CZ184892A3 - Apparatus for extracting liquid from a material - Google Patents

Description

Lisovací zařízení pro vylisování kapaliny z materiálu

Vynález se týká lisovacího zařízení pro vylisování kapaliny z materiálu.

Pro taková lisovací zařízení existuje mnoho možností využití, které má předmět vynálezu pokrýt. Tak například lze tgfcová lisovací zařízení využít jako odštavovací zařízení pro plody ovoce, jahod, hroznů a zeleniny. Stejně tak jsou vhodná pro odstavování rostlin v podobě trávy, kopřiv nebo podobně. Stejně ta^ se hodí pro vylisovávání například biologické hmoty, pro odstraňování vody z kalu nebo podobně. V dalším bude uváděno všeobecně jen jedno lisovací zařízení pro vylisování kapaliny z materiálu, které zahrnuje v předcházejícím jako příklady uvedené případy využití, jakož i podobné případy.

Taková známá lisovací zařízení mají rám stroje, na kterém jsou rovnoběžně a otočně uložené, napříč k jejich osám otáčení, nejméně v podstatě navzájem lícující lisovací válce, přičemž sousedící lisovací válce jsou upraveny ve vzájemném odstupu, a skrz tyto lisovací válce prochází meandrovitě dvojice na sobě uložených sítových pásů, mezi které se přivádí vylisovávaný materiál prostřednictvím podávacího ústrojí před prvním lisovacím válcem. Materiál je tedy uchycen mezi sítovými pásy a je jimi veden přes lisovací válce, čímž se z něj odstraňuje tekutina, která je v materiálu obsažena. K tomu účelu mají lisovací válce pláště opatřené otvory, což umožňuje, aby kapalina vystupovala vzhledem k lisovacím válcům nejen radiálně navenek, ale také v radiálním směru dovnitř, kde se potom případně zachycuje.

Tato známá lisovací zařízení se velmi osvědčila, avšak jsou spojena se značnými náklady na pořízení, řízení a těch nické ovládání.

Přes trat lisovacích válců je třeba vést vždy dva sítové pásy, což znamená, že tyto sítové pásy musí být po průchodu tratí lisovacích válců od sebe navzájem odděleny a odděleně se musejí přivést zpět ke vstupu, aby bylo možné na konci trati lisovacích válců odstranit vylisovaný materiál a na začátku trati lisovacích válců opět vložit materiál, který má být zpracován. U tohoto uspořádání je tedy také třeba vytvořit na konci trati lisovacích válců ústrojí pro oddělené čištění dvou sítových pásů. Dále je nutné zajistit na trati zpětného chodu dvou sítových pásů jejich vedení přímého chodu, k čemuž jsou potřebná boční čidla nebo snímače a řídicí ústrojí, které udržuje sítové pásy v požadované stopě, což opět představuje značné náklady z hlediska techniky řízení a z hlediska vybudování celého ústrojí. Konečně je třeba zajistit ještě také dva navzájem od sebe se pohybující sítové pásy v protisměrném konstantním chodu a udržovat je v takovém předpětí, které je navzájem shodné.

Z uvedeného je patrno, že známé zařízení je do značné míry závislé na automatickém ovládání, které při vznikajících provozních poruchách neumožňuje jednoduchou opra3 vu a zpravidla vyžaduje přizvání odpovídajícího odborného personálu, který bývá jen málokdy U těchto zařízení trvale k dispozici» U těchto zařízení také není možné ručně ovlivňovat, případně seřizovat zařízení z hlediska právě zpracovávaného materiálu.

Dále je rovněž známé vést vylisovávaný materiál prostřednictvím sítového pásu přes určitý oblouk opásání na lisovacím válci. Taková zařízení jsou poměrně jednoduchá, avšak neumožňují zpracovávání většího množství materiálu a zejména nezajištují z ekonomických hledisek odpovídající vylisování kapaliny obsažené v materiálu, takže se vytváří vylisovaný materiál, který stále ještě obsahuje velké množství kapaliny.

Podstata„vynálezu

Vynález si klade za úkol vytvořit lisovací zařízení, které by mělo jednoduchou a levnou konstrukci a bylo lehce ovladatelné bez zvláštních prostředků techniky řízení, přičemž by ve srovnání se známými zařízeními zabezpečovalo srovnatelně vysokou výtěžnost vylisovávané kapaliny.

Vytčený úkol se řeší lisovacím zařízením pro vylisování kapaliny z materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednak je opatřeno rámem stroje, jednak má na rámu stroje rovnoběžně a otočně uložené, napříč k jejich osám otáčení, to je z hlediska obou jejich čelních^ stran nejméně v podstatě navzájem lícující lisovací válce, přičemž sousedící lisovací válce jsou upraveny ve vzájemném odstupu, jednak má ke každému odstupu mezi lisovacími válci přiřazené, s lisovacími válci osově rovnoběžné, otoč ně na rámu stroje uložené vychylovací válce, jednak má přes lisovací válce a vychylovací válce prostřednictvím pohonu ve směru průchodu vylisovávaného materilá meandrově se pohybující sítový pás, přičemž sítový pás je v podstatě upraven pod lisovacími válci a nad vychylovacími vál ci, jednak má před prvním lisovacím válcem předřazené podávači ústrojí pro materiál, které propouští materiál do vstupní mezery mezi prvním lisovacím válcem a mezi sítovým pásem, jednak má ke každému střídání sítového pásu od lisovacího válce k vychylovacímu válci přiřazenou, na plást lisovacího válce dosedající a od sítového pásu v odstupu upravenou, s osou válce rovnoběžnou lištu nebo válcový kartáč, například ježkový válec, pro odstraňování materiálu z lisovacího válce na sítový pás, na které navazují prostředky pro další vedení materiálu sítovým pásem k souběhu sítového pásu s následujícími lisovacím válcem, jednak má za ve směru průchodu materiálu lisovacím zařízením posledním lisovacím válcem přiřazené ústrojí pro odběr vylisovaného materiálu a pro čištění sítového pásu, jednak má pod lisovacími válci uspořádané prostředky pro zachycování a odvádění kapaliny, a jednak má na rámu stroje otočně uložené vratné válce pro přivádění sítového pásu od posledního lisovacího válce k prvnímu lisovacímu válci, přičemž vfcatné válce jsou uspořádány rovnoběžně s lisovacími válci a s nimi napříč k jejich osám otáčení nejméně v podstatě lícují.

Uvedenými znaky podle vynálezu se vytvoří velmi jednoduché a účinné lisovací zařízení, kterým bude materiál procházet v podstatě jako nepřerušený koláč, přičemž na jednotlivých lisovacích válcích se po sobě uskutečňuje narůstající vylisovávání kapaliny z materiálu.

