CZ13899A3 - Způsob provádění elektrostatické koalescence - Google Patents
Způsob provádění elektrostatické koalescence Download PDFInfo
- Publication number
- CZ13899A3 CZ13899A3 CZ99138A CZ13899A CZ13899A3 CZ 13899 A3 CZ13899 A3 CZ 13899A3 CZ 99138 A CZ99138 A CZ 99138A CZ 13899 A CZ13899 A CZ 13899A CZ 13899 A3 CZ13899 A3 CZ 13899A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- phase
- aqueous phase
- dispersion
- caprolactam
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká elektrostatické koalescence, konkrétně postupu oddělování disperze z procesu výroby kaprolaktamu, která má spojitou organickou fázi a dispergovanou vodnou fázi.
Dosavadní stav techniky
V procesu výroby kaprolaktamu se kaprolaktam připravuje z cyklohexanonoximu Beckmannovým přesmykem v přítomnosti kyseliny sírové nebo olea. Směs se po provedení tohoto přesmyku neutralizuje amoniakem, přičemž vzniká síran amonný. V následující fázi se potom kaprolaktam extrahuje z vody organickým rozpouštědlem, například benzenem. Ve výsledné organické fázi je tedy přítomna dispergovaná vodná fáze. Tato vodná fáze obsahuje vedle kaprolaktamu rovněž síran amonný. Přítomnost síranu amonného je při následujícím zpracování a čištění kaprolaktamu nevýhodná. Proto je co největší odstranění dispergované vodné fáze nejvýše žádoucí.
Podle dosavadních znalostí v tomto oboru existuje mnoho postupů, kde je potřeba rozrušit disperze.
Usazovací nádrže pro rozdělení disperzí je možné použit tam, kde se dostatečně liší hustoty obou fází. Hustší fáze klesá pod fázi méně hustou, přičemž za předpokladu, že je k dispozici dostatek času, dojde k oddělení obou fázi natolik, aby mohly být odčerpány. Takové postupy však nádrží, které zabíraj i takový postup oddělování i · · » > · · · ·· · ·· · vyžaduji používání značně velkých odpovídající velký prostor. Navíc by byl nejpomalejší etapou stále více rozšířenějšího postupu výroby kaprolaktamu a proto by určoval výkonnost celého postupu.
Rovněž je možné používat koalescenčni přípravky nebo postupy vymývání k odstranění dispergované fáze, jak je například popsáno v německé patentové přihlášce 1 031 308. Přídavek kaustické promývací látky do postupu výroby kaprolaktamu je pro kvalitu kaprolaktamu nevýhodný.
V patentu Spojených států amerických č. 3 528 907 se popisuje možnost oddělení vody dispergované v uhlovodíku, například v ropě, z uvedené ropy pomocí elektrického pole. Tento patent však rovněž ukazuje, že napětí aplikovaného elektrického pole nesmí nakonec přesáhnout 1 000 V na 25,4 milimetru (1 palec), nebo 400 V na cm, protože by to vyvolalo zkrat mezi elektrodami. Nevýhoda této metody spočívá zejména v tom, že z disperze, která obsahuje nejvýše jen asi 5 % hmotnostních vodné fáze z celkového podílu kapalných fází, není možno vodnou fázi snadno od organické fáze oddělit.
V evropské patentové přihlášce č. 51463 se popisuje usazování kapalných emulzí pomocí elektrostatické koalescence. Tento postup však vyžaduje přítomnost velkých objemů vodivé kapaliny (vodné fáze), například 50 %. Při tomto postupu jsou potřebné speciálně izolované elektrody, protože jinak může dojít ke zkratu.
Německá patentová přihláška 3 709 456 i evropská patentová přihláška 438790 popisují oddělování kapalných
membránových systémů, kde vodná fáze je spojitou fází.
Disperze obecně vykazují spojitou distribuci velikostí částic. Disperze je možno dále podrozdělit na primární a sekundární disperze. V případě primárních disperzi mají částice tvořící dispergovanou fázi průměrnou velikost částic > 0,1 milimetru. V mnoha případech se tyto disperze mohou snadno rozdělit gravimetricky pomocí usazovacích nádrží.
