CZ20004377A3 - Způsob výroby částicového, hutnicky využitelného železa z odpadů obsahujících okuje a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby částicového, hutnicky využitelného železa ve formě oxidů z odpadů obsahujících okuje jejich zahuštěním a termickou úpravou se v odpadech obsahujících okuje nejprve snižuje obsah kapalné fáze, potom se takto zahuštěné odpady termicky upravují zahřátím na teplotu dostačující k odstranění zbytku kapalné fáze, následně se zchlazují pomocí rotačního bubnového chladiče, a po zchlazení se zvlhěují pro vytvoření neprášívého produktu, který se dopravuje k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování. Zařízení k provádění tohoto způsobu sestává ze zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze v odpadech obsahujících okuje, za kterým následuje zařízení (101) pro termickou úpravu těchto zahuštěných odpadů, na jehož výstup navazuje rotační bubnový chladič (102) sestávající z chladícího bubnu (1), vytvořeného jako dutý válec s podélnou osou svírající nenulový úhel (a) s vodorovným směrem, uloženého rotačně v podstatě kolemjeho podélné osy, a opatřeného alespoň jedním přívodem (11) chladící tekutiny na vnější povrch chladícího bubnu (1) v alespoň jednom chladícím úseku (18), přičemž na tento chladič (102)je napojeno míchací a vlhčící zařízení (104), na které navazuje dopravník (105) pro dopravu navlhčeného homogenizovaného upraveného produktu k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování.

Description

ZPŮSOB VÝROBY ČÁSTICOVÉHO, HUTNICKY VYUŽITELNÉHO ŽELEZA Z ODPADŮ OBSAHUJÍCÍCH OKUJE A ZAŘÍZENÍ K PROVÁDĚNÍ TOHOTO ZPŮSOBU

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby částicového, hutnicky využitelného železa ve formě oxidů z odpadů obsahujicich okuje jejich zahuštěním a termickou úpravou a zařízení k provádění tohoto způsobu, zejména rotačního bubnového chladiče pro zchlazování termicky upraveného produktu při provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při plynulém odlévání oceli a zejména ve válcovnách vznikají jako vedlejší produkt výroby okuje a jemné okujové kaly. Jemné okujové kaly jsou jako vedlejší produkt výroby cennou druhotnou surovinou s vysokým obsahem železa (cca. 70 %), kterou je vhodné využít v uzavřeném hutnickém cyklu. Jedná se o pórovité částice oxidu železa obsahující značné množství vody a zbytky mazacích tuků a olejů ulpělých na jejich povrchu. Pro lepší zhodnocení a opětovné využití v hutnickém procesu je zapotřebí jemné okujové kaly upravovat zbavením vody a olejů a tím zahušťovat.

Při termické úpravě zaolejovaných okují a okujových kalů vzniká upravený produkt, který je suchý a značně jemný (cca 43 % hmotnostních je pod 32 pm). Teplota produktu je až

90050-886 (90050-886g)

0·· • · • · • · • · · « • · · * • · · 9 9 • · 0 ·

450 °C. Produkt proto musí být ochlazen. Toto se dosud provádí na vibračním chladícím dopravníku. Jeho chladící účinnost je však nedostatečná, neboť při posunu materiálu se ochlazuje pouze spodní část produktu, která je v přímém styku s chlazeným dnem dopravníku. Také je enormně hlučný, prašný a má vysokou poruchovost. Částečně ochlazený produkt je dále dopravován uzavřeným korečkovým dopravníkem do mezizásobníku. Z mezizásobníku je dopravován šnekovým dopravníkem a opět uzavřeným korečkovým dopravníkem do vagónu. Při tomto způsobu dopravy dochází k enormnímu prášení, které neodstraní ani zkrápění produktu vodou při výtoku produktu z korečkového dopravníku do vagónu. V důsledku dopravy suchého jemného abrazivního produktu v uzavřeném prostoru, kde se nachází válečky pásu korečkového dopravníku, dochází také k enormnímu opotřebení těchto válečků a pásu dopravníku. I přes smáčení vodou musí být dále použity uzavřené vagóny, aby se zamezilo vniknutí velkého množství prachu do pracovního prostoru. V důsledku nedokonalého smáčení produktu rozstřikovanou vodou dochází k nalepování produktu na stěny vagónů a při jejich vyklápění opět dochází k enormnímu prášení.