Tím, že pro libovolný počet stanic, které jsou opatřeny lisovacími válci je třeba zajistit průchod materiálu jen prostřednictvím jednoho sítového pásu, je možné vytvořit velmi jednoduché prostředky pro čištění, zpětné vedení a řízení pohybu sítového pásu, které umožňují údržbu a zacházení se zařízením i takovému personálu, který není speciálně vyškolen. Zařízení podle vynálezu je tedy jednoduché a má robustní konstrukci, i když na druhé straně, jak ukazuje zkušenost, umožňuje toto zařízení průchod a ekonomické vytěžení značného množství materiálu.

Mimoto se zde nabízí velmi jednoduchým způsobem možnost přizpůsobeni okamžitým požadavkům výměnou, případně stanovením rozměrů jednotlivých válců. Nabízí se zde totiž možnost konstrukčních modulů, u kterých v předem zhotovených úložných místech rámu stroje se zavěsí nebo vloží například lisovací válce a vychylovací válce o různých rozměrech.

Lisovací válce mohou mít uzavřené hladké pláště, takže se kapalina předává navenek výlučně prostřednictvím sítového pásu. Pro zdokohalení výtěžnosti kapaliny a z hlediska právě zpracovávaného materiálu lze však pláště lisovacích válců také nejméně částečně vytvořit jako sítové pláště, přičemž lisovací válce jsou prostřednictvím na čelních stranách uspořádaných otvorů spojeny s prostředky pro zachycování a odvádění kapaliny. Tím se umož6 ní, že se kapalina vytlačuje jak radiálně navenek, tak i dovnitř z dvojice vytvořené mezi sítovým pásem a lisovacím válcem, aniž by k tomu bylo potřeba svádění dvou si tových pásů®

Dále je výhodné, pokud jsou lisovací válce uspořádány za sebou v podstatě v přímočaré řadě ve směru průchodu materiálu. Tím se vytváří v podstatě v jednom směru uspořádané zařízení, které je poměrně nenáročné na prostor a které je vhodné i pro průchod velkých množství materiálu.

Dále je účelné, aby se průměr za sebou ve směru průchodu materiálu upravených lisovacích válců o sobě známým způsobem postupně zmenšoval, přičemž jednotlivé stupně mohou být tvořeny také dvěma stejnými válci. Tím se zajistí, žena začátku zpracovávacího procesu materiálu je k dispozici lisovací válec s poměrně velkým průměrem, což vede k odpovídajícímu velkému oblouku opásání mezi sí tovým pásem a lisovacím válcem a tím i k poměrně malému plošnému tlaku na materiál, což umožňuje šetrné, časově protažené a tím velmi výtěžné vylisovávání čerstvého mate riálu. V dalším procesu zpracovávání materiálu se potom působením lisovacích válců s menším průměrem postupně zvy suje lisovací tlak, který působí na materiál, čímž se získávají postupně další množství kapaliny, až se dosáhne již ekonomicky nevytlačítelného zbytku.

Podle dalšího uspořádání zařízení podle vynálezu je výhodné, že u lisovacích válců, uspořádaných v podstatě vodorovně za sebou, jsou vychylovací válce, přiřazené ke každému odstupu mezi lisovacími válci, uspořádány s liso7 vacírai válci v podstatě v jedné řadě, přičemž vychylovací válce v podstatě vyplňují příslušný odstup mezi lisovacími válci. Tím se vytváří tedy v podstatě vodorovně uspořádané zařízení se za sebou uspořádanými lisovacími válci a vychylovacími válci, přes které je prostřednictvím sítového pásu materiál meandrově veden a postupně je vylisováván. Je zcela zřejmé, že zařízení je velmi jednoduché, protože na normálním vodorovném rámu stroje je za sebou uspořádána řada lisovacích válců a vychylovacích válců, které jsou otočně uloženy.

Také se jednoduchým způsobem zajistí, že je možné vést materiál meandrovitě podél lisovacích válců a vychylovacích válců, přičemž je účelné, aby prostředky pro další vedení materiálu byly tvořeny vodícími plechy, které jsou připojeny na příslušné lišty, případně válcovými kartáči ve směru průchodu materiálu, přičemž částečně a v podstatě ekvidistantne překrývají mezi dvěma sousedními lisovacími frálci volný, sítovým pásem překrytý pláštový oblouk přiřazených vychylovacích válců při zachování odstupu.odpovídajícího nejméně tlouštce sítového pásu a vrstvě.vytvářené materiálem.

Zde se tedy materiál vždy po průchodu lisovacím válcem od něj odebírá, zejména stírá a je udržován prostřednictvím vodicích plechů na sítovém pásu, aby se s ním přiváděl k následujícímu lisovacímu válci, čímž se zabrání uvolňování materiálu od sítového pásu a zajistí se jeho kontinuální další vedení, takže prostřednictvím tohoto vychylovacího procesu nevznikají žádné dopravní problémy. Materiál je tedy vlastně dále veden od lisovacího válce k lisovacímu válci nucené spolu se sítovým pásem prostřednictvím prostředků, které nevyžadují v průběhu pracovního procesu žádné přídavné zacházení, jako je tomu u známých případů, kde druhý sítový pás musí být napínán, veden a čištěn, přičemž tyto jednoduché prostředky zajištují nejen možnost výpadku uvedených ústrojí, avšak také zabezpečují takovou účinnost lisovacího procesu z hlediska výtěžnosti, že nedochází k jejímu nepříznivému ovlivnění·

Pokud jde o vytvořeni vychylovacích plechů, mohou mít vychylovací plechy vodicí plechy pro materiál, které jsou přivráceny k sítovému pásu a které jsou uspořádány vzhledem k příslušnému vychylovacímu válci v podstatě Radiálně, přičemž mohou být uspořádány nejméně dva vodicí plechy pro boční vymezení dráhy materiálu a rovněž lze celé ústrojí upravit tak, že vzájemná vzdálenost vodicích plechů napříč ke směru průchodu materiálu je vytvořena ve směru průchodu tak, že se zmenšuje.

Tím se vytváří prostřednictvím vychylovacích plechů a na nich upevněných vodicích plechů jednoduchá možnost, která z hlediska technických poruch nevyžaduje žádné přídavné náklady a která zajištuje průchod materiálu v požadovaném směru tak, že materiál nemůže bočně opustit sítový pás a tak nemůže uniknout z požadovaného průchodu. Odpovídající opatření, která jsou účelná především na bočních okrajích procházejícího materiálu, je možné ještě dále zdokonalit prostřednictvím dalších vodicích plechů uvnitř proudu materiálu, aby nedocházelo ke zvláštnímu zhuštování materiálu jen na jeho okrajích.

