CZ20031371A3 - Způsob vytváření finální dávky proudovou váhou a zařízení k uskutečnění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Při vytváření finální dávky proudovou váhou dávkovacího zařízení se současně s doplňováním předchozí neúplné dávky na dávku finální vytváří samostatná následná neúplná dávka a tento postup se stále opakuje. Každá neúplná dávka má předem stanovenou hodnotou. Následná neúplná dávka se vytváří po kratší časový úsek, než doplňování předchozí neúplné dávky na dávku finální. Proudoví váha dávkovacího zařízení pro provádění tohoto způsobumá v dopravní cestě mezi plnicím zařízením a vážící násypkou (6) uspořádánu vloženou násypku (5), do nížje zaústěnajen část celkového výstupního profilu plnícího zařízení, přičemž zbývající část celkového výstupního profilu plnícího zařízeníje zaústěna přímo do vážící násypky (6). Vložená násypka (5)je opatřena CO samostatným vážícím ústrojím. Samostatné vážící ústrojí vložené násypky (5)je upraveno pro spřažení s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu dynamického vážení a dovažování finální dávky dávkovacím zařízením proudové váhy. Vynález se týká také zařízení k uskutečnění tohoto způsobu.

Charakteristika dosavadního stavu techniky

V současné době jsou proudové váhy nejčastěji řešeny tak, že plnícím zařízení je vibrační žlab, přivádějící materiál do vážících násypek z technologického zásobníku, kam je materiál určený k dávkování dopravován zpravidla dopravníkem. Plnění vážící násypky je zpravidla prováděno tak, že se velkým vibračním výkonem žlabu naplní větší část požadované konečné dávky a poté se výkon vibrací žlabu snižuje a provádí se dovažování na stanovenou váhu dávky. Během dovažování pracuje plnicí zařízení nízkým vibračním výkonem, čímž dochází ke zpomalení vážení dávek a časovým ztrátám, které snižují celkovou rychlost navážení požadované dávky. Rychlost dovažování přitom do značné míry ovlivňuje přesnost vážení, a proto nesmí být příliš velká. Výkon vibrací žlabu při dovažování musí být nízký, aby bylo možno dosáhnout co nejpřesnější váhy dávky. Při skončení dovažování, v okamžiku kdy vážící násypka obsahuje požadovanou hmotnost dávky materiálu, je přísun dalšího materiálu zastaven. Vibrace žlabu jsou vypnuty. Vlivem setrvačnosti pohybu dovažovaného materiálu na vibračním žlabu, ale často též z důvodu soudržnosti, dané konzistencí materiálu a s tím související výškou vrstvy materiálu ve vibračním žlabu, dochází k přepadávání části tohoto dovažovaného materiálu do vážící násypky ještě při vypnutí a těsně po vypnutí vibrace žlabu. To se projeví nežádoucím snížením přesnosti vážení a diferencemi hmotností jednotlivých dávek materiálu. Z tohoto důvodu jsou vibrační žlaby, ale též jiné druhy plnicích zařízení, vybavovány různými typy uzavíracích klapek, instalovanými na jejich koncích blíže vážící násypce. Někdy jsou klapky umístěny • ··· i v prostoru mezi plnicím zařízení (např. vibračním žlabem) a vážící násypkou, v dopravní cestě dávkovaného materiálu. Toto řešení klapek zachytí i část nežádoucího, ze žlabu přepadajícího materiálu, jehož hmotnost také není vážícím systém registrována. Řídící elektronický systém proudové váhy je schopen vyhodnotit průměrnou hmotnost této nežádoucí části dávky statisticky a částečně ji též eliminovat. Tento postup je však do jisté míry přibližný a snižuje přesnost vážení. Pro minimalizaci vlivu tohoto nežádoucího stavu na přesnost vážení je používán další vibrační žlab, resp. jiné plnicí zařízení, které je závislé nebo nezávislé na prvním vibračním žlabu resp. jiném plnicím zařízení a jeho pohonu. Dovažovací žlab doplní do vážící násypky poslední malé množství materiálu. Jeho konstrukce umožňuje plnění při velmi malém plnicím výkonu, nízké výšce vrstvy materiálu ve vibračním žlabu a malé šířce proudu materiálu v tomto dovažovacím žlabu.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob dávková podle vynálezu a zařízení k provádění tohoto způsobu dávkování proudovými váhami.

Na procesu dovažování je nejvíce závislá přesnost odměření hmotnosti konečné dávky a proto bývá proces dovažování časově velmi náročný. V okamžiku dokončování konečné dávky dovažováním na proudové váze je celý proces plnění výrazně zpomalen nebo úplně zastaven. To snižuje výkon stroje, opatřeného takovým způsobem vážení.

Tento nedostatek odstraňuje způsob dávkování dávkovacím zařízením podle vynálezu a zařízení k provádění tohoto způsobu dávkování proudovými váhami.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob vytváření finální dávky proudovou váhou dávkovacího zařízení, kdy se současně s doplňováním předchozí neúplné dávky na dávku finální vytváří samostatná následná neúplná dávka a tento postup se stále opakuje. Podstatou vynálezu je dále to, že každá neúplná dávka má předem stanovenou hodnotu. Podstatou vynálezu je také způsob, kdy se následná neúplná dávka vytváří po kratší časový úsek, než doplňování předchozí neúplné dávky na dávku finální.

• · · · · · ·· ···· • ·

Podstatou vynálezu je též zařízení k provádění uvedeného způsobu vytváření finální dávky proudovou váhou dávkovacího zařízení, které má v dopravní cestě mezi plnicím zařízením a vážící násypkou uspořádánu vloženou násypku, do níž je zaústěna jen část celkového výstupního profilu plnícího zařízení. Zbývající část celkového výstupního profilu plnícího zařízení je zaústěna přímo do vážící násypky. Podstatou vynálezu je též varianta proudové váhy dávkovacího zařízení jejíž vložená násypka je opatřena samostatným vážícím ústrojím. Podstatou vynálezu je nakonec také alternativní provedení proudové váhy dávkovacího zařízení kde je samostatné vážící ústrojí vložené násypky spřaženo s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.

Přehled obrázků na výkresech

Na připojených vyobrazeních 1 a 2 je schématicky znázorněno technické řešení zařízení podle vynálezu.

Na obr 1. je schéma provedení zařízení špinícím zařízením sestávajícím ze dvou samostatně poháněných vibračních žlabů a s vážící násypkou i vloženou násypkou v řezu.

Na obr 2. je schéma provedení zařízení s plnicím zařízením sestávajícím z jednoho vibračního žlabu, rozděleného přepážkou a s vážící násypkou i vloženou násypkou v axonometrickém pohledu.

Příklady uskutečnění vynálezu

První příkladné provedení zařízení podle vynálezu k uskutečnění výše uvedeného způsobu podle vynálezu je zobrazeno na obr. 1. Jako plnicí zařízení je užita dvojíce paralelních vibračních žlabů 3,4. Výstupní profil plnicího zařízení je tedy tvořen výstupními profily hlavního žlabu 3 a dovažovacího žlabu 4. Je možná také alternativa s více než dvěma paralelními vibračními žlaby, přičemž zdvojení je možné jak u hlavního žlabu 3 tak u dovažovacího žlabu 4. Každý z vibračních žlabů 3,4 příkladného provedení je opatřen samostatným mechanizmem pohonu 2, který je uspořádán na rámu 1 proudové váhy dávkovacího zařízení. Hlavní žlab 3 a dovažovací žlab 4 mají společný maximální výstupní profil menší než je vstupní profil vážící násypky 6.

·· ··

9 9 9

9 9

9 9

9999 99 • · 9 9 9 9

9999 • · • · · ·

9 ·

9 9 99

Tím je dáno, že dávkovaný materiál nemůže padat mimo násypky 5, 8. V dopravní cestě mezi plnicím zařízením, tvořeným dvojicí paralelních vibračních žlabů 3,4 a vážící násypkou 6 je uspořádána vložená násypka 5, jejíž vstupní profil je větší než výstupní profil hlavního žlabu 3, ale nezasahuje do výstupního profilu dovažovacího žlabu 4. Tato vložená násypka 5 je umístěna částečně ve vnitřním prostoru vážící násypky 6, přičemž horní hrana vložené násypky 5 je výše než horní hrana vážící násypky 6 a je v blízkosti výstupního profilu hlavního žlabu 3. Vážící násypka 6 svým vstupním profilem přesahuje výstupní profily obou paralelních vibračních žlabů, tedy hlavního žlabu 3 i dovažovacího žlabu 4. Výstupní profil dovažovacího žlabu 4 je uspořádán tak, že dopravní cesta přesunovaného materiálu z dovažovacího žlabu 4 ústí pouze do vážící násypky 6 a nezasahuje do vstupního profilu vložené násypky 5. Dopravní cestou se rozumí prostor, kterým je přemísťován materiál z plnicího zařízení do vážící násypky 6. V tomto konkrétním případě je to prostor, kterým dávkovaný materiál padá vlastní vahou ze žlabů 3,4 do násypek 5,6. Vážící násypka 6 je ve spodní části opatřena dvěma klapkami 61, tvořícími v uzavřeném stavu dno vážící násypky 6, zešikmené od delších stěn vážící násypky 6 směrem k delší ose tohoto dna. V konkrétním provedení vyobrazeném na obr. 1 jsou stejným způsobem uspořádány i klapky 51 vložené násypky 5. Provedení uzavíracích klapek 51 a 61 je však možné i jiným o sobě známým způsobem. Výhodné je provedení vložené násypky 5, zobrazené na obr. 1, kdy její tři stěny jsou vyšší než stěna čtvrtá, která je nejblíže spodní výstupní hraně dna hlavního žlabu 3 a horní hrany vyšších stěn přesahují rovinu dna hlavního žlabu 3. Toto provedení brání náhodnému přepadnutí materiálu určeného do vložené násypky 5 do vážící násypky 6.

Další příkladné provedení zařízení podle vynálezu k uskutečnění výše uvedeného způsobu podle vynálezu je zobrazeno na obr. 2. Plnicím zařízením je v tomto případě jeden hlavní žlab 3, rozdělený podélně, ve směru pohybu materiálu, přepážkou žlabu 31 na širší část hlavní a užší část dovažovací. Výstupní profil plnicího zařízení je tedy v tomto konkrétním případě tvořen výstupními profily těchto dvou částí jediného hlavního žlabu 3, rozděleného přepážkou žlabu 31.. Hlavní žlab 3 je opatřen vibračním mechanizmem pohonu 2, jenž je uspořádán na rámu 1 proudové váhy dávko44 44

4 4 4 4

4 4 4 •4 4444

4 4 4·· • 4 4 4 4 4

4 4

4444 44 vacího zařízení. Je možná také alternativa s více než jednou přepážkou žlabu 31, dělící hlavní žlab na tři i více částí, avšak vzhledem k jedinému vibračnímu mechanizmu pohonu 2 pro celý hlavní žlab 3 je její využití méně pravděpodobné. Ceiý výstupní profil hlavního žlabu 3, zobrazeného na obr. 2, je menší než je vstupní profil vážící násypky 6, takže dávkovaný materiál nemůže padat mimo násypky 5,6. V dopravní cestě mezi plnicím zařízením, tvořeným v tomto provedení jedním hlavním žlabem 3 a vážící násypkou 6 je uspořádána vložená násypka 5, jejíž vstupní profil je větší než výstupní profil širší části hlavního žlabu 3, vytvořené přepážkou žlabu 31_. Vstupní profil vložené násypky 5 nezasahuje do výstupního profilu užší části hlavního žlabu 3, vytvořené přepážkou žlabu 31. V konkrétním provedení je přepážka žlabu 31. na výstupní straně žlabu 3 rozdvojena a mezi její rozdvojený konec zasahuje horní část stěny vložené násypky 5. Výhodné je provedení vložené násypky 5, zobrazené na obr. 2, kdy její tři stěny jsou vyšší než stěna čtvrtá, která je nejblíže spodní výstupní hraně dna žlabu 3 a horní hrany vyšších stěn vložené násypky 5 přesahují rovinu dna žlabu 3. Toto provedení brání náhodnému přepadnutí materiálu určeného do vložené násypky 5 do vážící násypky 6. Vložená násypka 5 je umístěna i v tomto konkrétním provedení částečně ve vnitřním prostoru vážící násypky 6, přičemž horní hrana vložené násypky 5 je výše než horní hrana vážící násypky 6 a je v blízkosti výstupního profilu hlavního žlabu 3. Je však možno též umístit vloženou násypku 5 nad vážící násypku 6, což může být vhodné u některých dávkovaných materiálů. Vážící násypka 6 svým vstupním profilem přesahuje výstupní profil celého hlavního žlabu 3. Výstupní profil užší části hlavního žlabu 3, vymezený přepážkou žlabu 31 je uspořádán tak, že dopravní cesta přesunovaného materiálu z této části hlavního žlabu 3 ústí pouze do vážící násypky 6 a nezasahuje do vstupního profilu vložené násypky 5. Dopravní cestou se rozumí i v tomto konkrétním případě prostor, kterým je přemísťován materiál z plnicího zařízení do vážící násypky 6. Je to prostor, kterým dávkovaný materiál padá vlastní vahou z hlavního žlabu 3, rozděleného přepážkou žlabu 31., do násypek 5,6. Vážící násypka 6 je ve spodní části i v tomto příkladném provedení opatřena dvěma klapkami 61, tvořícími v uzavřeném stavu dno vážící násypky 6, zešikmené od delších stěn vážící násypky 6 směrem k delší ose tohoto dna. V konkrétním provedení vyobrazeném na obr. 2 není uspořádání klapek vložené násypky 5 zřejmé. Prove·· ·« • * · · • * · • · · • · · ···· ·· ·· ···*

9999

9 9

9 999

9 9 9 • · · ·· ··« • 9 9

9 9

9 9

9 · · dění uzavíracích klapek 51,61 ie však možné různými o sobě známými způsoby. V obou konkrétních provedeních, vyobrazených na obr 1 a 2 je vážící násypka 6 opatřena vlastním tenzometrickým vážícím ústrojím, či jiným o sobě známým vážícím ústrojím. S výhodou je možno opatřit také vloženou násypku 5 vlastním tenzometrickým vážícím ústrojím, či jiným o sobě známým vážícím ústrojím. V tom případě pak bude výhodné spřažení tohoto vážícího ústrojí vložené násypky 5 s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.

Konkrétní provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že současně s doplňováním předchozí neúplné dávky na dávku finální, které se uskutečňuje ve vážící násypce 6, do které je doplňován dávkovaný materiál z dovažovacího žlabu 4, pomocí vibrací vyvozovaných mechanizmem pohonu 2, se vytváří následná neúplná dávka ve vložené násypce 5, do níž je dávkovaný materiál sypán z hlavního žlabu 3, pomocí vibrací vyvozovaných mechanizmem pohonu 2. Mechanizmus pohonu 2 je upraven tak, že u dovažovacího žlabu 4 i hlavního žlabu 3 je nezávisle regulována intenzita vibrace. Po té, kdy je finální dávka ve vážící násypce 6 dokončena se u dovažovacího žlabu 4 vypne pohon a otevřením klapek 61 vážící násypky 6 se finální dávka vysype pro její další použití. Po následném uzavření klapek 61 vážící násypky 6 se otevřou klapky 51 vložené násypky 5 a do prázdné vážící násypky 6 se přesype obsah vložené násypky 5, který je neúplnou dávkou, jež se v dalším kroku doplní z dovažovacího žlabu 4 na dávku finální. V té době se již z hlavního žlabu 3 sype do vyprázdněné a klapkami 51. uzavřené vložené násypky 5 další neúplná dávka. Tento postup se stále opakuje. Neúplná dávka může být tvořena jako nepřesná, takže její hmotnost je dána pouze délkou času, po který je vytvářena ve vložené násypce 5. V tom případě není vložená násypka 5 vybavena samostatným vážícím zařízením. Nebo může mít neúplná dávka předem stanovenou hodnotu. To je možné v případě, že je vložená násypka 5 vybavena samostatným vážícím zařízením. Možná je též alternativa vytváření finální dávky, kdy se po vysypání neúplné dávky z vložené násypky 5 do prázdné vážící násypky 6 ponechají klapky 51 vložené násypky 5 ještě po určitý malý časový úsek otevřeny a neúplná dávka, přesypaná z vložené násypky 5, se ve vážící násypce 6 doplňuje na dávku finální nejen z dovažovacího žlabu 4 ale • · · • · · ·· ···· ·· • w ···'· • · · · · « • · ··· · · · • · · · · · · • · · · · · · ·· ··· ·· ·· současně také z hlavního žlabu 3. Další neúplná dávka se v tom případě začne ve vložené násypce 5 vytvářet až po uzavření jejich klapek 51.

Výše popsaný způsob vytváření finální dávky proudovou váhou není vázán jen na zařízení, které je předmětem vynálezu ale je možno jej provádět na odlišně vybavených plnicích a/nebo dávkovačích zařízeních, opatřených např. šnekovým dopravníkem, dopravním pásem, jejich kombinacemi apod.

Průmyslová využitelnost

Těžiště průmyslové využitelnosti vynálezu je především v balení sypkých a menších kusových materiálů. Zejména potravin, krmných směsí pro chovatele zvířat, chemických výrobků a chemikálií, jako jsou prací přípravky, mycí a desinfekční prostředky, barviva i další materiály a výrobky. Lze jej využít též k balení drobných strojních součástí. Způsob vážení, tedy vytváření finální požadované dávky, i zařízení podle vynálezu budou průmyslově využívány zpravidla ve spojení s vertikálním nebo horizontálním balícím strojem.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob vytváření finální dávky proudovou váhou dávkovacího zařízení, kdy je plnicím zařízením nebo jeho částí nejprve připravena neúplná dávka, která se následně doplní na finální dávku, vyznačující se tím, že současně s doplňováním předchozí neúplné dávky na dávku finální se vytváří samostatná následná neúplná dávka a tento postup se stále opakuje.
2. 2. Způsob vytváření finální dávky podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá neúplná dávka má předem stanovenou hodnotu.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že následná neúplná dávka se vytváří po kratší časový úsek, než doplňování předchozí neúplné dávky na dávku finální.
4. 4. Proudová váha dávkovacího zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1 až 3, sestávající z plnicího zařízení a vážící násypky, jejíž vstupní otvor je větší než maximální výstupní profil plnicího zařízení, vyznačující se tím, že v dopravní cestě mezi plnicím zařízením a vážící násypkou (6) je uspořádána vložená násypka (5), do níž je zaústěna jen část celkového výstupního profilu plnícího zařízení, přičemž zbývající část celkového výstupního profilu plnícího zařízení je zaústěna přímo do vážící násypky (6).
5. 5. Proudová váha dávkovacího zařízení, podle nároku 4, vyznačující se tím, že vložená násypka (5) je opatřena samostatným vážícím ústrojím.
6. 6. Proudová váha dávkovacího zařízení, podle nároku 5, vyznačující se tím, že samostatné vážící ústrojí vložené násypky (5) je spřaženo s ovládacím ústrojím plnicího zařízení.