CZ20032369A3 - Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů - Google Patents
Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20032369A3 CZ20032369A3 CZ20032369A CZ20032369A CZ20032369A3 CZ 20032369 A3 CZ20032369 A3 CZ 20032369A3 CZ 20032369 A CZ20032369 A CZ 20032369A CZ 20032369 A CZ20032369 A CZ 20032369A CZ 20032369 A3 CZ20032369 A3 CZ 20032369A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filler
- hollow spherical
- volume
- particles
- spherical particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Vysoce porézní brusné nástrojejsou určené pro obrábění konstrukčních ocelí a slitin. Hmota nejejich výrobu obsahuje brusné zrno, keramické pojivo a plnivo, což jsou duté sférické hlinitokřemičitanové částice ve směsi s voskem a vosku podobnými materiály. Hmota může kromě toho dodatečně obsahovat jako plnivo duté sférické částice z žáruvzdorného korundu, lehce tavitelného skla nebo vypalovacího plniva, nebo může být kombinací uvedených plniv.
Description
Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů
Oblast techniky
Vynález řeší hmotu na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů s keramickým pojivém.
Dosavadní stav techniky
V současnosti je již známa hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů, která obsahuje žáruvzdorné plnivo z dutých sférických korundových částic. Rozměr sférických částic je přitom 0,45-0,65 ve srovnání s velikostí brusných zrn, při jejich obsahu 30-37 % objemových (SU autorské osvědčení 1073082, třída B 24D 3/14,1984) [1],
Hlavním nedostatkem brusných nástrojů, vyrobených dle uvedeného složení [1] je, že zvýšenou porézností se zvýší obsah žáruvzdorného sférického plniva, což způsobuje snížení tvrdosti brusných nástrojů. V důsledku toho se zvyšuje opotřebeni nástrojů při takových režimech obrábění, kde dochází kjejich vyššímu pracovnímu zatížení. Zvýšit poréznost brusných nástrojů lze přidáním lehce tavitelných slabostěnných sférických částic ze skla do brusné hmoty, při množství 0,1-0,5 v porovnaní s množstvím brusných zrn, při jejich obsahu 32-48 % objemových. (SU autorské osvědčení 17633160, třída B 24D 3/14,1993) [2], Při realizaci druhého návrhu [2] se zpevňuje se keramické pojivo v nástrojích (skelné sférické částice při výpalu brusných nástrojů přechází v keramické pojivo), což při zvýšeném obsahu plniva přivádí ke snížení řezácích schopnosti brusných nástrojů kvůli křehkosti pojivá.
Jsou také známy brusné kotouče, u kterých se zvýšená poréznost zajistí přidáním organických a anorganických plniv do formovací hmoty, které při výpalu vyhoří. (POPOV S.A. a jiné Broušení vysoce porézními kotouči. M.: Strojírenství, 1980.C 8- [3], Nedostatkem uvedených kotoučů je snížená produktivita broušení z důvodu nízké kvality nástrojů. Nevýhodou je rovněž nestabilita tvrdosti nástrojů, velká nevyváženost a nízká odolnost proti roztržení.
