CZ20002245A3 - Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop - Google Patents
Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002245A3 CZ20002245A3 CZ20002245A CZ20002245A CZ20002245A3 CZ 20002245 A3 CZ20002245 A3 CZ 20002245A3 CZ 20002245 A CZ20002245 A CZ 20002245A CZ 20002245 A CZ20002245 A CZ 20002245A CZ 20002245 A3 CZ20002245 A3 CZ 20002245A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fiber strands
- spacers
- mold
- fibers
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 113
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 38
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
- E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/003—Injection of material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0004—Synthetics
- E02D2300/0006—Plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0051—Including fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sewage (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vyztuženého kanálového poklopu a vyztuženého kanálového poklopu vyrobeného tímto způsobem.
Vynález se zejména týká způsobu výroby vyztužených kanálových poklopů z plastu.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob umožňující výrobu vyztuženého kanálového poklopu, který bude maximálně odolný proti deformaci způsobené velkým zatížením, to znamená, že kanálový poklop jako finální výrobek bude mít optimální stabilitu.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit vyztužený kanálový poklop schopný velkého zatížení, například kanálový poklop s průměrem 800 mm, který bude schopen zatížení 40 tun nebo i více.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob výroby vyztuženého kanálového poklopu podle vynálezu, jehož podstatou je, že do formy se vloží vrstvy výztuže provedené z pramenů vláken s předem stanoveným průměrem, které jsou vyrobeny z navzájem protkaných vláken, mezi tyto vrstvy výztuže se vloží rovněž ve vrstvách vodorovná a svislá distanční tělesa, s výhodou tužší než výztuž, načež se forma vyplní plastem tak, že všechna vlákna viditelná na vnějším průměru se uvedou do maximálního kontaktu s plastem zakrytím pramenů vláken • · • · na všech stranách vrstvou plastu předem stanovené tloušťky, a po vytvrzení plastu se hotový vyztužený kanálový poklop vyjme.
S použitím výše uvedeného provedení, jak bude podrobněji popsáno dále, je dosaženo rovnováhy, která umožňuje ochlazení a smrštění vyztuženého kanálového poklopu po jeho vyjmutí z formy pro dosažení požadované rovinnosti, tvaru a tuhosti.
Výše zmíněná forma je s výhodou vyplněna plastem takzvaným způsobem RIM (Reaction Injection Moulding), tj. způsobem, při němž po vstříknut do formy komponenty spolu reagují. Tímto způsobem se plast dostane do formy relativně pomalu, což podle vynálezu poskytuje výhodu v tom, že ani na výztuž ani na distanční tělesa nepůsobí rázové síly, takže se sníží nebezpečí možného posunutí výztuže nebo distančních těles.
Uvedený úkol dále splňuje kanálový poklop charakterizovaný provedením vzniklým způsobem podle vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje kanálový poklop podle vynálezu, obr. 2 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry II-II z obr. 1, obr. 3 formu na výrobu kanálového poklopu podle obr. 1, obr. 4 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry IV-IV z obr. 3, obr. 5 ve zvětšeném měřítku detail f5 z obr. 4, zobrazující různé vrstvy vložené do formy před jejím vyplněním, obr. 6 část distančního tělesa použitého pro kanálový poklop podle obr. 1, obr. 7 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry VII-VII z obr. 6, • ·
obr. 8 část pramenu vláken použitého pro vytvoření výztuže pro kanálový poklop podle obr. 1, obr. 9, 10 a 11 vždy v perspektivním pohledu příklady vytvoření vrstev výztuže a uspořádání vrstev výztuže s distančními tělesy.
Příklady provedení vynálezu
Jak již bylo uvedeno, týká se vynález způsobu výroby kanálového poklopu 1 z plastu, jehož příkladná provedení jsou znázorněna na obr. 1 a 2. Kanálový poklop 1 se vloží do odpovídajícího rámu 2, který je s výhodou proveden rovněž z plastu.
Kanálový poklop 1_ podle znázorněného příkladného provedení sestává z plochého tělesa 3.. Je však samozřejmé, že dále popsaný způsob výroby není omezen na takové kanálové poklopy 1., nýbrž může být rovněž použit pro jiné tvary kanálových poklopů nebo desek, například pro kanálové poklopy nebo desky s podpěrnou konstrukcí.
Popsaný způsob výroby použitý na výrobu kanálového poklopu 1 používá formu 4, jak je znázorněno na obr. 3 a 4, která sestává z dílů 5 a 6, které jsou složeny do formy 4, viz obr. 5, a z výztužných vrstev 7 provedených z pramenů 8 vláken, znázorněných na obr. 8, které mají předem stanovený průměr D2. a které jsou uspořádány navzájem rovnoběžně a s odstupy D1 od sebe, udržovanými prostřednictvím distančních těles 18. takže, když se potom forma 4 vyplní tekutým plastem 11, což je schematicky znázorněno na obr. 3 šipkou 10, všechna vlákna 9, 9,1. která se nacházejí na vnějším obvodu, se pevně spojí s tekutým plastem 11 pro vytvoření jednoho celku, a po vytvrzení plastu 11 se vzniklý kanálový poklop 1 vyjme z formy 4.
• · ·· · • · ·· · · · ί • · · · · · · . ···♦··· • · * · · ···· ··· ·· ··
Prameny 8 vláken, které tvoří výztužné vrstvy 7, sestávají z mnoha vláken 9, která jsou vzájemně protkána tím způsobem, že všechna vlákna 9 všech pramenů 8. vláken, bez ohledu na velikost průměru D2 pramenů 8. vláken, tvoří jeden celek, který odolá zatížení P, které bude působit na vyztužený kanálový poklop X.
/
Pro vytvoření doplňkové vazby mezi prameny 8. vláken a plastem 11 a rovněž pro spojení pramenů 8. vláken spolu navzájem prostřednictvím plastu XX jsou prameny 8 vláken opatřeny na svém vnějším obvodu určitých počtem vyčnívajících vláken 9.1 o předem stanovené délce L, která jsou zatkána do vláken 9 tvořících prameny 8. vláken, takže uvnitř vzniklého celku jsou všechny prameny 8. vláken spojeny navzájem jednak plastem 11 a navíc ještě jednak těmito vyčnívajícími vlákny 9.1.
Pro zlepšení vzájemného působení mezi plastem 11 a prameny 8. vláken, tudíž zpevnění vzniklého celku, jsou podle vynálezu konce pramenů 8. vláken spojeny spolu navzájem například vytvořením jedné výztužné vrstvy 7 z jednoho dlouhého pramenu 8. vláken zformovaného meandrovitě tak, že vzniknou přímé a navzájem rovnoběžné úseky tohoto dlouhého pramenu 8. vláken, jak je znázorněno na obr. 11.
Jak již bylo výše uvedeno, týká se vynález výroby kanálového poklopu X, opatřeného nezbytnými výztužnými vrstvami 7, položenými na sebe navzájem ve vodorovném směru, přesazené nebo pod určitým úhlem, a sestávajícími z pramenů 8. vláken určitého průměru D2, které jsou přímé, navzájem rovnoběžné a uspořádané s určitými odstupy Dl od sebe, a které jsou provedeny z navzájem protkaných vláken 9 a dalších vláken 9.1 tak, že vlákna 9, 9.1 v pramenech £ vláken společně působí jako agregát uvnitř vzniklého
• 4 • 44» · celku, když jsou prameny 8 vláken podrobeny zatížení, přesněji řečeno, prameny 8. vláken musí plnit funkci plně takzvaně ochmýřených výztužných tyčí, které svým celkovým průměrem D2 musí poskytovat maximální podpěru v předem stanovených směrech uvnitř takto vytvořeného celku.
Pro udržení pramenů 8. vláken v přímém tvaru, v navzájem rovnoběžném vztahu s odstupy D1 od sebe ve výztužných vrstvách 7 je možno s výhodou použít distančních těles 18 ve formě plastové sítě, která jsou dostatečně tuhá a mají takovou strukturu, která zajistí dodržení nutných odstupů D1 mezi prameny 8 vláken při vyplňování formy 4 tekutým plastem 11.