Podstata vynálezu

Vynález se zakládá na úkolu zlepšit tento způsob výroby částicového, hutnicky využitelného železa z odpadů obsahujících okuje jejich zahuštěním a termickou úpravou a navrhnout zařízení pro jeho provádění.

Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že se v odpadech obsahujících okuje nejprve snižuje obsah kapalné fáze, potom se takto zahuštěné odpady termicky upravují

90050-886 (90050-886g) • · · · zahřátím na teplotu dostačující k odstranění zbytku kapalné fáze, načež se zchlazují pomocí rotačního bubnového chladiče, pro který je charakteristické, že se chlazení provádí nepřímým chlazením pomocí chladícího média za neustálého promíchávání chlazeného materiálu v uzavřeném prostoru, aby bylo zamezeno unikání prachu. V zásadě by bylo možno použít i jiného chladiče, který by splňoval výše uvedené požadavky. Po zchlazení se zvlhčují pro vytvoření neprášivého produktu, který se dopravuje k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování. Odpady obsahující okuje mohou být zaolejované okuje a okujové kaly, zejména z válcoven a plynulého odlévání oceli, obsahující železo ve formě oxidů. S výhodou se termicky upravený produkt zchlazuje ze své teploty 300 až 450 °C na teplotu 20 až 80 °C. Dále se upravený produkt po zchlazení s výhodou zvlhčuje na hodnotu obsahu vlhkosti 2 až 10 % hmotnostních. Takto upravený produkt je zcela neprášivý a ani při jeho vysypávání nedochází k nalepování produktu na stěny ani k prášení.

Pro provádění tohoto způsobu, nikoliv však výhradně tohoto způsobu, byl vynalezen nový rotační bubnový chladič sestávající z chladícího bubnu, vytvořeného jako dutý válec s podélnou osou svírající nenulový úhel 2° 4- 8° s vodorovným směrem, uloženého rotačně v podstatě kolem jeho podélné osy, a opatřeného vstupem pro zrnitý a prachový materiál, výstupem pro zrnitý a prachový materiál, alespoň jedním přívodem chladící tekutiny na vnější povrch chladícího bubnu v alespoň jednom chladícím úseku a odvodem chladící tekutiny. S výhodou jsou v chladícím bubnu uspořádány lopatky uspořádané pro vynášení materiálu při otáčení chladícího bubnu do jeho horní poloviny, s výhodou vytvořené tak, že je jimi do horní poloviny chladícího bubnu vynášena

90050-886 (90050-886g) • · · · nejméně polovina chlazeného materiálu. Dále je s výhodou tento rotační bubnový chladič opatřen zařízením pro regulaci frekvence chladícího bubnu. Může být opatřen také zařízením pro regulaci sklonu podélné osy chladícího bubnu. Přívody chladící tekutiny jsou s výhodou opatřeny ventily pro regulaci průtoku chladící tekutiny, s výhodou odděleně pro každý z několika chladících úseků, a průtok chladící tekutiny je s výhodou nastavitelný na ochlazování upraveného produktu z jeho teploty 300 až 450 °C na teplotu 20 až 80 °C. Dále jsou v chladícím bubnu s výhodou vytvořeny přídavné vestavby pro zvětšení teplosměnné plochy chladícího bubnu, které jsou s výhodou vytvořeny jako trubky tvaru U, oběma konci otevřené na vnější stranu povrchu pláště a obloukem zasahující dovnitř chladícího bubnu, s výhodou v radiální rovině. S výhodou přičemž je uspořádána pod je chladící tekutinou voda, chladícím bubnem vana pro shromažďování a odvod oteplené chladící vody a nad chladícím bubnem záchytný prostor a potrubí pro odvod páry, s výhodou opatřené ventilátorem.

Použití takovéhoto chladiče pro provádění uvedeného způsobu je obzvláště výhodné díky výhodám rotačního bubnového chladiče, zejména úplné bezprašnosti díky utěsnění celého zařízení, ve spojení s dostatečným chladícím výkonem i při nízkém přestupu tepla chlazeného materiálu. Dalšími výhodami jsou bezhlučný tichý chod, neboť nejsou uspořádány žádné zdroje hluku, jako jsou například vibrátory u chladičů z dosavadního stavu techniky, jednoduchost provedení, kdy se na poměrně malém prostoru uchladí požadované množství a jednoduchá údržba a spolehlivost funkce. Ačkoliv byl tento chladič vynalezen primárně pro účely způsobu podle vynálezu, lze jej požít i pro jiné práškové materiály s nízkým přestupem tepla.

90050-886 (90050-886g) φ · · φ • φ

φ ·

Dále je podle vynálezu navržena nejvýhodnější sestava zařízeni zařízení pro pro obsahuj ících provádění snižování okuje, za způsobu, sestávající ze kapalné fáze v odpadech následuje zařízení pro celého obsahu kterým termickou úpravu těchto zahuštěných odpadů, na jehož výstup navazuje zařízení pro zchlazování a dopravu produktu termické úpravy, sestávající z chladiče který je vytvořen jako rotační bubnový chladič sestávající z chladícího bubnu, vytvořeného jako dutý válec s podélnou osou svírající nenulový úhel 2° 4- 8° s vodorovným směrem, uloženého rotačně v podstatě kolem jeho podélné osy, a opatřeného vstupem pro zrnitý a prachový materiál, výstupem pro zrnitý a prachový materiál, alespoň jedním přívodem chladící tekutiny na vnější povrch chladícího bubnu v alespoň jednom chladícím úseku a odvodem chladící tekutiny, přičemž na tento chladič je napojeno míchací a vlhčící zařízení, upravené pro řízené vlhčení a homogenizaci ochlazeného upraveného produktu, a na toto míchací a vlhčící zařízení navazuje dopravník, například otevřený dopravníkový pás, pro dopravu navlhčeného homogenizovaného upraveného produktu k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování, například do železničního vagónu.

Zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze, zejména vody a zbytků mazacích tuků a olejů, v odpadech obsahujících okuje, například jemných okujích a okujových kalech, například z válcoven a plynulého odlévání oceli, podle vynálezu s výhodou zahrnuje homogenizační a rozmíchávací nádrž pro upravování vstupní hustoty kalů na optimální hodnotu, na níž je napojena odstředivka nebo dekantér pro rozdělování jemných okujových kalů na pevnou a tekutou fázi. S výhodou se odstředivka i vynášecí šnek otáčejí stejným

90050-886 (90050-886g)

• · · · směrem. Dále mají s výhodou buben odstředivky i vynášecí šnek nastavitelný počet otáček. Dále může být na výstup kapalné fáze odstředivky nebo dekantéru připojen rozdělovač pro oddělování vody od zbytků maziv. Výsledné zahuštění je přímo závislé na počtu otáček odstředivky i vynášecího šneku.

Míchací a vlhčící zařízení je s výhodou opatřeno rozprašovacími tryskami pro řízené navlhčování ochlazeného upraveného produktu, na které může být napojen regulátor vlhkosti pro řízení navlhčování, s výhodou nastavitelný pro dosažení obsahu vlhkosti 2 až 10 % hmotnostních. Míchací a vlhčící zařízení s výhodou má rotační lopatky upravené pro homogenizaci a dopravování ochlazeného upraveného produktu míchacím a vlhčícím zařízením k dopravníku.