Pokud jsou podle dalšího příkladu provedení vynále9 zu uspořádány lisovací válce tak, že jsou uloženy v podstatě ve svislém směru za sebou a podávači ústrojí materiálu je upraveno v mezeře mezi nejvyšším lisovacím válcem a sítovým pásem, je výhodné, aby u každého vychylovacího válce byl přirazen pod ním uspořádaný a až k následujícímu lisovacímu válci vedený záchytný plech pro materiál. U tohoto příkladu nastupují tedy záchytné plechy na místo vychylovacích plechů, které jsou upraveny u vodorovné konstrukce lisovacího zařízení, přičemž přivádějí z příslušného lisovacího válce přiřazenou lištou setřený materiál k následujícímu lisovacímu válci, pokud se tento materiál při přechodu přiřazeného vychylovacího válce uvolní od sítového pásu. Podstatná je zde ta skuteč nost, že se materiál převádí bez jmenovitého přerušení od jednoho lisovacího válce k následujícímu lisovacímu válci.

Pro obě v předcházejícím uvedené konstrukce lisovacího zařízení je výhodné, že výstupní průřez podávacího ustrojí pro materiál je napříč ke směru průchodu materiálu užší než sítový pás. Tím sefzajistí, že od začátku proud vylisovávaného materiálu zůstává uvnitř rozmezí šířky sítového pásu.

Pokud se týká uspořádání zařízení na konci zpracovávání vylisovávaného materiálu, je účelné, aby ústrojí pro odběr vylisovaného materiálu a pro čištění sítového pásu mělo napříč ke směru průchodu materiálu uspořádanou, na sítový pás dosedající stírací lištu s přiřazeným, na sítový pás dosedajícím válcovým kartáčem, přičemž sítový pás spolu s vylisovaným materiálem prochází tímto ústro1ύ jíiu přes vychylovací válec, zařazený za poslední lisovací válec a vylisovaný materiál je odváditelný po vodicí rovině, upravené za stírací lištou.

Jak je patrno, je i toto ústrojí u zařízení podle vynálezu velmi jednoduché, přičemž se v praxi prokázalo, že sítový pás je válcovým kartáčem možno prakticky dokonale vyčistit po té, co se vylisovaný materiál odstranil stírací lištou a vodícími prostředky, které jsou za ní upraveny. Hycí ústrojí sítového pásu, která byla až dosud nutná u známých zařízení, nejsou již potřebná, protože vyčištění sítového pásu na konci průchozí trati materiálu je možné bez přídavného použití dalších a regenerovatelných čisticích prostředků.

Pro další výhodné zdokonalení lisovacího zařízení podle vynálezu je lišta na své straně přivrácené k odnášenému materiálu, případně k sítovému pásu, opatřena do materiálu zasouvatelnými narušujícími tělesy. Úkolem těchto narušujících těles je nadzdvihnout vylisovávaný materiál od síta, aby se obrátil, případně aby se z materiálu vytvořený koláč rozlámal, a to ještě před tím, než se materiál přivede k následujícímu lisovacímu válci. Tím se zajistí, že celý koláč se opět uvolní a vytvoří se volné kanály, čímž je možné podstatně zdokonalit jeho další vylisování.

Tato narušující tělesa mohou být vytvořena napříč ke směru pohybu sítového pásu uspořádanou řadou na liště ve vzájemném odstupu upevněných trubek nebo tyčí. Tyto tyče přitom mohou být vytvořeny jako do lišty zašroubované a maticemi a pojistnými maticemi upevněné tyče se závitem, čímž se vytvoří možnost přizpůsobovat hloubku zasouvání narušujících těles do materiálu velmi jemně podle daných podmínek·

Dále lze v dané souvislosti uspořádat lištu jako celek vykývnutelné kolem napříč ke směru posuvu sítového pásu upravené osy proti vratné síle, která ji přitlačuje na plášt lisovacího válce, přičemž vratná síla může být nastavitelná, a to zejména, pokud je vytvářena s lištou zabírajícím posuvným protizávažím.

Další výhodná možnost vytvoření lisovacího zařízení v předcházejícím smyslu může spočívat v tom, že válcový kartáč je tvořen ježkovým válcem, jehož ostny jsou současně zasouvány do odnášeného materiálu. Ostny přitom mohou být tvořeny tyčovými nebo lopatkovými součástmi, upravenými ve vzájemných odstupech, které mohou být uspořádány v řadách, upravených ve šroubovici kolem hřídele ježkového válce. Podle okolností jednotlivého případu může být ježkový válec s výhodou otočně poháněn ve směru otáčení přiřazeného lisovacího válce, čímž se zvýší jeho účinnost.

Podle třetí možnosti v tomto směru lze vzhledem ke směru posuvu sítového pásu v oblasti konce oblouku opásání sítového pásu kolem vychylovacích válců nejméně na jednom z nich uspořádat obraceč pro vylisovávaný materiál. Úkolem tohoto obraceče je nadzdvihovat vylisovávaný materiál od síta a zajistit tak jeho obrácení, případně rozlámání koláče vytvořeného z materiálu, a to ještě před tím, než se materiál přivede k následujícímu lisovacímu válci.

U této konstrukce lze vytvořit obraceč jako proti sítovému pásu směřující, do vylisovávaného materiálu zasouvatelný, v podstatě protilehle ve směru posuvu sítového pásu směřující stírač. Je však možné provést i takovou úpravu, že obraceč je vytvořen jako proti sítovému pásu směřující, do vylisovávaného materiálu zasouvatelný ježkový válec s osou rovnoběžnou s vychylovacím válcem.

Přitom je možné vytvořit ježkový válec jako sítovým pásem, případně koláčem poháněný válec. Může být však také poháněn sám, čímž se vytvoří možnost, aby ježkový válec před bíhal pohyb sítového pásu. Je samozřejmé, že je možné spůlečně použít obě konstrukční formy, to znamená stírač a ježkový válec, buď v jedné lisovací stanici nebo v různých lisovacích stanicích.

Pro další zdokonalení výtěžnosti lisovacího zařízení podle vynálezu lze toto zařízení upravit tak, že vzhledem k posuvu sítového pásu je v oblasti konce oblouku opásání sítového pásu kolem lisovacích válců na nejméně jednom z nich uspořádán na té straně sítového pásu, která je odvrácená od lisovacích válců, napříč k podélnému směru sítového pásu upravený stěrač, který je v záběru se sítovým pásem. Touto úpravou je.možné zejména na konci lisovacího procesu získat množství kapaliny a odvést jej do sběrného ústrojí, které navazuje na odpovídající stranu sítového pásu, přičemž bez uvedeného opatření by tato kapalina mohla být ztracena, protože by mohla uniknout s vylisovaným materiálem.

Podle dalšího výhodného vytvoření je stěrač uspořádán před koncem oblouku opásání, je upraven zhruba tečně k li13 sovacímu válci a protilehle ke směru posuvu sítového pásu a je proti sítovému pásu přitlačován případně nastavitelnou silou.

