CZ20001878A3 - Vícevrstvá struktura získatelná smačkáváním souběľně vytlačovaného dutého polotovaru - Google Patents

Description

VÍCEVRSTVÁ STRUKTURA ZÍSKATELNÁ SMAČKÁVÁNÍM SOUBĚŽNĚ VYTLAČOVANÉHO DUTÉHO POLOTOVARU

Oblast techniky

Předložený vynález se týká vícevrstvé struktury určené pro vytváření opětně uzavíratelného balení, které je možné snadno a rychle otevřít a poté opětně uzavírat nebo otevírat.

Dosavadní stav techniky

Uvedený typ balení, opatřený poddajným víkem nebo krycím prvkem uzpůsobeným pro opětné uzavření přes kontejner, je známý, zejména v potravinářském průmyslu, a to jednak pro balení pod ochrannou atmosférou plynu využívající tuhou nádobku (vytvořenou například lisováním za tepla nebo injekčním vstřikováním), jakož i pro vakuové balení se za tepla lisovanou poddajnou nádobkou.

Například, britská patentová přihláška GB 2 319 746 (Dolphin) popisuje teplem svařitelné fólie pro opětně uzavíratelné balení. Takové balení sestává z nádobky (A) obsahující nosnou vrstvu (například z PVC nebo PET), vrstvu z PE a tenkou fólii z ionomerní pryskyřice nebo kopolymeru ethylenu a methylakrylátu, a poddajné víko (B) obsahující vrstvu ze stejné ionomerní pryskyřice nebo ze stejného kopolymeru jako předcházející vrstva, se kterou vzájemně spolupracuje, a vrstvu elastomerního lepidla, vrstvu PE a

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · · · · t · nosnou vrstvu (z PVC nebo PET) . Svařování této struktury se uskutečňuje prostřednictvím ionomerní pryskyřice nebo kopolymerů ethylenu a/nebo methylakrylátu za umístění příslušných fólií (A) a (B) mezi svařovací čelisti, z nichž pouze horní svařovací čelist je ohřívaná.

Tato struktura je funkční pouze v důsledku skutečnosti, že ionomerní pryskyřice nebo kopolymer vykazují nízkou teplotu tání (a výrazně menší než teplota tání adhezní vrstvy).

Obdobná struktura je popsaná v mezinárodní přihlášce PCT WO-A-90/07427 (James River), citované navíc ve shora zmiňované patentové přihlášce (Dolphin). Struktura popsaná v této přihlášce je přizpůsobená pro výrobu poddajných sáčků. Tato struktura obsahuje nosnou vrstvu, vrstvu elastomerního lepidla, a povlakovou vrstvu, přičemž tato povlaková vrstva je svařitelná za tepla. Uvedená povlaková vrstva je s výhodou vytvořená z ionomerní pryskyřice nebo kopolymerů stejného typu, stejně jako ve dříve zmiňované patentové přihlášce (Dolphin). Tato struktura se během výroby sáčků svařuje k sobě navzájem. Při otevírání vytvořeného balení může na rozhraní lepidlo/povlaková vrstva, nebo na rozhraní lepidlo/nosná vrstva, nebo v objemu vrstvy lepidla samotného docházet k výskytu odštěpování vrstev a rozpadu vrstvené struktury. Uvedené odštěpování vrstev je způsobené tím, že obě svařovací čelisti, mezi kterými se uskutečňuje spojování struktury svařováním, jsou ohřívanými svařovacími čelistmi.

Dokument US-A-3454210 popisuje balení sestávající z kontejneru a víka, přičemž toto víko obsahuje například PET vrstvu, PE vrstvu zpracovanou korónovým výbojem, adhezní

79965 (79965a)

PV 2000-1878

- 3 vrstvu a svařitelnou PE vrstvu. Kromě toho se v tomto dokumentu uvádí, avšak bez jakéhokoliv podrobného popisu, že uvedený kontejner může být také opatřený opětně uzavíratelnou fólií.

Shora popsaná balení vykazují různé nevýhody. Především, tato balení nejsou navržená pro uplatnění ve všech typech balení bez ohledu na to, zda se jedná o balení typu v ochranné atmosféře plynu nebo vakuové, nebo o balení tuhá nebo poddajná, zejména poddajné sáčky, a pro zpracovávání na všech typech strojů, a to buď s horizontálním nebo s vertikálním uspořádáním. Proto je cílem vytvořit univerzální strukturu, kterou je možné přizpůsobit pro již existující stroje, a která nalezne obecné uplatnění. A nakonec, taková balení vyžadují pro za tepla svařitelnou vrstvu použití ionomerních pryskyřic, které mají velmi vysoké pořizovací náklady, což ve svém důsledku činí konečně dohotovená balení relativně drahá.

Podstata vynálezu

Žádný ze shora uvedených dokumentů ani nepopisuje a ani nenavrhuje skutečnosti uváděné v předloženém vynálezu.

Vzhledem k uvedeným skutečnostem poskytuje předložený vynález vytvoření symetricky uspořádané vícevrstvé struktury (C, C'), obsahující středovou samolepicí adhezní vrstvu a dvě vnější vrstvy, z nichž jednou je odtrhovací svařitelná vrstva, přičemž uvedená středová adhezní vrstva sestává ze dvou dílčích vrstev, a tato struktura (C, C') je získatelná smačkávání souběžně vytlačovaného dutého polotovaru.

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · · · · · · · · · · · · · · ··· ·«· ···« * · ····· · · · · • · · · · ··· · · · • · · · · · · · · · • · · · · · · ··« · · · ·

Podle jednoho provedení se smačkávání souběžně vytlačovaného dutého polotovaru provádí v oxidační atmosféře.

Podle dalšího provedení obsahuje středová samolepicí adhezní vrstva taveninové lepidlo na bázi termoplastického elastomeru.

Podle dalšího provedení jsou vnější vrstvy vytvořené z polyethylenu.

Podle dalšího provedení obsahují vnější vrstvy organokovový polyethylen.

Předložený vynález dále poskytuje způsob vytváření struktury podle vynálezu prostřednictvím smačkávání souběžně vytlačovaného dutého polotovaru k sobě navzájem.

Uvedené smačkávání se s výhodou provádí v oxidační atmosféře.

Předložený vynález dále poskytuje balení zahrnující alespoň jednu odtrhovací fólii (A, A'), obsahující strukturu podle vynálezu.

Předložený vynález dále poskytuje způsob vytváření balení podle předloženého vynálezu.

Přehled obrázků na výkresech

Předložený vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím následujícího popisu příkladů jeho konkrétních provedení ve

79965 (79965a)

PV 2000-1878

- 5 «· · · φ · ·· φ φ • ♦ · · * φ · • φ · φ · φ φφ · • « · » φ φ · φ

9 9 φφφφ

9 · Φ Φ φφ φφ spojení s připojenou výkresovou dokumentací, ve které představuje:

obr. 1 schematické znázornění jednoho provedení balení podle předloženého vynálezu před jeho otevřením;

obr. 2 schematické znázornění jednoho provedení balení podle předloženého vynálezu po otevření; a obr. 3 schematické znázornění souběžného vytlačování dutého polotovaru podle jednoho provedení před a po provedení smačkávání.

