CZ20014355A3 - Směsi obsahující epoxidové sloučeniny a jejich pouľití - Google Patents

Směsi obsahující epoxidové sloučeniny a jejich pouľití Download PDF

Info

Publication number
CZ20014355A3
CZ20014355A3 CZ20014355A CZ20014355A CZ20014355A3 CZ 20014355 A3 CZ20014355 A3 CZ 20014355A3 CZ 20014355 A CZ20014355 A CZ 20014355A CZ 20014355 A CZ20014355 A CZ 20014355A CZ 20014355 A3 CZ20014355 A3 CZ 20014355A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
epoxy
weight
compositions according
amine
adduct
Prior art date
Application number
CZ20014355A
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Dr. Schrötz
Martin Fulgraff
Peter Martischewski
Jürgen Dr. Schillgalles
Rolf Dr. Herzog
Original Assignee
Bakelite Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bakelite Ag filed Critical Bakelite Ag
Publication of CZ20014355A3 publication Critical patent/CZ20014355A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/182Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents
    • C08G59/184Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents with amines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511Of epoxy ether

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Směsi obsahující epoxidové sloučeniny a jejich použití
Oblast techniky
Vynález se týká nových, za studená tvrditelných směsí z epoxidových sloučenin, tužidel, přísad a případně dalších pomocných látek a plniv, které mají nízký potenciál dráždivosti, neobsahují rozpouštědla a jsou samonivelační a ve vytvrzeném stavu jsou stálobarevné a mají opticky a pohmatově dokonalý povrch.
Dosavadní stav techniky
Na základě své vysoké mechanické pevnosti a dobré chemické odolnosti nacházejí epoxidové pryskyřice často uplatnění jako pojivá do materiálů pro tvorbu povlaků. U odpovídajících za studená vytvrzujících systémů je výhodné aminické vytvrzování, obzvláště vytvrzování adukty s koncovými aminovými skupinami z epoxidových sloučenin a aminů. Tyto adukční tužzidla obsahují z důvodů aplikace vedle rozdílných rozpouštědel jako je příkladně benzylalkohol ještě modifikační prostředky a urychlovače.
Povrchy odpovídajících vytvrzených směsí jsou sice uzavřené a tvrdé, neodpovídají ale ve všech ohledech požadavkům, které jsou kladeny na dekorativní povrchy. Podmíněně z charakteru výroby obsahuj í adukty volné monomerní aminy, které během procesu vytvrzování migrují na povrch, tam se separují a tím vyvolávají vady. Dále mohou aminy migrované na povrch reagovat s vlhkostí a s oxidem uhličitým ze vzduchu za tvorby karbamátů a karbonátů, které rovněž ne• ·· ·· • 4 4 · 4 · 4 gativně ovlivňují optickou a haptickou kvalitu povrchů.
Kromě toho volné aminy dráždí nebo leptají kůži.
Proto je úkolem vynálezu dát k dispozici za studená tvrditelné směsi, které jako pojivo obsahují epoxidové sloučeniny a tužidlo a které tak ve vytvrzeném stavu vykazují pro epoxidové pryskyřice charakteristickou dobrou chemickou odolnost a vysokou mechanickou pevnost, které nedráždí kůži a neobsahují rozpouštědla, jejichž viskozita je ale tak nízká, že se mohou při teplotě místnosti pohodlně zpracovávat a že jsou samonivelační a ve vytvrzeném stavu mají opticky i hapticky dokonaleé povrchy.
Podstata vynálezu
Bylo zjištěno, že směsi obsahující
a) 5 - 50 % hmotnostních epoxidové pryskyřice se nejméně dvěma epoxidovými skupinami v molekule,
b) 1 - 25 % hmotnostních reaktivního ředidla obsahujícího epoxidové skupiny,
c) 1 - 25 % hmotnostních epoxy-aminového aduktu s koncovými aminovými skupinami,
d) 1 - 20 % hmotnostních modifikačních prostředků a
e) 0 - 80 % hmotnostních plniv a přísad, přičemž epoxy-aminový adukt je izolovaným aduktem z jednoho molu aminu a jednoho až dvou ekvivalentů jedné nebo několika epoxidových sloučenin s až dvěma epoxidovými skupinami v mo4 · • · · lekule a že modifikační prostředek je xylen-formaldehydová pryskyřice nebo směs xylen-formal- dehydové pryskyřice s až 60 % hmotnostními dalšího, známého modifikačního prostředku, řeší tento problém.
