CZ20011096A3

CZ20011096A3 - Způsob a zařízení pro povrchovou úpravu obrobků a jejich pouľití

Info

Publication number: CZ20011096A3
Application number: CZ20011096A
Authority: CZ
Inventors: Günter Otto; Kurt Kemper
Original assignee: Kurt Kemper
Priority date: 1998-09-23
Filing date: 1999-09-23
Publication date: 2002-01-16
Also published as: EP1117494A1; DE19981858D2; EP1117494B1; WO2000016920A1; US20050274165A1; CN1326388A; JP2002526262A; SK4242001A3; AU5981699A; ATE297270T1

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro povrchovou úpravu obrobků a jejich použití pro povrchovou úpravu obrobků z kovu, především z oceli a/nebo hliníku a/nebo slitin obsahujících hliník.

Dosavadní stav techniky

Při tažení nebo při vytlačování obrobků, jako například podlouhlých profilů, z kovu a zejména také z hliníku, vzniká na jejich vnějším povrchu obecně kysličníková vrstva částečně narůstající tloušťky. Při tažení nebo při vytlačování se také na povrchu obrobků z kovu, zvláště hliníku tvoří obecně (podélné) trhliny a podobné závady. Protože tyto kysličníkové vrstvy i (podélné) trhliny vedou nutně ke snížení pevnosti obrobků, je nutné dodatečné čištění resp. srovnání povrchu materiálu. To je ovšem velmi pracovně náročné a tím i nákladné. Kromě toho mají obrobky zhotovené tažením nebo vytlačováním obecně rozměry s velkými rozsahy tolerance. Proto je pro další zpracování resp. použití obrobků zhotovených tažením nebo vytlačováním nezbytně nutné jejich následné srovnání resp. jiné zformování. Takový pracovní krok ovšem rovněž zvyšuje pracovní nároky, resp. spotřebu nákladů. Srovnatelné problémy se objevují při povrchové úpravě obrobků s otvory nebo podobnými vybráními, jako např. průchozími dírami a/nebo slepými dírami.

Předkládaný vynález si klade za úkol poskytnout způsob a zařízení pro povrchovou úpravu obrobků, zvláště podlouhlých profilů s libovolným průřezem, resp. obrobků s dírami nebo podobnými vybráními, který resp. které je velmi jednoduchý/é a umožňuje výrobu obrobků zvlášť vysoké pevnosti a tvrdosti i velké přesnosti bez dalších pracovních nároků a potřeby nákladů, a jejich použití k povrchové úpravě obrobků například ve formě podlouhlých profilů z kovu, zvláště hliníku nebo ze slitin obsahujících hliník.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol velmi jednoduše splňuje způsob a zařízení pro povrchovou úpravu obrobků, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obrobek je alespoň částečně vystaven činnosti válce, který je alespoň částečně opatřen vnějším profilem tak, že upravovaný povrch obrobku je vystaven vnitřnímu namáhání tlakem a že oblasti obrobku ležící pod upravovaným povrchem jsou vystaveny vnitřnímu namáhání tahem, v každém případě ve směru po ose i ve směru tangenciálním. Uvedený způsob pro povrchovou úpravu obrobků je velmi jednoduchý, takže se mohou jím vyrábět obrobky jako např. podlouhlé profily nebo jejich díry a jiná vybrání, například průchozí díry nebo slepé díry, aniž by bylo třeba vynakládat příliš velkou práci a náklady, přičemž pevnost a/nebo tvrdost se podstatně zvýší a také přesnost a hladkost je vysloveně vyšší. Způsobem podle vynálezu se dosáhne očištění povrchu materiálu a/nebo okrajové zóny blízko povrchu od lámavých oxidovaných krust, například krust z kysličníku hlinitého, a od škodlivých znečištění. Během povrchové úpravy se odstraní povrchové účinky a zároveň se tak zabrání eventuálnímu tím vyvolanému vytvoření trhlin. Výsledně se obrobky obloží materiálově identickým pláštěm o několika stech mikrometrů, který má díky zvýšené pevnosti materiálu a výslednému namáhání tlakem vyztužovací účinek. Drsnost povrchu se zlepší ve srovnání s obrobky bezprostředně po vytažení resp. vytlačení až asi o faktor 6 až 8. Hodnoty drsnosti R_a < 0,1 jsou přitom pravidlem. Obrobky tím získají vlastnost vlastního napětí, totiž vnitřního namáhání tlakem v plasticky formovaném povrchu resp. okrajové zóně blízké povrchu a vnitřního namáhání tahem • · ······ ·· • · · · ·· · ··· v oblastech ležících pod ním, které působí vzájemně proti sobě. Obrobky tím získají podstatně zlepšenou mez únavy. Jako další přednost způsobu podle vynálezu se jeví zlepšená přilnavost díky podstatně zmenšené tloušťky kysličníkové vrstvy a následkem toho se může obrobek bez problémů opatřit galvanickými povlaky, a sice aniž by došlo k jinak obvyklé vodíkové křehkosti. Díky zlepšené přilnavosti jsou obecně možné také všechny myslitelné způsoby ochrany proti korozi. Takovou povrchovou úpravou lze dosáhnout zpevněné a od porézních kysličníkových částic očištěné struktury povrchu. Výsledkem takto parciální úpravy povrchu získá materiál systém vnitřního namáhání, který má za následek podstatně zlepšenou mez únavy.

Výhodné konstrukční detaily způsobu podle vynálezu jsou popsány v nárocích 2 až 18.

Velký význam pro další zjednodušení povrchové úpravy obrobku mají opatření nároku 2, podle něhož se obrobek pohybuje ve směru po ose vlivem válce alespoň částečně opatřeného vnějším profilem. Díky tomu nejsou potřeba žádná zvláštní technická opatření pro další úpravu obrobku po jeho povrchové úpravě.

Pro další zvýšení pevnosti a tvrdosti a současně i přesnosti přiléhá k obrobku ve zvláštním provedení vynálezu podle nároku 3 alespoň jeden, lépe dva válce vždy alespoň částečně opatřené vnějším profilem, postupně vždy v opačném směru. Tímto způsobem se tvaruje povrch obrobku určený k opracování nejlépe příčně ke směru pohybu, nejprve v jednom směru a potom ve směru opačném.

Mimořádně významné pro povrchovou úpravu obrobku s oblým povrchem, například oválného resp. trubkovitého materiálu, jsou atributy nároku 4, podle něhož k obrobku přiléhá alespoň jeden válec opatřený • · ····♦· ·· • · ·· ·· · · · · alespoň částečně vnějším profilem, který je uspořádán souběžně s obrobkem a je otočný kolem své podélné osy i kolem obrobku.

Velmi zajímavé pro povrchovou úpravu obrobku alespoň s jedním otvorem nebo podobným vybráním resp. samotný otvor nebo vybrání jsou atributy nároku 5, podle něhož k obrobku přiléhá válec alespoň částečně

Π opatřený vnějším profilem, který je uspořádán souběžně s otvorem nebo • podobným vybráním a je otočný kolem své podélné osy i v otvoru nebo podobném vybrání.

Vynález dále spočívá vtom, že podle nároku 6 k obrobku resp. jeho povrchu ve formě plochy ležící vně a/nebo plochy ležící uvnitř, například vnitřní stěny otvoru, přiléhá válec alespoň částečně opatřený vnějším profilem a alespoň jeden, lépe dva v podstatě neprofilované válce, které jsou uspořádány kolem obrobku resp. alespoň v jednom otvoru nebo podobném vybrání.

Podle nároku 7 se v této souvislosti podle vynálezu předpokládá, že obrobek je opracováván válcem s jedním vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení uspořádaných v úhlu a a/nebo a’ k podélné ose válce a ve formě vybrání, přičemž zvláště kruhovitá zesílení uspořádaná v úhlu a, a’ k podélné ose válce a vybrání válce jsou postavena vzájemně v podstatě v opačném směru pohybu.

V dalším provedení způsobu podle vynálezu, podle nároku 8, přiléhají k obrobku dva válce vždy alespoň částečně opatřené vnějším profilem a jeden v podstatě neprofilovaný válec, které jsou uspořádány kolem obrobku zhruba ve stejné vzdálenosti.

• φ φφφφφφ φφ φφ φφ φφ « · ··

Podle nároku 9 je obrobek resp. jeho povrch určený k úpravě přednostně opracováván dvěma válci s jedním vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení uspořádaných v úhlu α resp. ď k podélným osám válců ave formě vybrání.

V této souvislosti jsou podle nároku 10 poháněny dva válce ve stejném směru otáčení, když kruhovitá zesílení uspořádaná v úhlu α resp. a’ k podélným osám válců a vybrání těchto dvou válců jsou postavena vzájemně v opačném směru pohybu.

Alternativou ktomu jsou atributy podle nároku 11, kde válce jsou poháněny v opačném směru otáčení, když kruhovitá zesílení uspořádaná v úhlu α resp. a’ k podélným osám válců a vybrání těchto dvou válců jsou postavena vzájemně ve stejném směru pohybu.

V alternativním provedení vynálezu se podle nároku 12 předpokládá pro povrchovou úpravu obrobku alespoň s jedním rovným povrchem zvlášť preferovaný způsob, kde k obrobku přiléhá alespoň jeden válec opatřený alespoň částečně vnějším profilem, který je uspořádán v podstatě svisle nebo v úhlu (β) k obrobku a je otočný kolem své podélné osy.

Podle atributů nároku 13 obrobek je vhodně opracováván resp. podpírán alespoň jedním válcem alespoň částečně opatřeným vnějším profilem a alespoň jedním dalším válcem alespoň částečně opatřeným vnějším profilem nebo jedním neprofilovaným válcem nebo podobným opěrným zařízením, které leží alespoň naproti jednomu válci.

• · · · · · · · ··· ··· ·· · ·· ···

Jedno z preferovaných provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že povrch obrobku určený k opracování podle nároku 14 se opracovává alespoň jedním válcem s vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení a vybrání.

Dále je předmětem vynálezu povrch obrobku určený k opracování podle nároku 15, který se opracovává více válci s vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení a vybrání, přičemž kruhovitá zesílení a vybrání vzájemně sousedících válců jsou svým provedením i uspořádáním odlišná a/nebo vždy navzájem sousedící válce jsou poháněny v různém směru otáčení.

Přitom podle nároku 16 podle vynálezu se předpokládá, že obrobek resp. povrch obrobku určený k úpravě se opracovává válci s vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení a vybrání, uspořádaných v úhlu a resp. a’ k podélným osám válců, přičemž válce jsou poháněny v zásadě při opačném počátečním nastavení zesílení a vybrání ve stejném směru otáčení nebo v zásadě při stejném počátečním nastavení zesílení a vybrání v opačném směru otáčení.

Kromě toho se alternativně nebo kumulativně předpokládá podle vynálezu, že obrobek resp. povrch obrobku určený k úpravě podle nároku 17 se opracovává válci s vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení a vybrání, uspořádaných svisle k podélným osám, zvláště posazených vzájemně po ose.

Zvlášť významné jsou konečně ještě atributy nároku 18, podle něhož opracovávaný obrobek nebo alespoň částečně opracovávaný povrch resp. alespoň opracovávaný otvor nebo podobné vybrání obrobku je «

ovrstven povlakem z kovu, jako chrom, měď apod. a/nebo z kovové slitiny a/nebo z barvy a/nebo z plastu, a/nebo eloxován a/nebo galvanizován a/nebo leptán. Pomocí vynálezu lze dosáhnout značně zlepšených vazebních vlastností upravovaných obrobků. To má zase obecně za následek podstatné zlepšení týkající se ovrstvování obrobků. Tak je například možné potáhnout podlouhlý profil, jako např. drát, hliníkovým jádrem s pláštěm (uzavřeným resp. souvislým) z mědi. Potah z mědi zůstává přitom vysloveně stálý a obzvlášť odolný proti otěru na jádru z hliníku. Není nutné použití měděných drátů z komplexního materiálu. Vedle snížení váhy lze dosáhnout především značných úspor nákladů. Způsoby podle vynálezu je možno rovněž provádět nepříliš zatěžující tvrdé pochromování nebo podobné ovrstvování, aniž by byly nutné nákladné přípravy. Například před pochromováním obrobků můžeme zcela opomenout nákladné a časově náročné odlupování kysličníkových vrstev vyskytujících se poblíž povrchu a/nebo znečištění, jako mosazné hřídele apod., které bylo dosud třeba. Rovněž je možné nanášení vrstev odolných proti otěru, například eloxovaných barev, nebo eloxování resp. galvanizace obrobků.

Obrobky určené k úpravě a/nebo jejich ovrstvování mohou být nezávisle na vlastnostech nebo výhodách materiálu, jichž má být dosaženo, prováděny z neušlechtilých kovů, jako hliník, olovo, chrom, železo, kobalt, nikl, měď, mangan, molybden, křemík, wolfram, cín, zinek nebo jejich slitiny, jako mosaz, nebo z ušlechtilých kovů, jako zlato, paladium, platina, stříbro, nebo jejich slitin, nebo z kombinací neušlechtilých a ušlechtilých kovů. Přednostně se nabízejí ocel a/nebo hliník a/nebo slitiny obsahující hliník, jako například AIMg_4i5Mn, AIMgSi₀,5, AlMgSi, AIMg₅, AIZn₄₅Mg AlCuMg, AICuMg₂, AIZnMgCu₀,5, AIZnMgCu_15l AlCuMgPb.

• φ ····♦· «· * · · · φφ · · · · φ · φ · · ΦΦΦ ··· · · · ·· · · · · · ·

Pokud jde ο technickou přípravu, jsou tyto úkoly překvapivě jednoduše řešeny v atributech nároku 19.

Podle toho obsahuje zařízení podle vynálezu pro povrchovou úpravu obrobků, například podlouhlých profilů, s oblým povrchem tři souběžně a kolem obrobku, navzájem přibližně ve stejném odstupu uspořádané válce, které jsou opatřeny alespoň částečně vnějším profilem a které jsou vždy otočné kolem své podélné osy i společně kolem obrobku. Zařízení podle vynálezu se tedy vyznačuje obzvlášť jednoduchou a kompaktní konstrukcí. Zařízení podle vynálezu zajišťuje také značně vysokou přesnost zhotovení při výrobě obrobků s obzvlášť vysokou pevností a tvrdostí i vyšší přesností. Obrobky, například ve formě podlouhlých profilů, se tak nechají vyrábět s přesností až asi 1/10 mm. U zařízení podle vynálezu nejsou obrobky, například ve formě podlouhlých profilů, vystavovány při povrchové úpravě žádnému otáčivému pohybu. Proto se může pro obrobky s oblým povrchem dosáhnout rychlosti posuvu například až asi 100 metrů za minutu. Vzhledem k vysoké rychlosti opracování umožňuje zařízení podle vynálezu podstatné snížení pracovní náročnosti a nákladů při povrchové úpravě obrobků s oblým povrchem.

Pokud jde o technickou přípravu, jsou tyto úkoly překvapivě jednoduše řešeny v atributech nároku 20.

Podle toho se předpokládá zařízení pro povrchovou úpravu, které se hodí pro odpovídající opracování obrobků resp. jejich otvorů a/nebo jiných vybrání, jako průchozích děr a/nebo slepých děr, zvláště k provádění způsobu podle předchozích nároků, které obsahuje alespoň dva, lépe tři souběžné a v otvoru nebo podobném vybrání uspořádané válce, které mají alespoň částečně k otvoru nebo podobnému vybrání přiléhající vnější profil a jsou otočné vždy jednotlivě kolem svých podélných os a společně v otvoru nebo v podobném vybrání. Vedle dříve jmenovaných

výhod je u tohoto způsobu také možné obrobky určené k povrchové úpravě pevně upínat.

Preferované konstrukční detaily zařízení podle vynálezu jsou popsány v nárocích 21 až 37.

Velký význam pro povrchovou úpravu obrobků mají atributy nároků 21 a 22, podle nichž alespoň jeden válec, lépe dva válce jsou opatřeny vnějším profilem alespoň částečně přiléhajícím k obrobku a ostatní válce, zejména jeden válec, nejsou profilované.

Podle nároku 23 je vytvořen vnější profil přiléhající k obrobku resp. jeho povrchu a/nebo otvoru alespoň jednoho válce ve formě kruhovitých zesílení a vybrání uspořádaných v úhlu a resp. a’ k podélné ose válce.

V atributech nároků 24 až 26 je preferován způsob, kde alespoň jeden válec, lépe dva válce jsou opatřeny vnějším profilem a jsou umístěny vzájemně v opačném směru, tj. umožňuje dvojí tvarování v podstatě příčně nebo také šikmo ke směru pohybu obrobku.

Dále podle nároku 27 spočívá podstata vynálezu vtom, že alespoň jeden válec je opatřen neprofilovanými konci.

Přitom podle nároku 28 vykazují neprofilované konce alespoň jednoho válce umístěné na výstupní straně ve směru pohybu obrobku nepatrně menší vnější průměr; tím se mají vyrovnávat případné nerovnoměrnosti obrobku resp. provést určité opravné funkce.

• Φ ΦΦΦΦ

Podle atributů nároku 29 má neprofilovaný konec alespoň jednoho válce umístěný na výstupní straně ve směru pohybu obrobku nepatrně větší vnější průměr, aby se již povrchově upravený obrobek dostal na konstantní rozměr s hladkým povrchem.

Dále podle nároků 30 a 31 spočívá podstata vynálezu vtom, že působením hnacího zařízení se uvádějí do otáčení válce vždy jednotlivě kolem svých podélných os a působením hnací hlavy se uvádějí do otáčení válce společně kolem obrobku.

V atributech nároku 32 se představuje hnací zařízení a/nebo hnací hlava ovladatelné hydraulicky nebo pneumaticky, umožňující plynulé řízení, při němž se zabrání jakémukoliv skluzu a tím i doprovázející vysoké hladkosti povrchu obrobku. Může se tím také nanejvýš ovlivnit posuvná rychlost obrobku s ohledem na charakteristické znaky a provozní podmínky, jako je průměr válců, stoupání kruhovitých zesílení a vybrání, délka, průměr a poměr mezi vnitřním a vnějším průměrem kruhovitých zesílení a vybrání, průměr obrobku a mnoho dalších.

V této souvislosti se provádí pohon válců a šnekového pohonu hnací hlavy podle nároků 33 a 34 účelově přes zvláštní hnací motory, které jsou ovladatelné hlavně hydraulicky nebo pneumaticky. Toto opatření podporuje dodatečně přesné řízení zařízení podle vynálezu, takže pohyb válců a šnekový pohon se může ovlivňovat vždy individuálně.

Toto hydraulicky nebo pneumaticky působící hnací zařízení podle vynálezu je dodatečně podporováno uspořádáním těsnění, jak je popsáno například vDE 195 10 809 A1. Toto uspořádání těsnění • 9 «9 ·♦·♦ ··· • · · · · · · · ·« * • 9 9 9 · 9 9 9 .

• *>*·· · · ·· • · ··*··· ··· ··· ·· · ·· ··· umožňuje vedle vlastní rotace válce další otáčení válce okolo samotného obrobku.

Atributy nároků 35 a 36 slouží v dalším provedení vynálezu k mnohostrannosti zařízení, protože vzhledem k relativní pohyblivosti hnacího zařízení a hnací hlavy umožňují vzájemné vyrovnání délky u různě dlouhých válců a tím libovolnou zaměnitelnost válců.

Dosažení velké přesnosti resp. pouze velmi malé tolerance při současně vyšší rychlosti posuvu se týkají další atributy nároku 37, podle nichž je hnací zařízení a/nebo hnací hlava opatřena centrovacím zařízením obrobku. Tak mohou být odstraněny nebo alespoň zmenšeny možné výkyvy, k nimž dochází povrchovou úpravou v rozsahu válce.

Pokud jde o technickou přípravu, je tento úkol překvapivě jednoduše řešen v atributech nároku 38.

Podle tohoto nároku obsahuje zařízení podle vynálezu k povrchové úpravě obrobků, zejména podlouhlých profilů, alespoň s jedním rovným povrchem alespoň jeden válec uspořádaný v podstatě svisle nebo v úhlu (β) k podélnému směru obrobku; tento válec je opatřen alespoň částečně vnějším profilem přiléhajícím k povrchu obrobku a je otočný kolem své podélné osy. Zařízení podle vynálezu se hodí zejména pro povrchovou úpravu obrobků přibližně pravoúhlých tvarů, například kvadratického průměru. Přednosti, jichž se dá takovým zařízením dosáhnout, jsou v podstatě shodné s dříve jmenovanými přednostmi v souvislosti s tvarem provedení zařízení k povrchové úpravě obrobků s oblým povrchem, např. jednoduchá konstrukce, výroba obrobků vyznačujících se obzvlášť • ♦ 9«······ • 999 ♦· ·· • 9*999 · 9 9 φ

9 9 9 99 9 9

999 999 99 · 99··« vysokou pevností a tvrdostí i velkou přesností, nepatrná spotřeba práce a nákladů atd.