Příklady provedeni vynálezu

Obr. 1 znázorňuje balení podle jednoho provedení předloženého vynálezu ve stavu po svaření. Toto balení obsahuje kontejner (A) a víko (B). Kontejner (A) obsahuje nosnou vrstvu _1, komplexotvornou vrstvu 2, samolepicí adhezní vrstvu 3 a odtrhovací svařitelnou vrstvu 4. Kromě toho může balení mezi nosnou vrstvou 1. a komplexotvornou vrstvou 2, pokud je to nezbytně nutné, dále obsahovat spojovací vrstvu 7. Jednou dílčí částí tohoto kontejneru (A) je struktura (C) , která obsahuje vrstvy 2, 3 a 4. Víko (B) obsahuje nosnou vrstvu 6 a svařitelnou vrstvu 5. Odtrhovací svařitelná vrstva 4 a svařitelná vrstva 5 jsou uspořádané čelně proti sobě navzájem. Víko (B) se spojuje s kontejnerem (A) svařováním například stlačováním v lisovací zápustce mezi jeho svařovacími čelistmi, z nichž je s výhodou ohřívaná pouze jedna a to ta svařovací čelist, která je uspořádaná na straně víka. V oblasti svařování, neboli v linii svarového švu (D) , dochází k deformování jak

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 kontejneru, tak i víka. Tato deformace je charakterizovaná redukcí a/nebo modifikací tloušťky vrstvené struktury, která je důsledkem měknutí a/nebo tavení určitých vrstev, způsobujícího tečení jejich částí přes okraje svarového švu.

Oblast svařování zeslabenou oblast (D) ) vymezuje (neboli svarový šev Nosná vrstva 6 víka (B) je svařováním ovlivněná obvykle pouze nepatrně a to zejména proto, že dílčí složky nosné vrstvy mají teplotu tání, která je zpravidla výrazně vyšší než teplota tání dílčích složek svařitelné vrstvy 5. Totéž obecně platí pro spojovací vrstvu víka. Shora uvedené skutečnosti rovněž tak platí pro nosnou vrstvu 1_ a spojovací vrstvu 7 kontejneru (A) , které se v upřednostňovaném případě, kdy se pro spojování používá pouze jedna ohřívaná svařovací čelist, uspořádaná na straně víka, navíc nacházejí dále od zdroje tepla.

Podmínky svařování (tj . čas, teplota, tlak) se nastavují obvykle tak, aby ke způsobovanému deformování docházelo v odtrhovací svařitelné vrstvě 4 a svařitelné vrstvě 5. Protože je adhezní vrstva 3, s ohledem na její přirozenou povahu, obecně tvárná a z hlediska tloušťky struktury (C) představuje zpravidla relativně zanedbatelnou tloušťku, nebude obvykle v celé tloušťce této vrstvy docházet ani k tavení, a ani k deformaci (laterálnímu tečení). Vzhledem k tomu, že tato adhezní vrstva v podstatě přenáší všechny vyskytující se deformace, nebude obvykle docházet k žádnému deformování komplexotvorné vrstvy 2 a v důsledku toho ani k žádnému jejímu zeslabování. K vytváření tohoto zeslabení, nacházejícího se v linii svarového švu, bude v důsledku uvedených skutečností docházet především v odtrhovací svařitelné vrstvě 4 a, případně, pouze částečně v adhezní vrstvě 3. Svařitelná vrstva 5 není křehká a její strukturní pevnost je větší než

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • * · · · · • · ’ 9 »» » strukturní pevnost vrstvy 4, jakož i větší než kohezní soudržnost adhezní vrstvy 3. Během otevírání balení dochází ke vzniku a šíření napětí, které ve svém důsledku způsobuje porušení pevnostně nej slabších vrstev, neboli odtrhovací svařitelné vrstvy 4_ a v části tloušťky adhezní vrstvy.

Obr. 2 znázorňuje balení podle předloženého vynálezu po jeho otevření. Odtržení, vzniklé v důsledku tohoto otevření, se vyskytuje na obou stranách svarového švu (D) (tj. v oblastech, ve kterých působí svařovací čelisti), a jeho výsledkem je obnažení úzkého proužku sestávajícího z odtržené části odtrhovací svařitelné vrstvy 9 a části ljO adhezní vrstvy 3, který zůstává spojený se svařitelnou vrstvou víka (B) . Část adhezní vrstvy 3, poskytující možnost opětného uzavírání, je umístěná na příslušné vnitřní čelní povrchové ploše jak kontejneru (A), tak i víka (B) balení. Toto je nyní postačující pro čelní přemísťování dvou oblastí odpovídajících odtržení a pro uplatňování tlaku za účelem opětného uzavírání balení. Síla potřebná pro opětné těsné uzavření (opětné vazební spojování adhezní vrstvy k sobě navzájem) je proporcionálně úměrná tlaku vynakládanému na opětné uzavírání. Odtrhování v adhezní vrstvě způsobuje z důvodu nepravidelnosti porušení výskyt irizujícího efektu, což obvykle vede k tomu, že zmiňovaná vrstva vypadá po odtržení jako mírně zamlžená. Při opětném uzavření v maximálně možné míře však uplatňovaný tlak navrací odtržené oblasti zpět její průhlednost. Ve skutečnosti, dojde v tomto případě k opětnému obnovení kontinuity adhezní vrstvy, a tato adhezní vrstva již dále nevykazuje žádné duhové zbarvení, respektive zamlžení. Opakované otevírání i opakované uzavírání jsou identické se shora popsanými operacemi.

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 ·· ···· ·· ·· • · * · · · • · · · · · · · • · » · · · « • · · · · · ·· ··· ·· · ·

Jednou výhodou předloženého vynálezu v provedení (za tepla) lisované struktury s víkem spočívá, ve srovnání se stavem techniky, ve skutečnosti, že adhezní vrstva je uspořádaná ve struktuře kontejneru. Takto, při použití pouze jediné ohřívané svařovací čelisti pro svařování, a při provádění tohoto svařování na straně víka (které v tomto případě obvykle vykazuje menší tloušťku než kontejner), umožňuje předložený vynález eliminovat deformování adhezní vrstvy a to proto, že se tato vrstva nachází ve větší vzdálenosti od zdroje tepla než adhezní vrstvy ze stavu techniky.

dokonce vrstva 2 porušením bylo porušení

Podobně by mohlo k odtrhování docházet rovněž na rozhraní adhezní vrstva 3/svařitelná vrstva 4, a případně i na rozhraní adhezní vrstva 3/komplexotvorná Avšak nicméně se upřednostňuje, aby příslušným kohezní porušení adhezní vrstvy 3 (tj.

v tloušťce vrstvy způsobené ztrátou kohezní soudržnosti). Takové kohezní porušení je možné docílit zejména dvěma způsoby: za prvé, prostřednictvím přidávání přísad, a, za druhé, prostřednictvím technologického postupu smačkávání dutého polotovaru. Oba dva způsoby, které žádným způsobem neomezují rozsah použitelných postupů, jsou podrobně popsané dále.

Za tohoto stavu je třeba poznamenat, že typ balení shora zmiňovaného provedení by bylo možné charakterizovat, jednoduše řečeno, jako standardně používané balení, ve kterém je svařítelná vrstva nahrazena vícevrstvou strukturou (C) . Nyní bylo získáno balení, ve kterém již není adhezní vrstva uspořádaná ve víku, ale namísto toho v kontejneru, který je opakem opětně uzavíratelného balení známého ze stavu techniky, ve kterém se adhezní vrstva nachází ve víku.

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ♦ · «· ···· • · · • Φ Φ·Φ • · · • · ♦ *« Φ·* k sobě navzájem, kontejnery (A)

V případě výroby poddajných sáčků nebo pytlíků se vícevrstvá fólie tvořící kontejner (A) spojuje svařováním Balení v tomto případě obsahuje dva a (A’) s identickou konfigurací.

