CZ17776U1 - Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů - Google Patents

Description

Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů jako např. dřevěných pilin, rašeliny, mláta, biomasy, uhelného prachu apod. a kalů. Zařízení je tvořeno sušicími komorami se šnekovými dopravníky, které jsou profukovány vzduchem, a kterými prochází sušený materiál.

Dosavadní stav techniky

Zařízení shora uvedeného typu, určené pro sušení rybí moučky, je popsáno např. v patentu GB 314 169. Sestává z několika válcových sušicích komor uspořádaných pod sebou. V komorách jsou šnekové dopravníky a míchací zařízení, které míchají a posunují sušený materiál každou válcovou sušicí komorou, až na její konec, kde propadne do spodní sušicí komory, a nakonec se odvádí ze sušicího zařízení. Kolem sušicích komor jsou alespoň v jejich části uspořádány parovody pro přívod horkého vzduchu nebo páry nebo jejich kombinace. Zařízení je značně energeticky náročné a je vhodné jednoúčelově pouze pro sušení rybí moučky.

Zařízení obdobného typuje popsáno také ve zveřejněné české patentové přihlášce CZ PV 1996 1105. Je určeno zejména pro sušení částicového toxického materiálu jako např. toxických kalů nebo organických zbytků z výroby masa. Sestává také z několika válcových sušicích komor se šnekovými dopravníky. Komory jsou uspořádány pod sebou s mírným opačným sklonem, takže materiál jimi serpentinovitě prochází shora dolů. Komory jsou pomocí ventilátoru profukovány vnějším atmosférickým vzduchem, který strhává toxické výpary, a následně se ohřívá v ohřívací komoře pomocí hořáků, které z velké části spalují nebezpečné aromatické sloučeniny zachycené ve vzduchu. Ohřátý vzduch se přivádí do kanálů, které přiléhají z vnější strany ke stěnám sušicích komor a ohřívají je, takže dochází ke zvýšení teploty a lepšímu sušení materiálu dopravovaného vnitřkem sušicích komor. Nevýhoda tohoto zařízení spočívá v jeho značné energetické náročnosti, poněvadž plynové hořáky v ohřívací komoře zahřívají neustále chladný vzduch přiváděný z vnějšího prostředí, a to na relativně vysokou teplotu potřebnou ke spálení škodlivin. Také sušicí efekt zařízení je poměrně malý vzhledem k tomu že vnější vzduch na vstupu obsahuje velké množství vody. Vysoká teplota působí sterilizačně, ale to představuje naopak nevýhodu u organických materiálů jako např. biomasy, kdeje potřeba i v dehydrovaném stavu zachovat řadu fyziologicky cenných látek. Vysoké teploty jsou nebezpečné také při zpracování potenciálně výbušných materiálů jako např. uhelného prachu.

Jiné zařízení, určené zejména pro sušení kalu, jílu, kejdy, uhelných a vápencových kalů, je popsáno v patentu GB 448 778. Materiál se suší ve válcové sušicí komoře vytvářející spirálový kanál pro průchod sušicího plynu, a je promícháván pomocí míchacích tělísek. Ta jsou zadržována na míchacích mřížkách, zatímco usušený materiál propadá mřížkami a odchází ze sušicí komory. Nevýhoda tohoto zařízení spočívá v tom, že je vhodné jen pro sušení řídkých kašovitých materiálů, nelze použít např. pro sušení pilin. Jeho další nevýhodou je malá výrobní kapacita.

Další zařízení poněkud odlišného typu je popsáno v patentu GB 49 18 58. Je určeno k úpravě vláknitých částic pomocí plynu, mj. např. i k sušení. Velká vertikální sušicí komora obsahuje několik horizontálních otočných pater, na kterých je materiál rozhrnován šnekovými dopravníky, a profukován bočním ventilátorem, přičemž prochází sušicí komorou shora dolů. Nevýhodou tohoto zařízení jsou jeho velké zástavbové rozměiy, a investiční a energetická náročnost. Zařízení je vhodné především k sušení sypkých materiálů tvořených z lehkých částic.