Účelově je alespoň jeden válec podle nároku 39 opatřený alespoň částečně vnějším profilem uspořádán proti alespoň jednomu dalšímu válci opatřenému alespoň částečně vnějším profilem nebo neprofilovanému válci nebo podobnému podpůrnému zařízení, aby plnil funkci takzvaného opěrného ložiska alespoň pro jeden válec. Pokud se má opracovat nejen horní povrch obrobku alespoň jedním válcem, nýbrž současně také dolní povrch, předpokládá se ještě alespoň jeden další válec, který má vnější profil. Jinak se může použít neprofilovaný válec nebo podobné podpůrné zařízení, například ve formě opěrné desky aj.

Velký význam pro povrchovou úpravu mají atributy nároků 40 až 42, kde alespoň jeden válec je opatřen vnějším profilem ve formě kruhovitých zesílení a vybrání, která jsou uspořádána k podélné ose každého válce v úhlu a resp. a’ a/nebo svisle.

Pro další zlepšení pevnosti a tvrdosti i přesnosti mají dále mimořádně velký význam atributy podle nároku 43. Podle tohoto nároku je alespoň k jednomu válci opatřenému alespoň částečně vnějším profilem uspořádán další válec rovněž opatřený alespoň částečně vnějším profilem, aby povrch obrobku přiléhal ve směru pohybu obrobku následně v opačném směru, tzn. tvarování příčně nebo šikmo ke směru pohybu obrobku a potom zase zpět.

Takové tvarování povrchu obrobku tam a zpět se dá provádět způsobem podle vynálezu, podle atributů nároků 44 a 45, v závislosti na provedení konstrukce, uspořádání a směru otáčení zesílení a vybrání vnějšího profilu.

• 9 9 9 · 9 · 9 99· • · · · · 9 · · ·· 9 • · · 9 · 9 ·· • 9 9 9 99 « 9 9·

9 9 9 9 9 9 *

999 II» 99 9 · 9 99 9

Podstatou vynálezu podle nároku 46 je, že alespoň k jednomu válci opatřenému alespoň částečně vnějším profilem přiléhajícím k povrchu obrobku je uspořádán předem nebo následně alespoň jeden neprofilovaný válec ve směru pohybu obrobku.

Podle provedení zařízení podle vynálezu, podle nároku 47 má alespoň jeden předem uspořádaný neprofilovaný válec nepatrně menší vnější průměr, aby se obrobek přiváděl k vnějšímu profilu rovnoměrně a přitom se vyrovnávaly, případně alespoň zmírnily eventuální nerovnoměrnosti a nežádoucí překročení tolerancí. Potud má alespoň jeden předem uspořádaný neprofilovaný válec určitou opravnou funkci.

Aby obrobek přicházející z oblasti vnějšího profilu se dostal na předem stanovenou míru s hladkým povrchem, má podle nároku 48 alespoň jeden následně uspořádaný neprofilovaný válec nepatrně větší vnější průměr. Alespoň jeden následně uspořádaný neprofilovaný válec se tak může použít pro dodatečné tvarování.

Dále spočívá předmět vynálezu podle nároku 49 vtom, že kruhovitá zesílení vyčnívají nad vnější průměr alespoň jednoho válce.

Atributy nároků 50 až 52 slouží povrchové úpravě obrobků libovolné tloušťky, přičemž v upínacím zařízení je uložen alespoň jeden válec, který je relativně pohyblivý oproti podpůrnému zařízení, například ve formě jednoho dalšího válce, které podpírá obrobek. Mnohostrannost zařízení podle vynálezu se tímto způsobem zvyšuje, protože se mohou povrchově upravovat obrobky libovolné tloušťky resp. výšky.

• · ·<♦♦·· ··9

99 9 9 9 9 999 • 9 9 9 9 9 99..

9 9 9 9 9 99

9 9 99 99 9 φ» 9 9 9. .

Podle nároku 53 je/jsou upínací zařízení a/nebo podpůrná zařízení ovládána podle účelu hydraulicky nebo pneumaticky.

Atributem nároku 54 lze alespoň jeden (další) válec přiřadit zvláštnímu hnacímu motoru a tím dosáhnout podle účelu individuálního řízení jednotlivých válců.

Dále spočívá předmět vynálezu podle nároku 55 v tom, že válce se staví jako vícedílné, zvláště například z jedné hřídele vysoké odolnosti a jednoho pouzdra vysoké pevnosti a tvrdosti i s tím spojené odolnosti proti otěru, pevně spojeného s hřídelí.

V dalším provedení vynálezu podle nároku 56 se mohou válce chladit pomocí vnitřního chladicího systému a/nebo vnější chladicí lázně a tím zvýšit životnost zařízení.

Způsobem podle vynálezu a ktomu náležejícím zařízením je také podle nároku 57 možné vyrábět obrobky z kovu, zejména z neušlechtilých kovů, jako hliník, olovo, chrom, železo, kobalt, nikl, měď, mangan, molybden, křemík, wolfram, cín, zinek nebo jejich slitiny, jako mosaz, přednostně z oceli a/nebo z hliníku a/nebo slitin obsahujících hliník, jako AlMg^sMn, AlMgSio.s, AlMgSi, AIMg₅, AIZn^Mg AlCuMg, AICuMg₂, AIZnMgCu₀,₅₎AIZnMgCUi.s, AlCuMgPb, nebo z ušlechtilých kovů, jako zlato, paladium, platina, stříbro, nebo jejich slitin, nebo z kombinací neušlechtilých a ušlechtilých kovů, výroba obrobků např. z hliníku nebo slitin obsahujících hliník se osvědčila v poslední době jako zvlášť vhodná vzhledem k různým výhodným vlastnostem, jako odolnost proti korozi, nepatrná specifická hustota atd. Zvláště v oblasti výroby automobilů nacházejí tyto materiály stále četnější použití. Nevýhody přisuzované těmto materiálům, • < <· · · » · · < ·» 99 9 9 · · ·· • · 9 9 9 9 99

999999 99 · ···*· jako například dosud nedostatečná pevnost, pracovně náročné a nákladné předběžné i dodatečné opracování povrchu materiálu, tedy kysličníkové vrstvy, a (podélné) trhliny i vysloveně velké rozsahy tolerance atd. se dají velmi jednoduše odstranit způsobem podle vynálezu a k tomu náležejícím zařízením.

Podle nároku 58 se tak mohou vyrábět podlouhlé, zvláště tvrzené a/nebo ovrstvené profily z komplexního materiálu, zejména dráty, tyče a pásky, a/nebo z materiálu ve tvaru trubek, zvláště rour, přednostně držáků opěrek hlavy v automobilech.

Způsob a zařízení podle nároku 59 se mohou použít také k výrobě vinutých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených obrobků, přednostně šroubovitých pružin.

Pokud je to účelné, hodí se způsob a zařízení podle nároku 58 tohoto vynálezu rovněž k výrobě otvorů nebo podobných vybrání, zvláště průchozích děr a/nebo slepých děr v motorech automobilů.

Vzhledem ke značně vzrůstající pevnosti a tvrdosti, zlepšené odolnosti, jen nepatrně větší výše tolerance a vysoké hladkosti i zlepšené přilnavosti má obrobek z hliníku nebo slitin obsahujících hliník dosud nevídané možnosti použití galvanického pokovování nebo jiných materiálů zamezujících korozi a oxidaci. Tím se současně ještě dále zlepšuje mnohostrannost materiálu z hliníku nebo slitin obsahujících hliník a jejich již dříve známé přednosti se ještě dále zvyšují.

9 ttt 99 9

9

Přehled obrázků na výkresech:

Další atributy, přednosti a podrobnosti vynálezu jsou blíže vysvětleny prostřednictvím následujících příkladů provedení. Na výkresech znázorňují:

obr. 1 schéma v čelním pohledu způsobu provedení zařízení pro povrchovou úpravu obrobku podle vynálezu, kde obrobek je částečně odříznutý, s oblým povrchem, například oválného resp. trubkovitého materiálu, obr. 2 částečně vyjmutý pohled shora na zařízení podle vynálezu, označený na obr. 1 šipkami ll-ll, ve zvětšeném zobrazení, obr. 3 pohled shora na zařízení podle vynálezu, označený na obr. 1 šipkami lll-lll, ve zvětšeném zobrazení, obr. 4 pohled shora na zařízení podle vynálezu, označený na obr.

šipkami IV-IV, ve zvětšeném zobrazení, obr. 5A a 5B průřez zařízením podle vynálezu podle označení V-V na obr. 1 a pohled shora na tři válce zařízení podle vynálezu, znázorněného na obr. 5A, vždy ve zvětšeném zobrazení, obr. 6A, 6B a 6C boční pohledy na schématické znázornění způsobů provedení tří válců zařízení podle vynálezu podle obr. 5A a 5B, vždy ve zvětšeném zobrazení, obr. 7A a 7B dílčí průřez schématem dalšího způsobu provedení zařízení podle vynálezu podle obr. 1 a pohled shora na schématické • 4 ··♦·»» · · φ • Φ ·· · · · Φ · ΦΦ

Φ Φ ΦΦΦ ΦΦΦ • Φ Φ Φ Φ Φ * · · φ

Φ · ΦΦΦ ΦΦφ

ΦΦΦ ΦΦΦ ΦΦ Φ ΦΦ ΦΦΦ znázornění tří válců zařízení podle vynálezu, znázorněného na obr. 7A, vždy ve zvětšeném zobrazení, obr. 8A a 8B průřez schématem jiného způsobu provedení zařízení podle vynálezu podle obr. 1 a pohled shora na schématické znázornění tří válců zařízení podle vynálezu, znázorněného na obr. 8A, vždy ve zvětšeném zobrazení, obr. 9A a 9B čelní pohled na schéma jiného způsobu provedení zařízení podle vynálezu vytvořeného pro povrchovou úpravu částečně odříznutého obrobku alespoň s jedním rovným povrchem, například obrobku kvadratického, pravoúhlého nebo jinak mnohoúhelníkového průměru, obr. 10Aa10B pohled z boku a shora na schématické znázornění válců způsobu provedení zařízení vytvořeného podle vynálezu podle obr. 7, odpovídající výřezu Vlil, obr. 11 pohled z boku a shora na schématické znázornění válců způsobu provedení zařízení vytvořeného podle vynálezu podle obr. 7, odpovídající výřezu Vlil, obr. 12Aa12B částečně vyjmutý boční pohled na zařízení podle vynálezu podle obr. 7 a pohled shora na schéma tří válců zařízení podle vynálezu odpovídající obr. 7, vždy ve zvětšeném zobrazení a obr. 13A, 13Ba 13C schématické znázornění tří příkladů provedení možného průběhu procesu výroby obrobků s libovolným průměrem, v němž je integrováno vždy zařízení podle vynálezu.

