CZ20031358A3 - Způsob a zařízení pro získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu - Google Patents
Způsob a zařízení pro získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031358A3 CZ20031358A3 CZ20031358A CZ20031358A CZ20031358A3 CZ 20031358 A3 CZ20031358 A3 CZ 20031358A3 CZ 20031358 A CZ20031358 A CZ 20031358A CZ 20031358 A CZ20031358 A CZ 20031358A CZ 20031358 A3 CZ20031358 A3 CZ 20031358A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- column
- butadiene
- ratio
- distillation
- theoretical
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical group CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 5
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical compound CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,2-diene Chemical compound CC=C=C QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HHEMIMSLFVBJMH-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound C#CCC.C(C)C#C HHEMIMSLFVBJMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N cis-but-2-ene Chemical compound C\C=C/C IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical class [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Způsob a zařízení pro získávání čistého 1,3-bufcadienu destilací surového 1,3-butadienu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu a zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
1,3-butadien se ve velkém měřítku získává z takzvané
C4-frakce, tzn. ze C4~uhlovodíky, zejména
C4-frakce obsahuje,
C5-uhiovodíků, zpravidla směsi uhlovodíků, kde převažují 1-buten, i-buten a 1,3-butadien. vedle malých množství C3- a 1-butin butin, zejmena (ethylacetylen) a butenin (vinylacetylen). Přitom nejprve vzniká takzvaný 1,3-butadien, tzn. směs, která obsahuje asi 89 až 99,5 % hmotn. 1,3-butadienu, přičemž zbytek jsou nečistoty.. Ten se následně musí, pro vyhovění kvalitativním požadavkům, dále destilací čistit na takzvaný čistý
1,3-butadien. Kvalitativní požadavky pro čistý 1,3-butadien předpokládají zejména minimální obsah 1,3-butadienu 99,6 % hmotn., maximální přípustný obsah propinu 10 ppm a 1,2-butadienu 20 ppm.
Získávání surového 1,3-butadienu z C4-frakce je v důsledku malých rozdílů relativních těkavostí složek složitý problém destilační techniky a provádí se proto zpravidla prostřednictvím takzvané extraktivní destilace.
Zvláště výhodně mohou být také acetylenické C4-nečistoty, zejména ethylacetylen a vinylacetylen, »
• · · ·
-2.• · · 9 9 9
9999 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
999 99 99 zhodnoceny na 1,3-butadien, když je extraktivní destilaci předřazena selektivní hydrogenace, jak je například popsáno v US 4 277 313, nebo zvláště výhodně tak, že se extraktivní destilace a heterogenně katalyzovaná selektivní hydrogenace provádí v jediné koloně, s výhodou v přepážkové koloně, nebo v tepelně spojených kolonách. Takovýto způsob je popsán v nezveřejněné německé patentové přihlášce 10022465.2, která se tímto v celém rozsahu zahrnuje do obsahu předloženého vynálezu. Při známých způsobech extraktivní destilace resp. extraktivní destilace a selektivní hydrogenace, například podle DE 10022465.2, však vzniká nejprve 1,3-butadien, který nevyhovuje kvalitativním požadavkům, takzvaný surový
1.3- butadien.
Získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového
1.3- butadienu se podle stavu techniky provádí dvoustupňové: v prvním stupni se při tlaku v koloně asi 7 bar odtahuje jako hlavový produkt směs převážně propinu a propadienu, a v následující druhé destilační koloně se při tlaku asi 4,5 bar odděluje jako vařákový produkt 1,2-butadien a C5-uhlovodíky. Cis-2-butin přítomný v surovém 1,3-butadienu se objevuje asi z poloviny v hlavě a ve spodku druhé destilační kolony. Požadovaný produkt, čistý 1,3-butadien, se odtahuje jako hlavový produkt druhé destilační kolony.
Z EP-B 284 971 je také známo, vytvořit obě destilační kolony tepelně spojené. Také při způsobu podle EP-B 284 971 se obě destilační kolony provozují při různých tlacích, musí však být opatřeny vždy vlastním vařákem a kondenzátorem, což vede k pouze nepatrnému zmenšení spotřeby energie oproti variantě se dvěma tepelně nespojenými destilačními kolonami.
Všechny známé varianty způsobu získávání čistého
1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu vycházely • » • · · · · ·
-3S z předpokladu, že způsob provozu při dvou různých tlacích, s nižším tlakem ve druhé destilační koloně oproti první destilační koloně je nezbytně nutný s ohledem na teplotní citlivost dienů majících sklon k polymeraci a s ohledem na lepší kondenzovatelnost směsí propin/propadien v hlavě první destilační kolony.
ř
Podstata vynálezu
V souladu s tím bylo úkolem vynálezu poskytnout zlepšený způsob a zařízení pro získávání čistého
1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu, který je, při zachování kvalitativních požadavků, úspornější pokud jde o investiční náklady a energetickou náročnost.
Řešení vychází ze způsobu získávání čistého
1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu.
Vynález se vyznačuje tím, že se způsob provádí v přepážkové koloně, přičemž přepážka je uspořádána v podélném směru kolony pro vytvoření horní společné oblasti kolony, spodní společné oblasti kolony, nástřikové části a odváděči části.
S překvapením bylo zjištěno, že získávání čistého
1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu je, navzdory předsudku že je nezbytný dvoustupňový proces s různými tlaky, možno provádět v jediné koloně, a sice v přepážkové koloně a tedy při jednotném tlaku.
Způsob se podle vynálezu provádí v přepážkové koloně. Přepážkové kolony jsou destilační kolony se svislými přepážkami, které v částech kolony zamezují příčnému míšení kapalných a parních proudů. Přepážka, která sestává z rovného plechu, rozděluje kolonu v podélném směru v její • · · · · · • · · · · · * · · · · · • · · · · · » · • · · · · · ·
9 9 9 9 9 9
999 9 9 9 9 střední části na nástřikovou část a odváděči část. Surový 1, 3-butadien, tvořící směs která se separuje, se přivádí do nástřikové části, a produkt, tvořený čistým 1,3-butadienem, se odtahuje z odváděči části.
Způsob se zpravidla provádí kontinuálně.
Přepážková kolona je, jako zpravidla každá destilační kolona, opatřena vařákem ve spodku a kondenzátorem v hlavě kolony.
Při způsobu podle vynálezu je s výhodou doba zdržení ve vařáku a v příslušném potrubním systému omezena na 1 až 15 minut, a výhodou na 3 až 6 minut. Tím je zajištěn, navzdory náchylnosti směsi s mnoha nenasycenými složkami k polymeraci, hladký provoz zařízení, zejména jen nepatrné nebo žádné znečištění.
Podle výhodné varianty způsobu se poměr zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky na nástřikové resp. odváděči části kolony reguluje v poměru 1:1,3 až 2,2, s výhodou 1:1,6 až 1,9. To se s výhodou provádí tak, že se kapalina shromažďuje na horním konci přepážky a .prostřednictvím regulačního a nastavovacího zařízení se v uvedeném poměru uvádí na nástřikovou resp. odváděči část kolony. Tím je dosaženo nižší spotřeby energie.
Podle další výhodné varianty způsobu se navíc nebo alternativně k regulaci poměru zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky nastavuje množstevní poměr parních proudů na spodním konci přepážky do nástřikové respektive odváděči části kolony v poměru 1:0,7 až 1,3, s výhodou v poměru 1:0,95 až 1,1. To se s výhodou provádí prostřednictvím volby separačních vestaveb a/nebo prostřednictvím přídavného zabudování vestaveb s tlakovou • ···· · · ···· ·· • · · ··· · · · • ··· · ···· · · · • · · · · · a · · · .s. · · ·· · ···· ztrátou, například clon, nebo prostřednictvím množstevní regulace parních proudů.
Způsob podle vynálezu se provádí s výhodou pří tlaku v hlavě kolony 2 až 10 bar, s výhodou 4 až 7 bar.
S výhodou je v horní společné oblasti kolony uspořádána regulace teploty, s měřícím místem pod nejhořejším teoretickým patrem, s výhodou na třetím teoretickém patru shora, která využívá jako regulační veličiny proud destilátu, poměr zpětného toku nebo s výhodou množství zpětného toku. Tím je zajištěn stabilní provoz kolony a v důsledku toho další zlepšení dosažitelné čistoty produktu.
Podle další varianty způsobu je navíc nebo alternativně uspořádána regulace teploty ve spodní oblasti kolony, s měřícím místem nad nejspodnějším teoretickým patrem, s výhodou na druhém teoretickém patru zdola, která využívá jako regulační veličinu množství odtahu ze spodku kolony. Prostřednictvím tohoto dalšího opatření je dosaženo dalšího zlepšení stabilního provozu kolony.
Kromě toho je navíc nebo alternativně možné uspořádat regulaci hladiny ve spodku kolony, která využívá jako regulační veličinu množství bočního odtahu.
Předmětem vynálezu je také přepážková kolona pro provádění způsobu získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu.
Přepážková kolona má počet teoretických pater asi 40 až 70, s výhodou 50 až 60.
S výhodou je místo nástřiku surového 1,3-butadienu uspořádáno na některém teoretickém patru mezi 20. až 40., s výhodou mezi 25. až 35. teoretickým patrem.
• ···· ·· ···· 99 ····
9 9 9 9 9 9 4 9
999 4 4944 4 4 4
4 4 9 9 9 9 9 9 · s- 4 9 4 4 4 4 9 9 4 **Ο*0···0« ·· · · · « · · ·
Místo bočního odtahu čistého 1,3-butadienu je s výhodou na některém teoretickém patru mezi 25. až 50., s výhodou mezi 33. až 40. teoretickým patrem.
Přepážka je v koloně uspořádána mezi 10. a 60., s výhodou mezi 15. a 53. teoretickým patrem, s výhodou uprostřed.
Pokud jde separační vestavby, není v zásadě omezení; s výhodou jsou uspořádány orientované výplně nebo patra.
Podle výhodného provedení jsou patra dimenzována tak, zejména pokud jde o výšku přepadu, že doba zdržení v koloně nepřekročí 15 minut, s výhodou 10 minut.
Vynález bude dále podrobněji objasněn za pomoci výkresu a příkladu provedení.
Přehled obrázků na výkresech
Na jediném obrázku na výkrese je znázorněna přepážková kolona ý s přepážkou 8y která rozděluje přepážkovou kolonu 1. na společnou horní oblast 9 kolony, nástřikovou část .10, 12 s obohacovací částí 10 a ochuzovací částí 12, odváděči část 11, 13 s ochuzovací částí 11 a obohacovací částí 13, a společnou spodní oblast 14 kolony. Surový 1,3-butadien 2 vstupuje do přepážkové kolony JL mezi částmi 10 a 12 . Čistý
1,3-butadien 3 se odebírá mezi částmi 11 a 13. kolony, s výhodou v kapalné formě. Parní proud 15 vystupující v hlavě kolony se v kondenzátoru 6, popřípadě doplněném dochlazovačem, částečně kondenzuje a dělí se na proud 16 zpětného toku a proud 4_ destilátu. Nezkondenzovaný podíl z kondenzátoru 6 obsahuje nízkovroucí znečištění a odtahuje se v parní formě jako proud 19. Na spodním konci kolony se kapalina 17 alespoň částečně odpařuje ve vařáku 7 a • · · · ···
-Ί prostřednictvím potrubí 18 je vedena zpět do kolony. Dílčí proud 5, který obsahuje vysokovroucí nečistoty, se odtahuje. Vařák 7 může být vytvořen jako vařák s přirozenou cirkulací nebo jako vařák s nucenou cirkulací, přičemž ve druhém případě je nutné cirkulační čerpadlo pro proud 17 kapaliny. Zvláště výhodné z hlediska zamezení nežádoucí polymerační reakci je použití filmového vařáku místo vařáku s nucenou cirkulací, neboť s touto konstrukcí jsou možné nejkratší doby zdržení. Pro zkrácení doby zdržení kapaliny ve vařákovém systému je výhodné uspořádat udržování hladiny nikoliv ve spodním prostoru kolony, nýbrž v přívodním potrubí kapaliny 17.
Přiklad provedení vynálezu
Proud surového 1,3-butadienu 11 027 kg/h o teplotě
| 43,8 °C byl v kapalném stavu nastřikován na patru přepážkové kolony 1 mající celkem : | |
| pater. Surový | 1,3-butadien měl následující sl |
| propin | 800 ppm |
| n-butan | 9 ppm |
| i-butan | 17 ppm |
| n-buten | 2 8 ppm |
| i-buten | 4 9 ppm |
| trans-2-buten | 13 ppm |
| cis-2-buten | 0,27 % hmotn. |
| 1,3-butadien | 99,44 % hmotn. |
| 1,2-butadien | 0,14 % hmotn. |
| 1-butin | 4 9 ppm |
| Czj-acetyleny | 82 ppm |
| C5-složky | 4 8 ppm |
| voda | 405 ppm |
-8-.
• ΦΦΦ · · φφφφ φφ φφφφ φ φφφ φ φ φ •ΦΦ φφφφφ · · φ φφφφ φφφφ · • ·· · φφφφ ··· φφ ··· φφ φφ
Přepážka 13 se rozprostírala od 20. až k 51. teoretickému patru. Boční odtah 2 byl realizován ze 37. teoretického patra. Kolona byla provozována při tlaku v hlavě kolony 5,5 bar a tlaku ve spodku kolony 5,75 bar.
Kondenzace v hlavě kolony probíhala při teplotě 40 °C. Z kondenzátoru 6 bylo odtahováno 26,4 kg/h parního proudu 19 obsahujícího nízkovroucí složky. Z kondenzovaného proudu byl odtahován dílčí proud £ v množství 4,4 kg/h. Vysokovroucí nečistoty 5 byly odtahovány ze spodku kolony v množství 28 kg/h při teplotě 62 °C. V bočním odtahu byl získáván, jako požadovaný produkt, kapalný čistý 1,3-butadien při teplotě
49.7 °C v množství 10 968,5 kg/h s obsahem 1,3-butadienu
99,76 % hmotn. Obsahem propinu 10 ppm a obsahem 1,2butadienu 20 ppm byly dodrženy komerčně obvyklé kvalitativní požadavky. Výtěžek destilace pro 1,3-butadien byl více než
99.8 %.
Poměr rozdělování kapaliny mezi nástřikovou část a odváděči část na horním konci přepážky 8^ byl 1:1,8. Na spodním konci přepážky byl poměr rozdělování parního proudu mezi nástřikovou část a odváděči část 1:1. Topný výkon byl 4 778 kW.
Prostřednictvím způsobu podle vynálezu bylo možno provádět destilaci surového 1,3-butadienu na čistý
1,3-butadien pří roční kapacitě 90 000 t při dodržení kvalitativních požadavků, s úsporou investičních nákladů 26 % a s úsporou 16 % nákladů na energie oproti obvyklému způsobu dvoustupňové destilace.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob získávání čistého 1,3-butadienu ze surového1,3-butadienu destilací v přepážkové koloně (1), ve které je uspořádána přepážka (8) v podélném směru kolony pro vytvoření horní společné oblasti (9) kolony, spodní společné oblasti (14) kolony, nástřikové části (10, 12) a odváděči části (11, 13).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že doba zdržení ve vařáku (7) a v příslušném potrubním systému je omezena na 1 až 15 minut, a výhodou na 3 až 6 minut.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky (8) mezi nástřikovou částí (10) a odváděči částí (11) kolony se reguluje v poměru 1:1,3 až 2,2, s výhodou v poměru 1:1,6 až1,9.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že poměr parních proudů na spodním konci přepážky (8) do nástřikové části (12) a odváděči části (13) kolony se nastavuje v poměru 1:0,7 až 1,3, s výhodou v poměru 1:0,95 až 1,1.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tlak v hlavě kolony je 2 až 10 bar, s výhodou 4 až 7 bar. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že horní společná oblast kolony je opatřena regulací teploty, s měřícím místem pod nejhořejším • to ··«· ·· ··»· • ··«« ··· ··· · · · • 9 · · · · »· * · · ·...•Upřaj/Qíié’n*áÍ3líý’|3a5 řízení v ČR- 10teoretickým patrem, s výhodou na třetím teoretickém patru shora, která využívá jako regulační veličiny proud destilátu, poměr zpětného toku nebo s výhodou množství zpětného toku. - 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že spodní společná oblast kolony je opatřena regulací teploty, s měřícím místem nad nejspodnějším teoretickým patrem, s výhodou na druhém teoretickém patru zdola, která využívá jako regulační veličinu množství odtahu ze spodku kolony.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že spodek kolony je opatřen regulací hladiny, která využívá jako regulační veličinu množství bočního odtahu.
- 9. Přepážková kolona (1) pro provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že má asi 40 až 70, s výhodou 50 až 60 teoretických pater.
- 10. Přepážková kolona (1) podle nároku 9, vyznačující se tím, že místo (2) nástřiku surového 1,3-butadienu je uspořádáno na některém teoretickém patru mezi 20. až 40., s výhodou mezi 25. až 35. teoretickým patrem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10056841A DE10056841A1 (de) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von 1,3-Reinbutadien aus 1,3-Rohbutadien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031358A3 true CZ20031358A3 (cs) | 2003-08-13 |
| CZ304040B6 CZ304040B6 (cs) | 2013-09-04 |
Family
ID=7663535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031358A CZ304040B6 (cs) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7132038B2 (cs) |
| EP (1) | EP1339658B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004513931A (cs) |
| KR (1) | KR100795650B1 (cs) |
| CN (1) | CN1205156C (cs) |
| AT (1) | ATE376540T1 (cs) |
| AU (2) | AU2002217035B2 (cs) |
| BR (1) | BR0115431A (cs) |
| CA (1) | CA2428845C (cs) |
| CZ (1) | CZ304040B6 (cs) |
| DE (2) | DE10056841A1 (cs) |
| DK (1) | DK1339658T3 (cs) |
| ES (1) | ES2292641T3 (cs) |
| HU (1) | HU229163B1 (cs) |
| UA (1) | UA80391C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002040434A1 (cs) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233387A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen Reindestillation von Oxiranen, speziell von Propylenoxid |
| DE10322655A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien aus einem C4-Schnitt |
| DE10341614A1 (de) | 2003-09-10 | 2005-04-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Xylylendiamin (XDA) |
| DE102004005930A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien |
| FR2868789B1 (fr) * | 2004-04-09 | 2008-09-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de traitement d'une charge comportant du butadiene |
| CN1305818C (zh) * | 2004-12-14 | 2007-03-21 | 青岛科大伊科思软件技术有限公司 | 双隔板塔提取粗1，3－丁二烯的装置及其方法 |
| US7528290B2 (en) * | 2006-12-28 | 2009-05-05 | Uop Llc | Apparatuses and methods for separating butene-1 from a mixed C4 feed |
| US8334415B2 (en) | 2007-04-12 | 2012-12-18 | Dow Global Technologies Llc | Process and apparatus for reducing heavy byproduct formation during distillation |
| US8532303B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-09-10 | Intel Corporation | Symmetric key distribution framework for the internet |
| CA2739724C (en) * | 2008-04-04 | 2015-02-24 | Lummus Technology Inc. | System and process for producing linear alpha olefins |
| DE102010011014A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
| JP5780072B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-09-16 | 三菱化学株式会社 | 共役ジエンの製造方法 |
| ITPI20110018A1 (it) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Sime S R L | Metodo e apparato per l'addolcimento e/o la disidratazione di un gas a base di idrocarburi, in particolare gas naturale |
| WO2013070042A1 (ko) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 주식회사 엘지화학 | 트리할로실란의 정제 장치 |
| KR101372617B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2014-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 트리할로실란의 정제 장치 |
| WO2013070044A1 (ko) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 주식회사 엘지화학 | 트리할로실란의 정제 장치 |
| EP2788457B1 (de) * | 2011-12-05 | 2017-02-22 | Basf Se | Verfahren zur durchführung einer extraktivdestillation mit einem selektiven lösungsmittel, mit einem gereinigten dampfförmigen roh-c4-schnitt als einsatzstrom |
| KR101759803B1 (ko) | 2012-09-20 | 2017-07-19 | 루머스 테크놀로지 인코포레이티드 | 부타디엔 추출 예비흡수기 |
| MX377361B (es) | 2012-10-04 | 2025-03-10 | Lummus Technology Inc | Proceso para la extracción de butadieno. |
| MX374957B (es) | 2012-10-09 | 2025-03-06 | Lummus Technology Inc | Proceso flexible de extracción de butadieno. |
| ES2676398T3 (es) | 2012-10-30 | 2018-07-19 | Lummus Technology Inc. | Procedimiento de extracción de butadieno |
| KR101804006B1 (ko) | 2014-10-31 | 2017-12-01 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
| KR102006422B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2019-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
| EP3365315B1 (en) * | 2015-10-23 | 2022-03-09 | SABIC Global Technologies B.V. | Process and system for purification of 1,3-butadiene |
| WO2017103776A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for producing 1,3-butadiene |
| BR112019011294B1 (pt) * | 2016-12-21 | 2022-10-18 | Basf Se | Processo para isolar acrilato de butila puro de acrilato de butila bruto |
| FR3060558B1 (fr) * | 2016-12-21 | 2019-05-24 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production de butadiene comprenant des etapes de separation ameliorees |
| EP3558922B1 (de) * | 2016-12-21 | 2020-10-14 | Basf Se | Verfahren zur destillativen gewinnung von rein-tert-butyl(meth)acrylat aus roh-tert-butyl(meth)acrylat |
| US11034631B2 (en) * | 2017-01-25 | 2021-06-15 | Basf Se | Method for obtaining pure 1,3-butadiene |
| KR102597623B1 (ko) * | 2017-03-13 | 2023-11-02 | 바스프 에스이 | 순수 1,3-부타디엔을 얻기 위한 단순화된 방법 |
| KR102034179B1 (ko) | 2017-09-25 | 2019-10-18 | 한화케미칼 주식회사 | 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 염화비닐리덴의 정제 방법 |
| CN108031139A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-15 | 兰州寰球工程有限公司 | 一种乙腈法抽提丁二烯的节能系统 |
| CN111333480A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 天津普莱化工技术有限公司 | 一种丁二烯精制方法及精制装置 |
| CN111375219B (zh) * | 2018-12-31 | 2022-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分壁塔及分壁精馏方法 |
| ES2992630T3 (en) * | 2021-01-27 | 2024-12-16 | Evonik Oxeno Gmbh & Co Kg | Method for preventing a three-phase situation in the separation of butenes from c4 hydrocarbon flows |
| CN115925504B (zh) * | 2021-09-27 | 2025-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种前加氢丁二烯抽提装置和前加氢丁二烯抽提方法 |
| US20250115537A1 (en) | 2022-01-19 | 2025-04-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Compositions Containing Tri-Cyclopentadiene and Processes for Making Same |
| WO2025245037A1 (en) | 2024-05-20 | 2025-11-27 | Materia, Inc. | Cyclic olefin compositions, romp compositions thereof, and applications thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2471134A (en) * | 1946-07-17 | 1949-05-24 | Standard Oil Dev Co | Fractionation apparatus |
| DE1926085A1 (de) * | 1969-05-22 | 1970-12-10 | Universal Oil Prod Co | Verfahren zur Trennung von Pyrolysegasen |
| US4230533A (en) * | 1978-06-19 | 1980-10-28 | Phillips Petroleum Company | Fractionation method and apparatus |
| US4277313A (en) * | 1980-03-27 | 1981-07-07 | El Paso Products Company | Recovery of 1,3-butadiene |
| DE3302525A1 (de) * | 1983-01-26 | 1984-07-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Destillationskolonne zur destillativen zerlegung eines aus mehreren fraktionen bestehenden zulaufproduktes |
| DE3339157A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung eines konjugierten diolefins und/oder olefins aus einem c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch |
| DE3710434A1 (de) | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien |
| DE19617210A1 (de) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Basf Ag | Trennwandkolonne zur kontinuierlichen destillativen Zerlegung von Mehrstoffgemischen |
| JP3614245B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2005-01-26 | 協和発酵ケミカル株式会社 | 結合型蒸留塔 |
| JPH09299702A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Kyowa Yuka Kk | 蒸留方法 |
| DE19914966A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen destillativen Abtrennung eines höherschmelzenden Stoffes |
| DE10021703A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen |
| DE10022465A1 (de) | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung eines C4-Schnitts aus der Fraktionierung von Erdöl |
| US6551465B1 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-22 | Uop Llc | Dividing wall column control system |
| US6558515B1 (en) * | 2001-04-23 | 2003-05-06 | Uop Llc | Dividing wall fractionation column control system and apparatus |
-
2000
- 2000-11-16 DE DE10056841A patent/DE10056841A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-15 ES ES01996522T patent/ES2292641T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 US US10/416,882 patent/US7132038B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 CA CA2428845A patent/CA2428845C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 BR BR0115431-1A patent/BR0115431A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-11-15 AU AU2002217035A patent/AU2002217035B2/en not_active Ceased
- 2001-11-15 DE DE50113177T patent/DE50113177D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 UA UA2003065545A patent/UA80391C2/uk unknown
- 2001-11-15 AT AT01996522T patent/ATE376540T1/de active
- 2001-11-15 JP JP2002542764A patent/JP2004513931A/ja active Pending
- 2001-11-15 CN CNB018189423A patent/CN1205156C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 AU AU1703502A patent/AU1703502A/xx active Pending
- 2001-11-15 KR KR1020037006590A patent/KR100795650B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-15 WO PCT/EP2001/013235 patent/WO2002040434A1/de not_active Ceased
- 2001-11-15 DK DK01996522T patent/DK1339658T3/da active
- 2001-11-15 EP EP01996522A patent/EP1339658B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 HU HU0301850A patent/HU229163B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 CZ CZ20031358A patent/CZ304040B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002217035B2 (en) | 2006-09-28 |
| ATE376540T1 (de) | 2007-11-15 |
| CA2428845C (en) | 2010-07-20 |
| JP2004513931A (ja) | 2004-05-13 |
| KR20030051827A (ko) | 2003-06-25 |
| EP1339658A1 (de) | 2003-09-03 |
| CN1474794A (zh) | 2004-02-11 |
| KR100795650B1 (ko) | 2008-01-21 |
| DK1339658T3 (da) | 2007-12-27 |
| EP1339658B1 (de) | 2007-10-24 |
| DE50113177D1 (de) | 2007-12-06 |
| DE10056841A1 (de) | 2002-05-23 |
| CZ304040B6 (cs) | 2013-09-04 |
| HU229163B1 (en) | 2013-09-30 |
| US7132038B2 (en) | 2006-11-07 |
| WO2002040434A1 (de) | 2002-05-23 |
| UA80391C2 (uk) | 2007-09-25 |
| AU1703502A (en) | 2002-05-27 |
| HUP0301850A3 (en) | 2007-09-28 |
| US20040045804A1 (en) | 2004-03-11 |
| CA2428845A1 (en) | 2002-05-23 |
| BR0115431A (pt) | 2003-10-07 |
| HUP0301850A2 (hu) | 2003-08-28 |
| ES2292641T3 (es) | 2008-03-16 |
| CN1205156C (zh) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20031358A3 (cs) | Způsob a zařízení pro získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu | |
| US7556717B2 (en) | Method and device for extractive distillation | |
| RU2279421C2 (ru) | Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления | |
| KR100802370B1 (ko) | 증류에 의한 ｃ５＋ 유분의 분리 방법 및 장치 | |
| KR101200142B1 (ko) | 측면 인출물 재순환을 이용하는 헵탄 제거기를 사용한크실렌 이성체의 제조 방법 | |
| MXPA05000491A (es) | Fraccionamiento continuo de una fraccion de c4. | |
| CZ20023681A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování C4-frakce | |
| RU2330005C2 (ru) | Способ получения неочищенного 1,3-бутадиена | |
| RU2310640C2 (ru) | Способ выделения сырого 1,3-бутадиена из c4-фракции | |
| KR20130016264A (ko) | 원료 1,3-부타디엔으로부터 순수한 1,3-부타디엔의 증류 추출을 위한 방법 및 장치 | |
| RU2006105704A (ru) | Способ разделения сырой c4-фракции | |
| EP1608447A1 (en) | Low capital implementation of distributed distillation in ethylene recovery | |
| US7393992B2 (en) | Method for working up crude 1,3-butadiene | |
| US7935855B2 (en) | Process and apparatus for treating a feed comprising butadiene | |
| JPH0413330B2 (cs) | ||
| KR20020095254A (ko) | Ｃ4 분획을 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2236278C2 (ru) | Способ ректификационного разделения трехкомпонентной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141115 |