CZ20013632A3 - Betonová kompozice - Google Patents

Betonová kompozice Download PDF

Info

Publication number
CZ20013632A3
CZ20013632A3 CZ20013632A CZ20013632A CZ20013632A3 CZ 20013632 A3 CZ20013632 A3 CZ 20013632A3 CZ 20013632 A CZ20013632 A CZ 20013632A CZ 20013632 A CZ20013632 A CZ 20013632A CZ 20013632 A3 CZ20013632 A3 CZ 20013632A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cement
additive
conditioning agent
concrete
volume
Prior art date
Application number
CZ20013632A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ298044B6 (cs
Inventor
Basil Taha Naji
Ihor Hinczak
David Malcolm Stitt
Original Assignee
James Hardie Research Pty Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Hardie Research Pty Limited filed Critical James Hardie Research Pty Limited
Publication of CZ20013632A3 publication Critical patent/CZ20013632A3/cs
Publication of CZ298044B6 publication Critical patent/CZ298044B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Betonová kompozice
Oblast techniky
Vynález se týká lehčených betonů a zejména, ale ne výhradně, lehčených betonů pro použití jako jádrové výplně pro sendvičové výplňové zdivo.
Dosavadní stav techniky
Technologie týkající se výroby a čerpání lehčeného betonu je dobře známá z předchozího stavu techniky. Může být obecně uskutečněna použitím dvou typů modifikátorů hustoty, totiž pěnovou přísadou a lehčící přísadou.
Pěnový beton se vyrábí zaváděním plynem plněné pěny na vodné bázi do pasty, která je typicky tvořena vodou a samotným portlandským cementem nebo portlandským cementem s jemnou lehčící přísadou. Pěnová struktura se vyvolá přidáním plyn-vytvářejicí chemikálie do pasty portlandského cementu, nebo smícháním předformované pěny na vodné bázi do cementové pasty, přičemž se dosáhne hustoty pod 1000 kg/m3.
Posledně uvedená metoda požaduje, aby portlandský cement byl smíchán s předformovanou vodnou pěnou, která se vyrábí za použití běžného pěnotvorného činidla, jako je hydrolyzovaný protein. Tento přístup požaduje místní generátor pěny k vytváření pěny.
Správné poměry pěny k betonu, zejména na místě betonování, je obtížné udržet. Tato obtížnost může vést k možné nehomogenitě konečného pěnového betonu, jakož i k proměnlivé kvalitě směsi, čerpatelnosti, vytlačovatelnosti a konečných vlastností. Tyto problémy jsou způsobeny
skutečností, že pěna se začíná hroutit od okamžiku kdy se vytvoří, neboť pěna se sama nevytváří.
Beton s lehčící přísadou, vyrobený smícháním lehčící přísady jako je expandovaný polystyren, perlit a vermikulit společně s maltou, je hlavně používán v aplikacích s hustotou betonu nad 1000 kg/m3. Obtížnosti vznikají, nicméně míšení cementové řídké kaše a lehčící přísady způsobuje tendenci přísady k zanášení a k segraci následkem vlastního složení a nízké měrné hmotnosti.
Pro výrobu takového polystyrénového čerpatelného betonu může být nezbytné zvýšit obsah vody ve směsi, aby se překonalo tření v potrubí. To vede ke zhoršení problémů segregace a zanášení spojených s výrobou betonu s lehčící přísadou.
Takové lehčené betony, například pěnový beton a beton s lehčící přísadou, používané jako jádrová výplň pro sendvičové výplňové zdivo ale působí určité těžkosti.
Pěnový beton projevuje vysoký hydrostatický tlak během jádrového plnění, které někdy vyžaduje použití konstrukčního bedněného vyztužení během jádrového plnění sendvičových stěn. Směs se také může silně hroutit během čerpání a vylévání od vrchu zdi shora dolů do dutiny zdi.
Pokud se týká betonu s lehčící přísadou, jádrová výplň musí vykazovat hustotu 1000 kg/m3 nebo nižší, která má na vnější straně normální rozpětí hustoty pro beton s lehčící přísadou. Aby se toho dosáhlo je potřeba včlenit do směsi až 1 m3 objemu lehčící přísady, vztaženo na 1 m3 objemu směsi. To vede k těžkostem v potahovatelnosti lehčící přísady zapříčiněné nedostatečným objemem malty, což vede ke špatné homogenitě směsi a nedostatečné vazbě mezi složkami směsi.
Přidávání provzdušňovacích činidel (AEAs) pro zlepšení odolnosti proti zmrzávání/rozmrazování, čerpatelnosti, zlepšení zpracovatelnosti, a snížení hustoty betonu se
dlouho praktikuje podle známého stavu techniky. Dávka AEA se obecně pohybuje v rozmezí mezi 5 % až 9 % objemu vzduchu ve směsi, s obsahem vzduchu limitovaným daným maximem 22 % podle ASTM C-150. Vyššímu obsahu vzduchu je třeba se normálně vyhnout, zvláště v čerpatelném betonu, v řadě důvodů zahrnující :
během čerpání betonu s vysokým obsahem zadrženého vzduchu, které vede k proměnlivým obsahům vzduchu v betonu, mají bubliny vzduchu sklon porušit nárazy potrubní stěny, spojení kolen, tvary, a podobně;
rázy při čerpání mohou být absorbovány stlačitelným vzduchem uzavřeným v potrubí, což vede k poruše čerpání;
stlačitelnost přebytečného vzduchu během čerpání redukuje jeho účinnost jako zpracovatelného média a způsobuje více těžkostí při aplikaci;
přebytečný vzduch ve směsi může způsobit u čerstvého betonu zhroucení způsobené nestabilitou vzdušných pórů systému; a beton s vysokým obsahem zadrženého vzduchu může vést k nadbytečnému snížení pevnosti ztvrdlého produktu.
Cílem předkládaného vynálezu je překonání nebo zlepšení jedné nebo více nevýhod stavu techniky, nebo alespoň poskytnutí komerčně užitné alternativy.
Podstata vynálezu
V prvním aspektu představuje vynález aditivum pro přípravu lehčeného betonu, kde uvedené aditivum obsahuje směs asi 40 až 99 % organického polymerního materiálu a 1 až asi 60 % provzdušňovacího činidla.
V dalším aspektu zahrnuje vynález lehčící betonovou kompozici obsahující jeden díl cementového pojivá, 0,5 až asi 1,5 objemového dílu inertního plniva, 2 až asi 6
objemových dílů lehčící přísady vztaženo na objemový díl cementového pojivá a až asi 2 % hmotn. aditiva.
Aditivum umožňuje výrobu lehčené betonové směsi zahrnující výhodně až asi 60 % objemových zadrženého vzduchu. V ideálním případě, zahrnuje betonová směs mezi 25 až asi 50 % obj. zadrženého vzduchu. Tento krajně vysoký obsah se obecně v betonových směsích nepoužívá, kde způsobuje těžkosti při regulaci směsi. Taková vysoká úroveň zadrženého vzduchu normálně také působí těžkosti při zpracovatelnosti, při konzistenci v hustotě a tendenci ke zhroucení, zejména jestliže se čerpá vertikálně nebo za vysokých tlaků.