Zpracováním podle vynálezu se podstatně sníží objem suroviny, je ji možno lépe přepravovat a zvyšuje to její hodnotu jako kovonosné vsázky pro hutnické využití, vyhovující požadavkům na bezpečnost a hygienu manipulace s materiálem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 celkový boční pohled na vodní rotační bubnový chladič, částečně v řezu obr. 2 příčný řez vodním rotačním bubnovým chladičem

90050-886 (90050-886g) ·· ·· • · · « • · · « • · · · ' · · 4 » « · · obr. 3 podél čáry I - I z obr. 1, přičemž přídavné vestavby z důvodu přehlednosti nejsou znázorněny, podélný řez částí chladícího bubnu se znázorněním menšího počtu přídavných vestaveb, ostatní jsou jen naznačeny, lopatky z důvodu přehlednosti nejsou znázorněny, příčný řez chladícím bubnem v některém z chladících úseků se znázorněním menšího počtu přídavných vestaveb, ostatní jsou jen naznačeny, příčný řez vodním rotačním bubnovým chladičem podél čáry II - II z obr. 1, přídavné vestavby z důvodu přehlednosti nejsou znázorněny, schéma funkce vynášecích lopatek, přídavné vestavby z důvodu přehlednosti nejsou znázorněny, technologické schéma zařízení podle vynálezu navazujícího na zařízení pro termickou úpravu odpadů obsahujících okuje, které navazuje na zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze v těchto odpadech, schematické zobrazení příkladu vytvoření míchacího vlhčícího zařízení, technologické schéma zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze v odpadech obsahujících okuje a

90050-886 (90050-886g) • ·

• · · · ♦ • · · · obr. 10 schematický řez příkladem provedení odstředivky.

Příklady provedení vynálezu

Do sběrné okujové jímky jsou potrubím dopravovány jemné okujové kaly z vodního hospodářství všech válcovacích tratí a upravenými nákladními automobily dováženy jemné okujové kaly z plynulého odlévání oceli. Tato různorodá směs je například drapákovým jeřábem dopravena do rozmíchávací a homogenizační nádrže 201 zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze, zobrazeného na obr. 9. V rozmíchávací a homogenizační nádrži 201 je naředěna vodou na optimální hustotu a čerpadlem 202 dopravena do odstředivky 203. V odstředivce 203, místo níž lze použít také dekantér, se kontinuálně rozdělují jemné okujové kaly na pevnou a tekutou fázi. Pevná fáze je odváděna výstupem 206 pevné fáze, a tekutá fáze je odváděna výstupem 207 kapalné fáze. Na obr. 10 je zobrazena odstředivka 203, do jejíhož rotujícího bubnu vstupuje vstupem 205 okujových kalů směs kalů z homogenizační nádrže 201 dutou hřídelí a vlivem odstředivé síly dochází k sedimentaci pevných částí na vnitřním povrchu odstředivky 203 v závislosti na počtu otáček. Takto usazené částice jsou vynášecím šnekem vtlačovány do kuželové části odstředivky 203, tzv. suché zóny, kde dochází k jejich zahuštění a následně jsou pak vynášeny z odstředivky 203 jako pevná fáze. Odstředivka 203 i vynášecí šnek se otáčejí stejným směrem. Výsledné zahuštění je přímo závislé na počtu otáček odstředivky 203 i vynášecího šneku. Proti směru pohybu pevné fáze odtéká přes nastavitelnou přetokovou desku tekutá fáze, která je tvořena směsí vody a maziv. Tekutou fázi lze pomocí rozdělovače 204 rozdělit na vodu a emulzní

90050-886 (90050-886g) ·· ···· zbytky mazadel, přičemž voda je odváděna výstupem 208 vody, a zbytky maziv jsou odváděny výstupem 209 zbytků maziv.

Zahuštěním snížením obsahu kapalné fáze se podstatně sníží objem kalů, se kterými je dále nutno pracovat a jako surovinu je jí možno přepravovat běžnými silničními nebo železničními dopravními prostředky a dále to zvyšuje její hodnotu jako kovonosné vsázky v uzavřeném hutnickém cyklu. Podle vynálezu však bezprostředně po zahuštění s výhodou následuje termická úprava.

