CZ14708U1 - Přídavné svařovací čelisti - Google Patents
Přídavné svařovací čelisti Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14708U1 CZ14708U1 CZ200415094U CZ200415094U CZ14708U1 CZ 14708 U1 CZ14708 U1 CZ 14708U1 CZ 200415094 U CZ200415094 U CZ 200415094U CZ 200415094 U CZ200415094 U CZ 200415094U CZ 14708 U1 CZ14708 U1 CZ 14708U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- welding
- jaws
- welding jaws
- guide bars
- pair
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení je použitelné zejména v oblasti výroby balicích strojů. Je určeno především pro balicí stroje, kde je pomocí příčných svařovacích čelistí vytvářen uzavřený sáček s bočními stěnami ve tvaru delta či čtyřstěnného uspořádání.
Dosavadní stav techniky
Je znám způsob výroby sáčků pracující krokovým způsobem v jedné řadě, pomocí dvou párů protilehlých svařovacích čelistí, které jsou navzájem pootočeny o 90°. Tento princip je jednoduchý, ale je vhodný zejména pro sáčky větších rozměrů, kde není třeba vyrábět krátké svařovací čelisti. Při tomto způsobu výroby není možné dosáhnout velkých výkonů, protože zdvih svařovacích čelistí musí být vzhledem k principu svařování delší než jedna polovina délky svařovací čelisti. Aby bylo dosaženo větších výkonů, byly vyvinuty stroje s různými principy tvorby sáčků pomocí pohybujících se čelistí.
Podle patentu US 52 20 771 je známo zařízení pro tvorbu čtyřstěnných trojúhelníkových obalů pro balení tekutin, kde jsou obaly vytvářeny formováním kontinuálně postupujícího balicího materiálu do trubičkové formy a jeho svařením na dvou místech. Zařízení obsahuje dva protilehlé soubory motoricky hnaných nekonečných řetězů, nesoucích tepelné čelisti upravené od sebe navzájem v pevných vzdálenostech rovných dvojnásobku délky obalu podél řetězů. Oba soubory řetězů jsou vůči sobě axiálně pootočené v pravém úhlu. Tepelné čelisti prvního souboru řetězů jsou ve tvaru příčných čelistí upravených pod úrovní produktu v plnicím místě pro vytvoření prvního svaru obalu a v sevřeném stavu současně posunují trubkou obalového materiálu tažením, dolů strojem. Čelisti na druhém souboru řetězů jsou umístěné mezi nimi a axiálně přemístěné od nich, aby utvořily druhý svar na obalu, také pod úrovní produktu, který je ve vzdálenosti délky obalu od a příčně k prvnímu svaru. Zařízení je stavitelné podle výšky obalu.
Podle spisu EP 800 993 je známo další zařízení pro výrobu obalu daného typu, kde obaly jsou vytvářeny formováním kontinuálně postupujícího obalového materiálu do trubičkové formy kolem tvarovací trubky, kterou se současně přivádí jednotlivá množství baleného materiálu. Zařízení dále obsahuje dva příčně rotující válce se svařovacími plochami, pro vytváření svarů na obou koncích obalů. Vznikají tak jednotlivé, individuálně zatavené a hermeticky uzavřené obaly, které se postupně oddělují. Uzavírání a oddělování je prováděno vzájemně příčnými páry ramen rotačních válců, která zapadají postupně mezi sebe k postupnému vytváření svarů ve vzájemně příčných směrech. Tak se vytvářejí trojúhelníkové obaly tzv. delta nebo čtyřboké uspořádání.
Stroje s těmito čelistmi jsou kontinuální ale princip stroje je mechanicky složitý a opět vzhledem k této složitosti nemůže být použit na výrobu malých sáčků.
Podstata technického řešení
Technické řešení má odstranit nedostatek jednořadých krokových strojů (malý výkon) a kontinuálních strojů (příliš složitá konstrukce stroje) a vytvořit takový princip tvorby a výroby sáčků, aby jej bylo možné použít jako přídavné zařízení na klasických víceřadých strojích s tažnou čelistí, které vyrábějí ploché sáčky.