Je také známa brusná hmota, která obsahuje brusné zrno a keramické pojivo, do kterého se přidává plnivo - duté sférické hlinitokřemičité částice. Hmota může kromě toho dodatečně obsahovat jako plnivo duté sférické korundové částice nebo lehce tavitelné sklo nebo plnivo, které vyhoří během výpalu (například naftalin, ovocné pecky), nebo kombinaci uvedených plniv dvou, tří, nebo čtyř druhů (RU, patent 2152298 Cl, třída 7B 24 D 3/18, 3/34) [4], • · · · • ·
-2·· ·· • · ·
9 9 · • · · · ·· ·*
Nedostatkem tohoto složení [4] a také všech výše uvedených složení brusných hmot [1, 2, 3] je, že na jejich základě není možné zhotovit vysoce porézní brusné kotouče velkých rozměrů (jedná se o struktury poréznosti č. 10-20 a výše). Je to z důvodu nízké mechanické pevnosti kotoučů při lisování a po lisování a náchylnosti narušení kotoučů a dále při výpalu za vysokých teplot z důvodu velkého smršťování, kdy náchylnost k narušení nástroje ještě vzrůstá. Kromě toho se struktura formuje o 2-3 čísla níže, než byla požadovaná původně.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny hmotou na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů, obsahující brusná zrna, keramické pojivo a plnivo, podle vynálezu, jehož podstatou je, že jako plnivo jsou použity duté sférické hlinitokřemičité částice v podobě směsi částic, rozměrů od 5 do 560 pm. Obsah těchto částic je 2 až 200 % objemových brusného zrna v kombinaci s voskem nebo vosku podobných materiálů v podobě směsi tvrdých částic rozměrů 0,5-2 mm, jejichž obsah je 1 až 500% objemových dutých sférických hlinitokřemičitanových částic. Podstatou dále je, že je přidáno plnivo ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic, jejichž obsah je 5 až 100 % objemových hlinitokřemičitanového plniva. Může být rovněž přidáno plnivo ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla, jejichž obsah je 5 až 100% objemových hlinitokřemičitanového plniva, nebo je přidána směs ze dvou plniv ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a dutých sférických částic z lehce tavitelného skla, jejichž celkový obsah je 5 až 100 objemových hlinitokřemičitanového plniva. Může být přidáno plnivo ve formě vypalovacího plniva, jehož obsah je 5 až 250% objemových hlinitokřemičitanového plniva, nebo přidána směs ze dvou plniv ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250% objemových hlinitokřemičitanového plniva. Další podstatou je přidání směsi ze dvou plniv ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva a nebo přidání směsi ze třech plniv ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla, žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
Vosk nebo voskové materiály jsou jako výchozí ve formě směsi tvrdých částic a spolu s hlinitokřemičitanovými dutými sférickými částicemi se podílejí na formování brusné hmoty, zlepšují její mísivost a mechanickou pevnost. Při lisování nástroje jsou voskové částice nebo
-3 • · tttt • tttt · • tt tttttt tttt tttttttt • tt · · · analogické částice ve formě suchého maziva a tlumicí mezivrstvy mezi míchajícími se komponenty brusné hmoty, především brusnými zrny a ostrými hranami hlinitokřemičitanových dutých sférických částic.
V procesu výpalu při vysoké teplotě brusné hmoty se vosk nebo voskové materiály v tekutém stavu (již při teplotě 45 až 130°C v závislosti na složení) zvětšuji v objemu o 15 až 20 % a tak zabezpečují zpětný tlak tvořící se uvnitř objemové struktury brusných nástrojů.Tento protitlak zabraňuje stažení brusných zrn do hutnější objemové struktury v důsledku postupného roztavení a následujícího ztvrdnutí keramické vazby v procesu výpalu.
Technickým výsledkem je možnost výroby brusných kotoučů velkých průměrů - 500600 mm a více s výškou 80-200 mm se strukturou poréznosti 10-20 a více při dosažení vyšší pevnosti brusné hmoty a její minimální deformace při výpalu. Do brusné hmoty se mohou kromě toho přidat ještě duté sférické částice z korundu nebo lehko tavitelného skla, nebo plnivo, které při teplotě výpalu vyhoří (např. naftalín nebo ovocné pecky), nebo kombinace dvou, tří nebo čtyř výše uvedených druhů plniv. Přídavky doplňkových pojiv současně s hlinitokřemičitanovými dutými sférickými částicemi zlepšují technické parametry brusné hmoty (například snížení objemové deformace nástroje při výpalu), zvyšují homogennost fyzicko-mechanických vlastností v celkovém objemu nástroje a jeho pevnost v trhu.
Technické výsledky zavádění použití doplňkových plniv v kombinaci s hlinitokřemičitými dutými sférickými částicemi do směsi s tvrdými částicemi vosku nebo voskových materiálů zabezpečují zlepšení technologických vlastností vysoce porézních brusných hmot (smísitelnost, pevnost, stejnorodé rozmístění částic v brusné hmotě, zmenšení deformace při výpalu) a rozšíření využití vysoce porézního brusného nástroje (zvýšení produktivity při využití zrna vyšších zrnitostí a zvýšení pracovní rychlosti).