V případě sekundárních disperzí však mají částice, tvořící dispergovanou fázi, průměrnou velikost částic jen » 0,1 milimetru. Rozdělení takovýchto emulzi pomocí usazovacích nádrží však v případě průmyslového využití znamená nepřijatelně dlouhou časovou ztrátu. Pro zkrácení tohoto času rozdělování je proto možné a výhodné použít elektrostatickou koalescenci podle tohoto vynálezu.
Podstata vynálezu
Hlavním cílem tohoto vynálezu je poskytnutí způsobu, jímž by se mohly velmi účinně rozdělovat disperze z procesu výroby kaprolaktamu, zejména disperze obsahující nevýše jen asi 5 % hmotnostních vody.
Tento cíl je dosažen použitím elektrostatické koalescence pomocí elektrického pole o napětí alespoň 500 V/cm s kmitočtem alespoň 5 Hz. Rovněž je možno použít elektrická pole se (špičkovým) napětím alespoň 1 000 V/cm, výhodně alespoň 3 000 V/cm, výhodněji alespoň 5 000 V/cm a zejména alespoň 10 000 V/cm, přičemž při těchto parametrech se výsledky rozdělování stále zlepšuj i. Přes používání takto vysokých elektrických polí nedochází ke zkratům, přece však je oddělení vodné fáze z fáze organické velmi účinné. Podle vynálezu bylo například zjištěno, že při • · · » 9 • 99 »9 9 9 • » 9 • 9 9 »·· 99 9 ·
» · · · kmitočtu 50 Hz se může oddělit 50 % přítomné vodné fáze po 10 minutách při napětí 733 V/cm. Při 6 666 V/cm se může po 10 minutách oddělit až 90 % přítomné vodné fáze. Aby se docílil stejný účinek pomocí usazovacích nádrži, trvalo by to mnoho dnů až týdnů.
Při provádění této elektrostatické koalescenci je samozřejmě rovněž možné měnit kmitočet. Podle tohoto vynálezu byly docíleny dobré výsledky v případech, kdy kmitočet činil alespoň 20 Hz. Velmi dobře se mohou používat kmitočty až do 500 Hz. Dobrých výsledků je možno rovněž dosáhnout i v případě použiti frekvencí mimo uvedená výhodná rozmezí.
Popis přiložených obrázků
Postup podle vynálezu je v dalším ilustrován s pomocí přiložených obrázků, na kterých je:
na obrázku 1 schematicky znázorněn jeden typ přístroje, který se může použít při provádění postupu podle tohoto vynálezu, a na obrázku 2 je schematicky znázorněn jiný typ přístroje, který se může použít při prováděni postupu podle tohoto vynálezu.
Tvar nádoby, nebo nádrže, v nich může probíhat elektrostatická koalescence, je málo důležitý. Tato nádoba může být válcová, čtvercová, pravoúhlá, atd.
Postup elektrostatické koalescence podle tohoto vynálezu se může provádět buď kontinuálně, nebo vsázkově.
| 4 · · · · | ||
| 5 - | » · • • • | • • 44 4 4 |
• 4
4· *· « *· · • · · · « »« · ··· • · • * 4 ·
V případech, kdy se používá kontinuální elektrostatická koalescence, je však věnovat pozornost vnitřnímu uspořádání nádoby nebo nádrže, aby se zajistilo laminární prouděni; v této souvislosti může být důležitý poměr délky a průměru. Zejména je nutné zabránit turbulentnímu proudění, protože tato turbulence nepříznivě ovlivňuje oddělování nebo případně může mít nepříznivé důsledky na časovou náročnost procesu oddělováni.
Elektrody, které se mohou při tomto postupu používat, mohou být vyrobeny z různých materiálů, například z vodivého skla, kovu, atd. Pro předmětný vynález není podstatný tvar elektrod. Jako příklad je možno uvést elektrody tyčové nebo elektrody deskové. Tyto elektrody mohou být izolované, nebo neizolované. Použití neizolovaných elektrod může přinést výhodný rozdíl týkající se pořizovacích nákladů. Z důvodů bezpečnosti nebo spotřeby energie je možné alternativně zvolit izolované elektrody.
