivovými pryskyřicemi například nitrocelulosa, estery celulózy, například acetátbutyrát celulózy, acetátpropionát celulózy a acetát celulózy, a polyvinylacetály, například polyvinylbutyral. Výhodnými pojivovými pryskyřicemi jsou polyvinyibutyraly mající hydroxylový obsah, vypočteno pro polyvinylalkohol, přibližně 10 až 35 hm. %. Polyvinylacetátový obsah těchto pryskyřic se pohybuje přibližně od 0 do 5 hm.% a polyvinylbutyralový obsah přibližně od 60 do 90 hm.%. Průměrná hmotnostní molekulová hmotnost těchto pryskyřic, stanovená velikostně vylučovací chromatografií, se pohybuje přibližně od 10000 do 250000. Obsah polyvinylalkoholu, polyvinylacetátu a polyvinylbutyralu spolu s průměrnou molekulovou hmotností podstatně ovlivňuje různé vlastnosti barvy, například její povrchové napětí, volbu rozpouštědla /rozpouštědlové směsi, přenosové podmínky, adhezi a odolnost vůči lomu fóliového přenosového povlaku, pokud se použije pro výrobu

Výhodně jsou pojivové pryskyřice bezpečnostního skla, v barvách obsaženy přibližně 0,1 až 40%, vyjádřeno jako hmotnostní procenta pojivové pryskyřice v roztoku potahové barvy.

Rozpouštědla, nebo směsi rozpouštědel by měly bý. chemicky inertní vůči materiálům použitým v nosné fólii. Výhodná rozpouštědla se používají v množství přibližně 28 až 99 hm.%. Těmito výhodnými rozpouštědly jsou například alkoholy, zejména methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, iso-butanol, diacetonalkohol a benzylalkohol, glykolethery, například 1 -methoxy-2-propanol, butylglykol a methoxybutanol, estery, například ester kyseliny glykolové a nbutylu, ketony, například cyklohexanon a N-methyl-2-pyrrolidon. Kromě toho lze ve spojení s rozpouštědly použit nerozpouštědla a rozpouštědla vykazující omezenou rozpustnost, například methylethylketon, methylisobutylketon, methylacetát, ethylacetát, n-butylacetát, alifatické a aromatické uhlovodíky, například cyklohexan a toluen.

Při přípravě barev na bázi pigmentů použitých v rámci vynálezu lze použít rovněž dispergační činidla. Výběr dispergačního činidla bude záviset na použitém pigmentu, pojivové pryskyřici a rozpouštědlu. Pro zlepšení flexibility potahových vrstev lze do barev a pojivových potahových pryskyřic použít další aditiva, například plastifikační činidla. Snížení povrchového napětí barvy lze dosáhnout přidáním neiontových povrchově aktivních činidel, která pomáhají při zvlhčení a vyrovnání potahu na nosné fólii.

Nosná fólie může být vyrobena z takových materiálů, jakými jsou například polypropylen, polyester, polyamid a polyvinylfluorid. Tloušťka této fólie se pohybuje zpravidla od 0,00127 do 0,0762 centimetrů. Aby se u zmíněné fólie dosáhlo požadované hodnoty povrchového napětí, může být tato nosná fólie ošetřena pomocí plamenem nebo korony, což jsou způsoby ošetření pro odborníky v daném oboru dobře známé.

Produkty podle vynálezu lze zejména použít například při výrobě bezpečnostních skel, kdy se tepelně přenese na termoplastickou fólii mající zdrsněný povrch, například na plastifikovaný polyvinylbutyral používaný v laminátech bezpečnostních skel. Kompozitní struktura se přenáší snadno na zdrsněný povrch při mírných teplotách současným protahováním polyvinylbutyralové fólie a kompozitu skrze mezeru mezi válci jejichž teplota se pohybuje v rozmezí od -1 do 150°C. Díky nepigmentovanému potahu s rovnoměrnou tloušťkou, který tvoří vnitřní část kompozitové potahové struktury a je uspořádán proti nosné fólii nebo spočívá na pigmentovaném potahu, je pigmentovaný potah, jehož tloušťka se mění od maximální tloušťky až v podstatě k nulové tloušťce, během přenosu nesen a kvalita optického gradientu se během přenosu nenaruší.

Produkty podle vynálezu lze použit přímo k přípravě laminátů. Laminát tvořený sklem a plastem může být například připraven přilepením kompozitu pomocí vhodných adhezivních materiálů, jakými jsou například polyvinylbutyralová nebo polyurethanová fólie, na skleněnou desku. Nosná fólie může být popřípadě potažena známým protiobrusovým potahem typu, který je popsán v patentech US 4,177,315 a 4,469,743.

Vynález bude dále podrobněji popsán pomocí následujících příkladů, ve kterých lze díly a procenta považovat za hmotnostní díly a procenta, není-li stanoveno jinak.

Příklad 1

Do dvouštěrbinové znázorněné na obrázku (20,320 cm) asymetrických dočasným hlavice pásem tak, že a separačním extrudační potahovací hlavice 5 se zasunula sada tří pásových vložek s (2,032 cm) pomocným se nacházela mezi horním dílem klínem 15.