Technologický postup je totožný s postupem popsaným shora. Rovněž i v tomto případě se bude pro tento účel s výhodou používat uspořádání svařovacích čelistí, ve kterém se teplo aplikuje pouze z jedné strany. Část umístěná na straně ohřívané svařovací čelisti se podrobuje stlačování a přetváření, zatímco část nacházející se na ohřevem neovlivňované straně toto stlačování neprodělává. Vzhledem k tomu se při otevírání balení odtrhuje pouze ta odtrhovací svařitelná vrstva, která byla umístěná na ohřívané straně a vlastní otevírání je v důsledku toho lépe vymezené. Tento stav je nyní totožný se stavem popsaným shora. Kromě toho může kontejner (A¹), právě tak jako kontejner (A), obsahovat navíc spojovací vrstvu 7' . Ve většině případů se při výrobě poddajných sáčků používají základní součásti (A) a (A'), které jsou vytvořené ze stejné struktury.

Vzhledem ke shora uvedenému je zřejmé, že přítomnost komplexotvorné vrstvy není vždy nezbytně nutná a je proto možné, například v případě, kdy se fólie, ze které se kontejner (A) vytváří, získává za použití vytlačování, tuto vrstvu vypustit. Za tohoto stavu bude adhezní vrstva 3 opatřená přímo na nosné vrstvě 1^. V případě použití souběžného vytlačování je možné vytvářet například vícenásobnou odtrhovací vrstvu typu PET nebo PE, nebo vícevrstvou strukturu typu PP/lepidlo taveninového typu/PE na vhodné výrobní lince (například takové jako je (rovinná) linka pro souběžné vytlačování, na které je možné vyrábět teplem tvarovatelné polotuhé plastové fólie o tloušťce

79965 (79965a)

PV 2000-1878 *· ··♦· ·» ·· • « · « · · « • · ··· · · · · • · · * · · « · · · ♦· ··· ·· ··· »t ·· řádově 500 μιη) . V případě použití kalandrování je komplexotvorná vrstva zpravidla přítomná, přičemž se nejprve souběžným vytlačováním vytvoří třívrstvá fólie obsahující komplexotvornou PE vrstvu, vrstvu taveninového lepidla a odtrhovací PE vrstvu, a tato fólie se následně aplikuje na nosnou vrstvu, například PVC fólii (v tomto případě není komplexotvorná vrstva zpracovaná korónovým výbojem). Nosná vrstva vystupující z kalandru se při aplikaci třívrstvé fólie nachází stále ještě v ohřátém stavu (stejně tak jako, obvykle, vytlačováním vytvořená třívrstvá fólie). Tato skutečnost zajišťuje, v maximálně možné míře, eliminaci deformace nosné vrstvy, například PVC fólie. Adhezní přilnavost zdvojené vrstvené fólie se v případě provádění její aplikace za použití kalandru zdokonaluje. Konečný vícevrstvý produkt může pak být, pokud je to nezbytně nutné, podrobovaný tvarování za tepla nebo dalšímu zpracování. Ve srovnání s těmito postupy bude dvojitá komplexotvorná vrstva přítomná zpravidla vždy, kdy se plastová fólie pro vytváření kontejneru (A) vyrábí za použití technologie vrstvení.

Podrobný popis jednotlivých shora zmiňovaných vrstev je uvedený dále.

Kontejner (A) rámcově obsahuje nosnou vrstvu _1, na které je uložená struktura (C) , přičemž tato struktura (C) sestává z vrstev 2, 3 a 4.

Struktura (C) vykazuje obvykle tloušťku pohybující se v rozmezí od 20 do 200 pm, s výhodou v rozmezí od 30 do 100 pm. Adhezní vrstva 3 s výhodou tvoří více než 30 %, přednostně více než 40 %, celkové tloušťky struktury (C); a každá z vrstev 2 a 4 tvoří zpravidla 10 až 50 %, s výhodou 10 až 30 %, této tloušťky.

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ·· ··· ♦ · · · • · · · • · · · · • · · * ·· ··

Komplexotvorná vrstva 2 (respektive vrstva pro vrstvení) je umístěná na vnitřní čelní povrchové ploše a je určená pro vazební spojení s nosnou vrstvu .1, volitelně prostřednictvím spojovací vrstvy Tato komplexotvorná vrstva 2 bude přednostně podrobována zpracování korónovým výbojem (obzvláště v případě vrstvení), a to s výhodou tak, aby její povrchové napětí bylo větší než 38 dynů. Tato vrstva je obvykle vytvořená z polyolefinu. Zpracování korónovým výbojem podporuje zakotvení na a připevnění komplexotvorné vrstvy 2 k nosné vrstvě .1, s výhodou prostřednictvím spojovací vrstvy 7; přičemž je třeba poznamenat, že touto vrstvou je vrstva lepidla. Komplexotvorná vrstva je takto schopná zajistit:

(i) udržování struktury v průběhu vytlačování ve vyrovnaném stavu za účelem svinování fólie, které je škodlivé zpracovatelnosti struktury během kompletování;

souběžného zabránění z hlediska (ii) ochranu adhezní vrstvy, na které je navrstvená;

(iii) vytvoření základní nosné části struktury (neboli poskytnutí tuhosti), která zvyšuje její odolnost a zpracovatelnost; a (iv) usnadnění vytlačování adhezní vrstvy vzhledem k tomu, že vrstva 2 představuje v tomto případě funkci podkladové vrstvy, a prevenci proti jejímu ulpívání na různých součástech linky pro souběžné vytlačování.

Tato komplexotvorná vrstva může být průhledná nebo neprůhledná. Její tloušťka se může pohybovat v rozmezí od 10

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ···· 4 ·♦ 4444 ·· ··

Λ * * * · · ♦ 4 4··

- 12 - · · ♦ · ♦·· · > · · • · · · · ··· · · · • · 4 · · 4 4 4··

4· ·44 4 · 444 » · « » do 100 pm, s výhodou v rozmezí od 10 do 30 pm.

Komplexotvorná vrstva je vytvořená z polyolefinu. Předpokládá se, že použitý odborný výraz (polyolefin) bude uvažován v jeho obvyklém, stavu techniky odpovídajícím významu. Jako příklady je možné uvést homopolymery a kopolymery olefinů s dalšími olefiny nebo dalšími typy monomerů (například vinylacetátem, alkyl methakrylátem). Typickými příklady jsou: polyethylen (PE) (například polyethylen s vysokou hustotou (HDPE), polyethylen se střední hustotou (MDPE), lineární polyethylen se střední hustotou (LMDPE), polyethylen s nízkou hustotou (LDPE), lineární polyethylen s nízkou hustotou (LLDPE), polyethylen s velmi nízkou hustotou (VLDPE), organokovový polyethylen); polypropylen (PP); kopolymery polyethylenu s alfa-olefinem; kopolymery ethylenu s vinylacetátem (EVA kopolymery); a podobně.

Složení této vrstvy může být kromě toho modifikované za účelem zvýšení adhezní přilnavosti k adhezní vrstvě 3. Vzhledem k tomu může tato vrstva obsahovat od 20 do 90 %, s výhodou od 50 do 70 %, organokovového PE nebo souběžně vytlačovaného vazební pojivá (například pojivá na bázi modifikovaného PE).

V této vrstvě mohou být obsažené různé přísady, například antioxidační činidla, antiadhezní činidla, maziva a podobně, které slouží zejména pro usnadnění vytlačování a zlepšení zpracovatelnosti (tj. způsobilosti ke zpracovávání) fólie.