Tato technika vyztužení se liší od všech způsobů vyztužení, protože zde plast 11 nepronikne úplně prameny 8. vláken, které mají vyztužit plastové desky nebo plastové poklopy, takže tloušťka pramenů 8. vláken je omezená. Vynález vytváří způsob, který umožňuje provedení pramenů 8. vláken s určitým průměrem D2 vyrobených vzájemným protkáním určitého počtu vláken 9 nebo svazků vláken 9 s dalšími vlákny 9,1. jak je znázorněno na obr. 8, které plní funkci plně takzvaně ochmýřených výztužných tyčí při výrobě celku sestávajícího z plastu a výztužných pramenů £ vláken, což nevyžaduje úplné proniknutí plastu do středu pramenů 8. vláken, neboť vazba mezi plastem 11 a prameny 8. vláken se vytvoří proniknutím plastu 11 pouze mezi všechna vlákna 9, 9.1 nacházející se na vnějším obvodu pramenů 8. vláken.
U způsobu podle vynálezu je s výhodou použit způsob RIM, tj. způsob, při němž komponenty po vstříknutí do formy spolu reagují, neboť poskytuje výhody, které byly již výše uvedeny. Jak je znázorněno na obr. 3 a 4, do formy 4 jsou trubkami 12 a 13. které ústí do směšovače 14 uspořádaného před vstupem do formy 4, ft · ft · • · přivedeny dvě komponenty, které jsou potom následně vstříknuty do formy 4 společnou trubkou, přičemž komponenty vzniklé směsi spolu reagují ve formě 4 a vytvoří konečný plast 11. Komponenty směsi jsou s výhodou vstřikovány do formy 4 relativně pomalu, aby se zabránilo nežádoucímu posunutí výztužných pramenů 8. vláken a distančních těles 18..
Aby se dosáhlo optimálního vyplnění formy 4 a dobrého kontaktu se všemi vlákny 9, 9,1 pramenů 8 vláken výztužných vrstev 7, je forma 4 uspořádána nakloněně, přičemž přívod plastu 11 nastává vstupem 16 umístěným v nejnižším bodě formy 4, když je forma 4 nakloněná, a forma 4 je odvzdušňována výstupním otvorem 17. nacházejícím se proti vstupu 16. Sklon A formy 4 je s výhodou 60°.
Výhodnými komponentami, které se vstřikují do formy 4 pro vytvoření vyztuženého kanálového poklopu 1, jsou s výhodou polyol a izokyanát.
Jak bude blíže objasněno podle obr. 5 až 8, po vložení výztužných vrstev 7 a distančních těles 18 vzniknou průtočné kanály 22. Tyto průtočné kanály 22 jsou vytvořeny s výhodou použitím distančních těles 18. z nichž každé sestává z jednoho nebo více vláken 19 a 20 s diagonální otevřenou strukturou, jak je znázorněno například na obr. 6, u které má k cirkulaci vždy docházet v jednom nebo více diagonálních směrech B a/nebo C. K vytvoření průtočných kanálů 22 dále napomáhá připojení pramenů 8. vláken, které jsou přímé, v určitých odstupech Dl od sebe a navzájem rovnoběžné, k distančním tělesům 18. Je zapotřebí, aby vstřikovaný plast 11 byl nucen maximálně cirkulovat všemi prameny 8. vláken výztužných vrstev 7 tak, aby se kolem pramenů 8 vláken vytvořila předem stanovená vnější vrstva, aby se zajistil maximální kontakt a vazba mezi všemi vlákny 9 a 9.1 nacházejícími se na vnějším obvodu všech « ♦ · · « · 9 9 « 99999
9*9
99 ·
9 fc pramenů 8. vláken a vstříknutým plastem 11. aby tímto způsobem vznikl pevný celek tvořící vyztužený kanálový poklop 1 schopný odolávat předem stanovenému zatížení P.
Jak je znázorněno na obr. 6, jsou distanční tělesa 18 provedena s výhodou ve tvaru plastové sítě. Pro umožnění náležité cirkulace plastu 11 vstřikovaného do formy 4 se s výhodou použijí sítě s obdélníkovými nebo čtvercovými oky 21 s délkou D3 strany o velikosti například 5 až 15 mm. Pro vytvoření diagonální otevřené struktury jsou sítě s výhodou sestaveny z vláken 19. 20 položených na sobě, jak je znázorněno na obr. 7, a připojených k sobě navzájem, například částečným natavením. Vlákna 19 mohou mít například průměr D4 o velikosti 2 až 6 mm, vlákna 20 mohou mít například šířku D5, která určuje vzájemný odstup Dl pramenů 8. vláken, a výšku H, která umožňuje připojení pramenů 8. vláken například sevřením pramenů 8. vláken mezi vlákny 20 a distančními tělesy 18.
