CZ16493U1 - Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor - Google Patents
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor Download PDFInfo
- Publication number
- CZ16493U1 CZ16493U1 CZ200617501U CZ200617501U CZ16493U1 CZ 16493 U1 CZ16493 U1 CZ 16493U1 CZ 200617501 U CZ200617501 U CZ 200617501U CZ 200617501 U CZ200617501 U CZ 200617501U CZ 16493 U1 CZ16493 U1 CZ 16493U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amount
- weight
- particles
- masonry
- dinas
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 54
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 241001649081 Dina Species 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení práškové směsi, vhodné pro provádění oprav zdivá koksárenských komor za horka.
Dosavadní stav techniky
Opravy zdivá koksárenských komor se provádí metodou keramického svařování, při níž se používají práškové směsi na bázi spalitelných částic a žáruvzdorných částic, jež se nanášejí za horka v proudu kyslíku na defekty zdivá. Složení směsí pro podmínky koksárenských komor s dinasovým zdivém je dosud nedořešeno, protože známé směsi neposkytují optimální podmínky i o pro provedení opravy a j ej í kvalitu.
Například prášková směs známá z patentu DE 2053420 C2 obsahuje nejméně jednu okysličovanou aktivní komponentu, jejíž slučování s kyslíkem probíhá formou hoření jako exotermická reakce, přičemž dochází k uvolňování velkého množství tepla. Aktivní komponenta se při podávání smíchává s neoxidujícími žáruvzdornými látkami. Jako aktivní komponenta se používá hli15 nik, hořčík, křemík a/nebo zirkonium, a to samostatně nebo ve směsi navzájem, při zrnitosti do 10 pm a v množství 20 až 30 % hmotn. Jako žáruvzdornou komponentu tato prášková směs obsahuje částice oxidů hliníku, hořčíku, křemíku a zirkonia, částice aluminiumsilikátů a částice zirkonu (ZrSiO4), všechny o zrnitosti do 500 pm a v množství celkem 70 až 80% hmotn. celkové hmotnosti práškové směsi. Prášková směs se natryskává v proudu kyslíku na žáruvzdorné zdivo, které je předehřáto na teplotu nad 1000 °C, přičemž dochází k přitavování žáruvzdorné hmoty vznikající na základě hoření práškové směsi a jejího roztavení.
Směs podle patentu GB 2035524 obsahuje jako aktivní komponentu hliník, křemík a hořčík, kupříkladu jako 31 % metalického křemíku a 9 % hliníku a jako žáruvzdornou komponentu obsahuje 60 % hmotn. oxidu křemičitého SiO2 ve formě mletého dinasu. Velikost částic křemíku a hliníku je do 1 mm, dinasu do 0,8 mm. Uvedená prášková směs se natryskává na opravované místo v proudu stlačeného vzduchu, ke kterému se na výstupu z torkretovací hubice dodává kyslík.
Prášková směs podle patentu CZ 289860 obsahuje 80 až 95 % hmotn. částic žáruvzdorného materiálu, obsahujícího oxid hliníku A12O3 a/nebo hořčíku MgO, přičemž jako aktivní komponenta je použito 5 až 20 % hmotn. částic hliníku, hořčíku a/nebo křemíku, a to samostatně, nebo ve směsi. Doplňkově prášková směs obsahuje do 10% hmotn. karbid křemíku SiC.
V patentu CZ 291501 (WO 96/016917) je popsán způsob výroby krystalické křemičité žáruvzdorné hmoty, při kterém se v proudu plynného kyslíku na povrch nanáší při teplotě nejméně 1000 °C prášková směs, obsahující tuhé žáruvzdorné částice a tuhé spalitelné částice tak, aby na povrchu probíhala exotermická reakce mezi kyslíkem a spalitelnými částicemi, přičemž se na povrchu vytváří koherentní žáruvzdorná hmota o struktuře krystobalitu. Jako tuhé žáruvzdorné cástice je použit oxid křemičitý ve formě křemenného skla. Jako tuhé spalitelné částice je použit křemík v množství do 15 % hmotn. práškové směsi a o velikosti zrn do 50 pm. Žáruvzdorné částice mají velikost do 4 mm.
Všechny výše uvedené směsi a metody vytváření žáruvzdorné hmoty mají nevýhodu v tom, že jsou použitelné pouze při teplotě nad 1000 °C. Proto jsou problematické v podmínkách oprav koksárenských komor, kde je nutno opravy provádět při dočasné odstávce z provozu. Vzhledem ke konstrukčnímu uspořádání těchto komor může totiž během oprav docházet ke změně teploty zdivá a následkem odstávky může zdívo lokálně dosahovat i nižších teplot, cca 600 až 700 °C.
Zejména v okrajových částech zdivá, v topných vertikálech nacházejících se nejblíže koksárenským dveřím, během opravy velmi rychle klesá teplota. Při nižší teplotě se pak špatně zapaluje prášková směs a tavenina nepřilne dostatečně kvalitně ke zdivu. To má za následek nízkou kvalitu opravy a krátkou životnost opravovaného místa.
-1 CZ 16493 Ul
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody odstraňuje ve značné míře dále uvedené řešení. Je vyřešena prášková směs vhodná pro horké opravy zdivá koksárenských komor, vytvořená za účelem podávání v proudu kyslíku na místo opravy a zahrnující jak žáruvzdorné částice, tak také spalitelné aktivní částice. Prášková směs podle navrženého řešení obsahuje jako žáruvzdorné částice oxid křemičitý ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmotn. a oxid hlinitý v množství 1 až 2 % hmota, a jako aktivní spalitelné částice obsahuje křemík v množství 11 až 21 % hmota, přičemž tato prášková směs nadto obsahuje i příměs některé vápenaté anorganické soli, a to v množství 2 až 7 % hmotn., vše uvažováno vůči celkové hmotnosti práškové směsi.
io Do práškové směsi pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle navrženého řešení je s výhodou jako vápenatá anorganická zvolen fluorid vápenatý nebo uhličitan vápenatý.
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských s výhodou sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2 % hmotn., křemíku, nejlépe krystalického, v množství 11 až 21 % hmota, a fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7 % hmotn. S výhodou mají použité částice křemíku zrnitost do 200 pm. Dinas s výhodou zahrnuje podíl 30 až 60 % hmota., uvažováno vzhledem k celkové hmotnosti obsaženého dinasu, o zrnitosti do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají s výhodou zrnitost do 1,5 mm.
S další výhodou může prášková směs obsahovat také oxid železa v množství do 1 % hmota., nejlépe v množství 0,5 až 1 % hmotn. Jako oxid železa je použit nejlépe oxid železitý.
Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle předchozího odstavce pak optimálně sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmota., oxidu hlinitého v množství 1 až 2 % hmotn., křemíku, nejlépe krystalického, v množství 11 až 21 % hmotn., fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7 % hmota, a z oxidu železitého v množství 0,5 až 1 % hmotn. S výhodou mají použité částice křemíku zrnitost do 200 pm. 30 až 60 % hmotn. obsažených částic dinasu, uvažováno vůči celkovému množství obsaženého dinasu, má s výhodou zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají s výhodou zrnitost do 1,5 mm.
Tato prášková směs umožňuje provádět opravy zdivá koksárenských komor i při teplotě 650 až
700 °C. Zabezpečuje jak možnost optimálního nanesení opravárenského materiálu na defekty zdivá, tak i optimální svařitelnost mezi naneseným materiálem a hmotou zdivá.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Příkladem provedení navrženého řešení je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 37,5 | do 0,5 mm |
| 37,5 | do 1,5 mm | |
| A12O3 | 1 | do 1,5 mm |
| CaF2 | 5 | do 1,5 mm |
| Si krystalický 18 | do 100 pm | |
| Fe2O3 | 1 | do 1,5 mm |
Tato hmota byla natryskávána v proudu kyslíku na defekty zdivá koksárenské komory. Teplota zdivá v zóně opravy byla během opravy v rozmezí 1050 až 600 °C. Nej vyšší uvedenou teplotu mělo zdivo v komoře na začátku opravy, nejnižší uvedená teplota byla na konci opravy naměřena v oblasti krajních vertikálů, nacházejících se v blízkosti dveří komory. V celé zóně opravy bylo dosaženo toho, že natryskávaná hmota byla nanesena rovnoměrně a dobře přilnula ke keramické
-2CZ 16493 Ul struktuře poškozeného zdivá. Na místě opravy se vytvořila kompaktní přivařená vrstva naneseného materiálu o struktuře, umožňující opětný dlouhodobý provoz komory po opravě
Příklad 2
Jiným příkladem provedení navrženého řešení je prášková směs pro horké opravy zdivá koksá5 renských komor, která má následující složení:
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 32,8 | do 0,5 mm |
| 49,2 | do 1,5 mm | |
| A12O3 | 2 | do 1,0 mm |
| CaF2 | 2,5 | do 1,0 mm |
| CaCO3 | 2 | do 1,0 mm |
| Si krystalický 11 | do 80 pm | |
| Fe2O3 | 0,5 | do 1,0 mm |
Příklad 3
Dalším příkladem provedení navrženého řešení je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
| % hmotn. | velikost částic | |
| Dinas | 48,3 | do 0,5 mm |
| 32,2 | do 1,5 mm | |
| A12O3 | 1 | do 1,5 mm |
| CaF2 | 3 | do 1,5 mm |
| Si krystalický 15 | do 200 pm | |
| Fe2O3 | 0,5 | do 1,5 mm |
Tato směs byla použita stejným způsobem, jako směs podle prvního příkladu. Dosažené výsledky 25 byly optimální.
