CZ200185A3

CZ200185A3 - Zlepąená latexová pěna

Info

Publication number: CZ200185A3
Application number: CZ200185A
Authority: CZ
Inventors: Rifat Tabakovic
Original assignee: Flexible Products Company
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2001-12-12
Also published as: AU4716999A; EP1100842A1; PL345686A1; CA2336917A1; WO2000002958A1; US6194479B1; US6011076A

Description

Zlepšená latexová pěna

Oblast techniky

Předložený vynález se obecně týká pěnových výrobků, zejména vodných pěnových výrobků se zlepšenou zpracovatelností, sníženým průhybem a použitelných v širším teplotním rozsahu.

Dosavadní stav techniky

Různé pěnové těsnící prostředky byly používány po mnoho let ve stavebnictví a zejména byly nabízeny v obchodech pro kutily. Obvykle se používaly urethanové pěny, ačkoliv byly pro tato a jiná použití známy i modifikované akrylové pěny a jim podobné.

Tyto' pěny se používají pro vyplňování prasklin, děr kolem trubek a pro jiné aplikace, kde je potřeba utěsnit ’ díru nebo prasklinu proti vnějším povětrnostním podmínkám. Kromě toho jé často žádoucí použít takové pěny jako podkladovou úpravu pod nátěr nebo jinou dekorační úpravu. Avšak tyto pěnové těsnící prostředky měly velké množství nedostatků, zejména z hlediska povahy urethanu a podobných prostředků.

Pokud ne všechny, tak alespoň většina těchto těsnících prostředků silně přilne k podkladu, ať je to dřevo, omítka či vinylové okenní těsnění. Avšak urethanové pěny a jiné podobné produkty jsou velmi lepivé, a proto jsou silně lepivé jak k určenému podkladu, tak i k prstům osoby, která je aplikuje, k míchacím nástrojům či zednickému nářadí, pomocí kterého jsou aplikovány nebo po nanesení upravovány. Rovněž se tato pěna lepí na výpustnou trysku či nádobu, ze které je pěna aplikována. Takové pěny jsou často schopny • · • · · · pouze jednoho použiti nebo -jednoho použiti v krátkém časovém intervalu, například 5 minut..

Z tohoto důvodu byla potřeba vyvinout pěnu, která by měla některé nebo všechny přednosti silně přilnavé pěny použitelné pro těsnění, ale která by mohla být odstraněna ze znečištěného podkladu vodou. Takový pěnový prostředek by mohl být snadno aplikovatelný a následně by mohly být očištěny nástroje, pomocí kterých byl nanášen, jako je zednická lžíce nebo jiné podobné nástroje. Avšak prozatím se nepodařilo vytvořit pěnu, která by byla vhodná pro vyplňování prasklin, otvorů kolem trubek,, mezer v nových nebo v přestavovaných stavbách, dosavadní produkty měly značné nedostatky. ..

V určité oblasti jsou tyto pěny vyhovující, ale obecně jsou velmi měkké a mají značné nedostatky v mechanické pevnosti. V mnoha případech není „povrch pěny hladký. Na povrchu jsou mechanické nerovnosti vznikající netěsností a rozpínáním nevytvrzeného produktu, který proniká přes praskliny v povrchu pěny. Jinými slovy, pěna nejprve vytvoří povrch, ale potom pokračuje ve vytvářeni pěny dovnitř. V tomto případě vnitřní expanze zapříčiní, že nevytvrzená pěna prochází přes praskliny v povrchu. To vytváří nežádoucí efekt, ale i pro uživatele nutnost ořezání vyteklé pěny. Také doba, kdy tento jev trvá, může také hrát významnou roli.

U známých pěn, které jsou na bázi vody nebo ředitelné vodou, trvá vnitřní vytvrzení mimořádně dlouhou dobu. To je zejména udivující v případech, kdy je pěny použito pro vyplnění větších prostor. Jestliže dochází k vytvrzování pěny za nepříznivých podmínek, jako je vysoká vlhkost, nízká teplota nebo oba tyto faktory, může se zpožďovat vytvrzování, v nejhorším případě nedochází k vytvrzování vůbec.

• 99 · * 0 · 0 · · • ·· · » · · · · · ·*♦*·· » * · > · 00 0 9 ·· ·♦ «.* *0 ···

Při aplikaci takových pěn mimo rozsah optimálních podmínek, jako jsou poměrně vysoké, tak i poměrně nízké teploty, dochází k typickému významnému prohýbání. Pro ilustraci teploty pod 40 ° a nad 85 ° nejsou ideální, a ve skutečnosti jsou nedostatečné. Pro použití tohoto produktu je tento poněkud úzký teplotní rozsah také nevýhodný.

Jinými slovy, 'jestliže k vytvrzování pěny dochází při vysokých nebo nízkých teplotách, může docházet k významnému prohýbání. Vytvrzované pěny známé ze stavu techniky nejsou rozměrově stálé, zvláště jestliže jsou vystaveny po krátký čas působení vody. Když se po navlhčení vysuší, značně se srazí, což je považováno za značně nežádoucí.

V případě, že mezery jsou.velké, například 3/4 palce (asi 1,9 cm) nebo více, není možné je dobře vyplnit známými pěnami, které jsou odstranitelné vodou.

V případě, že pěny známé ze stavu techniky jsou vystaveny teplotě asi 120 °F nebo vyšší, dochází postupně ke zhoršování vlastnosti vytvrzené pěny, a po přibližně týdenním působení takových teplot dochází ke žloutnutí vnitřku pěny, pěna se stává pórovitou a ztrácí svou strukturu ve větším či menším rozsahu.

Z těchto důvodů je cílem tohoto vynálezu poskytnout zlepšený aerosolový pěnový těsnící prostředek na bázi latexu, který je možno, po použiti odstranit vodou.

