CZ20022705A3 - Práškový prostředek pro výrobu povlaku - Google Patents
Práškový prostředek pro výrobu povlaku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022705A3 CZ20022705A3 CZ20022705A CZ20022705A CZ20022705A3 CZ 20022705 A3 CZ20022705 A3 CZ 20022705A3 CZ 20022705 A CZ20022705 A CZ 20022705A CZ 20022705 A CZ20022705 A CZ 20022705A CZ 20022705 A3 CZ20022705 A3 CZ 20022705A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wax
- powder
- powder coating
- composition
- triboelectric
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 274
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 115
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 32
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 24
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 17
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 10
- 238000010888 cage effect Methods 0.000 claims description 6
- 230000003047 cage effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 116
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 26
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 21
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 21
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 17
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 17
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 12
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 12
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 12
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 12
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 12
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 11
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 4
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 4
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 3
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 3
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- CMBOTAQMTNMTBD-KLASNZEFSA-N prostaglandin C2 Chemical compound CCCCC[C@H](O)\C=C\C1=CCC(=O)[C@@H]1C\C=C/CCCC(O)=O CMBOTAQMTNMTBD-KLASNZEFSA-N 0.000 description 2
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 2
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- IAFBRPFISOTXSO-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-chloro-4-[3-chloro-4-[[1-(2,4-dimethylanilino)-1,3-dioxobutan-2-yl]diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-n-(2,4-dimethylphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound C=1C=C(C)C=C(C)C=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC(C(=C1)Cl)=CC=C1C(C=C1Cl)=CC=C1N=NC(C(C)=O)C(=O)NC1=CC=C(C)C=C1C IAFBRPFISOTXSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrachloro-2-[2-(4,5,6,7-tetrachloro-1,3-dioxoinden-2-yl)quinolin-8-yl]isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1C(C(=C(Cl)C(Cl)=C2Cl)Cl)=C2C(=O)N1C(C1=N2)=CC=CC1=CC=C2C1C(=O)C2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C2C1=O ZEHOVWPIGREOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZSFTHVIIGGDOI-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrachloro-3-[2-methyl-3-[(4,5,6,7-tetrachloro-3-oxoisoindol-1-yl)amino]anilino]isoindol-1-one Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C2=C1C(NC1=CC=CC(NC=3C4=C(C(=C(Cl)C(Cl)=C4Cl)Cl)C(=O)N=3)=C1C)=NC2=O WZSFTHVIIGGDOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)phenyl]propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 DGUJJOYLOCXENZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical group NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium nickel(2+) Chemical compound [Ni++].[O-][Ti]([O-])=O DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů a jejich použití pro potahování substrátů, zvláště substrátů komplikovaného tvaru, se zvláštním zřetelem k předmětům s prohloubenými částmi.
Dosavadní stav techniky
Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů obvykle io obsahují pevné filmotvorné pryskyřičné pojivo, obvykle s jedním nebo více barvicími prostředky jako jsou pigmenty, a případně také obsahují jedno nebo více aditiv pro zlepšení vlastností. Obvykle jde o termosety, obsahující například filmotvorný polymer a odpovídající vytvrzovací činidlo (které může samo být dalším filmotvorným polymerem), ale v principu mohou být použity i termoplastické systémy (založené například na polyamidech). Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů se obvykle připravují důkladným mícháním složek (včetně barviv a aditiv pro zlepšování vlastností), například v extrudéru, při teplotě nad teplotou měknutí filmotvorného polymeru nebo polymerů, ale při teplotě nižší než je teplota, při které by ve významné míře docházelo k předčasné reakci. Tento extrudát se obvykle válcuje do ploché fólie a rozmělní, například drcením, na požadovanou velikost částic. V úvahu mohou také přijít jiné homogenizační postupy, včetně postupů, které nejsou založené na extrudérech, jako je například mletí s použitím superkritických kapalin, zvláště oxidu uhličitého.
Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů (powder coating compositions) se obecně nanášejí procesem elektrostatického ···· ·· ······· ·· ····
- 2 stříkání, při kterém se částice prostředku pro tvorbu povlaků z práškových plastů v rozprašovací pistoli elektrostaticky nabíjí a substrát (normálně kovový) se uzemní. Náboj na částicích prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů se normálně vytváří interakcí částic s ionizovaným vzduchem (koronový výboj) nebo třením (tribostatické neboli „tribo“ nabíjení). Nabité částice se dopravují ve vzduchu směrem k substrátu a jejich konečné uložení je ovlivněno mj. siločarami elektrického pole, které se vytvoří mezi rozprašovací pistolí a předmětem. Nevýhodou tohoto způsobu je, že vznikají obtíže při povlékání předmětů s komplikovanými tvary a zvláště předmětů s prohloubenými (recessed) částmi v důsledku omezeného přístupu siločar elektrického pole do prohloubených prostorů (efekt Faradayovy klece), zvláště v případě relativně silných elektrických polí vytvářených v procesu koronového nabíjení. Efekt Faradayovy klece je mnohem méně zřetelný v případě procesů tribostatického nabíjení, ale tyto postupy mají jiné nevýhody.
Alternativně k procesům elektrostatického stříkání mohou být prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů nanášeny postupy využívajícími fluidního lože, při kterém se substrát povlékaného předmětu předehřeje (typicky na 200 °C až 400 °C) a ponoří se do fluidního lože práškového plastu pro výrobu povlaku. Částice prášku, které přijdou do styku s předehřátým povrchenm se roztaví a přilnou k předmětu. V případě prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů na bázi termosetů se může prvotně potažený předmět dále zahřívat pro dokončení vytvrzení naneseného povlaku. Toto dodatečné zahřívání nemusí být nutné v případě prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů na bázi termoplastických hmot.
Procesy využívající fluidního lože odstraňují jev Faradayovy klece, čímž umožní potažení prohloubených částí materiálu předmětu, a jsou přitažlivé také v dalších ohledech, ale mají známé nevýhody v tom, že nanesené povlaky jsou podstatně silnější než povlaky, které je možno získat postupy elektrostatického potahování.
-3 Další alternativní technika nanášení prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů je tzv. proces elektrostatického fluidního lože, při kterém se vzduch způsobující vznos ionizuje pomocí nabíjecích elektrod umístěných ve fluidizační komoře, nebo obvykleji v přetlakové komoře umístěné pod porézní membránou pro distribuci vzduchu. Ionizovaný vzduch nabíjí částice prášku, které získávají v celku pohyb vzhůru v důsledku elektrostatického odpuzování stejně nabitých částic. Výsledkem je, že nad povrchem fluidního lože se vytvoří mrak nabitých částic prášku. Substrát předmětu (uzeměný) se vloží do mraku a částice prášku se ukládají na povrchu substrátu elektrostatickou přitažlivostí. Není nutné předehřívání substrátu potahovaného předmětu.
Proces využívající elektrostatického fluidního lože je zvláště vhodný pro povlékání malých předmětů, protože rychlost ukládání částic prášku se zmenšuje s pohybem předmětu od povrchu nabitého lože. Stejně jako v případě tradičního procesu s fluidním ložem je přítomnost prášku omezena na uzavřený prostor a není zapotřebí zařízení pro recyklování a opětovné zařazení materiálu, který se neuloží na substrátu, do výrobního cyklu. Stejně jako v případě elektrostatického procesu s koronovým nabíjením však existuje silné elektrické pole mezi nabíjecími elektrodami a materiálem předmětu a důsledkem je, že v určité míře dochází k efektu Faradayovy klece, což vede ke špatnému ukládání částic prášku do prohloubených částí substrátu.
WO 99/30838 navrhuje způsob, který zahrnuje kroky vytvoření fluidního lože prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, částečné nebo úplné ponoření substrátu do uvedeného fluidního lože, vložení napětí na substrát po alespoň část doby ponoření, přičemž částice prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů se nabíjejí v podstatě samotným třením a přilnou k substrátu, vytažení substrátu z fluidního lože a převedení přilnutých částic na souvislý povlak na alespoň části substrátu.
• ·
Ve srovnání s procesy, při kterých se mezi nabíjecími elektrodami a substrátem potahovaného předmětu vytváří významné elektrické pole, nabízí postup podle WO 99/30838, který se provádí bez ionizace nebo koronových jevů ve fluidním loži, možnost dosažení dobrého povlaku oblastí substrátu, které jsou nedostupné v důsledku efektu Faradayovy klece.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů (powder coating compositions), který obsahuje vosk ve formě dodatečně přimíchané složky.
Termín „dodatečně přimíchaný“ („post-blended“) znamená, že aditivum nebo více aditiv bylo přidáno po extruzi nebo jiném homogenizačním procesu (pro jednoduchost bude dále používán výraz „extruze“).
Použití dodatečně přimíchaného vosku podle předkládaného vynálezu poskytuje možnost dosažení zlepšeného pronikání do Faradayovy klece při potahování substrátů, takže výsledkem je rovnoměrnější potažení substrátů s prohloubenými oblastmi nebo jiných míst, která jsou obtížně přístupná v důsledku efektu Faradayovy klece, například oblastí vnitřních koutů mikrovlnných troub. Vynález zvláště umožňuje dosažení požadované minimální tloušťky povlaku v těchto oblastech, aniž by došlo k nanesení nadměrného množství materiálu na jiná snadněji přístupná místa substrátu. Tak jsou možné podstatné úspory materiálu pro výrobu povlaků z práškových plastů.
Bude zřejmé, že použití dodatečně přimíchaného vosku podle vynálezu se jasně odlišuje od návrhů podle dosavadního stavu techniky pro různé účely před extruzi nebo v jejím průběhu.
······ · ·· ·· ···-' • · * ···· ···· • · 0 0 0 0 0 • · · · ·····
0 0 00 ···
0000 0· ··· ···· «· ····
- 5 Výhody předkládaného vynálezu jsou nejvíce zřejmé při nanášení s použitím korony, ale mohou být v podstatě použity i jiné způsoby nanášení, i když bude účinek vynálezu obecně méně výrazný.
Vynález dále poskytuje způsob vytváření povlaku na substrátu, 5 při kterém se prostředek podle vynálezu nanáší na substrát procesem práškového potahování, s výhodou procesem využívajícím korony, který vede k přilnutí částic prostředku na substrát a převedení částic na souvislý povlak.
Substrátem je s výhodou předmět s prohloubenými (recessed) ío částmi, u kterých dochází k efektu Faradayovy klece, přičemž na předmětu obsahujícím více povrchů je poměr minimální tloušťky povlaku k maximální tloušťce povlaku s výhodou alespoň 40 %, lépe alespoň 50 %.
Vynález také poskytuje použití prostředků pro výrobu povlaků 15 z práškových plastů podle vynálezu při povlékání předmětu s prohloubenými částmi, kterými může být například vnitřek ledničky nebo mikrovlnné trouby, kolo ze slitiny, architektonický předmět vyrobený extruzí nebo žebro radiátoru.
Voskem používaným v prostředku pro výrobu povlaků 20 z práškových plastů podle vynálezu je s výhodou syntetický vosk, s výhodou polyethylenový (PE) nebo polytetrafluorethylenový (PTFE) vosk, PE vosk modifikovaný PTFE nebo polyamidem nebo polyamidový vosk. V podstatě však mohou být použity i jiné voskové materiály, např.:
i) přírodní živočišné vosky (např. včelí vosk, lanolin);
ii) přírodní rostlinné vosky (např. karnaubský vosk); nebo iii) přírodní vosky ropného původu nebo jiné minerální vosky (např. parafinový vosk, mikrokrystalický vosk); nebo iv) kterýkoli vosk ze tříd i) až iii) modifikovaný PTFE nebo polyamidem.
- 6 Důležitá skupina vosků použitelných podle předkládaného vynálezu zahrnuje estery alifatických alkoholů s dlouhými řetězci (typicky C16 a více) s mastnými kyselinami s dlouhými řetězci (typicky C16 a více). Tyto estery a kyseliny jsou s výhodou sloučeniny s přímými řetězci a mohou být nasycené nebo nenasycené. Mezi příklady použitelných kyselin patří kyselina stearová, kyselina palmitová a kyselina olejová a směsi dvou nebo více těchto látek.
Mezi vosky odvozené z alifatických sloučenin s dlouhým řetězcem jak je popsáno výše mohou patřit uhlovodíky.