Příklad 4
Příkladem provedení navrženého řešení je prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, která má následující složení:
% hmotn. velikost částic
Dinas 22,5 do 0,5 mm
52,5 do 1,5 mm
A12O3 1 do 1,5 mm
CaCO3 3 do 1,5 mm
Si krystalický 21 do 200 μιη
Tato směs byla použita stejným způsobem, jako směs podle prvního příkladu. Dosažený výsledek bylo možno vyhodnotit jako dobrý, a to podstatně lepší, než při použití stávajících směsí.
Claims (5)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor, vytvořená za účelem podávání v proudu kyslíku na místo opravy, kde tato prášková směs zahrnuje žáruvzdorné částice a40 spalitelné aktivní částice, vyznačující se tím, že jako žáruvzdorné částice obsahuje oxid křemičitý ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmotn. a oxid hlinitý v množství-3 CZ 16493 Ul1 až 2 % hmotn. a jako aktivní spalitelné částice obsahuje křemík v množství 11 až 21 % hmotn., přičemž tato prášková směs nadto obsahuje i příměs některé vápenaté anorganické soli, a to v množství 2 až 7 % hmotn.
- 2. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároku 1, vyzná5 čující se tí m , že jako vápenatá anorganická sůl je použit fluorid vápenatý nebo uhličitan vápenatý.
- 3. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2 % hmotn., krystalického křemíku v množío ství 11 až 21 % hmotn. a fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7 % hmotn., přičemž částice křemíku mají zrnitost do 200 pm, 30 až 60 % hmotn. obsažených částic dinasu má zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají zrnitost do 1,5 mm.
- 4. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje také oxid železa, a to v množství 0,5 až 1 % hmotn., s15 výhodou oxid železitý.
- 5. Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor podle nároku 4, vyznačující se tím, že sestává z oxidu křemičitého ve formě mletého dinasu v množství 75 až 82 % hmotn., oxidu hlinitého v množství 1 až 2 % hmotn., krystalického křemíku v množství 11 až 21 % hmotn., fluoridu vápenatého nebo uhličitanu vápenatého v množství 2 až 7 % hmotn. a20 oxidu železitého v množství 0,5 až 1 % hmotn., přičemž částice křemíku mají zrnitost do 200 pm, 30 až 60 % hmotn. obsažených částic dinasu má zrnitost do 0,5 mm a ostatní částice ve směsi mají zrnitost do 1,5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200617501U CZ16493U1 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200617501U CZ16493U1 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ16493U1 true CZ16493U1 (cs) | 2006-05-11 |
Family
ID=36973227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200617501U CZ16493U1 (cs) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ16493U1 (cs) |
-
2006
- 2006-03-09 CZ CZ200617501U patent/CZ16493U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2968083A (en) | Hot patching of refractory structures | |
| RU2027690C1 (ru) | Способ получения огнеупорного покрытия на горячей поверхности и порошковая смесь для получения огнеупорного покрытия | |
| CN104944989B (zh) | 一种硅溶胶结合刚玉‑碳化硅质湿式喷射料 | |
| KR101577467B1 (ko) | 탄산 칼슘의 첨가에 의한 칼슘 농축 내화성 물질 | |
| JP5865200B2 (ja) | 粉体急結剤及び不定形耐火物の吹き付け施工方法 | |
| CN110526681A (zh) | 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法 | |
| US20210002771A1 (en) | A chemical method to decrease oxide scale generation in hot rolling | |
| CN110407596A (zh) | 一种含锆刚玉耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105000899B (zh) | 一种焦炉内衬用釉面涂料 | |
| CN101100394A (zh) | 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法 | |
| CN109111209A (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| CZ16493U1 (cs) | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor | |
| JP5493711B2 (ja) | 溶射補修材料 | |
| UA80187C2 (uk) | Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки | |
| ES2373765T3 (es) | Mezcla seca para el tratamiento de sustratos refractarios y procedimiento que la emplea. | |
| CZ297828B6 (cs) | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor | |
| JP7044312B2 (ja) | 複数の適用方法に適した単一添加剤耐熱材料 | |
| JP6882587B1 (ja) | 焼成炉用の乾式吹付材 | |
| JP4493404B2 (ja) | 溶射材料 | |
| CZ289860B6 (cs) | Způsob opravování součástí z oxidického ľáruvzdorného materiálu a práąková směs k provádění tohoto způsobu | |
| JPH09286671A (ja) | 窯炉の補修材料 | |
| JP3827119B2 (ja) | 火炎溶射補修用粉状混合物 | |
| JP6280427B2 (ja) | 吹き付け施工用耐火物 | |
| KR20130015707A (ko) | 세라믹 용접재 조성물 | |
| KR100196061B1 (ko) | 세라믹 용접방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20060511 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20100309 |