CZ20022183A3 - Zařízení na brusce na výrobu dráľkovaných nástrojů a způsob výroby dráľkovaných nástrojů - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení na brusce na výrobu drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, s brusným vřeteníkem, ve kterém je uložen nejméně jeden brusný kotouč, s pracovním vřeteníkem s pohonem pro otáčení broušeného nástroje a s lunetou nacházející se v nástavci pracovního vřeteníku, která má vodicí plochy pro vedení broušeného obrobku v takovém provedení, že při broušení drážek je nástroj nacházející se ve vedení přitlačován do tohoto vedení brusným kotoučem. Vynález se dále týká způsobu broušení drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, které se upínají takovým způsobem, že luneta s vedením, která má nejméně dvě vnitřní boční plochy, které probíhají vždy v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje a svírají úhel k uložení broušeného nástroje, vede poháněný otáčivý broušený nástroj alespoň na dvou bodech jeho obvodu, které přiléhají vždy alespoň na dvě vnitřní boční plochy vedení, a broušený nástroj se pomocí nejméně jednoho brusného kotouče přitlačuje při broušení drážek do vedení.

Dosavadní stav techniky

Podle dosavadního stavu techniky je všeobecně známé broušení drážkovaných nástrojů, zejména šroubovitých vrtáků, v pouzdrech, která slouží k uložení a vedení nástrojů. K tomuto účelu je pro každý průměr nástroje potřebné zvláštní úložné pouzdro, jehož průměr je e · sladěn s jmenovitým průměrem vyráběného nástroje. Pro upnutí a broušení vyráběných nástrojů je tak nezbytné množství individuálně přizpůsobovaných dílů příslušenství k vlastní brusce, což také znamená, že stroj musí být při seřizování pro výrobu dalšího nástroje, který má například jiný průměr, upravován různými způsoby a za současné výměny množství dílů. V případě, že vyráběné nástroje mají eventuálně různé jmenovité průměry, musí být zejména alespoň pro každý jmenovitý průměr nástroje k dispozici zvláštní úložné pouzdro. Výše nákladů na přestrojení stroje i velký počet specifických dílů příslušenství jsou spolu se značnou časovou náročností příčinou prodražení výrobního procesu nástroje.

Z použití pouzder, ve kterých je broušený nástroj veden, vyplývá dále problém nedostatečné přesnosti tohoto vedení. V závislosti na systému vykazují přizpůsobené průměry pouzder oproti vlastnímu průměru vyráběného nástroje vůli 1-2 setiny milimetru. Jestliže je tedy při broušení vyráběného nástroje veden brusný kotouč, například pro vybroušení drážky, k tomuto broušenému nástroji, doléhá nástroj pod vlivem řezných sil v bodě, respektive v přímce, na vnitřní stranu vodícího pouzdra a opírá se tam proti působení těchto řezných sil v podstatě jen na jednom místě svého obvodu. Vedení tak není prostorově fixováno a je závislé na geometrii a směru působení síly brusného kotouče na broušený obrobek. U nástrojů broušených na čisto to vede ke zvětšení nežádoucích tolerancí.

Úkolem vynálezu je připravit zařízení a způsob, s jejichž pomocí mohou být broušené nástroje se spirálovými drážkami vyráběny ve stejném nebo kratším čase a při zlepšené kvalitě za současně nižších nákladů než dosud.

• · · · · ·

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje zařízení na brusce na výrobu drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, s brusným vřeteníkem, ve kterém je uložen nejméně jeden brusný kotouč, s pracovním vřeteníkem s pohonem pro otáčení broušeného nástroje a s lunetou nacházející se v nástavci pracovního vřeteníku, která má vodicí plochy pro vedení broušeného obrobku v takovém provedení, že při broušení drážek je nástroj nacházející se ve vedení přitlačován do tohoto vedení brusným kotoučem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že vedení má nejméně dvě vnitřní boční plochy, které probíhají v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje a svírají úhel pro uložení broušeného nástroje, přičemž broušený nástroj přiléhá nejméně dvěma body obvodu v podstatě kruhové obalové křivky vždy nejméně na dvě vnitřní boční plochy vedení. Tento úkol splňuje dále způsob broušení drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, které se upínají takovým způsobem, že luneta s vedením, která má nejméně dvě vnitřní boční plochy, které probíhají vždy v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje a svírají úhel k uložení broušeného nástroje, vede poháněný otáčivý broušený nástroj alespoň na dvou bodech obvodu, které přiléhají vždy alespoň na dvě vnitřní boční plochy vedení, a broušený nástroj se pomocí nejméně jednoho brusného kotouče přitlačuje při broušení drážek do vedení.