Navíc k esterům kyselin s dlouhým řetězcem popisovaných výše je možno uvést také soli, např. stearan hlinitý.
Výhodnými voskovými materiály pro použití podle předkládaného vynálezu jsou materiály, které mají dobrou kompatibilitu s polymerní složkou nebo složkami prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, tj. materiály, které je možno homogenně mísit s polymery bez významné separace fází. Bude zřejmé, že některé voskové materiály (např. halogenované vosky) nejsou v tomto smyslu s polymerem nebo polymery prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů obecně kompatibilní. Použití těchto materiálů by podle očekávání vedlo k
2o defektům vzhledu povrchu v hotovém naneseném povlaku a obecně se nedoporučuje.
Konkrétní příklady vhodných vosků zahrnují následující látky vyráběné firmou Lubrizol: LANCO VAX A. 1601 (vosk na bázi amidů mastných kyselin), LANCO WAX HM. 1666 (amidový vosk) a LANCO
WAX TF 1725 (polyethylenový vosk modifikovaný PTFE).
Množství vosku může být v rozmezí 0,03 - 2 % hmotnostní, ale možné jsou i obsahy v rozmezí od 0,03 do 0,8 % hmotnostních a 0,03 až 0,5 % hmotnostních. Navíc je zapotřebí zajistit, aby se prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů nestal příliš lepivý, a může se také zjistit, že dojde ke zmenšení účinku dodatečně přimíchaného vosku z hlediska zlepšení penetrace při nadměrném přídavku vosku po
-7 dosažení určité maximální hodnoty. Výhodný maximální obsah vosku bude obecně 0,3 nebo 0,2 % hmotnostního, zvláště nepřevyšující 0,1 % hmotnostního, přičemž všechna hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost prostředku bez vosku. Zvláště je možno uvést množství v rozmezí od 0,05 do 0,1 % hmotnostního, zvláště 0,07 až 0,1 % hmotnostního.
Hodnota Tg vosku by obecně měla být vyšší než u ostatních složek prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů. To snižuje sklon prostředku k lepivosti v důsledku přidání vosku. Hodnota Tg io vosku je s výhodou v rozmezí od 100 °C do °40 °C.
V podstatě je možno použít ve formě dodatečně přimíchané složky podle vynálezu více než jeden vosk. Obecně však použití většího množství vosků snižuje možnost dosažení optimálních výsledků. Jestliže se má použít více než jeden vosk, je pokládáno za výhodné rozdělit základní prostředek na odpovídající počet částí, s každou částí smísit jeden z odlišných vosků a potom vzájemně smísit získané prášky. Přidávání dvou nebo více vosků při stejné operaci dodatečného přimíchávání se nedoporučuje.
Dodatečné přimíchávání vosku se může provádět například některou z následujících metod míšení za sucha:
a) vmíchání vosku do lístků v bubnu před mletím;
b) přidávání při mletí, přičemž lístky a vosk se přivádějí do mlýnu současně;
c) přidávání ve stupni prosévání po mletí;
d) přimíchání po výrobě v bubnovém mísiči nebo jiném vhodném míchacím zařízení; nebo
e) přidání do zásobníku prášku s fluidním ložem, ze kterého se materiál přivádí do pistole pro elektrostatické nanášení prášku.
V případě způsobu a) nebo b) je velikost částic vosku s výhodou menší než je velikost lístků, a s výhodou je <50 pm. V případě způsobu c), d) nebo e) je velikost částic vosku s výhodou menší než velikost částic prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, s výhodou <30 pm, zvláště <15 pm, například <10 pm.
Účinky dosažitelné použitím dodatečně přimíchaného vosku podle předkládaného vynálezu může být zvýšena použitím dodatečně přidaných aditiv, kombinace oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého, typicky v hmotnostních poměrech v rozmezí od 1 : 99 do 99 : 1, io s výhodou od 10 : 90 do 90 : 10, výhodněji od 30 : 70 do 70 : 30, například od 45 : 55 do 55 : 45. Kombinace oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého se popisuje ve WO 94/11446 jako dodatečně přimíchané aditivum zlepšující fluiditu. Další kombinace anorganických materiálů popisované v dokumentu WO 94/11446 mohou být v podstatě při provádění předkládaného vynálezu použity také.
Tato dodatečně přidávaná aditiva mohou být k prostředku přimíchávána současně s voskem nebo odděleně od vosku, a mohou být přidávána jakýmkoli způsobem dodatečného přimíchávání popsaným v souvislosti s voskem. Ačkoli je možno přidávat kterékoli takové aditivum nebo směsnou dílčí kombinaci aditiv do prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů odděleně, obecně je výhodné předběžné smísení aditiv (různých od vosku).
Kombinace oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého (a podobná aditiva) se s výhodou používají v množstvích v rozmezí od 0,25 do
0,75 % hmotnostních, s výhodou 0,45 až 0,55 %, vztaženo na hmotnost prostředku bez aditiv. Může být použito množství až do 1 nebo 2 % hmotnostních, ale při takto velkém množství může dojít k problémům, například tvorbě shluků a snížené účinnosti přenosu.
I když dodatečně přimíchaný vosk může být v podstatě ve formě vosku uloženého na nosném materiálu (jako je například oxid • ·
- 9 křemičitý), použití takových nehomogenních materiálů se obecně při provádění předkládaného vynálezu nedoporučuje.
Distribuce velikosti částic prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů může být v rozmezí od 0 do 150 pm, obecně až do 120 pm, se střední velikostí částic v rozmezí od 15 do 75 pm, s výhodou alespoň 20 nebo 25 pm, lépe nepřesahující 50 pm, zvláště v rozmezí 20 až 45 pm. I když vynález v principu nabízí výhody v celém rozsahu distribuce velikosti částic, bylo 'zjištěno, že prospěšné účinky týkající se penetrace do Faradayovy klece jsou u relativně ío jemných distribucí částic méně výrazné.
Každá složka prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů podle vynálezu může obsahovat jedinou filmotvornou složku prášku s obsahem jedné nebo více filmotvorných pryskyřic, nebo může obsahovat směs dvou nebo více těchto složek.
Filmotvorná pryskyřice (polymer) působí jako pojivo, má schopnost smáčet pigmenty a poskytnout kohezivní pevnost mezi částicemi pigmentu a smáčení nebo vazbu na substrát, a taví se a teče v průběhu vytvrzování/vypalování po aplikaci na substrát za vytvoření homogenního filmu.
Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů nebo každá jeho složka bude obecně systém termosetu, ačkoli v podstatě mohou být namísto něj použity také termoplastické systémy (například na bázi polyamidů).
Jestliže se použije pryskyřice typu termosetu, systém pevného polymerního pojivá obecně obsahuje pevný vytvrzující prostředek pro termosetovou pryskyřici; alternativně mohou být použity dvě vzájemně reaktivní filmotvorné termosetové pryskyřice.
Filmotvorný polymer použitý při výrobě prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů na bázi termosetu nebo každé jeho složky podle vynálezu může být jeden nebo více polymerů zvolených
-«s* \ -
.
0
- 10 z polyesterových pryskyřic s karboxylovými funkčními skupinami, polyesterových pryskyřic s hydroxylovými funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a akrylových pryskyřic s vhodnými funkčními skupinami.
Složka prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů může být například založena na systému pevného polymerního pojivá obsahujícího polyesterovou filmotvornou pryskyřici s karboxylovými funkčními skupinami použitého s polyepoxidovým vytvrzovacím prostředkem. Tyto polyesterové systémy s karboxylovými funkčními ío skupinami jsou v současnosti nejpoužívanější materiály pro práškové povlaky. Polyester má obecně číslo kyselosti v rozmezí 10 až 100, číselnou průměrnou molekulovou hmotnost Mn 1500 až 10 000 a teplotu skelného přechodu Tg od 30 °C do 85 °C, s výhodou alespoň 40 °C. Polyepoxid může být například nízkomolekulární epoxidová sloučenina jako je triglycidylisokyanurát (TGIC), sloučenina jako je kondenzát diglycidyltereftalátu s glycidyletherem bisfenolu A nebo epoxidová pryskyřice stabilní na světle. Taková polyesterová filmotvorná pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami může být alternativně použita s vytvrzujícím činidlem bis(beta-hydroxyalkyl2o -amidem), jako je např. tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid.
Polyester s hyroxylovými funkčními skupinami může být alternativně použit s vytvrzujícím činidlem obsahujícím blokované isokyanátové funkční skupiny nebo kondenzátem amin-formaldehyd, jako je například melaminová pryskyřice, močovinoformaldehydová pryskyřice nebo glykoluralformaldehydová pryskyřice, například materiálem „Powderlink 1174“ dodávaným firmou Cyanamid company, nebo hexahydroxylmethylmelaminem. Vytvrzovací činidlo na bázi blokovaného isokyanátu pro polyester s hydroxylovými funkčními skupinami může být například vnitřně blokováno, jako je tomu
3o u urethdionového typu, nebo může být typu blokovaného kaprolaktamem, například isoforondiisokyanát.
·· · · to ·
- 11 Jako další možnost může být epoxidová pryskyřice použita s vytvrzujícím prostředkem obsahujícím aminové funkční skupiny, jako je například dikyandiamid. Namísto vytvrzovacího činidla epoxidové pryskyřice obsahujícího aminové funkční skupiny může být použit fenolový materiál, s výhodou materiál vytvořený reakcí epichlorhydrinu s přebytkem bisfenolu A (tj. polyfenol vyrobený addukcí bisfenolu A a epoxidové pryskyřice). S vhodným vytvrzovacím prostředkem může být také použita akrylová pryskyřice s vhodnými funkčními skupinami, například karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami.
Mohou být také použity směsi filmotvorných polymerů, například polyesteru s karboxylovými funkčními skupinami, s akrylovou pryskyřicí s karboxylovými funkčními skupinami a vytvrzovacího činidla jako je bis(beta-hydroxylalkylamid), které slouží pro vytvrzení obou polymerů.
Další možností je v případě směsných pojivových systémů použití akrylové pryskyřice s karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami s epoxidovou pryskyřicí nebo polyesterovou pryskyřicí (s karboxylovými nebo hydroxylovými funkčními skupinami). Tyto kombinace pryskyřic mohou být zvoleny tak, aby se vytvrzovaly vzájemně, například aby se akrylová pryskyřice s karboxylovou funkční skupinou vytvrzovala spolu s epoxidovou pryskyřicí, nebo aby se polyester s karboxylovou funkční skupinou vytvrzoval spolu s akrylovou pryskyřicí s glycidylovou funkční skupinou. Obvykleji jsou však tyto systémy směsných pojiv formulovány tak, aby byly vytvrzeny jediným vytvrzovacím činidlem (například použití blokovaného isokyanátu pro vytvrzení akrylové pryskyřice s hydroxylovými funkčními skupinami a polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami). Další výhodná formulace zahrnuje použití odlišného vytvrzovacího prostředku pro každé pojivo směsi dvou polymerních pojiv (například epoxidovou pryskyřici vytvrzovanou aminem použitou spolu s akrylovou pryskyřicí s hydroxylovými funkčními skupinami vytvrzovanou blokovaným isokyanátem.
Jiné filmotvorné polymery, které je zde možno uvést, zahrnují funkční fluorované polymery, funkční fluorované a chlorované polymery a funkční fluorované akrylové polymery, z nichž každý může obsahovat hydroxylové funkční skupiny nebo karboxylové funkční skupiny, a může být použit jako jediný filmotvorný polymer nebo spolu s jedním nebo více akrylovými, polyesterovými a/nebo epoxidovými pryskyřicemi s vhodnými funkčními skupinami spolu s příslušnými vytvrzovacími prostředky pro tyto funkční polymery.
Další vytvrzovací prostředky, které je možno uvést, zahrnují epoxyfenolové novolaky a epoxykresolové novolaky; isokyanátové vytvrzovací prostředky blokované oximy jako je isoforondiisokyanát blokovaný methylethylketoximem, tetramethylenxylendiisokyanát blokovaný acetonoximem a Desmodur W (dicyklohexylmethandiiso-kyanátový vytvrzovací prostředek) blokovaný methylethylketoximem;
epoxidové pryskyřice stabilní na světle jako je „Santolink LSE 120“ firmy Monsanto; a alicyklické polyepoxidy jako je „EHPE-3150“ dodávaný firmou Daicel.
Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů pro použití podle vynálezu nemusí obsahovat přidané barvicí prostředky, ale obvykle obsahují jeden nebo více takových prostředků (pigmentů nebo barviv). Příklady použitelných pigmentů jsou anorganické pigmenty jako je oxid titaničitý, červený a žlutý oxid železitý, chromové pigmenty a saze a organické pigmenty jako je například ftalocyanin, azobarviva, antrachinon, thioindigo, isodibenzanthron, trifendioxan a chinakridonové pigmenty, kipová barviva a organické pigmenty převedené do nerozpustné formy (lakes) kyselých, bazických a mořidlových barviv. Namísto pigmentů nebo spolu s pigmenty mohou být použita barviva.
Prostředek podle vynálezu může obsahovat také jedno nebo více nastavovadel nebo plnidel, která mohou být použita mj. pro zesílení opacity při minimálních nákladech, nebo obecněji jako ředivo.
·· ·♦»· • 0 0 • * • ·
0 0 0000 00
00
0000
- 13 Pro celkový obsah pigmentu/plnidla/nastavovadla v prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů podle vynálezu (neberou se v úvahu dodatečně přimíchaná aditiva) je možno uvést následující rozmezí:
0 % až 55 % hmotnostních, % až 50 % hmotnostních, % až 50 % hmotnostních, % až 45 % hmotnostních, a 25 % až 45 % hmotnostních.
io Z celkového obsahu pigmentu/plnidla/nastavovadla bude obsah pigmentu obecně <40 % hmotnostních z celkového prostředku (bez ohledu na dodatečně přidávaná aditiva), ale mohou být také použity podíly až do 45 % hmotnostních nebo dokonce 50 % hmotnostních. Obvykle se používá obsah pigmentu 25 až 35 % hmotnostních, i když v případě tmavých barev může být dosaženo potřebné opacity s <10 % hmotnostními pigmentu.
Prostředek podle vynálezu může také obsahovat jedno nebo více aditiv pro zlepšení vlastností, například prostředku pro zlepšení tokových vlastností, plastifikátor, stabilizační prostředek proti
2o degradaci UV záření nebo protiplynovací prostředek, jako je benzoin, nebo je možno použít dvě nebo více takových aditiv. Následující rozmezí mohou být uvedena pro celkový obsah aditiv pro zlepšování vlastností prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů podle vynálezu (neberou se v úvahu dodatečně přidávaná aditiva:
0 % až 5 % hmotnostních, % až 3 % hmotnostní, a 1 % až 2 % hmotnostní.
Barvicí prostředky, plnidla/nastavovadla a aditiva pro zlepšení vlastností se nebudou obecně přidávat dodatečným přimícháváním, ale budou se přidávat před a/nebo v průběhu extruze nebo jiného homogenizačního procesu.
λ 4
- 14 ·· ···> <e · · • · • · • · · ···· ·· * · ·· ·· · · • · • « • · ··· ···· r ··'>- ·· 7 • 44 9 • 4 · • · · · • 9 · ·· ····
Po nanesení prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů na substrát se může uskutečnit konverze získaných přilnutých částic na spojitý povlak (včetně v případě potřeby vytvrzení naneseného prostředku) působením tepla a/nebo radiační energie, zvláště 5 infračerveného nebo ultrafialového záření nebo záření elektronového paprsku.
Prášek se obvykle na substrátu vytvrzuje použitím tepla (proces vypalování); částice prášku tají a tečou a dojde k vytvoření filmu. Doby vytvrzování a teploty jsou vzájemně závislé podle použitého složení ío prostředku, přičemž jako typické je možno uvést následující rozmezí:
Teplota/°C
280 až 100* 250 až 150 220 až 160
Čas s až 40 min 15 s až 30 min 5 min až 20 min * Pro některé pryskyřice, zvláště některé epoxidové pryskyřice, je možno použít již teploty nižší než 90 °C.
Vynález je použitelný v širokém rozmezí nanesených tlouštěk filmu, typicky od tenkých filmů o tloušťce například 30 pm nebo méně až do tloušťky filmů 50, 100, 150 nebo 200 pm. Typická minimální tloušťka filmu je 5 pm.
Pro daný prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů se výhod získaných použitím dodatečně přimíchaného vosku podle vynálezu obecně dosahuje v závislosti na povaze použitého vosku. Podle vynálezu bylo zvláště zjištěno, že výsledky z hlediska pronikání do Faradayovy klece mohou být zlepšeny volbou vosku, při které se bere v úvahu sklon základního prostředku ke kladnému nebo zápornému nabíjení v prostředí triboelektrického nabíjení.
Při jednom přístupu se směsi obsahující jednu část, kterou je základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů a druhou část, kterou je základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových ·· ···· · ·· «· ·« ·· · ···♦ ··· · • · · · · · · • · · · ··· · · ··· ·· · · · ···· ·· ··« ··«· .. ····
- 15 plastů ve směsi s voskem, tribostaticky nabíjejí a zjišťuje se, že základní část se nabije převážně v jednom smyslu, zatímco část s přidaným voskem se nabije převážně v opačném smyslu, což umožní separaci směsi na základní část a část s přidaným voskem na dvou opačně nabitých deskách. Zjišťuje se, že některé směsi základní části prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů a části prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem se separují ve větší míře než jiné směsi, pokud jsou nasměrovány na opačně nabité desky.
Skutečnost, že základní část prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů a část prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem se nabíjejí opačně, poskytuje základ pro vytvoření triboelektrické řady prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů včetně základního prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem a bez přidaného vosku. Je známo, že samy základní prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů se mohou po vzájemném smísení a tribostatickém nabití oddělovat, přičemž jeden základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů získá kladný náboj, zatímco druhý získá záporný náboj, jak se ukazuje na sklonu separovat se na dvou opačně nabitých deskách. Ve výsledné triboelektrické řadě jsou relativní polohy základních prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů a prostředků s přidaným voskem takové, že každý prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů získá negativní náboj v nabité směsi s prostředkem pro výrobu povlaků z práškových plastů umístěným bezprostředně nad ním, a kladný náboj v nabité směsi s prostředkem pro výrobu povlaků z práškových plastů umístěným bezprostředně pod ním.
Tato skutečnost, že některé nabité směsi se dělí ve větší míře než jiné, vede k očekávání, že základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů a prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem, umístěné ve velmi vzdálených polohách
• 4
- 16 v triboelektrické řadě, se od sebe oddělí ve větší míře, než základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů a prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem, které jsou v triboelektrické řadě v sousedících polohách.
Postup vytváření triboelektrických řad pro účely předkládaného vynálezu může zahrnovat následující kroky:
(i) zvolí se určitý počet prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů pro zařazení do triboelektrické řady, (ii) vyberou se první dva prostředky pro výrobu povlaků io z práškových plastů, (iii) smísí se dva zvolené prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů ve v podstatě stejných množstvích, (iv) vyvolá se tribostatické nabití směsi prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů tribostatickou interakcí za vytvoření rovnováhy za podmínek tribostatického nabití, (v) tribostaticky nabitá směs se přivádí na dvě elektricky nabité desky se vzájemně opačnými polaritami, (vi) identifikuje se, který ze dvou prášků přilne na elektricky pozitivní desku, (vii) polohy dvou prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů v triboelektrické řadě se určí tak, že prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů, který přilne ke kladné desce, zaujme polohu bezprostředně pod polohou prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, který přilne k záporné desce, (viii) opakují se kroky (ii) až (vii), dokud nebyly v párech testovány všechny prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů a nebyly jím přiřazeny polohy v triboelektrické řadě.
Kroky (iv) a (v) výše mohou být kombinovány stříkáním směsných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů z pistole ·· ·· ·· • · · · · <
• · · · • · · • · · · · fl pro nanášení prášku, do které se materiál přivádí z násypky s fluidním ložem.
Při postupu, při kterém se zachová dělení z kroků (iv) a (v) výše, zahrnuje krok (iv) vložení dvou prášků do skleněné nádoby, třepání nádoby po nastavenou dobu, například přibližně dvě minuty, a potom třicet sekund v klidu.
Při dalším výhodném provedení, při kterém se zachová dělení z kroků (iv) a (v) výše, zahrnuje krok (iv) fluidizaci směsi a umožnění vyvinutí přirozeného rovnovážného tribostatického náboje ve směsi.
Pokud se výše popsaný postup provádí na větším počtu barevných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů, je možná vizuální identifikace prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů. Mohou být samozřejmě zahrnuty černé prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů a bílé prostředky.
Odpovídající množství prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů pro vytvoření triboelektrické řady je sedm, přičemž počet více než sedm poskytne úplnější triboelektrickou řadu. Minimální počet prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů pro triboelektrickou řadu je řádově pět. V řadě mohou být zahrnuty specifické materiály pro označení referenčních poloh, ačkoli tyto materiály nejsou v prostředcích pro výrobu povlaků z práškových plastů nezbytně přítomny. Vhodné referenční materiály jsou PTFE (polytetrafluorethylen), který zaujímá nejnižší možnou polohu a polyamid, který zaujímá nejvyšší možnou polohu v triboelektrické řadě.
Triboelektrická řada by měla zahrnovat alespoň jeden pár prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů, který se po provedení výše uvedených postupů míchání, nabití a separace, dělí mezi nabitými deskami do té míry, že v podstatě veškerý prášek jednoho druhu přilne k pozitivní desce a v. podstatě veškerý druhý prášek přilne k negativní desce. Dva takové prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů úplně uspokojují požadavek na prostředky ···· ·· ··· ···· ·· ····
- 18 pro výrobu povlaků z práškových plastů, které jsou dobře separovány z hlediska triboelektrických vlastností. Analogicky existují prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů, které se při provedení výše uvedeného postupu míšení, nabití a separace dělí mezi těmito nabitými deskami málo nebo vůbec. Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů, které tvoří směsi s malým nebo žádným dělením, nesplňují požadavek na prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů, které se dobře separují z hlediska triboelektrických vlastností.
Jestliže se výše uvedenému postupu míchání, nabití a separace vystaví dva různě zbarvené prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů, a tyto dva prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů úplně uspokojují požadavek na prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů dobře separovatelné z hlediska triboelektrických vlastností, výsledkem je, že barva prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů přilnutého ke kladně nabité desce je v podstatě stejná jako barva jednoho prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, a barva prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů přilnutého k záporně nabité desce je v podstatě > stejná jako barva druhého prostředku pro výrobu povlaků z práškových 20 plastů. Z toho vyplývá, že vizuálním pozorováním zbarvení prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů na kladně nabité a záporně nabité desce vzhledem k barvám prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů před jejich smísením je možné subjektivní kvantitativní vyhodnocení z hlediska triboelektrických vlastností.
Objektivní kvantitativní hodnocení z hlediska triboelektrických vlastností dvou odlišně zbarvených prášků se provádí referenčním barevným spektrometrem s malou tolerancí (close tolerance reference colour spectrophotometer) schopným pracovat v systému CIE L*a*b*-i976 pro zjišťování rozdílů mezi vzorky barev. CIE je zkratka pro
Commission Internatinal ďEclairage.
,¼ ' μ
- 19 Vhodný spektrofotometr je přístroj Spectraflash SF600 PLUS CT vyráběný firmou Datacolor International.
Systém CIE L*a*b*1976 je standard pro definici barev ve trojrozměrném systému souřadnic, kde pro pravoúhlé souřadnice a* je proměnná souřadnice x, b* je proměnná souřadnice y a L* je proměnná souřadnice z. Rozmezí hodnoty L je 0 až 100 a rozmezí proměnných a* a b* jsou obě -100 až 100.
V systému CIE L*a*b*i976 jsou zahrnuty následující referenční souřadnice:
ío Zelená: a* =-100, b* = 0, L* = 50
Červená:· a* = 100, b* = 0, L* = 50
Modrá: a* = 0, b* =-100, L* = 50
Žlutá: a* = 0, b* = 100, L* = 50
Bílá: a* = 0, b* = 0, L* = 100
Černá: a* = 0, b* = 0, L* = 0
Barevný spektrofotometr, který pracuje v systému CIE L*a*b*i976 je schopen vyjádřit separaci mezi dvěma barevnými pigmenty jako hodnotu ΔΕ, kde ΔΕ2 = (AL*2 + Aa*2 + Ab*2), kde hodnoty AL*, Aa* a Ab* se měří ve směrech z, x, popř. y. Hodnota ΔΕ má velikost
ΔΕ = (AL*2 + Aa*2 + Ab*2)172,
Základní elektrostatické zákony umožní separaci opačně nabitých částic jejich směrováním k opačně nabitým deskám. Negativní částice se shromažďují na kladně nabité desce a naopak. Za předpokladu, že existuje určitý zjistitelný rozdíl mezi těmito dvěma typy částic, poskytuje tento postup kvantifikaci stupně separace mezi dvěma druhy ve směsi s použitím rozdílně zbarvených částic.
Zavedené postupy pro popis chování prášků pro výrobu povlaků z hlediska nabíjení používají měření v celkovém objemu, která jsou při hodnocení nabíjecích vlastností prášků relativně hrubá. Je možno
3o například uvažovat následující dva případy:
···· ··
Případ A částice s nábojem +3 2 částice s nábojem -2
Celkový objemový náboj = +2
Případ B částice s nábojem +8 2 částice s nábojem -7
Celkový objemový náboj = +2
Objemová měření náboje zavedenými postupy by nebyla schopna mezi těmito dvěma případy rozlišit. V současnosti neexistuje, pokud je známo, žádné komerčně dostupné zařízení pro kvantifikaci distribuce náboje v prostředcích pro výrobu povlaků z práškových plastů, takže se musí provádět nepřímé měření nabíjecího chování, které se podle vynálezu provádí s použitím parametru τ, jak bude vysvětleno dále. Stupeň separace náboje v případě A je podstatně io nižší než v případě B a bylo zjištěno, že použití parametru τ umožní zvolení případu B spíše než případu A jako směsi, která může vykázat vyšší separaci.
Kvantifikace se nejsnadněji dosáhne na dvou barevných prostředcích pro výrobu povlaků z práškových plastů, mezi kterými existuje významný rozdíl ΔΕ. Nejprve se zjistí hodnota ΔΕ (čistý) mezi čistými prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů. Potom se ve stejných hmotnostních poměrech smísí dva prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů, přivedou se do tribostaticky nabitého stavu, a nabitá směs se stříká pomocí pistole pro dodávání prášku na dvě opačně nabité desky, což vede k určitému stupni separace dvou prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů na dvou nabitých deskách podle relativních nábojů získaných dvěma prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů. Tribostatické nabíjení zahrnuje s výhodou fluidizaci směsi a umožňuje vyvinutí rovnovážného přirozeného tribostatického náboje v této směsi. Po vhodném • fl · flflfl fl ·· • · · ···· flflflfl • · · · · · · • ··· flfl flfl fl f · · ·· flfl··'···· ·· flflfl flflflfl flfl flflflfl
-21zpracování, například vypalováním, které způsobí fixaci prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů na obě desky, se určí hodnota ΔΕ (směs) mezi prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů na uvedených dvou deskách.
Podle předkládaného vynálezu byl parametr τ vyvinut jako praktický nástroj při hodnocení dvou různě zbarvených prášků z hlediska triboelektrických vlastností s použitím parametru ΔΕ. Parametr τ je definován vztahem τ = AE(směs)/AE(čistý). ΔΕ (čistý) uvádí hodnotu ΔΕ mezi dvěma čistými prášky. Určení ΔΕ (směs) zahrnuje smíchání dvou prášků v přibližně stejných hmotnostních poměrech, přivedení získané směsi do nabitého stavu tribostatickou interakcí pro vytvoření rovnovážných tribostaticky nabitých podmínek, s výhodou fluidizací, a separaci směsi rozprášením pomocí pistole pro stříkání prášku bez přivedeného napětí na dvě opačně nabité desky, kde hodnota ΔΕ (směs) je hodnota ΔΕ mezi „separovanou“ směsí rozdělenou na opačně nabitých deskách.
Bylo zjištěno, že použití informace o barvě umožní praktickou kvantifikaci míry, do které se tribostaticky nabité částice prášku rozdělí, a že výsledky měření barvy mají praktický význam při volbě práškových směsí s vysokou separací.
Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů je s výhodou charakterizován triboelektrickým interakčním faktorem τ mezi složkou prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů obsahující vosk a stejnou složkou neobsahující vosk, s hodnotou >0,25, >0,3, >0,3, >0,4, >0,5, >0,6, >0,7 nebo >0,8, přičemž hodnota τ je dána vztahem τ = AE(směs prostředků)/AE(čisté prostředky), kde ΔΕ = (AL*2 + Aa*2 + Ab‘2)1/2 kde L*, a* a b* jsou proměnné souřadnice z, y, popřípadě x v systému definice barev CIE I*a*b*i976,
..»•4 • ·
ΔΕ (čisté prostředky) se určí barevným spektrofotometrickým měřením a ΔΕ (směs prostředků) se určí smícháním dvou prostředků ve stejných hmotnostních poměrech, přivedením získané směsi do nabitého stavu tribostatickou interakcí pro vytvoření rovnovážných tribostaticky nabitých podmínek, směrováním nabité směsi na dvě opačně nabité desky, což vede k rozdělení prostředků na dvě desky, a potom zjištění ΔΕ barevným spektrofotometrickým měřením mezi prostředky nanesenými na uvedené dvě desky, přičemž jeden nebo oba počáteční čisté prostředky jsou v případě potřeby obarveny pro ío poskytnutí zvýšené hodnoty ΔΕ mezi těmito prostředky pro umožnění určení ΔΕ (čisté prostředky) a ΔΕ (směs prostředků).
Poměr τ = ΔΕ (směs)/AE (čistý) je přiřazen směsi dvou prášků. To znamená, že jestliže došlo k úplné separaci směsi pro výrobu povlaků z práškových plastů mezi oběma deskami, potom hodnota ΔΕ (směs) bude stejná jako hodnota ΔΕ (čistý) a poměr τ by měl mít hodnotu 1, který pravděpodobně poskytne stejný výsledek jako subjektivní vizuální pozorování těchto dvou desek. Jestliže na druhé straně nedošlo k separaci prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů mezi tyto dvě desky, budou mít uvedené dvě desky v podstatě
2o stejnou barvu a hodnota ΔΕ (směs) bude v podstatě 0, což znamená poměr τ = 0, který by mohl být zjištěn vizuálním pozorováním uvedených dvou desek. Může být samozřejmě zjištěn poměr τ nabývající jakékoli hodnoty mezi 0 a 1, včetně obou těchto mezí, na základě hodnoty ΔΕ (směs) mezi prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů ulpělými na deskách ve vztahu s hodnotou ΔΕ (čistý) mezi čistými prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů.
V případě dvou barevných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů, mezi kterými není významný rozdíl ΔΕ a také v případě dvou bílých prášků, se použije modifikovaná forma výše
3o popsaného postupu. Modifikace zahrnuje přidání prvního barviva do jednoho prášku a v případě, kdy je zapotřebí poskytnutí zvýšené ·· ···<
-23 hodnoty ΔΕ, přidání druhého barviva k druhému prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, přičemž přidaná barviva jsou zvolena tak, aby neovlivňovala relativní náboje získané prostředky, pro výrobu povlaků z práškových plastů. Barviva se volí tak, aby se získala podstatná (signifikantní) hodnota ΔΕ a provede se zbylá část postupu popsaného výše pro získání hodnoty ΔΕ pro směs dvou prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů. Po přidání barviv by měl být každý obarvený prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů zkontrolován z hlediska pořadí v triboelektrické řadě, aby bylo zajištěno, že přidání barviva nevede ke změně polohy prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů v triboelektrické řadě.
Barviva mohou být také použita pro zjištění vlastností dvou bílých prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů z hlediska triboelektrických vlastností, přičemž jako dříve se provede kontrola, že přidání barviva nezpůsobí změnu polohy kteréhokoli z obou prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů v triboelektrické řadě.
Hodnota ΔΕ používaná při výpočtu τ je považována za poskytující dostatečně přesné výsledky pro praktické účely, ačkoli použití hodnot AL*, Aa* a Ab* by mohlo podle očekávání vést k přesnějšímu zjištění τ.
Bylo zjištěno, že hodnota ΔΕ rovna 2 je dostatečně velká, aby byly při zjišťování hodnoty τ získány uspokojivě reprodukovatelné výsledky.
Hodnoty τ větší než 0,25 podle, pozorování vedly ke zvýšené 25 penetraci směsi prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů ve srovnání s penetrací ostatních prášků do prohloubených míst, přičemž hodnota τ větší než 0,5 je výhodná a hodnota τ větší než 0,6 je zvláště výhodná. Obecněji může být hodnota τ >0,3, >0,4, >0,5, >0,6, >0,7 nebo >0,8.
V případě bílých prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů nebo barevných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů, u kterých nedochází k příliš velkému rozdílu v ΔΕ, může být chování z hlediska triboelektrických vlastností kvantifikováno alternativně nebo navíc přidáním malého množství dvou složek obsahujících těžké kovy do příslušných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů a měřením relativních množství složek s obsahem těžkých kovů v prostředcích pro výrobu povlaků z práškových plastů po smíchání a separaci na opačně nabitých deskách. Takové měření by se provádělo rentgenovou fluorescenční spektroskopií nebo rentgenovou hmotností analýzou s použitím skanovacího elektronového mikroskopu.
V případě směsi bílého základního prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů a bílého prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem se barvivo přidává do částí s přidaným voskem, tj. před smísením těchto dvou částí, což umožní určení hodnoty τ pro smíšenou základní část a část s přidaným voskem prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů. Vybere se červené barvivo, přidá se do hmoty základního prostředku pro výrobu
2o povlaků z práškových plastů a pomocí systému CIE L*a*b*i976 se porovná základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů bez barviva a základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným barvivém pro zjištění hodnoty ΔΕ (čistý). Protože červená má souřadnice L* = 50, a* = 100, b* = 0 v systému CIE
I_*a*b*i976. hodnota ΔΕ (čistý) = Aa* (čistý) za předpokladu, že Ab a AL jsou rovny 0. K určitému množství základního prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným barvivém se potom přidá určité množství zvoleného vosku, základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným barvivém a voskem se smíchá se základním prostředkem pro výrobu povlaků z práškových plastů, směs se přivede do tribostaticky nabitého stavu, dělí se na kladné a
záporné desce a měří se Aa* (směs) za poskytnutí hodnoty τ (směs) = Aa*(směs)/Aa*(čistý).
Červené barvivo se může nahradit zeleným barvivém, přičemž pro výše uvedený postup je hodnota τ = Aa*(směs)/Aa*(čistý), protože zelená má souřadnice L* = 50, a* = -100, b* = 0 a opět ΔΕ = Aa* za předpokladu, že Ab a AL jsou rovny 0. Barviva se také mohou použít u barevných prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů, aby bylo možno určit hodnotu τ pro základní část a část s přidaným voskem ve směsích těchto prostředků pro výrobu povlaků io z práškových plastů.
Podíl potřebného barviva, tj. podíl nezbytný pro dosažení hodnoty ΔΕ >2, bude obecně <0,4 % hmotnostního, ačkoli obecně bude dostačovat i nižší množství, například řádově 0,1 % hmotnostního.
Po vytvoření triboelektrické řady výše popsaným způsobem se odpovídajícím způsobem určí poloha prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů, který se má skutečně používat pro danou aplikaci (a který může být bílý nebo barevný) v triboelektrické řadě, a který se bude dále nazývat „prášek pro koncové použití“ (end user powder).
Při provádění předkládaného vynálezu se vosk s výhodou volí na základě informace poskytnutí triboelektrickou řadou za vytvoření základních prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů pro konečné použití a prostředků pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem pro konečné použití, které jsou oddělené v triboelektrické řadě (buď v pozitivním nebo negativním směru), a s výhodou jsou základní prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů pro konečné použití a prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem pro konečné použití podstatně oddělené v triboelektrické řadě.
..'-γ'.'ν ·· ·«·«
Separace mezi základním prostředkem pro výrobu povlaků z práškových plastů pro konečné použití a prostředkem pro výrobu povlaků z práškových plastů s přidaným voskem pro konečné použití, jak se s výhodou zjišťuje výše popsanou metodou s použitím systému
CIE L*a*b*i976, poskytuje hodnotu τ více než 0,5 a s výhodou více než 0,6.