Další cílem tohoto .vynálezu je poskytnout pěnu, která je bílá.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnou zlepšenou pěnu, u které vypouštění pěny může být několikrát přerušeno v poměrně dlouhém časovém intervalu bez toho, že by docházelo k významně nepříznivému ovlivnění jejích vlastností.

• ·	« «	• * · · · ·	• · ·
ς ♦	•	•	.9 · .	• 4	• ·
•	• · ·	•	• ·	• ·
v	• · 9	•	9 '· ·	• 9
*
• · · ·	• ·		• · « ·	• ·	• ·

Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která má zlepšenou mechanickou pevnost, zejména pevnost v tlaku (tuhost) a která není drobivá. Jinými slovy, taková pěna není pouze silnější, ale i tužší a pružnější ve srovnání s existujícími pěnovými produkty, a která bude snadno odstranitelná vodou.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, kterou lze odstranit vodou, a která má po aplikaci hladký, silný a konzistentní povrch bez různých prasklin.

Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která bude vytvrzena ne pouze na povrchu, ale i uvnitř ve velkém objemu, nebo i v hmotě s malým poměrem povrchu vůči obj-emu.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnutí pěny, která je odstranitelná vodou, která je schopna vyplnit poměrně velké prostory nebo mezery, a která se při těchto aplikacích uvnitř vytvrdí.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která bude vytvrzena za podmínek vyšší vlhkosti a nižší teploty ve srovnání s existujícími výrobky vyrobených podle stavu techniky.

Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která má vysoký teplotní rozsah, až k 120 °F nebo více, během'kterého může být pěna používána, a za kterého může docházet k vytvrzení bez prohýbání a podléhání jiným nežádoucím vlivům.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnový těsnící prostředek, který je po vytvrzení rozměrově stálý, i když je vystaven vodě.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která bude působit jako těsnící prostředek, a která může být vystavena v nádobce teplotám vyšším než 120 °F, po časové ·· * · ·♦ ···· ·# ·

5·· 9 ♦ · · » < « · • ” '···· ·♦> ♦ · ·

9 · 9 · · · ♦ · ' · · • 9 · ·«·· « · · >9 9·· '·· ·· ·· ·· ··· období delší než jeden měsíc či dokonce i značně déle, jako je 1 rok, bez ovlivnění jejich charakteristických vlastností po vypuštění z aerosolového obalu.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnutí pěny, která je snadno a dokonce opakovatelně použitelná.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout pěnu, která může být snadno nanášena zednickou lžící nebo nožem na nanášeni tmelu, a která po nanesení může být bez problémů natřena nebo jinak upravena.

Dalším cílem tohoto vynálezu je v některých případech poskytnout pěnu, která může být vytlačována z aerosolového obalu bez použití fluorovaných uhlovodíků nebo jiných hnacích plynů poškozujících životní prostředí.

Podstata vynálezu

Tento vynález dosahuje výše popsaných cílů a výhod použitím pěny na bázi latexu, výhodně kopolymeru akryl/vinylacetat, styren/karboxylovaný akryl, výhodně v množství od 60 do 140 dílů akrylového latexu, od asi 0 do 150 dílů modifikovaného latexu, od asi 25 do 150 dílů kukuřičného, bramborového nebo jiného škrobu a vhodných pomocných tenzidů a/nebo zahušťovadel, koalescenčních činidel, terciálních aminů a nadouvadel. Nadouvadla výhodně obsahují od asi 0 % do 50 % dialkyletheru, zbytek tvoří nízkomolekulární uhlovodíky, jako jsou propan a butan/isobutan.

Přestože bude vynález popsán v souvislosti s určitými výhodnými provedeními, není úmyslem omezovat vynález na výčet složek uvedených v těchto provedeních. Naopak je úmyslem, aby vynález pokrýval veškeré možnosti, modifikace a ekvivaletní kompozice, které mohou vyplývat ze smyslu a

-	• · • · •	• * to • · ·	·> ···· • · · • · xto	• · • toto ·	• 9 · •
	• · · ·	• ·		• ·

rozsahu tohoto vynálezu jak je definován v připojených patentových nárocích.

Úmyslem tohoto vynálezu je vytvoření kompozice zamýšlené k použití v aerosolové nádobce, která po vypuštění vytvoří pěnu. Taková pěna je poměrně velmi stabilní. Je schopna vytvrzení na velmi pevnou hmotě o velmi nízké hustotě, a obecně obsahuje polymer vytvářející pěnu nebo polymery v latexové formě, škrobové složky, jako je kukuřičný nebo bramborový škrob, tenzid a případně pomocný tenzid, stabilizátor pěny a/nebo zahušťovadlo, činidlo upravující pH a hnací plyn, výhodně v rozsahu od 4 % do 6 % celkového množství přípravku, který obsahuje například dimethylether, propan a isobutan.

Všechny díly zahrnuj i^:vodu nebo jiné rozpouštědlo a jsou hmotnostní v gramech, jak jsou obsaženy v produktu. Tak například v 60 gramech Rovace 86 je asi 32 gramů pevných látek.

Přiklad 1 * Typický příklad stabilní pěny byl připraven následovně:

Složka	množství(g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer/30 %/70 %) (Rovace -86)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer . (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl~l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6

Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,0
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	40
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	6

Vinylacetat/akrylový kopolymer byl získán od firmy Rohm and Haas pod obchodním označením „ROVACE 8 6. Polymery byly emulgovány v latexu obsahujícím asi 54 % až 56 % pevných látek a zbytek kromě emulgátorů, atd. byla voda.

Synthemul 404.22 byl karboxylovaný styren/akrylový kopolymer, který byl získán od firmy Reichhold Chemical, lne. Byl modifikován přídavkem karboxylovaného styrenu, který je dodáván v emulzi obsahující asi 50 % pevných látek, jako rozpouštědlo v emulzi je v podstatě voda.