Podstatného zlepšení kvality povrchu epoxidových pryskyřic vytvrzených epoxy-aminovými adukty s koncovými aminovými skupinami se dosáhne, jestliže se jako epoxy-aminový adukt použije izolovaný adukt z jednoho molu aminu s 1 až 2 ekvivalenty epoxidové sloučeniny s až dvěma epoxidovými skupinami v molekule= Adukty tohoto druhu jsou téměř bez zápachu a nedráždí kůži. S epoxidovými sloučeninami se snášej i podstatně lépe než monomerní aminy. Tak tedy nemigruji na povrch odpovídajících směsí a nevznikají tím vady jejich vylučováním, vykvétáním nebo tvorbou karbamátů. Vytvrzené produkty jsou sice snadno vybarvitelné ale také barevně stálé, to znamená že prakticky nedochází k dalšímu žloutnutí.
Izolované adukty tohoto druhu s koncovými aminovými skupinami z jednoho molu aminu s 1 až 2 ekvivalenty jedné nebo několika epoxidových sloučenin, v dalším textu označované jako izolované adukty, jsou známé z jedné starší přihlášky přihlašovatělky (německý spis 100 13 735.0). Vyrábějí se známou reakcí destilovatelných mono-, di a/nebo polyaminů s epoxidovými sloučeninami, přičemž aminy se použijí nejméně v 10 %-ním molárnim přebytku, vztaženo na epoxidové skupiny použité epoxidové sloučeniny, a následným destilativním oddělením přebytečných aminů. Přebytek aminů může být z chemického hlediska neomezený. Protože se ale přebytečné aminy musí opět oddestilovat, doporučuje se z hospodárných důvodů přebytek omezit. Obecně se proto použijí aminy s 10 až 100 %-ním molárnim přebytkem, ·· t · *· ··
9 9 9 9 » · · · · ···<· · · · · • · ···« · · 9 9 9 9' • « · 9 9 9 ·
9· 9 9999999 · · · vztaženo na epoxidové skupiny použité epoxidové sloučeniny. Tím se dosáhne toho, že se získají pouze adukty s koncovými aminovými skupinami.
Jako aminy se mohou použít jak primární monoaminy, jako je příkladně butylamin, cyklohexylamin, anilin nebo benzylamin tak i alifatické, aralifatické, cykloalifatické, aromatické nebo di- a/nebo polyaminy, pokud se mohou destilovat aniž by docházelo k rozkladu a pokud obsahují nejméně jednu aminoskupinu, nebo při použití sekundárních aminů, nejméně dvě sekundární aminoskupiny, aby bylo zaručeno, že požadovaný adukt obsahuje nejméně jednu volnou primární nebo sekundární aminoskupinu v molekule.
S výhodou se použijí alifatické di- a/nebo polyaminy. Příklady jsou : ethylendiamin, diethylentriamin, triethylentetramin, tetraethylenpentámin, trimethylhexandiaminy, methylpentandiaminy, pentaethylenhexamin, 1,2-diaminopropan, 1,2-, 1,3- a 1,4-diaminobutan, 3-(2-aminoethyl)aminopropylamin, N,N -bis(3-aminopropyl)ethylendiamin,
1,2-diaminocyklohexan, 1,3-diaminocyklohexan, 1,4-diaminocyklohexan, N-aminoethylpiperazin, N-aminopropylpiperazin, N-aminobutylpiperazin, fenylendiaminy, xylylendiaminy a isoforondiamin nebo směsi těchto aminů.
