CZ20002437A3 - Přípojka pro využití u katodové ochrany a způsob její výroby - Google Patents

Přípojka pro využití u katodové ochrany a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ20002437A3
CZ20002437A3 CZ20002437A CZ20002437A CZ20002437A3 CZ 20002437 A3 CZ20002437 A3 CZ 20002437A3 CZ 20002437 A CZ20002437 A CZ 20002437A CZ 20002437 A CZ20002437 A CZ 20002437A CZ 20002437 A3 CZ20002437 A3 CZ 20002437A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
anode
around
assembly
reinforcement
elongate
Prior art date
Application number
CZ20002437A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ295912B6 (cs
Inventor
Nigel Davison
Christopher Gorrill
Original Assignee
Fosroc International Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9823654.0A external-priority patent/GB9823654D0/en
Application filed by Fosroc International Limited filed Critical Fosroc International Limited
Publication of CZ20002437A3 publication Critical patent/CZ20002437A3/cs
Publication of CZ295912B6 publication Critical patent/CZ295912B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/20Conducting electric current to electrodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/16Electrodes characterised by the combination of the structure and the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2201/00Type of materials to be protected by cathodic protection
    • C23F2201/02Concrete, e.g. reinforced

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká katodové ochrany oceli ve vyztuženém betonu, využívající obětované anody, a zejména se týká elektrické přípojky pro připojení obětované anody k výztužné oceli, a dále způsobu instalace této anody.
Dosavadní stav techniky
Obětované anody jsou všeobecně známy. Aby byla obětovaná anoda účinná, je vyrobena z kovu, který má vyšší záporný potenciál elektrody, než ocel, která má být chráněna, takže bude korodovat více než ocel. Obětované anody jsou popsány například v patentovém spise EP 0 707 667 a nebo v patentovém spise US 5 292 411.
Aby plnila svoji funkci, musí být obětovaná anoda elektricky připojena k oceli, která má být chráněna. Pro tento účel byly dříve využívány kovové vodiče. Tyto kovové vodiče ve formě drátů byly připevněny k ocelové výztuži prostřednictvím vyvrtání otvoru, do kterého byl vložen samořezný šroub. U alternativních způsobů bylo využíváno svorek nebo úchytek k přichycení drátu ke kovové výztuži, která má být chráněna.
··· ···· «·· ····· ·· · ·· • · ·· ·· · · · · · * «··
Nedostatky těchto způsobů spočívaly vrtání otvorů a používání samořezných náročné, přičemž vždy existuje riziko k rozpojení svorek nebo úchytek.
zejména v tom, že šroubů je časově že může dojít
Podstata vynálezu
Předmět tohoto vynálezu poskytuje řešení shora uvedených problémů prostřednictvím využívání poddajné tvárné podlouhlé přípojky, která je připojena k ocelovému výztužnému prvku prostřednictvím ovinutí přípojky kolem výztužného prvku.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla tedy vyvinuta sestava pro využití u katodové ochrany ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, která obsahuje:
(i) anodu z kovu, který má zápornější potenciál elektrody, než ocel, a která je s ní v elektrickém kontaktu, (ii) podlouhlou z tvárného ocelového chráněn.
elektrickou přípojku, vyrobenou kovu pro její navinutí kolem výztužného prvku, který má být
Podlouhlá přípojka může být s výhodou provedena ve formě drátu.
Anoda může být s výhodou provedena ve formě bloku, odlitého kolem části délky podlouhlé přípojky.
« « · ···· ··· ····· · · · · · ···· ··· · · · ·· ·· · · ···· ·· · · ·
Podlouhlá přípojka s výhodou obsahuje velké množství drátů, stočených dohromady kolem části jejich délky, přičemž anoda byla odlita kolem stočené části.
Dráty jsou s výhodou stočeny dohromady v poloze mezi jejich konci, takže dráty vybíhají na obou stranách odlité anody.