Armeeen DM18D je terciární amin používaný k úpravě pH celé kompozice. Zahrnuje dimethylstearylamin CisHsvN/CHs)z·. Hlavní emulgátor, polyoxyethylen(23)laurylether (23 je přibližné množství jednote.k ethylenoxidu v jednom molu) byl přítomen v množství 2 gramů. Tato kompozice měla typicky číslo kyselosti 3, obsah vody od 27 % do 31 % a hydroxylové číslo 49. Číslo kyselosti se mohlo pohybovat až po hodnotu 5 a hydroxylové číslo se mohlo pohybovat v rozsahu od 40 až po 60 1b. Měla HLB asi 16,7 a byla rozpustná ve vodě.

99 9 φ r · · · ···· · • Φ·Φ ♦ * « · ·9 • · · · 9 9 « · « ·· e φ e · « φ 9 9 ·· φ φ φ φ · · · · · · 9 9 99 9

Dipropylenglykolmonomethylether byl vyroben firmou Dow Chemical Company. Je neomezeně rozpustný ve vodě a slouží jako koalescenční činidlo.

Ethylenglykol slouží jako přísada proti zamrzání roztoku.

Polyoxyethylenoxid je ve vodě rozpustná pryskyřice, polyether mající molekulovou hmotnost 100 000 až 8 000 000. V typickém materiálu má teplotu tání 62 °C až 67 °C a sypkou hmotnost 31 liber na kubickou stopu. Ve 100 dílech polyetherové kompozice mohou být obsaženy až 3 díly oxidu křemičitého, rovněž mohou být přítomny i jiné složky a nečistoty, ale v množství menším než toto. Polyether je ve vodě neomezeně rozpustná pryskyřice a v této aplikaci slouží ke stabilizaci pěny a zřejmě dále působí jako emulgátor složek pěny a zvyšuje viskozitu výsledné směsi.

Kukuřičný škrob (nebo bramborový škrob) je výhodně bělený, používá se škrob pro potravinářské účely a je přítomen v množství asi 40 gramů. Tato komponenta je pokládána za nezbytnou pro zlepšení pěny, která je odstranitelná vodou. Velmi zvyšuje stabilitu pěny a napomáhá vytvrzen! ve velkých objemech. Výrazně zlepšuje velikost buněk, pravidelnost velikosti buněk a vytváří hladký povlak. Ukázalo se, že pro použití vyhovuje i škrob pro průmyslové účely.

Poslední složkou je hnací plyn, jehož obsah v kompozici jako celku je asi od 4 do 6 hmotn. %. V tomto příkladu je jeho obsah přibližně 4%. Hnací plyn je směs s přibližně uvedeným procentickým zastoupením složek. Kromě výslovně jmenovaných složek je v hnacím plynu typicky obsaženo méně než 0,5 % ethanu, až 2,5 % běžného butanu, 0,1 % pentanů a maximálně 200 ppm nenasycených uhlovodíků.

DME 45 byl získán od firmy Technical Propellants, lne. of Morris, Illinois.

• · • · e · · · · «··· ·· · * ♦· · · ' *··

Sloučeniny byly smíchány á vloženy do aerosolové nádobky obvyklým způsobem. Po vypuštění z nádobky ve formě pěny bylo kompozice použito pro vyplnění prasklin do velikosti větší než 3/4 palce (asi 1,9 cm) a pro vyplnění prostor, kde vystupují a vstupují trubky do zdi. Kromě toho byly vyplněny velké horizontální nebo vertikální praskliny až do velikosti a více než 3/4 palce (asi 1,9 cm) . Pěna byla hladká, hustá a konzistentní, na jejím povrchu nebyly žádné praskliny. Také na ní nebylo patrné žádné prohýbání, dokonce ani za širokého rozsahu teplot. Pěna byla dost ohebná aby se nedrobila a měla větší odolnost v tlaku než její ekvivalenty bez' škrobu.

- Zdá se, že škrob přidává nevytyrzené pěně příznivé vlastnosti - nedochází k prohýbání, atd. a rovněž zlepšuje vlastnosti vytvrzené pěny - mechanickou pevnost, ohebnost a pružnost. Byla použita při teplotě 70 °F, ale byla stabilní od přibližně 40 °F do 120 °F. Pokud je produkt v nádobě udržován v těchto teplotních limitech, lze tuto pěnu používat. Po aplikaci pěny pomocí zednické lžíce, nože na nanášení tmelu nebo přímém nanášení pěny z nádobky a vytvrzení pěny, zlepšená pěna působí jako.těsnící prostředek a je rozměrově stálá. Po vytvrzení trvajícím asi 1 dén může být pěna ponořena do vody na 3 týdny bez toho,· že by došlo k jejímu sražení.

Popsaná pěna byla aplikována výše uvedeným způsobem a uhlazena nožem na nanášeni tmelu nebo zednickou lžící. Po uplynutí určitého přiměřeného času mohla být pěna natírána. Tato pěna neobsahovala žádné fluorované uhlovodíky ani jiné složky, které jsou škodlivé pro životní prostředí. Po aplikování latexové pěny mohly být nástroje umyty mýdlem a vodou, tyto nástroje mohly být používány opakovaně. Pěna, která byla vypuštěna z nádobky, může být opět použita a částečně použitá nádobka nemusí být buď vyprázdněna nebo vyhozena, ale může být použita při další aplikaci.

- 10 Přiklad 2

Byly prováděny různé pokusy k určeni přibližných rozsahů, ve kterých by mohla být stálá nebo jinak cenná pěna připravena za použiti složek uvedených v přikladu 1. Velmi vhodná pěna mohla být připravena za použiti niže uvedených koncentračních rozsahů složek.