Beton vyrobený z výše zmiňované cementové kompozice může mít rozmezí hustoty až do 1200 kg/m3, nicméně, zlepšená stabilita vzduchu způsobená směsí aditiva umožňuje výrobu lehčeného betonu s hustotou hodně pod 1000 kg/m3, například 450 až 650 kg/m3 s menším objemem lehčící přísady než v konvenčních směsích srovnatelné hustoty. Při porovnání, v jednom případě použití směsi aditiva představované směsí o -3 polystyrenu o objemu 1 m , je redukován objem z asi 1 m na asi 0,7 až 0,8 m3. Tato redukce také znamená lepší potahovatelnost polystyrénové přísady (např. pomáhá zajistit, že veškerý povrch každé částice je pokryt), zlepšenou zpracovatelnost směsi, a zlepšenou vazbu mezi lehčenou maltovou složkou a polystyrénovou složkou ve směsi.
V jednom výhodném provedení podle vynálezu, lehčený beton vyrobený použitím směsi aditiva se může používat jako jádrová výplň v sendvičových stěnových aplikacích bez potřeby vnitřních nebo vnějších vibrací, nebo bez vytváření vyztužení. To také umožňuje použití spárového fixování vlákny vyztužené cementové čelní desky na ocelové konstrukční členy bez nadměrného prohnutí nebo prasknutí.
-5Výhodně, poměr organického polymerního materiálu v aditivu je mezi 60 až asi 90 % a výhodněji mezi 70 až asi 85 %.
Výhodně je ve směsi mezi 10 až asi 50 % provzdušňovaciho činidla a výhodněji mezi 20 až asi 40%.
V této směsi může být použita široká řada polymerních materiálů. Výhodně organický polymer obsahuje jedno nebo vice tixotropnich činidel, která jsou buď rozpustná ve vodě nebo která alespoň tvoři koloidní disperze v přítomnosti vody za zvýšení viskozity. Vhodné organické polymerní materiály zahrnují deriváty celulózy jako je hydroxymethylcelulóza, hydroxyethylcelulóza nebo hydroxypropylmethylcelulóza; polysacharidy jako jsou škroby nebo alginát; a syntetické hydrofilní polymery a kopolymery jako je polyvinylalkohol, polyethylenoxid nebo polypropylenoxid.
Použita mohou být jakákoliv vhodná provzdušňovací činidla. Termín provzdušňovací činidlo se vztahuje k povrchově aktivním činidlům (surfaktantům), které působí, aby zadržely vzduch v kompozici, když se smíchá s vodou a/nebo se čerpá. Vhodná provzdušňovací činidla zahrnují jedno nebo více neiontových, kationtových a aniontových povrchově aktivních činidel jako jsou sodné soli alfa-olefin sulfonátů a laurylsulfát sodný nebo laurylsulfonát sodný.
Aditivum může být smícháno se širokou řadou cementových pojiv, která zahrnují všechny anorganické materiály obsahující sloučeniny vápníku, hliníku, křemíku, kyslíku a/nebo síry, které projevují hydraulickou aktivitu, např. tuhnou a tvrdnou v přítomnosti vody. Dobře známé cementy těchto typů zahrnují obvyklé portlandské cementy, rychle tuhnoucí nebo zvlášť rychle tuhnoucí cementy, síranovzdorné cementy, modifikované cementy, bauxitové cementy, hlinitanové cementy, cementy na bázi hlinitanu vápenatého a • 9
cementy, které zahrnují složky jako popílek, pucolán a podobně. Termín cementové pojivo zahrnuje další dobře známá pojivá jako je popílek, struska atd. a jejich směsi s portlandským cementem.
Vhodné lehčené přísady jsou také dobře známé ze stavu techniky. Zahrnují řadu přírodních a syntetických lehčených přísad jako je perlit, vermikulit a expandovaný polystyren. Expandovaný polystyren může být ve formě kuliček, perel, pelet nebo regenerovaných částic.
Lehčený beton může také obsahovat mezi 50 až 100 % hmotn. cementového pojivá inertní zahušťovací přísady v částicové formě nebo inertního částicového materiálu. Termín inertní částicový materiál udává inertní materiál s ohledem na další složky kompozice, mající hustotu větší než lehčená přísada a velikost menší než 5 mm. Výhodný inertní částicový materiál je přírodní zdicí písek.
V dalším aspektu předkládaný vynález představuje způsob zhotovování stěny zahrnující kroky opatření nosné konstrukce mající množství v podstatě souběžných vzájemně prostorově oddělených rámů, připevnění čelních desek do uvedené konstrukce a vyplnění dutiny vytvořené mezi uvedenými čelními deskami lehčeným betonem, přičemž lehčený beton obsahuje cementové pojivo, lehčenou přísadu a až 2 % aditiva zahrnujícího směs 40 až 99 % organického polymerního materiálu a 1 až 60·% provzdušňovacích činidel.
Podle dalšího aspektu, předkládaný vynález představuje způsob výroby čerpatelné lehčené betonové směsi zahrnující kroky, za prvé smísení aditiva s vodou za vzniku vodného roztoku, za druhé přidání expandované polystyrénové přísady do vodného roztoku a potom přidání cementového pojivá.
Další neočekávané výhody vzniknou zejména, když se polystyren použije jako přísadový lehčený plnivový materiál. V této souvislosti je známý problém s polystyrenem, v tom, <γ · · · · · · · že jednotlivé částice mají sklon vyvolat elektrostatické povrchové náboje. To způsobuje, že na místě betonování se přísady společně shlukují a plavou nahoře směsi in šitu, způsobují nestejnou distribuci, oslabenou strukturální celistvost, a vysoce negativní nastávající účinky. Pro překonání tohoto problému je obvykle třeba předupravit polystyrénové přísady jejich neutralizováním. To vyžaduje přídavné chemikálie, samostatný procesní krok, a často také následující sušící proces. Nicméně přihlašovatel zjistil, že použitím výše definovaného aditiva může být tento problém shlukování vyřešen. V tomto ohledu, aditivum se zpočátku mísí s vodou za vzniku vodného roztoku, a polystyren se potom přidává do tohoto roztoku. Neočekávaně bylo zjištěno, že neutralizace povrchového náboje na polystyrenu nevyžaduje žádné přídavné chemikálie nebo procesní kroky. Pevné, složky se potom přidávají do směsi až v konečném kroku. Odstraněním nutného oddělení kroku předúpravy polystyrénové přísady lze uskutečnit podstatné úspory v nákladech na materiál a v efektivnosti výroby.
Další výhoda vyplývající z předkládaného vynálezu je, že pevnost vazby mezi polystyrenem a betonem souvisí s použitou polystyrénovou lehčící přísadou. Z důvodů, které nejsou úplně jasné, polystyren obecně nemá dobrou vazbu s cementovým pojivém. Předpokládá se, že je to způsobeno hydrofobní povahou polystyrénové přísady. Bez stanovení detailní teorie, přihlašovatel zjistil, že použití aditiva definovaného výše také zvyšuje pevnost vazby mezi polystyrénovou přísadou a okolním cementovým pojivém. To může být způsobeno polystyrenou přísadou mající základní hydrofilní nebo jiný systém, který nemůže být v tuto chvíli plně analyzován. V dalším případě bude níže diskutováno podstatné zlepšení v pevnosti vazby mezi polystyrénovou lehčící přísadou a okolním cementovým materiálem.
-8V souvislosti s požadavkem na jasnost celého popisu a nároků, slova zahrnuje, zahrnující a podobně na rozdíl proti výlučnému nebo vyčerpávajícímu významu, mají význam obsahuje, ale ne výlučně.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 zobrazuje dynamickou reakci běžné směsi o hustotě 1100 kg/m3
Obrázek 2 zobrazuje dynamickou reakci směsi se zadrženým vzduchem o hustotě 500 kg/m3
Nej lepší provedení podle vynálezu
Předkládaný vynález může být lépe pochopen pomocí následujících popsaných příkladů.
Příklad 1 až 3 popisuje různé směsi lehčeného betonu používající polystyrénovou přísadu, perlit a vermikulit jako lehčící přísadu a písek a popílek jako plniva.
Příklad 1: Použití EPS jako lehčící přísady a písku jako plniva.
Složky směsi Množství Jednotka
• Cement 50 kg
• Písek 40 kg
• Polystyrénová přísada (50 % pevné látky/objem.podíl) 200 litry
Voda 35 litry
• Směs : Provzdušňovadlo (aniontový surfaktant) Organický polymer 0,1 % 0,3 % vzt.na hmotnost cementu na hmotn.cementu
• Hustota čerstvé směsi 500 kg/m3
• Výtěžek čerstvé směsi 250 litry
• % Zadrženého vzduchu 30 %
Příklad 2: Použití polystyrenu jako lehčící přísady a popílku + písku jako plniva
Složky směsi Množství Jednotka
• Cement 30 kg
• Písek 20 kg
• Popílek 45 kg
• Polystyrénová přísada (50 % pevné látky/objem.podíl) 225 litry
• Voda 45 litry
• Směs : Provzdušňovadlo (aniontový surfaktant) Organický polymer 0,1% 0,3 % vzt.na hmotnost cementu na hmotn.cementu
• Hustota čerstvé směsi 500 kg/m3
•Výtěžek čerstvé směsi 280 litry
• % Zadrženého vzduchu 30 %
Příklad 3: Použití perlitu jako lehčící přísady.
Složky směsi Množství Jednotka
• Cement 40 kg
• Písek 40 kg
• Perlit (50 % pevné látky/objem.podíl) 40 litry
• Voda 30 litry
• Směs : Provzdušňovadlo (aniontový surfaktant) Organický polymer 0,3 % 0,3 % vzt.na hmotnost cementu vzt. na hmotnost cementu
• Hustota čerstvé směsi 700 kg/m3
• Výtěžek čerstvé směsi 160 litry
• % Zadrženého vzduchu 50 %
Vysvětlivky k příkladům 1 až 3
Směsi připravené podle těchto předpisů byly čerpány do dutin vlákny vyztužených cementových sendvičových stěn,
- 10velikosti 2400 mm x 2400 mm x 75 mm. Pozorováním bylo zjištěno, že tyto směsi jsou :
• Čerpatelné, například neucpávající potrubí nebo neoddělující se.
• Stabilní, například směsi se zadrženým vzduchem trvalé úrovně v dutině stěny a nehroutící se.
VÝTĚŽEK čerstvé směsi znamená objem směsi vyrobené v jedné vsázce. Je důležité, že se tento výtěžek udrží po čerpání a betonování, což ukazuje stabilitu směsi.
Hustota ČERSTVÉ směsi znamená hustotu betonu před tvrdnutím, která je nejkritičtější v aplikaci jádrové výplně stěn.
Příklady 1 a 2:
Provzdušňovací činidlo laurylsulfát sodný
Organický polymer hydroxypropylmethylcelulóza
Příklad 3:
Provzdušňovací činidlo Organický polymer
Myristaminoxid hydroxypropylmethylcelulóza
Přihlašovatel zjistil, že když se směs aditiva použije pro výrobu betonu s lehčící přísadou, výsledná směs má podobnou čerpatelnost v porovnání s běžnou směsí s lehčící přísadou.
Příklad 4 níže porovnává čerpatelnost dvou lehčících betonových směsí, jedné se zadrženým vzduchem a jedné bez, obsahujících obdobný objem polystyrénové přísady. Vyrobilo se šestnáct vsázek každé směsi a čerpalo do 8.patra a použilo pro jádrovou výplň sedvičových stěn s FRC čelní deskou. Dvě směsi byly čerpány řadovou metodou, aby se minimalizoval místní vliv, vliv na příslušenství a lidský
- 11 ···« · • · rušivý vliv se vsázkou jádrové výplně. Je zřejmé, že vsázky jádrové výplně odpovídající každé směsi označené jako plocha výplně (m2) získaná za čerpací čas (hod), jsou srovnatelné.
Příklad 4: Čerpatelnost betonu s lehčící (polystyrénovou) přísadou s a bez zadrženého vzduchu.
Složky směsi Běžná směs bez zadrž, vzduchu Směs se zadrženým vzduchem
SLOŽENÍ SMĚSI
• Cement 50 kg 50 kg
• Písek 90 kg 45 kg
• Polystyrénová přísada 150 litrů 200 litrů
• Voda 37 litrů 35 litrů
• Směs Provzdušňovadlo (Anioniontový surfaktant) Organický polymer (ether celulózy) nic nic 0,1 % hmotn. vzt. na cement 0,3 % hmotn. vzt. na cement
• % Zadrženého vzduchu (počítáno na výtěžek a hustotu měř. vzorků) 2 % 25 %
• % Polystyrénové přísady (počítáno na výtěžek a hustotu měř. vzorků) 47 % 47 %
V MÍSÍCÍ STANICI
• Hustota čerstvé směsi 1075 kg/m3 525 kg/m3
• Výtěžek čerstvé směsi 170 litrů 240 litrů
• Mísíci/čerpací čas (16 vsázek) 100 minut 75 minut
NA 8. PATŘE
• Hustota čerstvé směsi 1100 kg/m3 575 kg/m3
• Ztráta výtěžku 2 % 9 %
• Rychlost plnění jádra stěny 28,8 m2/hod 26,4 m2/hod
Jasně lepší čerpatelnost směsi vyplývá ze složení směsi aditiva, které vede ke snížení tření v potrubí.
- 12*· · w ♦· 44 · · · · · 4 ♦ · · · · ·
4 4 4 · 4 ·
44 4 4 · 4 4 4
4 4 4 4 4 4
4444 444 444 4»44 44 4*4
Také, menší zanášení potrubí je způsobené zlepšenou homogenitou směsi, lepší potahovatelností kuliček a charakteristikou prakticky bez segregace.
Přihlašovatel zjistil, že beton s lehčící přísadou jenž je výsledkem použití směsi aditiva, umožňuje nejen podstatně snížit hustotu, ale umožňuje redukovat hydrostatický tlak a dynamický tlak během jádrového plnění.
Příklad 5: Porovnání rozsahu prohnutí ve stěnách s jádrovou výplní.
Dvě směsi popsané v příkladu 4 byly čerpány do dutiny stěny o šířce 400 mm a výšce 2,4 m, přičemž centrální odchylka (prohnutí) na 6 mm cementové (FRC) čelní desce vyztužené vlákny během jádrového plnění byla změřena použitím lineárního měřiče napěťového posunu (LVDTs). Jak je zřejmé níže v tabulce :
Směs lehčeného betonu Odchylka v 300 mm od základny stěny Odchylka v 600 mm od základny stěny
Běžná směs 1000 kg/m3 4,00 mm 3,8 mm
Směs se zadrženým vzduchem 500 kg/m3 1,7 mm 1,6 mm
Z odchylek změřených výše je zřejmé, že lehčená směs s hustotou 500 kg/m3 poskytuje asi 50% redukci při prohnutí FRC čelní desky, když se použije jako jádrová výplň místo běžné směsi o hustotě 1000 kg/m3.
Příklad 6: Porovnání dynamického tlaku v jádrových výplňových stěnách.
Dvě směsi popsané v příkladě 4 byly čerpány do dutiny stěny o šířce 400 mm a výšce 2,4 m, a dynamický tlak během jádrového plnění byl měřen pomocí akcelerometru umístěného blízko základní stěny (obrázky 1 a 2 níže). Je zřejmé, že
9 9 • r 99 • 9
• * • · 9 · 9 · • 9 9 9
• • • • ·
• • · • • • 9 9
• 9 • • 9 9
• 999 *>· 9 9 9 9
směs lehčeného betonu (se zadrženým vzduchem) vykazuje významně menší dynamický tlak v porovnání s běžnou směsí s polystyrénovou přísadou neobsahující vzduch.
Redukovaný hydrostatický tlak doložený v příkladě 6 má výhody proti dosavadnímu stavu techniky. To umožňuje eliminaci potřeby externího tvarování vyztužení pro kontrolu prohnutí a prasknutí výplňové stěny. Pro rychlejší stavbu je třeba, aby k fixování vlákny vyztužených cementových čelních desek byl použit hřebík, spíše než šroubové fixování. Redukovaný hydrostatický tlak a dynamický tlak během jádrového plnění také umožňuje použití lehčího ocelového rámoví vedoucí k menší tuhosti/torzním požadavkům.
Bylo zjištěno, že z předloženého vynálezu vyplývá množství dalších překvapujících a neočekávaných účinků zahrnující zlepšenou homogenitu výsledného betonu s lehčící přísadou. Lehčená směs je volně tekoucí, samovyrovnávací, prostá segregace a může být použita k vyplnění, například, dutiny v sendvičových stěnách bez potřeby konsolidace této směsi vnitřní vibrací nebo vnějším vypouštěním.
Příklad 7: Porovnání vlhkostní retence
Dvě směsi popsané v příkladu 4 byly odlévány do stěn 2400 mm x 1200 mm x 75 mm konstruovaných pomocí závrtných šroubů totožných rozchodů v téže výšce a umožňující vytvrzení za podmínek prostředí po dva týdny. Stěny byly potom přemístěny do sušící cely, kde byly podrobeny 20 cyklům sušení po dobu 360 minut s polovinou času při okolní teplotě a s druhou polovinou při teplotě 45 °C. Následovalo dalších 10 cyklů 60 minutového zahřívání na 70 °C a 10 minut při okolní teplotě. Po sušící proceduře byly jádrové vzorky vyndány a obsah vlhkosti každé stěny byl stanoven v obdobné poloze každé stěny.
99 V ♦ ·· 99 r
♦ « ·· 4 • ··
• • • '· •
• • · • · • · •
• ···· • ··· • · * *< • ··
Výsledky vlhkostních analýz prozradily, že směs lehčeného betonu (se zadrženým vzduchem) zadržovala 9,38 % vlhkosti v porovnání s 5,13 % vlhkosti v běžné směsi s polystyrénovou přísadou nezadržující vzduch. To ukazuje, že dokonce po namáhavém prodlužovaném sušení, lehčená směs podle tohoto vynálezu vykazuje vodní retenční (zadržovací) schopnost až téměř dvojnásobnou vlhkosti zadržené běžnou směsí.
To limituje vyplývájící
Z výše uvedeného je zřejmé, že lehčená betonová směs vykazuje vyšší vodnou retenční schopnost v porovnání s běžným lehčeným (polystyrénovým) betonem.
objem vody uvolněné směsí v dutině stěny, z redukované vlhkosti cementových čelních desek vyztužených vlákny. V důsledku toho, čelní desky trpí menší degradací jejich strukturálních vlastností. Zejména je zachována jejich tuhost a kapacita přidržování šroubu, a vede k menšímu prohnutí a prasknutí během jádrového plnění. Také vyschlejší desky vedou ke zmenšení a postupnému smršťování stěny, při sušení stěny. To způsobuje menší napětí (menší světlost) v montážní mezeře mezi stěnami.
Další výsledný efekt zlepšené vodní retence jádrového mixu je redukovaná vazebná degradace zapříčiněná redukovaným objemem přebytku volné vody pocházející ze směsi a difundující skrz vazby. To umožňuje lepší adhezi základní sloučeniny a menší zničení a deformaci kompozice bandáže rozprostírající se mezi přilehlými stěnami. Také sušení spojů umožňuje rychlejší a brzké spojení stěn na místě a sníženou degradaci od alkálií rozpuštěných ve vlhkém cementu pronikajících do spojované zóny.
Příklad 8: Porovnání pevnosti vazby
- 15Stěny podrobené sušení v příkladu 7 byly testovány na pevnost vazby mezi vlákny vyztužených cementových čelních desek a dvěmi směsmi navrženými v příkladu 4. Toho bylo dosaženo aplikováním tahové síly na rozhraní FRC/jádro v různých úrovních stěny podle jejich hmotnosti. Tyto výsledky jsou uvedeny níže v tabulce:
Testovaná lokalita podle výšky stěny Vazba Vnitř.napětí (MPa)
Běžná směs 1100 kg/m3 Způsob porušení Směs se zadrž.vzduchem Způsob porušení
300 mm 0,12 adhezní 0,14 kohezní
900 mm 0,07 adhezní 0,11 kohezní
1800 mm 0,08 adhezní 0,08 kohezní
2100 mm 0, 00 adhezní 0,06 kohezní
Je zřejmé, že při cyklickém sušení, směs se zadrženým vzduchem projevovala méně degradace v pevnosti vazby v porovnání s běžnou lehčenou směsí. Lze si také povšimnout, že dvě směsi projevovaly zřetelně odlišné způsoby porušení. Běžné směsi selhaly v adhezním chování, např. odloučením FRC složek od jádra podél svého rozhraní. Směsi se zadrženým vzduchem na druhou stranu selhaly v kohezním chování, tj . rozhraní FRC/jádro zůstalo spojené a selhání se projevilo v jádře.
Z výše uvedeného je zřejmé, že lehčená směs podle předloženého vynálezu představuje lepší adhezi k čelním deskám vyztužených vlákny. Totiž kompozitní pevnost deska/betonová hmota/deska je zlepšena, což vede ke zlepšení celkových výkonových charakteristik sendvičové stěny. To je docela překvapující, protože nebylo dosud zřejmé, že aditivum nebo způsob výroby lehčené betonové kompozice vykazuje lepší adhezi. Pro odborníka v oboru je zřejmé, že
- 16 oproti dosavadnímu stavu techniky je takové kohezní selhání podstatně zlepšeno.