Mohou být broušeny šroubovité vrtáky, ale také další vhodné nástroje, jako například frézy, vrtáky obecně a eventuálně také výstružníky.

·· · ······ ·· ·· ··· ·· ·* ····

Broušené nástroje se mohou podélně kuželovité, zejména slabě kuželovité zužovat. Mohou se přitom kuželovité zužovat zejména od čelní strany ke dříku. U zařízení pro tyto broušené nástroje podle vynálezu v podstatě sledují nejméně dvě vnitřní boční plochy vedení lehkou kuželovitost nástroje, přičemž pak probíhají v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje. V případě že se broušený nástroj nezužuje, tedy pokud je průměr jeho obalové křivky po délce neměnný (obvykle v případě eventuální lehké kuželovitosti o několik setin milimetru), probíhají nejméně dvě boční plochy vedení rovnoběžně. V případě silné kuželovitosti broušeného obrobku může průběh nejméně dvou vnitřních bočních ploch vedení v podstatě sledovat obrys nástroje v podélném řezu, přičemž jsou pak roviny bočních ploch po délce vzájemně v prostoru skloněny, eventuálně dokonce v úsecích různě.

Díky provedení zařízení podle vynálezu, kde je broušený nástroj veden ve vedení lunety a přiléhá nejméně na dva obvodové body tohoto vedení, je umožněno založení a uložení broušeného nástroje bez vůle. Na rozdíl od toho je podle dosavadního stavu techniky veden nástroj v pouzdře a přiléhá, v pohledu v řezu vyráběným nástrojem, na boční stěnu pouzdra pouze na jednom bodě, takže pevného vedení nemůže být dosaženo. Oproti pouzdru podle dosavadního stavu techniky svírají nejméně dvě boční plochy vedení podle vynálezu úhel, ve kterém je broušený obrobek veden a je tak možné, protože se vedení v řezu svými bočními plochami rozšiřuje a otevírá například ve tvaru písmene V pro uložení obrobku, brousit podle vynálezu nástroje s rozdílnými průměry. Podepírání a vedení nástrojů se přitom odehrává na nejméně dvou bočních plochách tohoto vedení, přičemž vždy podle prováděného pracovního kroku, respektive vždy podle průměru broušeného nástroje, může bod dotyku ležet na jiném místě, popřípadě se může vytvořit přímkový dotyk na nejméně dvou přímkách. Díky speciální konstrukci pro vedení • · broušeného nástroje podle vynálezu tak odpadá nutnost používání různých vodicích pouzder podle průměru broušeného obrobku a tedy nutnost udržování množství pomocných dílů. Bruska také nutně nemusí být při výměně dalšího nástroje na broušení, například s jiným průměrem, časově náročně přezbrojována.

Obvykle je podle vynálezu veden broušený nástroj ve vedení lunety minimálně na dvou bodech obvodu a prostřednictvím brusné síly, například brusným kotoučem, je přitlačován k bočním plochám. Tím se vytváří obzvlášť dobré vedení, protože brusný tlak působí na vedení minimálně přes dva obvodové body. Směr působení brusného tlaku se tak rozděluje na dvě dílčí síly ve směru nejméně dvou obvodových bodů broušeného nástroje, zejména ve formě silového rovnoběžníku, který je určen geometrií a tedy polohou těchto bodů.

Obzvlášť výhodné podle vynálezu může být, když má zařízení na broušení mimo vedení ještě upínací páku, která je kvůli přitlačování respektive kvůli upnutí broušeného nástroje výkyvná ve směru vedení. Tím je dosaženo, například při obrábění čelních stran drážkovaných nástrojů, zejména drážek šroubovitých vrtáků, zvlášť bezpečného vedení broušeného nástroje, a také v tomto případě bez vůlí.

Stojí za povšimnutí, že délka vedení a podle toho také délka upínací páky odpovídají nejméně délce stoupání spirálové drážky broušeného nástroje. To je obzvlášť výhodné, protože tím je zajištěno, že v podstatě vždy alespoň část kruhové obalové křivky broušeného obrobku přiléhá nejméně dvěma obvodovými body na boční plochy vedení.

Luneta včetně vedení a upínací páky, ale také vedení a/nebo upínací páka, mohou být však samozřejmě také pro použití při výrobě • · nadměrně dlouhých nástrojů, zejména šroubovitých vrtáků, pohyblivé v axiálním směru broušeného nástroje, aby se tak v oblasti broušení zajistila vždy optimální opěra a vedení broušeného nástroje.

Obzvlášť výhodné je, když poloha lunety a/nebo vedení a samozřejmě popřípadě také poloha upínací páky, je nastavitelná také v závislosti na průměru broušeného nástroje, přičemž poloha podélné osy nástroje může být předem dána a lze ji odvodit zejména z geometrie použité brusky s odpovídajícími brousicími jednotkami. Tak je dosaženo zvlášť flexibilní, rychlé a přitom přesné výroby broušeného nástroje ve spojení s nízkými náklady na přezbrojení stroje.

Tato výhoda je obzvlášť důležitá také proto, že vedení lze přizpůsobit v závislosti na průměru broušeného nástroje. Výhodné může být zejména provedení vedení pro větší nebo menší průměr broušeného nástroje jako výměnného dílu, zejména při velkých skocích průměrů mezi jednotlivými vyráběnými šaržemi nástrojů. Obzvlášť výhodné může také být vytvoření měnitelného úhlu vedení, například upravením nastavovacího mechanismu. Rovněž tím se zvyšuje flexibilita zařízení při současném zachování dobrého a přesného vedení broušeného nástroje.

Přednostní je úhel 90°, avšak principiálně je možný v podstatě každý úhel menší než 180°.

Vedení přednostně sestává z vysoce výkonné řezné oceli. Upínací páka může sestávat rovněž z této oceli.

V další přednostní formě provedení zařízení je dále výhodné provedení alespoň povrchu vedení a/nebo povrchu upínací páky, zejména té části upínací páky, která se dostává v případě působení • » ·· · ··· · · ·

.. .» ··· ·» ·· ···· přítlaku do styku s broušeným nástrojem, ze slinutého karbidu. Přitom je například možné provedení vedení ze slinutého karbidu ve formě lišt, které lze upevnit na příslušném povrchu vedení, popřípadě upínací páky.

K broušení, zejména nástrojů ze slinutého karbidu, může povrch vedení a alespoň povrch upínací páky sestávat také z polykrystalického diamantu (PKD).

Vhodnou volbou materiálu vedení a/nebo upínací páky je umožněno zajistit v souladu s materiálem broušeného nástroje jeho bezpečné vedení, zejména bez nebezpečí deformace tohoto nástroje v oblasti jeho dotykových obvodových bodů ve vedení a/nebo upínací páce. Přesto a právě proto mohou být náklady na zařízení podle vynálezu udržovány co možná nejmenší.

Obecně může být zařízení na broušení nástrojů upraveno z vysoce výkonné řezné oceli a/nebo na broušení nástrojů ze slinutého karbidu (tvrdokovu). V případě nástrojů, které se vyrábějí z řezné ocelí, mohou být například výhodně použity korundové brusné kotouče a/nebo CBN brusné kotouče. V případě broušení nástrojů ze slinutého karbidu, mohou být jako brousicí prostředek výhodně použity diamantové brusné kotouče.

Způsob podle vynálezu se vztahuje na výrobu drážkovaných nástrojů, které mají v podstatě kruhovou obalovou křivku, zejména na broušení nástrojů se spirálovými drážkami, pomocí brusných kotoučů. Mohou se brousit šroubovité vrtáky, ale mohou se brousit také jiné nástroje jako frézy, vrtáky obecně a eventuálně výstružníky.

Pokud se brousí boční plochy nebo hřbety nástroje, je i v tomto případě přitlačován broušený nástroj při broušení do vedení.

< * · · · 0

Pro obzvlášť bezpečné vedení broušeného nástroje se u broušení čelních řezů a/nebo v případě obrábění čelních stran nástroje broušením obecně dodatkově přitlačuje broušený nástroj do vedení upínací pákou.

Obzvlášť výhodné je brousit nástroj, zejména čelní řezy, drážky a eventuálně hřbety nástrojů na jedno upnutí.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude následně blíže vysvětlen na jedné formě provedení podle přiložených obrázků, na kterých znamená obr. 1 půdorys brusky se zařízením podle jedné formy provedení vynálezu, obr. 2 řez podél čáry B-B z obr. 1, a obr. 3 forma provedení zařízení v řezu, přičemž jsou různé až 6 pracovní kroky způsobu podle vynálezu znázorněny na příkladu broušení šroubovitého vrtáku.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje v půdorysu brusku a zařízení na broušení drážkovaných nástrojů v jedné formě provedení vynálezu.