Složka	Rozsah (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer(30 %/70 %) (Rovace 86)	50 - 70
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	30 - 50
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1 - 2,5
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	1,8 - 5
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1 - 2,5
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1-2
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,1 - 0,4
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	30 - 55
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	3 - 8% z celkové hmotnosti

Příklad 3

Stálá pěna byla připravena následovně. Tato pěna byla velmi vhodná pro odstraňování vodou.

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer(30 %/70 %) (Rovace 86)	100
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	3,0
Dipropylenglykolmonomethylether . (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	29
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmot. %) (A-45/DME Propellant)	5 % z celkové hmotnosti

Ve výše uvedeném příkladu byly složky velmi podobné jako v příkladu 1, kromě toho, že kopolymerem byl výhradně vinylacetat/akrylový kopolymer. Nebyl použit žádný karboxylováný styrenakrylový polymer. Obsah škrobu byl snížen na asi 29 gramů. Výsledný produkt obecně vykazoval výborné vlastnosti, zejména pružnost a ohebnost při opakovaných deformací.

Přiklad 4

Byly prováděny různé experimenty pro určení přibližných koncentračních rozsahů, při kterých by mohla být připravena stálá a jinak cenná pěna za použití složek uvedených v příkladu 3. Velmi vhodná pěna mohla být obecně připravena ze složek v uvedených koncentračních rozsazích.

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer(30 %/70 %) (Rovace 86)	100
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,3 - 2,6
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,5 - 7,0
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,0 - 2,5
Ethylenglykol (přísada proti zamrzáni) (Ethylene glycol)	1,0 - 2,5
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,1 - 0,5
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	15 - 30
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	3 % - 6 % z celkové hmotnosti

S menším množstvím složek, například 15 g škrobu a 0,1 g složky polyox, vykazovala výsledná hmota určité prohýbání a tyto koncentrace bylo možno-považovat za mezní. Takové přípravky mající extrémní hodnoty by nemohly být považovány za mimořádně úspěšné (ačkoliv funkční), ale přípravky s koncentrací složek uvnitř nebo blízko středu rozsahu byly považovány za velmi uspokojivé až výborné.

Příklad 5

Byla připravena pěna s vyhovujícími vlastnostmi, která mohla být odstranitelná vodou. Složení bylo následující:

·· ···· • · · · · · ♦ · ···· · · · · · • e e e · « · · · .

Složka	Množství (g)
Styren/akrylový polymer (Rhoplex 928)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	. 2,5
Laurylsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	2,0.
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,1
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	19
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	3,9 % z celkové hmotnosti

V této kompozici byl použit na rozdíl od dřívějších vzorků styren/akrylový polymer a rovněž bylo použito dodatečné množství druhého tenzidu (Calfoam). Bylo zjištěno, že pokud byl v této kompozici přítomen Polyox v množství asi 0,2 g nebo více, množství škrobu mohlo být sníženo na 19 g. Tato pěna dostatečně vyhovovala, byla pružnější než pěna z příkladu 1 a měla menší pevnost v tlaku. Buněčná struktura byla obecně jemnější.

Přiklad 6

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (Gelva TS - 100)	61
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	42
N,N-Dimethyl-l-oktadekaamin (Armeen DM18D)	- 1,0
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,2
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	. IrO
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	23
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,3 % z celkové hmotnosti

Vinylacetat/akrylový kopolymer byl odebírán od různých dodavatelů a byly použity mírně rozdílné poměry složek oproti příkladu 5. Kvalita této pěny byla velmi vyhovující. Protože byl latexový polymer poněkud tužší, bylo použito méně škrobu.

Příklad 7

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30 %/70 %) (Rovace 86)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	42
N-, N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6 .
Polyoxyethylen(23)laurylether, (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,0
Laurylsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	2,0 ·
'Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	- 1,1
Ethylenglýko1 -(Ethylene glycol)	1,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000) ‘	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch) .	40
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	5,4 % z celkové hmotnosti

Byl použit jak emulgátor Calfoam tak i emulgátor BRIJ 35. Při jejich použití byly prokázány dobré emulgační. vlastnosti včetně malých, stejnoměrných velikostí- buněk. Kompozice byla vytvrzena v celém objemu pěny. Tato pěna měla mírně lepší buněčnou strukturu, -ale byla poněkud měkčí než pěna z příkladu 1.

(

- 16 Příklad 8

Latexová pěna s protikorozními vlastnostmi byla připravena za použiti následujících složek.

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30 %/70 %) (Rovace 86)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	44
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,3
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	4,8
Protikorozní přísada (směs aminů) (Raybo 60)	0,7
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol. DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,1
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob¹ (Starch)	40
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,5 % z celkové’ hmotnosti

• Tento příklad se vyznačuje téměř 5 díly emulgátoru BRIJ a 0,7 díly protikorozní přísady Raybo 60, což byla směs aminů mající tendenci zvyšovat pH. Pro zajištění vytvrzení bez vzniku prohybů byl použit zvláštní primární emulgátor - 4,8 dílů BRIJ 35. Tato pěna byla tužší a měla ·· ···· ·· ·· • » · · ·· • ··· · · · · ·· ······ · · · · * • ·· · · · e ® ♦® ···· ·· ·· ·· ·· ··· hrubší buněčnou strukturu než pěna z přikladu 1. Tato pěna byla vyhovující.

Příklad 9

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30 %/70 %) (Rovace 86)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	0, 8
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	4,0
Protikorozní přísada (Raybo 60)	0,8
DipropylenglykoTmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol ¹ (Ethylene glycol)	1,1
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
.Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	40
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,3 % z celkové hmotnosti

Tato pěna obecně vyhovovala a byla značně podobná pěně z příkladu 8.