Pro předmětný vynález není ve skutečnosti důležitá teplota, při níž k odlučování pomoci elektrostatické koalescence dochází, přičemž výhodně je možno použít teploty místnosti. Zatímco obvykle vyšší teploty podporuji rychlejší oddělení fází, je obecně nutné hlídat příliš vysoký vzestup teploty, a sice z toho důvodu, aby disperze, která se má rozdělit, nezačala vřít, nebo aby nedošlo ke vzniku plynu, což by vyvolalo turbulence a následné obnovení tvorby disperze.
Je samozřejmě vždycky možné použít elektrostatickou koalescenci za zvýšeného tlaku, aby se tak předešlo varu disperze.
• » · · • 44
· ) 4
4
Při provádění tohoto postupu je možno použít jek střídavý tak i stejnosměrný proud. V případě, kdy se používá střídavý proud mohou být jeho impulsy buď sinusové nebo pravoúhlé, mohou mít pilovitý tvar nebo mohou být kombinací předchozího, protože na výsledky rozdělení má tato skutečnost jen malý zjevný vliv.
Termín organická fáze, který je používán v textu předmětného vynálezu, se týká jedné organické sloučeniny nebo více organických sloučenin tvořených uhlíkem a vodíkem, například lineárních a cyklických uhlovodíků, které mohou rovněž obsahovat další atomy, jako je například kyslík, síra, dusík, halogeny, atd. K příkladům takovýchto sloučenin patří benzen, toluen, cyklohexan, heptan, dimethylsulfoxid, chloroform, trichlorethan, atd.
Vedle vody může vodná fáze rovněž obsahovat j iné sloučeniny, například soli, nebo i organické sloučeniny rozpuštěné ve vodné fázi. Vodná fáze může dokonce obsahovat až 60 % hmotnostních organické sloučeniny (nebo organických sloučenin), například kaprolaktamu. Přesto se v souvislosti s tímto vynálezem vodná fáze považuje za vodnou za předpokladu, že obsah vody v ní činí nejméně 20 % hmotnostních.
Tato vodná fáze rovněž může obsahovat soli, rozpustné ve vodě, například mezi 0,1 až 5 % hmotnostními síranu amonného.
Takto oddělená vodná fáze disperze se může izolovat prostředky, které jsou odborníkům pracujícím v daném oboru zřejmé, například odčerpáním vodné vrstvy, dekantací a podobně. Oddělenou vodnou fázi je možné recyklovat do • 888 • ··
8 ·
8 8 • 8 8 8*8 • ·
8 8 8 procesu výroby kaprolaktamu.
Příprava kaprolaktamu zahrnuje různé kroky, při kterých takové disperze vznikají. Tato skutečnost obecně znamená, že je třeba použít účinný způsob oddělování kapaliny od kapaliny. K příkladům různých kroků procesu patří oxidace cyklohexanonu, příprava hydroxylamoniových solí, proudy odebírané z hlavy a ode dna extrakčních kolon.
Příklady provedení vynálezu
Postup podle vynálezu bude v dalším blíže vysvětlen s pomocí konkrétních příkladů provedeni, které j sou ovšem pouze ilustrativní, přičemž nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu.
Příklady
Pro dispergování vody s obsahem rozpuštěného kaprolaktamu (50 % hmotnostních) v benzenu jako organické fázi se 2 % hmotnostními z celkové směsi dispergačniho prostředku pro vodnou fázi se použila míchačka Ultra-Torrax T50 s 5 000 otáčkami/minutu, ve které probíhalo dispergování po dobu 5 minut. Během 1 minuty byla tato disperze zavedena do elektrostatického koalescenčního přístroje, přičemž se pak nastavil kmitočet a napětí. V příkladech se ve všech případech použil střídavý proud a pokusy se prováděly při teplotě místnosti.