Poloha jakékoli dané složky prostředku v triboelektrické řadě může být v podstatě ovlivněna řadou proměnných, včetně:
(a) povahy a množství případného barvicího prostředku io (pigment nebo barvivo);
(b) povahy a množství plnidla/nastavovadla;
(c) povahy a množství dodatečně přidávaného aditiva;
(d) použití aditiva zvyšujícího triboelektrický jev známého z běžných tribostatických aplikací pro zlepšení tribostatických vlastností, jako je např. aminoalkohol nebo terciární amin, nebo jiné vhodné aditivum přidávané před extruzí.
Vliv změny kterékoli z výše uvedených proměnných se může zjistit rutinními experimenty.
Následující příklady ilustrují principy a provedení předkládaného vynálezu. Formulace použité pro výrobu prostředků, které se vyskytují v příkladech, se uvádějí v dodatku.
·· ····
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Bílý polyester/epoxidovy povlak použitý ve výrobní lince na dutiny mikrovlnné trouby (MWOC)
Byly vyrobeny dva prášky, prášek S1A a prášek S1B. Složky pro extruzi (v obou případech stejný standardní systém popisovaný jako prostředek S1 v příloze) byly zváženy, za sucha smíseny v mísiči a extrudovány ve dvojšnekovém extrudéru pro práškové povlaky.
Extrudát pro vytvoření prášku S1A byl hrubě rozemlet za io vytvoření lístků, které byly potom mikronizovány v nárazovém mlýnu (Hosakawa ACM40) s přídavkem následujících složek:
Oxid hlinitý 0,06 %
Extrudát pro vytvoření prášku S1B byl hrubě rozemlet za vytvoření lístků. Ty byly míchány po dobu 30 min v bubnu s následujícími složkami:
Směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý (hmotnostní poměr 55 : 45)* 0,5 %
Polyethylenový vosk TF 1725 (Lubrizol) modifikovaný PTFE 0,07 % *Tato směs byla vyrobena předem mícháním s použitím střižných sil, přičemž tyto dvě složky se přidávají do míchací nádoby odděleně a míchá se třikrát po dobu jedné minuty v intervalech 1 min.
Získaná směs byla potom mikronizována v nárazovém mlýnu (Hosakawa ACM40) za vytvoření prášku S1B.
Distribuce velikosti částic každého prášku po operaci mikronizace byla následující:
d(v)99 d(v)50 % <10 pm
130 pm 45 pm. ' 7 % ·* ·««· • · · • · ·* ·««·
Ο <5 pm 2,5 %
Hotové prášky S1A a S1B byly potom testovány na lince pro potahování dutin mikrovlnných troub. V lince se používá šest robotických stříkacích pistolí pro vnitřky dutin a šest kývavých pistolí pro přední část (všechny typu Gema PGC2). Dutiny mikrovlnných troub byly zavěšeny ve sloupcích po třech (označované dále jako horní, střední a dolní dutina).
Nejprve byla do systému vložena standardní prášková formulace rozemletá s oxidem hlinitým (prášek S1A) a pistole byly nastaveny tak, io aby při potahování dutin nebyl viditelný v jakékoli vnitřní oblasti čistý kov. K tomu účelu bylo nezbytné nastavit řízení rozprašovacího vzduchu na tlak 0,2 MPa. Měření tloušťky naneseného filmu bylo prováděno v několika definovaných místech v každé dutině, jak je ukázáno na bočním pohledu na obr. 1.
Prášek S1A byl potom ze systému úplně odstraněn.
Do systému byl potom vložen rozemletý prášek s voskem (prášek S1B podle vynálezu) a pistole byly znovu nastaveny tak, aby se dosáhlo úplného pokrytí, při kterém nebyl vidět žádný čistý kov. To vyžadovalo nastavení nižšího tlaku rozprašovacího vzduchu ve srovnání s práškem S1A, tedy 0,14 MPa. Měření tloušťky filmu dutiny byla prováděna na stejných sedmi definovaných místech u každé dutiny.
Výskledky byly uspořádány z hlediska průměrné tloušťky filmu v sedmi měřicích místech, a byla vypočtena standardní odchylka pro tato měření. Tyto výsledky jsou ukázány v následující tabulce 1.
Λ 4
-29 Tabulka 1
Průměrná tloušťka filmu/standardní odchylka (um) v dutinách mikrovlnných troub (MWOC)
| Prášek | Poloha upnutí | ||||||
| horní (pm) | střední (pm) | dolní (pm) | |||||
| průměr | stand. odchylka | průměr | stand. odchylka | průměr | stand. odchylka | tlak vzduchu | |
| S1A | 125,0 | 28,6 | 101,6 | 27,4 | 97,1 | 32,3 | 0,2 MPa |
| S1B | 67,7 | 15,2 | 79,2 | 26,4 | 63,4 | 20,7 | 0,14 MPa |
Bylo zjištěno, že celková spotřeba prášku pro dosažení přijatelného potažení s použitím prášku S1B podle vynálezu byla o 35 % nižší než s použitím srovnávacího prášku S1A.
Příklad 2 ío Vliv různých vosků na polohu v triboelektrické řadě
Analogicky s postupem popsaným v příkladu 1 byla vyrobena řada prášků z formulací T1 až T9, jak je uvedeno v dodatku, a byl také použit prášek S1A. Pro vytvoření triboelektrické referenční řady bylo získaných deset prášků testováno v párech tak, že každý prášek byl testován proti každému dalšímu prášku.
Pro každý test bylo naváženo 10 g každého z těchto deseti prášků a vloženo do skleněné nádoby. Na nádobu bylo umístěno víko a nádoba se třepala důkladně 10 min pro dosažení smísení prášku. Po 30 s odpočinku bylo víko odstraněno a získaná směs byla rozprašována na dva nabité panely. Panely byly udržovány v potřebné vzdálenosti od uzemněné konstrukce izolovanými svorkami. Na každý panel bylo přivedeno napětí z generátoru vysokého napětí
Brandenburg, +20 kV najeden panel a -20 kV na druhý, přičemž proud byl nastaven na mininální hodnotu, která byla schopna udržet napětí.
000« ·· · · · ·
Μ 00 ·· • 0 0 · · · • · · · 0· 0 0 0 0
0000
Skleněná nádoba byla držena otevřeným koncem k panelům a do nádoby byl opatrně foukán stlačený vzduch, takže prášek byl vytlačován z nádoby směrem k panelům ve formě řízeného proudu.
Pro každou použitou práškovou směs byly hodnoceny kladný 5 a záporný panel pro zjištění (a) zda došlo k separaci složek směsi při použití, a (b) v případech, kdy došlo k oddělení, který prášek se ukládal převážně na kladném panelu a který prášek se ukládal převážně na záporném panelu. Z těchto pozorovaných párů bylo možné vyvodit, že v každém případě byl rozdíl v prostředku na každém ío panelu, a že prášek ukládající se více na kladném panelu stál níže v triboelektrické řadě (byl negativnější), zatímco prášek ukládající se více na záporném panelu stál v triboelektrické řadě výše (byl kladnější). Pomocí řady takových pozorování bylo možné vytvořit triboelektrickou referenční řadu ukázanou v následující tabulce 2.
Tabulka 2
Poloha nemodifikovaných prášků v relativní triboelektrické řadě
| Kód prášku | Popis |
| T1 | černý hybridní |
| T2 | červený hybridní |
| T3 | zelený polyester/Primid |
| T4 | modrý hybridní |
| T5 | černý hybridní |
| T6 | zelený hybridní |
| T7 | bílý hybridní 2 |
| S1A | bílý hybridní |
| T8 | hnědý hybridní |
| T9 | žlutý hybridní |
Λ 4
00 0<00
0*0 0 0 0 ·« 00 00 • · 0 0 0 0
0 · 0
0 0 0 0
0 0 0 • ·<·* 0« 0000
Je vidět, že prášek S1A, který je tvořen prostředkem S1 s oxidem hlinitým jako jediným dodatečně přidávaným aditivem, leží v blízkosti dolní části této řady.
Prostředek S1 byl potom modifikován podle vynálezu přidáním 5 dodatečně přimíchaných voskových aditiv za vytvoření šesti dalších prášků uvedených v následující tabulce 3. V každém případě bylo uvedené voskové aditivum použito spolu se směsí hydroxidu hlinitého a oxidu hlinitého v hmnotnostním poměru 55 % : 45 %.
io Tabulka 3
Dodatečně přimíchaná aditiva mikronizovaná do prostředku S1
| Kód prášku | Anorganické aditivum | Vosk |
| S1B | 0,5 % směsi | 0,07 % PTFE-modifikovaný PE vosk TF1725 (Lubrizol) |
| S1C | 55 : 45 | 0,07 % PTFE-modifikovaný PE vosk TF1780 (Lubrizol) |
| S1D | hydroxid hlinitý | 0,07 % čistý polyethylenový vosk PE1500F (Lubrizol) |
| S1E | 0,07 % čistý PTFE vosk TF1790 (Lubrizol) | |
| S1F | oxid hlinitý | 0,07 % polyamidový vosk A1601 (Lubrizol) |
| S1G | 0,07 % polyamidový vosk HM1666 (Lubrizol) |
Analogicky s postupem popsaným výše byla vytvořena nová triboelektrická řada s použitím těchto modifikovaných prášků. Je vidět, že poloha prostředku S1 v této řadě se výrazně měnila podle povahy voskového aditiva přidaného v průběhu mletí, jak je ukázáno v následující tabulce 4.
• ·♦ ·· * · • · • · • · . 4w 99
9 9 9
9 9
9 9
9 9 ·* ····
- 32 Tabulka 4
Triboelektrická řada zahrnující modifikovaný prostředek S1 (prášky
S1B-S1G)
| Kód prášku (S1B)/S1C) | Popis (S1/TF1725) (S1/TF1780) |
| T1 | černý hybridní |
| T2 | červený hybridní |
| T3 | zelený polyester/Primid |
| T4 | modrý hybridní |
| T5 | černý hybridní |
| S1D/S1E | (S1/TF1790) (S1/PE1500F) |
| T6 | zelený hybridní |
| (T7)/(S1F)/(S1A)/(S1G) | (bílý hybridní 2) (S1/A1601) <S1/AI2O3) (S1/HM1666) |
| T8 | hnědý hybridní |
| T9 | žlutý hybridní |
Tímto způsobem nebylo možné rozlišit mezi bílými prášky, pokud byly v této řadě blízko u sebe, takže v tabulce se tyto prostředky objevují ve skupinách. Přidání vosků posunulo polohu bílých hybridních prášků S1 v triboelektrické řadě vzhledem k barevným práškům, ale je nutné použití odlišné techniky, jak je ío ukázáno v příkladu 3 níže, aby bylo možno rozlišit mezi jednotlivými bílými prášky.
Příklad 3
Rozlišení mezi bílými prášky
V řadě prášků z příkladu 2 byly dva prášky bílé hybridní formulace T7 a S1A. Bílý hybridní 2 (T7) byl znovu vytvořen identickým
- 33 způsobem s tím rozdílem, že před extruzí bylo přidáno 0,3 % hmotnostního komerčního červeného barviva (Savinyl Red, Clariant). Tento nový prášek byl označený jako T10.
V triboelektrické řadě vytvořené podle popisu v příkladu 2 byl 5 prášek T7 umístěn mezi T6 (zelený hybridní) a T8 (hnědý hybridní).
Stejným způsobem jako v příkladu 2 bylo provedeno tribostatické testování mezi T6/T10 a T8/T10.
Přidání malého množství červeného barviva nemělo podle provedených testů žádný vliv na polohu v triboelektrické řadě. Prášek ίο T10 byl umístěn pod práškem T6 a nad práškem T8 v přesně stejné poloze jako původní formulace T7, jak je ukázáno na obr. 2.
Potom byla připravena zelená verze prostředku S1 (bílý hybridní 1) přidáním 0,4 % hmotnostního komerčně dostupného barviva (Savinyl Green, firmy Clariant) do směsi před extruzí. Tento prostředek byl označen S2 a formulace je uvedena v příloze.
Barva T10 byla spektrofotometricky porovnána s bílým protějškem T7. Byly zjištěny souřadnice CIE L*a*b*i976 měřením na systému Datacolor colour management systém.
Parametry použité pro všechna měření v tomto příkladu 20 nastavené na přístroji byly: llluminant D65; Observer 10°, Geometry d/8°. Tyto termíny budou srozumitelné všem odborníkům v měření barev, například v průmyslu textilu a povlaků.
Postup vyvinutý podle vynálezu pro zjištění hodnoty τ je uveden níže. Tento postup je použitelný obecně při provádění vynálezu a není omezen na konkrétní zde popisované směsi.
- Připraví se základní formulace ve formě lístků (vzorek A).
- Připraví se základní prostředek obsahující malé množství barviva, ale jinak identický se vzorkem A (vzorek B).
- Nezávisle se mikronizují vzorky A a B za vytvoření vzorků prostředků 3o pro výrobu povlaků z práškových plastů A’ a B’.
• · · ·
• · · · · · ·
-34- Připraví se směs 50 : 50 prášků A’ a B’ a provede se fluidizace/stříkání na nabité desky pro zjištění, zda nedochází k separaci způsobené přídavkem barviva (tj. stejné barvy na kladné i záporné desce, nebo z hlediska parametru τ platí, že ta-b- = 0).
- Do lístků A se přidá PTFE-modifikovaný vosk v množství 0,2 % hmotnostního a provede se mikronizace za vytvoření prášku C’ (množství 0,2 % se použije proto, že tento prášek se bude následně mísit v poměru 50 : 50 s jiným práškem, čímž se dosáhne množství 0,1 % vosku v hotovém prášku).
- Smísí se prášek C’ (s přidaným voskem, nebarvený) s práškem B’ (bez přidaného vosku, barvený) v hmotnostním poměru 50 : 50.
- Provede se test fluidizace/stříkání použitím směsi C’-B’ a zjistí se, zda dochází k přednostnímu ukládání na nabitých deskách. Případný barevný rozdíl v souvislosti s čistými barvami B’ (barvený) a C’ (nebarvený) umožní výpočet τ podle výše uvedeného vztahu.
Krok fluidizace/stříkání ve výše uvedeném postupu se provádí následovně: každá směs se vloží do fluidního lože (ITW Gema Volstatic, tlak fluidizačního vzduchu 0,1 MPa) a ponechá se fluidizovat 30 min. Prášek se potom nanáší stříkáním použitím koronové stříkací pistole ITW Gema Volstatic s napětím na pistoli nula (nastavení pistole: tlak fluidizačního vzduchu 0,1 MPa, tlak dopravního vzduchu 0,6 MPa, množství přídavného vzduchu 3,5 m3hod'1, koronová jehla na napětí 0 V, tryska s usměrňovačem toku). Stříkaný mrak prášku se směruje na dva panely, přičemž jeden se udržuje na napětí -20 kV a druhý na napětí +20 kV. Napětí na panely se přivádí dvěma zdroji vysokého napětí Brandenburg Alpha III s proudem nastaveným na minimální hodnotu, která udrží nastavené napětí. Po aplikaci mraku prášku na panely v trvání 10 sekund se stříkání zastaví, z panelů se vypne napětí a potažené panely se vypalují (10 min při 180 °C) pro fixaci aplikovanéhp prášku na panely pro následnou prohlídku a analýzu.
- 35 Pro směsi byl potom výše popsaným způsobem určen faktor triboelektrické interakce τ definovaný výše měřením barevného rozdílu mezi prášky uloženými z každé směsi na dva opačně nabité panely. Protože přicházely v úvahu pouze změny v oblasti červené nebo zelené, parametr Aa = ΔΕ a je možno použít pouze parametru Aa.
Protože prášky bylo nutno testovat v párech pro zjištění stupně separace mezi kladným a záporným panelem, nejprve byl zjištěn rozdíl mezi čistými barvami, aby bylo zjištěno maximum jako výchozí úroveň. Tyto hodnoty jsou ukázány v tabulce 5, a představují hodnotu τ 1,0.
Tabulka 5
Barevný rozdíl mezi čistou červenou nebo zelenou a bílou
| Prášek 1 | Prášek 2 | Barevný rozdíl Aa |
| A1A (bílý hybrid, AI2O3) | S2 (zelený S1) | 25,1 |
| T7 (bílý hybrid 2, SiO2) | T10 (červený T7) | 27,7 |
Tento koncept je graficky znázorněn na obr. 3.
Ve vztahu k těmto barevným rozdílům bylo potom možno pro všechny další testy vyjádřit hodnotu τ pro směs prášků a vyjádřit ji jako poměr maximální hodnoty Aa z tabulky 5. Jestliže byly dva prášky úplně odděleny v triboelektrické řadě, na každém panelu by se vyskytovalo čisté zbarvení, takže Aa (max) = Aa (naměřená). Protože hodnota τ = Aa (naměřená)/Aa (max), znamená to, že τ = 1,0. Jestliže nedošlo k žádnému rozdělení, prášky by byly naneseny stejně na kladný i záporný panel. Hodnota Aa by potom byla 0, Aa (max)/Aa (naměřená) = 0, a tedy τ = 0.
Bylo testováno několik párů prášků a výsledky vyjádřené jako hodnoty τ z porovnání kladných a záporných panelů jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6 . Hodnoty τ pro směsi bílých prášků
Všechny výsledky používají jako standardní záporný panel.
| Prášek 1 | Prášek 2 | Áa | τ |
| S1 + dodatečně přimíchaný amidový vosk Ceridust 3910 | T10 | 21,9 | 0,79 |
| S1A | S2 + TF1780 PTFE vosk | 15,9 | 0,63 |
| T7 | S2 + A1601 amidový vosk | 16,5 | 0,66 |
| T10 | S1B (S1+TF1725 PTFE vosk) | 17,9 | 0,65 |
Na základě vizuálního hodnocení povlaků uložených io z práškových směsí na kladné a záporné panely, jak bylo vysvětleno výše, bylo možné vytvořit triboelektrickou řadu pro různé bílé hybridní prášky, jak je ukázáno v tabulce 7.
Tabulka 7
Triboelektrická řada bílých hybridních prášků
| S1B | S1+TF1725 PTFE vosk |
| S1C | S1+TF1780 PTFE vosk |
| S1D | S1+PE1500F PE vosk + |
| S1F | S1+A1601 amidový vosk |
| T7 | bílý hybridní 2 (bez vosku) |
| S1A | S1 bez vosku |
| S1G | S1+HM1666 amidový vosk |
·· • · · · • · ·
····
- 37 Bylo tedy ukázáno, že do triboelektrické řady je možné zařadit nejen barevné prášky, ale i bílé prášky. Navíc je možno vyjádřit míru účinku kteréhokoli konkrétního vosku na triboelektrické vlastnosti bílého prášku vyjádřenou jako hodnotu τ pro stejný základní prášek s a bez přidaného vosku.
Příklad 4
Vliv vosku ve spojení s dodatečně přimíchaným anorganickým ío aditivem
Prostředky pro výrobu povlaků z práškových plastů V1-V3 (ukázané v příloze) byly vyráběny navážením, míšením za sucha a extrudováním v dvojšnekovém extrudéru s teplotou válce 110 °C. Získaný extrudát byl ochlazen a hrubě rozemlet za vytvoření malých lístků, které byly smíseny s různými dodatečně přimíchávanými aditivy, jak je ukázáno v příloze a zahrnuto níže:
Prostředek
V1
V2
V3
Dodatečně přimíchané aditivum
Koloidní oxid křemičitý (fumed silica) Směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý Vosk + směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý
Směsi lístky/aditivum byly mikronizovány na nárazovém mlýnu Alpíne 100 UPZ a prosáty sítem 150 pm za získání následující distribuce velikosti částic:
d(V)99 1 30 pm d(V)5o 55 pm % < 10 pm 7% % < 5 pm 2,5 %
Každý prášek byl testován za standardních podmínek na testovacích kusech ukázaných na obr. 4 s použitím koronové stříkací ·· ···· · ·· ·· ·· • · · · · · · ···· • · · · · · · • · · · ···«· ♦ · β ·· ··· ···· ·· ··· ···· ·· ····
- 38 pistole ITW Gema Volstatic a výše popsaného postupu pro zajištění stejných podmínek nanášení pro každý prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů.
Obr. 4 ukazuje perspektivní pohled na rohový testovací kus 5 použitý v příkladu 4. Každý testovací kus je vytvořen ze tří plochých částí, které spolu vzájemně svírají pravé úhly.
V každém testu byl rohový kus ukázaný na obr. 4 v aplikačním boxu zavěšen za otvor ukázaný v horní části kusu. Rohový kus byl ponechán viset podle svého přirozeného těžiště jak je ukázáno na io následujícím schematickém obr. 5.
Pistole pro nanášení prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů byla upevněna v takové poloze, že pistole byla přímo proti rohu testovaného kusu, přičemž vzdálenost hrotu pistole k rohu byla 30 cm. Panel byl potahován (nastavení pistole: fluidizační vzduch 0,1 MPa, dopravní vzduch 0,6 MPa, doplňkový vzduch 3,5 m3hoď1, kuželová tryska s jednou koronovou jehlou při 50 kV). Byla zaznamenána hmotnost potahovaného kusu, která byla porovnána s hmotností nepotaženého kusu. S každou směsí prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů byly prováděny pokusy do dosažení nanesené hmotnosti 4,0 g prostředku pro výrobu povlaků z práškových plastů. Získaný potažený testovací kus byl potom vypálen pro získání vytvrzeného filmu (podmínky vypalování: 10 min při 180 °C), a ponechán pro další prohlídku.
Pro každý potažený testovací kus byl vizuálně zjištěn stupeň proniknutí práškového povlaku do oblasti rohu.
Pro omezení subjektivní povahy jednotlivých vizuálních pozorování penetrace posuzovalo potažené testovací kusy jednotlivě šest lidí, kteří označili penetraci stupni od nejlepší k nejhorší, což vedlo k následujícímu celkovému hodnocení:
.> 4 • · ·· ··»·
| N e j I e p š í <- | —>Nejhorší | |
| V3 | V2 | V1 |
Bylo zjištěno mnoho podstatných rozdílů ve vlastnostech uvedených tří prostředků. Nejhorší vzorek, prostředek V1, nebyl nanesený v průměrné vzdálenosti 1 cm ria každé straně koutu.
Nejlepší prostředek V3 (obsahující vosk i směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý jako dodatečně přimíchaná aditiva) byl úplně nanesený po celém povrchu.
Příklad 5 io Vliv distribuce velikosti částic
Prostředek S1 byl vyroben míšením složek za sucha v mísiči využívajícím střižných sil, extrudováním ve dvojšnekovém extrudéru při 110 °C, ochlazením a hrubým rozemletím získaného extrudátu za vytvoření lístků.
Ί5 Získané lístky byly pro mikronizaci rozděleny na tři části. Do každé byly přidány následující látky:
Směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý (55 : 45)* 0,5 %
PTFE-modifikovaný polyethylenový vosk TF1725 (Lubrizol) 0,07 %
Každé lístky byly mikronizovány v nárazovém mlýnu Alpíne 100 20 UPZ s použitím různých nastavení pro vytvoření tří prášků s různou distribucí velikosti částic - prášků S1H, S1I a S1J. Distribuce velikosti částic jsou podrobně uvedeny v tabulce 8 dále.
' ·\ ' .• AS ' /·_ f * «· ·*«· · ·· ·· ·· . ·.,.· T • · · ···« · * · · · · · « · « • ·« · · · · · · • · · · · · « · • · · · · · ······· ·« ·«··
-40 Tabulka 8
| Prášek | d(V)99 pm | D(V)5o pm | % <10 pm | % <5 pm |
| S1H | 105,6 | . 33,1 | 10,2 | 3,6 |
| S1I | 68,9 | 26,6 | 12,7 | 4,3 |
| S1J | 57,8 | 20,8 | 16,7 | 6,1 |
Všechny prášky byly testovány stejným způsobem. Prášek byl vložen do fluidního lože při tlaku vzduchu 0,1 MPa a stříkán do dutiny mikrovlnné trouby z pistole (Gema PGC2) kolmo vzhledem k trysce pistole ve vzdálenosti 10 cm zepředu.
Nastavení pistole bylo následující:
Dopravní vzduch 0,1 MPa
Pomocný vzduch 3 m3/hod io Proplachovací vzduch 2 m3/hod
S použitím těchto nastavení se dosáhlo množství stříkaného prášku 150 - 170 g/min.
