CZ20021055A3 - Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech - Google Patents
Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021055A3 CZ20021055A3 CZ20021055A CZ20021055A CZ20021055A3 CZ 20021055 A3 CZ20021055 A3 CZ 20021055A3 CZ 20021055 A CZ20021055 A CZ 20021055A CZ 20021055 A CZ20021055 A CZ 20021055A CZ 20021055 A3 CZ20021055 A3 CZ 20021055A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coloring
- sol
- mixture
- parts
- small glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 18
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- -1 e.g. Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical group OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech, zejména bižuterních, při němž se na předem očištěné a předehřáté skleněné předměty, zejména bižuterní výrobky, nanese barvicí směs na bázi sol-gel.
Dosavadní stav techniky
Drobné skleněné barevné předměty, zejména bižuterní, se získávají různým způsobem. Buď je sklo barvené přímo ve hmotě, takže se získá podle složení skla požadovaná barevnost, jejíž škála je barevně omezena barvicími schopnostmi barvicích složek.
Nebo se drobný skleněný polotovar utaví z určitého druhu skla, např. alabastrového, křišťálového, transparentního, mléčného, sytě zbarveného, nebo neprůhledného skla a toto sklo se dále povrchově zušlechťuje barevným povlakem. Před vlastním zušlechťováním je nutné mytí a úprava povrchu pro odstranění prachu a nečistot, včetně organických. Výsledný barevný povlak může být kovově lesklý, irizující, v přírodních barvách, matný atp.
K získání barevných povlaků se využívá různých způsobů, jako je nanášení kovových vrstev redukčním způsobem, voskování a nanášení drahých kovů a organických sloučenin kovů. Dále se využívá syntetických barviv, rozpouštěných v rozpouštědlech, nejčastěji nitrocelulosových lacích, máčením a stříkáním. Tento barevný povlak se běžně nanáší namáčením do lázní nitrocelulosových laků, případně jejich nastříkáváním. Získá se tak lesklý barevný povrch.
Též se používá barevný povlak, kde nosným prvkem barevného pigmentu je šelak. Výhodou je cena, snadný postup, nevýhodou je malá odolnost proti mechanickému poškození, rozpustnost ve sprejích, t.j. v podstatě etanolu a organických rozpouštědlech, nízká světlostálost.
Je známo používání vodných roztoků s barvivý, které jsou cenově dostupné, snadno aplikovatelné, hygienicky nezávadné, avšak výrobky postrádají brilanci, a zejména u výrobků s hranami se tato barva zachytí ve slabší vrstvě, přitom silná vrstva se loupe při mechanickém zatížení.
i ···· ··· ♦ « • · ·
Používají se také barviva na bázi epoxidu, která jsou však určena pro úzký sortiment skleněných výrobků a zejména pro syté podkladové barvy. Toto použití však není vhodné pro průmyslovou aplikaci, protože výrobky se musí navlékat ručně, což je pracné a poměrně nákladné. Po aplikaci barvy zůstává odlupek, což snižuje estetický vzhled a kvalitu.
Je známo nanášení směsi na bázi sol-gel na povrch skleněných lahví ve vodných roztocích, což se zkoušelo bezúspěšně aplikovat na skleněné drobné bižuterní polotovary. Tyto dosud známé směsi na bázi sol-gel se velmi obtížně aplikují na drobných bižuterních polotovarech, protože voda se dlouho odpařuje a dochází k hydrolyze. Rychlost odpařování vody ve strojním zařízení ze směsi sol-gel je v podstatě neřešitelná při množství cca půl milionu drobných skleněných předmětů. Na požadované množství a povrch barvených drobných skleněných předmětů se dosud známé směsi na bázi sol-gel nedají aplikovat.
