CZ2000193A3 - Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály - Google Patents
Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000193A3 CZ2000193A3 CZ2000193A CZ2000193A CZ2000193A3 CZ 2000193 A3 CZ2000193 A3 CZ 2000193A3 CZ 2000193 A CZ2000193 A CZ 2000193A CZ 2000193 A CZ2000193 A CZ 2000193A CZ 2000193 A3 CZ2000193 A3 CZ 2000193A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- lid
- lids
- seals
- container
- housing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 16
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 16
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010061876 Obstruction Diseases 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Zařízení pro kontrolutěsnosti víkna kontejneru z těžkého
kovu, určeného pro přepravu a/nebo skladování radioaktivních
materiálů,je určeno pro kontejneiy, opatřené dutinou (C) pro
jaderné materiály, ohraničenou silným kovovýmpláštěm (4),
uzavřenýmnajednomkonci prostřednictvímdna, upevněného
tak, žeje těsné a nepropustné, a na druhémkonci
prostřednictvímalespoň dvou silných odstranitelných nad
sebou uložených vík (1,2,3). Víka(l, 2,3)jsou udržovánave
styku s osazeními, vytvořenými v plášti (4), prostřednictvím
příruby, opatřených alespoň dvěma soustřednými těsněními
(11,12,13). Res plášť (4) procházejí alespoň dva kanály,
které vedou přes první kontrolní otvory (15,16,17,18,19) od
vnějšího povrchu pláště (4) do blízkosti vík (1,2,3) na
přístupné místo a přes druhý otvorjeden do prostorumezi
soustřednými těsněními (11,12,13) víka (1,2,3) a druhý do
prostoru mezi spodnímvíkem (1,2,3) pláště (4) a
bezprostředně nad ním uloženýmvíkem(1,2,3) Každý
kontrolní otvor (15,16,17,18,19)je případně připojen
k okruhu (14,21,22,23) pro měření těsnosti a provádění
kontroly. Ri způsobu nepřetržité kontroly těsnosti se plynné
prostředí v prostorechmezi těsněními (11,12,13), mezi víky
(1,2,3) av dutině (C) kontroluje z vnějšku kontejneru
s využitímvpředu zmíněných kanálů.
Description
Vynález se týká zařízení a způsobu pro provádění kontroly těsnosti vík (obvykle několika), která jsou na sobě naskládána za účelem uzavření prostoru kontejneru, určeného pro přepravu nebo skladování radioaktivního materiálu, například pro vyzařující paliva nebo zeskelněné zbytky z regenerace těchto paliv, přičemž uvedené zařízení je využíváno k provádění kontroly těsnosti každého z uvedených vík jak jsou postupně uzavírána, a rovněž následně po úplném uzavření kontejneru v průběhu jeho životnosti, pokud je naplněn, a v průběhu jeho přepravy nebo skladování.
Dosavadní stav techniky
Radioaktivní materiály, zejména soustavy s vyzařujícími jadernými palivy nebo se zbytky, které j-sou zeskelněny na základě regenerace, jsou obvykle přepravovány a/nebo skladovány v těžkých silnostěnných kontejnerech, které mají stěny silné od několika centimetrů do několika desítek centimetrů, a které jsou někdy nazývány jako obaly, přičemž tyto kontejnery mají obvykle válcovitý tvar a jsou vyrobeny z jedné nebo z několika vrstev, zejména z kované oceli, z lité oceli nebo z válcované oceli (popřípadě kombinované s olovem), nebo mohou být vyrobeny z litiny, přičemž tyto
materiály musejí vykazovat takové vlastnosti, jako je mechanická pevnost (odolnost vůči nárazům, například při pádu), odstínění záření a přenos tepla.
Takovéto kontejnery obvykle sestávají z válcovitého pláště, který je na jednom konci uzavřen dnem, připojeným k plášti utěsněným způsobem (například svařováním).
Takto vytvořená dutina, ve které je umístěn radioaktivní materiál, je na druhém konci pláště uzavřena někdy jediným víkem, avšak obvykle bývá uzavřena alespoň dvěma odnímatelnými utěsněnými kovovými víky, která jsou umístěna nad sebou.
Jedním ze známých prostředků pro zabránění netěsností a úniků je používání O-kroužků, a to bud’ O-kroužků z elastomerů nebo kovových O-kroužků, umístěných v drážkách, jejichž geometrie musí být stanovena velmi přesně jako funkce charakteristik příslušných těsnění, kterých má být použito. Obvykle bývá každé víko opatřeno dvěma soustřednými těsněními, která jsou ve styku s osazením, vytvořeným v plášti.