	4 44	• 444	• 4	4
• ·	• 4	4		4	4	• 4	• 4
		•		•	4	4 4	♦
		•		4	•	• 4	4
• 4 ·	444		• 4		4	44	4 4 4

Příklady provedení vynálezu

V následujícím popisu různých příkladů provedení zařízení 10 pro povrchovou úpravu obrobků 12 podle vynálezu, například ve formě podlouhlých profilů, s oblým povrchem 14, například s kulatým průměrem v podobě oblého nebo trubkovitého materiálu, obrobků 12’, například s podlouhlým profilem, alespoň s jedním rovným povrchem 14’, například s kvadratickým nebo - jak je zde znázorněno - pravoúhlým nebo jiným mnohoúhelníkovým průměrem, a obrobků 12” alespoň s jedním otvorem 14” nebo podobným vybráním, jako průchozí a/nebo slepou dírou, jsou navzájem odpovídající, stejné konstrukční díly, opatřené vždy identickými vztahovými značkami.

Na obr. 1 až 6C je znázorněno provedení zařízení 10 pro úpravu povrchu obrobků 12 podle vynálezu, jako například s podlouhlými profily, s oblým povrchem 14.

Podle obr. 2 až 4 resp. 5A obsahuje zařízení 10 tři válce 16, 16’, 16”, které jsou vzájemně uspořádány souběžně a kolem obrobku 12 přibližně ve stejné vzdálenosti, tj. odsazeny vždy o 120°. Tyto tři válce 16, 16’, 16”, mají u příkladů provedení znázorněných na obr. 2 až 4 resp. 5A zařízení 10 vždy stejný průměr. Také jejich podélné osy 18, 181, 18” leží na společném děleném kruhu 20 a tím vždy ve stejném odstupu od obrobku

12. Průměr těchto tří válců 16, 16’, 16” se může také lišit.

Válce 16, 161, 16” jsou opatřeny alespoň částečně vnějším profilem 22, 22’ přiléhajícím k povrchu 14 obrobku 12. U provedení zařízení 10 podle obr. 1 až 6C jsou válce 16, 16’ opatřeny takovým vnějším profilem 22, 22’. Válec 16” je naopak neprofilovaný. V zásadě je však také možné místo dvou válců 16, 16’ zřídit pouze jeden válec se stejným vnějším

9	• ··	····	99 ·
• ·	··	•		4 4	•	•	9 9
•	•	•		4 9	♦	•
						•
• *··	» 4··	•	44	4 9 •	•	4 9 ·	9 9

profilem přiléhajícím k povrchu 14 obrobku 12 (srovnej obr. 7A, 7B). Je myslitelné také opatřit takovým vnějším profilem přiléhajícím k povrchu 14 obrobku 12 všechny tři paralelní válce 16, 162, 16” uspořádané kolem obrobku 12 a navzájem asi ve stejném odstupu (není zobrazeno).

Vnější profil 22, 22’ dvou válců 16, 16’ přiléhající k povrchu 14 obrobku 12 je vytvořen ve formě kruhovitých zesílení 24 a mezi nimi uspořádaných vybrání 26, uspořádaných v úhlu a k podélné ose 18, 18’ válců 16, 16. Zesílení 24 a vybrání 26 obou válců 16, 16” tak probíhají šikmo v podélném směru válců 16, 162,. Kruhovitá zesílení 24 při tom vyčnívají nad vnější průměr válců 16, 16”.

Oba válce 16, 16’ jsou alespoň částečně opatřeny vnějším profilem 22, 22’, přiléhajícím k povrchu 14 obrobku 12 postupně vždy v opačném směru, tzn. povrch 14 obrobku 12 se tvaruje nejprve v jednom směru a potom v obráceném směru.

U způsobu provedení zařízení podle 10 vynálezu znázorněného na obr. 1 jsou zesílení 24 a vybrání 26 vnějšího profilu 22, 22’ obou válců 16, 161 pro tento účel vzájemně uspořádaná opačně, tzn. přibližně křížem. Ačkoliv je úhel a vnějšího profilu 22 válce 16 identický s úhlem a’ vnějšího profilu 22’ válce 161, liší se úhly aaa’ znaménkem, takže jsou jednou pozitivní a jednou negativní nebo obráceně. Úhel a, a’ leží přitom v rozsahu mezi 2° a 85°, přednostně mezi 2° a 60° a zcela nejlépe mezi 2° a 10° včetně.

K tomu je ovšem alternativně nebo kumulativně možné, aby se úhly a, a’ stoupání kruhovitého zesílení 24 a vybrání 26 vzájemně lišily, například ·· · ·· ♦ * · · · ·· • · · · · · ·

4«··· ··· · • · · · · · · • ··· ·· · »· ···

·· ···· aby úhel a činil 30° a úhel ď 45°. Předpokládá se i jakákoliv jiná kombinace.

Podle obr. 5B jsou zesílení 24 resp. vybrání 26 u válce 16 tvořena zprava doleva a u válce 16’ zleva doprava. Aby se zajistil pohyb obrobku 12 z takového v podstatě proti sobě nasměrovaného postavení zesílení 24 a vybrání 26 obou vzájemně sousedících válců 16, 161, jsou oba válce 1θ> 16‘ poháněny ve stejném směru otáčení.

Naproti tomu, pokud je postavení zesílení 24 a vybrání 26 v podstatě stejné, jsou oba sousedící válce 16, 16‘ poháněny v opačném směru otáčení (není znázorněno)

Obrobek 12 se u provedení zařízení 10 podle vynálezu podle obr. 1 a 5B pohybuje ve směru šipky 28 válci 16, 161,16” zprava doleva.

Válce 16, 16‘ mají dva konce 30, 32, které jak je patrné z obr. 5B, 6A a 6B, ohraničují vnější profil 22, 221. Konec 30 na náběžné straně a konec 32 na výstupní straně válců 16, 16‘ ve směru pohybu obrobku 12 jsou vytvořeny neprofilované resp. hladké. Konec 30 na náběžné straně válců 16, 161 vykazuje nepatrně menší vnější průměr, aby se zajistilo vyrovnávání případných nerovnoměrností obrobku 12 přiváděného k vnějšímu profilu 22, 221, resp. aby se předem provedly určité opravné funkce. Konec 32 na výstupní straně válců 16, 16‘ vykazuje naproti tomu nepatrně větší vnější průměr, aby se obrobek 12 přicházející z rozsahu vnějšího profilu 22, 22’ dostal na konstantní rozměr, totiž na skutečný resp. požadovaný rozměr obrobku 12, s vysloveně hladkým povrchem, resp. nepatrně tolerovaný rozměr. Válec 16” oproti tomu je opatřen průběžně hladkým povrchem.

Válce 16, 16', 16” jsou dále u tohoto provedení otočné vždy jednotlivě kolem svých podélných os 18, 18’, 18”, jak je znázorněno zvláště na obr. 5A. Jak už bylo zmíněno, jsou přitom oba válce 16, 16‘ s protiběžným vnějším profilem 22, 22’ poháněny vždy ve stejném směru otáčení, válec 16” s výjimečně hladkým povrchem je poháněn k tomu v opačném směru otáčení. Směr otáčení válce 16” s výjimečně hladkým povrchem může být však zvolen libovolně.

Válce 16, 16‘, 16” jsou podle obr. 1 poháněny hnacím zařízením 34 a hnací hlavou 36. Hnací zařízení 34 je určeno pro otáčení válců 16, 16‘, 16” vždy jednotlivě kolem svých podélných os 18, 181,18”· Hnací hlava 36 nebo podobné uspořádání pohonu slouží k otáčení válců 16, 16‘, 16” společně kolem obrobku 12.

Konec 30 na náběžné straně válců 16,161, 16” je podle obr. 1, 3 a 6A až 6C profilem 38, například čtyřhranným profilem, v příslušně tvarovaném, v podstatě přesně lícovaném vybrání 40 (srov. obr. 3) hydraulického hnacího zařízení 34 upevněn proti otáčení. Konec 32 na výstupní straně válců 16,161, 16” je oproti tomu vždy upevněn proti otáčení pomocí čepu 42 ve vybrání 43 hnací hlavy 36 (srov. obr. 2).

U provedení zařízení 10 podle vynálezu, znázorněného na obr. 1, je hnací zařízení 34 předřazeno hnací hlavě 36 nebo podobnému uspořádání pohonu ve směru pohybu obrobku 12 podle šipky 28. Je ovšem možné rovněž zařadit hnací zařízení 34 za hnací hlavu 36 nebo podobné uspořádání pohonu ve směru pohybu obrobku 12, takže potom by nynější konec 30 na náběžné straně válců 16, 161, 16” byl uložen v hnací hlavě 36 a nynější konec 32 na výstupní straně válců 16, 16‘, 16” by byl upevněn v hnacím zařízení 34 pevně proti otáčení.

Hnací zařízení 34 a/nebo hnací hlava 36 nebo podobné uspořádání pohonu tří válců 16, 16‘, 16” je/jsou u provedení zařízení 10 podle vynálezu, které je znázorněno na obr. 1, ovladatelná hydraulicky nebo pneumaticky. Takový pohon tří válců 1_6, 16‘, 16” umožňuje plynulé řízení, aby se zabránilo jakémukoliv skluzu a tím i doprovázející vysoké hladkosti povrchu 14 obrobku 12 při této úpravě. Takové hydraulické nebo pneumatické hnací zařízení 34 a/nebo hydraulicky resp. pneumaticky poháněná hnací hlava 36 se dá podporovat například uspořádáním těsnění podle preferovaného způsobu, jak je popsáno v DE 196 10 809 A1. Hnací zařízení 34 a/nebo hnací hlava 36 je/jsou ovladatelné resp. regulovatelné přes řídicí pult 44.

Hnací zařízení 34 obsahuje přitom tři oddělené, především hydraulicky poháněné hnací motory 46, které jsou uspořádány vždy k jednomu válci 16, 161,1θ”· Je však možné také oba profilované válce 16, 16’ pohánět pomocí hnacího motoru 46.

Hnací hlava 36 nebo podobné uspořádání pohonu, které jsou blíže znázorněny na obr. 1 a 2, stojí se šnekovým pohonem 48 v účinném záběru. Aby se zabránilo smyku, jsou šnekový pohon 48 a tím i hnací hlava 36 rovněž poháněny hnacím motorem 50 hydraulicky nebo pneumaticky. Přes rychlost šnekového pohonu 48, která stanoví stejně rychlost otáčení hnací hlavy 36 a tím společný otáčivý pohyb válců 16, 16‘, 16” kolem obrobku 12 k opracování, se podobně stanoví pohyb obrobku 12 zařízením 10 podle vynálezu.

Dále jsou hnací zařízení 34 a hnací hlava 36 vytvořeny navzájem relativně pohyblivě. Hnací zařízení 34 je k tomuto účelu vytvořeno jako podélně posuvné přes vodicí zařízení 52 ve formě vodicí tyče nebo podobného zařízení a mechanicky, elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky obsluhovatelný hnací prvek 54, je podporováno rámem 56 zařízení 10. Hnací prvek 54 je vytvořen především jako tlakový válec. Tímto způsobem je možné provádět vyrovnání délky u různě dlouhých válců 16, 16’, 162, přičemž vyměnitelnost válců 16, 16’, 16” a tím i mnohostrannost zařízení 10 se tak dále zvyšují.

K tomu, aby se získal obrobek 12 vysloveně vysoké přesnosti resp. jen velmi malých tolerancí, jsou k hnacímu zařízení 34 a hnací hlavě 36 uspořádána ještě centrovací zařízení. Tím se stabilizuje obrobek 12 pohybující se vyšší rychlostí zařízením 10 podle vynálezu podle šipky 28, zatímco výkyvy, k nimž dochází v daném případě při úpravě povrchu v rozsahu válců 16, 16’, 16”. tak mohou být odstraněny.

Jak je schématicky znázorněno na obr. 1, jsou válce 16, 16’, 16”, chlazeny vnitřním chladicím systémem. Alternativně nebo kumulativně se mohou 16, 1_61, 16” chladit kromě toho obecně známým způsobem, pomocí vnější chladicí lázně (není zobrazeno).

Vzhledem ktomu, že obrobek 12 není vystaven žádnému otáčivému pohybu, provádí se povrchová úprava obrobku 12 spíše válci 16, 16’, 162, které se otáčejí vždy jednotlivě kolem svých podélných os 18, 181, 18” i společně kolem obrobku 12. Tím se dá dosáhnout rychlosti posuvu už od 100 metrů/minutu. Přes takto zlepšený výkon zařízení 10 se dá dosáhnout vysloveně vysoké přesnosti v požadovaném rozměru obrobku 12 pomocí válců 16, 161, 16” umístěných na náběžné straně. Tak je možno dosáhnout například přesnosti minimálně 1/10 mm, a sice bez zvláštního dodatečného opracování.

Protichůdným vyrovnáním zesílení 24 a vybrání 26 vnějšího profilu 22, 22’ válců 16, 161, které je možné označit též jako křížové, se obrobek 12 vystaví podélnému pohybu, aniž by docházelo k otáčivému pohybu.

Podle vytvoření zařízení 10 podle vynálezu, znázorněného na obr. 1, lze dosáhnout mnohostranného využití tohoto zařízení. Takto je možné individuálně použít válce 16, 16‘, 16” s rozdílnou délkou, s odlišným průměrem i s různým vnějším profilem 22, 22‘, tj. uspořádáním zesílení 24 a vybrání 26 s různým stoupáním, v různém počtu zesílení 24 a vybrání 26, s různými odstupy atd., vždy podle rozměrů, vlastností materiálu atd. právě zpracovávaného obrobku 12.

Podle obr. 6A až 6C jsou válce 16, 161, 16” vytvořeny zvíce dílů. Tak válce 16, 161, 16” obsahují vždy jednu hřídel 60 opatřenou zarážkou 62 v rozsahu profilu 38. Hřídel 60 spojuje pouzdro 64 buď s vnějším profilem 22, 221, ^s koncem 30 na náběžné straně a koncem 32 na výstupní straně nebo s celkově hladkým povrchem. Pouzdro 64 je zajištěno proti otáčení na hřídeli 60 drážkovým klínem 66. V axiálním směru je pouzdro 64 na hřídeli 60 zajištěno pomocí zarážky 62, kroužku 68 a matice 70. Díky tomuto vícedílnému uspořádání je možné v případě otěru nebo poškození vnějšího profilu 22, 22' válců 16, 16‘ resp. 16” vyměnit bez dalších nákladů. Kromě toho má taková vícedílná konstrukce výhodu, že hřídel 60 a pouzdro 64 se mohou vyrábět rozdílnými způsoby, takže nakonec hřídel 60 vykazuje vysokou vazkost a pouzdro 64 s vnějším profilem 22, 22’ válců 16, 16‘ resp. 16” vysokou tvrdost a tím vysokou odolnost proti otěru.

U provedení zařízení 10 podle vynálezu, zobrazeného na obr. 7A a 7B, je podstatný jeden válec, totiž válec 16’”, opatřený alespoň částečně vnějším profilem 22, 221, který přiléhá k povrchu 14 obrobku 12 následně « · ···· ·· · • · · · · · · v obráceném směru, tzn. povrch 14 obrobku 12 se tvaruje nejprve v jednom směru a potom ve směru opačném.

U zařízení 10 podle obr. 7A a 7B jsou zesílení 24 a vybrání 26 vnějšího profilu 22, 22’ válce 16”’ k tomuto účelu vzájemně obrácená, tj. uspořádaná přibližně křížem. Ačkoliv je úhel a vnějšího profilu 22 identický s úhlem a’ vnějšího profilu 22’ válce 16”'. liší se úhly a resp. a’ v označení. Válec 16’” se otáčí kolem své osy 18’”. Oba válce 16” jsou vytvořeny jako neprofilované.

Konečně se příklad provedení zařízení 10 podle vynálezu, znázorněný na obr. 8A a 8B liší ještě od provedení na obr. 1 až 6C tím, že válce 16, 16’, 16” k povrchové úpravě povrchu resp. vnitřní stěny otvoru 14” nebo podobného vybrání, například průchozích děr a/nebo slepých děr, jako průměrů válce, se používají v motorové skříni automobilu. Je však též možné, jako u obr. 7A, 7B válec 16’” pouze opatřit vnějším profilem 22 a/nebo 22’ a/nebo použít další profilované válce 16, 161, 16” k účelu povrchové úpravy obrobku 12” resp. vnitřní stěny otvoru 14” (není zobrazeno).

Válce 16, 161,162, které nese vždy například rukojeť 17,17‘, 17” apod., (zřetelně znázorněno), se podpírají současně na vnitřní stěně otvoru 141 obrobku 12”. To je ještě výhodnější, když válce 1_6,161, 16” jsou uloženy zejména u povrchové úpravy slepé díry jako volně nosné. Je rovněž myslitelné použít pouze jeden válec 16. Přednostně by se ale měly používat alespoň dva válce 16, 16’ resp. 161, z nichž alespoň jeden je profilovaný. Tyto oba válce 16, 16’ resp. 16” by měly být uspořádány tak, aby ležely proti sobě, přičemž jejich vnější průměr by se mohl odvalovat na vnitřním průměru otvoru 141, aby se dosáhlo další opěrné funkce při povrchové úpravě. Tím se dá ještě dále zlepšit vysoká přesnost zhotovování obrobku 12” po povrchové úpravě.

• · ·· ···· ·· • · · · · · · ···

Dalším provedením zařízení 10, které je znázorněno na obr. 9A až 12B, se nechají povrchově upravovat obrobky 12’ odpovídajícím způsobem. Obrobky 12’ mají oproti obrobkům 12 obecně alespoň jeden rovný povrch. U předvedeného příkladu se jedná o obrobek pravoúhlý v průřezu (srov. zvláště obr. 12A), jehož horní i dolní povrch 14’ je opracován rovnoměrně.

Zařízení 10 k povrchové úpravě takových obrobků 12’ alespoň s jedním rovným povrchem je u příkladu provedení podle obr. 9A a 9B vytvořeno jako lis nebo podobné zařízení. Zařízení 10 obsahuje upínací zařízení 72, kde jsou celkem čtyři páry válců 74, 74’, 742, 74’”, které jsou uspořádány za sebou ve směru pohybu obrobku 12’ podle šipky 28 a alespoň částečně opatřeny vnějším profilem 76, 76’, 78, 782, přiléhajícím k povrchu 14’ obrobku 121, jež jsou ještě dále podrobně popsány.

Válce 74, 742, 742, 74’” jsou uspořádány otočně kolem své podélné osy 80 v nosném rámu 79, který je spojen s hlavou 82 upínacího zařízení 72. Jak znázorňuje obr. 11, jsou válce 74, 74’, 74”, 74’” uspořádány svisle ke směru pohybu obrobku 12’ podle šipky 28. Je ovšem možné také tyto válce nastavit šikmo v úhlu β (není znázorněno). Úhel β má u uvedeného příkladu provedení 0°.

Upínací zařízení 72 působí společně s podpůrným zařízením 84, které je uspořádáno tak, že leží proti upínacímu zařízení 72 a působí zde jako takzvané opěrné ložisko pro obrobek 12’ při jeho povrchové úpravě. Podpůrné zařízení 84 tvoří u uvedeného příkladu provedení rovněž celkem čtyři páry válců 86, 862, 86”, 86’”, které odpovídají počtem i uspořádáním čtyřem párům válců 74, 742, 742, 74’”. Válce 86, 86’, 86”, 86’” jsou tedy rovněž uspořádány ve směru pohybu obrobku 12’ podle šipky 24 a alespoň částečně opatřeny povrchem 14’ obrobku 12’ přiléhajícím k vnějšímu profilu 76, 761, 78, 78’.

Pokud ovšem úprava dolního povrchu 14' obrobku 12’ není zapotřebí, je samozřejmé, že místo válců 86’, 86” s vnějším profilem 76, 76’, 78, 78’ se mohou použít rovněž neprofilované válce 86, 862. Je rovněž možné nevytvářet podpůrné zařízení 84 s válci 86, 861, 862, 86’”, nýbrž místo toho je opatřit například podpůrnou deskou nebo podobným zařízením.

Upínací zařízení 72 alespoň s jedním válcem 74', 74 upravujícím horní povrch 14' obrobku 12’ je relativně pohyblivé proti podpůrnému zařízení 84 podpírajícímu povrch 14'. Tímto způsobem je zajištěno, aby se obrobky 12' mohly upravovat na libovolnou tloušťku.

K tomuto účelu je upínací zařízení 72 relativně pohyblivé přes vodicí zařízení 88, například ve formě vodicích tyčí 89 apod., a mechanicky, elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky obsluhovatelný hnací prvek 90 je relativně pohyblivý, tzn. seřiditelný na výšku proti podpůrnému zařízení 84. Obsluhovatelný hnací prvek 90 se tvoří přednostně jako tlakový válec.