Výsledky byly počítány dvěma způsoby. V místech ukázaných v příkladu 1 byly měřeny tloušťky filmu, přičemž pro každý prášek byla vypočten standardní odchylka měření. Byl také vypočten poměr tloušťky prášku v místě otočného stolku trouby ke tloušťce v zadním rohu. V ideálním případě by se mělo dosáhnout poměru 50 : 50. Výsledky pro tyto tři prášky jsou uvedeny v tabulce 9.
Tabulka 9
Rovnoměrnost nanášení prášku v závislosti na velikosti částic
| Prášek | Standardní odchylka (pm) | Poměr otočný stolek : roh |
| S1H | 31,2 | 55,0 : 34,0 |
| S1I | 32,1 | 67,6 : 32,4 |
| S1J | 35,1 | 68,2 : 31,8 |
Byl zjištěn malý, ale signifikantní vliv velikosti částic, přičemž nejlepších výsledků bylo dosaženo s nejhrubším práškem (S1H).
Příklad 6
Přídavek dvou opačných vosků do stejného prášku
Byly připraveny vzorky prášků S1B a S1G z příkladu 2 io (prostředek S1 s následujícími dodatečně přimíchanými aditivy).
Prášek S1B
Směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý (55 : 45)* 0,5 %
PTFE-modifikovaný polyethylenový vosk TF1725 (Lubrizol) 0,07 %
Prášek S1G
Směs hydroxid hlinitý/oxid hlinitý (55 : 45)* 0,5 %
Polyamidový vosk HM1666 (Lubrizol) 0,07 % * Připravená podle popisu v příkladu 1
V důsledku použití rozdílných vosků byly prášky S1B a S1G na opačných koncích triboelektrické řady vytvořené v příkladu 2. Tyto dva prášky s přidanými různými vosky byly smíseny v poměru 50 : 50 za vytvoření prášku S1K.
Potom byl připraven prášek S1L se stejným složením jako S1K, přidáním obou vosků (a směsi hydroxid hlinitý/oxid hlinitý) do hrubě ·' ·
- 42 mletých lístků prostředku S1 a potom rozemletím získané směsi na stejnou distribuci velikosti částic jako u prášku S1K.
Při standardním testovacím postupu pro potahování dutin mikrovlnných troub popsaném v příkladu 5 bylo zjištěno, že s práškem
S1K bylo dosaženo podstatně stejnoměrnějšího povlaku než u prášku S1L, jak je ukázáno nižší standardní odchylkou mezi různými místy měření a poměrem otáčivý stolek : oblast rohu sníženým z 3 : 1 na 2 : 1.
Tyto výsledky ukazují, že při použití dvou různých vosků budou io vlastnosti prášku lepší, pokud jsou vosky s práškem mlety odděleně a potom se provede smísení získaných prášků než v případě, jestliže se oba vosky přidají před mletím společně.
Pro prostředky s obsahem vosku podle vynálezu popisované' v předcházejících příkladech bude faktor triboelektrické interakce τ alespoň 0,5.
·· ·
-43 Příloha
Prostředek S1 (bílý hybridní) (použity v prášcích S1 A-L)
| Materiál | Množství |
| Černý pigment na bází oxidů železa | 1 9 |
| Oxid křemičitý potažený voskem | 5 9 |
| Síran barnatý | 55 g |
| 10% katalyzátor v polyesterové pryskyřici s kyselými funkčními skupinami | 19 g |
| Benzoin | 3g |
| Vosk modifikovaný aminovými skupinami | 5 g |
| Oxid titaničitý - rutil | 348 g |
| 10% akrylový prostředek pro zlepšení tokových vlastností v epoxidové pryskyřici | 79 g |
| Pryskyřice s epoxid, funkč. skup., ekv. hmotnost 770 | 152 g |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 330 g |
| Polyvinylbutyralová pryskyřice | 2g |
| Prostředek S2 (bílý hybridní se zeleným barvivém) | |
| Materiál | Množství |
| Černý pigment na bázi oxidů železa | 1 g |
| Oxid křemičitý potažený voskem | 5g |
| Síran barnatý | 55 g . |
| 10% katalyzátor v polyesterové pryskyřici s kyselými funkčními skupinami | 19 g |
| Benzoin | 3g |
| Vosk modifikovaný aminovými skupinami | 5g |
| Oxid titaničitý - rutil | 348 g |
| 10% akrylový prostředek pro zlepšení tokových vlastností v epoxidové pryskyřici | 79 g |
| Pryskyřice s epoxid, funkč. skupinami, ekv. hmotnost 770 | 152 g |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 330 g |
| Polyvinylbutyralová pryskyřice | 2g |
| Barvivo Savinyl Green 2GLS (Clariant) | 4 g |
| ·· ···· • 9 · ♦ • · • · · • · · • 9 · · · · · - 44 - Prostředek T1 (černý hybridní) | • 9 · · · · ♦ 9 · 9' 9 9 • 9 * » 9 · < 9 9 9 9 · 9 . |
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 322 g |
| Saze | 15g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Polyethylenový vosk | 4 g |
| Benzoin | 2g |
| Kyselé amidinové vytvrzovací činidlo | 9g |
| Barytové nastavovadlo | 376 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 107 g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxid, ekv. hmotnost 700 | 161 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Prostředek T2 (červeny hybridní)
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 259 g |
| Kyselé amidinové vytvrzovací činidlo | 12 g |
| Additolový katalyzátor | 1 g |
| Polyethylenový vosk | 4 g |
| Antioxidant | 2g |
| Červený pigment na bázi oxidů železa | 3g |
| Oxid titaničitý - rutil | 22 g |
| Isoidalinový žlutý pigment | 12 g |
| Naftalmonoazolový červený pigment | 37 g |
| Barytové nastavovadlo | 370 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 7g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxidová ekvivalentní hmotnost 700 | 270 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| AcemattTSIOO | 1 g |
| 99 9+9+ 9 9 · 9 • 9 ,; 9 9 9 ............ .......... ..9 4 9 4444 9 9 9 - 45 - Prostředek T3 (zelený polyester Primid) | ·· 9999 4 4 9 + 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 4 |
| Materiál | Množství (g) |
| Složka A | |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 312 |
| Hnědý pigment na bázi zinkového feritu | 8 |
| Saze | 1 |
| Ftalocyaninový zelený pigment | 9 |
| Oxid titaničitý - rutil | 2 |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 7 |
| Benzoin | 3 |
| Polyethylenový vosk | 1 |
| Antioxidant | 1 |
| Primidové zesíťovadlo | 23 |
| Hydroxid hlinitý | 25 |
| Barytové nastavovadlo | 75 |
| Složka B | |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 37 |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 350 |
| Hnědý pigment na bázi zinkového feritu | 8 |
| Saze | 1 |
| Ftalocyaninový zelený pigment | 9 |
| Oxid titaničitý - rutil | 2 |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 7 |
| Benzoin | 3 |
| Polyethylenový vosk | 1 |
| Antioxidant | 1 |
| Primidové zesíťovadlo | 13 |
| Hydroxid hlinitý | 25 |
| Barytové nastavovadlo | 87 |
| Extrudované složky A a B se smísí v poměru 50 : 50 a přidají se následující aditiva: | |
| Aditivum Dry Flow | 7 |
| PE/PTFE vosk | 1 |
| ·· 0000 0 0 0 · 0 0 • · · • - . ... . . 0 0 0 0 0 00 0 0 ' 0 -46 - | 0 0 0 0 0 0 00 0 '0 0 0 0 0« 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
| Prostředek T4 (modrý hybridní) | |
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 441 g |
| Benzoin | 3g |
| Polyethylenový vosk | 3 g |
| Hydrogenovaný ricinový olej | 10 g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Oxid titaničitý - rutil | 38 g |
| Ftalocyaninový modrý pigment | 37 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 7g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxid, ekv. hmotnost 700 | 178 g |
| Barytové nastavovadlo | 280 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Prostředek T5 (černý hybridní)
| Materiál | Množství (g) |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 262 |
| Červený pigment na bázi oxidů železa | 1 |
| Saze | 15 |
| Žlutý pigment na bázi oxidů antimonu a chrómu | 4 |
| Oxid titaničitý - rutil | 2 |
| Křemičitan hořečnatý - talek | 7 |
| Vytvrz. činidlo s glycidylovými funkčními skupinami | 12 |
| Additolový katalyzátor | 20 |
| PTFE vosk | 2 |
| Antioxidant | 1 |
| Barytové nastavovadlo | 275 |
| Epoxidová pryskyřice s ekvivalentní hmotností 760 | 62 |
| Dodatečně přimícháno: | |
| Směs hydroxid hlinitý : oxid hlinitý 55 : 45 | 3 |
| PE/PTFE vosk | 1 |
Á4
- ·0 • · ·
Prostředek T6 (zeleny hybridní) » ···· • · • · » · • ·'
| Materiál | Množství (g) |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 245 g |
| Ftalocyaninový zelený pigment | 20 g |
| Isoindolinonový žlutý pigment | 19g |
| Oxid titaničitý - rutil | 21 g |
| Polyethylenový vosk | 2g |
| Antioxidant | 1 g |
| Benzoin | 3g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Barytové nastavovadlo | 325 g |
| Prosgtředek pro zlepšení tokových vlastností | 11 g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxid, ekv. hmotnost 700 | 169 g |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 181 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Prostředek T7 (bily hybridní)
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 242 g |
| Ultramarínový modrý pigment | 1 g |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Karnaubský vosk | 3g |
| Benzoin | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 107 g |
| Oxid titaničitý - rutil | 321 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 9g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxid, ekv. hmotnost 510 | 151 g |
| Polyester s karboxyl. funkč. skup., číslo kyselosti 52 | 160 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| AcemattTSIOO | 1 g |
··
Prostředek T8 (hnědý hybridní)
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 75 | 248 g |
| Saze | 9g |
| Červený pigment na bázi oxidů železa | 10 g |
| Žlutý pigment na bázi oxidů chrómu a antimonu | 23 g |
| Oxid titaničitý - rutil | 1 g |
| Polyethylenový vosk | 4 g |
| Benzoin | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 372 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 7g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxidová ekvivalentní hmotnost 850 | 322 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| AcemattTSIOO | 1 g |
Prostředek T9 (žlutý hybridní)
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 40 | 461 g |
| Diarylidový žlutý pigment | 2g |
| Žlutý pigment na bázi oxidů chrómu a antimonu | 19 g |
| Chinoftalonový žlutý pigment | 34 g |
| Additolový katalyzátor | 1 g |
| Křemičitan hlinitý | θ g |
| Benzoin | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 84 g |
| Oxid titaničitý - rutil | 184 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 10 g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxid, ekvivalentní hmotnost 770 | 192 g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| AcemattTSIOO | 1 9 |
» ·· 00 00' ·· 0 0 ♦ 0 · · * 0 * 0 ·
Prostředek T10 (bílý hybridní 2 s červeným barvivém)
| Materiál | Množství |
| Polyester s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 34 | 242 g |
| Ultramarínový modrý pigment | 1 9 |
| Additolový katalyzátor | 2g |
| Karnaubský vosk | 3g |
| Benzoin | 3g |
| Barytové nastavovadlo | 107 g |
| Oxid titaničitý - rutil | 321 g |
| Prostředek pro zlepšení tokových vlastností | 9g |
| Epoxidová pryskyřice, epoxidová ekvivalentní hmotnost 510 | 151 g |
| Polyester s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 40 | 160 g |
| Barvivo Savinyl Fire Red GLS (Clariant) | 3g |
| Dodatečně přimícháno: | |
| Acematt TS100 | 1 g |
Prostředky V1 - V3 (texturní systémy černý polyester/epoxid/PT910
| Materiál | V1 | V2 | V3 |
| Polyester s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti (AV=33) | 39,0 g | 39,0 g | 39,0 g |
| Katalyzátor v pryskyřici | 3,0 g | 3,0 g | 3,0 g |
| PE/PTFE vosk TF1702 (Lubrizol) | 0,3 g | 0,3 g | 0,3 g |
| Antioxidant | 0,15 g | 0,15 g | 0,15 g |
| Antistatické aditivum | 0,3 g | 0,3 g | 0,3 g |
| Epoxidová pryskyřice | 9,28 g | 9,28 g | 9,28 g |
| Červený oxid železa | 0,22 g | 0,22 g | 0,22 g |
| Saze | 2,19 g | 2,19 g | 2,19 g |
| Pigment titaničitan nikelnatý | 0,64 g | 0,64 g | 0,64 g |
| Oxid titaničitý | 0,29 g | 0,29 g | 0,29 g |
| Talek | 2,2 g | 2,2 g | 2,2 g |
| Nastavovadlo síran barnatý | 40,5 g | 40,5 g | 40,5 g |
| Epoxidové tužidlo PT910 (Ciba) | 1,83 g | 1,83 g | 1,83 g |
| Dodatečně přimíchané materiály: | |||
| PE/PTFE vosk TF1725 (Lubrizol) | 0,00 g | 0,00 g | 0,07 g |
| Koloidní oxid křemičitý | 0,1 g | 0,00 g | 0,00 g |
| AI2O3/AI(OH)3 (poměr 45 : 55, předem smíseno) | 0,00 g | 0,50 g | 0,50 g |
Zastupuje:
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů, 5 vyznačující se tím, že obsahuje vosk v dodatečně přimíchané formě.
Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako dodatečně přimíchaná aditiva obsahuje kombinaci oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující s e t í m , 15 že prostředek s obsahem vosku a stejný prostředek bez obsahu vosku jsou odděleny v triboelektrické referenční řadě vytvořené postupem uvedeným výše. - 4. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle20 nároku 3, vyznačující se tím, že prostředek s obsahem vosku a stejný prostředek bez obsahu vosku jsou podstatně odděleny v triboelektrické referenční řadě.
- 5. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle25 nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, ž e faktor triboelektrické interakce τ definovaný výše mezi prostředkem s obsahem vosku a stejným prostředkem bez obsahu vosku je >0,25, >0,3, >0,4, >0,5, >0,6, >0,7 nebo >0,8.- 52 ··«· • ·· ' ·· ·« ·· · · · · · « • * · · · • * · ♦ · · • · · · >
- 6. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, ž e faktor triboelektrické interakce mezi prostředkem5 s obsahem vosku a stejným prostředkem bez obsahu vosku je >0,25, >0,3, >0,4, >0,5, >0,6, >0,7 nebo >0,8, přičemž hodnota τ je dána vztahem τ = ΔΕ (směs složek)/AE (čisté složky) kde ίο ΔΕ = (AL*2+Aa*2+Ab‘2)1/2 kde L*, a* a b* jsou proměnné souřadnic z, x a y v systému definice barev CIE L*a*b*i976,ΔΕ (čisté složky) je zjištěna barevným spektrofotometrickým měřením a ΔΕ (směs složek) je zjištěna smísením dvou složek15 ve stejných hmotnostních poměrech, nabitím získané směsi tribostatickou interakcí pro vytvoření rovnovážných tribostaticky nabitých podmínek, směrováním nabité směsi na dvě opačně nabité desky, což vede k separaci složek na těchto dvou deskách, a potom zjištěním ΔΕ barevným spektrofotometrickým20 měřením mezi prostředky nanesenými na těchto dvou deskách, přičemž v případě potřeby jsou jeden nebo oba případné výchozí čisté prostředky obarvené pro dosažení zvýšené hodnoty ΔΕ mezi těmito prostředky pro umožnění zjištění hodnoty ΔΕ (čisté prostředky) a ΔΕ (směs prostředků).
- 7. Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, ž e vosk je zvolen ze skupiny polyethylenového vosku, polytetrfluorethylenového vosku, polyethylenového vosku9· ····9 9 9 • · '9· 99 • · · 9 • · 99 « β • · 9 « < · « · · modifikovaného polytetrafluorethylenem nebo polyamidem, a polyamidového vosku.
- 8. Způsob vytváření povlaku na substrátu, vyznačující5 s e t i m , ž e prostředek podle některého z nároků 1 až 7 se na substrát nanáší postupem práškového potahování vedoucím k adhezi částic prostředku na substrát, a přilehlé částice se převedou na spojitý povlak.ío
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, ž e jako postup práškového potahování se použije koronový způsob nanášení.
- 10. Způsob podle nároku 8 nebo nároku 9, vyznačující15 se tím, že substrátem je předmět s prohloubenými částmi, u kterých dochází k efektu Faradayovy klece.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, ž e předmět má větší počet ploch a poměr minimální tloušťky20 povlaku k maximální tloušce je alespoň 40 %, s výhodou alespoň 50 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0002844.9A GB0002844D0 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022705A3 true CZ20022705A3 (cs) | 2003-04-16 |
| CZ303402B6 CZ303402B6 (cs) | 2012-08-29 |
Family
ID=9885149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022705A CZ303402B6 (cs) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | Prostredek pro výrobu povlaku z práškových plastu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6800334B2 (cs) |
| EP (1) | EP1263896B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003522272A (cs) |
| KR (1) | KR100741229B1 (cs) |
| CN (1) | CN1180036C (cs) |
| AU (1) | AU780546B2 (cs) |
| BR (1) | BR0108151B1 (cs) |
| CA (1) | CA2399492A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ303402B6 (cs) |
| ES (1) | ES2579158T3 (cs) |
| GB (2) | GB0002844D0 (cs) |
| HU (1) | HU230725B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007662A (cs) |
| MY (1) | MY128462A (cs) |
| NO (1) | NO20023730L (cs) |
| NZ (1) | NZ521189A (cs) |
| PL (1) | PL203953B1 (cs) |
| SK (1) | SK287780B6 (cs) |
| WO (1) | WO2001059017A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200206300B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0229004D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating apparatus and process |
| GB0229003D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating process |
| US20060115665A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-01 | Helene Bolm | Powder coating composition for coating surfaces of heat-sensitive substrates |
| JP2008525541A (ja) * | 2004-12-24 | 2008-07-17 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 少なくとも１種の樹脂および少なくとも１種の分散剤を含む粉末コーティング組成物に適した組成物 |
| US7547739B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-06-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Powder coating composition providing low gloss |
| GB201106764D0 (en) | 2011-04-20 | 2011-06-01 | Exosect Ltd | Composition for seed growth and vigour in monocots |
| FR3057875B1 (fr) * | 2016-10-24 | 2020-06-12 | Arkema France | Composition auto-adherente pour le revetement de surfaces metalliques |
| JP6404965B2 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-10-17 | 株式会社トウペ | 粉体塗料組成物および色相維持方法 |
| CN107140966B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-11-29 | 浙江工业大学 | 一种永磁铁氧体烧结磁体注射成型颗粒料及其制备与应用 |
| CN107583111A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-16 | 张蕴萍 | 一种导管表面微润化处理方法 |
| US11441043B2 (en) | 2018-10-29 | 2022-09-13 | Leica Biosystems Richmond, Inc. | Ink composition and methods of use and making |
| CN111538113A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 水利部南京水利水文自动化研究所 | 一种减少降水测量仪器承水口水附着量的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770482A (en) * | 1971-01-18 | 1973-11-06 | Beatrice Foods Co | Electrostatic coating method of applying multilayer coating |
| GB2119390B (en) * | 1982-04-14 | 1985-07-10 | Valentine Varnish And Lacquer | Powder coating composition |
| JPS6021027A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| DE3600395A1 (de) * | 1986-01-09 | 1987-08-06 | Kurt Weigel | Triboelektrisch abscheidbare pulverlacke |
| DE3815288A1 (de) | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Kurt Weigel | Verfahren zur herstellung von pulverlacken mit aussergewoehnlichen eigenschaften |
| US5856378A (en) * | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| US5356971A (en) * | 1991-10-11 | 1994-10-18 | Nof Corporation | Thermosetting powder coating material |
| US5395687A (en) * | 1992-02-24 | 1995-03-07 | Kawasaki Steel Corporation | Surface-treated aluminum material having improved spot resistance weldability, workability, and corrosion resistance |
| GB9223300D0 (en) | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| DE4423479A1 (de) | 1994-07-05 | 1997-12-04 | Weinsheim Chemie | Wärme und Schall reduzierende Beschichtung |
| DE19522475C1 (de) * | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| US5633108A (en) * | 1995-09-29 | 1997-05-27 | Moore Business Forms, Inc. | Monocomponent resistive toner for field charging |
| US5684067A (en) * | 1996-01-24 | 1997-11-04 | Morton International, Inc. | Low gloss polyester coating powder compositions |
| US6209647B1 (en) * | 1997-02-21 | 2001-04-03 | Billy L. Brown, Jr. | Down hole casing string cleaning device and method |
| DE19823426A1 (de) | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Degussa | Elektrostatische Pulverlacke auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
| AU3390799A (en) | 1998-06-24 | 2000-01-13 | Lubrizol Corporation, The | Powder coating additive, powder coating composition containing said additive and method for coating a substrate using said powder coating composition |
| GB9814519D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
-
2000
- 2000-02-08 GB GBGB0002844.9A patent/GB0002844D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-08 CN CNB018077463A patent/CN1180036C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 SK SK1143-2002A patent/SK287780B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 MY MYPI20010567A patent/MY128462A/en unknown
- 2001-02-08 CA CA002399492A patent/CA2399492A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-08 BR BRPI0108151-9A patent/BR0108151B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 NZ NZ521189A patent/NZ521189A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 HU HU0204390A patent/HU230725B1/hu unknown
- 2001-02-08 PL PL356471A patent/PL203953B1/pl unknown
- 2001-02-08 KR KR1020027010131A patent/KR100741229B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 US US10/182,897 patent/US6800334B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 AU AU32027/01A patent/AU780546B2/en not_active Expired
- 2001-02-08 CZ CZ20022705A patent/CZ303402B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 MX MXPA02007662A patent/MXPA02007662A/es active IP Right Grant
- 2001-02-08 JP JP2001558159A patent/JP2003522272A/ja active Pending
- 2001-02-08 ES ES01904108.6T patent/ES2579158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 WO PCT/GB2001/000502 patent/WO2001059017A1/en not_active Ceased
- 2001-02-08 EP EP01904108.6A patent/EP1263896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 GB GB0220337A patent/GB2376022B/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-08-07 NO NO20023730A patent/NO20023730L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-08-07 ZA ZA200206300A patent/ZA200206300B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1263896B1 (en) | 2016-04-13 |
| NZ521189A (en) | 2004-03-26 |
| GB2376022A (en) | 2002-12-04 |
| US6800334B2 (en) | 2004-10-05 |
| NO20023730L (no) | 2002-09-30 |
| SK287780B6 (sk) | 2011-09-05 |
| GB0220337D0 (en) | 2002-10-09 |
| WO2001059017A1 (en) | 2001-08-16 |
| JP2003522272A (ja) | 2003-07-22 |
| PL203953B1 (pl) | 2009-11-30 |
| GB0002844D0 (en) | 2000-03-29 |
| HUP0204390A3 (en) | 2005-01-28 |
| MY128462A (en) | 2007-02-28 |
| PL356471A1 (en) | 2004-06-28 |
| CA2399492A1 (en) | 2001-08-16 |
| ZA200206300B (en) | 2003-05-19 |
| US20030176558A1 (en) | 2003-09-18 |
| CN1422308A (zh) | 2003-06-04 |
| HU230725B1 (hu) | 2017-12-28 |
| AU3202701A (en) | 2001-08-20 |
| KR100741229B1 (ko) | 2007-07-19 |
| ES2579158T3 (es) | 2016-08-05 |
| AU780546B2 (en) | 2005-03-24 |
| SK11432002A3 (sk) | 2003-01-09 |
| CN1180036C (zh) | 2004-12-15 |
| EP1263896A1 (en) | 2002-12-11 |
| NO20023730D0 (no) | 2002-08-07 |
| CZ303402B6 (cs) | 2012-08-29 |
| HUP0204390A2 (hu) | 2003-04-28 |
| GB2376022B (en) | 2003-12-10 |
| BR0108151B1 (pt) | 2010-12-14 |
| BR0108151A (pt) | 2003-01-21 |
| KR20020093801A (ko) | 2002-12-16 |
| MXPA02007662A (es) | 2003-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1907453B1 (en) | Powder coating materials | |
| CZ20022705A3 (cs) | Práškový prostředek pro výrobu povlaku | |
| US7972660B2 (en) | Electrostatic fluidised powder bed coating process | |
| US6921559B2 (en) | Powder coating composition having a mixture of first and second component powder coating compositions. | |
| EP1902104B1 (en) | Thermosetting powder paints | |
| TWI293326B (en) | Powder coating compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210208 |