Takováto těsnění musejí být kdykoliv - prověřitelná nebo musejí být dokonce nepřetržitě kontrolovatelná v případě kontejnerů, které jsou po svém naplnění uloženy pro účely dlouhodobého skladování.
Na vyobrazení podle obr. 1 je schematicky znázorněn příklad běžného praktického zajišťování a prověřování těsnosti a nepropustnosti kontejneru na jaderný materiál, který je součástí známého dosavadního stavu techniky, a který ·· ·· • · · · *3 obsahuje buď jediné víko 1, nebo dvě na sobě umístěná víka 1 a 2, nebo tři na sobě umístěná víka 1, 2 a 3.
První silné víko 1 neboli primární víko je používáno pro uzavření radioaktivního materiálu, umístěného v dutině C kontejneru.
První silné víko 1 je ve styku s osazením, vytvořeným v silném kovovém plášti _4, který má obvykle válcovitý tvar, a který vytváří těleso kontejneru, a to prostřednictvím dvou soustředných těsnění 11, umístěných ve drážkách, které jsou vyfrézovány v přírubě víka 1, přičemž uvedená těsnění 11 jsou utěsněna prostřednictvím šroubů.
První silné víko 1_ je opatřeno obslužným kanálem 8, který je umístěn mezi dutinou C kontejneru a vnějškem, a který prochází skrz k horní povrchové ploše víka 1 přes obslužný otvor. Tento obslužný kanál je používán k provádění celé řady různých manipulací v dutině C kontejneru, jako je například přidávání nebo odebírání vody, vytváření podtlaku či vakua, přivádění nebo odvádění plynu, jako například hélia (He), dusíku (N2) apod.
První silné víko 1 je rovněž opatřeno kontrolním kanálem 5, který spojuje prostor mezi dvěma soustřednými těsněními 11 s vnějškem, a který prochází skrz k horní povrchové ploše víka 1 přes kontrolní otvor, na kterém mohou být uspořádána rozličná kontrolní ústrojí (jako například manometry, kvalitativní a/nebo kvantitativní plynové analyzátory, jako je například hmotnostní spektrometr, vakuová čerpadla, stlačující plyn), jak bude podrobněji • · · • · 9
9 9 • · · vysvětleno v dalším, a to za účelem provádění kontroly těsnosti a neprodyšnosti těsnění.
Po použití je obslužný otvor 8 uzavřen uzavíracím ústrojím (na vyobrazeních neznázorněno), opatřeným dvěma soustřednými těsněními. Kontrolní snímací či odebírací bod, který může být uzavřen prostřednictvím zátky, přístupné na horní straně víka, se otevírá mezi těmito dvěma těsněními za účelem provedení kontroly jejich těsnosti.
Kontrolní kanál 5 je uzavřen zátkou.
Jakmile bylo první silné víko 1 instalováno a jeho těsnost byla řádně ověřena, a jakmile byly obslužné otvory uzavřeny a jejich těsnost byla rovněž ověřena, pak je nad první silné víko 1 umístěno druhé bezpečnostní víko 2 s využitím téhož postupu.
Takže toto sekundární víko 2 obsahuje dvě soustředná těsnění 12, která jsou ve styku s osazením vytvořeným v plášti, přičemž je toto víko 2 opatřeno obslužným kanálem 9 a kontrolním kanálem ý, které jsou využívány a uzavřeny stejným způsobem, jako tomu bylo u prvního víka 1.
Obslužného kanálu 9 je využíváno pro provádění kontroly prostoru mezi prvním silným víkem 1 a druhým bezpečnostním víkem 2, přičemž kontrolního kanálu 6 je využíváno k provádění kontroly těsnosti soustředných těsnění 12.
Kontejner je připraven po uzavření víka a po prověření jeho těsnosti, po uzavření a prověření těsnosti obslužných otvorů, a po odstranění kontrolních ústrojí, připojených ke kontrolním otvorům 5 a 6. Pokud je však kontejner uložen ke skladování, bývá někdy pokryt silným kovovým ochranným horním poklopem 30, aby byla zajištěna lepší odolnost vůči haváriím letadel.