Anoda je s výhodou uzavřena v porézním materiálu, který byl odlit kolem anody, přičemž porézní materiál obsahuje elektrolytický roztok, jehož pH je dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu na anodě, když je anoda galvanicky připojena k výztuži.
Anoda je s výhodou provedena ze zinku, přičemž porézním materiálem je cementová malta, obsahující elektrolytický roztok, mající pH alespoň zhruba 14.
Tato sestava je s výhodou připojena k výztuži navinutím podlouhlé přípojky kolem výztuže.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob výroby sestavy pro využití u katodové ochrany ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, přičemž sestava obsahuje anodu z kovu, který má zápornější potenciál elektrody, než ocel, a která je s ní v elektrickém kontaktu, dále podlouhlou elektrickou přípojku, vyrobenou z tvárného kovu pro její navinutí kolem ocelového výztužného prvku, který má být chráněn.
Podstata předmětného způsobu spočívá zejména v tom, že anoda se odlévá z tekutého kovu ve formě pro vytvoření · a · ♦ * « 4 · * • · · · · ·· · ·· kovového bloku kolem části délky podlouhlé elektrické přípojky.
Způsob podle tohoto vynálezu dále zahrnuje krok vytváření kolem anody pevného bloku z tekuté nebo polotekuté směsi porézního materiálu, obsahujícího elektrolytický roztok, mající pH dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu na anodě při připojení k ocelové výztuži.
V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob instalace obětované anody pro ochranu ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, který obsahuje v jakémkoliv pořadí následující kroky (a) a (b) :
(a) provádění elektrického spojení mezi obětovanou anodou a podlouhlou přípojkou, přičemž je podlouhlá přípojka vyrobena z tvárného kovu pro její navinutí kolem výztuže, a (b) provádění elektrického kontaktu mezi podlouhlou přípojkou a ocelovou výztuží prostřednictvím navíjení podlouhlé přípojky kolem ocelové výztuže.
Krok (a) s výhodou zahrnuje odlévání anody z tekutého kovu ve formě pro vytvoření kovového bloku kolem části délky podlouhlé přípojky.
Způsob podle tohoto vynálezu rovněž obsahuje další krok (c), který může být prováděn před nebo po kroku (b) , a který zahrnuje odlévání kolem anody porézního materiálu, obsahujícího elektrolytický roztok, mající pH dostatečně • · vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu.
Anoda je s výhodou zinková a pH elektrického roztoku je alespoň zhruba 14.
Pro těsné utažení drátu kolem výztuže předmětný způsob dále s výhodou zahrnuje stáčení konců ohebné podlouhlé přípojky k sobě s využitím rohatkového stáčecího nástroje.
Přípojka podle tohoto vynálezu může být nainstalována v mnohem kratším čase, než tomu bylo u dříve používaných způsobů, využívajících samořezných šroubů, přičemž je mnohem bezpečnější, než dříve používané svorky nebo úchytky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled na jedno provedení předmětu tohoto vynálezu, kde jsou dva dráty spolu vzájemně stočeny dohromady;
obr. 2 znázorňuje axonometrický pohled v menším měřítku, než obr. 1, přičemž anoda byla odlita kolem drátů přípojky, a obr. 3 znázorňuje axonometrický pohled ve stejném měřítku, jako obr. 2, avšak na další provedení předmětu tohoto vynálezu, kde je anoda obklopena maltou, která byla kolem ní odlita.
• · ·
Příklady provedení vynálezu
Anoda je s výhodou vytvořena ze zinku, přičemž však je rovněž možno použít hliníku, kadmia nebo hořčíku. Odkazy na tyto kovy zahrnují rovněž slitiny, které je obsahují.