Jako epoxidové komponenty se mohou použít samostatně nebo ve vzájemné směsi všechny sloučeniny, které jsou při teplotě místnosti plynné nebo kapalné a které obsahuj i v molekule nejméně jednu oxiranovou skupinu. Protože se adukty používají v bezrozpouštědlových směsícb, které jsou zpracovatelné a samonivelační pří teplotě okolí, jsou výhodné adukty s pokud možno nízkou viskozitou. Tím jsou také jako epoxidové komponenty zvýhodněny nízkomolekulární alifatické,
4 * 4 ·· 4 4 • · · ·· 4 4 4' · 4 • 4 4 4 4 444 • 4 4444 4 4 4 « · 4 • 44 4 4 ’ 44 «· 4 444 444 4 4 4 4 aralifatické, cykloalifatické, aromatické sloučeniny případně sloučeniny obsahující heteroatomy, které obsahují až dvě oxiranové skupiny.
Příklady jsou butyl-, hexyl-, fenyl-, butylfenyl-, nonylfenol-, křesylglycidylether, resorcindiglycidylether, glycidylestery karboxylových kyselin se 2 až 20 uhlíkovými atomy a rovněž ethylen-, propylen- nebo butylenoxid.
Výroba aduktů se provádí vzájemnou reakcí reaktandů (případně za tlaku) při teplotách v rozmezí 20 až 140 °C, s výhodou v rozmezí 50 až 90 °C a udržováním reakční směsi po dobu asi 1 až 5 hodin při teplotě v tomto rozmezí. Následně se provádí destilační odstranění nezreagovaných aminů, s výhodou za vakua.
Množství aduktu použité ve směsích podle vynálezu musí byt stanoveno tak, aby vodíkové atomy vnesené na aminových skupinách - pokud již směs neobsahuje další tužidla epoxidových pryskyřic - byly ekvimolekulární k součtu epoxidových skupin použité pryskyřice a reaktivního ředidla. Obecně je toto množství v rozmezí 1 až 25 % hmotnostních, vztaženo na veškerou směs.
Xylen-formaldehydové pryskyřice, použité jako modifikační prostředek jsou nízkomolekulární, nízkoviskozní ale netěkavé produkty vyrobené kysele katalyzovanou kondenzací z xylenu a formaldehydu. Jsou známé příkladně z Ullmans Enzyklopádie der technischen Chemie, 4. vydání, svazek 12, strana 542 nebo Houben-Veyl, Methoden der organischen Chemie, svazek E20, díl 3, strany 1796 až 1798 a jsou k dostání na trhu.
fc
Rovněž je známé použití těchto pryskyřic jako extenderů pro směsi epoxidová pryskyřice - tužidlo, aby se tak snížila viskozita těchto směsi. Tyto pryskyřice však mají nevýhodu, že mechanické hodnoty již vytvrzených formulací epoxidových pryskyřic, do kterých se použily, se drasticky snižují. Jejich použití ve směsích podle vynálezu však oproti tomu přináší dva překvapivé výsledky :
Mechanická pevnost vytvrzených směsí, obzvláště rázová houževnatost a E-modul jsou vynikající. Směsi mají oproti konvenčně vytvrzeným epoxidovým pryskyřicím vyšší elasticitu při vysoké konečné pevnosti a proto nabízejí dlouhou životnost.
Jak optické tak i haptické kvality povrchů vytvrzených směsí jsou podstatně zlepšené : na rozdíl od obvyklých, žloutnoucích a mastně lesklých povrchů epoxidových pryskyřic mají povrchy podle vynálezu barevně stabilní, zářivý lesk, plně se uplatní prosvětlené pigmenty a barvicí plniva, obzvláště barevné sklo nebo křemen a povrchy vyvolávaj i pocit hladkosti, nelepivosti a pevnosti.
Dále bylo objeveno, že je možné nahradit až 60 % xylen-formaldehydové pryskyřice použité jako modifikační prostředek jiným známým modifikačním prostředkem, aňiž by došlo k vymizení výše uvedených dobrých vlastností pojivá. Tak je obzvláště možné použité xylen-formaldehydové pryskyřice smísit s až 60 % celkového množství modifikačního prostředku s mono- nebo s dialkylnaftaleny, obzvláště s diisopropylnaftalenem, aniž by došlo ke zhoršení vlastností povrchu výsledné směsi, ačkoliv při výhradním použití mononebo dialkylnaftalenů jako modifikačních prostředků směsí epoxidových pryskyřic vznikají silně narušené povrchy.