Připojení pramenů 8. vláken k distančním tělesům 18 může být rovněž provedeno staplováním, šitím, lepením nebo natavením pramenů 8. vláken.
Výztužné vrstvy 7 mohou rovněž sestávat z pramenů 8. vláken, které probíhají navzájem rovnoběžně s odstupem D1 od sebe, a které jsou uspořádány vůči sobě napříč nebo pod určitým úhlem E bez použití distančních těles 18. jak je znázorněno na obr. 10, přičemž je zřejmé, že dostatečně otevřené struktury se dosáhne ve všech směrech mezi všemi prameny 8. vláken tvořících výztužný svazek, takže vstřikovaný plast 11 obklopí všechny prameny 8 vláken a vytvoří plastovou vrstvu o předem stanovené tloušťce.
Prameny 8. vláken, které tvoří výztužné vrstvy 7, jsou uspořádány tak, že každý pramen 8. vláken se dostane do kontaktu se ·· • * φ · φ φ ♦ · φφφ • φ vstřikovaným plastem 11. který vytvoří vnější vrstvu obklopující pramen 8. vláken a určenou velikostí průměru D4 vláken 19 a šířky D5 vláken 20. které jsou stanoveny předem, takže vznikne maximálně pevný spoj mezi vlákny 9 a 9,1 nacházejícími se na vnějším obvodu pramenů 8. vláken a vstříknutým plastem 11 a vzniklý celek zajistí kanálovému poklopu 1 dostatečnou pevnost, aby mohl odolávat vysokým zatížením P.
Všechny elementy jsou s výhodou provedeny z plastu rovněž z toho důvodu, aby se omezila nebo vůbec eliminovala možnost deformace v důsledku rozdílných koeficientů roztažnosti.
Každý ze zmíněných pramenů 8. vláken je proveden ze vzájemně protkaných vláken 9 nebo svazků vláken 9 a z dalších vláken 9,1. jak je znázorněno na obr. 8, která jsou provedena jako skleněná vlákna, uhlíková vlákna nebo jakákoli dostupná plastová vlákna nebo i jiná vlákna, která mohou být vhodná pro tento způsob výroby podle vynálezu.
Výztužné vrstvy 7 stejně jako distanční tělesa 18 jsou s výhodou provedeny po celé nebo téměř celé ploše kanálového poklopu i. Forma 4 se vyplní výztužnými vrstvami 7 a distančními tělesy 18, která mohou mít jakoukoli vhodnou velikost v závislosti na velikosti očekávaného zatížení P, kterému musí kanálový poklop 1 odolat. Prameny 8. vláken, které v kanálovém poklopu 1 tvoří výztužné vrstvy 7, se musí umístit ve formě 4 v předem stanovených místech. To znamená, že forma 4 se zcela vyplní výztužnými vrstvami 7 a distančními tělesa 18 tak, že všechny prameny 8 vláken a distanční tělesa 18 jsou umístěny ve formě 4 ve svých předem stanovených místech, aby se zajistila stabilita a rovinnost vyráběného kanálového poklopu 1_, a aby se zajistilo optimální vyplnění formy 4 plastem 11.
♦ «
Je nutno poznamenat, že podle vynálezu jsou použity prameny 8. vláken a distanční tělesa 18. vytvořené tak, jak je výše popsáno, aby mohly být zkombinovány se vstřikovaným plastem 11, takže vzniklý celek je velmi pružný, takže zatížení P působící na kanálový poklop i, které způsobí jeho průhyb, nezpůsobí prakticky žádnou deformaci kanálového poklopu 1 a po skončení působení zatížení se kanálový poklop 1 vrátí do svého rovinného tvaru.
Je zřejmé, že vynález se rovněž týká kanálových poklopů nebo desek charakterizovaných konstrukcí získanou výše uvedeným způsobem výroby podle vynálezu.
Vynález není žádným způsobem omezen na popsané příklady a způsoby provádění znázorněné na obrázcích, přičemž způsoby výroby kanálového poklopu a kanálový poklop získaný těmito způsoby mohou být realizovány podle různých změn, aniž by došlo k vybočení z rozsahu vynálezu.
