CZ20001204A3 - Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při pyrolýze uhlovodíku - Google Patents
Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při pyrolýze uhlovodíku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001204A3 CZ20001204A3 CZ20001204A CZ20001204A CZ20001204A3 CZ 20001204 A3 CZ20001204 A3 CZ 20001204A3 CZ 20001204 A CZ20001204 A CZ 20001204A CZ 20001204 A CZ20001204 A CZ 20001204A CZ 20001204 A3 CZ20001204 A3 CZ 20001204A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- inhibitor
- tube
- coke
- unit
- inhibitor solution
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 19
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene, butylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při pyrolýze uhlovodíku
Oblast techniky
Přihlašovaný vynález se vztahuje k petrochemickému průmyslu a je určen pro využití v provozech výroby ethylenu a propylenu, která se provádí tepelným rozkladem (pyrolýzou) uhlovodíkového výchozího materiálu.
Dosavadní stav techniky
V současnosti je celosvětově rozšířená výroba ethylenu a propylenu založena na pyrolýze uhlovodíkových výchozích materiálů v pecích s trubkovými spirálami za účasti páiy. Jako výchozí materiál se používají ethanové, propanbutanové směsi, jakož i frakce těžkého benzínu a plynového oleje. Pec pro provádění pyrolýzy má obvykle dvě sekce : konvekční a radiační. Výchozí surovina procházející spirálou konvekční sekce se zplyňuje, směšuje s párou a předhřívá na teplotu v rozsahu od 55O°C do 650°C. V následující radiační sekci se tato směs ohřívá na 750°C až 950°C a štěpí se, výsledkem čehož je vytváření ethylenu, propylenu, butylenu a několika vedlejších produktů. Hlavním problémem tohoto postupu je vytváření a hromadění koksových usazenin na stěnách spirály radiační sekce. Ve větší ně pecí se tyto koksové usazeniny odstraňují jejích spalováním s využitím páry a kyslíku.
V některých trubkových pecích pro provádění pyrolýzy se jako prevence proti usazování koksu používá zavádění inhibitoru do zpracovávaného proudu, přičemž takový inhibitor obsahuje například sloučeniny alkalických kovů. Ve většině případů se inhibitor mající podobu vodného roztoku nebo suspenze takových sloučenin vstřikuje do proudu horkého výchozího materiálu prostřednictvím vstřikovací jednotky umístěné v blízkosti předělu mezi spirálou konvekční sekce a spirálou radiační sekce. V provozních podmínkách často dochází k propalování/proděravění v zóně vstřikování roztoku. Příčinou takového propalování je dopadání proudu kapek roztoku inhibitoru na horké kovové stěny v blízkosti bodu vstřikování, v důsledku čehož dochází k mnoha cyklům teplotních změn způsobujících únavu kovového materiálu účinkem tepla s výsledným selháním pece.
• · · · * · ♦ · ·
• · ·· ···· ··
1111 1 · · · · · · • · · · · 1 1 11 · • · · · · · 1 · · · · • · «· · · · « · 11 11
-2Evropský patent EP 0617112 A2 popisuje vstřikovací jednotku pro zavádění roztoku kapalného koksového inhibitoru do trubkového reaktoru pro provádění pyrolýzy uhlovodíků, kdy tato vstřikovací jednotka obsahuje rovné vedení spirály s přívodním potrubím pro přísun výchozího materiálu, rozstnkovač inhibitoru, trubku pro přivádění inhibitoru do rozstřikovače a přídavnou trubku, která souose obklopuje řečenou trubku pro přiváděni inhibitoru. V této jednotce slouží tato přídavná trubka, která obklopuje rozstřikovač, jako krytová ochrana stěn spirály před dopadáním roztoku tekutého inhibitoru. Tato trubka není sama o sobě chráněna před proudem kapek roztoku inhibitoru.
Evropský patent EP 0606898 B2 popisuje vstřikovací jednotku pro zavádění roztoku koksového inhibitoru do trubkové pece pro provádění pyrolýzy uhlovodíků, kdy tato jednotka obsahuje přímé vedení spirály s přívodním potrubím pro přísun výchozího materiálu, vstřikovací hýsku pro rozstřikování inhibitoru a hubku pro přivádění inhibitoru do vstřikovací hysky, která je umístěna rovnoběžně s vedením přívodního proudu plynu a která se může pohybovat v podélném směru. V provozních podmínkách se tryska přemisťuje do proudu plynu v rozsahu takové vzdáleností, která je přibližně jedno až trojnásobkem průměru přímého vedení pražmy.