Úkolem technického řešení je vytvoření sušicího zařízení, které by bylo univerzálně použitelné pro sušení sypkých materiálů, kašovitých materiálů i kalů, a jehož pracovní teploty by byly natolik nízké, aby umožňovaly zachování biologicky cenných látek v sušeném materiálu. Je známo že např. při sušení dřevěných pilin se uvolňuje lysin již při teplotách vyšších než 120 °C. Dalším úkolem je podstatné snížení spotřeby energie pro provoz zařízení, tzn. snížení jeho energetické náročnosti, snížení jeho škodlivých exhalací na minimální možnou míru, a možnost regulace pra-1 CZ 17776 Ul covních parametrů zařízení při zpracování materiálů, které jsou svou fyzikální podstatou značně odlišné, jako např. uhelný prach a mláto.

Podstata technického řešení

Výše uvedené požadavky splňuje sušicí zařízení podle tohoto technického řešení. Zařízení zahr5 nuje skříň s násypkou, uvnitř skříně soustavu alespoň dvou sušicích komor, opatřených uvnitř šnekovými dopravníky, uspořádaných horizontálně pod sebou a upravených pro postupný prů- | chod sušeného materiálu vždy horizontálně v horní sušicí komoře a vertikálně do spodní sušicí j komory. Dále zahrnuje ventilační zařízení s rozvody sušicího vzduchu k alespoň jedné sušicí komoře, a topné zařízení napojené na alespoň jedno topné těleso pro ohřev sušicí komory nejmé10 ně v části jejího pláště.

Podstata zařízení spočívá v tom, že alespoň jeden šnekový dopravník je opatřen míchacími lopatkami uspořádanými na závitech šnekovnice alespoň z jedné její strany, a alespoň jedna sušicí komora je vytvořena jako shora otevřený žlab mající v řezu přibližně tvar písmene „U“, přičemž na její boční stěně je uspořádán nejméně jeden vzduchový směrový difuzor, napojený na rozvod j sušicího vzduchu a upravený pro jeho výstup do sušicí komory směrem podél boční stěny a k j jejímu dnu. Dále v horní části skříně je uspořádán alespoň jeden odtah sušicího vzduchu, který je odtahovým potrubím propojen s prvým vstupem rekuperační jednotky s tepelným výměníkem, na jejíž druhý vstup je přiveden čerstvý vzduch a na jejíž výstup jsou napojeny rozvody sušicího vzduchu. Také je podstatné, že topné zařízení má dva nezávislé topné okruhy s teplosměnnou kapalinou, jejíž teplota nepřesahuje 200 °C, přičemž prvý topný okruh je propojen s tepelným výměníkem rekuperační jednotky. Podstata nového řešení tedy spočívá v kombinaci vyhřívaných sušicích komor s rozvodem sušicího vzduchu o určité teplotě, procházejícího sušicími komorami ' např. k osám šnekových dopravníků. Rekuperace vzduchu je velmi důležitá, protože minimali- 3 zuje tepelné ztráty v zařízení.

Je výhodné, když každá sušicí komora je uspořádána v samostatném nosném rámu, který je opatřen prostředky pro spojení s navazujícím horním a/nebo spodním nosným rámem. Celé sušicí zařízení je tak modulově sestavitelné v různých velikostních řadách v závislosti na požadované kapacitě.

Ve výhodném provedení technického řešení je ve skříni odtahová šachta pro výstup sušicího vzduchu ze sušicích komor, která je uspořádána na straně sušicích komor protilehlé k boční stěně 3 se vzduchovým směrovým difuzorem, a v horní části skříně vyúsťuje do alespoň jednoho odtahu. 1

Tato odtahová šachta funguje jako kolektor pro odtah použitého sušicího vzduchu. V dalším výhodném provedení je nad šnekovým dopravníkem uspořádána prachová zábrana, která zachytává prachové částice ze sušeného materiálu, a vrací je do sušicí komory.

Dále je výhodné, když rozvody sušicího vzduchu probíhají souběžně s bočními stěnami sušicích komor, a jsou propojeny vždy s alespoň dvěma otvory vytvořenými v boční stěně nad horizontální rovinou osy šnekového dopravníku, přičemž vzduchové směrové difuzory jsou pomocí přírub upevněny uvnitř sušicí komory k boční stěně kolem otvorů, jsou tvořeny uzavřenými dutými | profily zahnutými do tvaru „L“ směrem ke dnu sušicí komory, a opatřeny na konci zkoseným j výdechem. V tomto uspořádání je dosahováno nejlepších parametrů proudění sušicího vzduchu v sušicích komorách, a to stejnoměrně.

