CZ12065U1 - Spoj tenkostěnných dílců, zejména kazetových stavebnicových systémů - Google Patents

Description

Spoj tenkostěnných dílců, zejména kazetových stavebnicových systémů

Oblast techniky

Technické řešení se týká konstrukce spoje tenkostěnných dílců, zejména kazetových stavebnicových systémů pro vytváření modulových celků různých tvarových profilů a uspořádání, který umožňuje montáž neomezeného počtu kompaktně spojených vzájemně ohraničených prostorových sekcí.

Dosavadní stav techniky

Pro sestavování jednotlivých konstrukčních prvků stojanů nebo regálů se používá různých spojů, spojek či spojovacích uzlů, jejichž konstrukce je závislá jednak na velikosti a hmotnosti ukládaných či vystavovaných produktů a jednak na způsobu ustavení či zavěšení skládaných celků. Kromě běžných násuvných spojů přímých, rohových, hvězdicových či křížových, které jsou řešeny nasouváním trubky na tm a nebo pomocí vkládaných trnových spojek, jsou rovněž známy různé bajonetové spoje nebo spoje, jejichž celistvost je zaručena různými mechanickými aretačními prvky či dvojicemi prvků. Nevýhodou většiny těchto řešení je omezená možnost jejich použití pouze pro omezené druhy jejich namáhání na tlak, tah, ohyb nebo krůt, neboť není zajištěna jejich dokonalá funkčnost a spolehlivost pro libovolné kombinace zatížení. Tyto spoje je pak rovněž možno pouze omezeně použít pro spojení relativně tenkých rovných obvodově tvarovaných pevných ploch s tenkými kolmo situovanými pružnými plochami, aniž by bylo nutno použít přídavné spojovací prvky, montážní přípravky a nářadí.

Jsou rovněž známy konstrukce spojů, využívajících v návaznosti na použitý materiál, například plastické hmoty, předpětí a pružnosti různých dílců spojovaných součástí, které po vzájemném spojení vytvoří kompaktní a přitom rozebíratelný celek, jehož pracnost montáže a demontáže je závislá na složitosti vazeb aretačních dílců. Pro použití u modulových stojanových systémů, zejména pro drobné zboží, na které jsou vzhledem k druhu vystavovaných výrobků kladeny vysoké požadavky jak z hlediska designu, tak variabilnosti sestavení do různě tvarovaných sloupů nebo jiných celků anebo zavěšení na stěnách, tyčích nebo jiných úchytech, jsou používány různé spojovací uzly speciálních konstrukcí. Pro systém napojování a sestavování, především vertikálních spojek modulových systémů, je známo řešení dle WO 00/24292, které ve spojení s konstrukcemi dle WO 00/66898, řešícími připojování horizontálních regálových prvků, jako jsou korby, spojovací lišty nebo zadní stěny stojanů, zajišťuje spolehlivé spojení stavebnicových dílců modulových systémů ve všech směrech a pro všechny druhy namáhání.

Není však známo konstrukční řešení spoje, který by umožňoval jednoduché, snadno rozebíratelné a přitom dokonalé spojení kolmých relativně tenkých ploch v kombinaci různých druhů materiálů nebo materiálů různé pevnosti apružnosti, jako jsou například spojení různých druhů plastů, kovu s plastem, dřeva s plastem, kartonu s plastem, kartonu s papírem apod.

Podstata technického řešení

Uvedené nevýhody jsou odstraněny do značné míry technickým řešením, kterým je spoj tenkostěnných dílců, zejména kazetových stavebnicových systémů, tvořeným jedním nosným dílcem a minimálně jedním pružným násuvným dílcem, ustaveným v podstatě kolmo k rovině nosného dílce, jehož podstata spočívá v tom, že pro vytvoření spoje je na nosný dílec opatřen alespoň jedním tvarovým výřezem, který je zúžen minimálně jedním ozubem a směrem vně vyústěn náběhovými skluzy, a na násuvný dílec je opatřen alespoň jedním tvarovým výstupkem, který je alespoň jednou drážkou, vytvořenou protilehle ozubu, zúžen do krčku přecházejícího v přesah.

Další podstatou řešení je, že tvarový výřez je směrem k hraně nosného dílce otevřený nebo je vytvořen na ploše nosného dílce ve formě uzavřeného obrysu.

-1 CZ 12065 Ul

Konečně je podstatou řešení, že tvarový výřez nosného dílce je souměrně zúžen dvěma ozuby, přičemž profil tvarového výstupku je směrem k hraně násuvného dílce souměrně zúžen do krčku dvěma protilehlými drážkami, přičemž šířka krčku je úměrná velikosti tvarového výřezu a tloušťce nosného dílce aje maximálně rovna neboje menší než šířka výřezu.

Konstrukcí spoje podle technického řešení je dosaženo vyššího účinku v tom, že umožňuje jednoduché, snadno rozebíratelné a přitom dokonalé spojení kolmých relativně tenkých ploch v kombinaci různých druhů materiálů, kdy jeden ze spojovaných dílců je v podstatě pevný a má funkci nosníku a druhý násuvný díl je pružný a slouží ke spojování nosníků do kompaktní sestavy, například vzájemně oddělených prostorových sekcí, plošných celků, jako jsou dělitelné stěny, a nebo různě tvarovaných prvků. Spoj zaručuje dostatečnou pevnost a odolnost proti všem směrům namáhání, takže je vyloučeno jeho samovolné rozpojení bez lidského zásahu.

Popis obrázků na připojených výkresech

Konkrétní příklady provedení spoje jsou schematicky znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je základní provedení souměrného spoje dvou dílců před vlastním spojením a obr. 2 je alternativní provedení nesouměmého spoje dvou dílců před vlastním spojením. Obr. 3 znázorňuje spojení dvou dílců pomocí dvojice souměrných spojů, obr. 4 spojení dvou dílců pomocí dvojice dvou nesouměmých spojů a obr. 5 a obr. 6 jsou příklady vícenásobného sériového spojení dílců pomocí souměrných či nesouměmých spojů. Obr. 7 znázorňuje příklad spojování dvou dílců souměrného spoje postupným natlačováním výstupků násuvného dílce do výřezu nosného dílce až do stadia konečné fixace obou dílců, která je zobrazena na obr. 8, a obr. 9 je příklad stejného spojování dvou dílců nesouměmého spoje s konečnou fixací znázorněnou na obr. 10. Obr. 11 a obr. 12 jsou příklady vytvoření výřezů na vnitřním nebo vnějším obvodu obloukovitě zakřiveného nosného dílce, obr. 13 představuje příklady souměrného spojení více nosných dílců pomocí násuvných dílců uspořádaných v souběžných rovinách a obr. 14 příklady nesouměmého spojení více nosných dílců pomocí násuvných dílců různých tvarových charakteristik. Obr. 15 a obr. 16 představují alternativní provedení uzavřeného tvaru souměrného a nesouměmého výřezu nosného dílce a obr. 17 a obr. 18 příklady konkrétních provedení zásobníků na zboží vytvořených s využitím předmětných spojů nosných a násuvných dílců.

Příklady provedení technického řešení

Základní provedení souměrného spoje znázorněné na obr. 1 sestává z otevřeného tvarového výřezu 11, vytvořeného na jedné z hran nosného dílce i, a z tvarového výstupku 21, vytvořeného na úrovni tvarového výřezu JJ, na přilehlé hraně pružného násuvného dílce 2, ustaveného v podstatě kolmo k rovině nosného dílce 1.. Tvarový výřez 11 nosného dílce i je souměrně zúžen dvěma ozuby 12, které směrem vně vyúsťují náběhové skluzy 13, zajišťujícími snadnou montáž spoje. Profil tvarového výstupku 21. je směrem k hraně násuvného dílce 2 souměrně zúžen dvěma protilehlými drážkami 25 do krčku 22, který přechází v přesah 23, například hřibovitého tvaru. Šířka krčku 22 je vymezena velikostí výřezu JJ. a tloušťkou nosného dílce I aje maximálně rovna nebo menší než šířka výřezu 11.