Při provádění kontroly těsnosti dvojitých těsnění, například soustředných těsnění 11 a 12, je možno využívat následujícího způsobu:
i) pokud je dutina C kontejneru naplněna plynem, obvykle héliem o absolutním tlaku 0,5 baru, může být v prostoru mezi těsněními 11 vytvořen podtlak nebo vakuum o tlaku nižším, než je tlak na každé straně uvedených těsnění 11 (například o velikosti několika milibarů), přičemž může být nárůst tlaku (pokud nějaký existuje) v tomto prostoru sledován a měřen přes kontrolní otvor s využitím manometru 14; tímto způsobem je možno měřit rychlost úniku v rozmezí zhruba od 10-5 do IO3 atm.cm3/s.
ii) v prostoru mezi těsněními může být vytvořen přetlak v porovnání s tlakem na každé straně uvedených těsnění (například 6 barů), přičemž může být pokles tlaku (pokud nějaký existuje) v tomto prostoru' rovněž měřen s využitím manometru 14; tímto způsobem je možno měřit rychlost úniku v rozmezí zhruba od 10“6 do IO’3 atm.cm3/s.
iii) může být proveden héliový test, který sestává z vytvoření podtlaku v prostoru mezi těsněními, a pokud je dutina vyplněna héliem o tlaku Pi, z měření množství hélia, pronikajícího přes netěsnosti v těsnění (pokud • · · · g em ·* ··· ·· *·· ·♦ ·· nějaké existují), a to s využitím hmotnostního spektrometru, který je předem kalibrován s využitím kalibrovaného úniku; tento způsob je daleko citlivější a může zjišťovat úniky v rozmezí od IO9 do 10'6 atm.cm3/s.
Při využívání různých plynů na každé straně těsnění je možno zjišťovat, které těsnění (uvnitř nebo zvnějšku) netěsní a uniká.
Takže po umístění prvního víka 1 na své místo a po naplnění dutiny C kontejneru plynem o tlaku Piz který je menší, než atmosférický tlak (obvykle jde o hélium při absolutním tlaku 0,5 baru, jak již bylo shora uvedeno), může být těsnost dvojitého soustředného těsnění 11 zkušebně testována, načež může být poté těsnost dvojitého těsnění uzavíracího ústrojí v obslužném otvoru nebo v obslužných otvorech rovněž zkušebně testována s využitím testovacích snímacích bodů, vedoucích do prostoru mezi těsněními.
Po ukončení takovéhoto ověřování je druhé bezpečnostní víko 2 umístěno na své místo, načež je prostor mezi prvním silným víkem 1 a druhým bezpečnostním víkem 2 naplněn plynem o tlaku P2, který je obvykle větší, než tlak Pi (obvykle jde o hélium nebo dusík o pracovním tlaku o velikosti 6 barů), načež může být provedena kontrola těsnosti různých těsnění, stejně jako tomu bylo u prvního víka 1.
Tlak P2 může být nepřetržitě sledován s využitím tlakového snímače. Pokud tlak po dlouhé době skladování kontejneru klesá, musí zde existovat netěsnost a únik buď do atmosféry nebo do dutiny C kontejneru, neboť tlak P2 je ···· výrazně vyšší, než je vnější atmosférický tlak, a obvykle i než je nižší tlak Pi v dutině C kontejneru.
Tímto způsobem je možno ověřit, že radioaktivita je řádně uzavřena, a že je nemožné, aby došlo k uvolnění této radioaktivity z dutiny C kontejneru do vnějšího okolního prostředí.
Aby bylo možno provést příslušnou nápravnou akci, musí být vznik netěsnosti a úniku zjištěn prostřednictvím provádění kontroly těsnosti každého z vík 1 a 2.
Při provádění této kontroly je prvním krokem odstranění horního ochranného poklopu 30 za účelem umožnění přístupu ke snímacímu bodu, který je využíván pro kontrolu uzavření obslužného otvoru 9 a kontrolního otvoru _6 soustředných těsnění 12 za účelem prověření jejich těsnosti.
Pokud je zjištěno, že těsnění jsou těsná, je z toho možno dedukovat, že netěsnost či únik se týká primárního víka 1, v důsledku čehož je například nemožné sejmout druhé bezpečnostní víko 2, neboť je nutno zabránit jakémukoliv riziku možnosti rozptylu radioaktivity do okolní atmosféry.
Je-li však zjištěno, že netěsnost či únik existuje v jednom z předtím prověřovaných těsnění, potom je nutno zjistit, zda je tento únik postačující k tomu, aby na jeho základě mohl být vysvětlen zjištěný pokles tlaku před učiněním závěru, že zde neexistuje žádná jiná netěsnost, týkající se prvního víka 1.