Přiklad 10

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

ΦΦ φφ ·♦ φφφφ »· • φ φ · · 9 φ · φ · • ·>· φ ♦ φ · · φφφ φφφφ φφφ φφφφ «· φφ <φ φφ ·»·

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	70
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	30
Triethanolamin (TEA)	0,7
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,3
Myristoylsarkosinat sodný (Hamposyl M-30)	2,2
2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiolmonoisobutyrat (Texanol)	2,3
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	2,0
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	70
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4, 6 % z celkové hmotnosti

V tomto příkladu byl' použit odlišný amin, triethanolamin, a rovněž byl použit 29% až 31% roztok povrchově aktivní látky, Hamposyl M-30. Texanol byl dodán firmou Eastman Chemical Company of Kingsport, Tennessee. Byl to ester alkoholu, který sloužil jako koalescenční činidlo. Kvalita této pěny obecně vyhovovala. V tomto přikladu bylo ukázáno použití 70 dílů škrobu. Pěna byla poměrně tuhá a buněčná struktura byla mírně hrubší než u pěny z příkladu 1.

• · · · ♦ ·

Příklad 11

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	40
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	30
Vinylacetat/akrylový kopolymer (více vinylacetatu) (Rovace 661)	³⁰
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,0
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,3
Laurylsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	1,2
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,2
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,2
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Štarch)	33
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)’	. 4,4 % z celkové hmotnosti

Tato kompozice obsahovala kromě škrobu 3 složky vytvářející prostorovou mřížku. Také bylo použito koalescenční činidlo ve formě Dowanol DPM. Kvalita této

- 20 pěny obecně vyhovovala. Pěna měla jemnější buněčnou strukturu, ale byla méně tuhá ve srovnáni s pěnou z příkladu 1.

Příklad 12

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	100
(N,N-Dimethyldodecylamín ;)	1,0
Oktylfenoxypolyethoxyethanol .. (Triton X-405)	2,0.
N-Lauroylsarkosintriethanolamin (Hamposyl TL-40)	1,0
Myristylalkohol (Myristyl alcohol)	0,2
Dipropylenglykoldimethylether (Proglyde DMM)	1,0
Ethylenglykol - (Ethylene glycol)	1,4
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	41
Propan/isobutan (20-24/76-80 hmotn. %). (A-50 Propellant)	4,4 % z celkové hmotnosti

Při tvorbě této kompozice' bylo také použito mírně odlišného aminu, N,N-dimethyldodecylaminu, a odlišné povrchově aktivní látky, Triton X-405. Rovněž byl použit další tenzid, N-lauroylsarkosintriethanolamin. Jednalo se o vodný roztok obsahující 40 % až 42 % aktivní složky a asi 2 % triethanolaminu kyseliny laurové. Kromě toho tato • · <'.· «*···· . 9 9 • 9 9 · .· · « · · ·

9 9 9 ·. ·. · · ♦ φ

·. ·· · 9 '· * . 9 β · 9 ·

9 9 9 9 φ « ' « 9 9 *««· ·9 4) ·· kompozice obsahovala malé množství myristylalkoholu (pomocný tenzid) a Proglyde DMM (koalescenční činidlo).

Kvalita této pěny byla obecně vyhovující.

Příklad 13

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	100
(N,N-Dímethyldodecylamin )	1,0
Oktylfenoxypolyethoxyethanol (Triton X-405)	2,0
N-Lauroylsarkosíntriethanolamin (Hamposyl TL-40)	2,3
Myristylalkohol (Myristyl alcohol)	0,2
Dipropylenglykoldimethylether (Proglyde DMM)	1,0
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,4
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný, škrob (Starch)	42
Propan/isobutan (20—24/76—80 hmotn. %) (A-50 Propellant)	3,8 % z celkové hmotnosti

Kvalita této pěny obecně vyhovovala. V kompozici byl použit odlišný hnací plyn, který neobsahoval alkylether. V tomto příkladu bylo použito 42 dílů škrobu a 100 gramů latexu. Tato pěna byla tuhá a měla mírně hrubší buněčnou , strukturu než pěna, z příkladu 1.

» ·

Příklad 14

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

0 · £'000 • · 0 t · ♦

0.000 0 · · 0 · • · 0 ♦ '· 0« ·

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	70
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	35
Triethanolamin (TEA)	0,7
Oktylfenoxypolyethoxyethanol (Triton X-405)	2,3
Myristyltrimethylammoniumbromid (Cetyl bromide)	1,3
Dipropylenglykoldimethylether (Proglyde DMM)	2,0
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	2,0
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	70
Propan/isobutan (20-24/76-80 hmotn. %) (A-50 Propellant)	4,2 % z celkové hmotnosti

V tomto příkladu byly použity různé složky z jiných příkladů, navíc zde byl přidán cetylbromid, který byl použit jako pomocný tenzid. Kvalita této pěny byla obecně vyhovuj ící.

Příklad 15

Pěna odstranitelná vodou byla připravena následovně:

····

JI · 9 · · 9 *’ ·· 9 • · · · · 9 9 « ·· • · · · · · · · t 9·

9 · 9 99 '9 ’ · *·

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (30%/70%) (Rovace 86)	70
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	32
Triethanolamin (TEA)	0,7
N-Lauroylsarkosintriethanolamin (Hamposyl TL-40)	2,5
Myristoylsarkosinat sodný (Hamposyl M-30) ,	2,2
2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiolmonoisobutyrat (Texanol)	2,3
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	2,1
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	70
Propan/isobutan (20-24/76-80 hmotn. %) (A-50 Propellant)	3,5 % z celkové hmotnosti

Tato pěna obsahovala 70 dílů škrobu a byla poměrně tuhá ve srovnání s příkladem 1. Kvalita této pěny byla obecně vyhovující. '

Příklad 16

Několik dalších pěn bylo-připraveno následovně; všechny pěny byly odstranitelné vodou.

φφ ·♦ φφ ···· ·· »99 · · · · · φ Φ · φ Φ · · · ·

Φ · ΦΦΦ · φφφ ’Φ

Φ Φ« « · Φ φ ' φ Φ

Φ·«Φ Φ* Φ.· ,f.9 ·»

Složka	Množství. (g)
Akrylový polymer (Rhoplex 1950)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,1
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,2
LauryIsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	1,5
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch) . »	³⁴
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	5,2 % z celkové hmotnosti

Přiklad 17

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/butylakryletový kopolymer (Ucar 162)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	4 0

N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,6
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2, 5
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,1
Laurylsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	2,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný* škrob (Starch)	22
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,0 % z celkové hmotnosti

Přiklad 18

Složka	Množství . íg)
Akrylový terpolymer (metakrylová kyselina, akrylonitril, butylakrylát) (Ucar 123)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	.1,0
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2, 5

Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,0
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,0
Laurylsulfát sodný (Calfoam SLS-30)	2,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0,2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob . (Starch.)	25 .
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,16 % z celkové hmotnosti

Příklad 19

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (Rovace SF 091)	50
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	50
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen, DM18D)	i,2
Polyoxyethylen(23)laurylether · (BRIJ 35 Liquid/Gel)	2,0
Myristylalkohol	0,3
Cetyltrimethylammoniumchlorid	1,4
Laurylsulfát sodný (Calfoam SLS-30)	1,2
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,1

• · · ·

Ethylenglykol ....... ........ (Ethylene glycol)	1,1
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)	0, 2
Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	35
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	5, 0 % z celkové hmotnosti

Přiklad 20

Složka	Množství (g)
Vinylacetat/akrylový kopolymer (Wallpol 40143)	60
Karboxylovaný styren-akrylový polymer (Synthemul 40422)	40
N,N-Dimethyl-l-oktadekamin (Armeen DM18D)	1,1
Polyoxyethylen(23)laurylether (BRIJ'35 Liquid/Gel)	2,0
Myristylalkohol	0,2
Laurylsulfat sodný (Calfoam SLS-30)	2,0
Dipropylenglykolmonomethylether (Dowanol DPM)	1,0
Ethylenglykol (Ethylene glycol)	1,0
Polyoxyethylenoxid (Polyox WSR,N-3000)·	0,2

• · · ·

Kukuřičný nebo bramborový nemodifikovaný škrob (Starch)	15
Propan/isobutan/dimethylether (11,2/68,3/20 hmotn. %) (A-45/DME Propellant)	4,8 % z celkové hmotnosti

Je-li to vhodné mohou být tenzidy nahrazeny za použití polyoxyethylen(20)sorbitanmonopalmitatu (Tween 40), polyoxyethylen(20)sorbitanmonolauratu a alkylfenolethoxylatu (Surfonic N-95).

Všechny tyto pěny byly více či méně vyhovující a tudíž bylo prokázáno, že v souladu s tímto vynálezem by mohly být použity - různé ‘latexy. Rovněž by mohly být použity různé tenzidy, pomocné tenzidy a proměnlivé, množství, hnacího plynu, včetně hnacích plynů s nebo bez etheru.

Příklad 21

Byl zakoupen komerční vzorek latexové pěny. Tato pěna byla v aerosolovém obalu a byla aplikována podobně jako pěna podle tohoto vynálezu. Analýzou pěny bylo stanoveno přibližné složení této komerční pěny.

Funkce	Pravděpodobná složka	Přibližně hmotn. %
Základní polymer	Směs polystyrenu a póly(vinylacetat: ethylenu)(přibližně 31 % ethylenových jednotek)	51 '47
Tenzid	2-(2-Hexadecyloxy)ethoxy)ethanol nebo (2-Hexadecyloxy)ethanol	1,5
Amin	N,N-Dimethyl-l-oktadekanamin (nebo jeho sůl s chloridem amonným)	1

Rozpouštědlo	Dipropylenglykolmethylether (DPGME)	stopy
Hnací plyn	Propan (60 %) Dimethylether (10%) Butan (30 %)	nestanoveno

Toto pěnová kompozice, která představovala alespoň jeden výrobek ze stavu techniky, by sloužila jako latexová směs pro stavební účely či výplň prasklin, ale dala .by se pozoruhodně zlepšit. Kdyby byla vypouštěna do prostředí o teplotě 45 - 80 °C, prohýbala by se a značně by tekla. Tato pěna se vytvrzovala velmi neochotně pod povlakem, zejména v úsecích s velkým průřezem. Velikost buněk byla proměnlivá. Pěna nebyla odolná vůči vodě nehledě na dobu aplikace. Tato pěna byla použita jako srovnávací vzorek vůči výše uvedeným příkladům 1 až 15.

V souvislosti s vynálezem bylo zjištěno, že škrob, zejména ve spojení s vhodným množstvím a typem tenzidu a v některých případech s dalšími složkami, poskytuje velké zlepšení stability pěny. Byla.dokázána zlepšená zpracovatelnost, rovnoměrná velikost pěnových buněk, nedochází k deformaci pěny a naopak vytvrzování probíhá v celém objemu hmoty, dokonce i v pěně, ve které je nízký poměr povrchu k objemu.---------------- ' .....

Konečný produkt vykazuje zlepšené mechanické vlastnosti včetně pružnosti, odolnosti v tlaku a ohebnosti. Produkt byl odolný vůči vodě a mohl být dávkován a vytvrzován v mnohem větším teplotním intervalu.

Přestože není vynález omezen na jakoukoli konkrétní teorii nebo princip působení a vynález nezávisí na co do účinnosti na jakékoliv určité teorii či principu působení, možným vysvětlením je, že přidání kukuřičného nebo

bramborového škrobu k latexu v kombinaci s určitým tenzidem, aminem, koalescenčnim činidlem, nadouvadlem a jinými aditivy pěny vytvoří nový efekt. Během této fáze může docházet k želatinaci škrobu současně se spojováním polymerů v latexu během vytvrzování pěny, a tak i ke zlepšení vlastností pěny.