Patent USA číslo 5 435 904 popisuje jednotku pro zavádění roztoku koksového inhibitoru do trubkové pece pro provádění pyrolýzy uhlovodíků, kdy tato jednotka obsahuje přímé vedení spirály s přívodním potrubím pro přísun výchozího materiálu, rozstřikovač inhibitora, trubku pro přivádění inhibitoru do rozstřikovače a přídavnou trubku, která souose obklopuje řečenou trubku pro přivádění inhibitora. Pro účely rozstřikování kapaliny prostřednictvím této jednotky se používá stlačený plyn, který se přivádí do rozstřikovače skrze průchod mající podobu mezikruží mezi vnitřní trubkou a přídavnou trubkou.
Patent USA číslo 4 708 787 popisuje jednotku pro rozstřikování tekutiny pomocí účinkem proudu plynu. Tato jednotka obsahuje přímé vedení spirály vybavené přívodním vedením spolu s vložkou v podobě Venturiho trubice pro přívod plynu, rozstřikovač kapaliny a trubku pro přivádění kapaliny pro rozstřikovače, která je souose umístěna v přímém vedení spirály, přičemž rozstřikovač je soustředně umístěn v hrdle Venturiho hubice.
Patent USA číslo 3 812 029 popisuje jednotku pro vstřikování kapaliny s citlivostí na usazování koksu do nádoby, které se předhřívá na vysokou teplotu. Tato jednotka obsahuje vnitřní trubku pro přivádění vstřikované kapaliny a tato hubka je obklopena krytem, do něhož φφ φφ φ φ · φ • φ φ φ φ φ φ φφ · φ φ φ · φ φ φ φ φ < « φ • ·
-3• · < φ φφ φφ se zavádí voda. Řečená vnitřní trubka a kryt končí ve společné trysce, v níž se vstřikovaná kapalina a voda směšují před následným vstupem do ohřáté nádoby.
Vynálezecké osvědčení SSSR číslo 1661189 Al popisuje jednotku pro čištění vnitrního povrchu válcovité potrubní odbočky proudem vzduchu. Tato jednotka obsahuje trubku pro přivádění stlačeného vzduchu, která je umístěna souose s potrubní odbočkou, přičemž společný účinek prstencové trysky a řečené trubky, k níž je prstencová tryska připevněna, vytváří proud vzduchu ve tvaru dutého kuželu.
Vynálezecké osvědčení SSSR číslo 633892 popisuje vstřikovací jednotku pro zavádění inhibitoru koksových usazenin do trubkové pece pro provádění pyrolýzy uhlovodíků. Tato jednotka obsahuje vnitřní trubku a vnější trubku, kdy obě tyto trubky jsou umístěny souose. Předehřátá uhlovodíková výchozí surovina proudí skrze vnitřní trubku. Plynný koksový inhibitor se zavádí do proudu přiváděného výchozího materiálu průchodem mezi vnitřní trubkou a vnější trubkou.
Podstata vynálezu
Vynález se zaměřuje na problém znemožnění propalování spirály v zóně vstřikování roztoku inhibitoru. Tento problém řeší jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při provádění pyrolýzy, kdy tato jednolka obsahující přímé vedení spirály se vstupním potrubím pro přívod výchozího materiálu, rozstřikovač inhibitoru, trubku pro přivádění inhibitoru do rozstřikovače a přídavnou trubku, která obklopuje řečenou trubku pro přivádění inhibitoru a je umístěna souose s touto trubkou, je vybavena vírovou výpustí pro omezování víření ve směru proudění od bodu vstřikování. Vírová výpust je soustředně umístěna v přímém vedení spirály v zóně vstřikování roztoku inhibitoru.
Vírová výpust má podobu aerodynamické mřížky, která rozděluje přívodní tok do jednotlivých proudů, které jsou rovnoběžně vyrovnány ve vztahu k ose přímého úseku vedení spirály. V rozsahu specifické vzdálenosti mající vztah k průměru přímého vedení spirály ve směru proudění od vírové výpusti se vířeni proudu snižuje s odpovídajícím snižováním rychlosti snosu příměsí v radiálním směru. Radiální rychlost snosu kapek roztoku inhibitoru z jádra vypuzovaného proudu na stěnovou vrstvu spirály se snižuje a vypařování kapek končí před tím, než dospějí ke stěně. Toto zabraňuje riziku propalování stěny sprirály.
