CZ20001446A3 - Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající - Google Patents

Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající Download PDF

Info

Publication number
CZ20001446A3
CZ20001446A3 CZ20001446A CZ20001446A CZ20001446A3 CZ 20001446 A3 CZ20001446 A3 CZ 20001446A3 CZ 20001446 A CZ20001446 A CZ 20001446A CZ 20001446 A CZ20001446 A CZ 20001446A CZ 20001446 A3 CZ20001446 A3 CZ 20001446A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
magnesium alloy
aluminum
scandium
weldable
Prior art date
Application number
CZ20001446A
Other languages
English (en)
Inventor
Blanka Lenczowski
Rainer Rauh
Dietrich Wieser
Gerhard Tempus
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimlerchrysler Ag filed Critical Daimlerchrysler Ag
Publication of CZ20001446A3 publication Critical patent/CZ20001446A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi, a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající
Oblast techniky
Vynález se týká svařitelné slitiny hliníku a hořčíku, odolné proti korozi, která jako podstatnou komponentu obsahuje ternární fázi hliníku, skandia a zirkonia. Vynález se dále týká svařované, válcované, protlačované nebo vykované součásti sestávající z této slitiny.
Dosavadní stav techniky
Taková slitina je známá například ze spisu US 5 624 632 a vzhledem ke své malé měrné hmotnosti, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi vhodná zejména pro použití v letectví. Přidáním prvků vzácných zemin nebo prvků podobných vzácným zeminám se vytvoří ve slitině hliníku a hořčíku dispersoidy neboli dispersní soustavy, které podle výše uvedeného patentu US způsobí vyšší pevnost a odolnost proti korozi. Pokud se týká svařitelnosti takové slitiny, nejsou ve zmíněném patentu US uvedeny žádné údaje.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit svařitelnou slitinu hliníku a hořčíku odolnou proti korozi, která se, pokud jde o pevnost a odolnost proti korozi, známým slitinám přinejmenším vyrovná a navíc bude mít dobrou svařitelnost a vysoký práh rekrystalizace.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje svařitelná slitina hliníku a hořčíku odolná proti korozi, sestávající alespoň z 3-5 % hmotnostních hořčíku (Mg), 0,05-0,15
I
% hmotnostních zirkonia (Zr), 0,05-0,12 % hmotnostních manganu (Mn),
0,01-0,2 % hmotnostních titanu (Ti), 0,05-0,5 % hmotnostních jednoho nebo více prvků ze skupiny skandia a/nebo terbia (Tb), přičemž je obsaženo alespoň skandium, jakož i hliník a nevyhnutelné nečistoty s maximálním obsahem 0,2 % hmotnostních křemíku (Si).
Tato nová slitina má oproti známé slitině především podstatně nižší obsah manganu, přičemž se však překvapivě dosáhlo zlepšené odolnosti proti korozi, především v senzibilizovaném neboli zcitlivěném stavu dílů vyrobených z této slitiny, tedy například tehdy, když díly tvářené za studená byly vystaveny delší dobu působení vyšší teploty. Lze se domnívat, že tyto pozitivní vlastnosti jsou určovány především poměrem manganu vůči skandiu. Například při poměru manganu vůči skandiu Mn.Sc < 2 se dosáhlo zlepšené odolnosti proti korozi. Rovněž podíl titanu, na rozdíl od známé slitiny, přispívá podstatně jako prostředek ovlivňující zjemnění struktury ke zvýšení pevnosti, protože titan může nahradit zirkonium v ternární fázi Al-Sc-Zr, přičemž rozpustnost titanu je však nižší než rozpustnost zirkonia.
Dále se ukázalo, že skandium může být alespoň v jistých mezích nahrazeno terbiem nebo rovněž cerem. Při náhradě skandia terbiem je však pro dosažení stejných vlastností zapotřebí přidání většího množství terbia než bylo množství nahrazeného skandia.
Příklady provedení vynálezu
Slitina zvlášť vhodná pro vozidla, plavidla nebo letadla obsahuje alespoň 0,15 % hmotnostních skandia. Přísada lanthanidů neboli prvků vzácných zemin se pohybuje s výhodou v rozsahu 0,05 až 0,35 % hmotnostních, přičemž tento rozsah se při použití směsi prvků vzácných zemin vztahuje na celou směs. Slitina snese nečistoty ve formě křemíku až • · · · · · ·· • · · « · · • · · · · · ·· · • · · · · · * · •· ··· ·· ·· do 0,2 % hmotnostních, přičemž při vyšším obsahu se zhoršují především její dynamické vlastnosti.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Svařitelná slitina hliníku a hořčíku odolná proti korozi, sestávající alespoň z 3-5 % hmotnostních hořčíku (Mg), 0,05-0,15 % hmotnostních zirkonia (Zr), 0,05-0,12 % hmotnostních manganu (Mn), 0,01-0,2 % hmotnostních titanu (Ti), 0,05-0,5 % hmotnostních jednoho nebo více prvků ze skupiny skandia a/nebo terbia (Tb), přičemž je obsaženo alespoň skandium, jakož i hliník a nevyhnutelné nečistoty s maximálním obsahem 0,2 % hmotnostních křemíku (Si).
  2. 2. Svařitelná slitina hliníku a hořčíku podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr podílů manganu vůči skandiu je menší než dvě.
  3. 3. Svařitelná slitina hliníku a hořčíku podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň 0,15 % hmotnostních skandia (Sc).
  4. 4. Svařitelná slitina hliníku a hořčíku podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 0,05-0,35 % hmotnostních jednoho nebo více prvků vzácných zemin, zejména cer (Ce), neodym (Nd), europium (Eu), gadolinium (Gd), dysprosium (Dy), holmium (Ho) nebo erbium (Er).
  5. 5. Svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást pro letectví, zejména pro trup letadla, pro plavidla nebo pro vozidla, sestávající ze slitiny hliníku a hořčíku podle jednoho z nároků 1 až 4.
CZ20001446A 1998-08-21 1999-08-14 Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající CZ20001446A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838017A DE19838017C2 (de) 1998-08-21 1998-08-21 Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20001446A3 true CZ20001446A3 (cs) 2001-12-12