Odtrhovací svařitelná vrstva 4 je umístěná na vnější čelní povrchové ploše struktury (C) . Jejím úkolem je

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ·· • · ·

9 999 • 9 9

9 9

999

99

9 9 9 • 9 9 9

9 9 9

9 9 9

99 zajistit možnost těsného uzavírání balení spojováním za tepla. Tato vrstva se spojuje buď zatavením k sobě navzájem (při výrobě pytlíků nebo sáčků) nebo svařováním se svařitelnou vrstvu víka (například, svarový šev mezi víkem a tuhou nádobkou nebo vaničkou). Tato vrstva 4 je odtrhovatelná, přednostně v obou směrech (tj. ve strojním směru MD a v příčném směru TD) . Taková způsobilost k odtrhování se dosáhne například prostřednictvím vhodného výběru ve směsi použitých pryskyřic, a/nebo přidáváním anorganických plniv zvyšujících křehkost a lámavost, a/nebo nastavováním tloušťky. Teplota tání této vrstvy 4 je obecně vyšší než teplota tání adhezní vrstvy 3.

Odtrhovací svařitelná vrstva může být průhledná nebo neprůhledná. Její tloušťka se může pohybovat v rozmezí od 10 do 100 pm, s výhodou v rozmezí od 10 do 30 pm.

Tato vrstva je obvykle vytvořená z polyolefinu; přičemž tímto polyolefinem může být, což je význačné, stejný polyolefin, který je použitý pro vytvoření komplexotvorné vrstvy.

Tato odtrhovací svařitelná vrstva, nacházející se na vnější straně, bude s výhodou vykazovat dobrou způsobilost ke zpracovávání, dosaženou například prostřednictvím přidávání maziva a antiadhezních činidel, které usnadňují kluzné posouvání přes součásti balicího stroje. Takové usnadněné kluzné posouvání bude obzvláště oceněno při použití balicích strojů s vertikálním uspořádáním. (Ks 0,25, kde Ks je statický koeficient kluzného posouvání). Tato svařitelná vrstva bude s výhodou vykazovat adhezní přilnavost za tepla (nebo stálost za tepla) dokonce i tehdy, kdy se svarový šev nebo zatavení nachází stále

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ·· · · »· φφφφ • φ φ • · · · · φ φ · • · ♦

• · * φ

ještě v teplém stavu: svarový šev se při zavádění příslušného produktu, určeného k balení, do sáčku (v případě použití balicího stroje s vertikálním uspořádáním) a/nebo při injektování plynového média přiváděného z tvarovacího stroje nebude opětně oddělovat (jinak řečeno, svařitelná vrstva vykazuje lepivost za tepla). Za účelem docílení posledně zmiňované vlastnosti se bude k uvedené svařitelné vrstvě s výhodou přidávat organokovový PE. Složení směsi této odtrhovací svařitelné vrstvy bude kromě toho s výhodou přizpůsobované pro zajištění zabránění lepkavosti na omak a to zejména z důvodu eliminace každého nežádoucího ulpívání nebo jakékoliv kontaminace baleným produktem. Plnivy, která mohou být přidávána za účelem podpory odtrhování, jsou anorganická plniva, například taková jako jsou mastek a uhličitan vápenatý, obsažená v množství pohybujícím se v rozmezí od 5 do 30 %, s výhodou v rozmezí od 5 do 15 %.

Kromě toho mohou být přidávány další přísady, například takové jako činidla proti zamlžování, a na její vnější čelní povrchovou plochu mohou kromě toho být aplikovaná povrchově aktivní činidla.

Odtrhovací svařitelná vrstva se odtrhuje v podstatě pouze v oblasti svařování, neboli v linii svarového švu (D) . Vrstva je totiž ve skutečnosti v této oblasti mnohem křehčí. Stlačování oblasti svařování mezi svařovacími čelistmi lisovací zápustky snižuje její mechanickou pevnost, která se takto stává nižší než mechanická pevnost svařováním neovlivněných oblastí. Pevnost při odtrhování se může měnit; nicméně bude s výhodou nastavená tak, že se pohybuje v rozmezí od 700 do 1 000 g/15 mm, která odpovídá hodnotám běžně používaných odtrhovacích fólií.

79965 (79965a)

PV2000-1878

9·· ·· 9··· • 9 9· · · 9 • 9 9 · » 9 9 9 9

9 9 9

99

Široká oblast svařování neboli linie svarového švu je výhodná z hlediska usnadnění opětného uzavírání balení a pro zaručení vyhovující opětné adhezní přilnavosti. Šířka svarového švu se bude pohybovat například v rozmezí od 4 do 12 mm, s výhodou v rozmezí od 5 do 8 mm.

Adhezní vrstva 3 zajišťuje opětné uzavírání balení po jeho již jednom otevření.

přilnavost s výhodou

Tato vrstva je sendvičově uložená mezi komplexotvornou vrstvou 2 a odtrhovací svařitelnou vrstvou _4. Adhezní této adhezní vrstvy k uvedeným vrstvám je větší než hodnota odpovídající velikosti odtrhovací síly, která se musí na svarový šev uplatňovat při otevírání balení. Vzhledem k uvedené skutečnosti bude tato adhezní přilnavost s výhodou větší než 1 000 g/15 mm. Z důvodu dosažení takové adhezní přilnavosti obsahují komplexotvorná vrstva a odtrhovací svařitelná vrstva například organokovový PE nebo pojivovou pryskyřici. Odtrhování se bude přednostně uskutečňovat v adhezní vrstvě; přičemž toto porušení je kohezně soudržné. Vzhledem k tomu bude část samolepicího lepidla umístěná na obou čelních proti sobě uspořádaných povrchových plochách balení. Síla potřebná pro opětné uzavírání se za tohoto stavu, kdy velikost adhezní přilnavosti představuje vazba lepidlo/lepidlo, stává maximální. Kromě toho bude lepidlo vykazovat dobrou adhezní přilnavost i v kombinaci s odtrhovací svařitelnou vrstvou v případě, kdy tato vrstva obsahuje například organokovový PE nebo vazební pojivo, což ve svém důsledku umožňuje přemísťování čelní povrchové plochy balení.

Adhezní vrstva obsahuje samolepicí lepidlo, které

79965 (79965a)

PV 2000-1878 *· ···· ·« ·· . · · · · * · · • · F · · f* 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·· · · · · · · · • ··· 99 999 99 99 umožňuje vznik lepeného spoje i po opakovaném přitlačení (nebo je přilnavé samo o sobě) . Tímto lepidlem může být taveninové lepidlo, zejména na bázi elastomeru nebo jiných polymerů, které nejsou elastomerní, například kopolymeru EVA. Tímto lepidlem však může být i jiné lepidlo než taveninového typu, přičemž toto lepidlo však musí být rozředěné v rozpouštědle nebo ve vodné fázi.

Velmi obecně řečeno, a bez jakéhokoliv omezení, tato taveninová lepidla obsahují:

a) Polymery, například EVA kopolymery, PE, PP, kopolymer ethylenu s ethylakrylátem (EEA) a termoplastické elastomery nebo kaučuky ((blokové) styrenové kopolymery styren-butadienového typu, styren-isoprenového typu, styrenethylen/butadienového typu, nebo polymery na bázi butadienu, například butadienakrylonitrilový kaučuk (NBR) nebo, ještě dále kopolymery ethylenu s propylenem, například ethylenpropylenový kaučuk (EPR)). Tyto polymery tvoří 5 až 50 % celkového složení lepidla a jejich účelem je zajistit adhezní přilnavost (přitažlivost) , bariérovou ochranu, lesk, mechanickou pevnost, poddajnost, a řízené ovládání viskozity.

b) Pryskyřice (prostředky pro zvyšování lepivosti směsi), které mohou být buď přírodní (kalafunové estery, terpeny nebo terpen-fenolové estery) nebo na bázi olejů, alifatické nebo aromatické. Tyto pryskyřice tvoří 0 až 45 % celkového složení lepidla. Slouží ke zvyšování lepivosti za tepla, adhezní přilnavosti, a řízenému ovládání kohezní soudržnosti.

c) Parafiny a vosky, které mohou dohromady tvořit asi

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 *· ·*·· • * • Φ·· φ · * » ·

9 9

9 99 «

9 9

9 9 **· · β

9 9 9

9 9 9 • 9 9 9 9

9 9 9

99 až 80 % celkového složení lepidla. Jejich funkce spočívá v zajištění bariérové ochrany, lesku, tuhosti, bodu skápnutí, tvrdosti v roztaveném stavu, a přiměřených nákladů.

d) Změkčovadla, která tvoří 0 až 10 % celkového složení lepidla. Slouží ke zvyšování lepivosti za studená a k řízenému ovládání poddajnosti a viskozity v roztaveném stavu.

e) Antioxidačnl činidla, která tvoří 0,2 až 10 % celkového složení lepidla. Slouží ke stabilizaci jednotlivých složek za tepla i ve studeném stavu.

f) Plniva, která tvoří součást celkového složení lepidla v případě požadavku určitých specifických vlastností, například takových jako je UV-stálost (odolnost proti oxidaci), nehořlavá úprava, anti-alergické vlastnosti, reologické vlastnosti, odtrhování ve vrstvě, a podobně.