·· φφφφ φ φ φ φφφ φφφφ ·· • φ φ φ φφ φφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφφφ φφ φ φφφφ φ« · 9 ΦΦ ΦΦ · ΦΦ ΦΦ
-4Upřednostňovaným typem rozstřikovače je vířič. Výhodou víříce je to, že vytváří souměrný tvar kuželu rozstřikované kapaliny v podélném směru, což minimalizuje narušování proudění zpracovávaného výchozího materiálu u výstupu vírového výpusti.
Toto výhodné provedení přihlašovaného vynálezu má rovněž následující znaky: vírová výpusť se skládá z radiálních desek a válcovitých prstenců; radiální desky se souměrně připevňují k přídavné trubce;
válcovité prstence se připevňují k radiálním deskám tak, aby byly souosé s přídavnou trubkou a vytvářely vnitřní průchod, který se stupňovitě rozšiřuje v souladu se směrem proudění zpracovávaného výchozího materiálu;
vírová výpust obsahuje 3 až 5 válcovitých prstenců, jejichž šířka se postupně zvětšuje v souladu se směrem proudění od 0,25 násobku do 0,9 násobku vnitřního průměru přímého úseku spirály; vzdálenost od přívodního okraje desky k nejbližšímu bodu připojení vstupní potrubní odbočky pro přivádění zpracovávaného výchozího materiálu není menší než dvojnásobek vnitřního průměru spirály v jejím přímém úseku vedení.
Přehled obrázků na výkrese
Nyní následuje popis tohoto vynálezu s odkazem na připojená vyobrazení, na nichž : ohr. 1 je celkový pohled na vstřikovací jednotku; a obr. 2 je příčný řez vírové výpusti.
Příklady provedení vynálezu
Vstřikovací jednotka obsahuje přímé vedení spirály 1 s přírubou 2, vstupní odbočková potrubí 4, 4 a vložkovou sestavu mající zadní přírubu 5, trubku 6 pro přívod inhibitoru, přídavnou trubku 7, vířič 8 a vírovou výpust tvořenou radiálními deskami 9 a válcovitými prstenci 10, 11, 12, 13. Souosou polohu Mozkové sestavy v přímém vedení spirály 1 zajišťuje příruba 2 a výčnělky radiálních desek 9. Válcovité prstence 10,11,12,13 jsou připojeny k radiálním deskám 9 souose spolu s přídavnou trubkou 7 a tvoří vnitřní průchod, který se stupňovitě zvětšuje ve směru proudění.
·· »444
-5···· ·· • 4 * 4 • · · · 4 · · ·
4 4 444 4 4 4 4 • 44 4 444 · 4 4 «444 44 4 4444
44 44 4·· 44 44
Vstřikovací jednotka pracuje následujícím způsobem. Proud zpracovávaného výchozího materiálu přiváděný k konvekční sekce pece (není na vyobrazeních předvedeno) skrze potrubní odbočky 3 a 4 vstupuje do přímého vedení spirály 1 radiační sekce pece. Vodný roztok inhibitoru usazování koksu se přivádí pod tlakem z vnějšího zdroje (na vyobrazeních není předveden) prostřednictvím trubky 6 pro přivádění inhibitoru do víříce 8 a vstřikuje se do proudu zpracovávaného výchozího materiálu. Válcovité prstence 10,11.12.13 a radiální desky 9 společně vytvářejí vírovou výpust, která rozděluje tok zpracovávaného výchozího materiálu do jednotlivých proudů, jež jsou vedeny celkově rovnoběžně ve vztahu k ose přímého vedení spirály.
Výsledek účinkování vírové výpusti na tok zpracovávaného výchozího materiálu se projevuje v tom, že víření tohoto toku se snižuje ve směru proudění během vzdálenosti, která se rovná pětinásobku až desetinásobku průměru spirály v úseku přímého vedení. V této zóně se rychlost radiálního snosu příměsí rovněž snižuje. Na základě toho se rychlost kapek roztoku inhibitoru přemísťovaných zjádra proudu zpracovávaného materiálu ke stěně snižuje a v důsledku toho se vypařování kapek ukončuje ještě před tím, než dospějí ke stěně. Styk částeček inhibitoru, které se vytvářejí v důsledku vypařování, se stěnami spirály nezpůsobují jejich poškozování.