V důsledku tohoto opatření vzniká v oblasti, kde se silně snižuje tlak mezi lisovacím válcem a lisovacím pásem, přídavné opatření pro vytváření tlaku, čímž se dosahuje nárůstu lisovacího účinku také v této oblasti. Zhruba tečně vzhledem k lisovacímu válci nastavený směr stírače způsobuje napěchování vylisovávaného materiálu. Uvnitř takto vytvořené pěchovací kapsy se materiál uvolní před tím, než je opět stlačen prostřednictvím stírače.

Také v tomto případě může být takový štírač upraven u více lisovacích válců. Mimoto se vytváří podle dalšího význaku vynálezu možnost, aby k prvnímu stěrači,byl na oblouku opásání u téhož lisovacího válce z hlediska směru posuvu sítového pásu předřazen další stěrač tohoto typu, čímž dochází k vícenásobnému opakování popsaného účinku nad obloukem opásání sítového pásu na jednom lisovacím válci.

Pokud se týká řízení chodu sítového pásu, ukázalo se jako účelné, aby nejméně jeden z vratných válců byl vytvořen jako středově souměrně vyklenutý válec. Toto o sobě známé jednoduché opatření se ukázalo jako plně postačující pro zajištění požadované stopy sítového pásu, takže může zcela odpadnout jakékoli boční snímání pro řízení zachování stopy sítového pásu a tím samozřejmě není třeba upravovat k tomu potřebné prostředky. Právě tím je zařízení podle vynálezu zvláště vhodné pro jednoduchý provoz a v žádném případě není třeba v případě poruchy přivolávat další odborný prsonál.

Pro napínání sítového pásu lze uložení nejméně jednoho z vratných válců na rámu stroje uspořádat přestavitelně, přičemž lze zde upotřebit jednoduché napínací prostřed ky, například seřizovači šrouby, které umožňují požadované napětí sítového pásu.

Pokud se týká pohonu lisovacího zařízení, lze jej v zásadě uskutečnit prostřednictvím nejméně jednoho lisovacího a/nebo vychylovacího válce, přičemž se ukázalo jako zvláště účelné využít pro zajištění pohonu poslední lisovací a vychylovací válce.

Pro další zvýšení vylisovávání kapaliny lze u nejméně jedné, vychylovacím válcem mezi dvěma lisovacími válci tvořené stanice, uspořádat ve vzájemném odstupu vedle sebe dva vychylovací válce a vést sítový pás v odstupu nad sacím ústrojím, uspořádaným na jeho od materiálu odvrácené straně, čímž se zajistí přídavný odběr kapaliny z materiálu a ze spodní strany sítového pásu.

Je rovněž možné uspořádat nad sítovým pásem napříč ke směru jeho posuvu splav, kterým je možné přivádět vodu nebo jiné kapaliny pro mytí usazenin nebo jiného prostředí nebo například pro extrakci cenných látek při zpracování ovoce. Se stejnému účelu také niůže sloužit opatření spočívající v tom, že předjkoncem dráhy pro vylisování kapaliny je uspořádána nejméně jedna střička.

Fřehled_ch

Další znaky a podrobnosti vynálezu vyplývají z následujícího popisu příkladů provedení ve spojení s výv kresovou částí, a to na podkladě odštavovacího zařízení pro ovoce, které je tvořeno lisovacím zařízením podle vynálezu.

Na obr. 1 je znázorněn schematicky bokorys odštavovacího zařízení s vodorovnou konstrukcí. Na obr. 2 je ve větším měřítku znázorněn výřez oblasti II z obr. 1. Na obr. 3 je znázorněn čelní pohled na zařízení podle obr. 1 při pohledu zleva.

Na obr. 4 je schematicky znázorněno odšiavovací zařízení, které má v podstatě svislou konstrukci.

Na obr. 5 je znázorněn ve větším měřítku výřez z odštavovacího zařízení podle obr. 1 s dalším detailem.

Na obr. 6 je znázorněn výřez jako na obr. 5 s pozměněnou formou dalšího detailu.

Na obr. 7 je znázorněn podobný výřez jako na obr. 5 se třetím tvarem dalšího detailu. Na obr. 8 je znázorněn řez rovinou podle čáry VIII - VIII z obr. 7.

Na obr. 9 je znázorněn výřez podobný obr. 5 se čtvrtým tvarem dalšího detailu. Na obr. 10 je znázorněn pohled ve směru šipky X z obr. 9.

Na obr. 11 je znázorněno další doplnění předmětu po16 dle obr. 1 ve výřezu, který je podobný obr. 5 a o.

Na obr. 12 je schematicky znázorněn bokorys odštavovacího zařízení s vodorovnou konstrukcí s dalšími přídavnými ústrojími.

Na obr. 1 je znázorněno odštavovací zařízení pro ovoce, které má rám 1, stroje a na jeho vodorovných příčných nosnících 2 podrobněji neznázorněné otočně uložené lisovací válce 3, 4, 5, 6, které jsou uspořádány za sebou tak, že svisle lícují a že je mezi nimi uspořádán odstup, který je v podstatě vyplněn vychylovacími válci £, 8, J9, přičemž na poslední lisovací válec 6 navazuje vychylovací válec 10, který bude ještě blíže popsán. *

Mezi uvedenými válci je meandrovitě veden sítový pás 11, který prochází příčně pod lisovacími válci 3, 4, 5, 6, zatímco přes vychylovací válce £, 8, j) a 10 prochází po jejich horní oblasti.

Jak je patrno, má první lisovací válec 3 podstatně větší průměr než následující lisovací válce, přičemž jejich průměr se ve směru průchodu materiálu, jehož štáva se má vylisovávat, neustále zmenšuje, takže poslední lisovací válec 6 má srovnatelně nejmenší průměr.

Do vstupní mezery 12, která je vytvořena mezi sítovým válcem 11 a prvním lisovacím válcem 3, se přivádí vy-, lisovávaný materiál prostřednictvím podávacího ústrojí 13, které má tvar nálevky nebo podobně a které přivádí mate17 fiál svým výstupním průřezem mezi sítový pá3 11 a první lisovací válec 3. Po té, co je materiál podle oblouku mezi sítovým pásem 11 a lisovacím válcem 3 v prvním stupni zbaven štávy, je setřen z lisovacího válce 3 lištou 14, jak je to blíže patrno z obr. 2, a potom je sítovým pásem 11 veden přes vychylovací válec 7 dále tak, že se společně se sítovým pásem 11 dostává na následující lisovací válec 4 a tam je v oblouku opásání mezi lisovacím válcem 4 a sítovým pásem 11 dále odstavován.