Jak je vidět z obr. 7, pevná fáze tj . zahuštěný kal dále postupuje do rotační sušárny, tvořící zařízení 101 pro termickou úpravu, a z ní je jako termicky upravený produkt dále dopravován do vodního rotačního bubnového chladiče 102, kde je ochlazen z teploty 300 až 450 °C na teplotu 20 až 80 °C. Takto ochlazený produkt je buď přímo anebo pomocí šnekového dopravníku 103 dopravován do míchacího a vlhčícího zařízení 104, zobrazeného na obr. 8. Zde je produkt řízené pomocí rozprašovacích trysek 110 řízených regulátorem 111 vlhkosti vlhčen na požadovanou hodnotu (2 - 10 % hmotnostních vody). Tato směs je v míchacím a vlhčícím zařízení 104 pomocí rotujících lopatek 109 homogenizována a dopravována k výstupu 112 navlhčeného homogenizovaného produktu z míchacího a vlhčícího zařízení 104. Takto upravený produkt, který je zcela neprášivý, je dopravován otevřeným pásovým dopravníkem 105 do vagónu 106.

Rotační sušárna sestává z rotačního bubnu, uloženého na ložiscích a opatřeného pohonem k otáčení bubnu. Na čelní straně rotační sušárny je instalován hořák na směsný plyn a ve spodní části výsypka. Další hořák je na opačné straně rotační sušárny, na vstupu surového materiálu. Ten je

90050-886 (90050-886g) ·»·♦ β

φφφφ φφ • ΦΦ ί·· • Φ «φ ♦ « φ » φ · • · φ · • φ φ »« dopravován do rotační sušárny šnekovým dopravníkem. Rotační sušárna se otáčí rychlostí 1 až 3 ot./min.

Vodní rotační bubnový chladič 102, znázorněný na obr. 1, sestává z chladícího bubnu 1^ opatřeného vstupním víkem 2 se vstupem 2a pro zrnitý a prachový materiál na jednom a výstupním víkem 3 s výstupem 3a pro zrnitý a prachový materiál na druhém konci. Dále jsou uspořádány přívody 11 chladící tekutiny, zde vody, do několika chladících úseků 18, v nichž je voda pomocí rozdělovačů přiváděna na vnější povrch chladícího bubnu 1, odkud se u výhodného provedení dostává také dovnitř přídavných vestaveb 19, vytvořených jako trubky tvaru U, vana 12 pro odvod chladící vody, stékající z vnějšího povrchu chladícího bubnu a také vytékající z trubek tvaru U, stříška, ohraničující záchytný prostor 13 pro odvod páry, a potrubí 14 pro odvod páry a ventilátor 14a. Za výstupním víkem 3 je uspořádáno válcové třídící síto 15 pro vytřídění nežádoucích předmětů z produktu a koncové víko 16 pro odvod vytříděných předmětů. Dále jsou v chladícím bubnu 1, pro zlepšení jeho funkce uspořádány lopatky 17 a přídavné vestavby s výhodou tvořené výše uvedenými trubkami tvaru

Chladící buben JL je uložen a poháněn pomocí hnacích kladek 7, prvních opěrných kladek £ a druhých opěrných kladek 10. Druhými opěrnými kladkami 10 na valivém uložení je chladící buben 1 zajištěn také proti axiální síle.

19,

U .

Chlazený produkt v tomto zařízení postupuje chladícím bubnem jL k výstupnímu víku 3. tím, že se chladící buben 1. otáčí kolem své osy, která je od vodorovné roviny nakloněna o příslušný úhel oc 2° až 8°. Jak je vidět na obr. 6, je materiál dále vynášen lopatkami 17 chladícího bubnu 1^ do horní poloviny chladícího bubnu JL, čímž se částečně

90050-886 (90050-886g) • · převaluje a částečně přesypává a z horních poloh lopatek 17 chladícího bubnu _1 padá přímo na ochlazený plášť chladícího bubnu jL. Tímto způsobem se plynule mísí chladné vrstvy materiálu s vrstvami teplými a předávají si mezi sebou teplo. Smísený materiál předává plynule teplo ocelovému plášti chladícího bubnu jL, který je intenzívně ochlazován vodou, a to, jak je zřejmé i z připojených obrázků, obecně pouze zvnějšku.