S výhodou se pro tento účel používá samolepicí taveninové lepidlo tvořené směsí elastomeru a lepivost zvyšující pryskyřice. Toto lepidlo sestává ze směsi:

až 80 % termoplastického elastomeru;

až 60 % lepivost zvyšující pryskyřice; a < 30 % dalších složek: olej jako změkčovadlo, antioxidačnl činidla, další přísady a podobně.

Jedním z příkladů takového taveninového lepidla je lepidlo typu M3062, výrobce Ato Findley, (index taveniny

5,3 g/10 min při teplotě 190 °C za působení síly 2,16 kg).

79965 (79965a)

PV 2000-1878

Φ φ φ · φφφ φφφ · λ φ · • 5 φ φ φφφ « φ φ · > φφφφ φ φ · φ φ φ φ φ· «φ # «φφφ • ΦΦΦ ΦΦ ΦΦΦ φφ φφ

Taveninové lepidlo bude jakožto přísady obsahovat zejména anorganická plniva typu mastek nebo uhličitan vápenatý, nebo zpracovávání podporující prostředky (fluor obsahující látky), dosazované do směsi v relativně velkém množství (ve srovnání s obvykle používaným množstvím). Pro ilustraci, obsah anorganických plniv se pohybuje například v rozmezí od 3 do 15 % hmotn. Naproti tomu obsah fluor obsahujících látek se pohybuje například v rozmezí od 0,2 do 3 % hmotn.

Uvedené přísady se přidávají ve většině případů ve formě koncentrátu; přičemž v tomto případě pak lepidlo zpravidla obsahuje 5 až 25 % hmotn. koncentrátu obsahujícího plnivo nebo zpracovávání podporující prostředky.

Jakožto příklady lepidla s obsahem přísad, které je použitelné pro účely předloženého vynálezu, je možné uvést následující směsi:

A) 93 % lepidla typu M3062 a 7 % koncentrátu typu Schulman RTL 1098 (sestávajícího ze 70 % vločkovitého mastku a 30 % PE pryskyřice).

B) 80 % lepidla typu M3062 a 20 % koncentrátu typu Schulman Polybatch AMF 702 (sestávajícího ze 2 % změkčovadla Viton Free Flow 10, výrobce Du Pont, a 98 % PE pryskyřice).

Tyto přísady nejsou však, bohužel, použitelné v případech, ve kterých je pro zpracování použitý technologický postup smačkávání dutého polotovaru.

Kromě toho je žádoucí, aby bylo možné vícevrstvou fólii, obsahující shora uvedenou vrstvu a lepidlo,

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · · · • · ···· ·· ·· ··· · · · · · · A • 9 · 9 · 9 · · A · · • · 9 · · ··»·«· *·· · · · · · « · 9 · 9 · · 9 9 9« r «· 9« transformovat. V důsledku uvedené skutečnosti se pro uvedené účely budou, z důvodu naprosté eliminace, nebo omezení v maximálně možné míře, kluzného tečení (které by jinak vedlo k výskytu deformací, například kolísání tloušťky, tvoření vln, a podobně), jakož i vrstvami během tvarování za svařovacím zařízení, s výhodou volit lepidla s dostatečně vysokou viskozitou.

roztékavosti lepidla mezi tepla a jeho tečení ve

Vysoká viskozita zesiluje neexistenci výskytu deformace také tehdy, kdy se pro vytváření svarového švu uplatňuje působení pouze jedné ohřívané svařovací čelisti (přičemž se svařování uskutečňuje na straně víka).

Mezi adhezní vrstvou a komplexotvornými vrstvami a/nebo adhezní vrstvou a odtrhovací svařitelnou vrstvou a/nebo mezi adhezní vrstvou a nosnou vrstvou mohou být uspořádané spojovací vrstvy. V případě použití takových vrstev vazebního pojivá (L) (vytvořenou strukturou je za tohoto stavu pětivrstvá struktura obsahující například PE/L/taveninové lepidlo/L/PE) mohou pak komplexotvorné vrstvy a/nebo odtrhovací svařítelná vrstva (a/nebo nosná vrstva) vykazovat jednodušší složení a to bez obsahu pojivá nebo organokovového PE (přestože právě v tomto případě se upřednostňuje svařitelná vrstva doplněná přísadami). Vazebním pojivém, které je způsobilé pro použití v čistém stavu bez příměsí jako mezilehlé vrstvy, nebo ve zředěném stavu, s obsahem ředidla, v komplexotvorných a/nebo odtrhovacích svařítelných vrstvách, je souběžně vytlačované pojivo, vybrané zejména ze shora uvedených polyolefinů, použitých v modifikovaném stavu. Jako výchozí polyolefin je možné použít PE, EVA kopolymery s vysokým obsahem monomerů, a podobně. Modifikace těchto polyolefinů se provádí jejich

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · 4 4 • 9 • 4

4·· ·· « · · · ·

4·4 ·· ··· ·· ·« roubováním nebo kopolymerací. Například, polyolefin může jako součást zahrnovat maleinové skupiny (například v důsledku obsahu maleinanhydridu). Jako vazební pojivo je rovněž možné použít čistý organokovový PE.

Vazební pojivo se s výhodou volí tak, aby jeho přilnavost byla větší než síla potřebná pro odtrhování adhezní vrstvy.

V případě použití spojovacích vrstev se pak tloušťka struktury (C) pohybuje například v rozmezí od 40 do 200 pm, s výhodou v rozmezí od 50 do 100 pm. Tloušťka spojovacích vrstev se pohybuje zpravidla v rozmezí od 2 do 10 pm, s výhodou v rozmezí od 3 do 5 pm.

vyfukováním a podobně.

struktura, ve které mají svařitelné vrstvy stejné

Pro přípravu struktury (C) může být použito několik technologických postupů. Tyto postupy zahrnují vytlačování litím (přímé vylučování) , vytlačování fólie (vytlačování vyfukováním dutého polotovaru),

Jedním z vysoce hodnocených postupů je vytlačování fólie vyfukováním, při kterém se struktura (C) získává smačkáváním souběžně vytlačovaného dutého polotovaru. Tento postup je schematicky znázorněný na obr. 3. Při tomto postupu se vytváří symetrická kompozitní komplexotvorné a odtrhovací složení. Podobným způsobem sestává i adhezní vrstva 3 ze dvou dílčích vrstev 3a a 3b (respektive, adhezní vrstva 21 sestává ze dvou dílčích vrstev 3' a a 3’b). Za tohoto stavu vznikne mezi těmito dvěma dílčími vrstvami oblast zeslabení; což ve skutečnosti znamená, že v této opětně spojované oblasti dochází k lepení pojivové pryskyřice k sobě samé, zatímco použití pouze jedné vrstvy, získané například tavením, vede k vytvoření homogenní hmoty, která je díky

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · · · · · » · · · * · * · ♦ · « • · · ·* · ·· a * · · · · ·· * • · a · 9 · · ·· · · · · » ·a její přirozené elastomerní povaze pevnější, technologie smačkávání dutého polotovaru složení samolepicího lepidla modifikace absolutního

Při použití se požadavek za účelem zaručení docílení snadného odtrhávání adhezní vrstvy v jejím objemu stává nadbytečný.