Claims (21)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kanálového poklopu (1), vyznačující se tím, že do formy (4) se vloží výztužné vrstvy (7), které se umístí nad sebou vůči sobě napříč, a které sestávají z pramenů (8) vláken o průměru (D2), které se v odstupech (Dl) od sebe navzájem připojí k vloženým distančním tělesům (18), forma (4) se naplní plastem (11) a po ztvrdnutí plastu (11) se vzniklý kanálový poklop (1) vyjme.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že naplnění formy (4) se provede způsobem RIM, při němž po vstříknutí do formy (4) jednotlivé komponenty spolu reagují.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že u způsobu RIM se provede vstříknutí dvou komponent, polyolu a izokyanátu.
- 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při vkládání pramenů (8) vláken a distančních těles (18) do formy (4) se vytvoří průtočné kanály.
- 5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vyrovnání různých smrštění se provede volbou konstrukce výztužné vrstvy (7) a distančních těles (18).
- 6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že forma (4) se vyplní výztužnými vrstvami (7) a distančními tělesa (18) tak, že vytvořený svazek vyplní přesně prostor mezi stěnami formy (4).
- 7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že konstrukce výztužných vrstev (7) a distančních těles (18) • · *• « se zvolí tak, aby stabilita a rovinnost kanálového poklopu (1) odpovídala požadavkům.
- 8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že distanční tělesa (18) a prameny (8) vláken jsou uspořádány tak, že ve všech směrech se dosáhne otevřené struktury mezi všemi elementy, které se vloží do formy (4), takže vstřikovaný plast (11) dosáhne největšího možného spojení se všemi elementy nacházejícími se ve formě (4).
- 9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každá z výztužných vrstev (7) je provedena z jednoho nebo více pramenů (8) vláken vytvořených ze vzájemně protkaných vláken (9) nebo svazků vláken (9) a z dalších vláken (9.1) tak, že všechna vlákna (9, 9.1) nacházející se na vnějším průměru pramenů (8) vláken se dostanou do co největšího možného kontaktu s plastem (11) v důsledku otevřené struktury mezi všemi elementy ve formě (4).
- 10. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken jsou konstruovány tak, že všechna navzájem protkaná vlákna (9), která se nacházejí na průměru (D2) pramenů (8) vláken, působí společně uvnitř vytvořeného celku pro umožnění působení zatížení (P) na kanálový poklop (1).
- 11. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken jsou na vnějším obvodu opatřeny určitým počtem vyčnívajících dalších vláken (9.1) o stanovené délce (L) jednak pro zajištění lepšího spojení mezi plastem (11) a prameny (8) vláken a jednak pro vytvoření přídavného připojení pramenů (8) vláken k sobě navzájem prostřednictvím plastu (Π).fc * · • * · • · · • · · · • 9 · • fc · fc fc·· · fc • fcfc · 9 fcfc fc fc
- 12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken jsou vytvořeny z navzájem protkaných vláken (9) a z dalších vláken (9.1) tak, že, jestliže jsou prameny (8) vláken na vnějším průměru připojeny ke vstřikovanému plastu (11) a na prameny (8) vláken působí zatížení (P), působí všechna vlákna (9) nacházející se v příčném průřezu (D2) pramenů (8) vláken společně jako celek pro odolávání tomuto zatížení (P).
- 13. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken a distanční tělesa (18) jsou k sobě připojeny pro vytvoření odstupu (Dl) mezi prameny (8) vláken tvořícího průtočné kanály (22) pro umožnění cirkulace vstřikovaného plastu (11) při jeho plnění do formy (4).
- 14. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) sevřením pramenů (8) vláken mezi elementy (20) tvořícími část distančních těles (18).
- 15. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) staplováním, šitím nebo se prameny (8) vláken připojí k distančním tělesům (18) jakýmkoli jiným způsobem prostřednictvím třetí komponenty tvořící prostředek pro připojení pramenů (8) vláken a distančních těles (18) k sobě navzájem.
- 16. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) částečným natavením distančních těles (18) k pramenům (8) vláken, které se předtím umístí do správné polohy, v níž jsou přímé, navzájem rovnoběžné a mají od sebe odstup (Dl).• 4 4 4
- 17. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že spoj mezi plastem (11) a výztužnými vlákny (8) se provede na vnějším průměru pramenů (8) vláken.