Vstupní víko 2 i výstupní víko 3 je těsněno jednoduchým způsobem čtyřhrannou těsnící šňůrou a přítlačným víkem. Těsnění dovoluje jak délkovou dilataci tak i dilataci na průměru bubnu _1. Pohon otáčení je proveden na dvě hnací kladky Ί_. Šnekové skříně obou hnacích kladek T_ jsou propojeny spojovací hřídelí. Motor je opatřen frekvenčním měničem a tím má možnost plynulé regulace otáček. Rovněž sklon chladícího bubnu 1_, tzn. úhel a, se dá regulovat pouhým podložením prvních opěrných kladek _4. Kombinací sklonu a rychlosti otáčení se dá plynule regulovat rychlost prostupu materiálu v chladícím bubnu _1 a tím i množství materiálu v chladícím bubnu jL. Množství chladící vody se dá regulovat v každém chladícím úseku 18 zvlášť samostatným ventilem. Na výstupu je chladící buben [1 opatřen rotačním třídícím sítem 15 pro vytřídění větších kusů z produktu. Vstupní víko 2 je uchyceno na rámu prvních opěrných kladek 4 kvůli zaručené souososti vstupního víka 2 a chladícího bubnu JL. Rovněž tak i výstupní víko 3 je uchyceno na rámu pod hnací kladky 7 kvůli zaručené souososti výstupního víka 3_ a chladícího bubnu _1.

Dovnitř chladícího bubnu ji jsou v příkladném výhodném provedení zabudovány přídavné vestavby 19 pro zvětšení teplosměnné plochy chladícího bubnu 1_. Jak je vidět nejlépe

90050-836 (90050-886g) ·· ·· • · · • · * • · · • ·

na obr. 3, jsou přídavné vestavby 19 vytvořeny jako trubky tvaru U, trčící dovnitř chladícího bubnu _1, oběma konci otevřené na vnější stranu povrchu pláště chladícího bubnu 1, takže se do nich dostává voda přiváděná na vnější povrch chladícího bubnu _1, jak je to zřejmé z obr. 4. Tímto opatřením se zvýší chladící účinnost celého zařízení. Chladící buben _1 je navržen na základě pozorování a pokusů tak, aby teplosměnná plocha vyhovovala požadovanému ochlazenému množství. Jak je nejlépe patrné z obr. 5, je zařízení opatřeno odsáváním páry, sestávajícím z potrubí 14 pro odvod vody s ventilátorem 14a, pro případný výskyt páry hlavně v zimním období.

Jak je vidět na obr. 2, je rotační chladící buben 1_ opatřen vnitřní vestavbou ve tvaru přivábených lopatek 17, které svírají s tečnou chladícího bubnu _1 v místě přivalení úhel β 50° + 70 . Velikost úhlu β je zvolena v závislosti na vlastnostech chlazeného materiálu tak, aby docházelo k samovolnému sesypu materiálu vynášeného na lopatkách 17 chladícího bubnu 1 při rotaci chladícího bubnu 1_ co nejblíže horní úvratě. Současně pád chlazeného materiálu přes celý vnitřní průměr chladícího bubnu _1 zajistí rozbití případně slepených částic materiálu.

Výška lopatek 17 v chladícím bubnu 1_ je zvolena tak, že při rotaci chladícího bubnu 1. je nejméně polovina chlazeného materiálu přemísťována přesypáváním a ne převalováním přes horní hranu lopatky 17 chladícího bubnu .1, viz obr. 6.

Teplosměnná plocha chladícího bubnu 1_ je určena v závislosti na množství a teplotě chlazeného materiálu, rychlosti pohybu chlazeného materiálu v chladícím bubnu _1 a koeficientu přestupu tepla mezi chlazeným materiálem a

90050-886 (90050-886g) • · · • · · « · · • · · stěnou chladícího bubnu JL. Velikost tohoto koeficientu je určena experimentálně.