Příklad 9: Porovnání uvolnění ukotvení
Stěny vystavené sušení v příkladu 7 byly testovány na svou nosnost při ukotvení za zátěže. Byly vyvrtány otvory pro ukotvení a do obou stěn byly vloženy dva druhy ukotvení a testovány použitím osového zatížení k hlavě šroubu, až bylo dosaženo vrcholového zatížení definujícího kotevní poddajnost. Výsledky jsou uvedeny v tabulce níže :
Typ ukotvení Zatížení do uvolnění (KN)
Běžná směs 1100 kg/m3 Směs se zadrž.vzduchem 500 kg/m3
HILTI HGN 12 (01Omm velikost šroubu) 2,11 0, 71
HILTI HHD 6/19 (06mm vel. šroubu) 0,90 1,30
Je zřejmé, že když se použije ukotvení určené pro běžné lehčené betony, např. HILTI HGN 12, směs se zadrženým vzduchem představuje 65% snížení nákladu do uvolnění v porovnání s běžnou směsí. Protože toto ukotvení je závislé na hustotě jádra k dosažení zátěžové charakteristiky do uvolnění, skutečnost že lehčený beton má o 55 % nižší hustotu se převádí do snížení pevnosti v tahu a následkem toho do snížení pevnosti proti uvolnění.
Na druhou stranu, když se použije do dutiny zdi ukotvení HILTI HHD 6/19, je z tabulky vidět, že síla pro uvolnění vztahující se k těmto dvěma směsím má opačný trend, t j . směs se zadrženým vzduchem představuje o 44 % vyšší zátěž do uvolnění ve srovnání s běžnou směsí. Tento výsledek souvisí se zlepšenou pevností vazby směsi se zadrženým
- 17vzduchem, která pomáhá přenést síly pro uvolnění přímo na čelní desku, v důsledku předběžného ukotvení před zatížením. Když se vloží HHD ukotvení, těleso se rozloží do čtyř radiálně orientovaných ramen, které přicházejí do kontaktu s čelní povrchovou vrstvou. Stručně řečeno, poměr nosnosti k hustotě jádrové směsi se podstatně zlepší.
Tento výsledek je zcela překvapující. Nejenom že lehčený beton poskytuje dobrou izolaci zásluhou velkého objemu zadrženého vzduchu, ale zároveň má přijatelnou závěsnou únosnost pro závěsné nádrže, skříně apod.
Příklad 10: Modifikace hustoty
Jsou uvedeny typické kompozice lehčeného betonu s hustotou 1200 kg/m3 a 450 kg/m3. Oba příklady ukazují vynikající a pevnost vazby s polystyrénovou přísadou.
Hustota směsi 1200 1200
Litry kg obj.procenta hmotn.procenta
Poj ivo 253 354 100,00 % 100,00 %
Inert.plnivo 394 630 155,56 % 177,78 %
Póly přísada 295 3 116,67 % 0,83 %
Voda 211 211 83,46 % 59,61 %
Aditivum 7 2 2,72 % 0, 68 %
Hustota směsi 450 450
Litry kg obj.procenta hmotn.procenta
Poj ivo 108 151 100,00 % 100,00 %
Inert.plnivo 95 151 87,50 % 100,00 %
Póly přísada 946 9 875,00 % 6,25 %
Voda 140 140 129,85 % 92,75 %
Aditivum 6 2 5,25 % 1,31 %

Claims (23)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY ?V. ΜΗ • · · · (změněné)
    1. Upravovači činidlo pro polystyrénovou lehčenou přísadu používanou při přípravě lehčeného betonu, vyznačující se tím, že uvedené upravovači činidlo obsahuje směs asi 40 až 99 % organického polymerního materiálu a 1 až asi 60 % provzdušňovacího činidla.
  2. 2. Upravovači činidlo podle nároku tím, že obsahuje mezi 10 provzdušňovacího činidla.
  3. 3. Upravovači činidlo podle nároku tím, že obsahuje mezi 20 provzdušňovacího činidla.
    1, vyznačující až asi 50 se
    2, vyznačující až asi 40 se
  4. 4. Upravovači činidlo podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že organický polymerní materiál obsahuje jedno nebo více tixotropních činidel pro zvýšení viskozity.
  5. 5. Upravovači činidlo podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že organický polymerní materiál je derivát celulózy, polysacharid, nebo syntetický hydrofilní polymer.
  6. 6. Upravovači činidlo podle nároku 5, vyznačující se tím, že organický polymerní materiál je zvolen ze skupiny sestávající z hydroxymethylcelulózy, hydroxy-ethylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy,
    - 19• · · · · • · · · ··· ···· #β· škrobu, alginátu, polyvinylalkoholu, polyethylenoxidu a polypropylenoxidu.
  7. 7. Upravovači činidlo podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že provzdušňovací činidlo obsahuje jedno nebo více neiontových, kationtových nebo aniontových povrchově aktivních činidel.
  8. 8. Upravovači činidlo podle nároku 7, vyznačující se tím, že provzdušňovací činidlo je sodná sůl alfaolefin sulfonátu, nebo laurylsulfát sodný nebo laury1su1fonát sodný.
  9. 9. Upravovači činidlo podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahuje mezi 60 až asi 90 % organického polymerního materiálu.
  10. 10. Upravovači činidlo podle nároku 9, vyznačující se tím, že obsahuje mezi 70 až asi 85 % organického polymerního materiálu.
  11. 11.Lehčená betonová kompozice, vyznačující se tím, že obsahuje asi 1 obj. díl cementového pojivá, 0,5 až asi 1,5 obj. dílu inertního plniva, 2 až asi 6 obj. dílů lehčící přísady vztaženo na obj. díl cementového pojivá, přičemž uvedená lehčící přísada zahrnuje expandovaný polystyren ošetřený upravovacím činidlem definovaným v kterémkoliv z nároků 1 až 10.
  12. 12. Lehčená betonová vyznačující se tím, jednu nebo více kompozice podle nároku 11, že cementové pojivo obsahuje sloučenin vápníku, hliníku, • ···♦
    -20• 99 · 9 křemíku, kyslíku nebo portlandského cementu, modifikovaný cement, bauxitový cement, hlinitanový cement, cement na bázi hlinitanu vápenatého nebo cement obsahující sekundární složky zahrnující popílek, pucolán nebo strusku.
    síry, nebo kompozici síranovzdorný cement,
  13. 13.Lehčená betonová kompozice podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že lehčící přísada zahrnuje perlit nebo vermikulit.
  14. 14. Lehčená betonová kompozice podle nároku 11 až 13, vyznačující se tím, že obsahuje mezi asi 50 až 100% inertního částicový materiálu, vztaženo na hmotnost cementového pojivá.
  15. 15. Lehčená betonová kompozice podle nároku 14, vyznačující se tím, že inertní částicový materiál je přírodní zdicí písek.
  16. 16. Lehčená betonová kompozice podle některého z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že cementové pojivo je smíšený cement obsahující 10 až 90 obj . % port lands kého cementu a 90 až 10 obj . % minerální přísady jako je popílek, struska, metakaolín, křemičité saze nebo podobně.
  17. 17. Betonová směs, vyznačující se tím, že zahrnuje lehčenou betonovou kompozici podle kteréhokoliv z nároků 11 až 16 a obsahuje až asi 60 % obj.
    zadrženého vzduchu.