*· fc fc fcfc fcfc • fcfc fcfc fc · · ♦ · • · · · · ·9 'fcfc • · ···· · · · · · · •fcfc fcfc* fcfc fcfc ·' fc · fc fc fc fc 4 fcfc fc
Epoxidové pryskyřice a modifikačni prostředky jsou vzájemně mísitelné v libovolném poměru. Přesto se-však modifikačni prostředky používají podle požadované viskozity směsi pouze v množství 1 až 20 % hmotnostních, vztaženo na veškerou směs.
Do směsí podle vynálezu se mohou použít všechny známé polyfunkční epoxidové sloučeniny, které obsahují v molekule nejméně dvě epoxidové skupiny. Výhodnými epoxidovými pryskyřicemi jsou polyfenol-glycidylethery, kapalné za teploty místncsti, příkladně reakční produkty epichlorhydrinu a bisfenolu A nebo bisfenolu B. Epoxidové pryskyřice takového druhu mají epoxidový ekvivalent 160 - >700.
Pryskyřice se mohou použít samostatně nebo ve směsích.
Epoxidová pryskyřice v podstatě určuje mechanické vlastnosti vytvrzené směsi. Proto jsou také hlavní komponentou pojivového systému a používají se v množství 5 až 50 % hmotnostních, vztaženo na veškerou směs.
Ke snížení viskozity se ke směsím přidávají známá reaktivní ředidla obsahující epoxidové skupiny nebo směsi těchto reaktivních ředidel. Jsou to nepryskyřičné, kapalné monomerní sloučeniny, které mají v molekule nejméně jednu 1,2-epoxidovou skupinu. Taková reaktivní ředidla jsou známá příkladně z Lee and Neville, Handbook of Epoxy Resins, McGraw-Hill Book Company, 1967, strany 13-9 až 13-16.
Protože ředidla s pouze jednou epoxidovou skupinou zhoršují mechanické vlastnosti konečného produktu, s výhodou se použijí reaktivní ředidla se dvěma epoxidovými skupinami v molekule. Příklady jsou butadien-, dimethylpentadien-, limonen-, divinylbenzen- nebo vinylcyklohexen-dioxidy, diglycidylether a rovněž diglycidylethery alifatických, aralifatických, cykloalifatických nebo aromatických diolů nebo aminů, obzvláště diglycidylethery butandiolu, hexandiolu, diethylenglykolu, resorcinu nebo anilinu.
Množství použitých reaktivních ředidel je v rozmezí 1 až 25 % hmotnostních, vztaženo na veškerou směs.
Směs epoxidové pryskyřice, reaktivního ředidla, tužidla a modifikačního prostředku se jako taková může přímo použít. Zpravidla se k ní ale ještě přidává až 80 % hmotnostních, vztaženo na veškerou směs, plniv a přísad.
Jako plniva slouží na jedné straně znáá zpevňující plniva, jako je příkladně křída, silikáty, oxid křemičitý, síran barnatý, litopon nebo sirník zinečnatý, ale také pigmentující nebo opticky účinná plniva jako příkladně kovové prášky, šupinky slídy, oxid zirkonu, oxid hafnia nebo oxikd titaníčitý. Pro výrobu dekortativních povrchů se ale s výhodou použijí plniva jako barevné sklo a křemen, zbarvené produkty na bázi silikátů s průměrnou velikostí zrna v rozmezí 0,2 až 1,5 mm, a rovněž zirkonový písek.
Přísady, které se případně mohou použít ve směsích podle vynálezu, jsou dodatečné tužící komponenty nebo přísady pro tužící prostředky, jako známé urychlovače vytvrzování nebo zpožďovače vytvrzování a rovněž pigmenty, prostředky pro zlepšení rozlivu, odpěňovací činidla nebo prostředky pro odvětrání. Obzvláště se jako přísady pro vytvrzování aminických, za studená vytvrzujících systémů epoxidových pryskyřic použijí známé urychlovače jako jsou příkladně uhlovodíkové pryskyřice, fenoly, terč. aminy, organické kyseliny, novolaky obsahující OH-skupiny, a další fenolické sloučeniny obsahující OH-skupiny.
z* ·'· · • ·
• · · · fc fcfc •fcfcfc ·« ·
K výrobě směsí podle vynálezu se předem připraví dvě komponenty smísením jednotlivých součástí. Jedna komponenta obsahuje epoxidovou pryskyřici, reaktivní ředidlo obsahující epoxidové skupiny, případně modifikační prostředky a rovněž plniva a přídavné látky, v žádném případě ale tužící součást směsi. Druhá komponenta obsahuje izolovaný epoxy-aminový adukt a modifikační prostředek a rovněž plniva a přídavné látky. Rozdělení modifikačního prostředku a a rovněž plniv a přídavných látek se provádí zejména s ohledem na to, aby obě komponenty měly podobnou viskozitu v rozmezí 1.000 až 10.000 mPas při tep.1 ntě zpracování.
Obě složky se skladují odděleně a směs podle vynálezu se vyrobí krátce před použitím smícháním obou komponent. Přitom se směšovaná množství obou komponent volí tak, aby množství tužidla stechiometricky odpovídalo množství použitých epoxidových skupin.
Po smíchání obou komponent má směs podle nastavení ještě dobu zpracovatelnosti 0,25 až 2 hodiny a vytvrzuje potom při teplotě místnosti v průběhu jednoho dne na hmotu schopnou zatížení. To má význam obzvláště tehdy, jestliže se požaduje vícevrstvá stavba povrchu a obzvláště, jestli se jako předúprava podkladu použije to stejné pojivo bez plniva jako čirý primer. Ke konečnému vytvrzení dochází v průběhu 7 až 28 dní.
Na základě svých vlastností jsou směsi podle vynálezu vhodné výhodně k výrobě dekorativních povrchů, obzvláště dekorativních podlahových krytin a povlaků v koupelnách a sprchovacich koutech. Nabízejí se rovněž pro ruční laminování tvarových dílů nebo k výrobě vícevrstvých materiálů, u kterých se požaduje povrch odpovídající estetickým požav /.*' davkům na optiku a haptiku. Takovými výrobky je příkladně sportovní zboží.
Aplikace směsí podle vynálezu se mů§že provádět obvyklými způsoby, tedy pomocí natírání, raklí, špachtlí, válcováním nebo stříkáním. Podle volby způsobu aplikace je podle okolností potřebné upravit viskozitu, čehož se může snadno dosáhnout změnou množství jednotlivých součástí směsi.
Příklady provedení vynálezu
Použité díly jsou hmotnostní díly.
Příklad 1
K 1,5 mol triethylentetraminu (TETA) se při teplotě 80 °C přikape v průběhu 2 hodin 1 ekvivalent fenylglycidyletheru. Při této teplotě se nechá po dobu 1 hodiny doreagovat, tlak se potom sníží na 5 kPa a teplota se zvýší až do dosažení vnitřní teploty 250 °C. Přitom oddestiluje 0,5 mol TETA. Po ochlazení se získá izolovaný adukt jako světle žlutá kapalina s viskozitou při teplotě 25 °C 10 200 mPas.
Příklad 2 dílů aduktu z příkladu 1 se smísí se 40 díly xylen-formaldehdové pryskyřice o molekulové hmotnosti 270, viskozitě při teplotě 25 °C 50 mPas a hodnotě T -71 “C (Ni_ O kanolR Y 51). Získá se formulace tužidla s viskozitou při teplotě 25 °C 1 900 mPas.
dílů této formulace tužidla se smísí se 100 díly směsi z 80 dílů epoxidové pryskyřice (diglycidylether na
9 9
R bázi bisfenolu A a F s epoxyekvivalentem 173 (Rutapox 0166/4000) a 20 dílů hexandioldiglycidyletheru. Směs má při teplotě místnosti dobu zpracovatelnosti 75 minut. Při teplotě místnosti je po 1 dni vytvrzena. Hodnota T činí
O °C. Vytvrzený produkt má dokonalý, zářivě lesklý povrch a slabě nažloutlou barvu. Také po několikadenním ozařování UV s povětrnostními vlivy se barva změní jen nepatrně a kvalita povrchu vůbec.