Bruska je sestavena z následujících hlavních skupin: stojan 1_ stroje, brusný vřeteník 2_ s pohyblivou jednotkou 3. vřetena brusného kotouče a s vysokorychlostním brusným vřetenem 4, stůl 5_ • · • · 9 brusky s pracovním vřeteníkem 6, luneta s vedením 8. a srovnávací zařízení 9.

Na stojanu 1_ stroje je v zadní oblasti namontován brusný vřeteník 2, který se může pohybovat pomocí CNC hřídele (osa X). Dále lze co do výšky manipulovat vertikálně podél osy Y jednotkou 3. vřetena brusného kotouče, pohyblivou okolo osy A. V přední oblasti stojanu X stroje je na (neznázorněném) vedení namontován stůl 5_ brusky, který je pohyblivý ve směru osy Z. Na stole 5. brusky je namontován pracovní vřeteník 6, který je vybaven upínacím sklíčidlem 61. Upínací sklíčidlo 61 je uloženo v pinole, která je rotačně poháněna okolo CNC hřídele (osa C_). Podle vynálezu je pro podporu broušeného nástroje namontována na stole 5_ brusky luneta s vedením !3. Na stole 5. brusky je dále uspořádáno orovnávací zařízení 9 s rotačně poháněným diamantovým kotoučem 91 pro orovnávání brusných kotoučů. Všechny zmíněné hřídele jsou vytvořeny jako CNC hřídele.

Obr. 2 znázorňuje řez podél čáry B-B z obr. 1. HF brusné vřeteno 4 je oproti obr. 1 znázorněno v pootočení kolem osy A o 90° směrem vzhůru. Podobně jako na obr. 1 jsou vyznačeny osy X, Y a A, znázorněné pouze symbolicky.

Vysokootáčkové brusné vřeteno 4 je pevně spojeno s naklápěcí jednotkou 3_ vřetena brusného kotouče. V přední oblasti vysokootáčkového brusného vřetena X jsou uloženy brusné kotouče 41, 42. 43. přičemž toto brusné vřeteno 4 je vytvořeno tak, že na něm mohou být uloženy jak korundové, CBN nebo diamantové brusné kotouče. K broušení nástrojů z rychlořezné oceli se jako brousicí prostředek používají převážně buď CBN nebo korundové brusné kotouče. K broušení slinutého karbidu se používají převážně diamantové brusné kotouče.

• ·

• · · •» ·♦··

V přední oblasti stojanu J_ stroje je znázorněn stůl 5. brusky, na kterém je upevněna luneta s vedením 8. Broušený nástroj 1Q přiléhá z důvodů vedení a opěry svým obvodem na vedení lunety 8.. Pro broušení čelních řezů, například pomocí zábrusu s kuželovým pláštěm, se pro lepší vedení nástroje 10 pootočí upínací páka 83 ve směru vedení. K nastavení polohy broušeného nástroje v závislosti na jeho průměru je luneta a/nebo vedení manuálně nastavitelná ve směru šipky 85.·

Na obr. 3 až 6 je znázorněna konstrukce zařízení podle vynálezu, zejména luneta s vedením 8., v příčném řezu, respektive v pohledu z čelní strany broušeného nástroje a výhodné použití zařízení je při aplikaci způsobu podle vynálezu blíže vysvětleno na příkladu broušení šroubovitého vrtáku. Na obr. 3 až 6 je proto znázorněna montáž lunety v upínací oblasti.