Při vytlačování dutého polotovaru se pro vyfukování (rozpínání) dutiny polotovaru a pro jeho ochlazování používá vzduch. Působení vzduchu vyvolává před následujícím opětným spojováním (roztavené) adhezní vrstvy mírnou povrchovou oxidaci. Síla potřebná k docílení požadovaného odtrhávání v adhezní vrstvě je v oblasti opětného spojování, v důsledku existence mírné povrchové oxidace, ve srovnání s dosavadními vrstvami, menší. Takovou oxidaci je kromě toho možné podporovat vstřikováním oxidačního činidla přímo do dutiny polotovaru. Jako oxidační činidlo může být pro tento účel použitý ozón odebíraný ze zařízení pro zpracování korónovým výboj em.

Smačkávání dutého polotovaru se může uskutečňovat například při teplotě pohybující se v rozmezí od 40 do 60 °C a tlaku v rozmezí od 4 do 6 barů, s výhodou kolem 5 barů, na úrovni odtahovacích a stlačovacích válců.

Další možností je změna pracovních podmínek. Ve skutečnosti je pevnost opětného spojení vrstev funkcí tlaku uplatňovaného prostřednictvím odtahovacích a stlačovacích válců a teploty fólie. Tyto parametry je možné nastavovat tak, aby pevnost nového vazebního spojení byla nižší než přilnavost mezi adhezní vrstvou a komplexotvornou/odtrhovací svařitelnou vrstvou. Pro tento účel musí být nezbytně adhezní vrstva přítomná na obou čelních povrchových plochách balení (po jeho otevření).

79965 (79965a)

PV 2000-1878 * · · · • · · · · ·

Uvedenou technologii smačkávání dutého polotovaru je rovněž tak možné použít pro struktury obsahující spojovací vrstvy. Použité zařízení se pro tento účel vhodně přizpůsobí; kromě toho se, jak již bylo naznačeno shora, odpovídajícím způsobem upraví složení vrstev.

Z uvedeného by mělo být zřejmé, že strukturu získanou smačkáváním dutého polotovaru je možné upotřebit pro vytvoření libovolného typu balení bez ohledu na to, zda se jedná o balení podle předloženého vynálezu nebo o balení známé z dřívějšího stavu techniky. Takto může být uvedená struktura použitá jako integrální součást kontejneru nebo víka, nebo jako navzájem zatavením spojovatelná fólie pro výrobu pytlíků nebo sáčků. Strukturu získanou smačkáváním dutého polotovaru je takto možné použít zejména pro balení, která jsou předmětem mezinárodní patentové přihlášky PCT WO 97/19867 téhož přihlašovatele, jakož i pro balení popsaná ve francouzské patentové přihlášce FR 2 669 607; v americkém patentu US 4 673 601; a v evropské patentové přihlášce EP 0661154.

Vzhledem k uvedenému může předložený vynález nalézt uplatnění zejména (přičemž však není omezený pouze na toto použití) v uzavírací struktuře opatřené otvorem a obsahující plastovou fólii připevněnou svařováním podél okraje uvedeného otvoru, přičemž tuto fólii tvoří alespoň tři vrstvy, a to svařitelná vrstva aplikovaná na a přivalená prostřednictvím svarového švu podél okraje otvoru, vnější vrstva tvořící ochrannou bariéru, a mezi nimi uspořádaná adhezní vrstva; svařováním svařitelné vrstvy podél okraje otvoru vzniká svarový šev, vykazující odolnost proti odtrhování větší než adhezní přilnavost mezi svařitelnou

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ···· · ·· ···· ·· ·· • · · ··· ·»·# · · · · · · · · · f>

• · « · · ·*···· ··· ·· · · · · ♦ ♦ · · · · · · ··· ·» a* vrstvou a adhezní vrstvou tak, že při prvním otevírání otvoru zůstává svarový šev na původním místě podél okraje otvoru a současně dochází k oddělování zbývající části svařitelné vrstvy od svarového švu a od adhezní vrstvy, která v důsledku toho zůstává v příslušné oblasti odkrytá a následně umožňuje provádění nové, opakované aplikace na oblast svarového švu za opětného uzavření kontejneru. V tomto případě poskytuje struktura podle vynálezu svařitelnou vrstvu a adhezní vrstvu, a dále komplexotvornou vrstvu, která se stává integrální s vnější ochrannou bariéru tvořící vrstvou (a tato pak obsahuje komplexotvornou vrstvu a nosnou vrstvu).

Vícevrstvá struktura (C) získaná smačkáváním dutého polotovaru podle vynálezu může být dále upotřebená pro balení uskladňované ve svislé poloze (pytlíky nebo váčky, například pro opakované plnění pracím práškem) z důvodu usnadnění jejich otevírání a zajištění snadného a pohotového opětného uzavírání. Tato skutečnost anuluje nutnost připojení zipu® ve tvaru proužku, který představuje jednak vysoké náklady a jednak komplikace spojené s jeho aplikací během výroby (zejména riziko propouštění). Kromě toho může uvedená struktura sloužit pro uzavírání kelímků, misek a tácků vytvořených injekčním vstřikování. Kromě toho se tato struktura může upotřebit jako spojovací prostředek ve strukturách určených pro balení zhotovovaná za použití zatavovacího stroje typu FFH s horizontálním uspořádáním (například balení pro dlouhodobé uchovávání pečivá, sýrových plátků a podobně).

Strukturu (C) podle předloženého vynálezu, bez ohledu na to, zda byla vytvořená smačkáváním dutého polotovaru nebo jinak, je možné aplikovat na nosnou fólii. Tato nosná fólie

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ···· « Β · · · · · ·· ·· « ♦ · ··· · * * * • * · » · · · · ·* f • « ♦ · » ····« ♦ · · ·· ««· ·» «« poskytuje příslušné mechanické vlastnosti a ochrannou bariéru proti pronikání plynů, jakož i ochrannou bariéru proti pronikání vodních par a pachů.

Pro vytvoření nosné vrstvy je možné použít polyolefiny (litý PP, orientovaný PP, PE) ; polyamidy (litý polyamid (PA), kopolyamid, jednosměrně nebo dvousměrně orientovaný PA); styrenové plasty (krystalický polystyren (PS), houževnatý PS, orientovaný PS); polyvinylchlorid (PVC); impregnované a neimpregnované papíry; polyestery (litý polyethylenglykoltereftalát (PET), orientovaný PET, krystalizovatelný PET, PET G); hliníkové fólie; impregnované fólie (impregnované polyvinylidenchloridem (PVDC), polyvinylacetátem (PVA), a podobně); metalizované fólie pro vakuové balení (metalizované slitinou na bázi hliníku, oxidem hlinitým, oxidem křemíku, a podobně).

Struktura (C) se s výhodou ukládá na nosič. U tohoto provedení se nejprve připraví struktura (C) , charakteristicky za použití souběžného vytlačování, načež se tato struktura prostřednictvím různých technologických postupů aplikuje na nosič. Ukládání struktury (C) na nosič je možné provádět prostřednictvím vrstvení, vrstvení vytlačováním, kalandrování za horka, nebo povlékání vytlačováním. Komplexotvorná vrstva buď je a nebo není, v závislosti na použitém technologickém postupu, opatřená přídavnou spojovací vrstvou.