Tato sestava vložek poskytla celkovou 66,802 cm šířku barevného potahu. Spodní vložka 20, jak ukazuje obrázek 3, byla silná 0,0102 cm, střední vložky 19 byla široká 0,0076 cm a horní vložka 0,0051 cm při celkové mezeře 0,0229 cm v nejširší oblasti.

Mezi spodní díl 11 hlavice a separační klín 15 byla vložená 68,58 cm široká rovnoměrně silná vložka s mezerou 0,0254 cm pro čirý roztok.

Vakuobox znázorněný na obrázku 5 se nastavil tak, aby vnitřní ucpávka 28 vyplnila celou štěrbinu 27 s výjimkou 1,270 cm na straně boční straně a 3,556 cm na hnané straně.

Nebarvený pryskyřicový roztok mající viskozitu 900 centipoisů se aplikuje spodní sekcí 11 hlavicové sestavy. Roztok pigmentované pryskyřice mající viskozitu 850 centipoisonu se aplikuje horní sekcí 1.0 hlavicové sestavy.

Tyto dva roztoky se současně aplikují na polypropylenovou nosnou fólii, což má za následek vznik suchého kompozitového potahu s nebarevnou rovnoměrně silnou vrstvou ležící proti nosné fólii a barevnou vrstvou s proměnlivou tloušťkou spočívající na zmíněné nebarevné vrstvě.

Rovnoměrná potahovací rychlost byla 45,72 m/min.

Stabilní potah se nejprve získá při nastavení podtlaku na hodnotu 1,006 kPa. Po zvýšení tlaku na hodnotu 2,062 kPa byly v potahu zaznamenány nepřijatelné podtlakové linie. Tlak se následně opět snížil tak, aby se opět dosáhlo stabilního potahu a následně se snižoval až na hodnotu 0,654 kPa, pri které došlo ke ztrátě stability okrajů povrchu.

Diference mezi horní a spodní mezí , při kterých je provoz ještě stabilní definuje podtlakové rozmezí.

Podtlakové rozmezí je v tomto případě 1,408 kPa.

Kontrolní příklad A

Nastavilo se stejné potahování jako v příkladu 1 s tou výjimkou, že se všechny ucpávky z vakuové štěrbiny 27 odstranily.

Stabilní potahování se provádělo při hodnotě podtlaku 0,252 kPa a rovnoměrné rychlosti 45,72 m/min. Při zvýšení tlaku na 0,302 kPa se objevily nepřijatelné podtlakové linie. Tlak se následně snížil na hodnotu, při které se dosáhlo opět stabilního potahování a následně se snižoval až na hodnotu 0,151 kPa, při které došlo ke ztrátě stability okrajů povrchu.

Podtlakové rozmezí je v tomto případě 0,151 kPa.

Kontrolní příklad B

Do dvouštěrbinové extrudační hlavice znázorněné na obr. 2 se vložila sada dvou 29,972 cm pásových asymetrických vložek bez pomocného dočasného pásu tak, že se nacházela mezi horní hlavicovou sekcí 10 a separačním klínem 1_5. Celková šířka barevného potahu byla 64,770 cm.

Mezi spodní díl 11 hlavice byla vložená 67,310 cm široká mezerou 0,0254 cm pro čirý roztok.

a separační klín 15. rovnoměrně silná vložka s

Viskozita čirého roztoku byla 1350 centipoisů a viskozita pigmentovaného roztoku byla 1400 centipoisů.

Štěrbina 27 vakuoboxu znázorněná na obrázku 6 se vyplnila vnitřní ucpávkou 28 tak, že 1,270 cm boční strany bylo nevyplněno a 2,032 cm hnané strany zůstalo nevyplněno. Rovnoměrná potahovací rychlost byla 45,72 m/min.

Za těchto podmínek nebylo možné udržet přijatelné potahování.

Kontrolní příklad C

Nastavení kontrolního příkladu B se změnilo tak, že se vakuová štěrbina z obrázku 6 zcela otevřela.

Za těchto podmínek nebylo možné udržet přijatelné potahování.

Příklad 2

Do dvouštěrbinově extrudační potahovací hlavice znázorněné na obrázku 5 se zasunula sada dvou pásových (31,750 cm) asymetrických vložek tak, že se nacházela mezi horním dílem 10 hlavice a separačním klínem 15. Celková šířka barevného potahu byla 64,770 cm, přičemž spodní vložka byla silná 0,0102 cm, střední vložky byla silná 0,0076 cm a horní vložka 0,0051 cm při celkové mezeře 0,0229 cm v nejširší oblasti.

Mezi spodní díl 11 hlavice a separační klín 15. byla vložená 67,310 cm široká rovnoměrně silná vložka s mezerou 0,0254 cm pro čirý roztok.

Vakuobox znázorněný na obrázku 5 se nastavil tak, aby vnitřní ucpávka 28 vyplnila celou štěrbinu 27 s výjimkou 1,270 cm na straně boční straně a 2,032 cm na hnané straně.

