CZ2002400A3 - Způsob vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ2002400A3
CZ2002400A3 CZ2002400A CZ2002400A CZ2002400A3 CZ 2002400 A3 CZ2002400 A3 CZ 2002400A3 CZ 2002400 A CZ2002400 A CZ 2002400A CZ 2002400 A CZ2002400 A CZ 2002400A CZ 2002400 A3 CZ2002400 A3 CZ 2002400A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
friction welding
profile
head
heads
welding
Prior art date
Application number
CZ2002400A
Other languages
English (en)
Inventor
Leonhard Crasser
Original Assignee
Leonhard Crasser
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Crasser filed Critical Leonhard Crasser
Publication of CZ2002400A3 publication Critical patent/CZ2002400A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0627—Angular, i.e. torsional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0636—Orbital
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9517—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration amplitude values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu, kdy se zejména provádí souběžné svařování dotýkajících se povrchových oblastí otevřených nebo uzavřených profilových rámů.
Dosavadní stav techniky
Metody třecího svařování jsou zásadně známy. Provádí se při nich svařování pomocí třecího pohybu dvou pod tlakem se nalézajících, přitiskováných součástí, kde tření je záměrně vyvoláváno pro docílení natavení povrchů materiálů, aby došlo k jejich vzájemnému spojení svařením. Obvykle jsou obě svařované součásti buď lineárně nebo rotačně symetrické. Tento známý postup však není vhodný pro svařování asymetrických součástí, jako jsou profilové tyče pro profilová okna nebo dveřní rámy.
Pro výrobu oken nebo dveřních rámů z plastikových profilových tyčí jsou součásti, které mají být vzájemně svařeny, obvykle nařezány na požadovaný šikmý úkos a pak vzájemně svařeny tak zvaným zrcadlovým svařovacím procesem (viz spis DE-A-41 18 258). Souběžné svařování šikmých úkosových oblastí takovýchto profilových rámů s použitím zrcadlového svařování je známo jako vícehlavé nebo současné vícenásobné kompresní stykové svařování, kde jsou oblasti svařovaných povrchů spojeny ohřevem na jejich bod tavení a poté, po odejmutí zrcadel, pod tlakem spojeny (viz spis DE-A-19 50 236). Procedura tohoto vícehlavého stykového svařování má však určité nevýhody, zvláště pokud se týká dlouhé doby tohoto procesu, tedy času potřebného pro ohřátí a natavení, spojení a pak vytvrzení spojených ploch. Protože teplo se ze spojené oblasti ztrácí pomalu, nevyhnutelná velká svarová vyboulení, vzniklá při procesu, mohou být odříznuta až po čekací době několika minut. Odstranění těchto vyboulení je navíc poměrně komplikované, zvláště ve vnitřních a
- 2 rohových oblastech. Konečně pak takovéto zařízení pro vícehlavé stykové svařování spotřebuje značné množství energie, jelikož svařovací zrcadla musejí být neustále udržována na pracovní teplotě i během doby, kdy k vlastnímu svařování nedochází. Navíc se na ploše zrcadel tvoří oxidační vrstvy, které je nutno odstraňovat procedurou celkových foliových obalů z teflonu, což je značně nákladné.
Je též známa třecí svařovací hlava podle spisu DE-OS 44 36 857, která je vhodná pro spojování plastikových profilových tyčí svářením. Dosud však nebylo známo zařízení, které by umožňovalo její praktické použití pro výkonné sváření okenních nebo dveřních plastikových rámů.
Podstata vynálezu
Tyto nevýhody a nedostatky jsou odstraněny způsobem vícehlavého třecího svařování se souběžným svařováním stykových ploch otevřených nebo uzavřených profilových rámů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednotlivé profilové tyče profilových rámů se pevně upnou v poloze, v níž se třecí svařovací hlava nachází na proti sobě uspořádaných stranách spojovaných povrchů a tyto jsou přitisknuty vzájemně na sebe, poté se příslušné volné konce profilových tyčí na proti sobě ležících stranách spojovaných povrchů uvedou do oscilačního pohybu třecími svařovacími hlavami, přiěemž obě třecí svařovací hlavy oscilují v souřadnicovém směru X,Z a Y,Z v podstatě v opačné fázi vzájemného vztahu a třecí svařovací hlavy spojené se dvěma volnými konci každé jednotlivé profilové tyče také oscilují v podstatě v opačné fázi vzájemného vztahu.
Úkolem vynálezu je vytvoření způsobu vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu, kde jsou odstraněny nevýhody dosavadních způsobů stykového vícehlavého tlakového svařování a kde se ve stejné době, resp. stejném čase svařuje několik svařovaných povrchů nebo všechny tyto povrchy, a to za kratší dobu než se dosáhne zrcadlovými svařovacími procesy a bez vytváření velkých svarových vyboulenin.
- 3 • · · · · ··· · ·· ·9 • · « · · · · ···· • · · · · · · * • · · · · · · · · · • · · · · · · · · ···· ··· ·· ·· «· ····
Pro způsob vícehlavého třecího svařování podle vynálezu se, jak zmíněno, jednotlivé profilové tyče profilových rámů pevně upnou do třecích svařovacích hlav a oba svařované povrchy se na sebe přitisknou, volné konce příslušných profilových tyčí na protilehlé straně se uvedou do vibrace prostřednictvím třecích svařovacích hlav, kdy dvě třecí svařovací hlavy se pohybují vibračním pohybem vzájemně posunutým ve fázi o 180° v souřadnicovém směru X,Z a Y,Z a třecí svařovací hlavy, v nichž jsou uloženy volné konce každé jednotlivé profilové tyče, také vibrují v podstatě ve fázi vzájemně k sobě posunuté o 180°. Aby se generoval nejnižší počet silových vektorů v podélném směru profilových tyčí, dvě svařovací hlavy vibrují v pevně stanoveném vztahu fázově posunuty o 180°.
S použitím vynálezeckého způsobuje výroba profilových rámů hospodárnější vzhledem ke kratším výrobním časům. Ty jsou docíleny krátkými časy tavení, jakož i krátkými dobami slícování a držení pohromadě, které se pohybují v rámci minuty nebo i podstatně méně. Protože svařovací proces nevyžaduje mnoho tepla, jsou i vybouleniny po svařování poměrně malé. Vnější plochy mohou být upraveny bezprostředně po svařovací proceduře, tj. stále během přidržení svařovaných tyčí nebo jejich ochlazování, což je velmi výhodné.
Aby se eliminovala nejistá nebo nereprodukovatelná svařovací procedura během souběžného svařování povrchových oblastí spojovaných rámových dílů, je okamžik startu pohybu třecích svařovacích hlav synchronizován se startovními polohami, které jsou fázově posunuty o 180° a fázový úhel mezi oscilacemi třecích svařovacích hlav je během svařovací procedury kontrolován pro docílení přesného načasování.
U zvlášť výhodného provedení vynálezu je na volné konce profilových tyčí aplikován vzorec elipsovité vibrace. Použije-li se ve zvláštním případu eliptické vibrace kruhová vibrace, docílí se zvlášť výhodných podmínek, jelikož při synchronizaci třecích svařovacích hlav mohou axiální výsledné silové vektory volně oscilovat podél příslušných profilových součástí a nepůsobí žádné podélné síly na profilové členy spojovaných součástí. Jako zátěžová síla působící na profil zůstává pouze radikálová síla s malými výslednými silovými vektory v podélném směru profilové tyče, takže se jakožto výsledek fázového posunu o 180° dosáhne klikového oscilaěního axiálního pohybu mezi strukturami držícími profilové tyče. Nedochází k žádným efektivním momentům působícím směrem ven.
• · · ·· ···· ·· · · ···· · · · ····
- 4 • · · · · · · · β ···· ··· ·· ·· ·» ····
Výhody vynálezu se také vztahují na limitní případ eliptické oscilace, kde se jedna z os a nebo b elipsy blíží nule.
Zvlášť výhodné je použití způsobu vícehlavého třecího svařování pro vytváření dveřních nebo okenních rámů z plastikových profilových tyčí. Podle vynálezu se dveřní nebo okenní rámy umístí před svařováním na rovnou montážní plochu, přičemž povrchy, které mají být spojeny, se umístí tak, aby na sebe přiléhaly, třecí svařovací hlavy se umístí s jejich profilovými svornými členy na konce profilových tyčí, aby přiléhaly na spojované povrchy a během svařovacího procesu se zajistí, krátce se uvedou do činnosti třecí svařovací hlavy v závislosti na těchto parametrech: na frekvenci oscilace, amplitudě oscilace a stykovém tlaku pro souběžné zavedení třecí svařovací energie do všech povrchových oblastí, které mají být spojeny.
V takovém případě, se čtvercovým rámem opatřeným dvěma vibračními hlavami u každého pokosového spoje nebo u spojované roviny, a s oscilací fázově posunutou o 180° a souběžnou synchronizací vibračních hlav, mohou silové vektory mít volnou oscilaci v podélném směru profilových tyčí držených ve své poloze a žádné síly pak nepůsobí na profilové svěrky v podélném směru profilových tyčí. S fázově posunutým přemístěním o 180° oscilují všechny tyče v axiálním směru ve stejném čase a ve směru hodinových ručiček a poté opět proti směru hodinových ručiček. Navíc pak dochází ke kruhovému pohybu na opačných koncích každé profilové tyče, která je protilehlá k té, která je na konci přilehlého profilové rámové tyče vykonávající protiběžný kruhový pohyb, takže na rovinu spoje nepůsobí žádné volné pohyby směrem ven. V tomto případě je skutečností, že volné pohyby se navzájem kompenzují, což je částečně výhodné pro třecí svařovací metodu podle vynálezu.
Pro svařování povrchových spojovaných ploch otevřených nebo uzavřených profilových rámů se v souladu s vynálezem používá vícehlavý přístroj na třecí svařování s několika třecími svařovacími jednotkami, s výhodou čtyřmi, které jsou přestavitelně upraveny na loži stroje. Každá třecí svařovací jednotka sestává ze dvou třecích svařovacích hlav s oscilačními deskami, které jsou pevně spojeny se svěracími jednotkami. Každá svěrací jednotka obsahuje první svěrnou desku, která je pohyblivá vzhledem k druhé svěrné desce pro styk s volným • · * ·· ·φ·* tt φ · • · · ♦ ·· · ♦ · · *
- 5 • · · · · · » · · · • · φ · · φ · · · •··· φφφ φφ · · φ· «φ·· koncem profilové tyče profilového rámu. Obě třecí svařovací hlavy určené pro spojovanou rovinu jsou upraveny s jejich svěrnými jednotkami na montážní desce tak, aby byly pohyblivé k sobě navzájem, a to tak, že jsou nastavitelné směrem ke spojované rovině podle přesných rozměrů profilového rámu. Pro správné polohování třecích svařovacích hlav vzhledem k úhlové poloze spojované roviny jsou montážní desky uloženy na loži stroje v rovnoběžných vedeních a/nebo otočných vedeních tak, že jsou uspořádány kluzně a/nebo otočně pro nastavení do požadované polohy vzhledem ke spojované rovině.
Jelikož jsou podle vynálezu třecí svařovací hlavy uspořádány na montážní desce a svěrné jednotky svařovacích hlav jsou uloženy kluzně pro pohyb směrem ke spojované rovině a od ní, lze dosáhnout synchronizovaného polohového nastavení svařovaného rámu a vlastní svařování je tak usnadněno při docílení přesných požadovaných rozměrů profilového rámu.
Jelikož profilové tyče z plastového materiálu nesmí být vystaveny nadměrným svěrným silám vzhledem k relativně tenkým tkaninám uloženým uvnitř profilových tyčí, jsou použity podle vynálezu kovové podpěrné členy, které jsou o jednu desetinu milimetru až o jeden milimetr menší než jsou svírané rozměry profilové tyče a které se přidávají k profilové tyči pro omezení svěrných sil působících na tyč. Svěrná jednotka spojená s oscilační deskou třecí svařovací hlavy má úchytnou oblast ve tvaru U, určenou pro profilovou tyč. V této úchytné oblasti je uspořádána první pohyblivá svěrná deska, která může být nakloněna pomocí profilového svěrného válce, s výhodou pneumatického, vertikálně oproti profilové tyči uložené v příslušné svěrné jednotce a podepřené ramenem úchytné oblasti ve tvaru U, přičemž rameno tvoří protilehlou tlačnou plochu.
Svěrná jednotka má s výhodou, v pohledu shora, tvar pravoúhlého trojúhelníka, kde základna úchytné oblasti ve tvaru U probíhá kolmo na spojovanou rovinu. Toto uspořádání svěrné jednotky je možno použít pro vyrovnané rovnoběžné profilové tyče i pro profilové tyče navzájem spojované pod téměř jakýmkoliv úhlem pokosu a zajistit nastavení jejich polohy, které je vždy kolmé ke spojované rovině.
Aby bylo možno použít zařízení na třecí svařování podle vynálezu pro svařování okenních rámů, které mají profilové tyče relativně krátké (běžná okna mají délku profilových tyčí
- 6 alespoň 26 cm), je motor určený pro příslušnou třecí svařovací hlavu uložen rovnoběžně s oscilační hlavou a za ní, přičemž pohání oscilační hlavu pomocí ozubeného řemene. Takto pak mohou být umístěny dvě třecí svařovací hlavy dvou přilehlých spojovaných rovin v těsném vzájemném sousedství, takže mohou být vzájemně svařovány i ty nejkratší běžně používané profilové tyče.
Přehled obrázků na výkresech
Výhody a význaky vynálezu jsou zřejmé z následujícího popisu ve spojitost i s nároky a výkresy, na nichž představuje:
obr.l profilový rám pro vysvětlení funkce vynálezu, obr.2 půdorys třecí svařovací jednotky se dvěma sekcemi profilových tyčí, které mají být vzájemně svařeny souběžně, obr.3 bokorys třecí svařovací jednotky, obr.4 mírně zvětšený bokorys svěmé jednotky, obr.5 půdorys třecí svařovací jednotky se dvěma sekcemi profilových tyčí, které mají být svařeny v pravém úhlu, obr.6 půdorys třecí svařovací jednotky během svařování rovné profilové tyče se zakřivenou profilovou tyčí, obr. 7 půdorys vícehlavé třecího svařovacího zařízení pro svařování pravoúhlého profilového rámu a obr.8 půdorys vícehlavého třecího svařovacího zařízení pro výrobu profilových rámů s jiným rohovým spojem než pravoúhlým.
• · · « 1
111 •ιι · · · · *
- 7 Příklady provedení vynálezu
V následujícím popisu jsou tytéž části označeny týmiž vztahovými značkami.
Funkce vynálezeckého uspořádání je v podstatě vysvětlena na základě rámu s více rohy znázorněného na obr.l, který obsahuje čtyři profilové tyče i, 2, 3, 4, které jsou spojovány na spojovaných rovinách v úhlu 45° k podélné ose tyčí.
Oscilaění energie potřebná pro spojení třecím svařováním je uvedena do svařovaných rohových oblastí třecí svařovací jednotkou 30 (viz dále též obr.2) se dvěma třecími svařovacími hlavami, které jsou popsány dále jako příklad. Na tomto konci je každá třecí svařovací hlava 44 opatřena svěrnou jednotkou 64, jejíž pomocí je konec profilové tyče držen v dané poloze a k tomuto konci je přivedena vibrační energie. Obě třecí svařovací hlavy 44 jsou tak uspořádány ve třecí svařovací jednotce 30, že spojované povrchy mohou být přitlačeny na sebe ve spojované rovině. Konce profilových tyčí I, 2, 3, 4 držené ve svěrné jednotce 64 na protilehlých stranách spojové roviny se uvedou do oscilace pomocí třecích svařovacích hlav 44 takovým způsobem, že přilehlé spojované povrchy oscilují v podstatě ve fázovém posunu o 180°. V důsledku toho asymetrické, tedy rotačně nesymetrické konce profilových rámových tyčí jsou natavením spojeny dohromady místní třecí energií. Protilehlé oscilace jsou tvořeny v podstatě orbitální, resp. krouživou vibrací. Tento typ zavedení vibrační energie umožňuje použít relativně nízkou pracovní frekvenci a zabraňuje tak vzniku nežádoucího obtížného hluku.
Podle vynálezu každá takováto třecí svařovací jednotka 30 se dvěma třecími svařovacími hlavami 44 je uspořádána v každém rohu pravoúhlého rámu, zatímco třecí svařovací hlavy jsou řízeny tak, že oscilují v podstatě ve fázovém posunu k příslušným protilehlým volným koncům každé jednotlivé profilové tyče I, 2, 3, 4 . Při použití souběžné synchronizace všech vibračních třecích svařovacích hlav 44 je zajištěno, že tak nedojde k výskytu tahových nebo tlakových sil v podélném směru profilových tyčí a axiální vektory 20 mohou volně oscilovat s profilovými tyčemi.
• · • t
- 8 U pravoúhlého profilového rámu znázorněného na obr.l probíhají oscilace osmi třecích svařovacích hlav 44 působících na rám synchronizované tak, že volné konce přilehlých profilových tyčí 4:1, 1:2, 2:3, 3:4 ve čtyřech rozích oscilují na protilehlých stranách spojovaných povrchů ve směru os X, Z a Y, Z v podstatě opačně. Je nutno zajistit, aby také v této souvislosti oscilovaly volné konce každé jednotlivé profilové tyče ve fázovém posunu, opačně. Při kruhové oscilaci, jak znázorněno na obr.l, jsou oscilace ii, 12, 13, 14 tedy v opačné fázi než oscilace 15, 16, 17, 18 . Při tomto fázovém uspořádání přiváděné vibrační energie mohou být oscilace rozděleny na axiální a radiální složky takovým způsobem, že axiální složky odpovídající axiálním vektorům 20 jsou řízeny pro všechny profilové tyče rámu vtémže směru, čímž nevznikají žádné tahové nebo tlakové síly působící v rámu. Radiální složky 21, 22, 23, 24 jsou fázově opačné vzhladem k radiálním složkám 25, 26, 27, 28 . Výsledkem je, že konce tyčí ve spojových rovinách rohů 4:1, 1:2, 2:3, 3:4 se pohybují v opačném směru za účelem vytvoření tření, jímž je materiál profilových tyčí ve spojích zkapalněn do takového stupně, že při působení tlaku kolmého na rovinu spoje materiál tyčí vzájemně konverguje a tyče se spojí dohromady. Omezené,množství tepla generované místně během třecího procesu vstoupí jen do kraje profilových tyčí, takže tyč se rychle ochladí po ukončení třecího svařovacího procesu.
Jako parametry pro třecí svařovací proces jsou čtyři veličiny, a to frekvence, amplituda oscilace, tlak a čas, kdy jsou dva spojované povrchy na sebe přitlačovány.
Pro kruhovou oscilaci zaváděnou do všech profilových tyčí by se mělo použít frekvence mezi 20 Hz a 500 Hz v závislosti na materiálu, z něhož tyče sestávají, přičemž oscilace sama má maximální amplitudu menší než 3 mm. Čas pro ochlazení svařované oblasti je obecně menší než 30 s.
Pro zvláštní situace, při kterých je profilová tyč nebo její konec pevně držen v dané poloze a přilehlá profilová tyč nebo její konec osciluje, je frekvence použitá pro profilovou tyč nebo její konec držený v dané poloze 0 Hz.
V rozmezí těchto hodnot mohou být i podstatně odlišnosti v závislosti na materiálu tyčí. Je-li použit termoplastický materiál (PVC) s modulem E okolo 2800 Nm při pokojové teplotě, svářecí proces může proběhnout s oscilačni frekvencí 75 Hz a amplitudou 0,4 mm během několika sekund. Tyto podmínky a okolnosti jsou vzhledem ke vzniku minimálního hluku výhodné.
Jak je uvedeno v části popisu týkající se stavu techniky, je známa třecí svařovací hlava podle spisu DE-OS 44 36 857, která je vhodná pro použití při svářecím procesu podle vynálezu. Použití této svařovací hlavy má tu výhodu, že je možno snadno synchronizovat několik těchto třecích svařovacích hlav. Zvláště je možná dobrá synchronizace startu, takže třecí svářecí proces začne probíhat s požadovanou fází a snadno je možno udržet požadovaný fázový vztah mezi jednotlivými třecími svařovacími hlavami. U tohoto známého uspořádání obsahuje třecí svařovací hlava řídící výstředník a rovnoběžné vedení, jehož pomocí je přivedená rotační energie konvertována na energii rovnoběžně vedeného krouživého pohybu. Pro synchronizaci startu se výstředníky jednotlivých třecích svařovacích hlav uvedou do zcela vystředěné polohy a každá druhá hlava se pak uvede do startovní polohy pootočené o 180°. V této fázové poloze se pak svěrkami profilové tyče upnou a třecí svařovací proces může proběhnout.
Třecí svařovací jednotka se dvěma vibračními hlavami je znázorněna v půdoryse na obr.2. Tato třecí svařovací jednotka 30 je uspořádána na stole 32, který je otočný vzhledem k základní desce 31 a jehož rotační poloha může být fixována fixačním šroubem 33. Na otočném stole 32 je uložena montážní deska 35 tak, že se může pohybovat ve směru sever jih. Pro tento účel je uspořádán axiální válec 37, který obsahuje axiální hřídel 36 zabírající s montážní deskou 35 a který umožňuje reciproční pohyb podél vedení 38 s nosným ložiskovým uložením. Na montážní desce 35 jsou uloženy kluzné členy 40 tak, že jsou pohyblivé v profilových vedeních ve směru východ - západ.
Na příslušných kluzných členech 40 jsou uspořádány dvě třecí svařovací hlavy nebo třecí svařovací jednotka 30, která je popsána dále jakožto sestávající z výstředníkových oscilačních hlav 44. Každá tato výstředníková oscilačni hlava 44 je poháněna motorem 46, s výhodou pomocí ozubeného hnacího řemene 47. Motor 46 je s výhodou uspořádán - ve
- 10 směru sever - jih - za výstředníkovou oscilační hlavou 44 tak, že třecí svařovací jednotka 30 může být co možno nejmenší pro umožnění svařování profilových rámů sestávajících z krátkých profilových tyčí.
Pohyb kluzných členů 40 a společně s nimi pohyb výstředníkových oscilačních hlav 44 kolmo na směr sever - jih je zajištěn pomocí axiálních válců 50, které jsou uspořádány na stěnách 51 po obou stranách montážní desky 35. Hřídel 52 vyčnívající z příslušného axiálního válce 50 je napojen na příslušný kluzný člen 40 a umožňuje jejich kluzný pohyb směrem k rovině spoje probíhající rovněž ve směru sever - jih mezi výstředníkovými oscilačními hlavami 44· Vodící hřídele 53, které jsou uspořádány na stěně 51, mají ten účel, že zajišťují klouzavý pohyb kluzných členů 40 bez jejich naklánění. Je však vhodné i jiné kluzné uspořádání. Tyto vodící hřídele 53 mohou též spolupůsobit běžným způsobem s lineárním kuličkovým nosným uložením.
Vibrační energie potřebná pro spojení materiálů pomocí třecího svaření je převedena z výstředníkových oscilačních hlav 44, které se také mohou nazývat výstředníkovými vibračními hlavami, pomocí výstředníkového hřídele 60 a oscilační desky 62 na svěrnou jednotku 64. Ta má, viděno v půdoryse, tvar pravoúhlého trojúhelníka a je opatřena, podle bokorysu znázorněného na obr.4, úchytnou oblastí 71 ve tvaru U, jejíž základna probíhá kolmo na spojovanou rovinu. Horní ramena 66 a spodní ramena 67, která jsou v půdoryse trojúhelníkovitá, probíhají po celé šířce zpracovávaných profilových tyčí uchycených vúchytné oblasti 71 pomocí svěmé desky 68. Ta může být pevně vertikálně spojena s profilovou tyčí vloženou s pomocí profilových svěrných válců 69. Pro omezení svěmých sil působících např. na termoplastický materiál mohou být do úchytné oblasti 71 svěmé jednotky 64 vloženy kovové vložky 72. Ty mohou být např. o dvě desetiny milimetru menší než jsou rozměry příslušných plastikových profilových tyčí a mohou tak snést nežádoucí velké síly, které by případně způsobil profilový svěmý válec 69. Tak je omezena síla působící na profilové tyče a která musí být vzata v úvahu při určování parametrů pro třecí sváření.
Dvě profilové tyče 70 jsou zobrazeny na obr.2 při jejich uchycení ve svěmých jednotkách 64 třecí svařovací jednotky 30. Ty jsou svařovány v rovině spoje v souběžné poloze. Na obr.5 jsou pak znázorněny profilové tyče 70 upravené pro rohové svařování s uspořádáním ·· ··♦· ·· ·· • ••4 · · · · · ♦ • · · · · · · · · 4 • · 9··· «·· ··· ··· tt tt tt tt··
- 11 stykových ploch po 45°. Obr.6 pak znázorňuje svařování rovné profilové tyče 70 se zakřivenou profilovou tyčí 75.
Jak lze pozorovat z těchto zobrazení, umožňuje pravoúhlé uspořádání horních a spodních ramen 66, 67 (viz obr.4) svěrné jednotky 64 podle obr.2 svařování profilových tyčí v téměř jakémkoli úhlu.
Obr.7 znázorňuje vícehlavé třecí svařovací zařízení pro svařování pravoúhlého profilového rámu. Aby bylo docíleno sváření rámu v tomtéž čase na všech jeho rozích, musí se nejprve třecí svařovací jednotky 30 umístit tak, aby mohly být do svěmých jednotek 64 vloženy profilové tyče I, 2, 3, 4 s jejich stykovými plochami přiléhajícími jedna na druhou. Třecí svařovací jednotky 30 jsou uspořádány na loži 80 tak, aby byly na něm pohyblivé, což je indikováno po stranách dvojitými šipkami. Vysvětlení takovéhoto uspořádání není třeba, protože může být dosaženo běžnými známými prostředky.
Po vložení a přesném uložení profilových tyčí 1, 2, 3, 4 do svěrných jednotek 64 všech třecích svařovacích jednotek 30 a před jejich sevřením je nutno se postarat o to, aby s ohledem na již dříve uvedenou synchronizaci startu byly všechny hlavy ve správném fázovém vzájemném umístění. Koordinace třecích pohybů umožňuje pak souběžné svařování v několika rohových oblastech, přičemž podélně působící síly působící na profilové tyče nejsou prakticky relevantní, jak již bylo uvedeno. To je také v souladu s požadavkem, aby svěrné síly pro držení profilových tyčí v jejich poloze při svařování byly s ohledem na poměrně měkký plastikový materiál malé. Při zavedení oscilační energie je pak působeno tlakem na spojované plochy pro svaření profilového rámu v jeho přesných rozměrech.
Obr.8 znázorňuje, podobně jako obr.7, vícehlavé zařízení pro třecí svařování, kdy je prováděno spojení rámu se čtyřmi rohy s rohovými spoji i jinými než 90°. Roh znázorněný na obr.8 nahoře vpravo má úhly spojovaných povrchů uspořádány v úhlu větším než 45°, zatímco pokosový úhel spojovaných ploch vpravo dole je menší než 45°. Aby se uvedly spojované povrchy do roviny spoje ve správné poloze a aby se svařovací zařízení adjustovalo pro danou rovinu spoje, pootočí se otočný stůl 32 vzhledem k základní desce 31 a upevní se ·· 4 ·· ···-· 44 44 *•44 · · · 4 4 4 » • 4 · · · 4« · • 4 · 4 4 · « · 4 « • · · 4 · · 4 · 4
4 4 4 4 4 4 · 4 4 · 4· 4444
- 12 pomocí fixačního šroubu 33 uspořádaného v odpovídající vodící štěrbině (na obr.7 sice znázorněno, avšak neoznačeno vztahovými značkami, nicméně je dobře patrno z obr.2). Po adjustaci třecí svařovací jednotky 30 vzhledem ke rovině spojů na loži 80 může po vložení a řádném uchycení profilových tyčí profilového rámu dojít ke svařování tak, jak bylo dříve popsáno. Je však nutno, aby pro zamezení výskytu nežádoucích axiálních silových vektorů přizpůsobit oscilace pokosovému úhlu, a to tak, aby amplituda použitá pro úhly pokosu menší než 45° byla menší než je tomu pro pokosové úhly větší než 45°.
Je též možno před svařováním profilového rámu do kanálku pro sklo vložit skleněný panel nebo případně vložku (neznázorněno).
Pro zachycení interních sil působících mezi přilehlými dvojitými třecími svařovacími jednotkami 30 mohou být uspořádány blokační tyče (neznázorněno).
Jelikož hloubky natavení materiálů pro třecí svařovací proces jsou velmi malé, jsou i časy ochlazování krátké a jen malé množství materiálu je při svařování vytlačeno stiskem na strany, takže svařovací šev vyžaduje jen malé množství práce pro konečnou úpravu výrobku. Je-li nutno odstranit materiál vytlačený při svařování, může to být provedeno bezprostředně ihned po svařovacím procesu, bez zbytečných ztrátových čekacích časů.
S použitím vynálezeckého způsobu třecího svařování se dosáhne podstatných výhod, jelikož výrobní časy jsou znatelně kratší než je tomu u běžného zrcadlového svařování. Také práce na finiši výrobku jsou kratší a mohou být, jak uvedeno, provedeny ihned po svaření, protože výrobek není příliš zahřát a rychle se ochladí.
Ačkoliv to v popise není přímo uvedeno, je možno podle vynálezu svařovat i otevřené rámy s dvěma nebo třemi rohy a vůbec s lichým počtem rohů, rovněž pak i uzavřené rámy se čtyřmi a více rohy a vůbec sudým počtem rohů, a to bez jakýchkoli problémů.
Výše uvedená vysvětlení jsou založena na použití kruhové oscilace s použitím výstředníkových oscilačních hlav, kde je dosaženo zhruba 100% -ního energetického vstupu.
·· ·Φ * » · * « Φ « • · · · · · · ♦ · 9 · · « · · · • Φ * Φ Φ • · · · · · • · · · · · · · · · ·
- 13 Je však možné použití vynálezu i s jinými oscilačními módy, např. s eliptickou nebo lineární oscilací, vyhoví-li se požadavkům na správné fázové uspořádání třecích pohybů a synchronizaci výstředníkových oscilačních hlav.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný v průmyslu při výrobě svařovaných plastových nebo jiných okenních či dveřních rámů a podobně.
9 ·**· • 9
9 9 9 9« 9 ·
999 99 ·
9999 9999 9
9 «999 9 · 9
9999 999 99 99 9· 999·

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob vícehlavého třecího svařování se souběžným svařováním stykových ploch otevřených nebo uzavřených profilových rámů podle vynálezu, vyznačující se tím, že jednotlivé profilové tyče profilových rámů se pevně upnou v poloze, v níž se třecí svařovací hlava nachází na proti sobě uspořádaných stranách spojovaných povrchů a tyto jsou přitisknuty vzájemně na sebe, poté se příslušné volné konce profilových tyčí na proti sobě ležících stranách spojovaných povrchů uvedou do oscilačního pohybu třecími svařovacími hlavami, přičemž obě třecí svařovací hlavy oscilují v souřadnicovém směru X,Z a Y,Z v podstatě v opačné fázi vzájemného vztahu a třecí svařovací hlavy spojené se dvěma volnými konci každé jednotlivé profilové tyče také oscilují v podstatě v opačné fázi vzájemného vztahu.
  2. 2. Způsob vícehlavého třecího svařování podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že dvě třecí svařovací hlavy oscilují s fázovým posunem o 180°.
  3. 3. Způsob vícehlavého třecího svařování podle nároku 1,vyznačující se tím, že start pohybu třecích svařovacích hlav je synchronizován se startem v protilehlých fázových polohách, a že fázový úhel mezi oscilacemi třecích svařovacích hlav je během svařovacího procesu řízen pro udržení přesného sladění.
  4. 4. Způsob vícehlavého třecího svařování podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že se na volné konce profilových tyčí použije eliptický oscilační vzorec.
  5. 5. Způsob vícehlavého třecího svařování podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se t í m, že se použije pro sváření dveřních a okenních profilových rámů z tenkých plastových nebo kovových vrstev.
  6. 6. Způsob vícehlavého třecího svařování podle nároku 5, vy zn a č u j í c í se t í m, že před svařováním se okenní rám umístí na montážní desku tak, že spojované povrchy na sebe
    0 0 0 0· 0
    - 15 přiléhají, poté se třecí svařovací hlavy umístí s jejich profilovými svorkami na koncích profilových tyčí s přilehlými povrchy a pohybují se ksobě během svařování, a že třecí svařovací hlavy se krátce uvedou do činnosti v závislosti na parametrech frekvence oscilace, amplitudě oscilace a stykovém tlaku pro souběžné zavedení třecí svařovací energie do všech spojovaných ploch.
  7. 7. Způsob vícehlavého třecího svařování podle nároku 6, vyznačující se tím, že se před svařováním profilového rámu do kanálku pro sklo vloží skleněný panel nebo případně vložka.
  8. 8. Způsob vícehlavého třecího svařování podle jednoho nebo více nároků 1 až 7, vyznačující se t í m, že volné konce profilových tyčí se podrobí kruhové oscilaci mezi 20 Hz a 500 Hz s amplitudou menší než 3 mm po dobu kratší než 30 sekund.
  9. 9. Zařízení pro vícehlavé třecí svařování podle jednoho nebo více nároků 1 až 8, s několika, přednostně čtyřmi třecími svařovacími hlavami (30) nastavitelně uloženými na loži(80) pro svařování spojovaných povrchů otevřených nebo uzavřených profilových rámů, vyznačující se t í m, že třecí svařovací jednotka (30) je tvořena dvěma třecími svařovacími hlavami (44), jejichž oscilační desky (62) jsou každá pevně spojeny se svěrnou jednotku (64), že každá svěmá jednotka (64) obsahuje první svěrnou desku (68) pohyblivě uspořádanou vzhledem ke druhé svěmé desce (spodní rameno 67) a na každou z nich je upevnitelný volný konec profilové tyče (70) profilového rámu, že dvě třecí svařovací hlavy (64) pro rovinu spoje jsou uspořádány pohyblivě navzájem k sobě se svými svěrnými jednotkami (64) na montážní desce (35) pro pohyb směrem křovině spoje, a že montážní deska (35) je uspořádána kluzně pro poloho vání třecích svařovacích hlav (44) vzhledem k úhlové orientaci roviny spoje na loži (80) v rovnoběžných vedeních a/nebo je otočně nastavitelná v úhlových vedeních pro správnou orientaci rovin spoje.
  10. 10. Zařízení podle nároku 9, vy zn a č u j í c í se t í m, že třecí svařovací hlavy (44) uspořádané na montážní desce (35) a svěmé jednotky (64) snimi spojené jsou uspořádány pohyblivě v opačných směrech k rovině spoje, a že postup je synchronizovatelný s finálními rozměry svařovaného rámu.
    flfl « flfl ··*· *· flfl • ♦ · · · · » flflfl» • fl ··· flfl · fl tflflfl flfl·· « • fl flflfl· flflfl • flflfl flflfl flfl flfl flfl flflfl·
    - 16
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vy zn a č u j í c í se t í m, že pro omezení svěrné síly působící na platovou profilovou tyč jsou uspořádány kovové vložky s rozměrem o jednu desetinu milimetru až jeden milimetr menším než je k sevření určený rozměr profilové tyče.
  12. 12. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že svěrná jednotka (64) spojená s oscilační deskou (62) má úchytnou oblast (71) ve tvaru U pro profilovou tyč (70) a první pohyblivou svěmou desku (68), a že první svěrná deska (68) je upravena pro záběr s pomocí profilového svěmého válce (69), přednostně pneumatického, vertikálně s vloženou profilovou tyčí (70).
  13. 13. Zařízení podle jednoho nebo několika nároků 8 až 12, v y z n a č u j í c í se t í m, že svěrná jednotka (64) má v půdoryse tvar pravoúhlého trojúhelníka, přičemž základna (65) úchytné oblasti (71) ve tvaru U je uspořádána kolmo na rovinu spoje.
  14. 14. Zařízení podle jednoho nebo několika nároků 8ažl3,vyznačující se tím, že pro pohon příslušné třecí svařovací hlavy (44) je uspořádán motor (46) uložený za třecí svařovací hlavou (44) a rovnoběžně s ní a opatřen hnacím ozubeným řemenem (47).
  15. 15. Zařízení podle jednoho nebo několika nároků 8 až 14, v y z n a č u j í c í se t í m, že pro zachycení interních sil působících mezi přilehlými dvojitými třecími svařovacími jednotkami (30) jsou uspořádány blokační tyče.
    ........ .... ..
CZ2002400A 1999-08-12 2000-06-20 Způsob vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ2002400A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938100A DE19938100A1 (de) 1999-08-12 1999-08-12 Mehrkopf-Reibschweißverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2002400A3 true CZ2002400A3 (cs) 2002-06-12

Family

ID=7918082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002400A CZ2002400A3 (cs) 1999-08-12 2000-06-20 Způsob vícehlavého třecího svařování a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6604668B2 (cs)
EP (1) EP1207994B1 (cs)
JP (1) JP2003507210A (cs)
KR (1) KR100701492B1 (cs)
CN (1) CN1153662C (cs)
AT (1) ATE246992T1 (cs)
BR (1) BR0013263A (cs)
CA (1) CA2381529C (cs)
CZ (1) CZ2002400A3 (cs)
DE (2) DE19938100A1 (cs)
DK (1) DK1207994T3 (cs)
ES (1) ES2203486T3 (cs)
HK (1) HK1046877B (cs)
HU (1) HU224375B1 (cs)
PL (1) PL194441B1 (cs)
PT (1) PT1207994E (cs)
RU (1) RU2233743C2 (cs)
TR (1) TR200200342T2 (cs)
WO (1) WO2001012420A1 (cs)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2349795A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-07 Stephen Field Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
JP4867042B2 (ja) * 2001-08-29 2012-02-01 Ｄｏｗａメタルテック株式会社 金属と金属またはセラミックスとの接合方法
DE10306283A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-02 Rossner, Volker Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißen
DE10332824A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-10 Multi Orbital Systems Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10333783A1 (de) * 2003-07-24 2005-02-17 Multi Orbital Systems Gmbh Orbital-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2544872C (en) 2003-11-04 2009-08-11 Bystronic Solution Centre Inc. A framed panel and related method of manufacture
KR100673784B1 (ko) * 2004-09-07 2007-01-24 주식회사 엘지화학 유로가 균일한 난방용 패널의 제조방법
AT500986B1 (de) * 2004-11-04 2007-07-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen
KR100621147B1 (ko) * 2005-04-14 2006-09-07 이광재 사방 마찰 운동을 이용한 플라스틱 창틀골재의 절단부 접합장치 및 그 방법
DE102005032020B4 (de) * 2005-07-08 2007-10-31 Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh Verfahren zum Reibschweißen
MD2955C2 (ro) * 2005-08-01 2006-12-31 Технический университет Молдовы Procedeu si dispozitiv de sudare prin frictiune
DE502006007191D1 (de) * 2006-12-12 2010-07-22 Branson Ultraschall Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gehrungs-Eckverbindungen durch Vibrationsschweissen
US7624907B2 (en) * 2007-06-15 2009-12-01 Cyril Bath Company Linear friction welding apparatus and method
TR200808124U (tr) 2008-10-27 2010-05-21 MURAT MAKİNA SANAYİ VE TiCARET LİMİTED ŞİRKETİ Profil birleştirme sistemi
DE102010012358B4 (de) * 2010-03-22 2018-02-22 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum simultanen Herstellen mehrerer Schweißverbindungen
DE102010034393A1 (de) 2010-08-13 2012-02-16 Hochschule Magdeburg-Stendal (Fh) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch Reibschweißen
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
CN103722261A (zh) * 2012-01-09 2014-04-16 西安交通大学 一种低频低幅往复摩擦辅助的低温活性软钎焊方法
CN102572345A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 西南交通大学 内置式平板电视机的固定框结构
CN103878475A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 中国科学院沈阳自动化研究所 一种整体框架式悬臂搅拌摩擦焊装置
JP2016128178A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ihi 摩擦撹拌接合方法
JP2016128177A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ihi 摩擦撹拌接合装置
CN105437539A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 宿州市金长城科技门业有限公司 一种塑钢门窗的对角焊接方法
DE102018108979A1 (de) * 2018-04-16 2019-10-17 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Vibrationsschweißvorrichtung, Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei länglichen Bauteilen mittels Vibrationsschweißen sowie ein Herstellungsverfahren für die Vibrationsschweißvorrichtung
DE102018119641A1 (de) 2018-08-13 2020-02-13 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Schweißanlagen-Positionier-Anordnung
US10773465B1 (en) * 2018-10-05 2020-09-15 Nhon Hoa Nguyen Clamping device for joining boards
AU2020204556A1 (en) 2019-07-12 2021-01-28 Jeld-Wen, Inc. Systems and methods for joining fenestration frame member
CN112549569B (zh) * 2020-12-02 2022-12-20 南京金腾智能科技有限公司 一种超声波焊接设备用夹持工装
JP7177867B2 (ja) * 2021-01-19 2022-11-24 本田技研工業株式会社 振動溶着装置
CN117260152B (zh) * 2023-11-17 2024-02-02 山西中德铝业有限公司 一种铝型材加工用同步转动焊接装置
CN118218765B (zh) * 2024-05-23 2024-09-10 江苏煜卓特种门窗有限公司 一种特种门窗加工定位焊接设备
CN118989829B (zh) * 2024-10-23 2025-01-10 扬州俊佑机械有限公司 一种框体零部件加工焊接用定位机构
CN119589082B (zh) * 2024-12-12 2026-01-30 杭州梦想机械有限公司 一种焊接设备

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2326549A (en) * 1940-11-29 1943-08-10 Edgar P Miller Frame for wall openings
GB1385471A (en) * 1971-02-10 1975-02-26 Allwood Searle Timney Ltd Friction welding apparatus
US3860468A (en) * 1973-04-10 1975-01-14 Du Pont Angular welding process and apparatus
US3920504A (en) * 1974-10-25 1975-11-18 Branson Ultrasonics Corp Friction welding apparatus
IT1056374B (it) * 1975-10-21 1982-01-30 Colop Plast Spa Guizione d angolo di un telaio d infisso formato da profilati cavi in materia plastica e procedimento per ottenere tale giuzione
US4391054A (en) * 1980-10-03 1983-07-05 Schovee John R Method, apparatus and article for forming a picture frame
DE3039733A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum stumpfverschweissen von thermoplastischen kunststoff-hohlprofilstaeben und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
SU1002120A1 (ru) * 1981-04-28 1983-03-07 Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова Способ сварки трением
DE3641019A1 (de) * 1986-12-01 1988-06-09 Weru Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum verschweissen von kunststoffprofilen zu rahmen fuer fenster oder dgl.
US4844320A (en) * 1987-02-17 1989-07-04 General Electric Company Control system and method for vibration welding
IT1213706B (it) * 1987-10-15 1989-12-29 Unival Srl Apparecchiatura per la saldatura ditesta a 45 gradi di profilati relativi a telai di serramenti plastici
DE3815003A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Branson Ultraschall Verfahren und vorrichtung zum steuern von maschinenparametern beim reibungsschweissen
US5189841A (en) * 1988-05-18 1993-03-02 Francine Arbetter Unitary window frames and sashes
US4856230A (en) * 1988-05-31 1989-08-15 Slocomb Industries Ultra sound welded window frames
AT391295B (de) * 1988-07-11 1990-09-10 Actual Anlagen Maschinen Und W Vorrichtung zum stumpfschweissen laengsgenuteter kunststoffprofile fuer fenster od. dgl.
DE3914826C1 (cs) * 1989-05-05 1990-10-18 Bruegmann Frisoplast Gmbh, 4600 Dortmund, De
US5098513A (en) * 1989-09-15 1992-03-24 Budd Theodore R Apparatus for joining members made of thermoplastic material and heating device for use therewith
DE9111121U1 (de) * 1991-09-07 1991-10-24 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff
US5293723A (en) * 1992-07-27 1994-03-15 Canadian Heritage Window Mfg. Inc. Synthetic door frame
GB2271816B (en) * 1992-10-23 1995-07-05 Rolls Royce Plc Linear friction welding of blades
EP0624420B1 (en) * 1993-05-13 1997-08-06 ROLLS-ROYCE plc Friction welding
DE4436857C2 (de) * 1994-10-17 2003-06-18 Willi Fischer Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile
WO1996022875A1 (en) * 1995-01-27 1996-08-01 Andersen Corporation Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same
GB2316347B (en) * 1996-08-14 2000-02-16 Rolls Royce Plc Friction welding apparatus
DE19746812A1 (de) * 1997-10-23 1999-04-29 Burkhard Prof Dr Dr Suthoff Preßreibschweißverfahren zur Herstellung von linienförmigen Schweißverbindungen mittels eines Reibkörpers
DE19752707A1 (de) * 1997-11-27 1999-06-02 Vectron Elektronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bewegungsbahn des Werkstückaufnahmekopfes eines Orbital-Vibrationsschweißsystems
DE19803392C2 (de) * 1998-01-29 2000-08-03 Daimlerchrysler Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung einer Lotverbindung, Lotverbindung und deren Verwendung
DE19807637C2 (de) * 1998-02-23 2001-01-11 Mtu Muenchen Gmbh Reibschweißverfahren zur Beschaufelung eines Rotors für eine Strömungsmaschine
EP1203127B1 (en) * 1999-08-12 2006-10-04 Hunter Douglas Inc. Ceiling system with replacement panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP1207994B1 (de) 2003-08-13
PL362866A1 (en) 2004-11-02
EP1207994A1 (de) 2002-05-29
KR20020035850A (ko) 2002-05-15
US6604668B2 (en) 2003-08-12
KR100701492B1 (ko) 2007-04-02
ES2203486T3 (es) 2004-04-16
HUP0202402A2 (en) 2002-11-28
PL194441B1 (pl) 2007-05-31
HU224375B1 (hu) 2005-08-29
HK1046877A1 (en) 2003-01-30
RU2233743C2 (ru) 2004-08-10
JP2003507210A (ja) 2003-02-25
DE50003300D1 (de) 2003-09-18
BR0013263A (pt) 2002-04-16
CA2381529A1 (en) 2001-02-22
DE19938100A1 (de) 2001-02-15
WO2001012420A1 (de) 2001-02-22
CN1153662C (zh) 2004-06-16
PT1207994E (pt) 2003-12-31
TR200200342T2 (tr) 2002-06-21
ATE246992T1 (de) 2003-08-15
CA2381529C (en) 2007-05-01
DK1207994T3 (da) 2003-12-01
HK1046877B (zh) 2004-02-06
US20020070259A1 (en) 2002-06-13
CN1370109A (zh) 2002-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6604668B2 (en) Multi-head friction welding method
EP1397238B1 (en) Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
AU2009200386B2 (en) Device to join the faces of parts
US20060113358A1 (en) Multihead friction welding method and device for carrying out the method
RU2002106229A (ru) Способ сварки трением
KR20120048004A (ko) 적어도 하나의 웹 상에 초음파 용접 공정을 수행하기 위한 방법
US6875305B2 (en) Device and a process for welding plastics profiles
CN109476093B (zh) 用于密封塑料成型元件的机器
US7854246B2 (en) Method and device for forming a weld joint
EP2179837B1 (en) Profile joining system
EP4659940A1 (en) Method for welding, devices and machine for welding
US8066835B2 (en) Method and apparatus for the production of mitered corner joints by vibration welding
US20240133229A1 (en) Resin profile joining method
WO2025068890A1 (en) Welding device and method for product packaging machines
IT202300020142A1 (it) Dispositivo e metodo di saldatura per macchine per il confezionamento di prodotti.