Broušeným nástrojem 10 je v popisovaném případě šroubovitý vrták. Tento broušený šroubovitý vrták je pomocí kleštiny upnut koncem svého dříku v pracovním vřeteníku 6. Toto upnutí slouží přitom pouze k přenášení točivého momentu, vedení je zajištěno pomocí lunety s vedením. K tomuto účelu je dřík broušeného nástroje

10., uvolněný ze sklíčidla, podepírán vedením 8.. Podepření nástroje 10 je provedeno na volné délce dříku dotykem pláště 11, respektive obvodu v podstatě kruhové obalové křivky na nejméně dvou bodech tohoto obvodu s nejméně dvěma vnitřními bočními plochami vedení, které má na příkladu provedení podle obr. 3 až 6 v příčeném řezu v podstatě tvar prismatu. Dotyk na dvou obvodových bodech vytváří „těsné“ vedení broušeného nástroje 10. Vedení může sestávat z vysoce výkonné řezné oceli nebo může být provedeno s povrchem z lišt se slinutého karbidu nebo z polykrystalického diamantu. Jak bylo již popsáno na obr. 2, může být ještě lepšího vedení a přítlaku k broušenému nástroji 10 dosaženo tím, že - pokud brusný kotouč

4 4 · 4 4 · 4

44 444 «4 44 4444 nepracuje v odpovídající oblasti - vychýlí se upínací páka 83 do této oblasti, takže broušený obrobek 10 může být bez vůle veden, respektive upnut mezi třemi obvodovými body, které jsou v pohledu v řezu uspořádány ve tvaru trojúhelníka kolem obvodu broušeného nástroje.

V protikladu k tomu existuje při vedení broušeného nástroje v pouzdře podle dosavadního stavu techniky vždy určitá vůle, asi 0,01 - 0,02 mm mezi vnitřní stěnou pouzdra a nástrojem, takže nástroj přiléhá na vnitřní stranu pouzdra v jediném bodě, respektive po své délce v přímce. Tento dotykový bod, popřípadě tato dotyková přímka a její směr je v přímé souvislosti se směrem broušení a bod, respektive přímka se nalézají vždy na protilehlé straně záběru brusného kotouče, protože síla zde působí na odpovídající bod, respektive přímku proti vodícímu pouzdru. V pouzdře podle dosavadního stavu techniky je tedy broušený obrobek podepírán pouze podmíněně a veden jen v jednom bodě. Radiální síla je akceptována jako geometrická chyba. Tím se také zmenšuje životnost nástroje, který opracovává vlastní broušený nástroj, a sice tím, že upnutí a vedení tohoto broušeného nástroje není stoprocentní.

Obr. 3 znázorňuje, jak je broušený nástroj podle vynálezu upnut a veden vychylovací upínací pákou 83 po délce jeho dříku. Dotyky ve tvaru přímky jsou znázorněny body AI 1, AI 2 a AI 3. Radiální pootočení broušeného nástroje 10 je prováděno při opracovávání v ose C. pracovního vřeteníku 6.. Upnutí broušeného nástroje je provedeno kleštinou 61. Ta přitom musí přesně lícovat s vedením. Délka vedení je určena délkou broušeného nástroje, tvarem drážek, délkou drážek a stoupáním spirálových drážek. Vliv stoupání drážek je takový, že nejméně jeden kompletní závit drážky musí být překryt délkou vedení. Je však možné vytvořit lunetu s vedením a/nebo upínací páku také posuvnou ve směru podélné osy broušeného • · · ··· ·

9 9

9'9 9 9 nástroje, čímž je umožněno opracování nadměrně šroubovitého vrtáku, respektive obecně nadměrně drážkovaných nástrojů.

9 9 ·· ···· dlouhého dlouhých

V upnutí podle obr. 3 mohou být broušeny řezy na čelních stranách šroubovitého vrtáku například broušením kuželového pláště pomocí brusného kotouče 41.

Obr. 4 znázorňuje vedení 8. lunety s otevřenou upínací pákou 83. (není znázorněna), přičemž řezné síly vyvolávané brusným kotoučem přitlačují u znázorněného broušení drážek broušený obrobek 10 ve dvou dotykových přímkách k vedení. Tímto způsobem lze i bez upínací páky 83 zaručit bezpečné a těsné uložení broušeného nástroje v průběhu broušení. V předkládaném případě se broušení provádí pomocí brusného kotouče 43, který je vychýlen podle broušeného úhlu stoupání drážky vzhledem k poloze podélné osy 11 broušeného nástroje.

Na obr. 5 je znázorněno broušení hřbetu šroubovitého vrtáku, přičemž opracovávání probíhá pomocí brusného kotouče 41. Poloha středové osy vysokootáčkového brusného vřetene 4 je zejména rovnoběžná s podélnou osou broušeného nástroje 10.

Na obr. 6 je znázorněno broušení hrotu příčného břitu nástroje, v tomto případě šroubovitého vrtáku 10. přičemž tento pracovní krok je prováděn brusným kotoučem 42. Opracování je přitom prováděno na čelní straně, respektive hrotu šroubovitého vrtáku, takže pro sevření broušeného nástroje je upínací páka 83 opět vytočena.