Cílem tohoto vynálezu je získání nových barev a odstínů metodou sol-gel pro hromadné zušlechťování drobných skleněných bižuterních předmětů.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu získávání barevného povlaku na drobných skleněných zejména bižuterních předmětech podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že skleněné předměty se předehřejí na teplotu 50 až 140 0 C v celé hmotě, po tomto rovnoměrném předehřátí se vloží do barvicího zařízení, kde se na jejich povrch nadávkuje barvicí směs při intenzivním pohybu skleněných předmětů v otevřeném a odsávaném prostoru barvicího zařízení v první fázi, až dojde k vytékání organických látek ze skupiny alkoholů z barvicí směsi sol-gel. V této první technologické fázi se barvicí směs vlivem působení tepla předběžné vytvrdí a ve druhé technologické fázi se na dalším strojním zařízení provede konečné vytvrzení barevného povlaku.
Druhá fáze vytvarování barvicí směsi se provádí při teplotách 140 až 250 °C.
Barvicí směs se na předehřáté skleněné polotovary v první fázi nadávkuje v množství 5 až 20 ml barvicí směsi na 1 m2 povrchu skleněných předmětů.
• · · · · · *· ···· • ·Barvicí směs obsahuje až 70 dílů základní bezbarvé látky na bázi sol-gel, až 70 dílů ředidla na bázi organických látek ze skupiny alkoholů, 1 až 7 dílů barvicího koncentrátu.
Hlavní výhodou tohoto vynálezu při použití barvicí směsi na bázi sol-gel je výrazné zvýšení kvality dekorativního barevného povlaku, který je rovnoměrně nanesen na celé ploše drobných skleněných předmětů, zejména bižuterních, včetně jejich hran. Získaný barevný povlak podle tohoto vynálezu má vysokou brilanci a světlostálost, odolnost proti mechanickému poškození, chemickou odolnost proti vodě a potu, proti kyselinám, zásadám i organickým rozpouštědlům v parméfech a deodorantech.Barevný povlak je odolný i proti benzinu a toluenu při chemickém čištění látek s bižuterními drobnými předměty, i při běžném praní v automatických pračkách.
Předehřev skleněných polotovarů v celé hmotě umožňuje snadnou a rychlou aplikaci a opakovatelnot nanesení barvicí směsi. Intenzivní pohyb předmětů s nanesenou barvicí směsí zajišťuje rovnoměrné probarvení včetně hran a dírek. Otevřený a odsávaný prostor umožňuje rychlé ovětrání ředidel a přispívá k tomu, že se ještě nevytvrzený barevný povlak na velkém množství i povrchu zpracovávaných skleněných předmětech, nelepí a neotírá. Definované rozmezí vytvrzovacích teplot je optimální pro jednotlivé typy výrobků vzhledem k rychlosti vytvrzování.
Výhodně se předběžné vytvrzování barvicí směsi se provádí diskontinuálné, konečné vytvrzování kontinuálně.
Dlouhodobými zkouškami byla nalezena definovaná koncentrace nanášené barvicí směsi na povrch předmětů, rovněž tak i složení barvicí směsi pro tuto technologii barvení. Z hlediska technologického zvládnutí zejména automatizované strojní výroby je důležitá nalezená optimální koncentrace barvicí směsi, aby barvicí směs na skleněných předmětech ulpěla, aby se udržela během technologického procesu, neotírala se a aby výsledný povlak vydržel mechanicky náročný strojní návlek drobných skleněných předmětů. Experimentálně odzkoušený rozsah definovaných teplot předehřátí zajišťuje rovnoměrné nanášení barvicí směsi a zkracuje barvicí cyklus kvůli otírání. Intenzivní promíchávání polotovarů v otevřeném prostoru přispívá k urychlení odpařování ředidla z barvicí směsi a zabránění otěru ještě úplně nevytvrzeného barveného povrchu. Tento způsob usnadňuje i střídání barev v provozu bez zbytečných prostojů.
·· ···· • · · « · · • · · ·
9· ·· • · · ♦
9 · • 99 9
9« • · 9 9 9 9 «· ··«· • · · • · · · *
• ·
Příklady provedení
Skleněné polotovary, např. rokajlové perličky nebo trubičky, zhotovené z křišťálového či opálového skla, o průměru např. od 1,4 do 12 mm, s vnitřní dírkou, se opláchnou vodou, aby byl jejich povrch zbaven mechanických nečistot. Potom se vysuší.