Family

ID=7878285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001446A CZ20001446A3 (cs) 1998-08-21 1999-08-14 Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6258318B1 (cs)
EP (1) EP1027466B1 (cs)
JP (1) JP2003526733A (cs)
CN (1) CN1103828C (cs)
CA (1) CA2306892C (cs)
CZ (1) CZ20001446A3 (cs)
DE (2) DE19838017C2 (cs)
RU (1) RU2226566C2 (cs)
WO (1) WO2000011229A2 (cs)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003052154A1 (de) * 2001-12-14 2003-06-26 Eads Deutschland Gmbh VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES SCANDIUM (Sc)- UND/ODER ZIRKON (Zr)-LEGIERTEN ALUMINIUMBLECHMATERIALS MIT HOHER RISSZÄHIGKEIT
DE10248594B4 (de) * 2001-12-14 2006-04-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Scandium (Sc)- legierten Aluminiumblechmaterials mit hoher Risszähigkeit
US20040156739A1 (en) 2002-02-01 2004-08-12 Song Shihong Gary Castable high temperature aluminum alloy
DE10331990A1 (de) * 2003-07-14 2005-02-24 Eads Deutschland Gmbh Geschweißtes Aluminium-Strukturbauteil mit metallisch induzierter Rissabeichung
RU2237097C1 (ru) * 2003-07-24 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
US7875132B2 (en) * 2005-05-31 2011-01-25 United Technologies Corporation High temperature aluminum alloys
ES2373054T5 (es) * 2005-08-16 2018-12-05 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Aleación de Al-Mg soldable de alta resistencia
US7584778B2 (en) * 2005-09-21 2009-09-08 United Technologies Corporation Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification
US20070297936A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Zaki Ahmad Aluminum alloy
CN100445019C (zh) * 2006-09-14 2008-12-24 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 Al-Mg-Sc系焊丝
DE102007018123B4 (de) 2007-04-16 2009-03-26 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung
DE102007041775B3 (de) * 2007-09-04 2008-10-02 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit schaumartiger Struktur
US7811395B2 (en) * 2008-04-18 2010-10-12 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US7875131B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation L12 strengthened amorphous aluminum alloys
US7875133B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-25 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
US8017072B2 (en) * 2008-04-18 2011-09-13 United Technologies Corporation Dispersion strengthened L12 aluminum alloys
US7871477B2 (en) * 2008-04-18 2011-01-18 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US20090263273A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US7879162B2 (en) * 2008-04-18 2011-02-01 United Technologies Corporation High strength aluminum alloys with L12 precipitates
US8409373B2 (en) * 2008-04-18 2013-04-02 United Technologies Corporation L12 aluminum alloys with bimodal and trimodal distribution
US8002912B2 (en) * 2008-04-18 2011-08-23 United Technologies Corporation High strength L12 aluminum alloys
US20090260724A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 United Technologies Corporation Heat treatable L12 aluminum alloys
CN101353745B (zh) * 2008-09-10 2010-06-09 中南大学 一种Al-Mg-Mn-Sc-Er合金
US8778098B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids
US8778099B2 (en) * 2008-12-09 2014-07-15 United Technologies Corporation Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys
US20100143177A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 United Technologies Corporation Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids
US8852365B2 (en) * 2009-01-07 2014-10-07 The Boeing Company Weldable high-strength aluminum alloys
US20100226817A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 United Technologies Corporation High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling
US20100252148A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Heat treatable l12 aluminum alloys
US20100254850A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 United Technologies Corporation Ceracon forging of l12 aluminum alloys
US9611522B2 (en) * 2009-05-06 2017-04-04 United Technologies Corporation Spray deposition of L12 aluminum alloys
US9127334B2 (en) * 2009-05-07 2015-09-08 United Technologies Corporation Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications
US9217622B2 (en) * 2009-07-24 2015-12-22 Alcoa Inc. 5XXX aluminum alloys and wrought aluminum alloy products made therefrom
US20110044844A1 (en) * 2009-08-19 2011-02-24 United Technologies Corporation Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys
US8728389B2 (en) * 2009-09-01 2014-05-20 United Technologies Corporation Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding
US8409496B2 (en) * 2009-09-14 2013-04-02 United Technologies Corporation Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys
EP2302086B1 (de) 2009-09-15 2013-05-29 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Korrosionsbeständiger Aluminiumverbundwerkstoff für eine Fahrzeugkarosserie
US20110064599A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 United Technologies Corporation Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys
PT2302087E (pt) 2009-09-15 2012-10-31 Hydro Aluminium Rolled Prod Peça de chassis de material de composto de alumínio
US9194027B2 (en) * 2009-10-14 2015-11-24 United Technologies Corporation Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling
US20110091346A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Forging deformation of L12 aluminum alloys
US20110091345A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 United Technologies Corporation Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion
US8409497B2 (en) * 2009-10-16 2013-04-02 United Technologies Corporation Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys
RU2410458C1 (ru) * 2009-10-20 2011-01-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия
DE102010032768A1 (de) 2010-07-29 2012-02-02 Eads Deutschland Gmbh Hochtemperaturbelastbarer mit Scandium legierter Aluminium-Werkstoff mit verbesserter Extrudierbarkeit
EP3181711B1 (de) 2015-12-14 2020-02-26 Apworks GmbH Scandiumhaltige aluminiumlegierung für pulvermetallurgische technologien
RU2663446C1 (ru) * 2017-12-06 2018-08-06 Общество с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА") Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки
CN111334693A (zh) * 2019-12-02 2020-06-26 北京艾路浦科技发展有限公司 一种用于舰船的高强度Al-Mg-Zr焊丝及其制备方法
US11999019B2 (en) 2020-09-22 2024-06-04 Lincoln Global, Inc. Aluminum-based welding electrodes
US20220097179A1 (en) * 2020-09-22 2022-03-31 Lincoln Global, Inc. Aluminum-based welding electrodes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5211143A (en) 1975-07-18 1977-01-27 Nippon Keikinzoku Sougou Kenki Aluminium alloy filler matertal
JPS59159961A (ja) * 1983-02-28 1984-09-10 Mitsubishi Alum Co Ltd 超塑性Al合金
JPS63179040A (ja) 1987-01-20 1988-07-23 Showa Alum Corp 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金
JP3286982B2 (ja) * 1990-04-25 2002-05-27 菱化マックス株式会社 金型素材
SU1767915A1 (ru) * 1990-10-15 1994-07-30 Научно-производственное объединение "Всесоюзный институт авиационных материалов" Литейный сплав на основе алюминия для сварных соединений
EP0563903B1 (en) 1992-03-31 1996-02-07 Kabushiki Kaisha Toshiba X-ray image intensifier
FR2717827B1 (fr) * 1994-03-28 1996-04-26 Jean Pierre Collin Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage.
US5624632A (en) * 1995-01-31 1997-04-29 Aluminum Company Of America Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids
JP4014229B2 (ja) * 1997-02-10 2007-11-28 アルミナム カンパニー オブ アメリカ アルミニウム合金製品
DK0918095T3 (da) * 1997-11-20 2003-07-21 Alcan Tech & Man Ag Fremgangsmåde til fremstilling af en strukturkomponent af en aluminiums-trykstøbelegering