Jeví se možným, že intermolekulární síly (vodíková vazba, elektostatické interakce) mezi hydroxylem obsaženým ve škrobu a funkcionalizovanými emulznimi polymery také mohou přispívat ke zlepšení fyzikálně-mechanických vlastností výsledných pěn. Vlastnosti pěny, jako je tuhost, pružnost, neporušenost povlaku, rozměrová stabilita, citlivost vůči vodě, prohýbání za rozdílných vytvrzovacích podmínek - teplota, vlhkost, a rovněž rychlost vytvrzování mohou být řízeny pozměňováním koncentrace škrobu. Poměr . mezi „pružným a „tuhým latexem použitým v pěnové kompozici, stejně tak jako koncentrace tenzidu a terciárního aminu jsou tedy pravděpodobně zodpovědné za kvalitu konečného výrobku.

Jiné složky pěny, jako je koalescenční činidlo (Dowanol DPW), přísada proti zamrzání (ethylenglykol) a polyoxyethylenové ve vodě rozpustné pevné částice přispívají ke zlepšení vlastností pěny. Struktura buněk pěny má velký vliv na mechanické vlastnosti pěny. Ty mohou být více či méně řízeny typem a koncentrací tenzidu a aminu, které jsou přítomny ve směsi.

Zejména dobrých výsledků bylo dosaženo při použití vysoce ethoxylovaných mastných alkoholů majících HLB větší než 15 nebo 16 jako tenzidu, zejména BRIJ 35 Liquid/Gel. Terciární aminy, obzvláště amin obsahující dlouhý hydrofobní řetězec, jako je Armeen DM18D, mohou reagovat s karboxylovými skupinami v karboxylováném latexovém polymeru (Synthemul 40422), a působí jako vnitřní emulgátor. To by

ΦΦ ·« .·♦ ♦ ··· ·· « • Φ· φ >·' φ « >φ · φ 'φ · · · φ · φ · · · ···· ·φφ ·· φφ φ· - φφφ mohlo stabilizovat směs pěny a mít pozitivní vliv na' strukturu buněk pěny.

Předložený vynález poskytuje vodou ředitelnou kompozici latexové pěny mající výhody a charakteristické vlastnosti, včetně těch, které jsou zdůrazněny a jiných, které jsou vlastni tomuto vynálezu. Pro ilustraci bylo popsáno několik výhodných provedení, předpokládá se, že pro odborníka v oboru jsou modifikace popsaných forem produktu zřejmé, a že takové modifikace a změny mohou být vytvořeny bez odchýlení od smyslu tohoto vynálezu a rozsahu připojených patentových nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Kompozice latexové pěny obsahující v kombinaci od asi 40 do asi 80 dílů první latexové emulze; od asi 0 do asi 60 hmotnostních dílů emulze kopolymeru styren obsahujícího karboxylovaného akrylového latexu; od asi 1,6 do asi 6 dílů neionogenního tenzidu, od asi 0 do asi 3 dílů koalescenčního činidla, od asi 0 do asi 5 dilů pomocného tenzidu, od asi 15 do asi 80 dílů škrobu a hnací plyn v množství od asi 2 % do asi 10 % hmotn. výsledné kompozice, tato kompozice je obsažena v aerosolové nádobce pod tlakem uvedeného hnacího plynu.
2. Kompozice latexové pěny obsahující v kombinaci od asi 40 do asi .80 dilů první latexové emulze; od asi 0 do asi 60 hmotnostních dílů emulze kopolymeru styren obsahujícího karboxylovaného akrylového latexu; od asi 1,6 do asi 6 dílů neionogenního tenzidu, majícího HLB větší než 15, od asi 0 do asi 3 dílů koalescenčního činidla, od asi 0 do asi 5 dílů polyoxyethylenoxidového pomocného tenzidu, majícího relativní molekulovou hmotnost od asi 80 000 do asi

8 000 000, od asi 15 do asi 80 dílů škrobu, a hnací plyn v množství od asi 2 % do asi 10 % hmotn. výsledné kompozice, tato kompozice je obsažena v aerosolové nádobce pod tlakem uvedeného hnacího plynu.
3. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, kde uvedená první latexová emulze zahrnuje latexovou emulzi obsahující akryl.
4. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, kde uvedená první latexová emulze obsahuje kopolymer vinylacetátu a akrylové pryskyřice.
5. Kompozice latexové pěny podle nároku 2,.kde uvedená emulze kopolymerů styren obsahujícího karboxylovaného akrylového latexu je přítomna v množství od asi 20 do asi 50.hmotnostních dílů.
6. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, která dále obsahuje asi 1 až asi 2 díly koalescenčního činidla.
7. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, kde uvedený škrob je přítomen v množství od asi 25 do asi 60 dílů.·
8. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, kde uvedený hnací, plyn obsahuje alespoň jeden nižší dialkylether a alespoň jeden C2-C5 uhlovodík.
9. Kompozice latexové pěny podle nároku 2, kde uvedený škrob je škrobem pro potravinářské účely.
10. Kompozice latexové pěny podle nároku'2, kde uvedený škrob je škrobem pro průmyslové účely.
11. Způsob modifikace latexové emulzní pěny poskytující větší stabilitu pěny a výhodnější vytvrzovací vlastnosti uvnitř hmoty; přičemž tento způsob zahrnuje přidání od asi 20 dílů do asi 100 dílů škrobu k asi 100 dílům latexové emulze mající obsah pevného podílu od asi 30 % do asi 70 %, spolu s od asi 1 do asi 6 díly tenzidu majícího HLB 15 nebo větší, asi 0,5 až asi 4 díly koalescenčního činidla a od asi 0,1 do asi 0,5 dílů polyoxyethylenoxidového pomocného tenzidu majícího relativní molekulovou hmotnost od asi 80 000 do asi 8 000 000 a umístění modifikované latexové kompozice do aerosolového obalu společně s od asi 3 % do asi 8 % aerosolového hnacího plynu, vztaženo na hmotnost výsledné kompozice.