• 4 4 4
Pokud je na prvním primárním víku 1. kontejneru zjištěna netěsnost, pak obvykle přijímané řešení sestává z přiklopení uzavíracího víka 3, které je stejně jako první a druhé víko 1 a 2 opatřeno dvěma soustřednými těsněními 13, která jsou ve styku s osazením na plášti, a které je dále opatřeno kontrolním otvorem 7 pro ověřování těsnosti soustředných těsnění 13 na uzavíracím víku 3, a obslužným otvorem 10, uspořádaným pro vytváření tlaku P3 plynu mezi druhým víkem 2 a uzavíracím víkem 3, přičemž je tento obslužný otvor 10 rovněž uzavřen uzávěrem s dvojitým kontrolním těsněním.
Na základě shora uvedeného je možno zcela jasně vidět, že s takovýmto typem zařízení je velice obtížné lokalizovat těsnění či únik na víkách s určitostí, a zejména přímo a přesně zjistit netěsnost či únik na primárním víku 1, aby mohla být následně provedena příslušná náprava.
Kromě toho ještě předtím, než může být takováto kontrola vůbec provedena, je nutno nejprve odstranit velmi těžký silný kovový ochranný horní poklop 30, jak již bylo shora uvedeno, a to za účelem umožnění přístupu k různým obslužným nebo kontrolním zátkám v otvorech.
Podstata vynálezu
Proto se přihlašovatel vynasnažil vyvinout takové zařízení a takový postup, s jejichž pomocí by bylo možno lokalizovat jakoukoliv netěsnost či únik na každé straně příslušných vík, a to zcela na sobě nezávisle jak na hlavních těsněních, tak i na různých těsněních pracovních otvorů, a to se současným zjednodušením kontrolních operací při zjišťování těsnosti, zejména v průběhu skladování kontejneru.
4444
4'
4 4 4 • 4 4 4 4 • · 4 4
44
44 • 4 4 4
Předmětem tohoto vynálezu je zařízení pro kontrolu těsnosti vík na kontejneru z těžkého kovu, určeného pro přepravu a/nebo skladování radioaktivních materiálů, přičemž je uvedený kontejner opatřen dutinou (C) pro jaderné materiály, ohraničenou silným kovovým pláštěm (4), uzavřeným na jednom konci prostřednictvím dna, upevněného tak, že je těsné a nepropustné, a na druhém konci prostřednictvím alespoň dvou silných odstranitelných nad sebou uložených vík.
Podstata tohoto vynálezu spočívá zejména v tom, že uvedená víka jsou udržována ve styku s osazeními, vytvořenými v plášti, prostřednictvím přírub, opatřených alespoň dvěma soustřednými těsněními, přičemž alespoň dva kanály procházejí přes plášť na každém víku a vedou přes první kontrolní otvor k vnějšímu povrchu pláště v blízkosti vík na přístupné místo, a přes druhý otvor, jeden do prostoru mezi soustřednými těsněními víka, druhý do prostoru mezi uvedeným víkem, pláštěm a bezprostředně nad ním uloženým víkem, přičemž je každý kontrolní otvor případně připojen k okruhu pro měření těsnosti a provádění kontroly.
Pokud je konec pláště, uzavřený prostřednictvím vík, chráněn silným horním poklopem, je přístupné místo umístěno z vnější strany uvedeného uzavíracího horního poklopu.
Okruh pro měření a kontrolu těsnosti obsahuje zejména vyrovnávací objem, připojený k měřicím a kontrolním přístrojům, které jsou běžně obvyklé, jako například manometry, vakuové čerpadlo, plynový analyzátor (například hmotnostní spektrometr), válec obsahující stlačený plyn, například hélium (He) , dusík (N2), argon (Ar) a podobně, a to s využitím potrubí a soustavy ventilů.
ftft • · • ftft ftftftft — 10 •
ft ft ► · ftft ft · ft · ft · ft • ftft · • ftft · • ftft « ft ftft · • ft ftft
Toto zařízení pro kontrolu těsnosti vík podle tohoto vynálezu obsahuje zejména kanály, procházející silným pláštěm kontejneru, přičemž může být s výhodou doplněno obslužným kanálem, procházejícím opět pláštěm kontejneru a vedoucím přímo do dutiny kontejneru.
Zde je nutno zdůraznit, že kanály, vedoucí do prostorů mezi víky podle tohoto vynálezu, mohou být využívány pro ověřování těsnosti těsnění vík při spolupráci s kanály, vedoucími do prostorů mezi těsněními, avšak mohou být využívány rovněž jako obslužné kanály pro kontrolu prostředí v prostoru mezi víky (povahy přidaných plynů, tlaku, podtlaku).