Also Published As

Publication number Publication date
US6258318B1 (en) 2001-07-10
EP1027466B1 (de) 2003-10-08
WO2000011229A3 (de) 2000-05-18
DE19838017C2 (de) 2003-06-18
WO2000011229A2 (de) 2000-03-02
EP1027466A2 (de) 2000-08-16
CA2306892C (en) 2008-02-19
DE59907283D1 (de) 2003-11-13
JP2003526733A (ja) 2003-09-09
RU2226566C2 (ru) 2004-04-10
CA2306892A1 (en) 2000-03-02
CN1275172A (zh) 2000-11-29
DE19838017A1 (de) 2000-03-02
CN1103828C (zh) 2003-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20001446A3 (cs) Svařitelná slitina hliníku a hořčíku, odolná proti korozi a svařovaná, válcovaná, protlačovaná nebo vykovaná součást z ní sestávající
CN1103827C (zh) 特别适用于航空应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝-镁合金
CN1107120C (zh) 特别适用于汽车应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝-镁合金
RU2000112642A (ru) Обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в авиастроении
RU2000112644A (ru) Обладающие свариваемостью, коррозионностойкие алюминиево-магниевые сплавы, прежде всего для применения в транспортном машиностроении
CA2663605C (en) Magnesium gadolinium alloys
RU2000112645A (ru) Новый обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении
CA1196215A (en) Magnesium alloys
AU2009208050A1 (en) Creep-resistant magnesium alloy
CA2662603C (en) Ductile magnesium alloy
WO2002044433A1 (fr) Alliage de moulage a base d&#39;aluminium et de magnesium
JPS6289838A (ja) 圧延加工性に優れた高強度アルミニウム合金

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic