CZ125499A3 - Plnicí ventil pro sáčky, pytle nebo podobné zásobníky - Google Patents

Description

Tepelně izolační prvky

Oblast techniky

Je známa výroba tepelně izolujících prvků (vakuových panelů) z pórovitého materiálu a ze ze všech stran obalující plynotěsné fólie, přičemž dutina, vytvořená pórovitým materiálem, je evakuována. Pórovitý materiál může být tvořen sypkým materiálem anebo tvrdou pěnovou hmotou. Fólie je obvykle tvořena kombinací více vrstev, přičemž různé vrstvy plní rozdílné úlohy, jako je například zábrana proti difusi různých plynů nebo mechanické zpevnění.

Dosavadní stav techniky

Většina vakuových panelů na trhu má jádro z anorganického sypkého materiálu, obvykle na bázi silikátů.

V EP-B 188 806 jsou popsány tvrdé pěnové hmoty na bázi polyurethanu (PUR) jako výplňový materiál pro vakuové panely. Při tomto postupu je problém dosáhnout přesnou volbou receptury a dodržením určitých parametrů postupu potřebnou otevřenost struktury buněk, protože tvrdé pěnové hmoty PUR mají převážně uzavřené buňky. Další problém při použití tvrdých pěnových hmot PUR, jako nosného materiálu pro vakuové panely, spočívá v uvolňování plynů z těkavých složek, jako jsou například aminy, nadouvadla, případně též monomery.

Výhodou tvrdých pěnových hmot PUR proti anorganickým —2 — pórovitým sypkým materiálům je jednak přesné dimenzování hotového vakuového panelu, jednak stálost rozměrů.

Podstata vynálezu

Nyní bylo překvapivě zjištěno, že je možné vyrobit vynikající nosný materiál pro vakuové panely tak, že se prášek, nebo vločky z plastové pěny, jak vznikají například při recyklaci starých pěnových hmot, výhodně z izolace chladniček, mísí s pojivém a zpracovává se za použití tlaku a případně teploty na tvarové dílce o hustotě 50 az 300 kg/m³, výhodně od 100 do 250 kg/m³. Tím se získají tvarové dílce, například desky, s jemnou strukturou póru a vysokou pevností, jakož i s rozměrovou stabilitou.

Předmětem vynálezu tedy je tepelně izolační prvek, tvořený

a) pórovitým výliskem o hustotě 50 až 350 kg/m , výhodně od 100 do 250 kg/³, který se získá rozmělněním tvrdé plastové pěnové hmoty na prášek nebo vločky a stmelením tohoto prášku nebo vloček poj ivem za současného nebo následného slisování s vytvarováním, a

b) fólií, obklopující výlisek, přičemž se fólie, obklopující výlisek evakuuje a pak hermeticky uzavře.

Podle vynálezu j e výhodné, když rozmělňovanou plastovou pěnovou hmotou je tvrdá

- 3« polyurethanová pěnová hmota, rozmělňovanou pěnovou hmotou je recyklovaný materiál, výhodně tvrdá polyurethanová pěnová hmota z recyklace starých chladicích zařízení, prášek pěnové hmoty, případně vločky pěnové hmoty, mají velikost částic od 0,01 do 5 mm, výhodně od 0,1 do mm, pojivém, použitým pro výrobu výlisků je di- nebo polyisokyanát, (výhodně směsi difenylmethandiisokyanátu a polyfenylpolymethylenpolyisokyanátů), se prášek pěnové hmoty, popřípadě vločky pěnové hmoty, nebo výlisek, před dalším zpracováním temperováním při 50 až 250 °C, výhodně od 100 do 150 °C, popřípadě za sníženého tlaku, zbaví těkavých složek, se jako obalující fólie použije vícevrstvá fólie, výhodně polyethylen/hliníková fólie nebo polyethylen/ polyvinylalkoholová fólie. Krycí vrstvou může být popřípadě i plynotěsná tuhá deska.

U vakuových panelů, vyrobených podle vynálezu, přicházejí v úvahu všechny známé fólie, například kombinované fólie, jak se též používají při výrobě v obchodě obvyklých vakuových panelů. Příkladně se uvádějí kombinace polyethylenové fólie s fólií pólyvinylalkoholovou, nebo polyethylenové fólie s fólií hliníkovou.

Jako podle vynálezu použitelné pěnové hmoty přicházejí v úvahu všechny tvrdé plastové pěnové hmoty, výhodně —4 — polyurethanové pěnové hmoty. I když fólie, použité pro vakuové panely mají již vysokou plynotěsnost, nepředstavují žádnou zábranu pro plyny a páry. Zejmena vnikající vodní pára může negativné ovlivnit vakuum a tím tepelne izolační vlastnosti vakuového panelu. Aby se tomu zabránilo, mohou se použít podle vynálezu látky absorbující páru, jako jsou například látky na bázi oxidu křemíku nebo hliníku, v množstvích od 5 do 50 % hmotnostních, výhodně od 10 do 25 % hmotnostních. Bylo však zjištěno, že pojená deska PUR podle předloženého vynálezu již má velmi silnou schopnost absorbovat vodu.

Jako pojivá přicházejí v úvahu například diisokyanáty a/nebo polyisokyanáty, uvedené v DE-AS 1 911 645.

Rozmělňování tvrdých pěnových hmot může probíhat například mletím, broušením, nebo roztrháním. Velké kusy pěnové hmoty se mohou rozmačkat, nebo rozdusat.

Další výhoda vakuových panelů podle vynálezu spočívá v tom, že výlisek může být předem upraven, nebo že se případně vedle vakuových panelů mohou též vyrobit vakuové tvarové dílce.

Desky z pěnové hmoty se například před obalením fólií a před evakuací mohou na přání přiříznout, nebo se pro montáž vypínačů, vedení nebo kanálů mohou vyfrézovat odpovídaj ící prohloubeniny.

Jemnost pórovitosti se podle vynálezu může upravit jednak intensitou mlecího pochodu, jednak jemností buněčné struktury rozemílané pěnové hmoty.

-5Lisování za současného tvarování probíhá způsobem o sobě známým při zvýšeném tlaku (například 0,15 až 2,0 MPa) a popřípadě při zvýšené teplotě (například 50 až 250 C). V jedné obměně postupu podle vynálezu se substrát může po evakuování opět zcela nebo částečně naplnit plynem, který má nízkou tepelnou vodivost (například xenonem).

Příklady provedení vynálezu

580 g moučky z tvrdé pěny PUR z podniku na recyklování chladniček se stejnoměrně smísí se 20 g vody a 58 g polyisokyanátové směsi z polyfenylmethandiisokyanátu a polyfenylpolymethylenpolyisokyanátu (Desmodur^R VP PU 1520 A20, Bayer AG) v míchačce s rozhrnovacími lopatkami se dvěma tryskami. Z této směsi se ve formovacím rámu vytvoří předlisek o rozměrech 400 x 400 mm, stejnoměrně se zhutní a pak se slisuje v laboratorním lisu za tlaku 0,5 MPa a při teplotě 120 °C v době 8 minut pomocí časového programu na 20 mm.

Tak se získá pórovitá deska o tloušťce 20 mm s hustotou 200 kg/m^. Deska se zahřívá asi 20 minut při 120 °C, aby se zbavila všech těkavých složek.

Deska se obalí fólií, tvořenou vrstvami polyethylen/polyvinylalkohol/polyethylen a evakuuje se na 100 Pa. Hrany fólie se za vakua svaří. Takto získaný vakuový panel má, měřeno metodou tepelného toku, součinitel tepelné vodivosti lambda 9 mV/°Km.

Claims (7)

F* a t: e mt θ v é nároky

1. Tepelně izolační prvek , vyznačující se tím, že sestává z

a) pórovitého výlisku o surové hustotě 50 až 350 kg/m , výhodně od 100 do 250 kg/m , získaným rozmělněním tvrdé plastové pěnové hmoty na prášek nebo vločky a spojením tohoto prášku nebo vloček poj ivem za současného nebo následujícího lisování s vytvarováním a

b) fólie, obklopující výlisek, přičemž fólie, obklopující výlisek, je evakuovaná a pak hermet i cky uzavřená.

2. Tepelně izolační prvek podle nároku 1 , vyznačující se tím, že rozmělňovanou plastovou pěnovou hmotou je polyurethanová pěnová hmota.

3. Tepelně izolační prvek podle nároků 1 a 2 , vyznačující se tím, že rozmělňovanou pěnovou hmotou je recyklovaný materiál, výhodně polyurethanová tvrdá pěnová hmota, pocházející z recyklace starých chladicích zařízení.

4. Tepelně izolační prvek podle nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že prášek z pěnové hmoty, popřípadě vločky z pěnové hmoty, mají velikost částic od 0,01 do 5 mm.

-7 —

5 Tepelně izolační prvek podle nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že se jako pojivo pro výlisek použije diisokyanát nebo polyisokyanát.

6 Tepelně izolační prvek podle nároků 1 až 5 , vyznačující se tím, že je výlisek temperováním při teplotě od 50 do 250°C, výhodně od 120 do 200°C, popřípadě za sníženého tlaku, zbaven těkavých složek.

7 Tepelně izolační prvek podle nároků 1 až 6 , vyznačující se tím, že se jako obalující fólie použije vícevrstvá fólie, výhodně polyethylen/hliníková fólie, nebo polyethylen/polyvinylalkoholová fólie.