    -21 ···· · • ···· • ·
  18. 18. Betonová směs podle nároku 17, vyznačující se tím, že obsahuje mezi 25 až asi 50 % obj . zadrženého vzduchu.
  19. 19. Betonová směs podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že má celkovou hustotu mezi asi 1200 kg/m3 až asi 450 kg/m3.
  20. 20. Betonová směs podle nároku 19, vyznačující se tím, že má celkovou hustotu mezi 450 kg/m3 až asi 650 kg/m3.
  21. 21. Způsob zhotovování stěny, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky instalování nosné konstrukce mající množství v podstatě souběžných vzájemně prostorově oddělených rámů, připevnění čelních desek do uvedené konstrukce, a vyplnění dutiny vytvořené mezi uvedenými čelními deskami lehčenou betonovou směsí podle kteréhokoliv z nároků 17 až 20.
  22. 22. Způsob smě s i, prvé vytváření čerpatelné lehčené betonové vyznačující se tím, že zahrnuje kroky za smísení upravovacího kteréhokoliv z nároků vodného roztoku, za činidla podle s vodou za vzniku
    1 až 10 druhé přidání expandované polystyrénové přísady do vodného roztoku, a potom přidání cementového pojivá.
  23. 23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že směs sestává z :
    1 obj. dílu cementového pojivá;
    0,5 až 1,5 obj. dílu nominální vody;
    0,5 až 1,5 obj. dílu inertního plniva;
    ·*· ·»«·
    1 až asi 9 obj. dílu lehčící přísady, a až asi 5 % obj. aditiva.
CZ20013632A 1999-04-09 2000-04-10 Lehcená betonová kompozice CZ298044B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP9700A AUPP970099A0 (en) 1999-04-09 1999-04-09 Concrete formulation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20013632A3 true CZ20013632A3 (cs) 2003-03-12
CZ298044B6 CZ298044B6 (cs) 2007-05-30

Family

ID=3813899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013632A CZ298044B6 (cs) 1999-04-09 2000-04-10 Lehcená betonová kompozice

Country Status (24)

Country Link
US (2) US6875266B1 (cs)
EP (1) EP1189853B1 (cs)
JP (1) JP2002541055A (cs)
KR (1) KR100666840B1 (cs)
CN (1) CN100475742C (cs)
AR (1) AR023429A1 (cs)
AT (1) ATE411266T1 (cs)
AU (2) AUPP970099A0 (cs)
BR (1) BR0010670A (cs)
CA (1) CA2369585C (cs)
CZ (1) CZ298044B6 (cs)
DE (1) DE60040534D1 (cs)
DK (1) DK1189853T3 (cs)
ES (1) ES2319723T3 (cs)
GT (1) GT200000042A (cs)
HK (1) HK1044329B (cs)
MX (1) MXPA01010271A (cs)
MY (1) MY130871A (cs)
NZ (1) NZ514686A (cs)
PA (1) PA8493501A1 (cs)
PE (1) PE20010086A1 (cs)
PL (1) PL351797A1 (cs)
TW (1) TWI225475B (cs)
WO (1) WO2000061519A1 (cs)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPP970099A0 (en) * 1999-04-09 1999-05-06 James Hardie International Finance B.V. Concrete formulation
MXPA02008921A (es) * 2000-03-14 2004-10-15 James Hardie Res Pty Ltd Materiales de construccion de fibras-cemento, con aditivos de baja densidad.
AUPR327601A0 (en) * 2001-02-22 2001-03-22 Kruss, Leon Building material
US20050284339A1 (en) * 2001-04-03 2005-12-29 Greg Brunton Durable building article and method of making same
ES2192964B1 (es) * 2001-11-28 2005-03-01 M.Z. Martinez Zamorano, S.A Mortero ligero para recrecido de suelos.
US7028436B2 (en) 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US7155866B2 (en) 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
AU2003900156A0 (en) * 2003-01-15 2003-01-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
MY141254A (en) * 2003-01-24 2010-03-31 Handy Chemicals Ltd Sacrificial agents for fly ash concrete
RU2254310C1 (ru) * 2003-12-18 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") Способ изготовления теплоизоляционных изделий
US6902002B1 (en) * 2004-03-17 2005-06-07 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising improved lost circulation materials and methods of use in subterranean formations
US8857123B2 (en) 2004-08-12 2014-10-14 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board
US7762040B2 (en) 2004-08-12 2010-07-27 Progressive Foam Technologies, Inc. Insulated fiber cement siding
US8910443B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam backer for insulation
US8910444B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation backer board
US8844233B2 (en) 2004-08-12 2014-09-30 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board with edge sealer
US20060068188A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
KR100588488B1 (ko) * 2004-11-05 2006-06-09 박종원 건축자재 제조용 펄프슬러지애쉬 조성물
BRPI0607914A2 (pt) 2005-02-25 2010-03-23 Nova Chem Inc painel de edificaÇço compàsito, mÉtodo para construir uma edificaÇço, edificaÇço, mÉtodo para fazer negàcio entre um fabricante de painel de edificaÇço compàsito e um cliente, e, caibro de armaÇço
MX2007009959A (es) * 2005-02-25 2007-09-26 Nova Chem Inc Composiciones de peso ligero y articulos que contienen las mismas.
US7658797B2 (en) 2005-03-22 2010-02-09 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
US7632348B2 (en) 2005-03-22 2009-12-15 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions containing antimicrobial agents
US8357240B2 (en) 2005-03-22 2013-01-22 Syntheon Inc. Method of making concrete
MX2007011640A (es) 2005-03-22 2008-01-18 Nova Chem Inc Composiciones de concreto de peso ligero.
US7621995B2 (en) * 2005-09-09 2009-11-24 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having high flowability
US8167997B2 (en) 2005-09-09 2012-05-01 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having stabilized foam admixture
US7670426B2 (en) * 2005-09-09 2010-03-02 Jack B. Parson Companies Concrete mixtures having aqueous foam admixtures
US7799129B2 (en) * 2005-12-02 2010-09-21 Thuan Bui Lightweight structural concrete provided with various wood properties
USD539928S1 (en) 2006-02-17 2007-04-03 Bayland, Llc Individual thin brick
MX2008011768A (es) 2006-03-22 2008-09-25 Nova Chem Inc Composiciones de concreto de peso ligero.
CN101454520B (zh) * 2006-04-05 2011-09-28 大卫·E·韦斯特 隔热混凝土模板及其制造模具
CL2007002741A1 (es) * 2006-09-25 2008-08-08 Building Technologies Australi Metodo para la produccion de un papel estructural de construccion que comprende colocar en un molde laminas de revestimiento espaciadas para formar una cavidad entre estas, introducir dentro de la cavidad un material fluido cementoso de nucleo que in
US20080227891A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Nova Chemicals Inc. Methods for making concrete compositions
US20080236069A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Jason Hensley Lightweight concrete panel
US8070878B2 (en) * 2007-07-05 2011-12-06 United States Gypsum Company Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same
US8172937B2 (en) * 2007-09-14 2012-05-08 Cellular Concrete, Llc Lightweight drainable cellular concrete
US7874112B2 (en) 2008-06-20 2011-01-25 Nova Chemicals Inc. Footer cleat for insulating concrete form
CA2635516A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-20 Vidabode Group Inc. System and process for producing expanded polystyrene (eps) beads coated with a coating composition, composition used therefor, and a concrete mixture containing same
US7717999B1 (en) 2008-12-24 2010-05-18 The National Titanium Dioxide, Co., Ltd. (Cristal) Titanium production waste byproduct as partial cement replacement
US20100286312A1 (en) 2009-05-06 2010-11-11 Boral Material Technologies Inc. Amine Sacrificial Agents and Methods and Products Using Same
CA2703604C (en) * 2009-05-22 2017-06-20 Lafarge Low density cementitious compositions
US20110135919A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-09 The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) Chloride ingress-resistant concrete
FR2963002B1 (fr) * 2010-07-23 2013-04-05 Lafarge Sa Plaque legere de ciment
PH12012501459A1 (en) * 2010-02-18 2012-10-29 Lafarge Sa Lightweight cement board
FR2957073B1 (fr) * 2010-03-08 2012-06-22 Ct D Etudes Et De Rech S De L Ind Du Beton Manufacture Beton ultraleger et son utilisation
JP5536509B2 (ja) * 2010-03-31 2014-07-02 三井住友建設株式会社 軽量耐火断熱セメントモルタル
JP5976478B2 (ja) * 2012-09-21 2016-08-23 株式会社デイ・シイ チクソトロピー性水硬結合材
US9840440B2 (en) * 2013-11-29 2017-12-12 Nano And Advanced Materials Institute Limited Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix
CN103723946B (zh) * 2013-12-26 2015-09-02 广州市文建高新材料科技有限公司 一种节能环保型新拌混凝土改善剂
CN104692705B (zh) * 2014-02-17 2016-09-28 汤始建华建材（苏州）有限公司 一种管桩混凝土辅料的制备方法
CN103755215B (zh) * 2014-02-17 2015-07-01 广西华南建设集团有限公司 一种管桩混凝土辅料的制备方法
CN103880352B (zh) * 2014-02-17 2015-08-19 广西旭腾实业集团有限公司 一种高性能管桩的制备方法
CN103755269B (zh) * 2014-02-17 2015-06-03 中交三公局第一工程有限公司 一种混凝土的制备方法
CN104773968B (zh) * 2014-02-17 2017-02-22 武汉轻工大学 一种以明矾石为主要原料的拌合物的制备方法
CN103755268B (zh) * 2014-02-17 2015-06-17 合肥建工集团有限公司 一种水硬性胶凝材料的制备方法
CN104560350B (zh) * 2014-12-30 2017-06-13 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 一种混凝土泵送管道润滑剂及其制备方法
CN105669126B (zh) * 2016-01-13 2017-09-12 佛山市顺德区伦教港兴建材有限公司 一种高强泡沫保温混凝土及其制备方法
KR101867550B1 (ko) * 2016-09-23 2018-06-15 주식회사 알티켐 콘크리트 흡수방지제 조성물
CN106517923A (zh) * 2016-10-18 2017-03-22 马鞍山华之智信息科技有限公司 一种短终凝期的导热和储热混凝土材料及其制备方法和应用
CN107879700A (zh) * 2017-11-14 2018-04-06 湖州力奥电梯配件有限公司 一种电梯轿厢背包架底梁
CN109437788B (zh) * 2018-12-29 2021-11-30 成都固迪建材有限公司 一种不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板及其压制方法
CN112746608A (zh) * 2021-01-05 2021-05-04 陕西隆岳地基基础工程有限公司 一种地下连续墙施工方法
CN113359899B (zh) * 2021-06-26 2022-06-24 左点实业（湖北）有限公司 一种用于泡脚桶的温控方法及装置
RU2763568C1 (ru) * 2021-07-08 2021-12-30 Николай Сергеевич Нестеров Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок
WO2023282939A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-12 Vhsc, Ltd. Perlite-based cementitious materials, concrete, and related techniques
CN113461372B (zh) * 2021-07-23 2022-04-01 成都志达商品混凝土厂 一种轻集料混凝土及其制备方法
CN119750953A (zh) * 2024-06-04 2025-04-04 四川圣吉鸿博建筑材料有限公司 一种抗渗型混凝土发泡剂及其制备方法

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668150A (en) * 1970-11-16 1972-06-06 Howard J Horvitz Concrete floor with ground metal aggregate at the wear surface
US3989534A (en) * 1973-03-19 1976-11-02 Mark Plunguian Foamed cementitious compositions and method of producing same
US4046582A (en) * 1973-06-26 1977-09-06 Nitto Chemical Industry Co., Ltd. Air-entraining water-reducing agents for cement composition
US4092109A (en) * 1976-06-28 1978-05-30 W. R. Grace & Co. Method for corrosion inhibition of reinforced bridge structures
FR2374271A1 (fr) * 1976-12-14 1978-07-13 Laleman Charles Application nouvelle du sang dans l'industrie des ciments, mortiers et betons
JPS5819618B2 (ja) * 1978-09-25 1983-04-19 花王株式会社 Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタル用混和剤
US4285733A (en) * 1979-03-06 1981-08-25 W. R. Grace & Co. Corrosion inhibiting concrete composition
US4365999A (en) * 1980-11-02 1982-12-28 Kiresuto Kagaku Kabushiki Kaisha Corrosion-inhibiting method for steel materials in concrete
SE453181B (sv) * 1983-10-05 1988-01-18 Bengt Hedberg Sett att framstella lettballastbetong
NO158819C (no) * 1985-10-29 1988-11-02 Norsk Teknisk Bygge Noteby Fremgangsmaate og anordning for rehabilitering av karbonatiserte betongsjikt.
US4670513A (en) * 1985-11-29 1987-06-02 Atlantic Richfield Company Producing modified styrenic polymer beads
US4661386A (en) * 1985-11-29 1987-04-28 Atlantic Richfield Company High strength foamed articles
US4751024A (en) * 1986-04-07 1988-06-14 W. R. Grace & Co. Sprayable fireproofing composition
US5198082A (en) * 1987-09-25 1993-03-30 Norwegian Concrete Technologies A/S Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides
GB8724411D0 (en) 1987-10-19 1987-11-25 Courtaulds Plc Cement composition
US5127954A (en) * 1987-12-17 1992-07-07 Domtar Inc. Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor
US4846889A (en) * 1988-02-02 1989-07-11 The Dow Chemical Company Polymeric blend useful in thin-bed mortar compositions comprising a water-soluble cellulose ether and a water-insoluble, but water-dispersible polymer
US5308396A (en) * 1988-03-10 1994-05-03 Mazedawn Limited Method of making lightweight granules coated with cementitious material
GB2218883A (en) * 1988-05-16 1989-11-22 High Pet Enterprise Co Ltd Magnetic hot plate
US4948429A (en) * 1989-06-14 1990-08-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of controlling air entrainment in concrete compositions
US5352390A (en) * 1989-07-25 1994-10-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Cementitious compositions containing shredded polystyrene aggregate
GB9001799D0 (en) * 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom
JP2635884B2 (ja) * 1991-06-25 1997-07-30 日本国土開発株式会社 コンクリート組成物
JPH07115897B2 (ja) * 1991-08-05 1995-12-13 財団法人鉄道総合技術研究所 コンクリートの劣化抑制用セメント混和剤
ZA925701B (en) * 1991-08-08 1993-04-13 Bst Holdings Pty Ltd Lightweight concrete.