Vírová výpust obsahuje čtyři válcovité prstence 10, 11, 12 a 13. Jejich šířka se zvětšuje v poměru ke vnitřnímu průměru spirály v úseku přímého vedení o 0,25 v případě prstence 10 až o 0,9 v případě prstence 13. Šířky prstenců byty odvozovány z údajů získaných v průběhu zkoušek. Počet prstenců byl zvolen na základě toho, že účinnost vírové výpusti mající méně než 3 prstence se prudce snižuje, avšak vírová výpust mající více než pět prstenců není v provozních podmínkách vstřikovačů použitelná kvůli omezením, jež se vytvářejí v proudění v příčném řezu spirály.
Je výhodné, když vzdálenost od vstupního okraje desky 9 k nejbližšímu bodu připojení potrubí 4 pro přivádění zpracovávaného výchozího materiálu není větší než dvojnásobek vnitřního průměru spirály. Účinnost vstřikovací jednotky se při dodržení této vzdálenosti zvyšuje v důsledku dodatečného snižování intenzity víření proudu v bodě vstřikování roztoku inhibitoru.
• 4 ··· · • · • ·
-6···· ·· • · • ·
Prumvslová využitelnost
Přihlašovaný vynález se může využívat v trubkových pecích pro provádění pyrolýzy uhlovodíků v souvislosti spotřebou zabraňovat tvorbě koksových usazenin vstřikováním roztoku inhibitoru do horké procesní páry.
Při výrobě vstřikovacích jednotek podle tohoto vynálezu je nutné používat takové materiály, které mají schopnost dlouhodobé provozní odolnosti (desítky tisíc hodin) v podmínkách vystavování teplotám v rozsahu od 600°C do 650°C bez postupného vytváření tendence k lámavosti v důsledku působení vysokých teplot. Především se musí používat oceli, které mají stabilní austenitickou strukturu a nevykazují tendenci podléhat strukturálním změnám v podmínkách vystavování dlouhodobému účinku vysokých teplot, jako jsou například oceli třídy 18-8 nebo 18 -12 stabilizované titanem nebo niobem.
Na základě tohoto vynálezu bylo vyrobeno dvanáct vstřikovacích jednotek. Tyto vstřikovací jednotky byly testovány v provozních podmínkách v šesti výrobních pecích pro provádění pyrolýzy a jejich výsledky byly výborné. V průběhu více než dvou let nebyl zaznamenán jediný případ selhání spirály pece v oblastí umístění vstřikovací jednotky.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkových pecí při pyrolýze uhlovodíků obsahující úsek přímého vedení spirály se vstupním potrubím pro přívod zpracovávaného výchozího materiálu, rozstřikovač inhibitoru, trubku pro přivádění inhibitoru do rozstřikovače a přídavnou trubku, která obklopuje řečenou trubku pro přivádění inhibitoru a je umístěna souose s touto trubkou, vyznačující se tím, že je vybavena vírovou výpustí pro omezování víření ve směru proudění od bodu vstřikování, přičemž tato vírová výpust je soustředně umístěna v úseku přímého vedení spirály v zóně vstřikování roztoku inhibitoru.
- 2. Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu podle nároku 1, vyznačující se tím , že rozstřikovačemje víříc.
- 3. Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu podle nároku 1, vyznačující se tím , že vírová výpust obsahuje radiální desky, které se souměrně pripevňují k přídavné trubce; a válcovité prstence, které se připevňují k radiálním deskám tak, aby byly souosé s přídavnou trubkou a vytvářely vnitřní průchod, jenž se stupňovitě rozšiřuje v souladu se směrem proudění zpracovávaného výchozího materiálu.
- 4. Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu podle nároku 3, vyznačující se tím , že vírová výpust obsahuje 3 až 5 válcovitých prstenců a šířka těchto prstenců se postupně zvětšuje v souladu se směrem proudění o 0,25 násobku až o 0,9 násobku vnitřního průměru přímého úseku vedení spirály podle pořadí od prvního k poslednímu prstenci.