Za účelem možnosti pokračování využívat dosud existujících instalací a vybavení pro plnění kontejnerů a pro ověřování těsnosti jejich vík z horní strany vík je doporučováno, aby kontrolní a obslužné kanály, procházející těmito víky (jak již bylo shora popsáno a jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 1 a označeno příslušnými vztahovými značkami 5, _6, 7 a J3, 9, 10), byly udržovány společně s jejich uzavíracími ústrojími přístupné z horní strany uvedených vík.
Avšak v tomto případě musejí být uvedené obslužné kanály v každém víku propojeny prostřednictvím spojovacích potrubí s kontrolním kanálem, vedoucím do prostoru mezi těsněními na témže víku, přičemž je tento prostor v souladu s předmětem tohoto vynálezu připojen ke kontrolnímu kanálu pro kontrolu těsnosti, vedoucímu na vnější stranu po průchodu pláštěm, takže může být kontrolována těsnost uzávěrů obslužných kanálů na uvedeném víku.
9999 9 »♦
99 9 9
9 9 9 • 9 9 9 9
9 9 9 9
999 »9
99
9* 9
9 9 9
9 9 > 9
9 > *
99
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu jeho provedení, jehož popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
na obr. 1 je schematicky znázorněn příklad běžného praktického zajišťování a prověřování těsnosti a nepropustnosti kontejneru na jaderný materiál, které je součástí známého dosavadního stavu techniky;
na obr. 2 je schematicky znázorněn pohled v řezu na kontejner, opatřený zařízením pro zjišťování těsnosti vík, které je předmětem tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Jak již bylo shora uvedeno, je na vyobrazení podle obr. 2 znázorněn kontejner, který je opatřen kontrolním zařízením pro zjišťování těsnosti jeho vík podle tohoto vynálezu.
Vztahové značky, používané na vyobrazení podle obr. 2, mají stejný význam, jako vztahové značky, používané na vyobrazení podle obr. 1.
Na vyobrazení podle obr. 2 je možno zcela zřetelně vidět, že kontejner je opatřen třemi víky, přičemž uzavírací víko 3 bylo přidáno v případě netěsnosti primárního víka 1, jak již bylo shora popsáno.
Kontrolní kanály 15, 17 a 19 vedou do prostoru mezi příslušnými soustřednými těsněními na jednotlivých víkách 1, 2 a 3, zatímco kontrolní kanály 16 a 18 vedou do každého ze
| dvou prostorů mezi uvedenými víky. | |||
| Obslužného kanálu 20 | může | být | rovněž využito jako |
| kontrolního kanálu, přičemž | tento | obslužný kanál 20 vede do | |
| dutiny C kontejneru, ve | které | je | uložen radioaktivní |
| materiál. |
Jednotlivé otvory na uvedených kanálech 15, 16, 17, 18, 19 a 20, umístěné na vnější stěně pláště £, mohou být uzavřeny známým konvenčním způsobem prostřednictvím uzavíracích ústrojí (na vyobrazeních neznázorněno), opatřených dvěma soustřednými těsněními. Za účelem ověření jejich těsnosti je zde snímací bod, tvořící spojení z prostoru mezi těmito těsněními s vnější stěnou pláště, které je poté uzavřeno prostřednictvím zátky.
Otvor každého z těchto kanálů, který je umístěn na vnější stěně pláště, je spojen s vyrovnávacím objemem V5, V6, V7, V8 a V9. Každý tento vyrovnávací objem je připojen prostřednictvím okruhu potrubí a ventilů k měřicím přístrojům, které jsou využívány pro provádění kontroly těsnosti, jako jsou například manometr neboli tlakoměr 14, vakuové čerpadlo 21, hmotnostní spektrometr 22, válec 23 se stlačeným héliem a podobně.
Každé víko je rovněž opatřeno kontrolním kanálem 5, 6 a 7, který vede do prostoru mezi dvěma soustřednými těsněními 11, 12 a 13, a obslužným kanálem 8, 9 a 10, který vede do dutiny C kontejneru a do prostoru P2 a P3 mezi víky
4
uvnitř kruhu, tvořeného soustřednými těsněními 11, 12 a 13, a do okolní atmosféry.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu jsou kontrolní snímací body pro dvojitá uzavírací těsnění (na vyobrazeních neznázorněno) na obslužných kanálech 8, 9 a 10 spojeny s kontrolními kanály 5, 6 a 7 prostřednictvím spojovacích potrubí 25, 26 a 27.