- !· · • · • * · • • · 9 ·· ···· · · · • · · ·· 9 · • · • • · • • • · ·· • · ·· ·· ·· • · ·
12. Způsob podle nároku li, kde uvedený škrob je přidáván v množství od asi 25 do asi 50 dílů.
13. Způsob podle nároku 11, kde uvedená latexová emulze obsahuje vinylacetát/akrylový kopolymer.
14. Způsob podle nároku 11, který dále zahrnuje od asi 30 do asi 70 dílů karboxylovaného styren-akrylového polymeru.
15. Způsob podle nároku 11, který dále zahrnuje přidání terciárního aminu majícího dvě nižší alkylové skupiny a jednu skupinu C14-C24 tvořící jeho části.
16. Způsob podle nároku 11, kde uvedený pomocný tenzid je přítomen v množství od asi 0,5 dílu do asi 2,5 dílu.
17. Kompozice latexové pěny obsahující v kombinaci asi 50 až 70 gramů emulze kopolymeru ve vodě, tato emulze má asi od 40 '% do asi 60 % pevného podílu, tento.kopolymer obsahuje jak vinalacetatovou složku, tak i akrylovou složku, asi 35 až 50 dílů styren/karboxylovaného akrylového polymeru ve formě emulze ve vodě, tato emulze má od asi 40 % do asi 60 % pevného podílu, asi 1 až asi 2 díly C₁₄-C₂o, N,N-di(nižší alkyl)aminu, asi 0,8 až asi 5 dílů polyoxyethylen (C12-C14:l etherového tenzidu majícího HLB větší než asi 15,0, asi 0,5 až asi 2 díly (propylenglykol)_n=2-4 (nižší alkyl) etheru, od asi 0,1 dílu do asi 5 dílů polyoxyethylenoxidového pomocného tenzidu majícího relativní molekulovou hmotnost od asi 100 000 do asi 8 000 000, asi 35 až 45 dílů kukuřičného nebo bramborového škrobu, přičemž tato kompozice je naplněna do aerosolového obalu a uchovávána pod tlakem od asi 4 % do asi 8 dílů aerosolového hnacího plynu, vztaženo na hmotnost celkové kompozice.
18. Kompozice latexové pěny podle nároku 17, kde uvedený amin je N,N-dimethyl-l-oktadekamin.
19. Kompozice latexové pěny podle nároku 17, kde uvedený tenzid je polyoxyethylen(23)laurylether.
20. Kompozice latexové pěny podle nároku 17, která dále obsahuje koalescenční činidlo ve formě glykoletheru.
21. Kompozice latexové pěny podle nároku 17,. kde uveený pomocný tenzid je přítomen v množství od asi 0,5 do asi 3 dílů.
22. Kompozice latexové pěny podle nároku 17, která dále obsahuje od asi 0,5 do asi 3 dílů složky proti zamrzáni.
23. Kompozice latéxové pěny podle nároku 17, kde uvedený Škrob je škrob pro potravinářské účely.
24. Kompozice latexové pěny podle nároku 17, kde uvedený škrob je škrob pro průmyslové účely.
25. Kompozice latexové pěny obsahující v kombinaci od asi

80 do asi 120 dílů vinylacetat-akrylového kopolymeru ve* formě vodné emulze mající od 40 % do 60 % pevného podílu, asi 1 až asi 2 díly aminu, asi 1,5 až asi 5 dílů polyoxyethylenlauryletherového tenzidu, přičemž tento tenzid má HLB větší než 15, od asi 0,1 do asi 5 dílů ve vodě rozpustného polyoxyethylenoxidového pomocného tenzidu s vysokou molekulovou hmotností (100 000 - 8 000 000), asi 20 až 50 dílů kukuřičného nebo bramborového škrobu, přičemž ·· ··· · • · · · tato kompozice je obsažena v aerosolovém obalu společně s asi 3 % do asi 7 % hnacího plynu, vztaženo na celkovou hmotnost kompozice, který obsahuje alespoň jeden nižší dialkylether a alespoň jeden C2-C5 uhlovodík.
26. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedená kompozice dále obsahuje od asi 20 do asi 80 hmotnostních dílů latexové emulze, která je odlišná od té uvedeného latexu vinylacetat-akrylového kopolymeru.
27. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedený amin je triethanolamin.
28. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedený amin obsahuje terciární amin mající-dvě nižší alkylové skupiny a jednu C10-C22 skupinu.
29. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedeným aminem je N,N-dimethyldodecylamin.
30. Kompozice latexové pěny podle.nároku 25, kde uvedený tenzid je přítomen v množství od asi 2 do asi 3 dílů.
31. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedený, škrob je škrob pro potravinářské účely.
32. Kompozice latexové pěny podle nároku 25, kde uvedený škrob je škrob pro průmyslové účely.
33. Kompozice latexové pěny obsahující v kombinaci od asi 50 do asi 120 hmotnostních dílů latexového polymeru ve formě vodné emulze mající od asi 40 % do asi 60 % pevného podílu, od asi 0,5 do asi 3 dílů prostředku upravujícího pH ve formě aminu, od asi 0,5 do asi 5 dílů tenzidu, který je /

schopen emulgovat tuto kompozici, od asi 20 do asi 80 dílů kukuřičného nebo bramborového škrobu, a hnací plyn v množství 3 % až asi 8 %, vztaženo na hmotnost celkové kompozice. .