- 5. Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu podle nároku 3, vyznačující se tím , že vzdálenost od náběhového okraje desky k nejbližšímu bodu připojení nejbližší vstupní potrubní odbočky pro přivádění zpracovávaného výchozího materiálu není menší než dvojnásobek vnitřního průměru spirály v jejím přímém úseku vedení.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117379A RU2119524C1 (ru) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Узел ввода раствора ингибитора коксоотложения в трубчатых печах пиролиза углеводородного сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001204A3 true CZ20001204A3 (cs) | 2001-01-17 |
| CZ291301B6 CZ291301B6 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=20198236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001204A CZ291301B6 (cs) | 1997-10-08 | 1998-05-18 | Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při pyrolýze uhlovodíku |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036837B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001519456A (cs) |
| KR (1) | KR100438847B1 (cs) |
| CN (1) | CN1163571C (cs) |
| AT (1) | ATE260329T1 (cs) |
| AU (1) | AU745155B2 (cs) |
| BG (1) | BG63947B1 (cs) |
| BR (1) | BR9812885A (cs) |
| CA (1) | CA2306852A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291301B6 (cs) |
| DE (1) | DE69821975T2 (cs) |
| ES (1) | ES2216291T3 (cs) |
| HU (1) | HU222844B1 (cs) |
| NO (1) | NO20001832L (cs) |
| PL (1) | PL339810A1 (cs) |
| PT (1) | PT1036837E (cs) |
| RU (1) | RU2119524C1 (cs) |
| TR (1) | TR200000943T2 (cs) |
| UA (1) | UA45499C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999018172A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154522C1 (ru) * | 1999-11-30 | 2000-08-20 | ООО "Научно-производственная фирма "ПАЛЬНА" | Способ ввода соединений щелочных металлов в поток нагреваемой среды в трубчатых печах пиролиза и устройство для его осуществления |
| RU2222570C1 (ru) * | 2002-06-11 | 2004-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ПАЛЬНА" | Способ удаления кокса и ингибирования коксообразования в печах пиролиза и устройство для его осуществления |
| DE102006007061A1 (de) | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Benq Mobile Gmbh & Co. Ohg | Verfahren, mobile Vorrichtung und Computerprogrammprodukt |
| CN104549071B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 固定流化床反应器及其使用方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU633892A1 (ru) * | 1972-05-30 | 1978-11-25 | Предприятие П/Я Р-6830 | Установка дл переработки углеводородного сырь |
| US3812029A (en) * | 1972-10-13 | 1974-05-21 | Mobil Oil Corp | Device for injecting easily coked fluids into a high temperature vessel |
| NL181292C (nl) * | 1976-06-08 | 1987-07-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het verbeteren van het stromingsprofiel in een gasleiding. |
| US4708787A (en) * | 1986-04-14 | 1987-11-24 | Amoco Corporation | Method for supplying a uniform liquid and gaseous mixture |
| SU1661189A1 (ru) * | 1989-06-06 | 1991-07-07 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии | Устройство обезграфичивани сто ков и загрузочных люков коксовых печей с помощью сжатого воздуха |
| US5284994A (en) * | 1993-01-13 | 1994-02-08 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking reactors |
| US5346133A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-13 | The M. W. Kellogg Company | High temperature liquid injection apparatus |
| US5435904A (en) * | 1994-09-01 | 1995-07-25 | Phillips Petroleum Company | Injection of antifoulants into thermal cracking process streams |
| EP0986621B1 (en) * | 1997-06-05 | 2002-11-27 | ATF Resources, Inc. | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis |
-
1997
- 1997-10-08 RU RU97117379A patent/RU2119524C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-18 CZ CZ20001204A patent/CZ291301B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 JP JP2000514974A patent/JP2001519456A/ja active Pending
- 1998-05-18 AU AU79441/98A patent/AU745155B2/en not_active Ceased
- 1998-05-18 HU HU0003868A patent/HU222844B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 PL PL98339810A patent/PL339810A1/xx unknown
- 1998-05-18 PT PT98929942T patent/PT1036837E/pt unknown