Příklady provedení vynálezu
Příklady možných využití hlinitokřemičitanových dutých sférických částic ve směsi s tvrdými částicemi vosku nebo voskových materiálů spolu s plnivem jsou uvedeny níže.
Příklad 1
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č. 6 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zrno - 50 %
-4keramické pojivo - 8% hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -1 % vosk - 5 % přírodní póry - zbytek • · · · ·· ·· • ···«··· 9
9 ······· · · · ······ · · ··· · · · ···· • · ···9
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 2 % z celkového objemového obsahu brusivá a množství použitého vosku činí 500 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic.
Příklad 2
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č. 14 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 34 % keramické pojivo -16 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -18 % vosk - 7 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 52,9 % z celkového objemového obsahu brusivá a množství použitého parafínu činí 38,9 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 3
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č. 21 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 20 % keramické pojivo - 12 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 40 % vosk - 0,4 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 200% z celkového objemového obsahu brusivá a množství použitého vosku činí 1 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
-599 ·99· • · 9 9 9 9 9 9 9 • ··· 999999 · 9
999 99 9 9999
99 99 99 99
Příklad. 4
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče zbitého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č.l6 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zmo - 30 % keramické pojivo -10 % hlínitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 24 % cerezin - 10 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) -1,2 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 80 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého cerizinu činí 41,7 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva a množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo) činí 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 5
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č.16 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zmo - 30 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -18 % vosk - 6 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 9 % přírodní póry - zbytek
Mmnožství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 60 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 33,3 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo) Činí 5 0% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 6
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 16 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zmo - 30 % •4 4444 • * w ·
4 4 4
4 4 ·
4 4 4 4
-6keramické pojivo - 10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -12 % vosk - 8 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 12 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 40 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 66,7 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo) činí 100% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 7
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č.10 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zrno - 42 % keramické pojivo - 8 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 16 % vosk - 5 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) -0,8 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 38,1 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 31,2 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo) činí 5 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 8
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č.10 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 42 % keramické pojivo - 8 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -12 % galovax - 3 % duté sférické částice s lehko tavitelného skla (plnivo) - 4,8 %
-7 • Φ φφφφ φφ φφ φφ φφφφ • Φ φ φφφφ φφ φ φφφ φφφφ φφφ φ φ φφφ φ φφ φ φ φ φ φ φφφφ φφ φ φφφφ φφ φ· φφ φφ φφ φφ přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 28,6 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého galovaxu činí 25 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství dutých sférických částic lehce tavitelného skla (plnivo) činí 40 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 9
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č.10 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 42 % keramické pojivo - 8 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 6 % vosk - 6 % duté sférické částice s lehko tavitelného skla (plnivo) - 6 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 14,3% z celkového objemového obsahu brusivá, a množství použitého vosku činí 100% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství dutých sférických částic s lehko tavitelného skla (plnivo) činí 100% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 10
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č.15 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 32 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 28 % vosk - 2,8 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 1,0 % duté sférické částice s lehko tavitelného skla (plnivo) - 0,4 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 87,5 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 10 % z objemového množství ·· «444
-844 4444 *4 4 4 4 4 4 44 4
4 44·· ·· · • · · · · · ··· 4 4 · 4
4444 44 4 ·444 ·· ·· ·· 44 44 44 hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a dutých sférických částic s lehce tavitelného skla činí 5 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 11
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 15 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových: brusné zrno - 32 % beramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 22 % vosk - 4,5 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 8,0 % duté sférické částice s lehko tavitelného skla (plnivo) - 1,6% přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 68,75 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 20,4 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a dutých sférických částic s lehce tavitelného skla činí 43 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 12
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č.15 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 32 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -14 % vosk - 9 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) -10 % duté sférické částice s lehko tavitelného skla (plnivo) - 4 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 43,75 % z celkového objemového obsahu brusivá a množství použitého vosku činí 64,3 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové •9 9999
9·9·
99 • 9 9 9 9 9 9 99 9
9 999» 99 9
9 999 999999 9 9 _ 999999 99999
99 99 99 9· 99 množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a dutých sférických částic s lehce tavitelného skla činí 100 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 13
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č.16 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 30 % keramické pojivo - 9 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 28 % vosk - 7,5 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 1,6 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 93,3 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 26,8 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, množství plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 14