V tomto popisovaném případě je proces plnění kontejneru a proces uzavírání jednotlivých vík a poté i ochranného horního poklopu 30, jakož i proces ověřování jejich těsnosti, kdykoliv je to nutné, stejný jako proces, používaný u kontejneru, vyobrazeného na obr. 1.
Je však zcela jasně vidět, že s pomocí zařízení podle tohoto vynálezu jsou veškeré prostory mezi těsněními nebo víky, stejně jako dutina C kontejneru přístupné, aniž by bylo nutno odstraňovat ochranná horní poklop 30 nebo druhé víko 2 a uzavírací víko 3, takže je možno provádět proces, kterého je možno využívat pro ověřování těsnosti každého víka, a to včetně primárního víka 1, přičemž je možno následně uplatnit vhodnou nápravou akci, týkající se polohy, ve které byla zjištěna netěsnost nebo únik (pokud k tomu'došlo), což nebylo v minulosti možné.
Obecně jsou kanály podle tohoto vynálezu vyvrtány v kovovém plášti (který je z oceli nebo z litiny), je-li však plášť vyroben z kompozitního materiálu, jinými slovy, je-li vnitřní plášť, vyrobený z oceli, vypouzdřen olovem, pryskyřicí nebo podobně, pak jsou uvedené kanály, vyvrtané ve vnitřním ocelovém plášti, obvykle prodlouženy prostřednictvím • ·
potrubí, která procházejí přes jednotlivé vrstvy, až dosáhnou na povrch.
Předmět tohoto vynálezu se rovněž týká způsobu provádění kontroly těsnosti různých jednotlivých vík. Mohou být uplatňovány různé postupy, a to v závislosti na tom, zda je kontejner opatřen jedním nebo více víky.
Nejprve je dutina C kontejneru naplněna plynem, například héliem (He) o tlaku Px, který je menší, než je atmosférický tlak (obvykle má hodnotu 0,5 baru), prostor mezi víky 1 a 2 je naplněn odlišným plynem, například dusíkem N2 o tlaku P2, který je vyšší, než je atmosférický tlak (například 6 barů), přičemž je tento tlak P2 nepřetržitě měřen prostřednictvím kontrolního kanálu 16, vyrovnávacího objemu V6 a manometru či tlakoměru 14.
Pokud dojde k poklesu uvedeného tlaku P2, potom zde musí existovat netěsnost a únik, a to buď přes primární víko 1 nebo přes sekundární víko 2.
Aby bylo možno zjistit, které víko netěsní a uniká, je možno využít následujícího postupu.
S využitím vakuového čerpadla 21 se v prostoru mezi soustřednými těsněními 11 prostřednictvím kontrolního kanálu 15 vytvoří podtlak, načež se čerpaný plyn analyzuje s využitím hmotnostního spektrometru 22.
Pokud je na základě této analýzy zjištěno hélium (He) , potom netěsní a uniká primární víko 1 přes vnitřní těsnění 11 nebo přes uzavírací těsnicí zátku obslužného kanálu 8.
• · · ·
Pokud je na základě této analýzy zjištěn dusík (N2), potom je netěsnost a únik na vnějším těsnění 11 nebo na vnějším těsnění uzavření obslužného kanálu 8..
Jedna alternativa spočívá v nahrazení dusíku (N2) héliem (He), pokud bylo vnitřní těsnění 11 prověřeno a ukázalo se jako řádně těsnící.
Odstranění netěsnosti a úniku, zjištěných u primárního víka 1, a to za účelem zabránění jakémukoliv riziku rozptýlení radioaktivity do okolního prostředí, může spočívat v instalaci třetího uzavíracího víka a tím k přenesení primární překážky, která byla původně tvořena primárním víkem 1, na druhé bezpečnostní víko 2.
Pokud nebyla po vytvoření podtlaku přes kontrolní kanál 15 zjištěna žádná netěsnost, je podtlak vytvářen v prostoru mezi prvním víkem 1 a druhým víkem 2 s využitím kontrolního kanálu 16, a poté je přidáno hélium (He) do prostoru mezi těsněními 12 druhého víka 2 přes kontrolní kanál 17; hmotnostní spektrometr 22 může poté potvrdit přítomnost hélia (He).
