CZ20004036A3 - Nátěrový pigmentový přípravek k inkoustovému tryskovému potiskování - Google Patents

Nátěrový pigmentový přípravek k inkoustovému tryskovému potiskování Download PDF

Info

Publication number
CZ20004036A3
CZ20004036A3 CZ20004036A CZ20004036A CZ20004036A3 CZ 20004036 A3 CZ20004036 A3 CZ 20004036A3 CZ 20004036 A CZ20004036 A CZ 20004036A CZ 20004036 A CZ20004036 A CZ 20004036A CZ 20004036 A3 CZ20004036 A3 CZ 20004036A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
clay
coating
pigment
silica
composition
Prior art date
Application number
CZ20004036A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael G. Londo
Ahmed Monini
Mitchell R. Gibbs
Stephanie F. Greene
Original Assignee
Engelhard Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engelhard Corporation filed Critical Engelhard Corporation
Publication of CZ20004036A3 publication Critical patent/CZ20004036A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Nátěrový- pígmentfTS /nkpustovému tryskovému potiskování
Oblast techniky
Vynález se týká nových pigmentů na bázi hlinky. Zejména se vynález týká modifikovaného kaolinového pigmentu, vhodného k natírání papíru pro aplikace inkoustového potiskování.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že povrch, charakteristický pro papír (nebo jakýkoli jiný potiskovaný povrch), má značný vliv na to, jak bude inkoust povrchem přijímán po nanesení na potiskovaný povrch. Lze tudíž očekávat různý vzhled tisku v závislosti na tom, zda je inkoust aplikován na natřený nebo nenatřený povrch. Výsledkem potiskování nenatřeného papíru je tisk špatné kvality zatímco výsledkem potiskování natřeného papíru je tisk vyšší kvality závisející však na povaze složení povlaku papíru
Dvěma významnějšími vlastnostmi, které je třeba sledovat při tryskovém inkoustovém potiskování jsou hloubka proniknutí, a rozplývání nebo krvácení inkoustu při jeho nanesení na papír. Příliš hluboké pronikání vede k chabé intenzitě barev. Krvácení vede ke špatné definici tisku. Dalším kritériem, o němž se nevědělo, že mělo být identifikováno v dosavadním stavu techniky tryskového vícebarevného inkoustového potiskování a objeveného později, je ovládání kontaktního úhlu různých barev tryskových inkoustových barev (například cyanová, fuchsinová, žlutá a čeřná) tak, aby inkoustové barvy měly v podstatě stejné kontaktní úhly při nanesení na povlečený papír. Jsou-li kontaktní úhly různých inkoustových barev v podstatě stejné, je vzhled inkoustových barev rovnoměrnější, tedy jedna barva se nejeví jako více matná nebo více jasná než ostatní barvy.
Známou složkou nátěrovéch prostředků, nanášených na papír
«
podle dosavadního stavu techniky, je oxid křemičitý. I když je oxid křemičitý účinnou složkou nátěrů papíru jako hydrofilní pigment, je poněkud dražší než pigmenty na bázi hlinky a má závažnější reologická omezení, jako je množství pevných látek v nátěrovém prostředku a Brookfieldova viskosita.
Je tedy zájem na vývoji méně nákladných pigmentů, které nesnižují kvalitu tisku a žádoucím způsobem zlepší reologické vlastnosti.
Americký patentový spis číslo 4 446 174 je zaměřen na způsob inkoustového tryskového záznamu a identifikuje žádoucí vlastnosti látek nebo nátěrů k uspokojivému barevnému tryskovému tisku. Vynález dokládá, že zachování hodnoty Rf- (což je poměr pronikací vzdálenosti barvy ke vzdálenosti rozpouštědla ve vodném inkoustu) menší než 0,59 vytváří obrazy vysoké kvality s vysokou absorpcí inkoustu a hustotou obrazu.
Americký patentový spis 4 792 487 popisuje zaznamenávání trykovým inkoustem na mediu obsahujícím v nátěrovém prostředku vysoce bobtnavou montmori lonitovou hlinku a oxid křemičitý.
Z dosavadního stavu techniky není však známo řešení jako podle vynálezu.
Nyní byl nalezen pigment na bázi kaolinu, který je méně nákladný než oxid křemičitý a zaručuje vynikající intenzitu barev a rozlišení spolu s ještě dalšími dále popsanými přednostmi .
Podstata vynálezu
Nátěrový pigmentový prostředek spočívá podle vynálezu v tom, že obsahuje (a) hydratovanou hlinku, ·
(b) zásaditě loušenou kalcinovanou hlinku a (c) porézní minerál mající póry o velikosti až 10 nm a povrch BET 200 až 1000 m2/g, přičemž složky (a), (b) a (c) jsou obsaženy v takových množstvích, že pigmentový prostředek, obsažený v nátěrovém prostředku, vytváří v podstatě rovnocenné kontaktní úhly inkoustu, když takový nátěrový prostředek přijímá více než jeden typ barevného inkoustu.
Předností prostředků podle vynálezu je zlepšení rheologie a vyšší obsah pevných látek v nátěrovém prostředku. To umožňuje vyšší rychlost papíru a nátěrovém strojům to umožňuje produkovat papír druhu pro tryskové potiskování inkousty, který se dříve nedal vyrábět. Materiál podle vynálezu poskytuje také podstatné zlevnění oproti pigmentu na bázi oxidu křemičitého, Další ještě méně očekávanou předností je, že tento pigment vyžadje menší hmotnost v nátěrovém prostředku než konvenční povlakové prostředky s oxidem křemičitým. Přijatelné nátěry je mošno také provádět bez potřeby dispergačních činidel.
Popis obrázku na výkresu
Ma obr. 1 jsou graficky znázorněny přednosti vynálezu jako procento pevných látek v nátěrovém prostředku a Brookfieldova viskozita ve srovnání s konvenčními pigmenty na bázi oxidu křemičitého. Prázdné sloupce jsou pro oxid křemičitý, šrafované pro vynález. První dva sloupce uvádějí hmotnostní procento pevných látek, druhé dva Brookfieldovu viskozibu (mPas x 10).
Vynález blíže objasňuje následující podrobný popis výhodných provedení. Procenta a díly jsou míněny vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak. Používá se následujících výrazů.
Výrazem v podstatě ekvivalentní kontaktní úhel inkoustu • 4 * · · 4 «· 4 * • · · '* · i*· · · ♦ « 4 44· 4 4 ® * · · · · · · * · · * · « « « 4 * · ·**.
·· 4·» «·· 44 4 ♦· 4 4 se míní kontaktní úhel různých inkoustů, který je v přijatelné odchylce, který poskytuje žádané nebo přijatelné chrakterísti ky tisku nebo hustoty barev a definice barev. Obvykle se dosahuje přijatelných výsledků potiskování, je-li kontaktní úhel odchylný o ±10, výhodněji ±5 a nejvýhodněji ±3 stupně od číselného průměru naměřených kontaktních úhlů,
Hydratovaná hlinka
Použitým výrazem “hydratovaná hlinka se míní hlinka, která nebyla podrobena kaleinaci, tedy teplotě, která by změnila krystalickou strukturu hlinky. V případě kaolínu by pode robení teplotám pod 450 C nezměnilo jeho krystalickou strukturu.
Hydratované hlinky jsou v oboru široce známy a vyrábějí se obvykle ze surových jílů, které se zhodnocují například pěnovou flotací, magnetickou separací, mechanickou delaminací, mletím nebo podobnými úpravami. Užitečné hydratované hlinky mají více než 80 % částic jemnějších než 2 mikrometry.
Výhodná vodná hlinka je odvozena z kaolinitu. Kaolinit je aluminohydroxidsi1 ikát přibližného složení AlaíOH)4S12O5.
Je známo, že tvar distribuční křivky velikosti částic hydratované hlinky má vliv na konečné použití pignetu, jakým je natírání. Bylo zjištěno, že hlinka mající následující distribuční charakteristiky velikosti částic vykazuje výtečnou reologii; mediánovou velikost částic 0,55 ym a rozdělení velikostí částic takové, že přibližně 88 ± 2 % částic má ekvivalentní průměr koule menší než přibližně 2 ym a méně než 2 ym a méně než 25 %, s výhodou méně než 20 % má ekvivalentní průměr koule menší než 0,3 ym. Je-li množství ultrajemných částic, tedy částic o průměru 0,3 % ym nebo jemnějších příliš velké, může být rheologie pigmentu taková, že má malé použití, pokud ti « » ř · · » · · · · » · · « *
I · · · • · ·» je vůbec použitelný.
K dosažení žádoucího rozdělení velikosti částic hydratované hlinky, je obvykle nutno provést jednu nebo několik separací velikosti částic surové hlinky. Takový postup zahrnuje obecně rozemletí, následované diferenční gravitační nebo odstředivou sedimentací k získání velikostní frakce žádané velikosti částic, jako je například frakce, která je z 90 % jemnější než 2 mb a neobsahuje nadměrné množství jemnějších částic. Obsah velmi jemných a (hmotnostně) mediánových velikostí částic takové frakce se mění v závislosti na rozdělení částic surové hlinky. K úspěšnému provádění těchto operací je nezbytné, aby byla hlinka ve formě oddělených částic ve vodě spíše než vloček, takže mohou být částice přesně rozděleny do různých tříd velikosti. Částice hlinky se proto zpracují deflokulačním činidlem (dispergačním činidlem), které udělí všem částicím záporný elektrický náboj a způsobí, že se od sebe oddělí při suspendování ve vodě. Dispergační činidlo hlinky, použité v tomto stupni, se nazývá obecně jako primární dispergační činidlo. Dispergační činidla použitá k deflokulaci suspensí předběžně zpracované hlinky (jako jsou dispergační činidla přidávaná do filtračních koláčů) se nazývají sekundární dispergační činidla nebo deflokulanty. Vhodná dispergační činidla, použitá k primární dispersi v provádění způsobu podle vynálezu, jsou konvenční a zahrnují ve vodě rozpustné soli kondenzovaného fosfátu, jako je pyrofosfát, například tetrasodiumpyrofosfát (TSPP), ve vodě rozpustnou sůl polykřemičité kyseliny, například silikát sodný nebo ve vodě rozpustné organické polymerní dispergační činidlo, například polyakrylátovou nebo polymetakrylátovou o molekulové hmotnosti přibližně 500 až přibližně 10 000. Množství použitého dispergačního činidla je obecně přibližně 0,025 až «0,2 %, vztaženo k hmotnosti suché hlinky. Obvykle se separace částic provádí pomocí deflokulačních vodných suspensí majících obsah pevných látek přibližně 20 až 40%. K provedení takových separací může být použito i » ·
99 · · · % 9 9 9 * 9 9 9
9 9 9 · · ····
9 · · · · · 99 9 ·· 9 9 jiných úrovní pevných částic. Mediánová velikost částic hlinky má být 0,4 až 0,7 mikrometrů, ekvivalentního průměru koule (e.s.d.) s výhodou 0,5 až 0,6 μα, podle zjištění běžnými sedimentačními způsoby za pomoci analyzátoru velikostí částic SEDIGRAPHR (společnost Micromeretics, lne.). Přibližně 80 až 90 % částic má být jemnější než 2 mikrometry, e.s.d. Obsah jemného podílu pod 0,3 μα e.s.d. má být nižší než 35 %, s výhodou pod 25 % a nejvýhodněji 20 % nebo nižší. Je zřejmé, že měření velikosti částic hlinky o velikostí 0,3 wm a jemnějších má omezenou reprodukovatelnost. Použije-li se tedy analyzátoru SEDIGRAPHR, může být hodnota procent ± 5%, testuje-li jiný operátor nebo je-li použito jiného analyzátoru SEDIGRAPHR. Nejvýhodněji je mediánová velikost částic 0,6 ± 0,05 jim, e.s.d., s 85 až 90 % částic jemnějších než 2 jjie, e.s.d., a méně než přibližně 20 % nebo ještě méně jemnějších než 0,30 μα e.s.d. Míšení frakcí hlinky může být výhodné nebo nutné u některých surových hlinek k zajištění hlinkové zavááky mající žádoucí rozdělení velikostí částic.
Obzvlášť výhodná hydratovaná hlinka je popsána v americkém patentovém spise číslo 5 535 890 (patent 890). Charakteristickou vlastností zvýhodněných vodných hlinek je rozdělení ultrajemné velikosti částic, pocházející s popsaného způsobu typických hrubých hlinek z Východní Georgie. Typická velikost částic těchto hrubých hlinek je 80 % jemnější než 2 μα až více než 95 % jemnějších než 2 μ® vztaženo k e.s.d. Alespoň 50 % je obecně jemnějších než 0,4 μ®. Tyto hlinky spadají tudíž do běžné definice slinutých rud, jakých se používá ve pěnové f1otačn í techno1og i i.
Zvýhodněná hydratovaná hlinkou, které je dávána přednost pro účely vynálezu se připravuje způsobem podle příkladu 1 patentového spisuu 890”. Rozdělení velikosti částic zvýhodněné hlinky je s výhodou z 90 % jemnější než 2,0 ym s přibližně 50 až 55 % částic o průměru 0,2 μπ»; výhodněji 98 % jemnější než • « < · * «· <
« · 9 « 9 9
2,0 itro s přibližně 65 až 70 % částic o průměru 0,2 jjtm.
toužená kalcínovaná hlinka
Úplný popis loužené kalcínované hlinky je ve společně podané přihlášce vynálezu USSN (č.3644/4454) podané 1. května 1998.
Výrazem kalcínovaná se zde míní hlinka udržovaná na teplotě po dobu postačující k rozrušení krystalické struktury hlinky. V případě kaolinitu jde o teplotu vyšší než 450 C a po dobu, která eliminuje hydroxylové skupiny, k získání plně kalcínovaného produktu. Při teplotě přibližně ÍOOO C je kaolinit plně kalcinován během přibližně jedné hodiny. Není o
nutno zahřívat hlinku na teploty okolo 1200 C, jelikož se pak tvoří silně abrasivní mul lit, který se také obtížněji louží. Loužít hlinku, která nebyla plně kalcinována, je také obtížné.
Jako příklad se uvádí plně kalcinovaná hlinka, která je obchodním produktem AnsilexR 93 společnosti Engelhard Corporation. Tento kalcínovaný produkt je dobře popsán v patentové literatuře, zvláště v amerických patentových spisech číslo 3 586 523 a 5 624 488.
Charakteristickou vlastností pigmentu AnsilexR93 je jeho vyšší GE bri laňce 92-95 a poměrně nízká hodnota Einlehnerovy abrase přibližně 20 mg (nízká vůči jiným kaleinaváným pigmentům na bázi kaolinové hlinky^ nikoliv však nízká ve srovnání s dostupnými nekalcínovaným i kaolinovými pigmety). Jinými charakteristickými vlastnostmi AnsilexuR 93 je rozdělení částic: 86 až 90 % menších než 2,0 wm, mediánová velikost částic přibližně z 50 % v rozmezí 0,6 až 0,8 mikrometru.
Pří přípravě alkalicky loužené kalcínované hlinky, vhodné k použití podle vynálezu, nemusí jít stupeň loužení pod od• · to * • · % oxidu křemičitého s kalcinomnožství oxidu křemičitého nad 40 škod1 i vě sn í žena.
stranění více než přibližně vaně hlinky. Při odstranění %, je opacita loužené hlinky
Doba loužení závisí na několika faktorech:
(1) množství volného oxidu křemičitého, určeného k odstranění (2) porosita hlinky před loužením, (3) koncentrace a typ použitého loužicího roztoku, (4) teplota při loužení, (5) hmotnostní procento pevných částic hlinky v loužicím rostoku.
Loužení 15% rostokem hydroxidu sodného přidaného ve množství 15 % do plně kalcínované hlinky (vztaženo k suché a
hlince) jednu hodinu při teplotě 60 C postačí k vyloužení přibližně 20 % oxidu křemičitého s kalcínované hlinky.
Porésní minerál
Porésní minerály vhodné podle vynálezu se vyznačují velikostí pórů 10 nm, s výhodou menší než 4 nm, nejvýhodněji menší než 1 nm a s povrchem BET 200 aš 1000 m2/g, s výhodou 200 až 800 m2/g, nejvýhodněji 400 až 800 m2/g. Žádoucí je rovnoměrná porosita minerálů.
Příklady těchto minerálů přírodních nebo připravených synteticky jsou zeolity, porésní oxid křemíku, (včetně subli rotovaného, sráženého, aerogelů nebo hydrogelů), uhličitan vápenatý, montmori 1 lonit hektorit), attapulgit, halloysit, hydrid křemičitý, mastek, aluminosi1ikát, kalciumsi1ikát, magnesiuasi1ikát, bariumsulfát, kalciumsulfát, oxid zinečnatý a zirkoniová sůl. Nejvýhodnější jsou seolity.
oxid hlinitý, (například bentonit nebo vermikulit, křemeli na, anJako přírodní seolity se příkladně uvádějí mordenit, cli• · Φ · » * Φ ♦ 4 rj» ·· » « « »
». « · t * · » « noptilollit, ferrierit, dachiardit, chabazit, erionit a faujazit .
Jako vhodné syntetické zeolity se příkladně, bez záměru na jakomkoliv omezení, uvádějí krystalické typy syntetického faujazitu, například zeolity X a Y, i zeolity A, L, P, Beta, syntetický mordenit a ferrierit, ZSM-5 a MCM-22. Mesoporésní silikáty s většími póry, jako je MCM-41 a odvozené fáze, stejně jako další rodiny molekulárních sít, jako jsou aluminofosfáty a titanosi1ikáty jsou rovněž vhodnými fázemi. Obzvláště výhodným zeolitem je kterýkoli člen rodiny faujazitu. Je zřejmé, že tyto zeolity mohou zahrnovat demetalované zeolity, které mají významný objem pórů ve středním rozsahu, tedy 2 až 50 nm.
Syntetické zeolity se připravují obvykle v sodné formě, tedy se sodným kationtem v těsné blízkosti ke každému čtyřstěnu hliníku a vyrovnávající jeho náboj. Řada hlavních zeolitů byla uvedena. Tyto typy zeolitůy se liší svou krystalografickou strukturou i složením. V závislosti na krystalické struktuře mají zeolity různé velikostí pórů. Tyto zeolitové póry, které jsou rovnoměrně rozděleny v celé struktuře, je třeba odlišovat od jiných nezeolitických makropórů, které se mohou vyskytovat v určitých částicích. Příklady přibližných průměrů pórů zahrnují chabazit ¢0,38 nm), zeolit A (0,41 nm), ZSM-5 (0,51-0,56 nm) a zeolit Y (0,74 nm) .
Složení zeolitů se může měnit v závislosti na počtu čtyřstěnných míst, která zaujímá hliník oproti křemíku. Toto složení se vyjadřuje obvykle poměrem oxid křemičitý(/oxid hlinitý (S1O3/AI3O3) . Například zeolity X a Y jsou oba syntetickými analogy minerálu faujazit avšak s rozdílným složení, jak dále uvedeno =
Zeolit X SÍO3/AI2O3 = 2,0-3,0
Zeolit Y S1O2/AI2O3 = 3,0-6,0
Ostatní zeolity, jako ZSM-5, mají značně vyšší poměry · 4 * · · 4 4 44 ♦ · * ♦ · ♦ · 4 « · 9 «4··· * « 4 · 4 · • 4 4 · » * 4 « 4 4 4 4
44« · · 44»4 • 4 4« 4 · 4 * · · <* 44
SÍO3/A12O3.
4, 5-5, 5 12-14% (těkavá volná báze)
400-800 m2/g
1-10 pm typický pro struktury faujasitového typu.
vynálezu
Výhodným zeolítem je syntetický zeolit typu Y se struktuturou faubri 1anci i tu. Zeolitu typu Y syntetizovaného jakýmkoli způsobem může být použito bez omezení. Typické vlastnosti zeolitu typu Y použitého podle vynálezu je toto:
Si O2/AI2O3 obsah NazO povrch BET velikost částic obrazec XRD
Prostředek podle
Zjistilo se, že nastavením poměrných množství hydratované hlinky, zásaditě loužené kalcinované hlinky a porézního minerálu v prostředku obsaženém v nátěrech papíru k dosažení ekvivalentních kontaktních úhlů každého inkoustu inkoustové tryskové tiskárny s povrchem natřeného papíru se dosahuje výtečné rovnováhy hustoty barev a definice barev.