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z černého karbidu křemíku značky C48, zrnitost 100, struktura č.12 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 38 % keramické pojivo -11 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 8 % oleovax - 4 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 13 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 21 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého oleovaxu činí 50 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva a množství plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) činí 162,5 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
•4 4444
- 104 4 4
4 4
4 4 • 4 4 ·
4 4 4
94
4 4 4
4 4 4
4 44 4
4 4
4 4 4
4444
4 4
4 4
4 4
4 4 4
4 4 4
Příklad 15
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z černého karbidu křemíku značky C49, zrnitost 100, struktura č.l2 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 38 % keramické pojivo -11 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 6 % vosk - 8 % plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 15 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 15,8 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 133,3% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva a množství plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) činí 25 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 16
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 18. se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 20 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 30 % vosk -10 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) -0,5 % plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) -1 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 115,4 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 53,3 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva a celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
• tt tttttttt • tt tttttttt • tt tttt • tt · tttttttt tttt tt • tttt ······· tttt tttttttt tttttt tttttt · • tttttt tttt tt ···· tttt ·· tttt tttt tt· ··
Příklad 17
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 18 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 26 % keramické poj ivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 20 % vosk - 8,5 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 10 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) -10 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 76,9 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 42,5 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a plniva , které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 100 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 18
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z hnědého korundu značky A96, zrnitost 100, struktura č.16 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 30 % keramické pojivo -13 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 6 % vosk - 15 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 9 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 6 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 20 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 250 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, sumární množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic a plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 250 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
4« 44·· • · ·44 4
- 12• 4 44
4 · 4 4 4 44 4
4 4444 44 4 •4 4 4 4 « 444 444 4
4444 44 4 4444
44 44 44 44 44
Příklad 19
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 18 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 26 % keramické pojivo -12 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 30 % vosk - 32 % duté sférické částice z lehko tavitelného skla (plnivo) - 0,5 % plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 1,0 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 115,4 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 106,7 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství dutých sférických částic z lehce tavitelného skla (plnivo) a plniva , které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 20
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče ze směsi zrn, zrnitosti 80, struktura č.16 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - bílý korund A99B - 21 % brusné zrno - mikrokrystalický korund značka SG - 9 % keramické pojivo - 7 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -18 % vosk - 22 % duté sférické částice z lehce tavitelného skla (plnivo) - 3 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 6 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 60 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 122,2 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství dutých sférických částic z lehko tavitelného skla (plnivo) a plniva, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 50 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
-13·· ·««« 94 ·· ·♦ ···· • · · · · 9 · · · ·
4 4 4 4 4 4 9 4 9
4 4 4 4 499 944 4
4 9 4 9 4 4 9 9 9 4
44 44 44 44 44
Příklad 21
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče zbitého korundu značky A99B, zrnitost 100, struktura č. 18 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 26 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) -10 % vosk - 5,5 % duté sférické částice z lehce tavitelného skla (plnivo) - 5 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 20 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 38,5 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 5 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství dutých sférických částic z lehko tavitelného skla (plnivo) a plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 250 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 22
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č.21 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zrno - 20 % keramické pojivo -10 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 40 % vosk - 2 % korundové žáruvzdorné duté sférické částice (plnivo) - 0,5 % dutých sférických částic z lehko tavitelného skla (plnivo) - 0,5 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 1,0 % přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 200% z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 5 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo), dutých sférických částic z lehko tavitelného skla (plnivo) a plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 5% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
9999
9 9
9 9
9 4 9
9 9 ·
99
- 14• 9 9 4
9 9 9
9 9 ·
4 444
4 4
44
4494
9 4
4 4
4 4 4
9 9 4
44
Příklad 23
Brusná hmota pro výrobu brusného kotouče z bílého korundu značky A99B, zrnitost 80, struktura č.21 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zmo - 20 % keramické pojivo - 9 % hlinitokřemičité duté sférické částečky (plnivo) - 20 % vosk - 8 % korundové žáruvzdorné duté sférické Částice (plnivo) - 5 % duté sférické částice z lehce tavitelného skla (plnivo) - 5 % plnivo které vyhoří při výpalu (ovocné pecky) - 10% přírodní póry - zbytek
Množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic (v plnivu) činí 100 % z celkového objemového obsahu brusivá, množství použitého vosku činí 40 % z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva, celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo), dutých sférických částic z lehce tavitelného skla (plnivo) a plnivo, které vyhoří při výpalu (ovocné pecky), činí 100% z objemového množství hlinitokřemičitanových dutých sférických částic plniva.