Pokud byla netěsnost lokalizována na druhém víku 2, přičemž bylo zjištěno, že na prvním víku 1 žádná netěsnost není, potom může být na víku 2 provedena nápravná akce bez jakéhokoliv rizika rozptýlení radioaktivity, což nebylo dříve možné, neboť nebylo možno se ujistit, že na prvním víku 1 není žádná netěsnost, neboť těsnění tohoto víka nebyla přístupná.
• · · · '16
Stejný typ postupu může být uplatňován následně i pro ověření druhého víka 2 a uzavíracího víka 3.
Zařízení podle tohoto vynálezu umožňuje uplatňovat i jiné postupy pro zjišťování a lokalizaci netěsností a úniků.
Například po naplnění prostoru mezi prvním víkem 1 a druhým víkem 2 héliem (He) o atmosférickém tlaku (P2 = 1 bar) jsou prostory mezi soustřednými těsněními 11 a 12 natlakovány dusíkem (N2) o stejném tlaku, například 6 barů. Jakékoliv rozdíly, ke kterým později dojde mezi tlaky v těchto prostorech mezi těsněními, budou signalizovat netěsnost a únik v jednom z příslušných soustředných těsnění 11 a 12. Tento únik může být kvalitativně vyhodnocen prostřednictvím vytvoření podtlaku mezi unikajícími těsněními, a provedením analýzy množství hélia (He) s využitím hmotnostního spektrometru 22.
Tímto způsobem prostřednictvím modifikace vlastností a tlaků použitých plynů může být zařízení podle tohoto vynálezu využíváno k nepřetržitému měření rychlosti úniku přes každé z těsnění u každého víka, včetně víka na vnitřní straně, a to kdykoliv a z vnější strany bez nutnosti jakékoliv demontáže.
Claims (10)
1. Zařízení pro kontrolu těsnosti vík na kontejneru z těžkého kovu, určeného pro přepravu a/nebo skladování radioaktivních materiálů, přičemž je uvedený kontejner opatřen dutinou (C) pro jaderné materiály, ohraničenou silným kovovým pláštěm (4), uzavřeným na jednom konci prostřednictvím dna, upevněného tak, že je těsné a nepropustné, a na druhém konci prostřednictvím alespoň , dvou silných odstranitelných nad sebou uložených vík (1, 2, 3), vyznačující se tím, že uvedená víka (1, 2, 3) jsou udržována ve styku s osazeními, vytvořenými v plášti (4), prostřednictvím přírub, opatřených alespoň dvěma soustřednými těsněními (11, 12, 13), přičemž alespoň dva kanály procházejí přes plášť (4) na každém víku a vedou přes první kontrolní otvor (15, 16, 17, 18 a 19) k vnějšímu povrchu pláště (4) v blízkosti vík (1, 2, 3) na přístupné místo, a přes druhý otvor, jeden do prostoru mezi soustřednými těsněními (11, 12 nebo 13) víka (1, 2 nebo 3), druhý do prostoru mezi uvedeným víkem, pláštěm (4) a bezprostředně nad ním uloženým víkem, přičemž je každý kontrolní otvor případně připojen k okruhu (14, 21, 22, 23, V5, V6, V7, V8, V9) pro měření těsnosti a provádění kontroly.
2. Zařízení podle nároku 1 vyznačující se tím, že alespoň jeden kanál (20) prochází pláštěm (4) a vede do dutiny (C).
3. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 nebo 2 vyznačující se tím, že otvory pro kanály (15, 16, 17, 18, 19, 20), procházející pláštěm (4), které jsou umístěny na vnějším povrchu uvedeného pláště (4), • tt •» tttt tt · * jsou uzavřeny prostřednictvím zátek a uzavíracích ústrojí s vlastním systémem pro kontrolu těsnosti.
4. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3 vyznačující se tím, že kontejner je opatřen jedním až třemi nad sebou uloženými víky (1, 2, 3) .
5. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 vyznačující se tím, že každé z vík (1, 2, 3) je opatřeno kontrolním kanálem (5,
nebo kontrolním přístrojům.
6,
7), otevřeným vzhůru mezi soustředná těsnění (11, 12, 13) vík (1, 2, 3), a/nebo alespoň jedním obslužným kanálem (8, 9, 10), otevřeným vzhůru dovnitř kruhu, tvořeného soustřednými těsněními (11, 12, 13), přičemž uvedené obslužné kanály (8, 9, 10) procházejí každým z uvedených vík od jejich horního povrchu k jejich spodnímu povrchu, a přičemž jsou otvory každého obslužného kanálu, umístěného na horním povrchu příslušného víka, uzavřeny prostřednictvím uzávěru, opatřeného dvěma těsněními, mezi nimiž je snímací bod pro kontrolu těsnosti, který je sám uzavřen zátkou.