V dalším výhodném provedení míchací lopatky vystupují v axiálním směru střídavě po obou stranách ze závitů šnekovnice šnekového dopravníku, a umožňují důkladné a kontinuální promíchávání sušeného materiálu při průchodu sušicí komorou.

V jiném výhodném provedení pak topné těleso obklopuje dno sušicí komory a je tvořeno soustavou kanálů protékaných teplosměnnou kapalinou a připojených k druhému topnému okruhu top- j ného zařízení. Nízká teplota sušicího vzduchu i teplosměnné kapaliny umožňuje při důkladném sušení zachovat v sušeném materiálu biologicky cenné látky.

Skříň je opatřena s výhodou tepelnou izolací, která zabraňuje úniku tepla a udržuje sušicí vzduch horký aby byl využitelný pro rekuperací.

-2CZ 17776 Ul

Dále je výhodné, když topné zařízení je upraveno pro rozdělení topného výkonu mezi prvý topný okruh pro ohřev tepelného výměníku a druhý topný okruh pro ohřev topného tělesa v poměru 80 : 20, kdy je sušicí účinek optimální.

Nakonec je výhodné, když zařízení obsahuje vlhkostní, teplotní a hladinová čidla napojená na řídicí a regulační jednotku pro řízení výkonu, která je propojena s topným zařízením, s oběhovými čerpadly v prvém topném okruhu a druhém topném okruhu, s pohonem šnekových dopravníků, s ventilačním a odsávacím zařízením pro rozvod sušicího vzduchu, a se zařízením pro přívod a odvod sušeného materiálu. Podle druhu sušeného materiálu lze všechny pohonné, řídicí a dávkovači prvky nastavit tak, aby byl dosažen optimální sušicí výkon a účinek i při velmi odlišné ' charakteristice sušeného materiálu. Výhody sušicího zařízení podle technického řešení spočívají především v tom, že jde o zařízení univerzální, které je vhodné k sušení velmi různorodých materiálů jako např. pilin, mláta nebo uhelného kalu. Sušení je bezpečné, probíhá za nízkých teplot, a zachovává v sušeném materiálu biologicky hodnotné látky. Největší výhoda zařízení spočívá v jeho minimální energetické náročnosti a v provozu bez úniku par ze sušeného materiálu. Zařízení je vysoce účinné a přitom konstrukčně jednoduché a provozně spolehlivé.

Přehled obrázků na výkresech

Zařízení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 boční pohled na zařízení, obr. 2 půdorys zařízení, obr. 3 perspektivní axonometrický pohled na sušicí komoru v nosném rámu, obr. 4 perspektivní axonometrický pohled na šnekovnici šnekového dopravníku, obr. 5 detailní pohled na závit šnekovnice s míchacími lopatkami, obr. 6 nárys sušicí komory s topným tělesem, obr. 7 perspektivní pohled na sušicí komoru s topným tělesem, obr. 8 bokorys sušicí komory s topným tělesem, obr. 9 detailní pohled na vzduchový směrový difuzor, obr. 10 perspektivní axonometrický pohled na sušicí komoru v nosném rámu, s prachovou zábranou a s mezikusy pro připojení rozvodů sušicího vzduchu.

Příklady provedení technického řešení

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení technického řešení na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.

V příkladu provedení znázorněném na obr. 1 až obr. 10 je zařízení tvořeno tepelně izolovanou plechovou skříní J2 s násypkou 4, kterou se přivádí materiál dovnitř zařízení. Skříň 12 tvoří opláštění nosné konstrukce která je tvořena třemi samostatnými nosnými rámy 3 ve tvaru ležaté35 ho kvádru svařenými z kovových profilů, které jsou uspořádány nad sebou a navzájem spojeny šrouby ve spojovacích přírubách 28. Sestavy nosných rámů 3 mohou být libovolně vysoké, podle požadované kapacity zařízení, popř. mohou být uspořádány i ve více řadách vedle sebe. Uvnitř každého nosného rámu 3 je upevněna sušicí komora I, vytvořená jako plechový žlab z nerezového plechu, mající v řezu tvar písmene „U“, s rovnými bočními stěnami 9 a půlkruhovým dnem