Příklad 24
Brusná hmota na výrobu brousicího kotouče z bílého korundu značka A99B zrnitost 80ze strukturou 21 se skládá z následujících materiálů - uvedeno v % objemových:
brusné zmo - 20 % keramické pojivo - 9 % duté hlinitokřemičité sférické částice (plnivo) - 12 % vosk - 7 % korundové žáruvzdorné sférické částice (plnivo) - 7 % duté skelné sférické částice lehce tavitelné (plnivo) - 3 % plnivo, které vyhoří (ovocné pecky) - 20 % přírodní póry - zbytek
Množství dutých hlínitokřemičitých sférických částic (plnivo) činí 60% objemu obsahu brusných zm a množství vosku 58,3 % objemu hlínitokřemičitého plniva. Celkové množství korundových žáruvzdorných dutých sférických částic (plnivo), dutých skelných sférických částic lehcet avitelných (plnivo), a plnivoo, které vyhoří (ovocné pecky,) činí 250 % objemu obsahu hlínitokřemičitého plniva.
·· ·♦··
9999
- 1591 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9
11 9 111111
9 111 1 111 1 1 1 1
1111 11 1 1111 11 11 11 19 91 11
Dodatečné přidání dutých korundových sférických částic a lehce tavitelného skla samostatně nebo v jejich směsích ze dvou nebo tři druhů do brusné hmoty, která obsahuje duté hlinitokřemičié sférické částice ve směsi s tvrdými částicemi vosků nebo vosku podobných materiálů a plnivo, které vyhoří, umožňuje nastavit technologické vlastnosti vysoce porézních brusných nástrojů v širokém záběru s ohledem na odlišnou hodnotu každého komponentu.
Při určení složení brusné hmoty, která se kombinuje typem a množstvím plniva, brusného zrna a keramického pojivá, je třeba pamatovat, že celkové objemové složení všech komponentů, včetně plnicích přísad, vody a přírodních pórů musí odpovídat objemu brusné hmoty pro nářadí.
Pro experimentální kontrolu navrhovaných technických řešení byly vyrobeny vysoce porézní kotouče velkých rozměrů v souladu z výše uvedenými příklady.
Vtab.l jsou uvedeny rozměry plochých brousicích kotoučů z bílého korundu a karbidu křemíku různých zrnitosti a tvrdosti, s číslem struktury 10-21 (v souladu s objemovým obsahem brusného zrna v objemu nástrojů od 42 do 20%), u kterých byla změřená objemová deformace po výpalu. Objemová deformace brusných kotoučů se zjistila rozdílem objemů kotoučů do a po výpalu. U všech uvedených příkladů objemová nepřekročila deformace 7%. Tabulka 1
Rozměry a kvalita vysoce porézních brusných kotoučů
| Rozměr brusného kotouče | Kvalita | Objemová deformace při výpalu v procentech |
| 500x80x203,2 | A99B 100H 16V | 3,2 |
| 500x100x203,2 | A99B 80G 14V | 4,1 |
| 600x80x203,2 | A99B 80K 14V | 3,8 |
| 500x130x203,2 | A99B 100H 16V | 6,0 |
| 610x145x203,2 | 48C 100H12V | 6,4 |
| 500x175x203,2 | 49C 100G12V | 6,9 |
| 600x20x203,2 | A99B 80G 16V | 6,1 |
| 600x200x203,2 | A99B 100G15V | 2,8 |
| 450x150x127 | A99B 80K 10V | 2,6 |
| 500x130x203,2 | A99B 100J 18V | 6,3 |
| 450x200x127 | A99B 80121V | 7,0 |
Uvedená kvalita brusné hmoty, která je předmětem vynálezu, zajišťuje nejen výrobu nástrojů velkých rozměrů kortoučů, ale i vysoké technologické vlastnosti.
*· «··«
W m -22^°} ** *· ·· « *· /
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů, obsahující brusná zrna, keramické pojivo a plnivo, vyznačující se tím, že jako plnivo jsou použity duté sférické hlinitokřemičité částice v podobě směsi částic, rozměrů od 5 do 560 pm, jejichž obsah je 2 až 200 % objemových brusného zrna v kombinaci s voskem nebo vosku podobných materiálů v podobě směsi tvrdých částic rozměrů 0,5-2 mm, jejichž obsah je 1 až 500% objemových dutých sférických hlinitokřemičitanových částic.
- 2. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidáno plnivo ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic, jejichž obsah je 5 až 100 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
- 3. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidáno plnivo ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla , jejichž obsah je 5 až 100 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
- 4. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidána směs ze dvou plniv ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a dutých sférických částic z lehce tavitelného skla, jejichž celkový obsah je 5 až 100 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
- 5. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidáno plnivo ve formě vypalovacího plniva, jehož obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
- 6. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidána směs ze dvou plniv ve formě žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.44 4444-17* 4 · • · · ♦ · · • 4 4 44· «44« 44 • 4 4 • * • 4 • 4 • 444444 444»4 4 44 4 · • · · 4 • 4 4 «44 44
- 7. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidána směs ze dvou plniv ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
- 8. Hmota podle nároku (1), vyznačující se tím, že je přidána směs ze třech plniv ve formě dutých sférických částic z lehce tavitelného skla, žáruvzdorných korundových dutých sférických částic a vypalovacího plniva, jejichž celkový obsah je 5 až 250 % objemových hlinitokřemičitanového plniva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032369A CZ20032369A3 (cs) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032369A CZ20032369A3 (cs) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032369A3 true CZ20032369A3 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=34384016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032369A CZ20032369A3 (cs) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20032369A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670628A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | J. E. Purkyne University in Usti nad Labem | Abrasive mixture for grinding wheels and method of its production |
-
2003
- 2003-09-03 CZ CZ20032369A patent/CZ20032369A3/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670628A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | J. E. Purkyne University in Usti nad Labem | Abrasive mixture for grinding wheels and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2806772A (en) | Abrasive bodies | |
| TWI295952B (en) | Bonded abrasive tool and method of centerless grinding | |
| CN101913122B (zh) | 一种陶瓷结合剂超硬磨具的制备方法 | |
| US5037452A (en) | Method of making vitreous bonded grinding wheels and grinding wheels obtained by the method | |
| KR0178404B1 (ko) | 연삭 휠 연마 조성물 | |
| US5095665A (en) | Vitrified super abrasive grain grinding tool | |
| KR101391528B1 (ko) | 연마 조성물 및 그로부터 형성된 용품 | |
| US3269815A (en) | Coated abrasive grain | |
| RU2152298C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
| JPH02302357A (ja) | セラミックス射出成形材料及びこれを用いた射出成形方法 | |
| US20110281511A1 (en) | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof | |
| US2734812A (en) | robie | |
| CZ20032369A3 (cs) | Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů | |
| US2880081A (en) | Honing stone and method of making | |
| US4867759A (en) | Binder for abrasive greenware | |
| CZ14772U1 (cs) | Hmota na výrobu vysoce porézních brusných nástrojů | |
| US2580708A (en) | Composition therefor | |
| US5624472A (en) | Method for dry grinding with improved magnesium oxychloride cement bond containing graphite | |
| US4997460A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
| JPH03287380A (ja) | 多孔質ビトリファイド砥石の製造方法 | |
| DE2604482A1 (de) | Schleifkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| KR100223592B1 (ko) | 무건조 바인더를 이용한 비트리파이드 연삭 숫돌의 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100347772B1 (ko) | 강구 가공용 비트리파이드 연삭숫돌의 제조방법 | |
| JPS6257874A (ja) | 超砥粒研削砥石 | |
| US2140650A (en) | Method of making articles of ceramic bonded granular material |