Upínací zařízení 72 a/nebo podpůrné zařízení 84 je/jsou obsluhovatelná hydraulicky nebo pneumaticky. Páry válců 74, 74’” resp. 86, 862, které mají vždy hladký povrch, jsou poháněny otočně pomocí samostatných hnacích motorů 92 kolem vlastních podélných os 80. Hnací motory 92 jsou přitom přednostně vytvořeny jako hydraulické resp. pneumatické motory. Tímto způsobem se dá posuv obrobku 12' nastavit libovolně, současně ale přesně a především plynule. Válce 74', 74” resp. 86'. 86” jsou oproti tomu uloženy v nosném rámu 79 upínacího zařízení 72 pouze volně jako otočné.

Také když se otáčejí pouze válce 74, 742, 86> 86”’ podle příkladu provedení zařízení 10 znázorněného na obr. 9A až 12B přes hnací motory 92, je možné, aby alternativně nebo kumulativně se přes tytéž hnací motory uvedly do otáčivého pohybu jednotlivé nebo všechny válce 74', 74” a/nebo 86', 86” s vnějším profilem 76, 76’, 78, 781. Tím se může ještě dále podporovat posuv obrobku 12'.

Podle individuální potřeby resp. požadavku na pevnost a/nebo rozměrovou přesnost obrobku 12' se může tento způsob provedení zařízení 10 podle vynálezu popsaný na příkladu libovolně obměňovat. Tak je mimo jiné možné upravovat horní a/nebo dolní povrch 14' obrobku 12' pouze jedním válcem 74', 742, resp. 86\ 862, který je alespoň částečně opatřen vnějším profilem 76, 76’, 78, 781, přiléhajícím k povrchu 14' obrobku 12'. Podobně je možné počet válců 741, Z42, resp. 861, 86” s vnějším profilem 76, 761, 78, 78’ zvýšit.

Z obr. 10A, 11, 12A a 12B lze jasně odvodit, že válce 74', 74”, resp. 861, 86”, alespoň částečně opatřené vnějším profilem 76, 761, 78, 781, přiléhajícím k povrchu 14' obrobku 121, mají tvar kruhovitých zesílení 94 a vybrání 96. Vnější profily 76, 761, resp. 78, 78’ jsou přitom vždy navzájem sladěny.

U válců 741, 86' jsou kruhovitá zesílení 94 a vybrání 96 uspořádána svisle k podélným osám 80 válců 741, 86'. Tím jsou kruhovitá zesílení 94 a vybrání 96 válců 741, 86' vyrovnána souběžně ve směru pohybu obrobku 12' podle šipky 28.

U válců 742, 86 jsou zesílení 94 a vybrání 96 uspořádána podle příkladu provedení na obr. 1 k podélným osám 80 válců 742, 86 v úhlu a resp. ď. Tím jsou zesílení 94 a vybrání 96 opatřena stoupáním resp. jsou orientována šikmo ke směru pohybu obrobku 12' podle šipky 28. Zesílení 94 a vybrání 96 jsou zase protiběžné, tj. uspořádána křížem.

·· · φ · · · · · • · φ · · φ ·

Přednostně jsou válce 74', 86', resp. 74, 86” s vnějším profilem 76, 761, 78, 78’ uspořádány ve směru pohybu obrobku 12' podle šipky 28 za sebou ve dvojicích, a sice tak, že povrch 14' obrobku 12' přiléhá postupně v opačném směru. Povrch 14' obrobku 12' se tak tvaruje přibližně příčně ke směru pohybu obrobku 12' podle šipky 28, jednou tam a potom v opačném směru zase zpět.

To může probíhat u dvou vzájemně uspořádaných válců 74', resp. 86' s kruhovitými zesíleními 94 a vybráními 96 uspořádaných svisle ke svým podélným osám 80 tak, že dva válce 74', resp. 86' a/nebo kruhovitá zesílení 94 a vybrání 96 jsou uspořádány vzájemně po ose.

U dvou vzájemně uspořádaných válců 74, resp. 86” s kruhovitými zesíleními 94 a vybráními 96, uspořádaných ke svým podélným osám 80 v úhlu α resp. a’ jsou dvě možnosti takového tvarování povrchu 14' obrobku 12' ve směru tam a zpět. U prvního jsou dva válce 742, resp. 862 poháněny ve stejném směru otáčení, podle příkladu provedení znázorněného na obr. 10A a 9, kde je zesílení 94 a vybrání 96 nastaveno v podstatě proti sobě. Za druhé je možné, aby dva válce 742, resp. 862 byly poháněny v opačném směru, zatímco zesílení 94 a vybrání 96 jsou nastavena v podstatě stejně (není znázorněno). Oba způsoby provedení jsou, pokud jde o účinnost a funkci, stejně významné.

U obr. 10A, 11 a 12B je třeba ještě zdůraznit, že dvojice válců 74, 7421 resp. 86, 86' mají hladký povrch. Válce 74, 74¹ resp. 86, 86' jsou předem nebo následně uspořádány k odpovídajícím válcům 74', 74”, resp. 861, 86” s vnějším profilem 76, 761, resp. 78, 78’ ve směru pohybu obrobku 12’ podle šipky 28. Válce 70 resp. 86 umístěné na náběžné straně ve směru pohybu mají ovšem nepatrně menší vnější průměr, válce 70”’ resp. 86‘“ umístěné na výstupní straně ve směru pohybu mají nepatrně větší vnější průměr.

Kromě jiného je možné použít pouze válce 74', 86' nebo 742, 86 a/nebo kombinovat válce 74', 86' a/nebo 742, 86 navzájem nebo také společně v každém dalším pořadí. Tak existuje například možnost uspořádat v řadě jeden válec 74' s vnějším profilem 76, jeden válec 74” s vnějším profilem 78, jeden válec 74” s vnějším profilem 78' a jeden válec 74' s vnějším profilem 76’ nebo v jakékoliv jiné kombinaci.

Jak je znázorněno zvláště na obr. 12A, mohou být také vzájemně uspořádané válce 74', 86' vytvořeny s navzájem rozdílnými vnějšími profily 76 resp. 76’ atd. Totéž platí pro válce 742, 86.

Obr. 13A a 13B ozřejmují postupy, kde je povrchová úprava integrována podle způsobu a příslušného zařízení podle vynálezu.

Podle obr. 13A se obrobek 12, 12’ přednostně z hliníku formuje v lisu 98, potom se chladí v lázni 100, následně se rovná na směrové lavici 102, poté se příslušně povrchově upravuje v zařízení 10 podle vynálezu, potom se tvaruje v tvarovací lavici 104 a nakonec se přiřízne v řezacím zařízení 106.

Způsob podle obr. 13B se liší od způsobu na obr. 13A pouze tím, že obrobek 12, 12’ se po povrchové úpravě v zařízení 10 podle vynálezu navine na navíječku 108. To je možné zařízením 10 podle vynálezu, protože obrobek 12, 12’ se nevystavuje žádné vlastní rotaci, nýbrž pohybuje se pouze přímo v podélném směru podle šipky 28.

Způsob podle obr. 13C se opět liší od způsobu na obr. 13B pouze v zařízení 110 pro ovrstvování a/nebo eloxování a/nebo galvanizaci a/nebo leptání obrobku 12, 12’ použitím kovů, jako chrom, měď atd., barev, například eloxovaných barev odolných proti otěru, nebo plastů.

• · ···♦·» ·· «9 ·· ·· · · · · • * ·«· ♦ ♦ · ··· ··· ·· 9 9· ···

Zařízení 110 je uspořádáno mezi zařízením 10 pro povrchovou úpravu podle vynálezu a navíječkou 108,

Způsob a zařízení 10 podle vynálezu se dobře hodí zejména pro hromadnou výrobu podlouhlých profilů, jako například opěrek hlavy v automobilech apod., které jsou přednostně z hliníku nebo slitin obsahujících hliník. Takto vyrobené opěrky hlavy se zejména vyznačují jednak vysokou pevností, na druhé straně ovšem také určitou tvarovatelností, takže právě při čelních nárazech se může zabránit poraněním hlavy cestujících v automobilu, k nimž dosud docházelo.

Způsob a ktomu náležející zařízení podle vynálezu nejsou omezeny pouze na dosud popsané způsoby provedení uvedené v příkladech. Proto je možné upravovat v zařízení podle vynálezu znázorněném na obr. 9A až 12B také boční povrchy, horní resp. dolní povrchy obrobku. K tomuto účelu by se musel uspořádat vždy alespoň jeden válec s vnějším profilem svisle k popsanému válci. Kromě toho je možné vytvářet obrobek určený k povrchové úpravě z každého na trhu dostupného materiálu z kovu resp. slitiny kovů. Totéž platí pro eventuelní povlaky již upraveného obrobku resp. povrchu nebo otvoru atd., které se mohou rovněž vytvářet libovolně a mohou sestávat z kovu resp. slitiny kovů a/nebo barvy a/nebo plastu.

Claims

1. Způsob pro povrchovou úpravu obrobků (12, 12’, 12“), vyznačující se tím, že obrobek (12, 12’, 12”) je alespoň částečně vystaven činnosti válce (16, 16’, 16’”, 74’, 74“, 86’, 86“), který je alespoň částečně opatřen vnějším profilem (22, 22’, 76, 76’, 78, 78’) tak, že upravovaný povrch (14, 14’, 14) obrobku (12, 12’, 12“) je vystaven vnitřnímu namáhání tlakem a že oblasti obrobku (12, 12’, 12“) ležící pod upravovaným povrchem jsou vystaveny vnitřnímu namáhání tahem, v každém případě ve směru po ose i ve směru tangenciálním.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obrobek (12, 12’, 12“) se pohybuje ve směru po ose vlivem válce (16, 16’, 16’”, 74’, 74“, 86’, 86“), opatřeného alespoň částečně vnějším profilem (22, 22’, 76, 76’, 78, 78’).

3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že k obrobku (12, 12’, 12“) přiléhá alespoň jeden, lépe dva válce opatřené vždy alespoň částečně vnějším profilem (22, 22’, 76, 76’, 78, 78’), postupně vždy v opačném směru.

4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že k obrobku (12) s oblým povrchem (14) přiléhá alespoň jeden válec (16, 16’, 16’”) opatřený alespoň částečně vnějším profilem (22, 22’), který je uspořádán souběžně s obrobkem (12) a je otočný kolem své podélné osy (18, 18’, 18’”) i kolem obrobku (12).

5. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že k obrobku (12”) alespoň s jedním vyvrtaným otvorem (14”) nebo podobným vybráním . .. .3V^oo|_7o<?G

ΦΦ «Φ φ ♦ · · » I ’ φ φφφ · · φ φφφ ·· φ ·· φφφ přiléhá válec (16, 16’) alespoň částečně opatřený vnějším profilem (22, 22’), který je uspořádán souběžně s otvorem (14”) nebo podobným vybráním a je otočný kolem své podélné osy (18, 18’) i v otvoru (14”) nebo podobném vybrání.