- 18. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že proniknutí plastu (11) do středu pramenů (8) vláken není nutné.
- 19. Způsob, vyznačující se tím, že celá výztužná vrstva (7) se vytvoří z jednoho pramenu (8) vláken tvořícího přímé a navzájem rovnoběžné úseky vytvořené s odstupem (dl) od sebe navzájem, takže v jedné výztužné vrstvě (7) se nacházejí pouze dva konce pramenu (8) vláken.
- 20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že celek se vyztuží připojením konců všech pramenů (8) vláken výztužné vrstvy (7) ležících u sebe.
- 21. Kanálový poklop, vyznačující se konstrukcí získanou způsobem popsaným v jednom z předcházejících nároků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9701038A BE1011627A6 (nl) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Werkwijze voor het vervaardigen van gewapende putdeksels in kunststof en gewapende putdeksels in kunststof volgens deze wijze bekomen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002245A3 true CZ20002245A3 (cs) | 2001-03-14 |
| CZ293849B6 CZ293849B6 (cs) | 2004-08-18 |
Family
ID=3890919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002245A CZ293849B6 (cs) | 1997-12-18 | 1998-12-08 | Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6656405B1 (cs) |
| EP (1) | EP1047541B1 (cs) |
| AT (1) | ATE232791T1 (cs) |
| AU (1) | AU731604B2 (cs) |
| BE (1) | BE1011627A6 (cs) |
| CA (1) | CA2315876C (cs) |
| CZ (1) | CZ293849B6 (cs) |
| DE (1) | DE69811538T2 (cs) |
| ES (1) | ES2202920T3 (cs) |
| PL (1) | PL188264B1 (cs) |
| WO (1) | WO1999032274A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0020355D0 (en) * | 2000-08-18 | 2000-10-04 | Coniston Holdings Ltd | Moulding methods |
| DE602006012500D1 (de) * | 2005-08-19 | 2010-04-08 | Nuala Donnellan | Hren dafür |
| WO2011007322A2 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Ludo Debergh | Method for producing a shaped object of a composite material, a shaped object produced according to this method |
| US20120114909A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Raytheon Company | Methods and apparatus for reducing voids in a molded part |
| ITMI20110157A1 (it) | 2011-02-04 | 2012-08-05 | Dow Global Technologies Llc | Articoli compositi sottoforma di piastra a base di poliuretano rinforzato con fibre |
| DE102011051545A1 (de) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Schachtabdeckung mit einer Tragstrukturvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Schachtabdeckung |
| DE102014118670B4 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-30 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | RTM-Verfahren mit Zwischenfaserschicht |
| WO2019169301A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Hubbell Incorporated | Lightweight vault cover |
| CA3036247A1 (en) | 2018-03-15 | 2019-09-15 | Hubbell Incorporated | Lightweight molded cover |
| CN115956094A (zh) | 2020-08-31 | 2023-04-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 尺寸稳定的聚氨酯和复合材料 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566817A (en) * | 1948-12-09 | 1951-09-04 | Leader Electric Company | Mold for making plastic grids |
| US3678147A (en) * | 1970-04-13 | 1972-07-18 | Lee H Patchen | A method for making reinforced grating |
| US4028460A (en) * | 1971-01-27 | 1977-06-07 | Sybron Corporation | Method for making fiber reinforced resin grating |
| US4382056A (en) * | 1979-03-13 | 1983-05-03 | Fibergrate Corporation | Continuous process and apparatus for fabricating fiber reinforced plastic grating articles |
| US4664862A (en) * | 1985-04-01 | 1987-05-12 | General Motors Corporation | Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels without the fiber readout defect |
| JPS6223736A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Takiron Co Ltd | Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 |
| BR8807608A (pt) * | 1987-07-10 | 1990-05-29 | 3 D Composites Ltd | Processo de moldagem de artigos compositos complexos |