Příklad 3 (srovnávací příklad) dílů aduktu z příkladu 1 se smísí se 40 díly benzylalkoholu. Získá se formulace tužidla s viskozitou při teplotě 25 °C 550 mPas.
dílů této formulace tužidla se smísí se 100 díly směsi z 80 dílů epoxidové pryskyřice (diglycidylether na báp zi bisfenolu A a F s epoxyekvivalentem 173 (Rutapox
0166/4000) a 20 dílů hexandioldiglycidyletheru. Směs má při teplotě místnosti dobu zpracovatelnosti 35 minut. Při teplotě místnosti je po 1 dni vytvrzena. Hodnota T činí 39 °C. Vytvrzený produkt má matovaný, neuspořádaný, lehce drsný povrch a slabě nažloutlou barvu. Po několikadenním ozařování UV s povětrnostními vlivy se barva změní málo, ale silněji než v příkladu 2. Povrch vykazuje zvýšené množství nepravidelností a nerovných rozlivů.

Claims (11)

1. Směsi obsahující
a) 5 - 50 % hmotnostních epoxidové pryskyřice se nejméně dvěma epoxidovými skupinami v molekule,
b) 1 - 25 % hmotnostních reaktivního ředidla obsahuj ícího epoxidové skupiny,
c) 1 - 25 % hmotnostních epoxy-aminového aduktu s koncovými aminovými skupinami,
d) 1-20 % hmotnostních modifikačních prostředků a
e) 0 - 80 % hmotnostních plniv a přísad, vyznačující se tím, že epoxy-aminový adukt je izolovaným aduktem z jednoho molu aminu a jednoho až dvou ekvivalentů jedné nebo několika epoxidových sloučenin s až dvěma epoxidovými skupinami v molekule a že modifikační prostředek je xylen-formaldehydová pryskyřice nebo směs xylen-formaldehydové pryskyřice s až 60 % hmotnostními dalšího, známého modifikačního prostředku.
2. Směsi podle nároku 1, vyznačující se tím, že epoxy-aminový adukt je adukt z jednoho molu jednoho nebo několika alifatických polyaminů a jednoho až dvou ekvivalentů jedné nebo několika epoxidových sloučenin s až dvěma epoxidovými skupinami v molekule .
3. Směsi podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako přídavné látky obsahují k vytvrzení aminicky za studená vytvrzovaných systémů epoxidových pryskyřic známé urychlovače.
β Xf' • · • · 9 • ··♦·
9» 44
9 · 9 9
9 9 9
9 9 9 9
9 9 9
9999 9 9
4. Směsi podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 3, vyznačující se ΐ í m, že jako plnivo obsahují barevné sklo nebo křemen.
5. Směsi podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jako plnivo obsahují zirkonový písek.
6. Použití směsí podle jenoho nebo několika nároků 1 až 5 k výrobě dekorativních povrchů.
7. Použití směsí podle jenoho nebo několika nároků 1 až 5 k výrobě dekorativních.podlahových krytin.
8. Použití směsí podle jenoho nebo několika nároků 1 až 5 k výrobě povlaků v koupelnách a ve sprchových koutech.
9. Použití směsí podle jenoho nebo několika nároků 1 až 5 k ručnímu laminování tvarových dílů.
10. Použití směsí podle jenoho nebo několika nároků 1 až 5 k výrobě vrstvených materiálů s opticky a hapticky estetickým povrchem.