6. Způsob podle nároků 4 nebo 5, vyznačující se tím, že k obrobku (12, 12”) přiléhá válec (16, 16’, 16”’) alespoň částečně opatřený vnějším

- profilem (22, 22’) a alespoň jeden, lépe dva v podstatě neprofilované válce (16”), které jsou uspořádány kolem obrobku (12) resp. alespoň v jednom otvoru (14”) nebo podobném vybrání.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že obrobek (12, 12”) je opracováván válcem (16’”) s jedním vnějším profilem (22, 22’) ve formě kruhovitých zesílení (24) uspořádaných v úhlu (a, a’) k podélné ose (18’”) válce (16”’) a vybrání (26), přičemž zvláště kruhovitá zesílení (24) uspořádaná v úhlu (a, a’) k podélné ose (18’”) válce (16’”) a vybrání (26) válce (16, 16”) jsou postavena vzájemně v opačném směru pohybu.

8. Způsob podle nároků 4 nebo 5, vyznačující se tím, že k obrobku (12, 12”) přiléhají dva válce (16, 16’) alespoň částečně opatřené vnějším profilem (22, 22’) a jeden v podstatě neprofilovaný válec (16”), které jsou uspořádány kolem obrobku (12) resp. alespoň v jednom otvoru (14”) nebo podobném vybrání.

9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že obrobek (12, 12”) je opracováván dvěma válci (16, 16’) s jedním vnějším profilem (22, 22’) ve formě kruhovitých zesílení (24) uspořádaných v úhlu (a, ď) k podélným osám (18,18’) válců (16, 16’) a vybrání (26).

2oo*|-7 CFG

9 9 99 9999 99 9 t 'I

4« · · 99 ·9999

9 9 9 9 9 9 99

10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dva válce (16, 16’) jsou poháněny ve stejném směru otáčení, když kruhovitá zesílení (24) uspořádaná v úhlu (a, a’) k podélným osám (18, 18’) válců (16, 16’) a vybrání (26) dvou válců (16,16’) jsou postavena vzájemně v opačném směru pohybu.

11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dva válce (16,16’) jsou poháněny v opačném směru otáčení, když kruhovitá zesílení (24) uspořádaná v úhlu (a, a’) k podélným osám (18, 18’) válců (16, 16’) a vybrání (26) dvou válců (26, 26’) jsou postavena vzájemně ve stejném směru pohybu.

12. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že k obrobku (12’) alespoň s jedním rovným povrchem (14’) přiléhá alespoň jeden válec (74, 74’, 86, 86”) opatřený alespoň částečně vnějším profilem (76, 76’, 78, 78”), který je uspořádán v podstatě svisle nebo v úhlu (β) k obrobku (12’) a je otočný kolem své podélné osy (80).

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že k obrobku (12’) přiléhá nebo jej podpírá alespoň jeden válec (74, 74’) alespoň částečně opatřený vnějším profilem (76, 76’, 78, 78”) a alespoň jeden další válec (86’, 86”) alespoň částečně opatřený vnějším profilem (76, 76’, 78, 78”) nebo jeden neprofilovaný válec (86, 86’”) nebo podobné opěrné zařízení, které leží alespoň naproti jednomu válci (74, 74’).

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že povrch (14’) obrobku (12’) určený k opracování se opracovává alespoň jedním válcem (74’,

• · • · · ·· ···· • * · ♦ · 9 9 * * 9 · 9 9 • « « · ♦ • 9 9 • 9 9 9 ♦ · • ♦ *·· ♦ · 9 • 9 9 9

74”, 86’, 86”) s vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) ve formě kruhovitých zesílení (94) a vybrání (96).

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že povrch (14’) obrobku (12’) určený k opracování se opracovává více válci (74’, 74”, 86’, 86”) s vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) ve formě kruhovitých zesílení (94) a vybrání (96), přičemž kruhovitá zesílení (94) a vybrání (96) vzájemně sousedících válců (74’, 74, 86’, 86”) jsou svým provedením i uspořádáním odlišná a/nebo vždy navzájem sousedící válce (74’, 74”, 86’, 86”) jsou poháněny v různém směru otáčení.

16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že povrch (14’) obrobku (12’) určený k opracování se opracovává válci (74”, 86”) s vnějším profilem (78, 78’) ve formě kruhovitých zesílení (94) a vybrání (96), uspořádaných v úhlu (a, a’) k podélným osám (80), přičemž válce (74”, 86”) jsou poháněny v zásadě při opačném počátečním nastavení zesílení (94) a vybrání (96) ve stejném směru otáčení nebo v zásadě při stejném počátečním nastavení zesílení (94) a vybrání (96) v opačném směru otáčení.

17. Způsob podle nároků 15 nebo 16, vyznačující se tím, že povrch (14’) obrobku (12’) určený k opracování se opracovává válci (74’, 86’) s vnějším profilem (76, 76’) ve formě kruhovitých zesílení (94) a vybrání (96), uspořádaných svisle k podélným osám (80), zvláště posazených vzájemně po ose.

18. Způsob podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že opracovávaný obrobek (12, 12’, 12”) nebo alespoň částečně opracovávaný povrch (14, 14’) resp. alespoň opracovávaný otvor . . .. .3vzogv ···· « · · 4 4 · 4 • 4 4 4 4 4 4 ♦

44 4 444 4· · 4· ··♦ (14”) nebo podobné vybrání obrobku (12, 12’, 12”) je ovrstven povlakem z kovu, jako chrom, měď apod. a/nebo z kovové slitiny a/nebo z barvy a/nebo z plastu, a/nebo eloxován a/nebo galvanizován a/nebo leptán.

19. Zařízení k opracování povrchu obrobků (12) s oblým povrchem (14), zvláště k provádění způsobu podle předchozích nároků, které obsahuje tři souběžné a kolem obrobku (12) uspořádané válce (16, 16’, 16”, 16’”), které mají vnější profil (22, 22’) ve formě kruhovitých zesílení (24) a vybrání (26), uspořádaných v úhlu (a, a’) k podélné ose (18, 18’, 18”, 18’”) válce (16, 16’, 16”, 16’”), které alespoň částečně přiléhají k povrchu (14) obrobku (12) a jsou otočné vždy jednotlivě kolem svých podélných os (18, 18’, 18”, 18’”) a společně kolem obrobku (12).

20. Zařízení k opracování povrchu obrobků (12”) alespoň s jedním otvorem (14”) nebo podobným vybráním, zvláště k provádění způsobu podle předchozích nároků, které obsahuje alespoň dva, lépe tři souběžné a v otvoru (14”) nebo podobném vybrání uspořádané válce (16, 16’, 16”, 16’”), které mají alespoň částečně k otvoru (14”) nebo podobnému vybrání přiléhající vnější profil (22, 22’) ve formě kruhovitých zesílení (24) a vybrání (26), uspořádaných v úhlu (a, a’) k podélné ose (18, 18’, 18”, 18’”) válce (16, 16’, 16”, 16’”) a jsou otočné vždy jednotlivě kolem svých podélných os (18, 18’, 18”, 18’”) a společně v otvoru (14”) nebo v podobném vybrání.

21. Zařízení podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že alespoň jeden válec, lépe dva válce (16, 16’, 16”, 16’”) jsou opatřeny vnějším profilem (22, 22’) alespoň částečně přiléhajícím k obrobku (12, 12”).

. ...

f· ·· #9 W·«·· • · · · · ♦ · · W· • · » · · · 9· ··· ··« ·· ♦ ·♦ ··♦

22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že ostatní válce, zejména válec (16”), nejsou profilované.

23. Zařízení podle nároků 19 až 22, vyznačující se tím, že alespoň jeden válec, lépe dva válce (16, 16’, 16”, 16”’) jsou opatřeny vnějším profilem (22, 22’) alespoň částečně následujícím obrobek (12, 12”) v opačném směru.

24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že jeden válec (16’”) je opatřen vnějším profilem (22, 22’) ve formě kruhovitých zesílení (24) uspořádaných v úhlu (a, a’) k podélné ose (18’”) válce (16’”) a vybrání (26) v zásadě se vzájemně opačným počátečním nastavením.

25. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že dva vzájemně sousedící válce (16, 16’) s vnějším profilem (22, 22’) jsou poháněny při zásadně odlišném počátečním nastavení zesílení (24) a vybrání (26) stejným směrem a při v zásadě stejném počátečním nastavení zesílení (24) a vybrání (26) opačným směrem.

26. Zařízení podle nároků 19 až 25, vyznačující se tím, že alespoň jeden válec (16, 16’, 16’”) je opatřen neprofilovanými konci (30, 32).

27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že neprofilované konce (30) alespoň jednoho válce (16, 16’, 16’”) umístěné na náběžné straně ve směru pohybu obrobku (12, 12”) vykazují nepatrně menší vnější průměr.

Φ · · ΦΦ I φ

28. Zařízení podle nároků 26 nebo 27, vyznačující se tím, že neprofilované konce (32) alespoň jednoho válce (16, 16’, 16’”) umístěné na výstupní straně ve směru pohybu obrobku (12, 12”) vykazují nepatrně větší vnější průměr.

29. Zařízení podle nároků 19 až 28, vyznačující se tím, že působením jednoho hnacího zařízení (34) se uvádějí do otáčení válce (16, 16’, 16”, 16’”) vždy jednotlivě kolem svých podélných os (18, 18’, 18”, 18’”) a působením hnací hlavy (36) nebo podobného uspořádání pohonu se uvádějí do otáčení válce (16, 16’, 16”, 16’”) společně kolem obrobku (12) resp. alespoň v jednom otvoru (14”) nebo podobném obrobku (12”).

30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že válce (16, 16’, 16”, 16’”) se vždy uvádějí do otáčení působením hnacího zařízení (34) s koncem (30) pevným proti kroucení, zvláště přes profil (38) a příslušně tvarované vybrání (40) hnacího zařízení (34), a působením hnací hlavy (36) nebo podobného hnacího zařízení s koncem (32).

31. Zařízení podle nároku 29 nebo 30, vyznačující se tím, že hnací zařízení (34) a/nebo hnací hlava (36) jsou ovladatelné hydraulicky nebo pneumaticky.

32. Zařízení podle nároků 29 až 31, vyznačující se tím, že hnací zařízení (34) obsahuje hnací motory (46), které náležejí vždy k jednomu válci (16, 16’, 16”).