| BE1004360A3 (fr) * | 1989-03-31 | 1992-11-10 | Debergh Ludo | Dispositif de fermeture etanche pour regard. |
| US5074950A (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-24 | Myers Robert E | Weaving machine for making fiberglass grating with improved tension control of fiberglass strands during layup |
| US5439627A (en) * | 1990-06-29 | 1995-08-08 | Flexline Services Ltd. | Process for manufacturing reinforced composites |
| JPH05116169A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| JP2804412B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1998-09-24 | 日機装 株式会社 | 格子状構造物の製造方法 |
| GB9314311D0 (en) * | 1993-07-10 | 1993-08-25 | 3 D Composites Ltd | Composite article |
| US5529431A (en) * | 1995-02-24 | 1996-06-25 | Alfred T. Francis | Temporary manhole cover and method |
| JP3457452B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2003-10-20 | 株式会社ブリヂストン | グレーチングの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-18 BE BE9701038A patent/BE1011627A6/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-08 DE DE69811538T patent/DE69811538T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 PL PL98341203A patent/PL188264B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 WO PCT/BE1998/000195 patent/WO1999032274A1/en not_active Ceased
- 1998-12-08 AU AU17440/99A patent/AU731604B2/en not_active Ceased
- 1998-12-08 AT AT98962131T patent/ATE232791T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 ES ES98962131T patent/ES2202920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 CZ CZ20002245A patent/CZ293849B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 EP EP98962131A patent/EP1047541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 US US09/581,190 patent/US6656405B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 CA CA002315876A patent/CA2315876C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6656405B1 (en) | 2003-12-02 |
| EP1047541A1 (en) | 2000-11-02 |
| AU1744099A (en) | 1999-07-12 |
| AU731604B2 (en) | 2001-04-05 |
| ATE232791T1 (de) | 2003-03-15 |
| CA2315876A1 (en) | 1999-07-01 |
| CA2315876C (en) | 2005-08-09 |
| EP1047541B1 (en) | 2003-02-19 |
| PL188264B1 (pl) | 2005-01-31 |
| PL341203A1 (en) | 2001-03-26 |
| CZ293849B6 (cs) | 2004-08-18 |
| DE69811538T2 (de) | 2003-11-06 |
| WO1999032274A1 (en) | 1999-07-01 |
| ES2202920T3 (es) | 2004-04-01 |
| BE1011627A6 (nl) | 1999-11-09 |
| DE69811538D1 (de) | 2003-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20002245A3 (cs) | Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop | |
| FI119726B (fi) | Ilma-aluksen kaarielementti, siipi, ohjainpinta sekä vakaaja | |
| JP5229597B2 (ja) | 車両用ボディシェル構造及びその製造方法 | |
| AU633533B2 (en) | Panels for the production of swimming pools | |
| CN87102925A (zh) | 带有各向伸出杆件的复合结构 | |
| US7732044B2 (en) | Foam core-surface reinforced article and method | |
| US6901710B1 (en) | Pultruded fiberglass reinforced plastic underground vault construction | |
| US20060145506A1 (en) | Control panel and method for the production thereof | |
| KR20000069357A (ko) | 터널 또는 샤프트 라이닝 또는 파이프라인 제조 방법 | |
| JP2006152790A (ja) | 安定化土壌構造及びその構造のための外装エレメント | |
| US4844130A (en) | Weaving loom blade crossbeam | |
| CN108778807B (zh) | 面板以及设置有所述面板的开放式车顶构造 | |
| FR2620078B1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une structure moulee composite et structures composites obtenues | |
| KR100502584B1 (ko) | 복합소재로 제작된 구조용 부재 | |
| DE60133567T2 (de) | Unterstützungsvorrichtung für eine lauffläche | |
| CN109843616B (zh) | 具有聚合物周边，加强支架和固定支架的镶有玻璃的面板 | |
| US20030196581A1 (en) | Multi-beam panel structures | |
| JP4020005B2 (ja) | 繊維強化樹脂製補強材を用いた補強構造及び補強方法 | |
| KR102383548B1 (ko) | 프리캐스트 중공데크 및 그 시공방법 | |
| KR100848381B1 (ko) | 골판형 합성상판 | |
| KR102201647B1 (ko) | 철근 콘크리트 슬래브 보강재 | |
| AT390632B (de) | Flaechenhaftes bauelement, insbesondere bauplatte | |
| JP5028797B2 (ja) | 繊維強化プラスチック構造体 | |
| JP2006138040A (ja) | 繊維強化複合材製ヘルドフレーム | |
| JP4702337B2 (ja) | 開口部を備える補強対象物の補強構造及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20101208 |