11. V čelech 29 sušicí komory 1 jsou vytvořena vybrání 30, kterými prochází osa šnekového dopravníku 2 uloženého otočně v sušicí komoře 1, a sloužícího k dopravě sušeného materiálu sušicí komorou 1 ve směru jeho podélné osy. Každá sušicí komora 1 má ve dně 11 výsypku 31, kterou sušený materiál po průchodu sušicí komorou 1 propadává do spodní sušicí komory 1. Výsypky 31 jsou umístěny střídavě na opačných koncích sušicích komor 1, takže sušený materiál prochází zařízením serpentinovitě shora dolů. K poslední výsypce 31 je napojeno nezobrazené potrubí pneudopravy, která odsává a dopravuje dehydratovaný materiál do zásobníku k dalšímu zpracování, nejčastěji k peletizaci. Aby se materiál při sušení dobře promíchával a rozhrnoval, jsou na závitech šnekovnic 8 šnekových dopravníků 2 navařeny krátké obdélníkové míchací lopatky 7, které vystupují v axiálním směru střídavě po obou stranách ze závitů šnekovnice 8 šne50 kového dopravníku 2.

-3CZ 17776 Ul

Materiál se při průchodu zařízením suší především v důsledku působení horkého sušicího vzduchu, který se pomocí ventilačního zařízení přivádí rozvody 5 dovnitř sušicích komor I, a také pomocí topných těles 6 s teplosměnnou kapalinou, která tvoří součást dna 11 každé sušicí komory 1 a vyhřívají ji.

K. ohřevu sušicího vzduchu i teplosměnné kapaliny slouží jedno topné zařízení 19. které může být tvořeno jakýmkoli známým druhem topného zařízení, které je vhodné pro ohřev okruhové teplosměnné kapaliny. S výhodou může jít o teplovodní kotel na tuhá paliva, např. na pelety, k jejichž výrobě se využívá sušený materiál, nebo o kotel elektrický či plynový.

Topné zařízení 19 má dva topné okruhy s teplotou vody 120 °C. Prvý topný okruh 20, do kterého ío je směřováno cca 80 % výkonu topného zařízení 19, je propojen s tepelným výměníkem Γ7 rekuperační jednotky 16, ve které se mísí použitý sušicí vzduch s čerstvým venkovním vzduchem, a průchodem přes tepelný výměník 17 se směs ohřívá na teplotu 100 až 120 °C, a přes středotlaký ventilátor se rozvody 5 vhání znovu do sušicích komor L Druhý topný okruh 21, který odebírá z topného zařízení 19 zhruba 20 % výkonu, je spojen s topnými tělesy 6, která částečně obklopují dna 11 sušicích komor 1 a jsou tvořena soustavou teplovodních výhřevných kanálů 27.

Horký sušicí vzduch se v zobrazeném příkladu provedení rozvádí do třech rozvodů 5, které probíhají souběžně s bočními stěnami 9 sušicích komor 1 při jejich horních okrajích. Mezi rozvody 5 a komorami 1 mohou být umístěny mezikusy 32. V každé sušicí komoře 1 jsou v jedné boční stěně 9 pod jejím horním okrajem upraveny čtyři obdélníkové otvory 22, ke kterým jsou napoje20 ny rozvody 5 horkého sušicího vzduchu. Uvnitř sušicích komor 1 jsou k boční stěně 9 kolem obdélníkových otvorů 22 pomocí odpovídajících obdélníkových šroubovacích přírub 25 upevněny vzduchové směrové difuzory 10, které usměrňují tok sušicího vzduchu podél boční stěny 9 směrem ke dnu H sušicí komory 1, takže vzduch prochází napříč sušicí komorou I, vysušuje materiál ve směru kolmém na směr jeho dopravy šnekovým dopravníkem 2, a podél protilehlé boční stěny 9 opouští žlab sušicí komory L Tento způsob sušení se ukázal jako mimořádně efektivní i při nízkých teplotách sušicího vzduchu v rozmezí 100 až 200 °C.