Jak shora uvedeno, v podstatě rovnocennými kontaktními úhly jsou míněny úhly, neodchylující se o ± 10, s výhodou ± 5, nejvýhodněji ± 3 stupně od číselného průměru kontaktních úhlů, naměřených pro vícebarevné inkousty, nanášené na natíraný povrch papíru, obsahující prostředek podle vynálezu. Příliš velká odchylka od kontaktního úhlu by způsobila buď ztrátu hustoty nebo nadměrné krvácení barvy. Kromě toho je žádoucí řídit β c o hodnotu kontaktního úhlu v rozmezí 60 až 110 , s výhodou 70 až 100 , nejvýhodněji 70 až 90 . Kontaktní úhly menší než o
směřují k chudší hustotě obrazu. Kontaktní úhly větší než o
100 mají sklon k většímu krvácení barvy. Záměrem je odezva na kontaktní úhly podobné pro všechny inkousty k dosažení výtečné hustoty a definice. Jestliže některý nebo kombinace čtyř inkoustů odpovídá nátěrové hmotě mimo tyto meze, je výkonnost
krvácení barev inkoustů s konnebo špatná hustota barev vyvo11
9« <9 * 9 9
9 9 9 9
9 9 «
9 * 9 ·♦ »♦ « 9 9 9 ♦ 9 · 9 9 9 * » 9 9 · * 9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 ovlivněna. Bude buď sklon ke o
taktním úhlem větším než 100 , laná úhly menšími neš 70 .
Do prostředků podle vynálezu se mohou přidávat i jiné přísady. Příkladně se uvádějí pojivá (lepidla), povrchově aktivní činidla (disperganty) a stabilizátory viskosity.
Účelné je, aby vhodná lepidla měla schopnost absorbovat barviva. Takovým barvivo absorbujícím lepidlem je s výhodou polyelektrolyt mající disociační skupinu schopnou vázat disociační skupinu použitého barviva. Použít se dá kombinace zásaditého barviva nebo amfoterního polyelektrolytu, stejně jako kombinace přímého barviva nebo kyselého barviva a kationtového nebo amfoterního polyelektrolytu.
Výhodnými příklady takového lepidla absorbujícího barvivo je polyakrylát sodný, sodná sůl kopolymeru styren-maleinanhydrid, kopolymer methylvínylether-maleínanhydrid, kopolymer ethyl en-male i nanhydr id, polystyrensulfonátová sůl, karboxymethylcelulóza, sulfát celulózy, karboxyskupinou modifikovaný polyvinylalkohol, algínát sodný, arabská klovatina, emulse kopolymeru akrylesteru mající aniontovou disociační skupinu, polyvinylbenzyltrimethylamoniumchlorid, polydiallyldimethylamoníumchlorid, polymetakryloyloxyethyl-beta-hydroxyethyldimethylamoniumchlorid, hydrochlorid polydimethylaminoethylmetakrylátu, polyethylenimin, polyamidpolyaminová pryskyřice, kationtový škrob, ethylovaný škrob, želatina, kasein, protein sojových bobů, kopolymer akrylové kysel iny-dimethylamínoethylmetakrylát a emulze kopolymeru akrylesteru mající kationtovou disociační skupinu.
Pouzí je-li se složek jiných než lepidel k absorbování barviva, může se použít lepidel majících málo disociačních skupin nebo žádné takové skupiny. 2a takových okolností je • « « · * * * ♦
0 · · 0 • 0 0 · · • · · * «< « · 0 ·* • 0 0 « » » 0 * « · « I
0 0 9 * * *0 mošno pouáíb škrobu, polyvinylalkoholu, methylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxyethylováného škrobu, polyakrylamidu, polyvinylpyrrolidonu, styrenbutadíenového kopolymerního latexu, methylmethakrylátbutadienového kopolymerního latexu a akrylesterové kopolymerní emulse. Nebo se může lepidlo, absorbující barvivo, kombinovat s lepidlem bez schopnosti absorbovat barv i va.
Prostředek podle vynálezu (pigmentu) můše obsahovat s výhodou přibližně 20 aš 40 dílů, výhodněji přibližně 20 aš 35 dílů. pojidla na 100 dílů pigmentu.
Schopnost vrstvy pigmentu absorbovat barvivo může být. zprostředkována začleněním ve vodě rozpustné soli baria (například bariumchloridu), vápenaté soli, horečnaté soli nebo hlinité soli (například alumiňiumchloridu), která reaguje s přímým barvivém nebo s kyselým barvivém inkoustu k vytvoření mořidlového barviva, nebo začleněním kyseliny fosforwolframmolybdenové, fosforwolfrámové, fosformolybdenové, tříšlové, vinoemetové a alifatické kyseliny, která reaguje se zásadou v inkoustu za vytvoření mořidlového barviva. Vytváření mořidlového barviva má také ten efekt, že dodává barevnému obrazu zlepšenou stálost na světle a odolnost proti vodě.
Vrstva pigmentu se nanáší z roztoku, který můše obsahovat také smáčedlo nebo povrchově aktivní činidlo, jako je polyethylenglykol nebo pyrrolidon (dodávající vrstvě pigmentu vysokou smáčivost vůči vodným inkoustům), barvivo nebo pigment (k tónování, jako je modření), fluorescenční barvivo, absorber ultrafialového světla, dispergant pigmentu, protipěnívé činidlo, mazadlo, jako stearát vápenatý, protiplísňové činidlo a činidlo dodávající lepidlu odolnost vůči vodě, jako je melami nová pryskyřice, močovínová pryskyřice, polyamidepichlorohydrinová pryskyřice, formalin, glyoxyl, epoxysloučenina nebo zirkonová sloučenina.
Í3
9« «9 « 9 9 • 9 9 9 9 • · 9 * • ·9 · • « *«
Mezi vhodné disperganty patří ve vodě rozpustné soli kondenzovaného fosfátu, jako je pyrofosfát, například tetranatriumpyrofosfát (TSPP), ve vodě rozpustná sůl polykřemičité kyseliny, například silikát sodný nebo ve vodě rozpustné organické polymerní dispergační činidlo, například polyakrylátová nebo polymetakrylátová sůl o molekulé hmotnosti přibližně 500 až 10 000.
Obvykle je dispergant obsažen v množství přibližně 5 dílů dispergantu na 100 dílů pigmentu.
Jinými případnými přísadami jsou stabilizátory viskosity (jako je COLLOID 230 společnosti Rhone-Pouleno, Marietta, Ga) , hydroxid amonný, (jako je Ammonium Hydroxide 26 Be, obchodní produkt každého velkého dodavatele chemikálií), konzervační činidlo (biocid) (jako je NALCO 7649 společnosti Nalco Chemical, Nepervílle, IL), odpěňovač suspensí (jako Dow“B” emulze společnosti Dow Corning of Midland, Michigan).
Mají- 1 i uvedené složky sklon ke shlukování a nevytvářejí rovnoměrný roztok pigmentové nátěrové hmoty, může se na nosič nanést napřed roztok připravený ze složek jiných než pigment a lepidlo před povlékáním roztokem obsahujícím pigemt a lepidlo.