Všechny pracovní kroky znázorněné na obr. 3 až 6 jsou vyznačeny jen schématicky a opracování je zvýrazněno čarami v pohledu shora na čelní stranu broušeného nástroje, respektive • · · • «·« • · · · · · ·· 00 ♦·· «· šroubovitého vrtáku. Patrná je také v podstatě kruhová křivka nástroje. Všechny pracovní kroky se přitom provádějí upnutí.

• 9 0 ·· ·♦«« obalová na jedno

9 9

999 9

Claims (19)

1. Zařízení na brusce na výrobu drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, s brusným vřeteníkem, ve kterém je uložen nejméně jeden brusný kotouč, s pracovním vřeteníkem s pohonem pro otáčení broušeného nástroje a s lunetou nacházející se v nástavci pracovního vřeteníku, která má vodicí plochy pro vedení broušeného obrobku v takovém provedení, že při broušení drážek je nástroj nacházející se ve vedení přitlačován do tohoto vedení brusným kotoučem vyznačující se tím, že vedení (8) má nejméně dvě vnitřní boční plochy, které probíhají v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje (10) a svírají úhel pro uložení broušeného nástroje, přičemž broušený nástroj přiléhá nejméně dvěma body (All, A12) obvodu v podstatě kruhové obalové křivky vždy nejméně na dvě vnitřní boční plochy vedení (8).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že upínací páka (83) pro přitlačování broušeného obrobku (10) je ve směru vodicí dráhy (8) výkyvná.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poloha lunety a/nebo vedení (8) je nastavitelná v závislosti na průměru broušeného nástroje (10) pokud jde o polohu podélné osy tohoto broušeného nástroje.

4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že úhel je měnitelný v závislosti na průměru broušeného nástroje (10).

·· ·· • · · · • · · · • · ··· • · · ·· ·· • «♦

99 9 · • · * • · ·

9 · 9

999 99

9 9 9 9

9 9 9

9 9 · • 99 ·

9 9 9

99 9999

5. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že zařízení na broušení nástrojů (10) je vytvořeno z vysoce výkonné řezné oceli.

6. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že zařízení k broušení nástrojů je vytvořeno ze slinutého karbidu.

7. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vedení (8) sestává z vysoce výkonné řezné oceli.

8. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 7, vyznačující se tím, že upínací páka (83) sestává z vysoce výkonné řezné oceli.

9. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vedení (8) má alespoň jednu plochu ze slinutého karbidu.

10. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 9, vyznačující se tím, že upínací páka (83) má alespoň jednu plochu ze slinutého karbidu.

11. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vedení (8) má alespoň jednu plochu z polykrystalického diamantu.

12. Zařízení podle jednoho z nároků 2 až 8 nebo podle nároku 11, vyznačující se tím, že upínací páka (83) má alespoň jednu plochu z polykrystalického diamantu.

13. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že brusnými kotouči jsou korundové brusné kotouče.

14. Zařízení podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že brusnými kotouči jsou CBN brusné kotouče.

15. Zařízení podle jednoho z nároků 6 až 12, vyznačující se tím, že brusnými kotouči jsou diamantové brusné kotouče.

16. Způsob broušení drážkovaných nástrojů s v podstatě kruhovou obalovou křivkou, zejména nástrojů se spirálovou drážkou, které se upínají takovým způsobem, že luneta s vedením, která má nejméně dvě vnitřní boční plochy, které probíhají vždy v rovinách v podstatě rovnoběžných s podélnou osou broušeného nástroje a svírají úhel k uložení broušeného nástroje, vede poháněný otáčivý broušený nástroj alespoň na dvou bodech jeho obvodu, které přiléhají vždy alespoň na dvě vnitřní boční plochy vedení, a broušený nástroj se pomocí nejméně jednoho brusného kotouče přitlačuje při broušení drážek do vedení.

17. Způsob podle nároku 16, přičemž broušený nástroj se při broušení hřbetu přitlačuje pomocí nejméně jednoho brusného kotouče do vedení.

18. Způsob podle jednoho z nároků 16 nebo 17, přičemž při broušení čel se broušený nástroj dodatkově přitlačuje upínací pákou do vedení.

19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že čela, drážky a hřbety se brousí na jedno upnutí.