U alternativního provedení nesouměmého spoje podle obr. 2 je tvarový výřez 11 nosného dílce J zúžen ozubem 12 pouze jednostranně, přičemž tvarový výstupek 2J násuvného dílce 2 je zúžen do krčku 22 pouze jednou drážkou 25, vytvořenou protilehle ozubu 12.

Z obr. 3 a obr. 4 je patrné, že na jedné hraně nosného dílce i a přiléhající hraně násuvného dílce 2 může být vytvořen více jak jeden tvarový výřez Π. a jemu odpovídající tvarový výstupek 21, když do jednoho tvarového výřezu 1_1 mohou být protilehle natlačeny dva tvarové výstupky 21 násuvných dílců 2, jak je znázorněno na sestavách dílců podle obr. 5 a obr. 6. Tvarové výřezy 11 nemusí být vytvářeny pouze na rovných hranách nosných dílců I ale i na obloucích, jak je vyobrazeno na obr. 11 a obr. 12 nebo v příkladech konkrétních výrobků na obr. 17 a obr. 18, popřípadě nemusí být tvarové výřezy JJ. otevřené na hranách nosných dílců J ale mohou být

-2 CZ 12065 Ul vytvořeny přímo v ploše nosných dílců J v uzavřené formě, jak je vyobrazeno na obr. 15 a obr. 16.

Při spojování dílců 1 a 2 při souměrném provedení tvarových výřezů 11 a tvarových výstupků 21 podle obr. 7 se přímočaře natlačuje pružný násuvný dílec 2 při vlastní deformaci krčku 22 přes náběhové skluzy 13 do tvarového výřezu 1_1 svým tvarovým výstupkem 21 do okamžiku zapadnutí za ozuby 12, čímž vznikne samovolně nerozpojitelný funkční spoj znázorněný na obr. 8. V případě nesouměmého provedení tvarových výřezů 11 a tvarových výstupků 21 podle obr. 9 se násuvný dílec 2 nakloní nebo napruží a zasune se šikmo drážkou 25 za ozub 12 tak, aby se při odpružení krčku 22 celý tvarový výstupek 21 srovnal do výřezu U až za náběhový skluz ío 13, jak je znázorněno na obr. 10.

Průmyslová využitelnost

Spoj podle technického řešení může být použit pro spojování relativně tenkých plošných libovolně tvarovaných dílců v různých stavebnicových systémech, pro které je požadována vysoká spolehlivost spojení pro všechny směry namáhání, a to při zachování možnosti jednoduchého rozpojení. S výhodou je možno řešení využívat pro spojování dílců ohraničených prostorových sekcí modulových celků stojanových systémů pro obchodní sítě, výstavní a reklamní expozice apod.

Claims (5)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Spoj tenkostěnných dílců, zejména kazetových stavebnicových systémů, který je tvořen

   20 jedním nosným dílcem a minimálně jedním pružným násuvným dílcem, ustaveným v podstatě kolmo k rovině nosného dílce, vyznačující se tím, že pro vytvoření spoje je nosný dílec (1) opatřen alespoň jedním tvarovým výřezem (11), který je zúžen minimálně jedním ozubem (12) a směrem vně vyústěn náběhovými skluzy (13), a násuvný dílec (2) je opatřen alespoň jedním tvarovým výstupkem (21), který je alespoň jednou drážkou (25), vytvořenou

   25 protilehle ozubu (12), zúžen do krčku (22) přecházejícího v přesah (23).
2. 2. Spoj tenkostěnných dílců podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarový výřez (11) je směrem k hraně nosného dílce (1) otevřený.
3. 3. Spoj tenkostěnných dílců podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarový výřez (11) je vytvořen na ploše nosného dílce (1) ve formě uzavřeného obrysu.

   30
4. 4. Spoj tenkostěnných dílců podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tvarový výřez (11) nosného dílce (1) je souměrně zúžen dvěma ozuby (12), přičemž profil tvarového výstupku (21) je směrem k hraně násuvného dílce (2) souměrně zúžen do krčku (22) dvěma protilehlými drážkami (25).
5. 5. Spoj tenkostěnných dílců podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že šířka

   35 krčku (22) je úměrná velikosti tvarového výřezu (11) a tloušťce nosného dílce (1) a je maximálně rovna neboje menší než šířka výřezu (11).