11. Dekorativní povrchy, vyrobené ze směsí podle jednoho nebo několika nároků 1 až 5.
CZ20014355A 2000-12-04 2001-12-04 Směsi obsahující epoxidové sloučeniny a jejich pouľití CZ20014355A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10060314A DE10060314A1 (de) 2000-12-04 2000-12-04 Epoxidverbindungen enthaltende Mischungen und ihre Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20014355A3 true CZ20014355A3 (cs) 2002-07-17

Family

ID=7665799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014355A CZ20014355A3 (cs) 2000-12-04 2001-12-04 Směsi obsahující epoxidové sloučeniny a jejich pouľití

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6566423B2 (cs)
EP (1) EP1213312B1 (cs)
AT (1) ATE247680T1 (cs)
CZ (1) CZ20014355A3 (cs)
DE (2) DE10060314A1 (cs)
DK (1) DK1213312T3 (cs)
PL (1) PL351017A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6942922B2 (en) * 2002-02-15 2005-09-13 Kansai Paint Co., Ltd. Cationic paint composition
ATE444979T1 (de) * 2005-11-25 2009-10-15 Huntsman Adv Mat Switzerland Härter für epoxidharze
JP2016500744A (ja) * 2012-10-24 2016-01-14 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 常温硬化耐候性コーティング
CN103923436A (zh) * 2013-01-11 2014-07-16 广达电脑股份有限公司 有机蒙脱土增强环氧树脂及其制备方法
WO2016176568A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 Blue Cube Ip Llc Hardener composition
CN106145817A (zh) * 2016-06-27 2016-11-23 浙江共创建材科技有限公司 一种背水面超高强防水补强专用改性环氧乳液砂浆
CN106277911A (zh) * 2016-07-19 2017-01-04 无锡鸿孚硅业科技有限公司 一种硅烷乳液建筑防水剂的制备方法
CN106186802A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 无锡鸿孚硅业科技有限公司 一种混凝土硅烷膏体防水剂的制备方法
CN106477955B (zh) * 2016-09-24 2019-03-22 中海油常州涂料化工研究院有限公司 有机聚合物材料和含有该材料的硅酸盐水泥及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294669B (de) * 1962-10-23 1969-05-08 Albert Ag Chem Werke Herstellen von Epoxydharz-Formteilen
US4310695A (en) * 1980-11-17 1982-01-12 Shell Oil Company Stable epoxy-amine curing agent adducts
MX9207340A (es) * 1991-12-17 1994-03-31 Dow Chemical Co Resina terminada en amina compatible con agua utilpara curar resinas epoxicas.
US5567748A (en) 1991-12-17 1996-10-22 The Dow Chemical Company Water compatible amine terminated resin useful for curing epoxy resins
JPH0920878A (ja) * 1995-07-06 1997-01-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 無溶剤型塗料組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP1213312A1 (de) 2002-06-12
DE10060314A1 (de) 2002-06-13
DE50100518D1 (de) 2003-09-25
PL351017A1 (en) 2002-06-17
US20020068174A1 (en) 2002-06-06
EP1213312B1 (de) 2003-08-20
ATE247680T1 (de) 2003-09-15
US6566423B2 (en) 2003-05-20
DK1213312T3 (da) 2003-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10301423B2 (en) Amine for low-emission epoxy resin compositions
EP3110870B2 (en) Furan-based amines as curing agents for epoxy resins in low voc applications
US11046809B2 (en) Amine for low-emission epoxy resin compositions
US10472460B2 (en) Use of substituted benzyl alcohols in reactive epoxy systems
US20160168030A1 (en) Epoxy resin-upgraded cement-bound composition as coating or seal
US20130261228A1 (en) Curable compositions
KR20200140348A (ko) 페날카민을 제조하는 방법
JPH08283384A (ja) 弾性エポキシ樹脂系の硬化剤
US20170226278A1 (en) Amine for low-emission epoxy resin compositions
EP1765906B1 (en) Curing agents for epoxy resins
KR20040074196A (ko) 저온 경화형 2액형 무용제 에폭시 바닥재 도료 조성물
US6566423B2 (en) Mixtures comprising epoxide compounds and their use
JP2000510505A (ja) 水で加工可能なポリアミン硬化剤を含有する硬化性エポキシ樹脂組成物
EP4288477B1 (en) Epoxy curing agents and uses thereof
KR20230092035A (ko) 콘크리트 구조물용 친환경, 저온 경화성, 고내구성, 무용제형 에폭시 수지계 방수방식재 조성물
US7781499B2 (en) Process for obtaining aqueous compositions comprising curing epoxy agents
KR100751072B1 (ko) 무용제형 에폭시 바닥재 도료조성물
EP4269464A1 (en) Epoxy-resin modified composition used for coating or sealing
EP1803760A1 (en) Aqueous aminic curing agent for epoxy resins
EP4372025A1 (en) Multipurpose waterborne epoxy flooring composition
JPH05155983A (ja) エポキシ樹脂組成物及びその硬化物