V případě použití prvních dvou shora zmiňovaných technologických postupů je spojovací vrstva 7 uspořádaná mezi strukturou podle předloženého vynálezu a nosnou vrstvou, a slouží k poskytování adhezní přilnavosti.

79965 (79965a)

PV 2000-1878 «*·· * ·* ···· «· ·· • · · 9 9 9 · φ φ

9 9 9 999 « φ * 9

V případě vrstvení se připraví struktura (C), charakteristicky za použití souběžného vytlačování, načež se tato struktura uloží na nosič, charakteristicky za studená (neboli při teplotě, která se nachází pod teplotou tání jednotlivých fólií). Použitou spojovací vrstvou může být lepidlo nebo klíh, charakteristicky polyurethanové lepidlo nebo klíh, zejména lepidlo nebo klíh na bázi polyetheru nebo polyesteru, s obsahem rozpouštědla nebo bez. Pro zpracování povrchu komplexotvorné vrstvy se upřednostňuje zpracování korónovým výbojem.

V případě vrstvení vytlačováním se připraví struktura (C), charakteristicky za použití souběžného vytlačování, načež se tato struktura uloží na nosič (charakteristicky za studená), přičemž se mezi strukturu (C) a nosič umístí spojovací vrstva, s výhodou za použití vytlačování. Tato spojovací vrstva může být vytvořená souběžným vytlačováním vazebního pojivá shora popsaného typu. Toto vazební pojivo bude s výhodou vykazovat teplotu tání nižší než nosná vrstva. Vrstvení vytlačováním je v podstatě shodné s vrstvením až na to, že namísto lepidla se použije vazební pojivo. Zpracování komplexotvorné vrstvy korónovým výbojem je v tomto případě možné, nikoliv však nezbytné.

V případě kalandrování za horka se připraví struktura (C) , charakteristicky za použití souběžného vytlačování, která se pak následně aplikuje přímo na nosič, přičemž během kalandrování dochází k ohřevu předtím připravených fólií. Ohřáté fólie se budou přilepovat k sobě navzájem. V tomto případě není použití přídavné spojovací vrstvy nezbytně nutné (ačkoli je možné), vzhledem k tomu, že přítomnost komplexotvorné vrstvy zajišťuje vytvoření odpovídajícího vazebního spojení. Touto komplexotvornou vrstvou může být

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 » φ · · •·· · · · φφφφ • · ·*Φ Φ· ΦΦΦ Α φ φ· například vrstva s vysokým obsahem EVA kopolymerů. Zpracování komplexotvorné vrstvy korónovým výbojem není v tomto případě nezbytně nutné, a dokonce není ani žádoucí.

V případě povlékání vytlačováním se prostřednictvím souběžného vytlačování ohřátá struktura (C) (volitelně doplněná přídavnou spojovací vrstvou), stále ještě v ohřátém stavu, aplikuje přímo na nosič (například PET fólii).

V protikladu ke stávajícímu stavu techniky se upřednostňuje postup, při kterém se souběžným vytlačováním nevytváří komplexní sestava tvořená všemi vrstvami struktury současně se spojovací vrstvou a nosičem, ale zvlášť.

Bezprostředně po uložení struktury (C) na nosič se takto vytvořená komplexní sestava s výhodou zpracovává tvarováním za tepla.

Víko obsahuje nosnou fólii 6 shora popsaného typu, a svařítelnou vrstvu 5, rovněž tak shora popsaného typu. Odtrhovací svařitelná vrstva 4 a svařitelná vrstva 5 mohou mít buď naprosto shodné složení, nebo navzájem odlišné složení (nicméně stále ještě navzájem kompatibilní). Uvedené vrstvy 6 a 5 mohou být, pokud je to nezbytné, navzájem vazebně spojené prostřednictvím spojovací vrstvy EL Použitým vazebním pojivém může být pojivo shora popsaného typu.

Shora popisované vrstvy mohou, případně, obsahovat dílčí vrstvy. Takto může nosná vrstva sestávat ze dvou vrstev PET, mezi kterými jsou uspořádané vrstva tiskařské barvy a vrstva vazebního pojivá. Podobně může komplexotvorné vrstva sestávat (na adhezní straně) například z vrstvy s vysokým obsahem EVA kopolymerů a PE vrstvy; přičemž tyto

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 přídavné vrstvy mohou působit jako výztužná vrstva.

Následně uvedené příklady slouží pro ilustraci předloženého vynálezu bez jakéhokoliv omezení jeho nárokovaného rozsahu.

Příklad 1

Balení šunkových plátků v ochranné atmosféře plynu

Šunkové plátky se balí do balení sestávajícího ve své spodní části z kontejneru, obsahujícího tuhou za tepla tvarovanou fólii, a ve své svrchní části z víka nebo krycího prvku obsahujícího, poddajnou potištěnou uzavírací fólii. Kontejner o celkové tloušťce kolem 400 pm sestává ze struktury (C) o tloušťce 50 pm navrstvené, za použití polyurethanového lepidla s obsahem rozpouštědla ve vrstvě o tloušťce 3 pm, na tuhou PVC fólii o tloušťce 350 pm. Uspořádání a distribuce tlouštěk jednotlivých vrstev ve struktuře (C) je následující:

pm komplexotvorné vrstvy, zpracované korónovým výbojem na povrchové napětí větší než 38 dynů;

pm samolepicí adhezní vrstvy;

pm odtrhovací svařitelné vrstvy.

Komplexotvorná vrstva vykazuje následující složení:

Organokovová PE pryskyřice (60 %);

LDPE pryskyřice (35 %) ;

Koncentrát obsahující přísady: mazivo, antiadhezní činidlo, a antioxidační činidlo (5 %).

Adhezní vrstva vykazuje následující složení:

% lepidla typu M3062, a

79965 (79965a)

PV 2000- 1878 • Φ Φ Φ • Φ

- 28 Φ Φ φ · « •» »·*· φ φ φφ ♦ ♦ φ φφφφ • Φ ΦΦΦ φ φ φ * • » Φ φ«φ φφ «

Φ · Φ *φφφ

Φ Φ· ΦΦΦ Φ Φ ΦΦ % koncentrátu typu Schulman Polybatch AMF 702 (obsahujícího 2 % změkčovadla typu Viton Free Flow 10, výrobce Du Pont, a 98 % PE pryskyřice).

Odtrhovací svařitelná vrstva vykazuje následující složení:

Organokovová PE pryskyřice (65 %);

MDPE pryskyřice (20 %);

Koncentrát obsahující plnivo (5 %);

Koncentrát obsahující přísady: mazivo, antiadhezní činidlo, a zpracovávání podporující prostředky (5 %).

Kompletování fólie se uskutečňuje na kompletovacím zařízení za použití rozpouštědla; lepidlo se nanáší na čelní povrchovou plochu komplexotvorné vrstvy struktury (C) . Tvarování získané fólie za tepla se provádí na hloubku 16 mm tak, aby do vytvořeného prostoru bylo možné ukládat balené šunkové plátky. Teplota tvarování za tepla se pohybuje v rozmezí od 100 do 130 °C.

Víko nebo uzavírací fólie je potištěná a má celkovou tloušťku 96 pm. Uspořádání a distribuce tlouštěk jednotlivých vrstev struktury víka je následující:

pm PVDC impregnovaného dvousměrně orientovaným PET;

pm vrstvy tiskařské barvy;

pm polyurethanového lepidla;

pm dvousměrně orientovaného PET (poskytující základní nosnou část uzavírací fólie);

pm polyurethanové pěny;

pm svařitelné vrstvy.

Svařitelná vrstva vykazuje následující složení:

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · • · »9 9999 * 9 9

9 9 99

9 9

9 9

9 9 99

99 • 9 9 9

9 9 9

9 9 9 9 • 9 9 9

9 9

LDPE pryskyřice (49 %) ;

lineární okten PE pryskyřice (48 %);

Přísady: mazivo, antiadhezní činidlo, a antioxidační činidlo (3 %).

Vazební spojení mezi vazbami je zajištěno prostřednictvím dvou vrstev polyurethanového lepidla s obsahem rozpouštědla o tloušťce 3 pm, které jsou aplikované za použití kompletovacího stroje a za přítomnosti rozpouštědla s jeho následnou extrakcí.

Svařování dvou shora popsaným způsobem získaných fólií, tvořících balení, se provádí při teplotě 150 °C a tlaku 6 barů po dobu 1,5 sekundy za použití svařovacích čelistí buď s rovinnou nebo zakřivenou pracovní plochou.

Velikost síly potřebné pro otevření balení (jakožto funkce velikosti uplatňovaného tlaku) se pohybuje v rozmezí od 800 do 1 000 g/15 mm, zatímco velikost síly docílené po prvním opětném uzavření se pohybuje v rozmezí od 500 do 800 g/15 mm. Odtrhovací síla zůstává i po deseti otevřeních a opětných uzavřeních větší než 400 g/15 mm.

Příklad 2

Balení sušeného ovoce

Sušené ovoce se balí volně do balení sestávajícího ve své spodní části z kontejneru, obsahujícího tuhou, za tepla tvarovanou fólii, a ve své svrchní části z víka nebo krycího prvku, obsahujícího poddajnou potištěnou uzavírací fólii. Kontejner o celkové tloušťce kolem 510 pm sestává ze struktury (C) o tloušťce 60 pm navrstvené, za použití polyurethanového lepidla bez obsahu rozpouštědla ve vrstvě

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • · · · • · · · · ♦ • · · · · · · • · · · · « · · · • · · · · · · β • · · » · · · ·· ··· ·· ♦· ο tloušťce 1 μπι, na tuhou amorfní PET fólii o tloušťce 450 pm. Uspořádání a distribuce tlouštěk jednotlivých vrstev ve struktuře (C) je následující:

pm komplexotvorné vrstvy, zpracované korónovým výbojem na povrchové napětí větší než 38 dynů;

pm samolepicí adhezní vrstvy;

pm samolepicí adhezní vrstvy;

pm odtrhovací svařitelné vrstvy.

Tato struktura se získá smačkáváním dutého polotovaru za použití oxidačního média.

V důsledku zpracování smačkáváním dutého polotovaru vykazují obě vrstvy, to je komplexotvorná vrstva a odtrhovací svařitelná vrstva, stejné, dále uvedené složení:

Organokovová PE pryskyřice (65 %);

MDPE pryskyřice (20 %);

Koncentrát obsahující plnivo (10 %);

Koncentrát obsahující přísady: mazivo, antioxidační činidlo, a zpracovávání podporující prostředky (5 %) .

Stejné, dále uvedené, složení vykazují v důsledku zpracování smačkáváním dutého polotovaru také adhezní vrstvy:

Lepidlo typu M3062.

Kompletování fólie se uskutečňuje na kompletovacím zařízení bez použití rozpouštědla; lepidlo se nanáší na čelní povrchovou plochu komplexotvorné vrstvy struktury (C). Tvarování získané fólie za tepla se provádí na hloubku 25 mm tak, aby do vytvořeného prostoru bylo možné ukládat balené

79965 (79965a)

PV 2000-1878 ···· • * ···♦ ·· ·· • · · · · · · • · * · ··· · · · · • · · · · ······ • ♦ · · · ♦ · · · ♦ •· 9·· · · » · · · · *· sušeného ovoce. Teplota tvarování za tepla se pohybuje v rozmezí od 100 do 130 °C.

Víko nebo uzavírací fólie je potištěná a má celkovou tloušťku 99 pm. Uspořádání a distribuce tlouštěk jednotlivých vrstev struktury víka je následující:

pm dvousměrně orientovaného PET;

pm vrstvy tiskařské barvy;

pm polyurethanového lepidla bez obsahu rozpouštědla;

pm dvousměrně orientovaného PET (poskytující základní nosnou část uzavírací fólie);

pm polyurethanového lepidla bez obsahu rozpouštědla;

pm svařitelné vrstvy.

Složení svařitelné vrstvy je následující:

LDPE pryskyřice (49 %) ;

lineární okten PE pryskyřice (48 %);

Přísady: mazivo, antiadhezní činidlo, a antioxidační činidlo (3 %) .

Vazební spojení mezi vazbami je zajištěno prostřednictvím dvou vrstev polyurethanového lepidla bez obsahu rozpouštědla o tloušťce 1 pm, které jsou aplikované za použití kompletovacího stroje bez použití rozpouštědla.

Svařování dvou shora popsaným způsobem získaných fólií, tvořících balení, se provádí při teplotě 155 °C a tlaku 6 barů po dobu 1,5 sekundy za použití svařovacích čelistí, jejichž pracovní plocha může být buď rovinná nebo zakřivená.

Velikost síly potřebné pro otevření balení (jakožto funkce velikosti uplatňovaného tlaku) se pohybuje v rozmezí

79965 (79965a)

PV 2000-1878 • 999 •9 99 9 9

99 9 9 9 » 9 9 9 • · · * 9 · * 9··· • 9999 9·9··9

99 « »999

9 999 99 999 99 »9 od 900 do 1 200 g/15 mm. Síla nezbytně nutná pro otevírání balení zůstává i po deseti otevřeních a opětných uzavřeních stále větší než 400 g/15 mm.

Zastupuj e:

Dr. Miloš Všetečka v.r.

79965 (79965a)

PV 2000-1878

JUDr. Miloš Všetečka advokát

120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Symetricky uspořádaná vícevrstvá struktura (C,

   C’)z vyznačující se tím, že obsahuje středovou samolepicí adhezní vrstvu (3, 3’) a dvě vnější vrstvy (2,
2. 2')z (4, 4’)z z nichž jednou je odtrhovací svařitelná vrstva (4, 4’) s tím, že středová adhezní vrstva sestává ze dvou dílčích vrstev (3a, 3b), (3'a, 3’b), přičemž tato struktura (C, C’) je získatelná smačkáváním souběžně vytlačovaného dutého polotovaru.

   2. Symetricky uspořádaná vícevrstvá struktura podle nároku 1, vyznačující se tím, že smačkávání souběžně vytlačovaného dutého polotovaru se provádí v oxidační atmosféře.
3. 3. Symetricky uspořádaná vícevrstvá struktura podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že středová samolepicí adhezní vrstva (3, 3') obsahuje taveninové lepidlo na bázi termoplastického elastomeru.
4. 4. Symetricky uspořádaná vícevrstvá struktura podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vnější vrstvy (2, 2’), (4, 4’) jsou vytvořené z polyethylenu.
5. 5. Symetricky uspořádaná vícevrstvá struktura podle nároku 4, vyznačující se tím, že vnější vrstvy (2, 2')z (4, 4') obsahují organokovový polyethylen.
6. 6. Způsob vytváření vícevrstvé struktury podle

   1679965(79965a)

   PV 2000-1878 kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se smačkáváním souběžně vytlačovaného dutého polotovaru k sobě navzájem.
7. 7. Způsob vytváření vícevrstvé struktury podle nároku 6, vyznačující se tím, že smačkávání se provádí v oxidační atmosféře.
8. 8. Balení zahrnující alespoň jednu odtrhovací fólii (A, A' ) , obsahující strukturu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5.
9. 9. Způsob vytváření balení podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje svařování odtrhovací fólie (A, A' ) .