Přídavné zařízení je tvořeno samostatným nosným rámem, ve kterém jsou uloženy dva páry posuvných, na sobě navzájem mechanicky nezávislých vodicích tyčí umístěných vedle sebe v jedné rovině. Vnitřní pár je spojen příčkou, za kterou je možno tyčemi pohybovat. Stejným způsobem je spojen vnější pár tyčí. Každý pár tyčí má samostatné mechanické ovládání pohybu. Na vnitřních tyčích jsou ustaveny první svařovací čelisti v počtu odpovídajícím počtu trubek obalového materiálu ve stroji. Na vnějších tyčích jsou ustaveny druhé svařovací čelisti, otočené proti prvním čelistem o 180° v počtu odpovídajícím počtu prvních čelistí. Poloha nosného rámu přídav- 1 CZ 14708 Ul ných svařovacích čelistí je zvolena tak, aby vzdálenost mezi vodorovnou osou základních čelistí balicího stroje a vodorovnou osou přídavných svařovacích čelistí byla rovna délce vyráběného sáčku X. Zdvih celého mechanizmu svařovacích čelistí je potom roven délce 2X (na obrázku neznázoměno). Základní i přídavné svařovací čelisti se pohybují během pracovního cyklu z horní polohy A do dolní polohy B z otevřených poloh D do sevřených poloh C a nazpátek.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení technického řešení je znázorněno na výkrese na obr. 1, který znázorňuje axonometrický pohled na sestavu svařovacích čelistí.
Příklad provedení technického řešení
Na obrázku 1 je znázorněno zařízení přídavných svařovacích čelistí pro tvorbu sáčku DELTA. Na obrázku jsou znázorněny trubky obalového materiálu i a základní svařovací čelisti 8 balicího stroje. Rám základních svařovacích čelistí 8 není znázorněn.
Hlavním nosným prvkem přídavných svařovacích čelistí 6, 7 jsou vnitřní a vnější vodicí tyče 2, 4 uložené v neznázoměném nosném rámu. Vnitřní vodicí tyče 2 jsou suvně uloženy v nosném rámu a jsou spojeny příčkou 3, za kterou je prováděn jejich posun mezi otevřenou polohou D a sevřenou polohou C. Vnější vodicí tyče 4 jsou rovněž suvně uloženy v nosném rámu a jsou spojeny příčkou 5, za kterou je prováděn jejich posun mezi otevřenou polohou D a sevřenou polohou C. Na vnitřních vodicích tyčích 2 jsou ustaveny první svařovací čelisti 6, v počtu odpovídajícím počtu trubek obalového materiálu i. Na vnějších vodicích tyčích 4 jsou ustaveny druhé svařovací čelisti 7, v počtu odpovídajícím počtu svařovacích čelistí 6. Nosný rám přídavných svařovacích čelistí 6, 7 je vzhledem k původním svařovacím čelistem 8 ustaven tak, aby vzdálenost mezi vodorovnými osami svařovacích čelistí 8 na jedné straně a vodorovnými osami svařovacích čelistí 6 a 7 na straně druhé, byla rovna délce sáčku X· Pracovní krok soustavy takto smontovaných svařovacích čelistí z výchozí polohy A do dolní polohy B, je pak roven délce 2 X.
Pracovní cyklus začíná v horní poloze A, kdy jsou všechny svařovací čelisti 6, 7 a 8 v otevřených polohách D. Startem stroje dojde k sevření svařovacích čelistí 8 do polohy C. Po sevření následuje pohyb celé soustavy směrem do polohy B, při kterém nastává potah obalového materiálu a zároveň dávkování do prvního sáčku. Po nadávkování prvního sáčku dojde pomocí posunu vnitřních vodicích tyčí 2 a vnějších vodicích tyčí 4 z otevřených poloh D do sevřených poloh C k sevření všech svařovacích čelistí 6 a 7. Pak je možné dávkovat do druhého sáčku, který se tvoří nad sevřenými svařovacími čelistmi 6 a 7. Po dosažení dolní polohy B dojde k otevření svařovacích čelistí 8 do otevřené polohy D a rovněž svařovací čelisti 6 a 7 se vrátí do otevřené polohy D. Potom následuje návrat všech svařovacích čelistí 6, 7 a 8 do výchozí polohy A. Tím je ukončen jeden pracovní cyklus, při kterém jsou vyrobeny dva sáčky.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení je použitelné v oblasti balicích strojů. Je určeno především pro balicí stroje, kde je pomocí příčných svařovacích čelistí vytvářen uzavřený pytlovitý sáček s bočními stěnami v uspořádání obecně označovaném jako tzv. uspořádání delta či čtyřstěnné.