Aby se materiál po opuštění prvního lisovacího válce 3 neuvolnil od sítového pásu 11 a nebyl dále veden v neuspořádané formě, je v návaznosti na lištu 14 upraven vodicí plech 15, který je v podstatě upraven ekvidistantně nad částí obvodu vyohylovacího válce 7, což zajistí, že je materiál v podstatě vlivem síly tíže opět dále veden do dvojice tvořené sítovým válcem 11 a následujícím lisovacím válcem 4.

Vodicí plech 15 je unášen bočními plechy 16, prostřednictvím kterých může být upevněn například na příčných nosnících 2.

Stejný proces se uskutečňuje a stejná konstrukce je vytvořena mezi sousedícími lisovacími válci 4, 5, případně 5, 6, kde jsou opět uspořádány vodicí plechy 17, 18, takže není třeba již tuto funkci znovu popisovat.

Při tomto zpracovávání vylisovávaná ovocná štáva se shromažďuje v jímací vaně 19, která je upravena pod všemi lisovacími válci 3, 4, 5 a 6 a je opatřena odtokem 20 pro odběr vylisované štávy.

Na konci zpracovávací dráhy navazuje na poslední lisovací válec 6 vychylovací válec 10, na kterém dosedá na sítový pás 11 stírací lišta 21, na kterou navazuje vodicí plech 22 pro odvádění vylisovaného materiálu.

Za stírací lištou 21 je zapojen válcový kartáč 23, který je poháněn motorem 24, například prostřednictvím řemenu 25 a který provádí koncové čištění sítového pásu 11 před tím, než je tento veden zpět prostřednictvím vrat ných válců 26, 27, 28 a 29 ke vstupu stroje, to znamená k prvnímu lisovacímu válci 3.

Další motor 30 spolu s poháněcím prostředkem 31 uskutečňuje prostřednictvím posledního vychylovacího válce 10 pohon odštavovacího zařízení, takže sítový pás 11 je z hlediska odštavovací pracovní linky tažen skrz zařízení, čímž se podél lisovacích válců 3, 4, 5 a 0 vytváří narůstající tlak v obloucích opásání mezi odpovídajícím lisovacím válcem a mezi sítovým pásem 11.

Aby se vytvořilo, případně udržovalo základní napětí sítového pásu 11, je vratný válec 26 uložen na rámu 1 stroje prostřednictvím přikloubených výkyvných ramen 32, přičemž poloha vykývnutí těchto výkyvných ramen 32 je sta novitelná a nastavitelná prostřednictvím blíže nezakresleného ústrojí 33. loto ústrojí 33 může být vytvořeno například jako zdvihák vozu, který je vložen mezi rámem 1 stroje a mezi výkyvnými rameny 32.

Aby se udržoval vylisovávaný materiál v průběhu průchodu zařízením uvnitř šířky sítového pásu 11, mohou být vodicí plechy 15, 17, 18 po stranách opatřeny vodícími plechy 34, jak je to patrno z obr. 2, které jsou uspořádány uvnitř nosných bočních plechů 16 a které jsou nastaveny odpovídajícím způsobem na šířku sítového pásu 11. Po šířce sítového pásu 11 moftou být uspořádány další takové vodicí plechy směřující ke středu sítového pásu, čímž se podpoří práce vnějších vodicích plechů 34 tak, že se v oblasti vnějších vodicích plechů 34 nevytváří nashromáždění materiálu.

Konečně je účelné poukázat na tu skutečnost, že pro udržování stopy sítového pásu 11 je nejméně jeden z vratných válců 26. 27, 28, 29 vytvořen jako středově souměrně vyklenutý válec, čímž se známým způsobem vytváří centrální vystředění sítového pásu 11 vzhledem k válci při jeho průchodu.

Na obr. 4 je znázorněno zařízení podle vynálezu, které má v podstatě svislou konstrukci, přičemž je zobrazeno velmi zjednodušené vyobrazení při vypuštění rámu stroje.

U tohoto provedení jsou ve směru průchodu odštavovaného materiálu uspořádány za sebou lisovací válce 40, 41 a 42, mezi kterými se otáčejí vychylovací válce 43 a 44.

Přes válce je meandrovitě veden již popsaným způsobem sítový pás 45, který je veden zpět přes poslední vychylovací válec 46 a přes vratné válce 47, 48 a 49 opět k podávacímu ústrojí 50 pro vylisovávaný materiál.

Pod vychylovacími válci 43, 44 jsou uspořádány záchytné plechy 51, 52, které zabezpečují, že materiál, který se případně uvolnil od sítového pásu 45 v oblasti vy- 20 chylovacích válců 43, 44 se opět přivede do mezery mezi sítovým pásem 45 a příslušným lisovacím válcem 40, 41, 42 K tomu účelu jsou záchytné plechy 51, 52 přivedeny vždy až k plášti přiřazeného lisovacího válce 41, 42,

Také u tohoto provedení je vratný válec 47 vytvořen z hlediska svého uložení přestavitelně tak, že je možné prostřednictvím něj seřizovat napětí sítového pásu 45.

Zq posledním lisovacím válcem 42 je zařazen vychylovací válec 4(3, ze kterého je možné prostřednictvím stírače 60 vypouštět vylisovaný materiál ze zařízení. Na vychylovací válec 46 navazuje válcový kartáč 53 pro čištění sítového pásu 45.

Pro zachycování štávy je u tohoto provedení upravena pro každý z lisovacích válců 40, 41, 42, 43 samostatná va na 54, 55, 56., která je vždy opatřena samostatným odvodem 57. 58 a 59 štávy.

Oba příklady provedení podle obr. 1 až 4 mají společ nou tu skutečnost, že lisovací válce jsou vytvořeny jako válce s uzavřenými plášti s hladkými stěnami. Je však rovněž možné potáhnout lisovací válce sítem a opatřit je v

radiálními otvory, což potom umožní odvádět štávu z materiálu také radiálně dovnitř přes lisovací válce. V takovém případě mají potom lisovací válce na svých stranách otvory pro odtok štávy do příslušných záchytných jímek štávy.

Na obr. 5 až 13 jsou znázorněna další vytvoření, pří padne doplňky, které zajištují zdokonalení výtěžnosti od21 štavovacího zařízení. Tato uspořádání jsou znázorněna na podkladě zvětšeného výřezu z odštavovacího zařízení podle obr. 1, případně obr. 12, avšak platí rovněž pro odštavovací zařízení podle obr. 4.