φ φ φ φ φ φ φ

ΦΦΦ φ φ φ φφ φ φ· ΦΦΦ

33. Zařízení podle nároků 29 až 32, vyznačující se tím, že hnací hlava (36) nebo podobné uspořádání pohonu je otočné díky šnekovému pohonu, který je poháněn zvláště přes oddělený hnací motor (50).

34. Zařízení podle nároků 29 až 33, vyznačující se tím, že hnací zařízení (34) a hnací hlava (36) jsou vytvořeny navzájem relativně pohyblivě.

35. Zařízení podle nároku 34, vyznačující se tím, že hnací zařízení (34) je podélně posunovatelné přes vodicí nebo podobné zařízení (52) a mechanicky, elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky ovládaný hnací prvek (54), zvláště tlakový nebo podobný válec.

36. Zařízení podle nároků 29 až 35, vyznačující se tím, že hnací zařízení (34) a/nebo hnací hlava (36) je opatřena centrovacím zařízením (58) pro obrobek (12).

37. Zařízení pro povrchovou úpravu obrobků (12’) alespoň s jedním rovným povrchem (14’), zvláště k provádění způsobu podle předchozích nároků, které má alespoň jeden válec (74’, 74”, 86’, 86”) uspořádaný v podstatě svisle nebo v úhlu (β) k podélnému směru (šipka 28) obrobku (12’), který má vnější profil (76, 76’, 78, 78’) ve formě kruhovitých zesílení (94) a vybrání (96), uspořádaných v úhlu (a, a’) nebo svisle k podélné ose (80) alespoň jednoho válce (86’, 86”) a okolo jehož podélné osy (80) je otočné.

38. Zařízení podle nároku 37, vyznačující se tím, že alespoň proti jednomu válci (74’, 74”) opatřenému alespoň částečně vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) je uspořádán alespoň jeden další válec (86’, . „gyzpoi-7o% ·· 0 0 9 · ··· • 9 0 · · ·· • 90 ·· · 0 ··

0 9 9 0 9 90

86”) opatřený alespoň částečně vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) nebo neprofilovaný válec (86, 86’”) nebo podobné podpůrné zařízení.

39. Zařízení podle nároku 37 nebo 38, vyznačující se tím, že alespoň k jednomu válci (74’, 74”, 86’, 86”) opatřenému alespoň částečně vnějším profilem (76, 78) přiléhá další válec (74’, 74”, 86’, 86”) opatřený vnějším profilem (76’, 78’), k opracování povrchu (14’) obrobku (12’) ve směru pohybu obrobku a následně v opačném směru.

40. Zařízení podle nároku 39, vyznačující se tím, že dva vzájemně podřízené válce (74”, 86”) mají kruhovité zesílení (94) a vybrání (96), uspořádaná ke své podélné ose (80) v úhlu (a, a’), přičemž tyto dva válce (74”, 86”) se mohou pohánět u opačného postavení zesílení (94) a vybrání (96) ve stejném směru otáčení nebo u stejného postavení postavení zesílení (94) a vybrání (96) v opačném směru otáčení.

41. Zařízení podle nároku 39 nebo 40, vyznačující se tím, že dva vzájemně podřízené válce (74’, 86’) mají kruhovité zesílení (94) a vybrání (96), uspořádaná ke své podélné ose (80) svisle, přičemž tyto dva válce (74’, 86’) a/nebo kruhovitá zesílení (94) a vybrání (96) se mohou pohánět u opačného postavení zesílení (94) a vybrání (96) jsou posazeny vzájemně po ose.

42. Zařízení podle nároků 39 až 41, vyznačující se tím, že alespoň k jednomu válci (74’, 74”, 86’, 86”) opatřenému alespoň částečně vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) přiléhajícím k povrchu (14’) obrobku (12’) je uspořádán ve směru obrobku (12’) předem nebo následně alespoň jeden neprofilovaný válec (74, 74’”, 86, 86’”)

43. Zařízení podle nároku 42, vyznačující se tím, že alespoň jeden předem uspořádaný neprofilovaný válec (74, 74”’, 86, 86’”) má nepatrně menší vnější průměr.

44. Zařízení podle nároku 42 nebo 43, vyznačující se tím, že alespoň jeden následně uspořádaný neprofilovaný válec (74, 74’”, 86, 86’”) má nepatrně větší vnější průměr.

45. Zařízení podle některého z nároků 19 až 44, vyznačující se tím, že kruhovitá zesílení (24, 94) vyčnívají nad vnější průměr alespoň jednoho válce (16, 16’, 74’, 74”, 86’, 86”).

46. Zařízení podle některého z nároků 37 až 45, vyznačující se tím, že v upínacím zařízení (72) je uložen alespoň jeden válec (74’, 74’), který je relativně pohyblivý oproti podpůrnému zařízení (84), které podpírá obrobek (12’).

47. Zařízení podle nároku 46, vyznačující se tím, že upínací zařízení (72) je oproti podpůrnému zařízení (84) relativně nastavitelné přes vodicí zařízení (88) nebo podobné zařízení a mechanicky, elektricky, pneumaticky nebo hydraulicky ovladatelný hnací prvek (90), zvláště tlakový válec nebo podobné zařízení.

48. Zařízení podle nároku 46 nebo 47, vyznačující se tím, že podpůrné zařízení (84) obsahuje alespoň jeden další válec (86’, 86”), který je • 9

.. 3VW-W

9 « 9 9999

9 9 9 9 ♦ · alespoň částečně opatřen vnějším profilem (78, 78’), nebo neprofilovaný válec (86, 86”’) nebo podobný.

49. Zařízení podle některého z nároků 46 až 48, vyznačující se tím, že upínací zařízení (72) a/nebo podpůrné zařízení (84) je ovladatelné hydraulicky nebo pneumaticky.

50. Zařízení podle některého z nároků 46 až 49, vyznačující se tím, že alespoň jeden (další) válec opatřený alespoň částečně vnějším profilem (76, 76’, 78, 78’) a/nebo neprofilovaný válec (74, 74”’, 86, 86’”) je přiřazen vždy zvláštnímu hnacímu motoru (92).

51. Zařízení podle některého z nároků 19 až 50, vyznačující se tím, že válce (16, 16’, 16”, 74, 74’, 74”, 74’”, 86, 86’, 86”, 86’”) jsou vytvořeny zvíce dílů, zejména z hřídele (60) a z pouzdra. (64) spojeného s hřídelí pevně proti otáčení a částečně opatřeny vnějším profilem (22, 22’, 76, 76’, 78, 78’) a jsou spojeny dohromady hladkým koncem (30) na náběžné straně a hladkým koncem (32) na výstupní straně nebo hladkým povrchem.

52. Zařízení podle některého z nároků 19 až 51, vyznačující se tím, že válce (16, 16’, 16”, 74, 74’, 74”, 74”’, 86, 86’, 86”, 86’”) jsou chladitelné pomocí vnitřního chladicího systému a/nebo vnější chladicí lázně.

53. Způsoby podle předchozích nároků k opracování povrchu obrobků (12, 12’, 12”) z kovu, zejména z neušlechtilých kovů, jako hliník, olovo, chrom, železo, kobalt, nikl, měď, mangan, molybden, křemík, ·· • 4« «· • · • ♦ wolfram, cín, zinek nebo jejich slitiny, jako mosaz, přednostně z oceli a/nebo z hliníku a/nebo slitin obsahujících hliník, jako AIMg₄₅Mn, AlMgSio.s, AlMgSi, AIMg₅, AIZn₄₅Mg AlCuMg, AICuMg₂, AIZnMgCu₀,5, AIZnMgCu₁₅, AlCuMgPb, nebo z ušlechtilých kovů, jako zlato, paladium, platina, stříbro, nebo jejich slitin, nebo z jejich kombinací.

54. Způsoby podle nároků 1 až 11 a 18 k výrobě podlouhlých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených profilů (12) s oblým povrchem (14) z komplexního materiálu, zvláště z drátů a tyčí, a/nebo z materiálu ve tvaru trubek, zvláště rour, přednostně držáků opěrek hlavy v automobilech.

55. Způsoby podle nároků 1 až 11 a 18 k výrobě vinutých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených obrobků (12) s oblým povrchem (14), přednostně šroubovitých pružin.

56. Způsoby podle nároků 1 až 11 a 18 k výrobě děr (14”) nebo podobných vybrání obrobku (12”), zvláště průchozích děr a/nebo slepých děr, přednostně v motorech automobilů.

57. Způsoby podle nároků 1 až 3 a 12 až 18 k výrobě podlouhlých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených profilů (12’) alespoň s jedním povrchem (14’) z komplexního materiálu, zvláště tyčí a pásků, a/nebo z materiálu ve tvaru trubek, zvláště rour, přednostně držáků opěrek hlavy v automobilech.

58. Použití zařízení podle některého z předchozích nároků k povrchové úpravě obrobků (12, 12’, 12”) z kovu, zejména z neušlechtilých kovů,

TV TM- 704C ·· ····' ·· 4 ř ······· • · · 9 9 9 jako hliník, olovo, chrom, železo, kobalt, nikl, měď, mangan, molybden, křemík, wolfram, cín, zinek nebo jejich slitiny, jako mosaz, přednostně z oceli a/nebo z hliníku a/nebo slitin obsahujících hliník, jako AIMg₄₅Mn, AIMgSi₀,₅, AlMgSi, AIMg_s, AIZn₄,₅Mg. AlCuMg, AICuMg₂, AIZnMgCuo.5, AIZnMgCu₁₅, AlCuMgPb, nebo z ušlechtilých kovů, jako zlato, paladium, platina, stříbro, nebo jejich slitin, nebo z jejich kombinací.

59. Použití zařízení podle nároků 19, 21 až 36, 45, 51 a 52 k výrobě podlouhlých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených profilů (12) s oblým povrchem (14) z komplexního materiálu, zvláště z drátů a tyčí, a/nebo z materiálu ve tvaru trubek, zvláště rour, přednostně držáků opěrek hlavy v automobilech.

60. Použití zařízení podle nároků 19, 21 až 36, 45, 51 a 52 k výrobě vinutých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených obrobků (12) s oblým povrchem (14), přednostně šroubovitých pružin.

61. Použití zařízení podle nároků 20 až 36, 45, 51 a 52 k výrobě otvorů (14”) nebo podobných vybrání obrobku (12”), zvláště průchozích děr a/nebo slepých děr, přednostně v motorech automobilů.

62. Použití zařízení podle některého z nároků 37 až 52 k výrobě podlouhlých, zvláště tvrzených a/nebo ovrstvených profilů (12’) alespoň s jedním rovným (14’) z komplexního materiálu, zvláště z tyčí a pásků, a/nebo z materiálu ve tvaru trubek, zvláště rour, přednostně držáků opěrek hlavy v automobilech.