Vhodnými příklady materiálu, kterého může být použito jako nosiče pro povlékání pigmentem jsou papír, látka, plastový film, kovový plech, dřevitá lepenka a skleněná tabule. Průhledný nebo průsvitný nosič umožňuje, aby barevný obraz bylo možno pozorovat nejenom v odraženém, ale i v procházejícím světle. Papír, použitý jako nostič podle vynálezu, je především z dřevné huničiny, která může být smísena se syntetickým vláknem, se syntetickou buničinou nebo s anorganickými vlákny. Do papíru může být začleněno (1) klíšidlo jako kalafuna, alkylketonový diraer nebo alkenyljantarová kyselina, (2) plnidla jako oxid křeníčitý, hlinka, mastek nebo uhličitan vápenatý, · «« ·« * · ·· » · ♦ * « » · 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 « · · · · · ··· · · « 9 9 9 9 (3) modifikátory pevnosti papíru jako polyakrylamid nebo škrob, (4) fixační činidla jako síran hlinitý nebo kationtový polyelektrolyt, (5) modifikátory pevnosti za vlhka jako melaminová pryskyřice, močovinová pryskyřice nebo polyamidpolyaminepichlorhydrinová pryskyřice, (6) barviva, včetně fluorescenčních barviv. K nanášení povlaku vodou rozpustného lepidla, jako je škrob, polyvinylalkohol nebo želatina, se může použít klížícího 1isu.
Nátěrové směsi podle vynálezu lze nanášet na papírový podklad zařízením běžně používaným v papírenském průmyslu, jako je klížící lis nebo strojní nátěrové zařízení různých typů a uspořádání. Jako taková vhodná zařízení se příkladně uvádějí natírací stroj se vzdušným stíračem, s nožovým stíračem, s tyčovým stíračem, s válečkovým stíračem, s gravurovým stíračem, se záclonovým stíračem a odměřovací lis. Po nanesení a vysušení pigmentového nátěrového roztoku, se může povrch vyhladit na strojním kalandru, superkaladru nebo na leštícím kalandru, jak je tomu u pigmentem nátřeného papíru k obecnému použití. Nastavení konečné koncentrace pevných částic a rheologické vlastnosti mohou být žádoucí u různých typů povlaků. Obzvláště může být nátěrová směs nanášena flexografickým natíračím strojem sestávajícím z válce Anilox a z dopravního válce k nanesení nátěrové hmoty na povrch papíru, který může být vybaven opěrným válcem proti dopravnímu válci. Povlečený papírový list se pak může sušit kterýmkoli vhodným sušicím systémem jako, je přirozené sušení na vzduchu.
Nátěr podle vynálezu se nanáší s výhodou ve hmotnostním množství přibližně 4 až přibližně 12, zvláště přibližně 4 až přibližně 6 g/m2.
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení, přičemž jsou procenta a díly opět míněny vždy hmotnostně, pokud není uvedeno jinak.
» « ·» 0 · *· »· « · · · · · · 0*00
9 999 9 9 9 9 9 9
9 9 9 * 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·· 999 9 9 9 » · ·*
Příklady provedení vynálezu
Příklady přípravy
K. objasnění vynálezu se používá následujících složek:
Hydratovaná hlinka. Obchodně dostupná hydratovaná hlinka s velikostí 90 % částic menší nes 0,5 mikrometru, přičemž přibližně 60 až 70 % má velikost částic 0,2 mikrometru.
Loužená kalcinovaná hlinka. Obchodně dostupná hlinka Ansilex 93r ve formě suspense obsahující 30 % pevných částic a udržoo váná po dobu jedné hodiny na teplotě 60 C v 15% zásaditém roztoku 15% (vztaženo na sušinu) plně kalcínované hlinky.
Porézní minerál. Syntetický zeolit typu Y se strukturou faujasitu (analýzou XRD) s těmito vlastnostmi: poměr S1O2/AI3O3 : 4,5 až 5,5 obsah NazO = 12 až 14 % (báze prostá těkavých podílů) povrch BET : 400 až 800 m3/g velikost částic ; 1 až 10 ym
Prostředek podle vynálezu. Za použití uvedených složek se přidá do 100 g zásaditě loužené kalcinovaná hlinky 20 g zeolitu Y. Přidá se kyselina k nastavení hodnoty pH na 10,5 až 11,0. Prostředek se zfiltruje k odstranění solí. Do zfi 1trovaného prostředku se přidá 20 g suspense hydratovaná hlinky (50 % pevných látek), smísí se a vysuší se rozprašovacím způsobem. Vysušený produkt se rozmělní na prášek s částicemi o velikosti přibližně 1 až 3 pm.
Objasňující příklady
Uvedené složky a prostředek se připraví odděleně na čtyři (4) nátěrové prostředky k objasnění vynálezu. Nátěry se pro16 ·· * 9 9 · 9 9
9 9 f 9
9 9 9 • 9 «*
I 9 9 » 9 9 9 9 » 9 9 « » 9 9 · vedou standardním nátěrovým systémem, tedy pigment se uvede do suspense a přidá se 40 dílů pojivá na 100 dílů pigmentu. Použité pojivo je kombinací 70 % polyvinylalkoholu a 30 % ethylovaného škrobu (Penford Gum 280, obchodní produkt společnosti Penick R Ford, Cedar Rapids, Iova). Každý nátěr se nanese na podkladový papír 50ft bond (obchodní produkt společnosti Wausau/Otis) ve množství 4-5 g/m3. Kontaktní úhly se měří způsobem popsaným ve přihlášce vynálezu USSN (číslo 4445) podané 1. května 1998.
Způsob zahrnuje měření kontaktních úhlů u každého inkoustu použitého s každým natřeným papírem. Z natřeného papíru se vykrojí čtverec 25,4 x 25,4 mm. Každý vzorek se pak upevní svorkami držícími papír nad testovanou kapalinou. Testovaná kapalina sestává z roztoku papírenských barviv (společnosti Clariant Corporation). Cyanovým barvivém je kapalina Brilliant Blue GNS Liquid, fuchsinovým barvivém je kapalina Red A-4G New Liquid, žlutým barvivém je Cartasol Yellow 3GF Liquid a černým barvivém je Ink Black RAS Liquid vyčištěný 075. Všechna tyto barvy se upraví na testovací kapalíny zředěním 100 míkrolitrů jednotlivé barvy (barviva) s dostatečným množstvím deionizované vody k dosažení celkového objemu zkušební kapal lny 40 mililitrů. Výsledná povrchová napětí zkušebních kapalin byla=
Inkoust: Povrchové napětí (dyn/cm) cyan 56,8 fuchsin 61,6 žluť 60,8 čerň 63,7
Svorkami držený vzorek je zavěšen ve třmeni přístroje Dynamic Contact Angle Analyser (Cahn DCA 315). Kádinka, obsahující zkušební kapalinu, se umístí do držáku přístroje přímo pod zkušebním vzorkem. Kádinka se zvedne ručně do těsné vzdá17 ·♦· ·♦ ·· φ * φ ·• · · ·· · · φφφ· • · φ · · · ······ • · · * φ φ . φφφφ • · · · · φ · ··· · ♦ φφ lenosti zkušební kapaliny a skoušebního vzorku. Přístroj je naprogramován ke zvednutí (vzdálenost za jednotku času) kapaliny k ponoření zkušebního vzorku a následně odejmutí zkušebního vzorku od kapaliny. Během ponoření a odejmutí zkušebního vzorku od kapaliny měří přístroj změnu síly. Změna síly ve specifikované vzdálenosti indikuje afinitu nebo odpuzování zkušebního vzorku vůči příslušné kapalině. Program pak změří sílu během vytažení zkušebního vzorku z kapaliny. Všechna měření se pak programem spočítají k získání výsledného kontaktního úhlu pro každou barvu vůči zkoušenému natřenému vzorku.