- 1998-05-18 ES ES98929942T patent/ES2216291T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 CA CA002306852A patent/CA2306852A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-18 KR KR10-2000-7003797A patent/KR100438847B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 BR BR9812885-0A patent/BR9812885A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 DE DE69821975T patent/DE69821975T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 EP EP98929942A patent/EP1036837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-18 AT AT98929942T patent/ATE260329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-18 TR TR2000/00943T patent/TR200000943T2/xx unknown
- 1998-05-18 CN CNB988100010A patent/CN1163571C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-18 UA UA2000042005A patent/UA45499C2/uk unknown
- 1998-05-18 WO PCT/RU1998/000146 patent/WO1999018172A1/ru not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-04 BG BG104301A patent/BG63947B1/bg unknown
- 2000-04-07 NO NO20001832A patent/NO20001832L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU222844B1 (hu) | 2003-12-29 |
| CN1163571C (zh) | 2004-08-25 |
| EP1036837A4 (en) | 2002-10-16 |
| BG104301A (en) | 2000-12-29 |
| UA45499C2 (uk) | 2002-04-15 |
| ES2216291T3 (es) | 2004-10-16 |
| HUP0003868A3 (en) | 2001-05-28 |
| NO20001832L (no) | 2000-06-08 |
| PT1036837E (pt) | 2004-07-30 |
| HUP0003868A2 (hu) | 2001-02-28 |
| AU7944198A (en) | 1999-04-27 |
| PL339810A1 (en) | 2001-01-02 |
| DE69821975T2 (de) | 2004-12-16 |
| CN1274384A (zh) | 2000-11-22 |
| EP1036837B1 (en) | 2004-02-25 |
| CA2306852A1 (en) | 1999-04-15 |
| ATE260329T1 (de) | 2004-03-15 |
| CZ291301B6 (cs) | 2003-01-15 |
| TR200000943T2 (tr) | 2002-10-21 |
| DE69821975D1 (de) | 2004-04-01 |
| RU2119524C1 (ru) | 1998-09-27 |
| KR20010031011A (ko) | 2001-04-16 |
| JP2001519456A (ja) | 2001-10-23 |
| BG63947B1 (bg) | 2003-07-31 |
| WO1999018172A1 (fr) | 1999-04-15 |
| NO20001832D0 (no) | 2000-04-07 |
| WO1999018172A8 (fr) | 1999-07-08 |
| AU745155B2 (en) | 2002-03-14 |
| KR100438847B1 (ko) | 2004-07-05 |
| EP1036837A1 (en) | 2000-09-20 |
| BR9812885A (pt) | 2000-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0986621B1 (en) | Method and apparatus for removing and suppressing coke formation during pyrolysis | |
| US5431346A (en) | Nozzle including a venturi tube creating external cavitation collapse for atomization | |
| CN102958595B (zh) | 用于流化床反应器的流体注射喷嘴 | |
| NL2014716B1 (en) | A method for producing carbon black using an extender fluid. | |
| DE69627475T2 (de) | Brenner zur teiloxidation mit versenktem mundstück und mit einer druckgaszufuhr | |
| EP0617112B1 (en) | High temperature liquid injection apparatus | |
| RU2680484C2 (ru) | Форсунка для впрыска текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем | |
| US4793913A (en) | Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| CN114375320A (zh) | 带有生物油加工的催化裂化系统 | |
| US5061457A (en) | Apparatus for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| US4875996A (en) | Method for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| CZ291301B6 (cs) | Jednotka pro vstřikování roztoku inhibitoru usazování koksu do trubkové pece při pyrolýze uhlovodíku | |
| US4948568A (en) | Method and apparatus for liquid feed dispersion in fluid catalytic cracking systems | |
| US9889420B2 (en) | Fluid injection nozzle for fluid bed reactors | |
| US5944961A (en) | Injecting liquid solution into a thermal cracking gaseous process stream | |
| EP0163990A2 (en) | Changing oil tubes in a carbon black reactor | |
| RU2286206C1 (ru) | Реакционная камера высокотемпературного реактора | |
| MXPA00003393A (en) | Unit for supplying a coke-deposit inhibitor solution in tube furnaces used for the pyrolysis of raw hydrocarbons | |
| JPS5998167A (ja) | カ−ボンブラック製造用バ−ナ | |
| US10882062B2 (en) | Hydroprocessing system with improved cooling liquid atomization | |
| RU2222570C1 (ru) | Способ удаления кокса и ингибирования коксообразования в печах пиролиза и устройство для его осуществления | |
| KR930001209B1 (ko) | 카본블랙 제조장치 및 그 방법 | |
| CN110961044A (zh) | 一种催化裂化装置提升管用喷嘴及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050518 |