Elektrický kontakt mezi přípojkou a anodou je s výhodou zajištěn tak, že anoda je ve formě bloku, který byl odlit (přičemž odlitím se rozumí ponechání tekutého kovu ztuhnout ve formě bloku) kolem části délky podlouhlé přípojky. Alternativně může být elektrický kontakt zajištěn tak, že se podlouhlá přípojka navine kolem anody, nebo že se přípojka připájí nebo obdobným způsobem připevní k anodě.
Podlouhlá přípojka je s výhodou ve formě drátu, přičemž však mohou být použity i další podlouhlé formy. Tento drát může být s výhodou z oceli, a to zejména z měkké oceli.
Drát je s výhodou z ušlechtilého kovu nebo z ušlechtilejšího kovu, než je ocel ve výztuži.
Přípojka může obsahovat větší počet drátů, které jsou vzájemně stočeny na části své délky, přičemž anoda může být odlita kolem této stočené části. Pod pojem stočený je nutno rovněž zahrnout pojmy ohnutý nebo přehnutý nebo zvlněný. Účelem stočené části je zvětšit povrchovou plochu drátu, vytvářejícího stykovou plochu s odlitou anodou, a tím zdokonalit elektrický kontakt. Dráty mohou být společně stočeny v poloze, která leží mezi jejich konci (například v blízkosti středu jejich délky), takže délky drátů leží na obou stranách od odlité anody.
Patentová přihláška WO 94/29496 (Evropská patentová přihláška 0 707 667) popisuje způsob katodové ochrany, u kterého za účelem udržováni katodové ochrany po určité udržovací časové období je anoda obklopena materiálem, obsahujícím elektrolyt o vysokém pH. Za účelem zabránění pasivaci anody je doporučováno, aby v případě zinkové anody mělo pH hodnotu alespoň zhruba 14.
Vhodnými materiály, popsanými v tomto patentu, jsou cementové malty, které mohou být odlity kolem anody za účelem vytvoření jednotky. Není podstatné, aby malta byla cementová, přestože takovéto malty jsou mnohem snadněji dostupné. Malta může být připravena z cementu, který má skutečně vysoký alkalický obsah, nebo může být přídavná alkálie do malty přidána, například hydroxid sodný nebo hydroxid litný, přičemž hydroxid litný je doporučován.
Sestava anody a přípojky podle tohoto vynálezu může mít pórovitý materiál, jako je například cementová malta, odlitý kolem anody. Tímto odlitím máme na mysli vytváření pevného bloku z tekuté nebo polotekuté malty. Odlévání je s výhodou prováděno ve formě. Pórovitý materiál je takový, že s výhodou obsahuje elektrolyt o vysokém pH, jak je popsáno v Evropské patentové přihlášce 0 707 667, to znamená, že obsahuje roztok elektrolytu, jehož pH je dostatečně vysoké pro udržování koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu na anodě, když je anoda galvanicky připojena k ocelové výztuži. V případě cementové malty je elektrolytickým roztokem porézní roztok.
Malta má s výhodou obsah alkálie ekvivalentní alespoň jednomu procentu hydroxidu litného, vztaženo na suchou hmotnost ingrediencí, použitých pro výrobu malty. Ekvivalentní množství hydroxidu sodného je 2 % hmotnostní.
S výhodou je množství hydroxidu litného větší, než 2 %, přičemž ekvivalentní množství hydroxidu sodného činí 4 %.
Hydroxid litný je doporučovanou alkálií, neboť ionty litia poskytují ochranu proti reakcím alkalické siliky či alkalického oxidu křemičitého (nebo alkalického agregátu) v betonu. Může však být použito i směsí alkálií, například směsí hydroxidu litného a hydroxidu sodného.
Anoda, porézní materiál, například malta, a příslušné odlévání mohou být takové, jaké jsou popsány například v Evropské patentové přihlášce 0 707 667.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl vyvinut způsob instalace obětované anody pro ochranu vyztužení ve vyztuženém betonu, kterýžto způsob zahrnuje následující kroky (a) a (b) v jakémkoliv pořadí:
(a) provádění elektrického spojení mezi podlouhlou přípojkou a anodou, a (b) provádění elektrického kontaktu s ocelovou výztuží prostřednictvím navíjení podlouhlé přípojky kolem ocelové výztuže.