Pro všechny čtyři barvy byly naměřeny následující kontaktní úhly:
Hodnoty kontaktních úhlů (± odchylka)1
Prostředek čerň žlutí
hydrátováná hlinka 91,12 (+2,61) 94,12 ( +5,61)
loužená kalcínovaná
hlinka 50, 38 (+6,13) 30,77 (-13,48)
zeoli t Y 99, 46 ( -3, 34) 95,68 ( -7,12)
prostředek podle
vynálezu 88,13 í +2,27) 84,51 C -1,35)
Pokračování tabulky
Prostředek cyan f uchs i n AVG
hydratovaná hlinka 88,31 ( -0,20) 80,47 ( -8,04) 88,51
loužená kalcinovaná
hlinka 33, 60 (-10,65) 62,24 (+17,99) 44, 25
zeoli t Y 103,96 (-11,16) 112,10 ( +9,30) 102,80
prostředek podle
vynálezu 82, 85 ( -3,01) 87,96 ( +2,10) 85, 86
* · · · · · 9 **99
9 999 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99 999 999 99 99 iodchylka - naměřený kontaktní úhel - AVG
Při prohlížení kontaktních úhlů je patrno, že nejmenších odchylek kontaktních úhlů je dosaženo u natíraného papíru obsahujícího prostředek podle vynálezu. Následuje přehled jak tyto výsledky souvisejí s analýzou zkušebních obrazů HP Deskjet ve vztahu k hustotě barev a definici barev.
Popis zatřídění hustoty a definice barev
Zkušební obrazec Dietsgen inkoustové tiskárny HP Deskjet kompatibilní s programem DOS poskytuje pole pro analýzu jak hustoty, tak definice barev.
Hustoty barev se měří densitometrem COSAR 200 s polarizačním filtrem. Pro každou barvu je provedeno 5 čtení z barevného bloku o rozměrech přibližně 25,4x25,4 mm, vytvořeného tiskárnou. Čtení je ze čtyř rohů a ze středu barevného čtverce a vypočte se a zaznamená průměr.
Pokud jde o definování barvy, použije se pevných barevných bloků pro všechny primární a komplementární barvy. Určuje se zatřídění do tříd dobrá, slabá” a mírná. Určení pro každou barvu se týká ostrosti na okryaji barevného bloku, ostrosti netištěné čáry (uvnitř barevných bloků) ve svislém a ve vodorovném směru. Zkušební blok má však přídavné plochy k určení definice černé barvy. Má bloky pro porovnání tónu. Černé bloky % a plného tónu také určují definici. Čím lepší je rozlišení tónu, tím lepší je definice.
Plocha obrazce pro jemnou definici je toho druhu, že se vytiskne osm řádek, jak vodorovně tak svisle, ze společného bodu. Jsou od sebe odděleny o přibližně 1 stupeň na vzdálenosti 43,18 mm. Proto čím blíže k ohnisku je čára identifikováte Iná, tím lepší je definice. Zatřídění je provedeno ze všech • 0 0 · • · 0 * 0 • 0· ·
0-0 0 0 těchto ploch a je jím přiřazeno celkové utřídění definice.
V následující tabulce jsou uvedeny příslušné hustoty barev a definice barev pro různé testované natírané papíry.
Výsledky hustoty barev
Prostředek čerň . žluť kyan f uchsi n
hydratovaná hlinka 1 , 58 1,24 1,92 1,69
loušená kalcinovaná 1,90 0, 9? 1,76 1,49
hlinka
2eoli t Y 1,93 1, 16 1,91 1,70
prostředek podle 1,65 1,26 2, 48 1,94
vynálezu
Výsledky definice barev
Prostředek čerň žluť kyan fuchsin
hydratovaná hlinka mírná dobrá dobrá slabá
loušená kalcinovaná závažná dobrá dobrá dobrá
hlinka
zeoli t Y dobrá dobrá slabá slabá
prostředek podle dobrá dobrá dobrá dobrá
vynálezu
Z přehledu výsledků hustoty barev vyplývá, že papír, natřený prostředkem obsahujícím pigment podle vynálezu, dosahuje nejvyšší hustoty barev u všech barev kromě černé. Kromě toho zajišťuje vynález také nej lepší výsledky definice barev ve srovnání s výsledky u ostatních natíraných papírů.
Další pokus se týkal porovnání rheologických vlastností prostředku podle vynálezu s běžným pigmentem natíraného papíru na bázi oxidu křemičitého pro tryskový tisk (Optici1-3186 spo·· ·· • · · • · ··· • · · · · • · · · • · φ • · φ • * · • φ
Jednosti Huber Comporation). Porovnatelné rheologické vlastnosti prostředku podle vynálezu a oxidu křemičitého, vyjádřené procentem pevných částic, kdy každý pigment mohl být porovnán s Brookfieldovou viskositou (měřeno vřetenem tt2 při 100 otáčkách za minutu a odpovídající procento pevných částic je znázorněno na obr. 1) jsou patrny 2 obr. 1.
Z obr. 1 vyplývá, še prostředek podle vynálezu (označený jako pokusný) je schopen mít přibližně o 65 % vyšší obsah pevných částic než pigment s oxidem křemičitým (33 % pevných částic u pokusného a 20 % pevných částic u oxidu křemičitého) Pokusný prostředek má také vynikající Brookřieldovu viskositu (přibližně 330 mPas) oproti oxidu křemičitému (přibližně 450 mPas) nebo jinak řečeno oxid křemičitý má o přibližně 36 % vyšší Brookfieldovu viskositu než pokusný prostředek. Je zřejmé, že charakteristiky prostředku podle vynálezu jsou z hlediska rheologických vlastností vynikající ve srovnání s běžnými pigmenty s oxidem křemičitým.
Principy, výhodná provedení a způsoby přípravy jsou shora popsány. Vynález není však omezován na shora uvedená provedení, která ho jen objasňují a jsou možné varianty a obměny v rámci rozsahu vynálezu, jak je pracovníkům v oboru zřejmé.