Nebarvený pryskyřicový roztok mající viskozitu 1350 centipoisů se aplikuje spodní sekcí 25 hlavicové sestavy. Roztok pigmentované pryskyřice mající viskozitu 1400 centipoisonů se aplikuje horní sekcí 23 hlavicové sestavy.

Tyto dva roztoky se současně aplikují na polypropylenovou nosnou fólii, což má za následek vznik suchého kompozitového potahu s nebarevnou rovnoměrně silnou vrstvou ležící proti nosné fólii a barevnou vrstvou s proměnlivou tloušťkou spočívající na zmíněné nebarevné vrstvě.

Rovnoměrná potahovací rychlost byla 45,72 m/min.

Stabilní potah se nejprve získá při nastavení podtlaku na hodnotu 1,006 kPa. Po zvýšení tlaku na hodnotu 1,638 kPa byly v potahu zaznamenány nepřijatelné podtlakové linie. Tlak se následně opět snížil tak, aby se opět dosáhlo stabilního potahu a následně se snižoval až na hodnotu 0,252 kPa, při které došlo ke ztrátě stability okrajů povrchu.

Podtlakové rozmezí je v tomto případě 1,386 kPa.

Kontrolní příklad D

Nastavilo se stejné potahování jako v příkladu 1 s tou výjimkou, že se všechny ucpávky z vakuové štěrbiny 27 odstranily.

Stabilní potahováni se provádělo při hodnotě podtlaku 0 252 kPa a rovnoměrné rychlosti 45,72 m/min. Při zvýšeni tlaku na 0,378 kPa se objevily nepřijatelné podtlakové linie. Tlak se následně snížil na hodnotu, při které se dosáhlo opět stabilního potahováni a následně se snižoval až na hodnotu 0,151 kPa, při které došlo ke ztrátě stability okrajů povrchu.

Podtlakové rozmezí je v tomto případě 0,227 kPa.

Claims (13)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob přípravy kompozitních potahů s proměnlivou tloušťkou a gradientem zabarvení v příčném směru vyzná č e n ý t í m , že zahrnuje nanášení

a) vrstvy roztoku nepigmentované polymerní pojivové pryskyřice a vrstvy roztoku barvené polymerní pojivové pryskyřice s asymetrickou tloušťkou v příčném sméru, měřeno buď od středu nebo od okraje pásu, na nosnou fólii, přičemž uvedený gradient tlouštěk je dán distribučním kanálkem v němž jsou umístěny vložky, jejichž konfigurace je taková, že poskytuje předem definovaný průtokový gradient, měřeno v příčném směru, a okrajový pás se stejnoměrnou tloušťkou;

a

b) vysušeni potahů za vzniku suchého kompozitového potahu.

2. Způsob podle nároku l.vyznačený tím ,ze uvedený okrajový pás má tloušťku shodnou s tloušťkou potahu na protilehlém okraji.

3. Způsob podle nároku l.vyznačený tím, že vakuobox a štěrbina mající segmentované otvory stabilizují asymetrický profil kompozitního potahu.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím , že alespoň jeden ze segmentovaných otvorů uvedené štěrbiny je blokován tak, že tvoří proměnlivý podtlakový profil.

5. Způsob podle nároku l.vyznačený tím, že uvedenou polymerní pryskyřicí je polyvinylbutyral.

6. Způsob podle nároku l.vyznačený tím, že se uvedené vrstvy nanášejí současně.

7. Nosná fólie vyznačená t I m , že má na sobe kompozitní fólii tvořenou vrstvou nepigmentované polymerní pojivové pryskyřice a vrstvou barvené polymerní pojivové pryskyřice s asymetrickou tloušťkou a barevným gradientem v příčném směru, měřeno buď od středu nebo od okraje pásu, a okrajový pás se stejnoměrnou tloušťkou.

8. Nosná fólie vyznačená t i m , že má na sobě obsaženu vrstvu barvené polymerní pojivové pryskyřice mající stejnoměrnou tloušťku a vrstvu polymerní pojivové pryskyřice mající proměnlivou tloušťku.

9. Produkt podle nároku 7 nebo 8, vyznačený t í m, že potahová vrstva se stejnoměrnou tloušťkou sousedi s nosnou fólií.

10 Produkt podle nároku 7 nebo 8. vyznačeny _t , _m , že uvedená potahová vrstva s nerovnoměrnou tloušťkou sousedi s nosnou fólii.

11. Produkt podle nároku 7 nebo 8, v y z n a č e n y 11 m , že uvedenou pojivovou pryskyřici je polyvinylbutyral.

12. Produkt podle nároku 7 nebo 8, v y z n a č e n y tím že se uvedená nosná fólie zvolí ze skupiny zahrnující polyesterovou. polypropylenovou, polyamidovou polyvinylfluoridovou fólii.

13. Laminát, vyznačený tím .že se produkt podle nároku 7 nebo 8 nařeže, odstraní se od něj okrajový pás se stejnoměrnou šířkou a přilepí se na tuhy substra , čímž na tomto podkladě vytvoří kolorovaný gradienčnl pás.