Rokajlové perličky se se nahřejí na 50 až 100 °C v celé hmotě, v závislosti na velikosti skleněného předmětu a typu skla. Ohřáté předměty se vloží do výrobního zařízení, kde se intenzivně promíchávají a jsou v neustálém pohybu, a to v otevřeném a odsávaném prostoru. Podle velikosti plochy skleněného předmětu se nadávkuje do zařízení na 1 m2 povrchu roztoku 60 až 100 ml barvicí směsi.
Předem připravená barvicí směs obsahuje
- základní látku sol-gel, např. obchodního názvu ORMOGLASS nebo ORMOSOL, DE,
- organické rozpouštědlo na bázi alkoholů, např. etylalkohol nebo izopropylalkohol,
- barvicí koncentrované komponenty výrobce HERAUS, DE, vhodné pro základní sol-gelovou látku.
Připraví se barvicí směs, sestávající ze 10 až 70 dílů základní bezbarvé látky na bázi sol-gel, až 70 dílů organického rozpouštědla, až 7 dílů barvicího koncentrátu.
Barvicí směs je volena tak, aby se skleněné předměty dostatečně probarvily v celé ploše i dírce a aby se předešlo poškození barevné vrstvy např. otěrem.
Jednotlivé komponenty se promíchají před vlastním barvením za studená a nadávkují se rovnoměrně na předem předehřáté drobné skleněné polotovary za jejich intenzivního pohybu.
Barvicí směs se i během barvení intenzivně promíchává, aby došlo k rovnoměrnému nanesení její vrstvy, rychlému odpaření ředidla, ale současně nesmí dojít ke slepování. Ve velmi krátkém čase, zhruba řádově vteřinách či minutách, např. v době od 2 do 90 sekund, dojde k odpaření organického rozpouštědla a k částečnému vytvrzení křemičitého gelu, což umožňuje následnou bezpečnou manipulaci pro další technologickou operaci konečného vytvrzení.
Na dalším strojním zařízení, např. ohřívací pecí, se provede operace konečného vytvrzení v rozsahu teplot 140 až 2500 C podle typu výrobku.
·· ··· · «· ··«« « .·· « * · · · • ···· ···· · • · «··· ««« ·ΦΑ· ··· ·· ·* ····
Tento postup umožňuje hromadné strojní barvení drobných skleněných předmětů, např. v množství 20 000 až 50 000 kusů drobných skleněných polotovarů na jeden kg tohoto barveného zboží. Běžné se barví např. po 5 až 7 kg drobných skleněných bižuterních polotovarů.
Způsob podle tohoto vynálezu umožňuje dokonale vybarvit rovnoměrně celý povrch výrobků včetně hran.
Získá se tak barevná vrstva o tloušťce cca 0,1 až 10 mikronu, s výhodou kolem 1 mikronu.
Způsobem podle tohoto vynálezu se docílí široká škála transparentních barev. Pro vizuálně syté barvy se může využít jako podkladu sytých skel bílých, např. křídy, opálu, nebo polozakalených alabastrů, atlasových skel, atp.
Uvedené příklady nejsou vyčerpávající a jsou možná i jiná provedení vynálezu v rámci rozsahu patentových nároků.
Průmyslová využitelnost
Způsob je vhodný pro strojní hromadnou výrobu drobných skleněných bižuterních předmětů, jako rokajl, skleněné trubičky, šatony, ohňovky, strojně broušené kameny, broušené perle a ostatní tvarované bižutemí předměty.
Claims (4)
- PATENTOVĚ NÁROKY1. Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech, při němž se na předem očištěné a předehřáté drobné skleněné předměty nanese barvicí směs na bázi sol-gel, vyznačující se t í m, že skleněné předměty se předehřejí na teplotu 50 až 1000 C v celé hmotě, po rovnoměrném předehřátí se vloží do barvicího zařízení, kde se na jejich povrch nadávkuje barvicí směs na bázi sol-gel při jejich intenzivním pohybu v otevřeném a odsávaném prostoru, až dojde k vytékání organických látek ze skupiny alkoholů z barvicí směsi a přitom se barvicí směs vlivem tepla předběžně vytvrdí, a následně se na dalším strojním zařízení provede konečné vytvrzení barevného povlaku.