Průmyslová využitelnost
Ekonomicky výhodná nátěrová hmota pro papíry vhodné k potiskování inkoustovými tryskovými tiskárnami. Papíry s nátěrem dosahují lepší hustoty a definice barev.
·
0 0 · 0 0 00 000 00 00 0000 00000 0 · 0 0 0 0 0 00 00 0 0 00 00 0 0000 0 0 0000 00 00 000 000 00 00

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Nátěrový pigmentový prostředek, vyznačují c í se t í m, že obsahuje (a) hydratovanou hlinku, (b) zásaditě louženou kalcinovanou hlinku a (c) porézní minerál mající póry o velikosti až 10 nm a povrch BET 200 až 1000 m3/g, přičemž složky (a), (b) a (c) jsou obsaženy v takových množstvích, že pigmentový prostředek, obsažený v nátěrovém prostředku, vytváří v podstatě rovnocenné kontaktní úhly inkoustu, když takový nátěrový prostředek přijímá více než jeden typ barevného inkoustu.
  2. 2. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že kontaktní úhly každého tyo pu barevného inkoustu jsou v rozmezí ± 10 od číselného průměru naměřených kontaktních úhlů.
  3. 3. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 2, v y značuj ící se tím, že rozsah kontaktních úhlů je 60 až 110°.
  4. 4. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 3, vyznačující se tím, že hodnota každého kontaktnío ho úhlu je v rozmezí 70 až 110 .
  5. 5. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 4, v y značující se tím, že hodnota každého kontaktnío ho úhlu je v rozmezí 70 až 90 .
  6. 6. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že hydratovaná hlinka má 90 % částic jemnějších než 0,5 wm.
  7. 7.
    Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 1, v y
    ÁjkÍÍ “ φ· · 9 ·« ·· ··· ·· 9 9 9 9 9 9
    99999 9 9 9999
    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 · ···· ·· ·· ··· 999 99 99 značující se tím, že hydratovaná hlinka má 98 % částic jemnějších než 0,5 μι.
  8. 8. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že zásaditě loužená kalcínovaná hlinka je odvozena od kalcinované hlinky mající stupeň vyloužení oxidu křemičitého nižší než 40 % oxidu křemičitého z kalcinované hlince.
  9. 9. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 8, v y značující se tím, že stupeň vyloužení oxidu křemičirého nepřesahuje 20 %.
  10. 10. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že porézní materiál je volen ze souboru zahrnujícího zeolity, porézní oxid křemičitý včetně sub1 imávaného, sráženého, aerogelů nebo hydrogelů, oxid hlinitý, uhličitan vápenatý, montmori 1 lonit například bentonit nebo hektorit, attapulgít, halloysit, vermikulit, křemelinu, křemičitý anhydrid, mastek, aluminosi1 lkát, kalciumsi1ikát, magnesiumsilikát, bariumsulfát, kalcíumsulfát, oxid zinečnatý a zirkoniovou sůl.
    í 1 . znač zeolit. Nátěrový u j í c í pigmentový prostředek podle nároku 10, vy- se t í m, že minerálem je syntetický 12. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 11, v y - znač u j í c í se t í m, že zeolit je typu X, Y nebo L 13. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 12, v y - znač u j i c í se t í m, že zeolit je typu Y. 14. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 13, v y - znač u j í c í se t í m, že zeolítem je sodný zeolit
    typu Y.
    • 4
    4 4 4
  11. 15. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 6, v y značující se tím, še zásaditě loužená kalcinovaná hlinka je odvozena od kalcinované hlinky mající stupeň vylouěení oxidu křemičitého menší než hmotnostně 25 % oxidu křemičitého z kalcinované hlinky a zeolitem je syntetický zeo1 i t typu Y.
  12. 16. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 7, vyznačující se tím, še zásaditá loušená kalcínovaná hlinka je odvozena od kalcinované hlinky mající stupeň vylouěení oxidu křemičitého menší než hmotnostně 20 % oxidu křemičitého zv kalcinované hlinky a zeolitem je syntetický zeoli t typu Y.
  13. 17. Nátěrový pigmentový prostředek, vyznačuj ící
    s e t i m, že je směsí í a) 15 až 20 % hydratpvané hlInky, (b) 60 až 70 % zásadité loušené kalcinované hlinky a Cc) 15 až 20 % seolitu.
  14. 18. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 15., vyznačující se t i a , že vodná hlinka má 90,0 % částic menších než 0,5 ym, přičemž zásaditá loušená kalcinovaná hlinka je odvozena od kalcinované hlinky mající stupeň vyloušení oxidu křemičitého menší než hmotnostně 25 % oxidu křemičitého z kalcinované hlinky a zeolitem je syntetický zeolit typu Y,
    18. Nátěrový pigmentový prostředek podle nároku 15, vyznačující se tím, že vodná hlinka má 90,0 % částic menších než 0,5 ym, přičemž zásaditá loušená kalcinovaná hlinka je odvozena od kalcinované hlinky mající stupeň vytoužen i oxidu křemičitého menší než hmotnostně 20 % oxidu křemičitého z kalcinované hlinky a zeolitem je syntetický natríum zeolit typu Y. : ..........