Krok (a) může obsahovat odlévání anody kolem části délky podlouhlé přípojky.
Před krokem (b) může být prováděn další krok (c), kterýžto krok (c) obsahuje odlévání porézního materiálu kolem • · · ···· ··· ····· ·· · · · anody, přičemž porézní materiál obsahuje elektrolytický roztok, mající pH dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu.
Anoda je s výhodou zinková, v kterémžto případě je pH elektrolytického roztoku s výhodou alespoň zhruba 14. Pokud je anoda z jiného kovu, jako je například hliník, může být pH nižší, například alespoň 13,3 nebo 13,5.
Hodnota pH může být stanovena prostřednictvím měření koncentrace hydroxylových iontů, a to s použitím následující rovnice podle Sorensena:
pH = 14 + log(OH)
Předmět tohoto vynálezu je využitelný při budování nových konstrukcí z vyztuženého betonu, ve kterých je sestava anody připojena k vyztužení prostřednictvím přípojky, přičemž je porézní materiál o vysokém pH, jako je například malta, odlit kolem anody.
Předmět tohoto vynálezu je rovněž využitelný pro účely ochrany již existujících betonových konstrukcí, přičemž v souladu s předmětným způsobem může být v betonu proveden otvor a (i) anoda se vloží do tohoto otvoru, (ii) přípojka se připojí k vyztužení, a (iii) materiál o vysokém pH se odlije kolem anody.
Jednotlivé kroky (i), (ii) a (iii) mohou být prováděny v jakémkoliv pořadí.
Na vyobrazení podle obr. 1 jsou znázorněny dva dráty, z nichž každý je vyroben z měkké oceli 16 SWG (číslo normalizované tloušťky drátu), které jsou stočeny dohromady ve stočené části _6 své délky. Délka této stočené části 6 bývá obvykle od zhruba 38 mm do 42 mm. Čtyři délky drátu ve formě ramen 2, 4_, £ a 10 vybíhají ze stočené části _6. Délka těchto ramen £, £, £ a 10 bývá obvykle od zhruba 14 8 mm do 152 mm, přičemž na konci každého ramene 2., £, 8. a 10 jsou vytvořeny smyčky 12, 13, 14 a 15. Každé z ramen £, £, 8 a 10 je ovinuto kolem výztuže. Pro zajištění dostatečného elektrického kontaktu jsou obvykle postačující jeden nebo dva kompletní závity kolem výztuže.
Průměr smyček 12, 13, 14 a 15 činí obvykle od zhruba 9 mm do 11 mm. Účelem těchto smyček 12, 13, 14 a 15 je usnadnit používání nástroje takového typu, kterého se používá pro uzavírání papírových sáčků na rajská jablíčka apod. Vhodným nástrojem je pružinou zatížený rohatkový stáčecí nástroj, známý jako Stanleyův vázací nástroj, který je možno obdržet u firmy Direct Wire Ties Limited. Prostřednictvím, tohoto nástroje mohou být ramena 2, _4, £ a 10, která byla ovinuta kolem ocelové výztuže (na vyobrazeních neznázorněno) ve vyztuženém betonu, poté stočena dohromady. Účinkem tohoto opatření je těsné upevnění drátu kolem výztuže.
Na vyobrazení podle obr. 2 je znázorněn válcový zinkový blok nebo prstenec 20 o průměru zhruba 40 mm a tloušťce zhruba 7 mm, který byl odlit kolem stočených drátů. Na obr. 2 byl střed válcového bloku nebo prstence 20 vynechán, aby bylo ··· ···· · · · ····· ·· · · · ♦ · · · · · · ··· ·· · · · · ···· ·· ··· vidět dráty. Horní a spodní okraje bloku nebo prstence 20 byly zaobleny za účelem zabránění přetržení drátu.