Obr. 5 tak znázorňuje jeden z vychylovacích válců 2» .8, j) s jedním z následujících lisovacích válců 4, _5, 6 spolu se sítovým pásem 11. Zde je na konci oblouku opásání sítového pásu 11 a vychylovacího válce 2» θ» Q uspořádán obraceč ve tvaru stírače 70, jehož úkolem je nadzdvihovat vylisovávaný materiál od sítového pásu 11, aby se obrátil, případně rozlámat z materiálu vytvořený koláč, a to ještě před tím, než se materiál přivede k následujícímu lisovacímu válci 4, 2» θ* Tím se materiál uvolní a vytvoří se v něm opět volné kanály, které umožňují zlepšit následující vylisoyatelnost materiálu.

Stejného účinku lze dosáhnout, pokud se podle obr. 6 ve stejném místě přitlačuje proti sítovému pásu 11 ježkový válec 21» přičemž tento ježkový válec 71 je otočný kolem osy rovnoběžné k vychylovacímu válci 2» θ» θ·

Obě opatření, která byla popsána v souvislosti s obr. 5 a 6, lze upravit na jednom nebo na víoe vychylovacích válcích 2» 8» 2» T^ze upravit na těchto vychylovacích válcích 2» §.» θ také střídavě a konečně je možné obě opatření podle obr. 5 a 6 zařadit za sebou za jedním z vychylovacích válců 2» 3» θ·

Na obr. 7 a 9 je znázorněn odpovídající výřez jako na obr. 5 a Q, avšak z odštavovacího zařízení podle obr 12, přičemž se zde dosahují obdobná opatření jako na

S «4 obr. 5 a 6.

Tak na obr. 7 a 8 je znázorněna lišta, která slouží pro odebírání materiálu z jednoho z lisovacích válců 4,

5, 6, jak již bylo dříve popsáno, U znázorněného příkladu provedení je však lišta 80 na té straně, která je přivrácená k odváděnému materiálu, případně k sítovému pásu

11. do materiálu zasouvatelnými narušujícími tělesy, která jsou v daném případě vytvořena jako tyče 81 se závitem, které jsou zašroubovány do odpovídajících otvorů se závitem lišty 80, ve kterých jsou podélně nastavitelně upevněny prostřednictvím matic 82 a pojistných matic 83. Takto uspořádané tyče 81 se závitem roztrhávají z materiálu vytvořený koláč, čímž jej uvolňují a umožňují jeho lepší vylisovatelnost v následujících pracovních stupních.

Z obr. 7 je dále patrno, že lišta 80 je uložena vykývnutelně kolem osy 84, přičemž je prostřednictvím posunutelného protizávaží 85 udržována proti lisovacím válcům 4, £, 6.

Účinku, který odpovídá uspořádání podle obr. 7 a 8, lze také dosáhnout konstrukcí podle obr. 9 a 10. Zde je při pohledu ve směru pohybu za lisovacím válcem 4, 5, 6. uspořádán ježkový válec 86 s ostny 87, který slouží k odběru materiálu z lisovacího válce 4, 5, 6 a k jeho ukládání na sítový pás 11. Současně se zasouvá ježkový válec 86 svými ostny 87 do materiálu, který je na sítovém pásu 11 a rozlámuje z materiálu vytvořené koláče.

Jak je patrno z obr. 10, mohou být ostny 87 vytvořeny ve vzájemném odstupu upravenými tyčovými částmi, které jsou uspořádány ve šroubovicových radách kolem hřídele 88 ježkového válce 86. Na obr. 10 jsou zobrazeny dvě takové řady, přičemž je však samozřejmě možné počet těchto řad zvětšit.

Pokud se týká rotace ježkového válce 86, lze uskutečnit jeho pohon prostřednictvím materiálu, dopravovaného sítovým pásem 11, nebo také přímo prostřednictvím sítového pásu 11, protože ježkový válec 86 na sítový pás * 11 dosedá. Je však rovněž možné pohánět ježkový válec 86 samostatně, což umožní potom měnit jeho rychlost otáčení·

Také pro předmět podle obr. 7 a 9 platí, že je možné tento předmět upravit na jednom nebo na několika lisovacích válcích 4, ,5,6.

Další zdokonalení je znázorněno ve spojitosti s obr. 11. Také zde je opět znázorněn jeden z lisovacích válců 4, 5, 6 s předřazeným vychylovacím válcem 7, 8, 9, přičemž zde nejsou znázorněny ostatní, z obr. 1 a obr. 5 a 6 vyplývající díly.

Jak je patrno, je vzhledem ke směru posuvu sítového pásu 11 v oblasti kohce oblouku opásání sítového pásu 11 proti lisovacímu válci 4, 5, 6 na od lisovacího válce 5, 4, Q odvrácené straně sítového pásu 11 uspořádán napříč k podélnému směru sítového pásu 11 upravený stěrač 72. Takový stěrač 72 může. když je prostě jen uložen proti sítovému pásu 11 zabezpečit zejména na konci odštavovacího zařízení, že štáva, která ulpívá na spodní straně sítového pásu 11 se setře a potom je možné ještě spolehlivě zajistit její přívod do jímací vany 19.

Fokud je však stěrač 72 uspořádán tak, jak je to patrno z obr. 11, to znamená před koncem oblouku opásání, je upraven mimoto zhruba tečně vzhledem k lisovacímu válci 6 a protilehle ke směru posuvu sítového pásu 11, přičemž je mimoto přitlačován proti sítovému pásu 11 případně nastavitelnou silou, tak se vytváří, jak je to patrno, ve vylisovávaném materiálu vzdutí 73. To znamená, že vylisovávaný materiál se uvnitř kapsy vzdutí rozpíná, před tím,než je znovu stlačen stěračem 72. Toto rozpínání a opětovné stlačování vylisovávaného materiálu vytváří přídavný odštavovací efekt právě v té oblasti, ve které tlak mezi sítovým pásem 11 a lisovacím válcem 4, £, 6 klesá.

Je samozřejmě možné upravit také tyto stěrače 72 u jednoho nebo u více z lisovacích válců 4, 5, 6. Stejně tak je možné upravit u na obr. 11 jednoho znázorněného lisovacího válce 4, 5, 6 nejméně jeden další stěrač 72, který je přesazené ve směru hodinových ručiček předřazen před znázorněným stěračem 72 uvnitř oblouku opásání mezi sítovým pásem 11 a lisovacím válcem 4, 5, 6.

Znázornění podle obr. 11 je provedeno na podkladě takových lisovacích válců 4, 5, 2» před kterými je předřazen vždy jeden vychylovací válec 7, 8, 9. Opatření podle obr. 11 se stěračem 72 však platí samozřejmě také pro první lisovací válec 3.

Konečně na obr. 12 jsou znázorněny další účelné doplňky odštavovacího zařízení, které jsou zobrazeny zjednodušeně v bokoryse. Odštavovací zařízení v podstatě odpovídá zařízení, které bylo znázorněno na obr. 1, přičemž je však _r;odle výkresu zobrazeno tak, že se nepohybuje zprava do leva, nýbrž zleva doprava. Proto jsou u odštavovacího zařízení podle obr. 12 použity ty vztahové znaky, které již byly uvedeny u obr. 1, a aby nedošlo k nadbytečnému opakování, je odkazováno na všeobecné zobrazení odštavovacího zařízení a na vysvětlení tohoto předmětu podle obr· 1.

Doplňkově znázorňuje obr, 12, že u vychylóvaci stanice 90. která je vytvořena za lisovacím válcem 3, jsou uspořádány dva vychylóvaci válce 91 a 92, které jsou upraveny ve vzájemném odstupu. Přitom je v odstupu mezi těmito oběma vychylovacími válci 91 a 92 veden sítový pás 11 nad sacím ústrojím 93, které je uspořádáno na jeho straně odvrácené od materiálu.

Dále je z obr. 12 patrný splav 94, který je uspořádán nad sítovým pásem 11 a který je upraven napříč ke směru jeho posuvu, přičemž přes tento splav je možné přivádět na sítový pás 11 vodu nebo jinou kapalinu. Ke stejnému účelu může sloužit střička 95, která je uspořádána před koncem dráhy, která slouží pro vylisovávání kapaliny z materiálu.

Pod válcovací tratí prochází sítovým pásem 11 mycí ústrojí 96, které se používá v takovém případě, kdy je žádoucí nebo kdy je nutné dokonalé vyčištění sítového pásu 11.

V předcházejícím bylo zařízení podle vynálezu detailně popsáno ve spojení se zařízením pro odstavování ovoce. Toto zařízení je však stejně vhodné pro všechny ostatní, v úvodu popisu uvedené případy použití, to znamená pro jakékoli oddělování ze směsí pevných hmot s kapalinou.

Claims (33)

1. ' PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Lisovací zařízení pro vylisování kapaliny z materiálu, vyznačující se tím, že jednak je opatřeno rámem (1, 2) stroje, jednak má na rámu (1, 2) stroje rovnoběžně a otočně uložené, napříč k jejich osám otáčení nejméně v podstatě navzájem lícující lisovací válce (3,

   4, 5, 6; 40, 41, 42), přičemž sousedící lisovací válce jsou upraveny ve vzájemném odstupu, jednak má ke každému odstupu mezi lisovacími válci (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) přiřazené, s lisovacími válci (3, 4, 5, o; 40, 41, 42) osově rovnoběžné, otočně na rámu (1, 2) stroje uložené vychylovací válce (7, 8, 9; 43, 44; 91, 92), jednak má přes lisovací válce a vychylovací válce prostřednictvím pohonu (30, 31) ve směru průchodu vylisovávaného materiálu meandrově se pohybující sítový pás (11, 45), přičemž sítový pás (11, 45) je v podstatě upraven pod lisovacími válci (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) a nad vychylovacími válci (7, 8, 9; 43, 44; 91, 92), jednak má před prvním lisovacím válcem (30, 40) předřazené podávači ústrojí (13, 50) pro materiál, které propouští materiál do vstupní mezery (12) mezi prvním lisovacím válcem (3, 40) a mezi sítovým pásem (11, 45), jednak má ke každému střídání sítového pásu (11, 45) od lisovacího válce k vychylovacímu válci přiřazenou, na plást lisovacího válce (3, 4, 5, 6; 40,

   41, 42) dosedající a od sítového pásu (11, 45) v odstupu upravenou, s osou válce rovnoběžnou lištu (14, 80) nebo válcový kartáč (86), například ježkový válec, pro odstraňování materiálu z lisovacího válce (3, 4, 5, 6;

   40, 41, 42) na sítový pás (11, 45), na které navazují prostředky (15, 17, 18; 51, 52) pro další vedení materiá27 lu sítovým pásem (11, 45) k souběhu sítového pásu (11, 45) s následujícím lisovacím válcem, jednak má za ve směru průchodu materiálu lisovacím zařízením posledním lisovacím válcem (6, 42) přiřazené ústrojí (21, 22, 23; 53) pro odběr vylisovaného materiálu a pro čištění sítového pásu (11, 45), jednak má pod lisovacími válci (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) uspořádané prostředky (19, 20; 54, 55, 56, 57, 58, 59) pro zachycování a odvádění kapaliny, a jednak má na rámu (1, 2) stroje otočně uložené vratné válce (26, 27, 28, 29; 47, 48, 49) pro převádění sítového pásu (11, 45) od posledního lisovacího válce (6, 42) k prvnímu lisovacímu válci (3, 40), přičemž vratné válce (26, 27, 28, 29; 47,

   48, 49) jsou uspořádány rovnoběžně s lisovacími válci (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) a s nimi napříč k jejich osám otáčení nejméně v podstatě lícují.
2. 2· Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že lisovací válce (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) mají uzavřené hladké pláště.
3. 3. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pláště lisovacích válců (3, 4, 5, 6;

   40, 41, 42) jsou nejméně částečně vytvořeny jako sítové pláště, přičemž lisovací válce (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) jsou prostřednictvím na čelních stranách uspořádaných otvorů spojeny s prostředky (19, 20; 54, 55, 56, 57, 58, 59) pro zachycování a odvádění kapaliny.
4. 4. Lisovací zařízení podle nároku 1, Vyznačující se tím, že lisovací válce (3, 4,
5. 5,
6. 6; 40, 41, 42) jsou uspořádány za sebou v podstatě v přímočaré řadě ve směru průchodu materiálu.

   • 5. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že průměr za sebou ve směru průchodu materiálu upravených lisovacích válců (3, 4, 5, 6; 40, 41,

   42) je postupně menší.

   0. Lisovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, žeu lisovacích válců (3, 4, 5, 6), uspo řádaných v podstatě vodorovně za sebou, jsou vychylovací válce (7, 8, 3), přiřazené ke každému odstupu mezi lisovacírai válci (3, 4, 5, 6), uspořádány s lisovacími válci (3, 4, 5, 6) v podstatě v jedné řadě, přičemž vychylovac válce (7, 8, 9) v podstatě vyplňují příslušný odstup mezi lisovacími válci (3, 4, 5, 6).
7. 7. Lisovací zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že prostředky pro další vedení materiálu jsou vodicí plechy (15, 17, 18), které jsou připojeny na příslušné lišty (14, 80), případně válcové kartáče (86) ve saiěru průchodu materiálu, a které částečně a v podsta tě ekvidistantně překrývají mezi dvěma sousedními lisovacími válci (3, 4, 5, 6) volný, sítovým pásem (11) překrytý pláštový oblouk přiřazených vychylovacích válců (7, 8, 9) při zachování odstupu odpovídajícího nejméně tlouštce sítového pásu (11) a vrstvy, vytvářené materiálem.
8. 8. Lisovací zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že vychylovací plechy (15, 17, 18) mají vodicí plechy (34) pro materiál, které jsou přivráceny k sítovému pásu (11) a které jsou uspořádány vzhledem k příslušnému vychylovacímu válci (7, 8, 9) v podstatě radiálně ·
9. 9. Lisovací zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že jsou uspořádány nejméně dva vodicí plechy (34) pro boční vymezení dráhy materiálu.
10. 10. Lisovací zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že vzájemná vzdálenost vodicích plechů (34) napříč ke směru průchodu materiálu je vytvořena ve směru průchodu tak, že se zmenšuje.
11. 11. Lisovací zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že u lisovaoích válců (40, 41, 42), uložených za sebou ve svislém směru a opatřených podávacím ústrojím (50) materiálu do mezery mezi nejvyšším lisovacím válcem (40) a sítový pás (45) každého vyohylovacího válce (43, 44) je přiřazen pod ním uspořádaný a až k následujícímu lisovacímu válci (41) vedený záchytný plech (51, 52) pro materiál.
12. 12. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že výstupní průřez podávacího ústrojí (13, 50) pro materiál je napříč ke směru průchodu materiálu užší než sítový pás (11, 45).
13. 13. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ústrojí pro odběr vylisovaného materiálu a pro čištění sítového pásu (11, 45) má napříč ke směru průchodu materiálu uspořádanou, na sítový pás (11, 45) dosedající stírací lištu (21, 6o) s přiřazeným, na sítový pás (11, 45) dosedajícím válcovým kartáčem (23, 52), přičemž sítový pás (11, 45) spolu s vylisovaným materiálem prochází tímto ústrojím přes vychylovací válec (10, 46), zařazený za poslední lisovací válec (6, 42) a vylisovaný materiál je odváditelný po vodicí rovině (22), upravené za stírací lištou (21, 60).
14. 14. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že lišta (30) je na své straně přivrácené k odnášenému materiálu, případně k sítovému pásu (11), opatřena do materiálu zasouvatelnými narušujícími tělesy (81).
15. 15. Lisovací zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že narušující tělesa jsou vytvořena napříč ke směru pohybu sítového pásu (11) uspořádanou řadou na liště (80) ve vzájemném odstupu upevněných trubek nebo tyčí (81).
16. 16. Lisovací zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že tyče (81) jsou do lišty (80) zašroubo váné a maticemi (82) a pojistnými maticemi (83) upevněné tyče (81) se závitem.
17. 17. Lisovací zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že lišta (80) je jako celek a/nebo jednotlivá narušující tělesa jsou uspořádána vykývnutelně kolem napříč ke směru posuvu sítového pásu (11) upravené osy (84) proti vratné síle, která ji přitlaěuje na plást lisovacího válce (4, 5, 6),

    13. Lisovací zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že vratná sila je nastavitelná.
18. 19, Lisovací zařízení podle nároku 18, vyznaču j ící se tím, že vratná síla je tvořena s lištou (30) zabírajícím posuvným protizávažím (35),
19. 20. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcový kartáč je tvořen ježkovým válcem (36), jehož ostny (37) jsou současně zasouvány do odnášeného materiálu,
20. 21. Lisovací zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že ostny (87) jsou tvořeny tyčovými nebo lopatkovými součástmi, upravenými ve vzájemných odstupech.
21. 22. Lisogací zařízení podle nároku 21, vyznaču jící se tím, že ostny (87) jsou uspořádány v řadách, upravených ve šroubovici kolem hřídele (88) ježkového válce (86),
22. 23. Lisovací zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že ježkový válec (86) je otočně poháněn ve směru otáčení přiřazeného lisovacího válce (4, 5, 6).
23. 24. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzhledem ke směru posuvu sítového pásu (11, 45) je v oblasti konce oblouku opásání sítového pásu (11, 45) kolem vychýlovacích válců (7, 8, 3; 43, 44) nejméně na jednom z nich uspořádán obraceč (70, 71) pro vylisovávaný materiál.
24. 25. Lisovací zařízení podle nároku 24, vyznaču jící se tím, že obraceč je vytvořen jako proti sítovému pásu (11, 45) směřující, do vylisovávaného materiálu zasouvatelný, v podstatě protilehle ke směru posuvu sítového pásu (11, 43) směřující stírač (70).
25. 26. Lisovací zařízení podle nároku 24, vyznač uj íc í se tím, že obraceč je vytvořen jako proti sítovému pásu (11, 45) směřující, do vylisovávaného materiálu zasouvatelný ježkový válec (71) s osou rovnoběžnou s vychylovacím válcem (7, 8, 3; 43, 44),
26. 27. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzhledem k posuvu sítového pásu (11, 45) je v oblasti konce oblouku opásání sítového pásu (11, 45) kolem lisovacích válců (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) na nejméně jednom z nich uspořádán na té straně sítového pásu (11, 45), která je odvrácená od lisovacích válců (3,

    4, 5, 6; 40, 41, 42), napříč k podélnému směru sítového pásu (11, 45) upravený stěrač (72), který je v záběru se sítovým pásem (11, 45).
27. 28. Lisovací zařízení podle nároku 27, vyznačující se tím, že stěrač (72) je uspořádán před koncem oblouku opásání, je upraven zhruba tečně k lisovacímu válci (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) a protilehle ke směru posuvu sítového pásu (11, 45) a je proti sítovému pásu (11, 45) přitlačován případně nastavitelnou silou.

    23. Lisovací zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že k prvnímu stěrači je na oblouku opásání u téhož lisovacího válce (3, 4, 5, 6; 40, 41, 42) z hlediska směru posuvu sítového pásu (11, 45) předřazen další stěrač (72) tohoto typu.
28. 30. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejméně jeden z vratných válců (26, 27,

    28, 29; 47, 48, 49) je vytvořen jako středově souměrně vyklenutý válec.
29. 31. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uložení nejméně jednoho z vratných válců (26, 47) na rámu (1, 2) stroje je uspořádáno přestavitelně pro napínání sítového pásu (11, 45).
30. 32. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyzná čující se tím, že pohon (30, 31) se uskutečňuje prostřednictvím nejméně jednoho lisovacího a/nebo vychylova-. čího válce (10).
31. 33. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, žeu nejméně jedné vychylovacím válcem mezi dvěma lisovacími válci (4, 5, 6) tvořené stanice (90) jsou ve vzájemném odstupu uspořádány vedle sebe dva vy— chylovací válce (91, 92) a že sítový pás (11) je veden v odstupu nad sacím ústrojím (93), uspořádaným na jeho od materiálu odvrácené straně.
32. 34. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že nad sítovým pásem (ll) je napříč ke směru jeho posuvu uspořádán splav (94).
33. 35. Lisovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že před koncem dráhy pro vylisování kapaliny je uspořádána nejméně jedna strička (95).