CZ20004036A 1998-05-01 1999-04-15 Nátěrový pigmentový přípravek k inkoustovému tryskovému potiskování CZ20004036A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/071,509 US5997625A (en) 1998-05-01 1998-05-01 Coating pigment for ink-jet printing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20004036A3 true CZ20004036A3 (cs) 2002-02-13

Family

ID=22101780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004036A CZ20004036A3 (cs) 1998-05-01 1999-04-15 Nátěrový pigmentový přípravek k inkoustovému tryskovému potiskování

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5997625A (cs)
EP (1) EP1079977B1 (cs)
CN (1) CN1127410C (cs)
AT (1) ATE248070T1 (cs)
AU (1) AU760107B2 (cs)
BR (1) BR9910165B1 (cs)
CZ (1) CZ20004036A3 (cs)
DE (1) DE69910767T2 (cs)
DK (1) DK1079977T3 (cs)
ES (1) ES2205808T3 (cs)
MY (1) MY118570A (cs)
PT (1) PT1079977E (cs)
UA (1) UA67771C2 (cs)
WO (1) WO1999056965A1 (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0853095A1 (en) * 1997-01-10 1998-07-15 Alcan International Limited Abrasion resistant polymer
US6203894B1 (en) * 1999-05-06 2001-03-20 Westvaco Corporation Basecoated substrate for an inkjet recording sheet
JP2000326624A (ja) * 1999-05-21 2000-11-28 Canon Inc 被記録媒体、該被記録媒体の製造方法、該被記録媒体を用いた画像形成方法
US6887559B1 (en) * 1999-10-01 2005-05-03 Cabot Corporation Recording medium
AU1006001A (en) * 2000-01-06 2001-07-12 Westvaco Corporation Glossy inkjet coated paper
US6641696B1 (en) 2000-07-11 2003-11-04 David A. Edgerton Method and apparatus for laminating ceramic tile
US6378703B1 (en) 2000-11-30 2002-04-30 Engelhard Corporation Flotation method for removing colored impurities from kaolin clay
US6585822B2 (en) * 2001-01-05 2003-07-01 Engelhard Corporation Kaolin clay glossing pigment and preparation thereof
US6478865B1 (en) 2001-04-03 2002-11-12 Thiele Kaolin Company High surface area aggregated pigments
US6610136B2 (en) 2001-04-03 2003-08-26 Thiele Kaolin Company Pigments for ink jet paper
US6616748B2 (en) * 2001-08-03 2003-09-09 Zo Resources, Llc High performance purified natural zeolite pigment for papermaking and paper coating
US7140439B2 (en) 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing remedial compositions
US7544640B2 (en) 2002-12-10 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing treating fluid
US7172651B2 (en) * 2003-06-17 2007-02-06 J.M. Huber Corporation Pigment for use in inkjet recording medium coatings and methods
FR2856709B1 (fr) * 2003-06-26 2006-08-11 Internat Paper Sa Procede de fabrication d'un papier imprimable par jet d'encre couche directement sur une machine a papier
US7448450B2 (en) 2003-12-04 2008-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling and cementing with fluids containing zeolite
EP1740767A1 (en) * 2004-04-27 2007-01-10 Vertech Specialty Chemicals Pte. Ltd. Coating-paper composition and method for the preparation thereof
US7201826B2 (en) * 2004-05-17 2007-04-10 Zo Mineral Partners Ltd. High performance natural zeolite microparticle retention aid for papermaking
US20050282026A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Fuushern Wuu Porous coating compositions for printing applications
FR2881760B1 (fr) * 2005-02-09 2007-04-13 Eastman Kodak Co Materiau destine a la formation d'images par impression par jet d'encre
CN101415882B (zh) * 2006-02-28 2011-12-28 赢创德固赛公司 有色纸和具有增强的印刷性能的经涂布的基底
US10369828B2 (en) * 2006-04-06 2019-08-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Glossy media sheet
US7740921B2 (en) * 2006-07-06 2010-06-22 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media sheet
CA2663120A1 (en) * 2006-09-26 2008-04-03 Evonik Degussa Corporation Multi-functional paper for enhanced printing performance
US8382016B2 (en) * 2009-02-25 2013-02-26 Thiele Kaolin Company Nano particle mineral pigment
WO2010123505A1 (en) 2009-04-23 2010-10-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print media and method for making the same
WO2021071505A1 (en) * 2019-10-11 2021-04-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating composition for printing paper
CN118421150B (zh) * 2024-05-23 2025-05-27 酷雅文化科技集团有限公司 一种高反射率的新型投影漆及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3586523A (en) * 1968-01-15 1971-06-22 Engelhard Min & Chem Calcined kaolin clay pigment
US4446174A (en) * 1979-04-27 1984-05-01 Fuiji Photo Film Company, Ltd. Method of ink-jet recording
US4851048A (en) * 1985-07-12 1989-07-25 E.C.C. America Inc. Structured kaolin pigment and process for manufacture thereof
US4792487A (en) * 1987-03-12 1988-12-20 James River Corporation Of Virginia Ink jet recording medium comprising (a) water expansible colloidal clay (b) silica and (c) water insoluble synthetic binder
US5320897A (en) * 1992-02-18 1994-06-14 Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. Ink jet recording paper and method of producing it
US5207822A (en) * 1992-04-03 1993-05-04 Ecc International Inc. Synergistic filler blends for wood-containing papers
US5328506A (en) * 1992-10-01 1994-07-12 Engelhard Corporation Pigment products in an agglomerated form and use thereof in bulk shipments
US5535890A (en) * 1994-12-07 1996-07-16 Engelhard Corporation Method for separating mixture of finely divided minerals
US5624488A (en) * 1995-06-30 1997-04-29 Engelhard Corporation Ultrahigh brightness calcined clay pigment, manufacture & use thereof
US5690728A (en) * 1996-01-02 1997-11-25 Nord Kaolin Company Way to synthesize structured composite premium pigments
EP0787595B1 (en) * 1996-02-02 1999-08-18 Oji Paper Company Limited Receiving paper for thermal transfer recording containing calcium carbonate
US6150289A (en) * 1997-02-14 2000-11-21 Imerys Pigments, Inc. Coating composition for ink jet paper and a product thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP1079977A1 (en) 2001-03-07
PT1079977E (pt) 2004-01-30
UA67771C2 (uk) 2004-07-15
MY118570A (en) 2004-12-31
CN1301218A (zh) 2001-06-27
CN1127410C (zh) 2003-11-12
ATE248070T1 (de) 2003-09-15
BR9910165B1 (pt) 2009-01-13
EP1079977B1 (en) 2003-08-27
BR9910165A (pt) 2001-01-09
ES2205808T3 (es) 2004-05-01
DK1079977T3 (da) 2003-12-01
AU3563599A (en) 1999-11-23
WO1999056965A1 (en) 1999-11-11
DE69910767T2 (de) 2004-07-01
AU760107B2 (en) 2003-05-08
US5997625A (en) 1999-12-07
DE69910767D1 (de) 2003-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20004036A3 (cs) Nátěrový pigmentový přípravek k inkoustovému tryskovému potiskování
US6537363B1 (en) Kaolin pigments, their preparation and use
AU2008316034B2 (en) Coating formulation for offset paper and paper coated therewith
KR101039565B1 (ko) 콜로이드성 실리카를 포함하는 코팅 조성물 및 이로부터제조된 광택이 있는 잉크 제트 기록 시이트
JP2005520720A (ja) コロイド状シリカ含有コーティング用組成物およびこれから製造した光沢のあるインクジェット記録用シート
KR101003197B1 (ko) 콜로이드성 실리카를 포함하는 코팅 조성물 및 이로부터제조된 광택성 잉크 제트 기록 시이트
JP2944143B2 (ja) インクジェット記録媒体
JP3088147B2 (ja) 被記録材
EP0909851B1 (de) Papier mit Tintenstrahlaufzeichnungsschicht
US20100175844A1 (en) Use of mill dried aluminum hydroxide particles in paper manufacturing and paper product coatings
CN113543976A (zh) 印刷介质
DE60035488T2 (de) Interaktive Beschichtungszusammensetzung mit hohem Feststoffanteil und Verfahren zur Herstellung dafür
JPH0416379A (ja) インクジェット記録用紙
US11718119B2 (en) Coating composition for printing paper
KR20010080711A (ko) 수성 잉크용 염료 정착제, 잉크젯 기록 매체 및 다공질하이드로탈사이트 화합물
JPH03281283A (ja) インクジェット記録用紙
JPH03268992A (ja) インクジェット記録用紙
KR20050016311A (ko) 콜로이드성 실리카를 포함하는 코팅 조성물 및 이로부터제조된 광택이 있는 잉크 제트 기록 시이트
MXPA97007114A (en) Paper for registration with ink jet that incorporates novedous pigment of calcium carbonate precipit