Sestava, znázorněná na vyobrazení podle obr. 2, byla provedena tak, že nejprve byly dráty stočeny k sobě v blízkosti středu jejich délky, načež byla stočená část umístěna do keramické licí formy. Do této formy byl poté nalit roztavený zinek. Po ztuhnutí byl výrobek z formy vyjmut. Ramena 2, 4, 8 a 10 drátů vybíhají na obou stranách anody a umožňují, aby byla anoda připojena v případě nutnosti k více než k jednomu výztužnému prvku.
Na vyobrazení podle obr. 3 je znázorněn maltový blok 24, který byl odlit kolem zinkového bloku nebo prstence 20 podle obr. 2, a to v tloušťce 10 mm kolem zinkového bloku nebo prstence 20.
Sestava, znázorněná na vyobrazení podle obr. 3, byla provedena tak, že sestava podle obr. 2 byla umístěna do předem vakuově vytvořené plastikové formy tak, aby byl zinkový blok nebo prstenec 20 umístěn ve středu formy. Cementová malta o vysokém pH, obsahující porézní roztok o pH vyšším, než 14, byla připravena smícháním práškového portlandského cementu (obsahujícího 2 % hmotnostní přidaného hydroxidu litného), vztaženo na hmotnost cementového prášku) s vodou, načež byla tato směs nalita do formy, kde byla ponechána tvrdnout po dobu čtyř hodin, a poté byl hotový produkt vyjmut z formy, takže byl získán výrobek, vyobrazený na obr. 3.

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Sestava pro využití u katodové ochrany ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, vyznačující se tím, že tato sestava obsahuje:
    (i) anodu z kovu, který má zápornější potenciál elektrody, než ocel, a která je s ní v elektrickém kontaktu, (ii) podlouhlou z tvárného ocelového chráněn.
    elektrickou kovu pro výztužného přípojku, vyrobenou její navinutí kolem prvku, který má být
  2. 2. Sestava vyznačuj ící je ve formě drátu.
    podle nároku
    1, se tím, že podlouhlá přípojka
  3. 3. Sestava vyznačuj ící podle nároku 1, se tím, že anoda je ve formě bloku, odlitého kolem části délky podlouhlé přípojky.
  4. 4. Sestava podle nároku 3, vyznačující se tím, že podlouhlá přípojka obsahuje velké množství drátů, stočených dohromady kolem části jejich délky, přičemž anoda byla odlita kolem stočené části.
  5. 5. Sestava vyznačuj ící podle nároku 4, ' ' , že dráty jsou stočeny tím • · · • · · · · dohromady v poloze mezi jejich konci, takže dráty vybíhají na obou stranách odlité anody.
  6. 6. Sestava podle nároku 1, vyznačující se tím, že anoda je uzavřena v porézním materiálu, který byl odlit kolem anody, přičemž porézní materiál obsahuje elektrolytický roztok, jehož pH je dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu na anodě, když je anoda galvanicky připojena k výztuži.
  7. 7. Sestava podle nároku 6, vyznačující se tím, že anoda je provedena ze zinku, přičemž porézním materiálem je cementová malta, obsahující elektrolytický roztok, mající pH alespoň zhruba 14.
  8. 8. Sestava podle nároku 1, vyznačující se tím, že tato sestava je připojena k výztuži navinutím podlouhlé přípojky kolem výztuže.
  9. 9. Způsob výroby sestavy pro využití u katodové ochrany ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, přičemž sestava obsahuje anodu z kovu, který má zápornější potenciál elektrody, než ocel, a která je s ní v elektrickém kontaktu, dále podlouhlou elektrickou přípojku, vyrobenou z tvárného kovu pro její navinutí kolem ocelového výztužného prvku, který má být chráněn, vyznačující se tím, že anoda se odlévá z tekutého kovu ve formě pro vytvoření kovového bloku kolem části délky podlouhlé elektrické přípoj ky.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok vytváření kolem anody pevného bloku z tekuté nebo polotekuté směsi porézního materiálu, obsahujícího elektrolytický roztok, mající pH dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního filmu na anodě při připojení k ocelové výztuži.