Vzduchové směrové difuzory 10 jsou tvořeny uzavřenými dutými plechovými profily, jsou zahnuty přibližně do tvaru písmene „L“ podél boční stěny 9 směrem ke dnu J_1 sušicí komory 1, a na konci mají šikmo zkosený výdech 26.

Aby se mohlo využít zbytkové teplo použitého sušicího vzduchu v rekuperační jednotce 16. je nutno jej z izolované skříně 12 vhodně odvádět, tak aby obsahoval co nejméně prachových částic sušeného materiálu. K tomu slouží odtahová šachta 23, která prochází vertikálně shora dolů podél sušicích komor 1, a to na straně protilehlé k bočním stěnám 9 se vzduchovými směrovými difuzory 10.

Odtahová šachta 23 prochází až do střechovité horní části skříně 12, kde je vyústěna do dvou válcových odtahů 13 uspořádaných nad horní sušicí komorou 1 zhruba ve třetinách její délky. Nad šnekovými dopravníky 2 jsou v sušicích komorách uspořádány plechové prachové zábrany 24, takže do odtahové šachty 23 se přes okraje bočních stěn 9 sušicích komor 1 dostává jen minimum prachových částic. Horký sušicí vzduch, kteiý vychází z odtahů 13, je relativně čistý, přesto je vhodné zařadit do odtahového potrubí ještě cyklonový odlučovač, aby se vzduch před vstupem do rekuperační jednotky 16 zcela odprášil.

Základní výhoda rekuperace v rekuperační jednotce J_6 spočívá ve využití tepelné energie již jednou ohřátého vzduchu, ale i v tom, že páry ze sušeného materiálu, které jsou obsaženy v použitém sušicím vzduchu, zkondenzují v rekuperační jednotce 16 při styku s chladným čerstvým vzduchem na kapalný kondenzát, který lze filtrovat a bezpečně jímat. Provozem zařízení tedy není vůbec zasaženo okolní ovzduší z hlediska možného úniku par, a zároveň se při kondenzaci přímo v rekuperační jednotce značně zvyšuje účinnost rekuperace.

Celá skříň 12 je tepelně izolovaná, aby nedocházelo ke zbytečným únikům tepla. Plášť skříně 12 sestává z malých dvouplášťových panelů, které se upínají na nosné rámy 3 pomocí zámků s dora50 zy. Po odemknutí těchto zámků, a pouze při odstaveném zařízení, se může panel vyjmout a provádět údržbu a opravy.

-4CZ 17776 Ul

Zařízení obsahuje nezobrazená vlhkostní, teplotní a hladinová čidla, která jsou napojena na řídicí a regulační jednotku pro optimalizaci výkonu zařízení. Tato jednotka ovládá topné zařízení 19, nezobrazená oběhová čerpadla v prvém topném okruhu 20 a druhém topném okruhu 21, pohon šnekových dopravníků 2 s plynulou regulací, ventilační a odsávací zařízení pro rozvod sušicího vzduchu, a nezobrazené dopravníky pro přívod a odvod sušeného materiálu.

Pohon šnekových dopravníků 2 a regulaci jejich rychlosti zajišťuje planetová převodovka s elektromotorem, řízená frekvenčním měničem, dále ozubená kola, řetězové převody a napínací kladky. Hřídele šnekových dopravníků 2 jsou uloženy ve vyklápěcích ložiskách odolávajících vysokým teplotám, a jsou těsněné břitovým těsněním. Prostupy hřídelí sušicími komorami 1 jsou ío těsněné kartáčovým segmentovým těsněním, které je třeba pravidelně kontrolovat a měnit. Průmyslová využitelnost

Zařízení podle technického řešení lze využít k sušení sypkých a kašovitých materiálů, jako např. dřevěných pilin, rašeliny, mláta, biomasy, uhelného prachu, kalů apod., které se mohou následně použít pro další účely nebo zpracování, zejména pro peletizaci.

Claims (10)

15 NÁROKY NA OCHRANU

1. Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů, zahrnující skříň (12) s násypkou (4) , uvnitř skříně (12) soustavu alespoň dvou sušicích komor (1), opatřených uvnitř šnekovými dopravníky (2), uspořádaných horizontálně pod sebou a upravených pro postupný průchod sušeného materiálu vždy horizontálně v horní sušicí komoře (1) a vertikálně do spodní sušicí komory

20 (1), ventilační zařízení s rozvody (5) sušicího vzduchu k alespoň jedné sušicí komoře (1), a topné zařízení (19) napojené na alespoň jedno topné těleso (6) pro ohřev sušicí komory (1) nejméně v části jejího pláště, vyznačující se tím, že alespoň jeden šnekový dopravník (2) je opatřen míchacími lopatkami (7) uspořádanými na závitech šnekovnice (8) alespoň z jedné její strany, alespoň jedna sušicí komora (1) je vytvořena jako shora otevřený žlab mající v řezu při25 bližně tvar písmene „U“ s rovnými bočními stěnami (9), přičemž na jedné boční stěně (9) je uspořádán nejméně jeden vzduchový směrový difuzor (10), napojený na rozvod (5) sušicího vzduchu a upravený pro jeho výstup do sušicí komory (1) směrem podél boční stěny (9) a k jejímu dnu (11), dále v horní části skříně (12) je uspořádán alespoň jeden odtah (13) sušicího vzduchu, který je odtahovým potrubím (14) propojen s prvým vstupem (15) rekuperační jednotky (16)

30 s tepelným výměníkem (17), na jejíž druhý vstup (18) je přiveden čerstvý vzduch a na jejíž výstup jsou napojeny rozvody (5) sušicího vzduchu, a topné zařízení (19) má dva nezávislé topné okruhy s teplosměnnou kapalinou, jejíž teplota nepřesahuje 200 °C, přičemž prvý topný okruh (20) je propojen s tepelným výměníkem (17) rekuperační jednotky (16).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá sušicí komora (1) je

35 uspořádána v samostatném nosném rámu (3), který je opatřen prostředky pro spojení s navazujícím horním a/nebo spodním nosným rámem (3).

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ve skříni (12)je odtahová šachta (23) pro výstup sušicího vzduchu ze sušicích komor (1), která je uspořádána na straně sušicích komor (1) protilehlé k boční stěně (9) se vzduchovým směrovým difuzorem (10),

40 a v horní části skříně (12) vyúsťuje do alespoň jednoho odtahu (13).

4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna sušicí komora (1) je opatřena prachovou zábranou (24), uspořádanou nad šnekovým dopravníkem (2).

5. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že rozvody (5) sušicího vzduchu probíhají souběžně s bočními stěnami (9) sušicích komor (1), a jsou propo45 jeny vždy s alespoň dvěma otvory (22) vytvořenými v boční stěně (9) nad horizontální rovinou

-5 CZ 17776 Ul i

osy šnekového dopravníku (2), přičemž vzduchové směrové difuzory (10) jsou pomocí přírub (25) upevněny uvnitř sušicí komory (1) k boční stěně (9) kolem otvorů (22), jsou tvořeny uzavřenými dutými profily zahnutými do tvaru „L“ směrem ke dnu (11) sušicí komory (1), a opatřeny na konci zkoseným výdechem (26).

5

6. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že míchací lopatky (7) vystupují v axiálním směru střídavě po obou stranách ze závitů šnekovnice (8) šneko- j vého dopravníku (2).

7. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že topné těleso (6) obklopuje dno (11) sušicí komory (1) a je tvořeno soustavou kanálů (27) protékaných ío teplosměnnou kapalinou a připojených k druhému topnému okruhu (21) topného zařízení (19).

8. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že skříň (12) je opatřena tepelnou izolací. j

9. Zařízení podle nároků 1,7a 8, vyznačující se tím, že topné zařízení (19) je upraveno pro rozdělení topného výkonu mezi prvý topný okruh (20) pro ohřev tepelného výmě15 niku (17) a druhý topný okruh (21) pro ohřev topného tělesa (6) v poměru 80 : 20.

10. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků laž9, vyznačující se tím, že obsahuje vlhkostní, teplotní a hladinová čidla napojená na řídicí a regulační jednotku pro řízení výkonu, která je propojena s topným zařízením (19), s oběhovými čerpadly v prvém topném okruhu (20) a druhém topném okruhu (21), s pohonem šnekových dopravníků (2), s ventilačním a odsá- j

20 vacím zařízením pro rozvod sušicího vzduchu, a se zařízením pro přívod a odvod sušeného mate- j riálu.