TW210994B (cs) * 1991-09-03 1993-08-11 Hoechst Ag
US5482550A (en) * 1991-12-27 1996-01-09 Strait; Mark C. Structural building unit and method of making the same
DE59309448D1 (de) * 1992-06-06 1999-04-22 Clariant Gmbh Verwendung von carboxymethylierten Methylhydroxyethyl- oder Methylhydroxypropylcelluloseethern und daraus erhältliche Zementmischungen
US5453310A (en) * 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
CA2110658A1 (en) * 1992-12-16 1994-06-17 Theodor A. Burge Thixotroping and set-accelerating additive for mixtures containing a hydraulic binder, process using the additive, apparatus for preparing the mixtures containing a hydraulic binder as well as the additive
US5422141A (en) * 1993-03-12 1995-06-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same
DE4320508A1 (de) * 1993-06-21 1994-12-22 Hoechst Ag Verdickerkombinationen aus Makrotensiden und organischen Additiven für wäßrige Anwendungssysteme
FR2708592B1 (fr) * 1993-07-29 1995-09-29 Lafarge Coppee Agent accélérateur de prise et du durcissement des liants hydrauliques siliciques.
US5837740A (en) * 1994-09-28 1998-11-17 Mitsubishi Chemical Basf Company, Limited Expandable ABS resin beads and process for producing the same
US5725652A (en) 1994-12-19 1998-03-10 Shulman; David M. Lightweight, low water content expanded shale, clay and slate cementitious compositions and methods of their production and use
US5597514A (en) * 1995-01-24 1997-01-28 Cortec Corporation Corrosion inhibitor for reducing corrosion in metallic concrete reinforcements
CN1136542A (zh) * 1995-05-23 1996-11-27 黄彰标 高强度轻质混凝土制品及其制造方法
US5634966A (en) * 1995-07-19 1997-06-03 W.R. Grace & Co.-Conn. Nitrite-based corrosion inhibitors with improved anodic and cathodic inhibiting performance
CN1142473A (zh) 1995-08-04 1997-02-12 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种复合型轻质混凝土制品
DE19540273A1 (de) 1995-10-28 1997-04-30 Dennert Poraver Gmbh Pumpfähiger Leichtmauermörtel der Klasse LM 21
US5728209A (en) * 1995-11-13 1998-03-17 Mbt Holding Ag Unitized cement admixture
DE19649478A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Bauer Wulf Dr Dispersionen und deren Einsatz in Betonmischungen
DE19628553C1 (de) * 1996-07-16 1997-09-18 Metallgesellschaft Ag Schaumstoff für Brandschutz- und/oder Isolierzwecke
DE19645231A1 (de) * 1996-11-02 1998-05-07 Dennert Poraver Gmbh Leichtmauermörtel der Klasse LM 21
CN1122071C (zh) * 1997-01-16 2003-09-24 三菱化学巴斯夫株式会社 发泡树脂珠粒
US5782972A (en) * 1997-03-21 1998-07-21 W.R. Grace & Co.-Conn. Additive for production of highly workable mortar cement
US6041561A (en) * 1997-08-22 2000-03-28 Wayne Leblang Self-contained molded pre-fabricated building panel and method of making the same
DE69822605T2 (de) * 1998-05-13 2005-02-03 Sika Schweiz Ag Verfahren zur Sanierung und/oder zum Schutz von Bewehrungsstahl in ausgehärtetem Beton durch Aufbringen von korrosionshemmenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche
AUPP970099A0 (en) * 1999-04-09 1999-05-06 James Hardie International Finance B.V. Concrete formulation
EP1044938A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-18 Misapor AG Fliessfähige und aushärtbare Gussmasse, insbesondere Leichtbeton, Element oder Bauteil, sowie ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen an solchen
DE60002902T2 (de) * 1999-10-07 2004-05-19 Consolidated Minerals, Inc., Leesburg Systhem und methode zur herstellung einer gasbeton enthaltenden wand- oder rückplatte
AUPQ457099A0 (en) * 1999-12-10 2000-01-13 James Hardie Research Pty Limited Lightweight wall construction
US6379031B1 (en) * 2000-01-20 2002-04-30 Aggregate Research Industries, Llc Method for manufacturing concrete
US7041167B2 (en) * 2001-03-05 2006-05-09 James Hardie International Finance B.V. Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same
US6755925B1 (en) * 2001-11-13 2004-06-29 352 East Irvin Avenue Limited Partnership Method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures
US6610138B1 (en) * 2001-11-13 2003-08-26 Paul W. Brown Method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures

Also Published As

Publication number Publication date
CN1354734A (zh) 2002-06-19
ES2319723T3 (es) 2009-05-12
GT200000042A (es) 2001-10-02
TWI225475B (en) 2004-12-21
HK1044329A1 (en) 2002-10-18
EP1189853B1 (en) 2008-10-15
KR100666840B1 (ko) 2007-01-11
JP2002541055A (ja) 2002-12-03
KR20020012542A (ko) 2002-02-16
BR0010670A (pt) 2002-02-19
PA8493501A1 (es) 2001-12-14
CA2369585C (en) 2007-10-16
AR023429A1 (es) 2002-09-04
EP1189853A4 (en) 2003-08-13
HK1044329B (en) 2009-10-23
CN100475742C (zh) 2009-04-08
AU758420B2 (en) 2003-03-20
US6875266B1 (en) 2005-04-05
CA2369585A1 (en) 2000-10-19
WO2000061519A1 (en) 2000-10-19
NZ514686A (en) 2003-04-29
CZ298044B6 (cs) 2007-05-30
AUPP970099A0 (en) 1999-05-06
EP1189853A1 (en) 2002-03-27
ATE411266T1 (de) 2008-10-15
AU3545500A (en) 2000-11-14
PL351797A1 (en) 2003-06-16
US20050209414A1 (en) 2005-09-22
PE20010086A1 (es) 2001-02-26
MXPA01010271A (es) 2002-03-27
MY130871A (en) 2007-07-31
DK1189853T3 (da) 2009-02-23
DE60040534D1 (de) 2008-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298044B6 (cs) Lehcená betonová kompozice
JP4916076B2 (ja) 軽量ウォール築造材
JP2003516302A5 (cs)
US5114617A (en) High strength structural perlite concrete
US11958777B2 (en) Low density particles for use in concrete and other mixtures
US7241338B2 (en) Sprayable, strain-hardening cementitious compositions
CZ302954B6 (cs) Složení konopných betonu a malt, prumyslový výrobek z nich vyrobený a jejich použití
JP2004513868A (ja) 構造用被覆パネル
JP2006321664A (ja) 繊維補強された軽量セメント系硬化体
CZ20011415A3 (cs) Tenkostěnný stavební prvek
JP4094411B2 (ja) 軽量高流動コンクリートの製造方法
AU774869C (en) Lightweight wall construction
US20230406773A1 (en) Low density lightweight particles for use in gypsum and other cementitious mixtures
KR0118678B1 (ko) 균열 저감형 시멘트계 건조 몰타르의 제조방법
FI65416C (fi) Foerskumbar magnesiacementblandning
CZ5454U1 (cs) Hydroizolační sanační silikátová hmota
HU194791B (en) Process for producing perliteconcrete
HK1047921B (en) Lightweight wall construction

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100410