Koalescenční přístroj, použitý v příkladech 1 až 3 je schematicky znázorněn na obrázku 1. Na tomto obrázku je znázorněna izolovaná skleněná elektroda 1, skleněný plášf 2, obsahující kyselinu sírovou 3. jako vnější elektrodu,
fl flfl · • · · fl fl • · · fl fl • flfl » · · * • fl a zdroj napětí 4 s regulátorem kmitočtu. Mezera mezi elektrodou 1 a 3. činila 1,5 centimetru.
Koalescenčni přistroj, použitý v příkladech 4 a 5 je znázorněn na obrázku 2, přičemž tento přístroj tvoří termostatovaná nádoba 10, v níž byla umístěna skleněná nádoba 20 (o rozměrech 100x30x100 milimetru), která je uzavřena víkem 30, kterým procházejí dvě neizolované nerezové elektrody 40. Mezera mezi elektrodami činila
1,5 centimetru. V různých intervalech byly odebírány a analyzovány vzorky disperze.
Pokusy se prováděly při teplotě místnosti. Pro stanovení množství oddělené vody nebo koncentrace vodné fáze v disperzi, se měřil zákal podle metody Deutsche
Einheitsverfahren C2, DIN 38404, Teil 2, což je rovněž mírou procenta vodné fáze, která byla oddělena. Stupeň zákalu byl vztažen k procentu vody, které bylo odděleno, pomocí kalibrační křivky.
Příklady 1 až 3
Příklady 1 až 3 byly provedeny stejným způsobem jako bylo popsáno výše, přičemž kmitočet činil 50 Hz a elektrické pole bylo sinusové. Napět! se měnilo tak jak je uvedeno v tabulce I, kde jsou rovněž uvedeny odpovídající výsledky oddělování.
44 « 4 4 4 • 4 4 4 • ·4· 444
4 • 444
44
Tabulka I
| Příklad | Napětí (V/cm) | % hmotnostní oddělená po 1 min. | % hmotnostní oddělená po 5 min. | % hmotnostní oddělená po 10 min |
| 1 | 733 | 15 | 40 | 51 |
| 2 | 3333 | 42 | 68 | 80 |
| 3 | 6666 | 60 | 88 | 90 |
Tabulka I zřetelně ukazuje, že čím je vyšší napětí, tím jsou lepši a úplnější výsledky odděleni.
Příklady 4 a 5
Tyto příklady byly prováděny jak je popsáno výše, přičemž kmitočet činil 50 Hz a napětí se měnilo jak je uvedená v následující tabulce. Napěřové pole bylo sinusové. Výsledky jsou v tabulace II.
Tabulka II
| Přiklad | Napětí (V/cm) | % hmotnostní oddělená po 1 min. | % hmotnostní oddělená po 5 min. | % hmotnostní oddělená po 10 min |
| 4 | 733 | 48 | 70 | 73 |
| 5 | 2067 | 62 | 91 | 92 |
·· ·· • · · ♦ • 9 9 9
999 9 99
9
99 ····
Porovnávací příklad A
Vzorek disperze z příkladu ??? se nalil do válcovité nádoby, načež byl ponechán usazování bez použiti elektrické koalescence. Po 1 minutě se oddělilo jen 6 % vodné vrstvy, po 5 minutách to bylo 9 % a po 10 minutách jen 12 %.
Tento vynález byl popsán s odkazem na jeho specifická provedení, avšak rozsah a šíře jeho právních důsledků za platných patentových zákonů jsou omezeny pouze formulováním následujících patentových nároků.
9999 •9· 999
9
99
Seznam vztahových značek
- izolovaná skleněná elektroda
- skleněný plášf
- kyselina sírová
- zdroj napětí
- termostatovaná nádoba 20 - skleněná nádoba 30 - víko skleněné nádoby 40 - nerezové elektrody
Claims (11)
1. Způsob rozdělování disperze z výroby kaprolaktamu, která má kontinuální organickou fázi a dispergovanou vodnou fázi, vyznačující se tím, že se na disperzi aplikuje elektrostatická koalescence při elektrickém poli alespoň 500 Volt na centimetr a o kmitočtu alespoň 5 Hz, čímž se vyvolá tvorba oddělené vodné vrstvy.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije elektrické pole alespoň 1 000 Volt na centimetr.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se použije elektrické pole alespoň 5 000 Volt na centimetr.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se použije elektrické pole alespoň 10 000 Volt na centimetr.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kmitočet činí nejméně 20 Hz.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že kmitočet činí nejvýše 500 Hz.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že množství vodné fáze činí nejvýše 5 % hmotnostních spojeného celkového obsahu kapalných fází.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že organickou fází je benzen.
···
9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že dispergovanou fází je voda.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dispergovaná fáze obsahuje až 60 % hmotnostních kaprolaktamu.
11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dispergovaná fáze obsahuje mezi 0,1 a 5 % hmotnostními síranu amonného.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003591A NL1003591C2 (nl) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Electrostatische coalescentie. |
| PCT/NL1997/000396 WO1998002225A1 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-08 | Electrostatic coalescence |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ13899A3 true CZ13899A3 (cs) | 1999-08-11 |
Family
ID=19763204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ99138A CZ13899A3 (cs) | 1996-07-15 | 1997-07-08 | Způsob provádění elektrostatické koalescence |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0920349A1 (cs) |
| JP (1) | JP2000514352A (cs) |
| KR (1) | KR20000023771A (cs) |
| CN (1) | CN1230131A (cs) |
| AU (1) | AU3361597A (cs) |
| BG (1) | BG103086A (cs) |
| CA (1) | CA2260248A1 (cs) |
| CO (1) | CO4790158A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ13899A3 (cs) |
| EA (1) | EA199900105A1 (cs) |
| GE (1) | GEP20002017B (cs) |
| ID (1) | ID18566A (cs) |
| NL (1) | NL1003591C2 (cs) |
| PL (1) | PL331170A1 (cs) |
| SK (1) | SK5099A3 (cs) |
| TW (1) | TW374083B (cs) |
| WO (1) | WO1998002225A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO316109B1 (no) * | 2001-11-07 | 2003-12-15 | Aibel As | En coalescer anordning |
| NO20044265L (no) * | 2004-10-08 | 2006-04-10 | Sintef Energiforskning As | Fremgangsmate ved elektrokoalescens av emulasjoner og anordning for utforelse av fremgangsmaten |
| JP5034485B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-09-26 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| KR101425412B1 (ko) | 2013-01-17 | 2014-08-01 | 한국기계연구원 | 에멀전의 연속상의 물질로부터 분산상의 물입자를 분리하기 위한 복합 분리장치 |
| KR101453500B1 (ko) * | 2013-01-17 | 2014-10-23 | 한국기계연구원 | 에멀전의 연속상의 물질로부터 분산상의 물입자를 정전 응집으로 분리하기 위한 정전 응집 장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528907A (en) * | 1968-03-29 | 1970-09-15 | Petrolite Corp | Electric treatment of conductive dispersions |
| DD112604A1 (cs) * | 1973-08-15 | 1975-04-20 | ||
| US4415426A (en) * | 1980-09-30 | 1983-11-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Electrodes for electrical coalescense of liquid emulsions |
| EP0051463B1 (en) * | 1980-11-01 | 1987-09-16 | University Of Bradford | Settling of liquid dispersions |
| US4409078A (en) * | 1981-04-20 | 1983-10-11 | Exxon Research And Engineering Co. | Methods and apparatus for electrostatically resolving emulsions |
| DE3709456A1 (de) * | 1987-03-23 | 1988-10-06 | Univ Hannover | Verfahren und vorrichtung zur spaltung von fluessigmembranemulsionen aus metallextraktionsprozessen |
| US5326441A (en) * | 1990-01-19 | 1994-07-05 | European Economic Community | Process for separating and concentrating gallium from an aqueous solution containing gallium, together with aluminum, zinc and copper |
-
1996
- 1996-07-15 NL NL1003591A patent/NL1003591C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-08 GE GEAP19974636A patent/GEP20002017B/en unknown
- 1997-07-08 EA EA199900105A patent/EA199900105A1/ru unknown
- 1997-07-08 CZ CZ99138A patent/CZ13899A3/cs unknown
- 1997-07-08 PL PL97331170A patent/PL331170A1/xx unknown
- 1997-07-08 AU AU33615/97A patent/AU3361597A/en not_active Abandoned
- 1997-07-08 WO PCT/NL1997/000396 patent/WO1998002225A1/en not_active Ceased
- 1997-07-08 JP JP10505871A patent/JP2000514352A/ja active Pending
- 1997-07-08 CN CN97197802A patent/CN1230131A/zh active Pending
- 1997-07-08 SK SK50-99A patent/SK5099A3/sk unknown
- 1997-07-08 EP EP97929593A patent/EP0920349A1/en not_active Withdrawn
- 1997-07-08 CA CA002260248A patent/CA2260248A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-09 CO CO97038166A patent/CO4790158A1/es unknown
- 1997-07-15 ID IDP972450A patent/ID18566A/id unknown
- 1997-08-01 TW TW086111028A patent/TW374083B/zh active
-
1999
- 1999-01-14 KR KR1019997000241A patent/KR20000023771A/ko not_active Withdrawn
- 1999-01-15 BG BG103086A patent/BG103086A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GEP20002017B (en) | 2000-04-10 |
| EA199900105A1 (ru) | 1999-06-24 |
| NL1003591C2 (nl) | 1998-01-21 |
| TW374083B (en) | 1999-11-11 |
| EP0920349A1 (en) | 1999-06-09 |
| ID18566A (id) | 1998-04-23 |
| PL331170A1 (en) | 1999-06-21 |
| JP2000514352A (ja) | 2000-10-31 |
| CN1230131A (zh) | 1999-09-29 |
| AU3361597A (en) | 1998-02-09 |
| CO4790158A1 (es) | 1999-05-31 |
| BG103086A (en) | 1999-08-31 |
| WO1998002225A1 (en) | 1998-01-22 |
| KR20000023771A (ko) | 2000-04-25 |
| CA2260248A1 (en) | 1998-01-22 |
| SK5099A3 (en) | 1999-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4505839A (en) | Polyalkanolamines | |
| Zolfaghari et al. | Demulsification techniques of water-in-oil and oil-in-water emulsions in petroleum industry | |
| US4722781A (en) | Desalting process | |
| US11911715B2 (en) | Methods for the separation of at least one emulsion by applying an electrical field and device for carrying out said method | |
| Goto et al. | Electrical demulsification of W/O emulsion by continuous tubular coalescer | |
| Wan et al. | Treatment of high concentration phenolic waste water by liquid membrane with N503 as mobile carrier | |
| CZ13899A3 (cs) | Způsob provádění elektrostatické koalescence | |
| EP0052907B1 (en) | Process for the detoxification of chemical waste materials | |
| US4731481A (en) | Polyalkanolamines | |
| Hosseini et al. | AC & DC-currents for separation of nano-particles by external electric field | |
| US4840748A (en) | Polyalkanolamines | |
| Muto et al. | Effects of organic solvent and ionic strength on continuous demulsification using an alternating electric field | |
| US4459220A (en) | Block polymers of alkanolamines as demulsifiers for O/W emulsions | |
| Borchate et al. | Application of coagulation-flocculation for vegetable tannery wastewater | |
| US5580464A (en) | Resolution of emulsions | |
| US3847774A (en) | Purification of petroleum distillates containing naphthenic acids | |
| US3247103A (en) | Removal of alkyl benzene sulfonates from water | |
| US12134739B2 (en) | Systems and methods for crude oil desalting and dehydration in a vertical vessel | |
| US3437575A (en) | Liquid-liquid extraction | |
| HK1022655A (en) | Electrostatic coalescence | |
| Ikpea et al. | Comparative study of normal and acid demulsifiers in treating aged crude oil emulsions | |
| WO2012161931A1 (en) | Removal of contaminants from water systems | |
| Tai | Demulsification and separation of oil in a water/particulate system | |
| US2417637A (en) | Process for removing impurities from oils | |
| JPS6032888A (ja) | 原油の脱塩方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |