CZ20031576A3 - Ochranný plyn a způsob obloukového svařování - Google Patents
Ochranný plyn a způsob obloukového svařování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031576A3 CZ20031576A3 CZ20031576A CZ20031576A CZ20031576A3 CZ 20031576 A3 CZ20031576 A3 CZ 20031576A3 CZ 20031576 A CZ20031576 A CZ 20031576A CZ 20031576 A CZ20031576 A CZ 20031576A CZ 20031576 A3 CZ20031576 A3 CZ 20031576A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- shielding gas
- vol
- helium
- nitrogen
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 33
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
Description
Vynález se týká ochranného plynu k obloukovému svařování kovových obrobků. Vynález se dále . týká způsobu obloukového svařování kovových obrobků tavnou elektrodou, přičemž se proud ochranného plynu sousedíc s elektrodou přivádí obrobku.
Dosavadní stav techniky
V průmyslovém použití jsou známy četné ochranné plyny pro svařování kovů v ochranném plynu, přičemž se podle složení, popř. podle materiálu svařovaného obrobku a/nebo v závislosti na způsobu svařování používají různé ochranné plyny.
Svařování v ochranném plynu (SG-svařováníj se vzhledem k druhu použité elektrody dělí na svařování kovovou elektrodou v ochranném plynu (MSG-svařování) tavnou elektrodou a způsob svařování netavnou elektrodou, jako je svařování wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře inertního plynu (WIG-svařování). Jako varianty MSG-svařování jsou známa a často se používají svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG-svařování) nebo svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře inertního plynu (MIG-svařování).
86083 (86083a) ·· AAA ·
AA ···· • A A — · 2 A — · A
A4“ A A
A A AAA
AA AA AAA A
A A AAA A
A A A AAA
AAA A A
AA A A
Upravená strana
Lindě Gas AG dodává například dva ochranné plyny ke svařování pod označeními CRONIGON® He 50 S, popř. CRONIGON® He 30 S. Tyto plynné směsi obsahují 0,05 obj. % CO2, argon, popř. 0,05 obj. % CO2,
H2, zbytek argon (srov. například prospekt Lindě SchweiLschutzgase). US 5 083 022 zahrnuje směs ochranných plynů z 0,1 až 0,9 obj. % oxidu uhličitého, 5 až 12 obj. % helia a zbytek argon.
obj. % helia, zbytek 30 obj. % helia, 2 obj. %
Směsi ochranných plynů, které obsahují argon, dusík, oxid uhličitý a částečně také helium, jsou zveřejněny v EP 163 397, v EP 680 802, v US 6 111 219 a v článku Nouveau gaz de protection pour le soudage des duplex et superduplex od C. Bonnet et al., Soudage et techniques connexes, Publication du soudage et de ses applications, sv. 51, č. 7/8, 1997, str. 53-57, jakož i v článku Aspects of póre formation in GMAW od 0. Rannerstam et al., Welding and Metal Fabrícation, IPC LTD. Haywards Heath, GB, sv. 58, č. 10, 1990, str. 553-554. Objemové podíly oxidu uhličitého a dusíku jsou v těchto spisech v oblasti několika procent.
Určité žáruvzdorné slitiny na bázi niklu a speciální ušlechtilé oceli jako např. alloy 602CA (materiál č. 2.4633) dosud nejsou způsobem MIG/MAG uspokojivě svařitelné. Použití známých ochranných plynů vede k nedostatečným výsledkům a především k nepřijatelným mechanicko-technologickým vlastnostem svarových švů.
U jiné skupiny materiálů na bázi niklu, totiž vysoce antikorozních slitin jako např. alloy 59 (materiál č. 2.4605), vede MIG/MAG svařování k tomu, že je odolnost proti korozi sice dána, avšak nedosahuje odolností
86083 (86083a) ·· ··· · • 9 99«
9999 ·· 99 • 9 ·
-: 3: ·-··.
9 9
9 9 9 9 základního materiálu proti korozi.
Podstata vynálezu
Základem tohoto vynálezu je ochranný plyn a způsob úvodem uved naznačena vylepšení nebo alternativy ke známým ochranným plynům ke svařování. Úkolem vynálezu je dále’ navrhnout ochranné plyny ke svařování, kterými jsou nerezavějící kovové materiály, především ' zmíněné žáruvzdorné slitiny na bázi niklu, ale také vysoce legované oceli svařitelné MSG, popř. MAG způsobem. Dalším úkolem vynálezu je docílit především u antikorozních slitin, , vysokou odolnost základního materiálu proti korozi také ve svarovém švu.
Tyto úkoly se podle vynálezu řeší tím, že ochranný plyn vedle argonu a oxidu uhličitého, který je v ochranném plynu obsažen mezi 0,001 a 0,75 obj. %, obsahuje
a) v případě, že ochranný plyn neobsahuje helium, dusík s podílem mezi 4,5 obj. % a 15 obj. % a
b) v případě, že ochranný plyn doplňkově obsahuje také helium, dusík s podílem mezi 3 a 15 obj. %.
Výhodná realizace, provedení a zdokonalení vynálezu, především složení výhodně vhodných plynů jsou předměty podnároků.
Výhodně může ochranný plyn vedle argonu a oxidu uhličitého, který je v ochranném plynu obsažen mezi 0,001 a 0,75 obj. %, obsahovat
a) v případě, že ochranný plyn neobsahuje helium,
Upravená strana úkol, dát k dispozici leného druhu, přičemž jsou
86083 (86083a) »·<· ·4 44 • 4 * · 4 4
- :3a; «·.·.: : :·· • 4 * 4 4«
444 44 44
444444 ! : Upravená strana
4 4 4* dusík s podílem mezi 5 a 14 obj. % a
b) v případě, že ochranný plyn doplňkově obsahuje také helium, dusík s podílem mezi 4 a 14 obj. %.
Pod pojmem ochranný plyn bez helia se přitom rozumí to, že ochranný plyn až na případná znečistění, popř. nečistoty, nemá helium.
Především může ochranný plyn vedle argonu, oxidu uhličitého a helia obsahovat mezi 4,5 a 15 obj výhodně mezi 5 a 14 obj. % dusíku.
dusíku,
Výhodně obsahuje ochranný plyn mezi 0, 01 a 0,5 obj. % oxidu uhličitého, výhodně mezi 0,01 a 0,45 obj. % oxidu uhličitého, mimořádně výhodně mezi 0,01 a 0,1 obj. % oxidu uhličitého.
86083 (86083a) • · • · • · · · · I ϊ 4 ί”·*ι
Jako výhodné se ukázalo, že ochranný plyn obsahuje mezi 5 a 12 obj . % dusíku, výhodně mezi 5 a 10 obj . % dusíku, mimořádně výhodně mezi 6 a 9 obj. % dusíku.
V dalším provedení vynálezu obsahuje ochranný plyn 70 obj. % helia nebo méně. Především je výhodně, že ochranný plyn obsahuje mezi 1 a 50 obj . % helia, výhodně mezi 2 a 30 obj. % helia, mimořádně výhodně mezi 3 a 20 obj. % helia, zcela mimořádně výhodně mezi 5 a 10 obj. % helia.
Ochranný plyn může s výhodou.sestávat z třísložkové směsi plynů se složkami argon, dusík a oxid uhličitý, nebo ze čtyřsložkové směsi plynů še složkami argon, dusík, oxid uhličitý a helium.
Přitom se volí především podíly dusíku, oxidu uhličitého a popřípadě helia, odpovídajíc výše zmíněným zadaným úkolům a intervalům. Argon tvoří výhodně zbytek.
Zadané úkoly se podle vynálezu vzhledem ke způsobu, výhodně MSG způsobu svařování, především MAG svařování, řeší tím, že se používá ochranný plyn, jak je výše popsáno.
Podle vynálezu se doporučuje použití směsi ochranných plynů se složením, které vyhovuje zadaným úkolům, pro MSG svařování, především MAG svařování, nerezavějících ocelí, především materiálů, na bázi niklu, speciálních ocelí nebo vysoce legovaných ocelí.
Ochranný plyn ke svařování podle vynálezu s vynikající způsobilostí představují třísložkové nebo čtyřsložkové směsi
86083 (86083a)
5.:
plynů, které obsahují
500 vpm C02 až 6 obj. % N2 popř. 5 až 10 obj. % He a zbytkový Ar.
S ochrannými plyny podle vynálezu se mohou MAG způsobem svařovat žáruvzdorné slitiny na bázi niklu, jako např. alloy 6Ů2CA (materiál č. 2.4633). Přitom se v porovnání se základním materiálem téměř zcela získávají mechanickotechnologické vlastnosti svarového švu.
Výhodné je využití této směsi plynů i u vysoce antikorozních materiálů na bázi niklu, jako např. alloy 59 (materiál č. 2.4605), u kterého směs plynů podle vynálezu vyrovnává odolnost švu proti korozi prakticky odolnosti základního materiálu proti korozi.
Ochranný plyn podle vynálezu obsahuje vedle oxidu uhličitého a dusíku argon a popřípadě helium. Podíl C02 slouží přitom pravděpodobně stabilizaci elektrického oblouku a zamezení chyb svařování. Podíl dusíku způsobuje pravděpodobně metalurgický účinek. Rovněž pravděpodobné je žádané ovlivnění pohlcování dusíku ve svarovém kovu prostřednictvím CO2.
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
86083 (86083a)
Upravená strana
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (10)
- Ochranný plyn obloukovému svařování kovových obrobků, vyznačující se argonu a oxidu uhličitého, tím, že ochranný plyn vedle který je v ochranném plynu obsažen mezi 0,001 a 0,75 obj. %, obsahujea) v případě, že ochranný plyn neobsahuje helium, dusík s podílem mezi 4,5 obj. % a 15 obj. %b) v případě, že ochranný plyn doplňkově obsahuje také helium, dusík s podílem mezi 3 a 15 obj. %.
- 2. Ochranný plyn podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochranný plyn vedle argonu a· oxidu uhličitého, který je v ochranném plynu obsažen mezi 0,001 a 0,75 obj. %, obsahujea) v případě, že ochranný plyn neobsahuje helium, dusík s podílem mezi 5 obj. % a 14 obj. % ab) v případě, že ochranný plyn doplňkově obsahuje také helium, dusík s podílem mezi 4 a 14 obj. %.
- 3. Ochranný plyn podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ochranný plyn vedle argonu, oxidu uhličitého a helia obsahuje mezi 4,5 a15 obj. % dusíku,t výhodně mezi 5 a 14 obj. % dusíku.
- 4. Ochranný plyn podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že ochranný plyn obsahuje mezi 5 a 12 obj . % dusíku, výhodně mezi 5 a 10 obj . % dusíku, mimořádně výhodně mezi 6 a 9 obj. % dusíku.16 86083 (86083a)Upravená strana •4 4444 • 4 4 4·4
- 5. Ochranný plyn podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že ochranný plyn obsahuje mezi 0,01 a 0,5 obj. % oxidu uhličitého, výhodně mezi 0,01 a 0,45 obj. % oxidu uhličitého, mimořádně výhodně mezi 0,01 a 0,1 obj. % oxidu uhličitého.
- 6. Ochranný plyn podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že ochranný plyn obsahuje 70 obj. % helia nebo méně.
- 7. Ochranný plyn podle některého z nároků 1, 2 nebo 4 až 6, vyznačující se tím, že ochranný plyn obsahuje mezi 1 a 50 obj . % helia, výhodně mezi 2 a 30 obj. % helia, mimořádně výhodně mezi 3 a 20 obj . % helia, zcela mimořádně výhodně mezi 5 a 10 obj. % helia.
- 8. Ochranný plyn podle některého z ‘ nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že ochranný plyn sestává z třísložkové směsi plynů se složkami argon, dusík a oxid uhličitý, nebo ze čtyřsložkové směsi plynů se složkami argon, dusík, oxid uhličitý a helium, přičemž argon tvoří výhodně zbytek.
- 9. Způsob obloukového svařování kovových obrobků tavnou elektrodou, přičemž se proud ochranného plynu sousedíc s elektrodou přivádí obrobku, vyznačující se tím, že se používá ochranný plyn podle některého z nároků 1 až 8 .
- 10. Využití ochranného plynu podle některého z nároků 1 až 8 pro MSG svařování, především pro MAG svařování,16 86083 (86083a)Upravená strana44 >444 ·· 44 4* 44444 4« 4 · 4 • · 444 4 4 44 44 444 4 44 44 4 4 * 4 494 04 44 44 nekorodujících ocelí, především materiálu na bázi speciálních ocelí nebo vysoce legovaných ocelí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062563A DE10062563A1 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Schutzgas und Verfahren zum Lichtbogenschweißen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031576A3 true CZ20031576A3 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=7667297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031576A CZ20031576A3 (cs) | 2000-12-15 | 2001-12-14 | Ochranný plyn a způsob obloukového svařování |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040060908A1 (cs) |
| EP (1) | EP1341641B1 (cs) |
| AT (1) | ATE289244T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002217115A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20031576A3 (cs) |
| DE (2) | DE10062563A1 (cs) |
| WO (1) | WO2002047864A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2962672B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Soudage a l'arc avec gaz oxydant de pieces metalliques aluminiees |
| FR2962673B1 (fr) | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes |
| FR2962671B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Procede de soudage a l'arc et gaz inertes de pieces metalliques aluminiees |
| DE102013021480A1 (de) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Wolfram-Inertgasschweißen oder zum Plasmaschweißen |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3066215A (en) * | 1959-11-18 | 1962-11-27 | Armco Steel Corp | Welding method and product |
| JPS606687B2 (ja) * | 1977-10-26 | 1985-02-20 | 株式会社日本触媒 | ガス混合方法およびガス混合装置 |
| DD133538A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-01-10 | Manfred Poehler | Verfahren zur anwendung eines gasgemisches als schutzgas |
| KR850007940A (ko) * | 1984-05-31 | 1985-12-11 | 빈센트 지. 지오이아 | 질소함유 합금의 용접방법 |
| JP2821005B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1998-11-05 | オリンパス光学工業株式会社 | 微細表面形状計測装置 |
| US5083002A (en) * | 1991-01-10 | 1992-01-21 | Haynes International, Inc. | Shielding gas mixture for welding superalloys |
| US5558791A (en) * | 1992-12-12 | 1996-09-24 | Messer Griesheim | Inert gas for the arc welding of aluminum |
| FR2719514B1 (fr) * | 1994-05-04 | 1996-06-07 | Air Liquide | Mélange gazeux de protection et procédé de soudage à l'arc de pièces en aciers inoxydables. |
| GB9511495D0 (en) * | 1995-06-07 | 1995-08-02 | Degesch De Chile Ltda | Composition, process and apparatus for producing phosphine - containing gas |
| US5667728A (en) * | 1996-10-29 | 1997-09-16 | Sealed Air Corporation | Blowing agent, expandable composition, and process for extruded thermoplastic foams |
| FR2776550B1 (fr) * | 1998-03-26 | 2000-05-05 | Air Liquide | Procede de soudage ou de coupage plasma ou tig avec gaz non-oxydant a faible teneur en impuretes h2o et/ou o2 |
| US6153163A (en) * | 1998-06-03 | 2000-11-28 | Praxair Technology, Inc. | Ceramic membrane reformer |
| US6111219A (en) * | 1999-05-24 | 2000-08-29 | Praxair Technology, Inc. | Shielding gas mixture for gas-metal arc welding |
| DE19952043A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Linde Gas Ag | Verfahren zum MSG-Löten und Verwendung eines Schutzgases |
| US6570127B2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-05-27 | Praxair Technology, Inc. | Shielding gas mixture for MIG brazing |
| US6735980B2 (en) * | 2002-01-04 | 2004-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of krypton and xenon |
-
2000
- 2000-12-15 DE DE10062563A patent/DE10062563A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-14 EP EP01270404A patent/EP1341641B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-14 DE DE50105388T patent/DE50105388D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 AU AU2002217115A patent/AU2002217115A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-14 WO PCT/EP2001/014800 patent/WO2002047864A1/de not_active Ceased
- 2001-12-14 AT AT01270404T patent/ATE289244T1/de active
- 2001-12-14 CZ CZ20031576A patent/CZ20031576A3/cs unknown
-
2003
- 2003-06-16 US US10/601,333 patent/US20040060908A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10062563A1 (de) | 2002-06-20 |
| US20040060908A1 (en) | 2004-04-01 |
| DE50105388D1 (de) | 2005-03-24 |
| ATE289244T1 (de) | 2005-03-15 |
| WO2002047864A1 (de) | 2002-06-20 |
| AU2002217115A1 (en) | 2002-06-24 |
| EP1341641A1 (de) | 2003-09-10 |
| EP1341641B1 (de) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12383988B2 (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
| KR102175028B1 (ko) | 저-망간 용접 합금을 위한 시스템 및 방법 | |
| US6969818B2 (en) | Tandem welding shielding gases | |
| CZ20031575A3 (cs) | Ochranný plyn a způsob obloukového svařování | |
| CZ20031576A3 (cs) | Ochranný plyn a způsob obloukového svařování | |
| JP3339759B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
| US2988627A (en) | Metal arc welding | |
| CA2955351C (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
| JP2605800B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| Fiore | New FCAW Electrodes for Producing Ultra-Clean Welds in High Strength Low Alloy Steel | |
| CA2924802A1 (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| Fiore | New FCAW Electrode for Producing Ultra-Clean High-Toughness Welds in X-80 and X-100 Steel | |
| RS60526B1 (sr) | Upotreba zaštitnog gasa za tig zavarivanje feritnih čelika |