Přívody a rozdělovače chladící vody jsou navrženy tak, aby při stékání vody po chladícím bubnu 1_ byla celá chlazená plocha v každém chladícím úseku 18 rotačního chladícího bubnu JL obtékána souvislou nepřerušenou vodní vrstvou. Množství vody zamezuje výskytu varu na stěně chladícího bubnu JL.

Zařízení vytvořené podle příkladu prokázalo vysokou provozní spolehlivost.

Výrobek vyrobený způsobem podle vynálezu představuje hodnotnou kovonosnou vsázku pro hutnické využití, vyhovující požadavkům na bezpečnost a hygienu manipulace s materiálem. Pro dopravu takto upraveného a neprášivého produktu je možno použít jakékoliv otevřené vagóny či nákladní auta. Ani při vysypávání produktu z vagónu nedochází k nalepování produktu na stěny vagónu ani k prášení.

Zastupuje:

Dr. Miloš Všetečka v.r.

90050-886 (90050-886g) β/

JUDr. Miloš Všetečka -14advokát

120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (21)

1. Způsob výroby částicového, hutnicky využitelného železa z odpadů obsahujících okuje jejich zahuštěním a termickou úpravou, vyznačující se tím, že se v odpadech obsahujících okuje nejprve snižuje obsah kapalné fáze, potom se takto zahuštěné odpady termicky upravují zahřátím na teplotu dostačující k odstranění zbytku kapalné fáze, následně se zchlazují pomocí rotačního bubnového chladiče, a po zchlazení se zvlhčují pro vytvoření neprášivého produktu, který se dopravuje k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že odpady obsahující okuje jsou zaolejované okuje a okujové kaly, zejména z válcoven a plynulého odlévání oceli.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se termicky upravený produkt zchlazuje na teplotu 20 až 80 °C.

4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se upravený produkt po zchlazení zvlhčuje na hodnotu obsahu vlhkosti 2 až 10 % hmotnostních.

5. Rotační bubnový chladič, zejména pro zchlazování termicky upraveného produktu při provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje chladící buben (1), vytvořený jako dutý válec s podélnou osou svírající úhel (a) = 2° až 8° s vodorovným

16 90050-886 (90050-886g) směrem, uložený rotačně v podstatě kolem jeho podélné osy, a opatřený vstupem (2a) pro zrnitý a prachový materiál, výstupem (3a) pro zrnitý a prachový materiál, alespoň jedním přívodem (11) chladící tekutiny na vnější povrch chladícího bubnu (1) a odvodem chladící tekutiny, a rotační pohon chladícího bubnu (1).

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že chladící buben (1) je v axiálním i radiální směru uložen prostřednictvím opěrných kladek (4, 10) umožňujících jeho otáčení.

7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že rotační pohon chladícího bubnu (1) obsahuje hnací kladky (7) .

8. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že v chladícím bubnu (1) jsou uspořádány lopatky (17) upravené pro vynášení materiálu při otáčení chladícího bubnu (1) do jeho horní poloviny, s výhodou vytvořené tak, že je jimi do horní poloviny chladícího bubnu (1) vynášena nejméně polovina chlazeného materiálu.

9. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že rotační pohon je opatřen zařízením pro regulaci otáček chladícího bubnu (1).

10. Zařízení kteréhokoliv z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že sklon podélné osy chladícího bubnu (1) je regulovatelný.

11. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících

16 90050-886 (90050-886g) • » .··· « · · » · • «

- 16 nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že přívody (11) chladící tekutiny jsou opatřeny ventily pro regulaci, s výhodou odděleně pro několik chladících úseků (18) chladícího bubnu (1), na které je chladící buben (1) členěn.

12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že přívody (11) chladící tekutiny jsou nastavitelné s výhodou na ochlazování upraveného produktu na 20 až 80 °C.

13. Zařízení kteréhokoliv z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že výstup (3a) pro zrnitý a prachový materiál je opatřen třídícím sítem (15) pro vytřídění částic nežádoucí velikosti.

14. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 5 až 13, vyznačující se tím, že v chladícím bubnu (1) jsou vytvořeny přídavné vestavby (19) pro zvětšení teplosměnné plochy chladícího bubnu (1), které jsou s výhodou vytvořeny jako trubky tvaru U, oběma konci otevřené na vnější stranu povrchu pláště chladícího bubnu (1) a obloukem zasahující dovnitř chladícího bubnu (1), s výhodou v radiální rovině.

15. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 5 až 14, vyznačující se tím, že chladící tekutinou je voda, přičemž je uspořádána pod chladícím bubnem (1) vana (12) pro shromažďování a odvod oteplené chladící tekutiny a nad chladícím bubnem (1) záchytný prostor (13) a potrubí (14) pro odvod páry, s výhodou opatřené ventilátorem (14a).

16.

z nároků

Zařízení 1 až 4, k provádění způsobu podle vyznačující se tím, některého že toto

16 90050-886 (90050-886g) • · zařízení sestává ze zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze v odpadech obsahujících okuje, za kterým následuje zařízení pro termickou úpravu takto zahuštěných odpadů, na jehož výstup navazuje zařízení pro zchlazování a dopravu produktu termické úpravy, sestávající z chladiče (102) který je vytvořen jako rotační bubnový chladič sestávající z chladícího bubnu (1), vytvořeného jako dutý válec s podélnou osou svírající nenulový úhel (a) = 2° až 8° s vodorovným směrem, uloženého rotačně v podstatě kolem jeho podélné osy, a opatřeného vstupem (2) pro zrnitý a prachový materiál, výstupem (3) pro zrnitý a prachový materiál, alespoň jedním přívodem (11) chladící tekutiny na vnější povrch chladícího bubnu (1) v alespoň jednom chladícím úseku (18) a odvodem (12, 13, 14) chladící tekutiny, přičemž na tento chladič (102) je napojeno míchací a vlhčící zařízení (104), upravené pro řízené vlhčení a homogenizaci ochlazeného upraveného produktu, a na toto míchací a vlhčící zařízení (104) navazuje dopravník (105) pro dopravu navlhčeného homogenizovaného upraveného produktu k dalšímu zpracování, distribuci nebo skladování.

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze zahrnuje homogenizační a rozmíchávací nádrž (201) pro upravování vstupní hustoty odpadů obsahujících okuje, na níž je napojeno zařízení pro rozdělování odpadů obsahujících okuje na pevnou a tekutou fázi, přičemž toto zařízení pro rozdělování odpadů obsahujících okuje na pevnou a tekutou fázi je s výhodou dekantér a/nebo odstředivka (203).

18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že zařízení pro rozdělování odpadů obsahujících okuje na pevnou a tekutou fázi je odstředivka (203), jíž je

16 90050-886 (90050-886g) •· ··♦« přiřazen vynášecí šnek otáčející se stejným směrem jako buben odstředivky (203), přičemž s výhodou buben odstředivky (203) i vynášecí šnek mají nastavitelný počet otáček.

19. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 18, vyznačující se tím, že na výstup kapalné fáze zařízení pro rozdělování odpadů obsahujících okuje na pevnou a tekutou fázi ze zařízení pro snižování obsahu kapalné fáze je připojen rozdělovač (204) pro oddělování vody od zbytků maziv.

20. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 19, vyznačující se tím, že míchací a vlhčící zařízení (104) je opatřeno rozprašovacími tryskami (110) pro řízené navlhčování ochlazeného upraveného produktu, na které je s výhodou napojen regulátor (111) vlhkosti pro řízení navlhčování, s výhodou nastavitelný pro dosažení obsahu vlhkosti 2 až 10 % hmotnostních.

21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 20, vyznačující se tím, že míchací a vlhčící zařízení (104) ze zařízení pro zchlazování a dopravu zahrnuje rotační lopatky (109) upravené pro homogenizaci a dopravování ochlazeného upraveného produktu míchacím a vlhčícím zařízením (104) k dopravníku (105).