- 2.Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že konečné vytvrzování barevného povlaku se provádí při teplotách 140 až 250 °C.
- 3.Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že barvicí směs se na předehřáté skleněné polotovary dávkuje v množství 5 až 20 ml barvicí směsi na 1 m 2 povrchu skleněných předmětů.
- 4.Způsob podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že barvicí směs obsahuje10 až 70 dílů základní bezbarvé látky na bázi sol-gel,10 až 70 dílů ředidla na bázi organických látek ze skupiny alkoholů, 1 až 7 dílů barvicího koncentrátu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021055A CZ293670B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021055A CZ293670B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021055A3 true CZ20021055A3 (cs) | 2003-11-12 |
| CZ293670B6 CZ293670B6 (cs) | 2004-06-16 |
Family
ID=29260643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021055A CZ293670B6 (cs) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293670B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009095530A1 (en) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for the sol-gel coating of a heat-treated object |
-
2002
- 2002-03-25 CZ CZ20021055A patent/CZ293670B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009095530A1 (en) | 2008-01-30 | 2009-08-06 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for the sol-gel coating of a heat-treated object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ293670B6 (cs) | 2004-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69725538T2 (de) | Verfahren zur Modifizierung von Oberflächen mit ultradünnen Filmen | |
| SK134898A3 (en) | Compositions for ceramics colouring and relevant high-temperature colouring process | |
| ATE423631T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines glänzenden beschichtungsfilms und beschichteter gegenstand mit metallglanzeffekt | |
| WO2007027543A2 (en) | Coloured coating and formulation comprising an indicator facilitating determining the coating thickness | |
| CZ20021055A3 (cs) | Způsob získání barevného povlaku na drobných skleněných předmětech | |
| JP2001072441A (ja) | 着色ガラス瓶の製造方法及び着色ガラス瓶 | |
| FR2676221A1 (fr) | Procede de fabrication d'articles en vitroceramique decores. | |
| EP3381633B1 (en) | Automated and semi-automated process for staining wood with fluorescent dyes and pigments | |
| KR0135330B1 (ko) | 투명크랙킹 도료 조성물 및 이를 이용하여 금속 광택면을 갖는 물체표면에 요철면을 갖는 투명크랙킹 도막층을 형성시키는 방법 | |
| US1217490A (en) | Process of producing decorative color effects on glassware. | |
| CZ137695A3 (en) | Process of applying surface layers for achieving the appearance of root wood imitation | |
| EP4582396A1 (en) | Method for decorating a glass container with luster | |
| US92292A (en) | Improved composition for staining glass | |
| US1940315A (en) | Rubber article | |
| CZ5773U1 (cs) | Barevný povlak a barvicí smčs | |
| EP4582395A1 (en) | Method for decorating a glass container with varnish | |
| KR100856490B1 (ko) | 인조 진주용 열가소성 수지비드의 도장방법 | |
| US391036A (en) | Max ehelich and gael stoeck | |
| FR2845984A1 (fr) | Procede de decoration d'objets en verre | |
| US407305A (en) | Process of decorating base metals | |
| DE2458818A1 (de) | Verfahren zur homogenen schnellen farblackierung nach dem tauchverfahren, besonders fuer helle farbtoene und verfahren zur herstellung von dazu geeigneten tauchund spuelbaeder dieses verfahrens | |
| US360811A (en) | john a | |
| CN102585615B (zh) | 一种具有彩色纤维点的塑料装饰材料及其材料的制备方法 | |
| CZ392491A3 (en) | process of surface treatment of glass and other synthetic imitation jewellery half-finished products | |
| KR20210124636A (ko) | 스틸 성형제품 도장방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100325 |