Claims (2)
1. Přídavné svařovací čelisti zařízení pro tvorbu sáčků, tzv. delta ěi čtyřstěnného uspořádání, vyznačující se tím, že jsou tvořeny horními a dolními svařovacími čelistmi (6, 7, 8), umístěnými nad sebou ve vzdálenosti (X) rovnající se délce sáčku, uspořádanými v rámu po-2CZ 14708 Ul hyblivém mezi horní polohou (A) a dolní polohou (B) v rozsahu rovném
2(X), kde dolní svařovací čelisti jsou tvořeny párem svařovacích čelistí (8) majících podélné svařovací plochy a horní svařovací čelisti jsou tvořeny příčnými svařovacími čelistmi (6, 7) v počtu odpovídajícím počtu trubek (1) obalového materiálu, přičemž první svařovací čelisti (6) se stejným směrem orientovanými jednotlivými svařovacími plochami jsou ustaveny na páru vnitřních vodicích tyčí (2), příčně k podélným svařovacím plochám dolních čelistí (8), kde vnitřní vodicí tyče (2) jsou spojeny příčkou (3) pro posuv vnitřních vodicích tyčí (2) mezi otevřenou polohou (D) a uzavřenou polohou (C), a přičemž druhé svařovací čelisti (7), v počtu odpovídajícím počtu prvních svařovacích čelistí (6) a opatřené stejným směrem orientovanými jednotlivými svařovacími plochami, jsou ustaveny na páru vnějších vodicích tyčí (4), příčně k podélným svařovacím plochám dolních čelistí (8), kde vnější vodicí tyče (4) jsou spojené příčkou (5) pro posuv vnějších vodicích tyčí (4) mezi otevřenou polohou (D) a uzavřenou polohou (C), kdy vždy jedna svařovací plocha první svařovací čelisti (6) leží proti opačně orientované jedné svařovací ploše druhé svařovací čelisti (7), a přičemž horní svařovací čelisti (6, 7) a dolní svařovací čelisti (8) jsou samostatně pohyblivé mezi krajní uzavřenou polohou (C) a krajní otevřenou polohou (D) a v prostoru mezi přivrácenými svařovacími plochami dolních svařovacích čelistí (8) a prvních a druhých horních svařovacích čelistí (6) a (7) procházejí trubky (1) obalového materiálu.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200415094U CZ14708U1 (cs) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Přídavné svařovací čelisti |
| EP04466015A EP1561688A1 (en) | 2004-02-06 | 2004-06-23 | Machine for forming tetrahedral bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200415094U CZ14708U1 (cs) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Přídavné svařovací čelisti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ14708U1 true CZ14708U1 (cs) | 2004-09-09 |
Family
ID=33304503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200415094U CZ14708U1 (cs) | 2004-02-06 | 2004-02-19 | Přídavné svařovací čelisti |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ14708U1 (cs) |
-
2004
- 2004-02-19 CZ CZ200415094U patent/CZ14708U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2806987T3 (es) | Máquina de embalaje para un único producto o para productos agrupados y/o apilados, en paquetes de material termoplástico obtenido a partir de una película desenrollada de una bobina, y método de funcionamiento asociado | |
| EP3378793B1 (en) | Bag-making and packaging machine | |
| ES2718755T3 (es) | Estación de trabajo para una línea de envasado y una línea de envasado que comprende al menos dos de dichas estaciones de trabajo | |
| US7131246B2 (en) | Apparatus for wrapping groups of rolls of products with a sheet of plastic film | |
| JP4156557B2 (ja) | 輸液バッグの包装方法 | |
| CZ170493A3 (en) | Vertical packaging machine with two opposite forming tubes | |
| BRPI0404436B1 (pt) | dispositivo para fechamento das extremidades laterais de um pacote encerrando um rolo ou uma série de rolos de material em uma máquina de empacotamento automática | |
| CN100379651C (zh) | 用于由薄片包装材料制成的管生产密封包装的成形设备 | |
| US3903672A (en) | Method and machine for filled bag production | |
| JP7121386B2 (ja) | 横ピロー包装機 | |
| CN100503371C (zh) | 成形密封器 | |
| ITBO20110719A1 (it) | Dispositivo per realizzare una pinna trasversale estrema in un involucro di avvolgimento di un prodotto. | |
| JP4451408B2 (ja) | 自動充填装置における被包装物のストック装置 | |
| JP6854002B2 (ja) | ひねり包装装置の使用方法 | |
| EP1561688A1 (en) | Machine for forming tetrahedral bags | |
| CZ14580U1 (cs) | Zařízení pro tvorbu sáčků, tzv. "delta" či čtyřstěnného uspořádání | |
| JPH01279006A (ja) | 自動包装機 | |
| JP6116216B2 (ja) | 外袋封入装置及び二重包装装置 | |
| JP5432949B2 (ja) | 連包袋体の折畳み供給装置 | |
| NO127807B (cs) | ||
| JPS6135048B2 (cs) | ||
| ES2938209T3 (es) | Máquina de envasado de pastas alargadas o productos similares con formación de paquetes individuales de pasta u otros, equipada con cierre de solapa transversal | |
| JP2849077B2 (ja) | シールバー型竪形自動包装機 | |
| JP5490197B2 (ja) | 横型ピロー包装機 | |
| ES2244911T3 (es) | Unidad formadora para prooducir envases cerrados hermeticamente a partir de un tubo de material de envasado en laminas llenado con un producto alimenticio que se puede verter. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20040909 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20070221 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20100223 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20140219 |