CZ20023687A3 - Elektricky vodivá podlahová krytina - Google Patents
Elektricky vodivá podlahová krytina Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20023687A3 CZ20023687A3 CZ20023687A CZ20023687A CZ20023687A3 CZ 20023687 A3 CZ20023687 A3 CZ 20023687A3 CZ 20023687 A CZ20023687 A CZ 20023687A CZ 20023687 A CZ20023687 A CZ 20023687A CZ 20023687 A3 CZ20023687 A3 CZ 20023687A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- floor covering
- electrically conductive
- conductive
- electrically
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
- H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
- H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections
- H05F3/025—Floors or floor coverings specially adapted for discharging static charges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Elektricky vodivá podlahová krytina
Oblast techniky
Vynález se týká elektricky vodivé podlahové krytiny.
Dosavadní stav techniky
Statické náboje, které jsou vyvolány chozením nebo běháním po podlahových krytinách z umělé hmoty, zejména při malých vlhkostech vzduchu, představují vážný problém, zejména pro citlivé elektronické součástky. Elektronické součástky mohou být elektrostatickými náboji poškozovány nebo omezovány ve své funkci. Dále v oblastech, ve kterých se pracuje se snadno vznětlivými látkami, vzniká nebezpečí, že se tyto při přeskoku jiskry při statickém výboji zapálí. Zejména v prostorech, které jsou klimatizovány a mají tedy malou vlhkost vzduchu, jako jsou počítačová centra, výrobní závody elektronických součástek, operační sály nebo jiné prostory, ve kterých se dbá na atmosféru bez prachu a jiných částic, je zabránění statickým nábojům důležité.
Typicky používané podlahové krytiny, například na bázi polyvinylchloridu nebo pryžových směsí, jsou izolátory. Mohou však být vytvořeny jako vodivé, tím že se přimíchají vodivá plniva nebo antistatická činidla. Pro dosažení postačující vodivosti se musí ovšem použít relativně velké množství, typicky mezi 30 a 50 objemovými procenty vodivého plniva, aby se dosáhlo postačující vodivosti. Jako vodivá plniva se používají zejména kovové materiály, vodivé saze nebo grafity, které však při potřebném množství vedou k černým nebo šedým produktům. Při tomto použití antistatických činidel existuje nevýhoda, že tyto látky velmi silně reagují na měnící se vlhkost vzduchu a tím je účinnost silně závislá na podmínkách okolního prostředí.
·· ···;
• ·
Z dokumentu EP-A 869 217 je znám způsob výroby vysoce zhutněného, vodivého potahového materiálu z termoplastické umělé hmoty, u kterého jsou částečky termoplastické umělé hmoty, které jsou opatřeny povlakem obsahujícím vodivou substanci, za zvýšené teploty a vysokého tlaku slisovány na blok s vodivými cestičkami, a následně se napříč ke směru vodivých cestiček rozdělí na desky o požadované tloušťce, přičemž tyto desky mají vodivé cestičky ve směru své tloušťky. Tímto způsobem se získají světle barevné, vodivé podlahové krytiny z termoplastické umělé hmoty.
Úkolem vynálezu je vytvořit elektricky vodivou podlahovou krytinu, která obsahuje maximálně 3 hmotnostní % vodivých substancí.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu se tento úkol řeší elektricky vodivou podlahovou krytinou, u které první částice sestávají z alespoň jednoho granulovaného elastomerového materiálu a vytvářejí základní hmotu, ve které druhé částice tvoří podél hranic mezi částicemi prvních částic elektricky vodivé cestičky.
Podlahová krytina podle vynálezu umožňuje výrobu podlahových krytin s nepravidelným vzorem, který sestává z vodivých cestiček, vzniklých při výrobě, Elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina podle vynálezu má elektrický vnitřní izolační odpor, měřeno podle IEC 61340, v oblasti 105 až 107 Ω. Elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina podle vynálezu má jakost povrchu, která odpovídá elektricky nevodivé elestomerové podlahové krytině.
Výhodně je elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina z částeček granulátu, které projdou sítem o velikosti ok mezi 2 až 8 mm. Velikostí částeček
·· · granulátu a tím i počtem vodivých cestiček na jednotku plochy se může nastavovat vodivost konečného produktu.
Elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina obsahuje jako elektricky vodivé druhé částice substance, jako jsou saze, grafity, kovové prášky nebo vodivě dotované minerální látky o velikosti zrn < 15 pm.
Obzvláště výhodnou je elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina, která obsahuje vodivě dotovaná minerální plniva, jako je slída potažená antimonem dotovaným oxidem cínatým. Tento příklad provedení umožňuje vytvářeni barevných vodivých cestiček podle pigmentace, v protikladu k černým vodivým cestičkám při použití sazí nebo grafitu.
Obzvláště výhodná je elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina, která obsahuje 0,05 až 0,8 hmotnostních % elektricky vodivých druhých částic. Navzdory velmi nízkému obsahu vodivých substancí se tedy získají elektricky vodivé elastomerové podlahové krytiny, které mají elektrický vnitřní izolační odpor v oblasti, požadované uživatelem.
Jsou tedy možné vodivé elastomerové podlahové krytiny s černými vodivými cestičkami při použití sazí nebo grafitu, nebo s pestrými vodivými cestičkami při použití potažených slíd, jakož i tmavě zbarvené elastomerové krytiny, u kterých jsou vodivé cestičky z optických důvodů pestře barevně propojeny použitím potažených slíd a příslušných pigmentů.
Elektricky vodivá elastomerová podlahová krytina podle vynálezu se vyrobí tak, že
a) se jedna nebo více nevulkanizovaných elastomerových směsí granuluje,
44·4
b) částečky granulátu, které projdou sítem o velikosti ok 2 až 8 mm, se potáhnou vodivými substancemi,
c) umístí se do formy a v prvním lisovacím procesu při specifickém tlaku 5 až 200 bar a teplotě 60 až 120 °C se zhutní a zesítí,
d) rozdělí se do pásů nebo desek, a
e) ve druhém lisovacím procesu se vulkanizují.
Způsob podle vynálezu umožňuje výrobu elektricky vodivých elastomerových podlahových krytin, které jsou ve svých povrchových vlastnostech srovnatelné s elektricky nevodivými elastomerovými podlahovými krytinami.
Výhodně probíhá výroba elektricky vodivých elastomerových podlahových krytin tak, že se vodivé substance na částečky granulátu nanášejí v bubnu. Tento způsob umožňuje efektivní rozmístění částeček granulátu s vodivými substancemi, při kterém se s malou vsázkou vodivých substanci dosáhne vodivosti koncového produktu, požadované uživateli.
Výhodně se vodivé substance nanášejí ve formě disperze pojivá. Tím se může jednak zabránit zatěžování prachem a jednak se zlepši hodnoty pevnosti koncového produktu.
Obzvláště výhodně se k tomu používá vodnaté latexové pojivo. Použití latexového pojivá redukuje upuštěním od organických roztoků náklady na bezpečnostní opatření a adekvátní zatěžování okolního prostředí.
Výhodně se používají různě zabarvené, vzorované nebo kiínovitě žebrované částečky granulátu ve statisticky rovnoměrném rozdělení. Obzvláště výhodně se přitom používají světle barevné částečky granulátu.
• · φφ ·· • · • · φ · • · · φφ φ • φ φ * • φ • φ φφφφ
Výhodně probíhá vulkanizace ve druhém lisovacím procesu při teplotě 150 až 190 ’C, specifickém tlaku 100 až 250 bar v intervalu 2 až 10 minut. Za těchto podmínek prováděná vulkanizace vede ke koncovému produktu, jehož povrchové vlastnosti jsou srovnatelné s povrchovými vlastnostmi tradičních nevodivých elastomerových podlahových krytin.
Příklady provedení vynálezu
Vynález se v následujícím blíže vysvětluje na dvou příkladech a jednom srovnávacím příkladu.
Příklad 1 šnekový krátký extrudér se naplní směsí surové pryže. Extrudér je opatřen děrovaným kotoučem, skrz který se protlačuje surová pryžová hmota a srážením se granulují provazce. Vzniklý granulát se pomocí nanášení potahuje elektricky vodivou substancí a následně se dává do formy, adekvátně velké podle koncového produktu, ale o dvojnásobek nebo vícenásobek tlustší, přičemž je množství granulátu s malým přebytkem cca 5% přizpůsobeno objemu formy a při teplotě 80 °C a tlaku cca 100 bar se během 0,5 min/mm vylisuje konečná tloušťka. Potom se materiál z formy odebere, pomocí dělicího procesu se rozdělí na požadovanou konečnou tloušťku a ve druhém lisovacím procesu se při teplotě cca 180 °C a tlaku cca 200 bar během čtyř minut při konečné tloušťce 2 mm v adekvátně tlusté formě s hladkým nebo mírně strukturovaným povrchem lisuje a vulkanizuje na konečný produkt. Povrch takto získané elektricky vodivé elastomerové podlahové krytiny je téměř bez pórů a bez dělicích rýh.
Srovnávací příklad
I
··· · ♦ · · • · · • · · • · · ·· ·
Surová pryžová hmota, granulovaná a potažená podle příkladu 1, se při teplotě 180 °C a tlaku cca 200 bar zhutňuje a až na konci přivádí k vulkanizaci. Rozdělení desky na rozměr s konečnou tloušťkou vede k produktům s povrchem, který je opatřen dělicími rýhami a má jiné povrchové vady, jako kupříkladu póry. Tyto povrchové vady dávají při používání jako podlahové krytiny příčinu ke zvýšenému znečišťování.
Příklad 2
Granuláty ze surové pryžové směsi, vyrobené drcením vrstvy kaučuku opásané na válci v řezacím mlýně při pokojové teplotě, a vymezením velikosti zrn použitím síta o velikosti děr kupříkladu 15 mm, se opatří směsí saze - latex. Přitom se použije 1000 g granulátu, 50 g směsi saze - latex. Latexová směs sestává z 32,9 g nitril - butadien - pryž (NBR)-Latices s obsahem pevných látek 47,5 hmotnostních %, 15,6 g 25 hmotnostních % disperze elektricky vodivých sazí ve vodě, a 1,5 g směsi sestávající ze zesítěných chemikálií, jako je síra, oxid zinečnatý, stearinová kyselina a cyclohexylbenzthyazilsulfenamid. Granulát a disperze saze - latex se spolu pečlivě smísí. Míšení například probíhá nabalováním v dostatečně velké nádobě. Po smísení se potažený granulát při pokojové teplotě nebo teplotách až 35 °C usuší a potom podle příkladu 1 zpracuje na elektricky vodivou elastomerovou podlahovou krytinu podle vynálezu.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Elektricky vodivá podlahová krytina z prvních částic polymerového materiálu, které jsou obaleny elektricky vodivými druhými částicemi a jsou slisovány v meziprostoru mezi horní a spodní stranou podlahové krytiny, přičemž podlahová krytina má alespoň jednu styčnou plochu a elektricky vodivé druhé částice vytvářejí vodivé cestičky, které elektricky vodivě spojují horní stranu a spodní stranu podlahové krytiny, vyznačující se tím, že první částice zahrnují alespoň jeden granulovaný elastomerový materiál a tvoří základní hmotu, ve které druhé částice tvoří podél hranic mezi částicemi prvních částic elektricky vodivé cestičky.
- 2. Podlahová krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,05 až 0,8 hmotnostních % elektricky vodivých druhých částic.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, žea) se granuluje alespoň jedna nevulkanizovaná elastomerová směs,b) částečky granulátu, které projdou sítem o velikosti ok 2 až 8 mm, se potáhnou elektricky vodivými druhými částicemi,c) umístí se do formy a v prvním lisovacím procesu se při specifickém tlaku 5 až 200 bar a teplotě 60 až 120 °C zhutní a zesítí,d) rozdělí se do pásů nebo desek, ae) ve druhém lisovacím procesu se vulkanizují.
- 4. Způsob výroby podlahové krytiny podle nároku 3, vyznačující se tím, že elektricky vodivé druhé částice se na granulované elastomery nabalují.
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že elektricky vodivé druhé částice se nanášejí ve formě disperze pojivá.0 0 «0· 0·00
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se použije vodné latexové pojivo.
- 7. Způsob podle některého z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že se použijí různě zbarvené, vzorované nebo klínovitě pruhované částečky granulátu ve statisticky rovnoměrném rozdělení.
- 8. Způsob podle některého z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že vulkanizace probíhá ve druhém lisovacím procesu při teplotách 150 až 190 “C při specifickém tlaku 100 až 250 bar v intervalu 2 až 10 min.
- 9. Způsob podle některého z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že se použijí vodivé substance jako saze, grafity, kovové prášky nebo vodivě dotované minerální látky o velikosti zrn < 15 pm.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se použijí vodivě dotovaná minerální plniva, jako slída potažená antimonem dotovaným oxidem cínatým.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104488A DE10104488A1 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Elektrisch leitfähiger Bodenbelag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023687A3 true CZ20023687A3 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=7672464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023687A CZ20023687A3 (cs) | 2001-01-31 | 2001-12-01 | Elektricky vodivá podlahová krytina |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6695999B2 (cs) |
| EP (1) | EP1356716B1 (cs) |
| JP (1) | JP3746765B2 (cs) |
| KR (1) | KR100507922B1 (cs) |
| CN (1) | CN1180664C (cs) |
| AT (1) | ATE276640T1 (cs) |
| BR (1) | BR0109584A (cs) |
| CA (1) | CA2404954C (cs) |
| CZ (1) | CZ20023687A3 (cs) |
| DE (2) | DE10104488A1 (cs) |
| ES (1) | ES2225418T3 (cs) |
| HU (1) | HU224652B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02009430A (cs) |
| PL (1) | PL356203A1 (cs) |
| PT (1) | PT1356716E (cs) |
| SK (1) | SK16172002A3 (cs) |
| TR (1) | TR200202244T1 (cs) |
| TW (1) | TW558586B (cs) |
| WO (1) | WO2002062110A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200207598B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10112246C1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-08-08 | Freudenberg Carl Kg | Bodenbelag |
| US7663582B2 (en) * | 2003-12-18 | 2010-02-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Disordered percolation layer for forming conductive islands on electric paper |
| US8018410B2 (en) * | 2003-12-18 | 2011-09-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Flexible and transparent ground plane for electric paper |
| US7357978B2 (en) * | 2003-12-18 | 2008-04-15 | Palo Alto Research Center Incorporated | Flexible electric paper display apparatus |
| US7814582B2 (en) | 2003-12-31 | 2010-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for measuring and monitoring overflow or wetness conditions in a washroom |
| US7477443B2 (en) * | 2004-08-27 | 2009-01-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Disordered three-dimensional percolation technique for forming electric paper |
| KR100701311B1 (ko) * | 2005-03-29 | 2007-04-06 | 주식회사 코안 | 정전기 방지용 고무매트와 그 제조방법 |
| DE102006029963A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Armstrong Dlw Ag | Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis |
| US20080111268A1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-15 | Tien-Jen Lo | Method for making patterned products |
| EP2154312A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | Tarkett France | Surface covering with static control properties |
| CN105856594B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-04-10 | 航天材料及工艺研究所 | 一种铺层法制备多层填料/氟醚橡胶组合物的方法 |
| KR102101980B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2020-04-20 | (주)엘지하우시스 | 전도성 바닥재 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4098945A (en) * | 1973-07-30 | 1978-07-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Soft conductive materials |
| DE3237633C2 (de) * | 1982-10-11 | 1985-04-11 | Freudenberg, Carl, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages |
| US4885659A (en) * | 1987-12-21 | 1989-12-05 | Pandel, Inc. | Static dissipative mat |
| US5307233A (en) * | 1991-05-28 | 1994-04-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Electrically conductive material |
| PL183281B1 (pl) * | 1996-06-14 | 2002-06-28 | Dlw Ag | Sposób wytwarzania wykładziny podłogowej |
| CH692140A5 (de) * | 1997-04-01 | 2002-02-28 | Forbo Giubiasco Sa | Verfahren zur Herstellung von hochverdichtetem leitfähigem Belagsmaterial. |
| DE19730954A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Dlw Ag | Leitfähiger, gemusterter Linoleum-Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19915093C2 (de) * | 1999-04-01 | 2002-08-14 | Crc Chemical Res Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines säurefesten und elektrisch ableitfähigen Baustoffbelags |
| DE19948406A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-26 | Dlw Ag | Linoleumfußbodenbelag |
-
2001
- 2001-01-31 DE DE10104488A patent/DE10104488A1/de not_active Withdrawn
- 2001-11-30 TW TW090129638A patent/TW558586B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 KR KR10-2002-7012665A patent/KR100507922B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 BR BR0109584-6A patent/BR0109584A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 MX MXPA02009430A patent/MXPA02009430A/es active IP Right Grant
- 2001-12-01 PL PL01356203A patent/PL356203A1/xx unknown
- 2001-12-01 CN CNB018072615A patent/CN1180664C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 HU HU0300088A patent/HU224652B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 WO PCT/EP2001/014069 patent/WO2002062110A1/de not_active Ceased
- 2001-12-01 SK SK1617-2002A patent/SK16172002A3/sk unknown
- 2001-12-01 ES ES01273588T patent/ES2225418T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 CA CA002404954A patent/CA2404954C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 PT PT01273588T patent/PT1356716E/pt unknown
- 2001-12-01 TR TR2002/02244T patent/TR200202244T1/xx unknown
- 2001-12-01 AT AT01273588T patent/ATE276640T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CZ CZ20023687A patent/CZ20023687A3/cs unknown
- 2001-12-01 EP EP01273588A patent/EP1356716B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 DE DE50103688T patent/DE50103688D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 JP JP2002562127A patent/JP3746765B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-17 US US10/052,675 patent/US6695999B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-20 ZA ZA200207598A patent/ZA200207598B/en unknown
-
2004
- 2004-01-09 US US10/754,672 patent/US20040142163A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0109584A (pt) | 2003-01-28 |
| DE10104488A1 (de) | 2002-08-14 |
| US20020102385A1 (en) | 2002-08-01 |
| ES2225418T3 (es) | 2005-03-16 |
| PT1356716E (pt) | 2005-01-31 |
| US6695999B2 (en) | 2004-02-24 |
| ZA200207598B (en) | 2004-12-20 |
| JP2004518266A (ja) | 2004-06-17 |
| WO2002062110A1 (de) | 2002-08-08 |
| KR20020082493A (ko) | 2002-10-31 |
| JP3746765B2 (ja) | 2006-02-15 |
| CN1419802A (zh) | 2003-05-21 |
| EP1356716B1 (de) | 2004-09-15 |
| MXPA02009430A (es) | 2003-02-12 |
| EP1356716A1 (de) | 2003-10-29 |
| US20040142163A1 (en) | 2004-07-22 |
| KR100507922B1 (ko) | 2005-08-19 |
| HU224652B1 (hu) | 2005-12-28 |
| CN1180664C (zh) | 2004-12-15 |
| ATE276640T1 (de) | 2004-10-15 |
| CA2404954A1 (en) | 2002-09-30 |
| SK16172002A3 (sk) | 2003-05-02 |
| DE50103688D1 (de) | 2004-10-21 |
| TW558586B (en) | 2003-10-21 |
| TR200202244T1 (tr) | 2003-03-21 |
| PL356203A1 (en) | 2004-06-14 |
| HUP0300088A2 (en) | 2003-06-28 |
| CA2404954C (en) | 2007-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2404954C (en) | Electrically-conductive floor covering | |
| US3386001A (en) | Conductive floor covering | |
| GB2168057A (en) | Method of making powder from rubber and vulcanization products | |
| EP2154312A1 (en) | Surface covering with static control properties | |
| GB2185028A (en) | Process for producing electrically conductive pressed plastics boards | |
| CA2441154C (en) | Floor covering | |
| KR20160125969A (ko) | 펠렛화 아세틸렌 블랙 | |
| EP3251810A1 (en) | Method for manufacturing a rubber pellet, a rubber pellet as well as a product manufactured from such rubber pellet | |
| CN113502015A (zh) | 100%eva再生颗粒及其制备方法和应用 | |
| JPH1143611A (ja) | 炭材含有樹脂組成物、その製造方法、および、炭材含有樹脂成形品 | |
| US20070023950A1 (en) | Manufacturing Method for Raw Friction Material Granulation Substance and Friction Material with Raw Friction Material Granulation Substance | |
| CN115505150A (zh) | 一种防静电板材制造工艺 | |
| RU2045396C1 (ru) | Способ изготовления изделий из частиц волокнистого материала | |
| JPH0620762B2 (ja) | 石目調ゴム床材の製造方法 | |
| EP0289193A1 (en) | Pressure responsive electrically conductive materials | |
| JP2689210B2 (ja) | 滑り止めタイルの製造方法 | |
| JPH0724833A (ja) | ゴム片圧縮体 | |
| JPH041116B2 (cs) |