8. Zařízení podle nároku 7 vyznačující se tím, že propojení mezi otvory kanálů (15, 16, 17, 18, 19, 20) a uvedenými přístroji je provedeno přes vyrovnávací objem (V5, V9), přičemž uvedené přístroje jsou společné pro několik z uvedených otvorů kanálů (15, 16, 17, 18, 19, 20).
těsnosti s využitím nároků 1 až.. 8 že plynné prostředí v , mezi víky (1, 2, 3) a kontejneru s využitím stranu pláště (4), a , 12, 13), do prostorů
9. Způsob provádění kontroly zařízení podle kteréhokoliv z vyznačující se tím, prostorech mezi těsněními (11, 12, 13) v dutině (C) se kontroluje z vnějšku kanálů, vedoucích jednak na vnější jednak do prostorů mezi těsněními (11 mezi víky (1, 2, 3) a do dutiny (C).
9 · že
• 9 • 9
10. Uplatňování způsobu kontroly těsnosti podle nároku 9 u primárního víka (1) ve styku s radioaktivními materiály u kontejneru, opatřeného alespoň dvěma nad sebou umístěnými víky (1, 2), uzavřenými s využitím soustředných těsnění (11, 12), vyznačující se tím, že se provádí po úplném uzavření kontejneru nebo když je kontejner navíc opatřen ochranným poklopem (30) prostřednictvím prověřování plynného prostředí v prostorech mezi těsněními (11), v prostorech primárním víkem (1) a sekundárním víkem (2) a v dutině (C).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000193A CZ2000193A3 (cs) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000193A CZ2000193A3 (cs) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000193A3 true CZ2000193A3 (cs) | 2000-05-17 |
Family
ID=5469310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000193A CZ2000193A3 (cs) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2000193A3 (cs) |
-
1998
- 1998-07-20 CZ CZ2000193A patent/CZ2000193A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK792000A3 (en) | Device and method for permanently controlling the tightness of closing lids of containers for radioactive materials | |
| US5182076A (en) | Method for monitoring the emplacement of a transportable element and the tightness of its joint with a fixed structure, and the use of this method | |
| KR100931794B1 (ko) | Lng 저장탱크의 누설검사 방법 | |
| US5571955A (en) | Monitoring of stress corrosion cracking | |
| EP2799837B1 (en) | Pressure test containment vessel | |
| EP3754235B1 (en) | A method and device for in-situ testing a vacuum-pressure valve of a storage tank | |
| US5089214A (en) | Apparatus for monitoring the pressure within a cask containing radioactive material | |
| CA3029181C (en) | Leakage control system for spent fuel cooling pool | |
| KR101017488B1 (ko) | 가스감지 적외선카메라를 이용한 lngc 화물창 누설검사방법 | |
| CZ9803297A3 (cs) | Bezpečnostní prvek pro kapalinová vedení | |
| KR101017480B1 (ko) | 열영상 적외선카메라를 이용한 lngc 화물창 누설검사 방법 | |
| CN109632214A (zh) | 一种放射性物品运输容器货包包容性能检测系统及方法 | |
| US7216530B2 (en) | Fluid containment element leak detection apparatus and method | |
| CZ2000193A3 (cs) | Zařízení a způsob pro nepřetržitou kontrolu těsnosti uzavíracích vík u kontejnerů na radioaktivní materiály | |
| US7461541B2 (en) | Leak detection method for a primary containment system | |
| KR102726066B1 (ko) | 이차전지의 리크 검사방법 | |
| KR20210088880A (ko) | 부품의 누설 시험 장치 | |
| JP3556939B2 (ja) | キャスクの落下試験方法 | |
| JP3864355B2 (ja) | 岩盤内高圧貯蔵施設における漏洩の検知方法 | |
| Manual–Chapter | Pressure Systems Safety w/Change 2 (11/15/2024) | |
| Hayes | PRTR CONTAINMENT VESSEL LEAK RATE TEST EXPERIENCE. | |
| Slavov et al. | Detection of primary coolant leaks in NPP | |
| Simpson et al. | Helium leak testing for design verification and product acceptance | |
| JP2022185113A (ja) | 使用済燃料貯蔵容器の閉じ込め機能確認方法 | |
| CN120141766A (zh) | 储氢系统的泄漏检测装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |