CZ20032094A3 - Architectural bronze - Google Patents
Architectural bronze Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20032094A3 CZ20032094A3 CZ20032094A CZ20032094A CZ20032094A3 CZ 20032094 A3 CZ20032094 A3 CZ 20032094A3 CZ 20032094 A CZ20032094 A CZ 20032094A CZ 20032094 A CZ20032094 A CZ 20032094A CZ 20032094 A3 CZ20032094 A3 CZ 20032094A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- max
- brass
- automatic
- lead
- Prior art date
Links
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910007563 Zn—Bi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100078300 Caenorhabditis elegans mtm-9 gene Proteins 0.000 description 1
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- -1 valves Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká automatové mosazi pro tváření za tepla a za studená, především pro výrobu tyčí tažením za studená.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to automatic brass for hot and cold forming, in particular for cold-drawing bars.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Dosud existující automatové mosazi, známé též pod pojmem šroubové mosazi, jsou většinou slitiny Cu-Zn-Pb, obsahující obvykle 57 až 60 % hmotnostních mědi, l až 4,5 % hmotnostních olova a zbytek zinek. Vyrábějí se z ní tvářením za tepla tyče, trubky, profily a dráí^, přičemž přítomnost olova vyvolává při následném třískovém obrábění vznik lámavé třísky.Existing free-cutting brass, also known as screw brass, is mostly Cu-Zn-Pb alloys, usually containing 57 to 60 wt% copper, 1 to 4.5 wt% lead and the remainder zinc. They are made from it by thermoforming of bars, tubes, profiles and tracks, the presence of lead causing the formation of a brittle chip during the subsequent machining.
Nevýhodou těchto známých automatových mosazí je však škodlivé působení olova na lidské zdraví, což podstatně omezuje jejich použitelnost. Zejména je nelze použít například na výrobu domovních instalačních prvků a součástí pro pitnou vodu, jako jsou ventily, vodoměry, různá šroubení a jiné, neboř olovo v těchto mosazích obsažené se při dlouhodobé funkci ve Nežádoucím zoůsobem se tak v vodním prostředí uvolňuje, nitné vodě ooté zvyšuie obsah olova, přičemž čím vyšší je obsah olova v mosazi, tím větší množství olova se do vody uvolní.A disadvantage of these known automated brasses, however, is the harmful effects of lead on human health, which substantially limits their applicability. In particular, they cannot be used, for example, for the production of domestic plumbing components and components for drinking water, such as valves, water meters, various screw connections and others, since the lead contained in these brass during long-term operation in the undesirable way is released in the aquatic environment. the higher the lead content in the brass, the greater the amount of lead released into the water.
Tato nevýhoda je odstraněna mosazí, známou ze zveřejněné české přihlášky vynálezu PV 1999-4367, určenou především pro tváření a následné třískové obrábění, obsahující 57,0 až 60,0 % hmotnostních mědi, 0,5 až 2,5 % hmotnostních bismutu, zbytek zinek. Tato mosaz může případně rovněž obsahovat olovo, a to buď jako doprovodný prvek, nebo i legující prvek, kdy společně s přísadou bismutu plní funkci přísady, lámající třísku. Podle potřeby a určení tato mosaz, může dále obsahovat i 0,15 až 0,3 % hmotnostních fosforu, případně max. 0,1 % hmotnostních hliníku, max. 0,4 % hmotnostních železa, max. 0,3 % hmotnostních niklu, max. 0,1 % hmotnostních cínu, jakož i celkem max. 0,2 % hmotnostních dalších doprovodných prvků.This disadvantage is overcome by the brass known from the published Czech patent application PV 1999-4367, intended primarily for forming and subsequent machining, containing 57.0 to 60.0% by weight of copper, 0.5 to 2.5% by weight of bismuth, the rest zinc. This brass may optionally also contain lead, either as an accompanying element or even as an alloying element, which together with the bismuth additive serves as a chip breaking additive. If desired and intended, this brass may also contain 0.15 to 0.3% by weight of phosphorus, optionally max. 0.1% by weight of aluminum, max. 0.4% by weight of iron, max. 0.3% by weight of nickel, 0.1% by weight of tin as well as a maximum of 0.2% by weight of other accompanying elements.
, Nicméně ani tato známá obrobítelná mosaz nesplňuje všechny požadavky, zejména z hlediska materiálové struktury ϊ a vlastností, vyplývajících z potřeb např. automobilového průmyslu, resp. není vhodná pro jiné aplikace, pro které jsou zapotřebí podstatně vyšší obsahy mědi a dalších legujících a doprovodných prvků s důrazem zvláště na její lepší tažitelnost za studená.However, even this known machinable brass does not meet all the requirements, in particular in terms of material structure ϊ and properties arising from the needs of, for example, the automotive industry or the automotive industry. it is not suitable for other applications for which considerably higher contents of copper and other alloying and accompanying elements are required, with particular emphasis on its better cold ductility.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky jsou do značné míry odstraněny automatovou mosazí na bázi slitiny Cu-Zn-Bi, určenou zejména pro tažení za studená, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 60,0 až 75,0 % hmotnostních, .mědi.., 0,5_ až. 4.0 %. hmotnostních, bismutu jako výlučnou přísadu, lámající třísku, zbytek zinek a případné doprovodné prvky a nečistoty. Její vnitřní struktura je přitom tvořena jednofázovou strukturou alfa se všemi kladnými důsledky na její vlastnosti pro požadovanou oblast použitelnosti, a to na rozdíl od dosud známých obrobitelných mosazí, které jsou vesměs dvoufázové, tvořené . tzv. fázemi alfa a beta.The above-mentioned disadvantages of the prior art are largely eliminated by Cu-Zn-Bi alloy brass, especially for cold drawing, according to the invention, which comprises 60.0 to 75.0% by weight, Copper 0.5 to 0.5. 4.0%. % bismuth as the exclusive additive, chip breaking, the rest of the zinc and any accompanying elements and impurities. Its internal structure consists of a single-phase alpha structure with all the positive consequences on its properties for the desired field of application, in contrast to the previously known machinable brass, which are generally two-phase, formed. so-called alpha and beta phases.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že automatová mosaz může obsahovat olovo, ale proti doposud známým obrobítelným mosazím pouze jako doprovodný prvek v množství 0,001 až 0,2. % hmotnostních.The invention is furthermore based on the fact that the automatic brass can only contain lead, but in comparison with hitherto known machinable brass, as an accompanying element in an amount of 0.001 to 0.2. % by weight.
« » * · » « r ?··* e * r Γ.»· R» »» · ·.
<* f . <·’. r r »· r n<* f. <· ’. r r »· r n
U alternativního provedení automatové mosazi podle vynálezu, u které je požadavek na vyšší odolnost proti korozi, může tato mosaz dále s výhodou obsahovat 0,05 až 0,3 %. hmotnostních fosforu.In an alternative embodiment of the automatic brass according to the invention, in which a higher corrosion resistance is required, the brass may further preferably contain 0.05 to 0.3%. % phosphorus.
Automatová mosaz podle vynálezu může dále obsahovat 0,01 až 3,0 % hmotnostních křemíku, případně 0,01 až 2,0 % hmatnoatní-Ch. cínu, max.,. 0,1 % hmotnostních., hliníku, max,. 0,4 % hmotnostních železa, raax, 0.3 % hmotnostních niklu a celkem max. 0,5 % hmotnostních dalších doprovodných prvků.The free cutting brass according to the invention may further comprise 0.01 to 3.0% by weight of silicon or 0.01 to 2.0% of palpable-Ch. tin, max. 0.1% by weight, of aluminum, max. 0.4% by weight of iron, raax, 0.3% by weight of nickel and a maximum of 0.5% by weight of other accompanying elements.
Výhodou automatové mosazi podle vynálezu je skutečnost, že i když se jedná v podstatě na rozdíl od současných mosazí o zcela bezolovnatou mosaz, je její obrobitelnost prakticky shodná s obrobitelností běžných slitin Cu-Zn-Pb, jako např. CuZn40Pb2. Zároveň je proti ostatním známým tak zvané bezolovnatým obrobitelným mosazím podstatně zlepšena její tažitelnost za studená při zachování dobré tvařitelnosti za tepla a může se zpracovávat obvyklým způsobem, jako je odléváním, průtlačným lisováním za tepla, stáčením a rozvíjením výlisků, tažením za studená, rovnáním, leštěním, jakož i zápustkovým kováním či volným kováním za tepla. Zároveň je u této mosazi oproti stávajícím obrobitelným automatovým mosazím docíleno podstatně vyšší korozní odolnosti zejména ke korozi odzinkováním a ke koroznímu praskání.The advantage of the automatic brass according to the invention is that although it is essentially unleaded brass, unlike today's brass, its machinability is virtually identical to that of conventional Cu-Zn-Pb alloys such as CuZn40Pb2. At the same time, its cold-drawing properties are substantially improved over the other known so-called lead-free brass, while maintaining good hot-formability and can be processed in the usual way such as casting, hot-extrusion, twisting and unfolding, cold-drawing, straightening, polishing as well as die forging or hot forging. At the same time, this brass achieves a significantly higher corrosion resistance compared to existing machinable automatic brass, especially to corrosion by de-zincing and to corrosion cracking.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Podle prvního příkladu provedení vynálezu obsahuje automatová mosaz 70,47 % hmotnostních mědi, 1,24 % hmotnostních bismutu, zbytek zinek.According to a first embodiment of the invention, the automatic brass contains 70.47% by weight of copper, 1.24% by weight of bismuth, the rest of the zinc.
♦ « r •c »· c r r r r <· r♦ r r · »c c r r r r r r
- 4 Příklad 2 automatová mosaz 60,97 % hmotnostních. bismutu, 0,009 hmotnostních hmotnostníchExample 2 Automated Brass 60.97% by weight. % bismuth, 0.009% by weight
Podle druhého příkladu provedení vynálezu obsahuje hmotnostních médi. 1.51 %.According to a second embodiment of the invention, it comprises mass media. 1.51%.
hmotnostních cínu, 0,073= % olova, 0,003 % hmotnostních hliníku, 0,006 % železa, 0,022 % hmotnostních niklu, 0,018 % hmotnostních fosforu, méně než 0,01 % hmotnostních křemíku, zbytek zinek.% tin, 0.073% lead, 0.003% aluminum, 0.006% iron, 0.022% nickel, 0.018% phosphorus, less than 0.01% silicon, the remainder zinc.
Automatové mosazi podle obou příkladů provedení byly vyrobeny v indukční kanálkové peci, přičemž obě tavby se připravily z mědi Cu99,5, zinku Zn99,5, bismutu Bi99,9 a předslitiny CuPlO. Z taveb byly stacionárním odlitím do měděných vodou chlazených forem odlity čepy o průměru 184 mm a z takto odlitých čepů byly připraveny přířezy o délce 770 mm, které se nepřímým -'lisováním na košili vylisovaly na výlisky o průměru 18.5 mm. Lisování proběhlo při teplotě 720 až 740rC výtokovou rychlostí 3 ažThe automated brass according to both embodiments was produced in an induction channel furnace, both melts were prepared from Cu99.5 copper, Zn99.5 zinc, Bi99.9 bismuth and CuP10 alloy. 184 mm diameter pins were cast from the melts by stationary casting into copper water-cooled molds, and 770 mm long blanks were prepared from the cast pins, which were pressed by indirect compression on a shirt to 18.5 mm diameter moldings. Pressing was performed at a temperature of 720 to 740rC at an outlet rate of 3 to
4,5 m/min.Výlisky se za lisem stáčely do kruhů o průměru4.5 m / min
1,2 m. Takto zhotovené výlisky byly rovnány na prizmatíckých válcích, dále taženy za studená na průměr 18,0 mm as následným rovnáním a dělením na požadovanou délku 3,0 m. Dosažené mechanické vlastnosti obou automatových mosazí podle příkladných provedení vynálezu jsou uvedeny v následující tabulce.The moldings produced in this way were straightened on prismatic cylinders, further cold-drawn to a diameter of 18.0 mm and then straightened and cut to the desired length of 3.0 m. the following table.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Automatovou mosaz podle vynálezu lze široce využít zejména pro výkovky, plné či duté tyče a jiné profily, které jsou dále určeny k třískovému obrábění.The automated brass according to the invention can be widely used in particular for forgings, solid or hollow bars and other profiles which are further intended for machining.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032094A CZ20032094A3 (en) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | Architectural bronze |
| EP04466021A EP1502965A1 (en) | 2003-08-01 | 2004-07-29 | Free cutting brass alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032094A CZ20032094A3 (en) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | Architectural bronze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ294891B6 CZ294891B6 (en) | 2005-04-13 |
| CZ20032094A3 true CZ20032094A3 (en) | 2005-04-13 |
Family
ID=33520395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032094A CZ20032094A3 (en) | 2003-08-01 | 2003-08-01 | Architectural bronze |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1502965A1 (en) |
| CZ (1) | CZ20032094A3 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007034571A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Sanbo Shindo Kogyo Kabushiki Kaisha | Free-cutting copper alloy containing very low lead |
| CN102206772A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Lclip有限公司 | Brass allloy |
| CN102477498A (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 摩登岛股份有限公司 | Easily-cut environment-friendly brass alloy |
| CN102329981B (en) * | 2011-09-22 | 2013-07-31 | 安徽精诚铜业股份有限公司 | High-tensile property brass band for lamp holder and production process thereof |
| CN102658452B (en) * | 2011-11-17 | 2014-07-16 | 中铝洛阳铜业有限公司 | Processing method of copper strip used for copper steel composites |
| CN103045903B (en) * | 2013-01-16 | 2015-04-22 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | Brass alloy bar replacing lead element by unidirectionally cutting bismuth, aluminium and tin and preparation for same |
| CN103114222B (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-22 | 上海天申铜业集团有限公司 | Casting method of lead-free water meter case |
| JP5406405B1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-02-05 | 株式会社栗本鐵工所 | Copper alloy for water supply components |
| CN103710567B (en) * | 2013-12-17 | 2015-04-01 | 江西鸥迪铜业有限公司 | Free-cutting nickel brass alloy and preparation method thereof |
| CZ2015703A3 (en) * | 2015-10-07 | 2017-01-18 | Comtes Fht A.S. | Machinable brass with a reduced lead content suitable for forming by cold rolling |
| CN109022844B (en) * | 2018-08-02 | 2020-07-07 | 济南大学 | Alterant and method for epsilon phase in zinc-copper alloy |
| CN109266899A (en) * | 2018-11-16 | 2019-01-25 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Low anti-dezincification value DZR copper ingot of a kind of environmental protection and preparation method thereof |
| CN116623037A (en) * | 2023-06-12 | 2023-08-22 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Leadless free-cutting stress cracking resistant brass bar and preparation method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167726A (en) * | 1990-05-15 | 1992-12-01 | At&T Bell Laboratories | Machinable lead-free wrought copper-containing alloys |
| US5637160A (en) * | 1991-03-01 | 1997-06-10 | Olin Corporation | Corrosion-resistant bismuth brass |
| JP3917304B2 (en) * | 1998-10-09 | 2007-05-23 | 三宝伸銅工業株式会社 | Free-cutting copper alloy |
| JP3485502B2 (en) * | 1999-08-24 | 2004-01-13 | 日立アロイ株式会社 | Lead-free free-cutting copper alloy material |
| JP2002003967A (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Lead-free free-cutting brass excellent in dezincification corrosion resistance and method for producing the same |
| JP2002030364A (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | High-strength free-cutting brass |
| JP2003277855A (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | San-Etsu Metals Co Ltd | Lead-free, free-cutting brass alloy material and production method thereof |
-
2003
- 2003-08-01 CZ CZ20032094A patent/CZ20032094A3/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-29 EP EP04466021A patent/EP1502965A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294891B6 (en) | 2005-04-13 |
| EP1502965A1 (en) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101440444B (en) | Lead-free free-cutting high-zinc-silicon brass alloy and manufacturing method thereof | |
| CN100595301C (en) | A processing technology of free-cutting copper alloy material | |
| US7628872B2 (en) | Lead-free free-cutting copper-antimony alloys | |
| US11028464B2 (en) | Lead-free easy-to-cut corrosion-resistant brass alloy with good thermoforming performance | |
| CA2639394C (en) | Tin-free lead-free free-cutting magnesium brass alloy and its manufacturing method | |
| CA2639301C (en) | Lead-free free-cutting phosphorous brass alloy and its manufacturing method | |
| US8580191B2 (en) | Brass alloys having superior stress corrosion resistance and manufacturing method thereof | |
| CZ20032094A3 (en) | Architectural bronze | |
| JP2004244672A (en) | Copper-based alloy with excellent dezincing resistance | |
| US8273192B2 (en) | Lead-free, bismuth-free free-cutting phosphorous brass alloy | |
| CN100503854C (en) | A low-lead-boron free-cutting antimony brass alloy and its manufacturing method | |
| CN1333094C (en) | Environmental protection, healthy new type leadless easy cutting corrosion resistant low boron calcium brass alloy | |
| JP4620963B2 (en) | Brass, manufacturing method thereof, and parts using the same | |
| CN101768683A (en) | High-strength corrosion-resistant free-machining brass alloy and manufacturing method thereof | |
| CN101701304A (en) | Low-cost corrosion-resistant lead-free free-cutting brass and manufacturing method thereof | |
| JP5143948B1 (en) | Lead-free brass alloy for hot working | |
| KR101301290B1 (en) | Brass alloy of unleaded free cutting with advanced corrosion resistance and superplastic formability and shape memory ability | |
| US11142810B2 (en) | Sliding element consisting of a copper-zinc alloy | |
| CN103789569A (en) | Novel bearing retainer material and preparation method thereof | |
| TW202444932A (en) | Free-machining copper alloy, and method for producing free-machining copper alloy | |
| US20110142715A1 (en) | Brass alloy | |
| CN112063882B (en) | Lead-free copper alloy for casting and preparation method thereof | |
| JP5391986B2 (en) | Al-Cu aluminum alloy member | |
| CA2687452A1 (en) | Brass alloy | |
| JP3732305B2 (en) | Copper base alloy having excellent corrosion resistance, hot workability and stress corrosion cracking resistance, and method for producing the copper base alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110801 |