  11. 11. Způsob instalace obětované anody pro ochranu ocelové výztuže ve vyztuženém betonu, vyznačující se tím, že tento způsob obsahuje v jakémkoliv pořadí následující kroky (a) a (b):
    (a) provádění elektrického spojení mezi obětovanou anodou a podlouhlou přípojkou, přičemž je podlouhlá přípojka vyrobena z tvárného kovu pro její navinutí kolem výztuže, a (b) provádění elektrického kontaktu mezi podlouhlou přípojkou a ocelovou výztuží prostřednictvím navíjení podlouhlé přípojky kolem ocelové výztuže.
  12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že krok (a) zahrnuje odlévání anody z tekutého kovu ve formě pro vytvoření kovového bloku kolem části délky podlouhlé přípojky.
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že další krok (c) , který může být prováděn před nebo po kroku (b) , zahrnuje odlévání kolem anody porézního materiálu, obsahujícího ··· · · · · «·· ···«· · · · 9 9 • · * · · · · ·· 9 • · ·· · · · · · · ·· ··· elektrolytický roztok, mající pH dostatečně vysoké pro zajištění koroze anody a pro zabránění vytváření pasivního f ilmu.
  14. 14. Způsob podle nároku 13, že anoda je zinková a pH elektrického roztoku je alespoň zhruba 14.
  15. 15. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že pro těsné utažení drátu kolem výztuže způsob dále zahrnuje stáčení konců ohebné podlouhlé přípojky k sobě s využitím rohatkového stáčecího nástroj e.
CZ20002437A 1998-10-29 1999-10-28 Přípojka pro využití u katodové ochrany a způsob její výroby CZ295912B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9823654.0A GB9823654D0 (en) 1998-10-29 1998-10-29 Connector for use in cathodic protection and method of use
US09/306,419 US6193857B1 (en) 1998-10-29 1999-05-06 Connector for use in cathodic protection and method of use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20002437A3 true CZ20002437A3 (cs) 2001-07-11
CZ295912B6 CZ295912B6 (cs) 2005-11-16

Family

ID=26314583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20002437A CZ295912B6 (cs) 1998-10-29 1999-10-28 Přípojka pro využití u katodové ochrany a způsob její výroby

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP1042535B1 (cs)
JP (1) JP4491139B2 (cs)
CN (1) CN1195897C (cs)
AT (1) ATE310110T1 (cs)
AU (1) AU752647B2 (cs)
BR (1) BR9907086B1 (cs)
CA (1) CA2316983C (cs)
CZ (1) CZ295912B6 (cs)
DE (1) DE69928373T2 (cs)
ES (1) ES2253931T3 (cs)
HK (1) HK1049503B (cs)
ID (1) ID26715A (cs)
NO (1) NO323184B1 (cs)
NZ (1) NZ505421A (cs)
PL (1) PL195262B1 (cs)
TR (1) TR200002510T1 (cs)
TW (1) TW581826B (cs)
WO (1) WO2000026439A2 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2425778B8 (en) 2004-07-06 2019-05-01 E Chem Tech Ltd Protection of reinforcing steel
DK2722418T3 (en) * 2005-03-16 2017-08-28 Gareth Glass TREATMENT PROCESS FOR CONCRETE
JP2006336072A (ja) * 2005-06-02 2006-12-14 Tokyo Electric Power Co Inc:The 簡易防食装置
US8278949B2 (en) * 2006-09-11 2012-10-02 Vsl International Ag Method and sensor for determining the passivating properties of a mixture containing at least two components, which are cement and water
JP4772642B2 (ja) * 2006-10-20 2011-09-14 電気化学工業株式会社 アスファルト舗装道路のコンクリート床版の電気化学的処理方法
ES2745534T3 (es) 2012-07-30 2020-03-02 Construction Research & Technology Gmbh Anodo galvánico y procedimiento de protección contra la corrosión
CN104532259B (zh) * 2014-12-26 2017-10-20 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 用于冷凝管系阴极保护的复合电化学装置
CN110467378B (zh) * 2019-08-05 2021-11-09 西安建筑科技大学 一种结构与腐蚀控制功能于一体的混凝土
US12188133B2 (en) 2022-01-20 2025-01-07 Bradley Anthony SIMPSON Cable-to-pipe connector

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3434222A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-20 Roth, Manfred, Dipl.-Volksw., 3563 Dautphetal Korrosionsschutzeinrichtung fuer heizoelbehaelter aus stahlblech
DE3826926A1 (de) * 1988-08-09 1990-02-15 Heraeus Elektroden Anode fuer kathodischen korrosionsschutz
GB9312431D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Aston Material Services Ltd Improvements in and relating to protecting reinforced concrete

Also Published As

Publication number Publication date
CA2316983C (en) 2007-01-09
CN1376213A (zh) 2002-10-23
AU1393800A (en) 2000-05-22
EP1042535B1 (en) 2005-11-16
DE69928373D1 (de) 2005-12-22
AU752647B2 (en) 2002-09-26
ID26715A (id) 2001-02-01
NO20003386D0 (no) 2000-06-28
PL195262B1 (pl) 2007-08-31
ATE310110T1 (de) 2005-12-15
WO2000026439A2 (en) 2000-05-11
BR9907086A (pt) 2000-10-17
HK1049503B (zh) 2005-11-18
NZ505421A (en) 2002-11-26
WO2000026439A3 (en) 2000-10-19
CN1195897C (zh) 2005-04-06
NO20003386L (no) 2000-08-24
PL348189A1 (en) 2002-05-06
HK1049503A1 (en) 2003-05-16
EP1042535A1 (en) 2000-10-11
BR9907086B1 (pt) 2009-08-11
CZ295912B6 (cs) 2005-11-16
NO323184B1 (no) 2007-01-15
TW581826B (en) 2004-04-01
JP2002528647A (ja) 2002-09-03
TR200002510T1 (tr) 2001-04-20
CA2316983A1 (en) 2000-05-11
ES2253931T3 (es) 2006-06-01
DE69928373T2 (de) 2006-08-03
JP4491139B2 (ja) 2010-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6193857B1 (en) Connector for use in cathodic protection and method of use
AU678484B2 (en) Cathodic protection of reinforced concrete
AU2005238278C9 (en) Sacrificial anode assembly
GB2427618A (en) Protection of reinforced steel in concrete
CZ20002437A3 (cs) Přípojka pro využití u katodové ochrany a způsob její výroby
JP2012505985A (ja) コンクリートパッチ修復における犠牲アノード
US9909220B2 (en) Fastening sacrificial anodes to reinforcing bars in concrete for cathodic protection
CN104498963A (zh) 海工混凝土埋入式高活性牺牲阳极
MXPA00006409A (en) Connector for use in cathodic protection and method of use
GB2451725A (en) Protection of reinforcing steel
JP4151254B2 (ja) 鉄筋コンクリート防食システム
JP7594481B2 (ja) 犠牲陽極、電気防食工法、及び、コンクリート構造物
JP6353733B2 (ja) コンクリート内の鋼材の防食機能を有したスペーサー部材およびその設置方法
IT202400001569A1 (it) Anodo galvanico per strutture in cemento armato.
HK1156670A (en) Sacrificial anodes in concrete patch repair
HK1156670B (en) Sacrificial anodes in concrete patch repair

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20091028