CZ20032906A3 - Odváděcí systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou a způsob zachycování emisí z takového zařízení - Google Patents

Odváděcí systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou a způsob zachycování emisí z takového zařízení Download PDF

Info

Publication number
CZ20032906A3
CZ20032906A3 CZ20032906A CZ20032906A CZ20032906A3 CZ 20032906 A3 CZ20032906 A3 CZ 20032906A3 CZ 20032906 A CZ20032906 A CZ 20032906A CZ 20032906 A CZ20032906 A CZ 20032906A CZ 20032906 A3 CZ20032906 A3 CZ 20032906A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
flow
outlet
inlet
suction
metering device
Prior art date
Application number
CZ20032906A
Other languages
English (en)
Inventor
Christopher R. Shore
Michael B. Shaw
Original Assignee
Dana Canada Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dana Canada Corporation filed Critical Dana Canada Corporation
Publication of CZ20032906A3 publication Critical patent/CZ20032906A3/cs

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/667—Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
    • F27B9/243—Endless-strand conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/42—Orifices or nozzles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/44—Venturi tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/40—Different types of filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0012—Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
    • F27D2019/0015—Monitoring the composition of the exhaust gases or of one of its components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0031—Regulation through control of the flow of the exhaust gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zpracovávacích procesů, prováděných v řízené atmosféře, které produkují ekologicky nežádoucí emise, a zejména zachycování a manipulaci s těmito emisemi.
Dosavadní stav techniky
Existuje řada typů zařízení pro zpracovávání předmětů v podmínkách řízené atmosféry, jako je inertní atmosféra, nebo v jiných speciálních teplotních nebo atmosférických podmínkách. Jedna kategorie těchto typů systémů přestavuje to, co může být označeno jako otevřený systém, kde materiály, které se mají zpracovávat, se dopravují na dopravníku skrz prostor, obsahující jedno nebo více pásem, kde se udržují podmínky konkrétní atmosféry. Po té, co byly materiály nebo předměty zpracovány v těchto podmínkách řízené atmosféry, dopravník je přesouvá ven z prostoru. Dopravník může být kontinuální. Prostor má často otevřené nebo částečné otevřené vstupní a výstupní otvory, kde jimi dopravník prochází. Vstupní a výstupní otvor mají dostatečně malou průřezovou plochu nebo jsou osazeny ohebnými nebo pohyblivými clonami nebo labyrintovými těsněními, takže uvnitř zařízení je udržován lehký přetlak pro kontinuální nebo přerušované pročišťování procesní komory uvnitř zařízení. Řízená pásma mají také obvykle odváděči průchody (komínky) pro odvádění emisí nebo nechtěných vedlejších produktů nebo plynů vyplývajících
-2ze zpracování materiálů nebo předmětů v zařízení.
Zpracovávací procesy, prováděné v řízené atmosféře, závisí pro kvalitu procesu na udržování konkrétní úrovně čistoty atmosféry ve zpracovávacím prostoru (procesní komoře). Pro tento účel jsou nastaveny přívody plynu tak, aby zajišťovaly dostatečné rychlosti pročišťování v prostoru a skrz odváděči průchody (komínky). Vstupní průtok se stanoví tak, aby vyloučil infiltraci okolního ovzduší (vzduchu, vlhkosti) do prostoru, a také s sebou unášel vedlejší produkty procesu nebo emise. Existují konfliktní požadavky na dostatečně nízký pročišťovací průtok pro udržování rovnoměrného rozdělení čistého plynu v prostoru (a pro minimalizaci nákladů) a dostatečně vysokého odváděcího průtoku pro odstraňování procesních emisí. Musí být proto udržována choulostivá rovnováha mezi doplňovanou atmosférou, přiváděnou do zařízení, a odpadními proudy, odváděnými ze zařízení.
Příklady uvažovaného typu procesu nebo zařízení zahrnují pece s řízenou nebo zónovanou atmosférou pro měkké pájení elektronických součástek, pro slinování práškových kovových součástek, nebo pro tvrdé pájení předmětů, jako jsou kovové výměníky tepla. Příklad tohoto typu pece, použitý pro pájení na měkko, je popsán v patentovém spisu USA č.5 573 688 (Chanasyk a kol.). V tomto typu pece se použije inertní atmosféra, jako dusík, a v peci se vytvoří po sobě následující pásma pro postupné zahřívání předmětů, až dojde k jejich spájení a pro jejich následné ochlazení před tím, než vystoupí z pece.
Ve slinovacích pecích nebo pájecích pecích pro pájení • 9 • 9 9 9 9 · · · • · · · ·· · 9 9 • 9999999 9 999 9
-3·· · 99 99 99 na tvrdo, zejména pro součástky citlivé na oxidaci, jako jsou hliníkové výměníky tepla, musí být přesně řízeny konkrétní teplotní profily, rychlosti prosazení výrobků a koncentrace kyslíku uvnitř různých pásem pro zajištění potřebných ochranných nebo redukčních atmosfér požadovaných pro pájení na tvrdo, a pro výrobu na tvrdo pájených nebo slinovaných výrobků. Například při tvrdém pájení hliníkových výměníků tepla musí být koncentrace kyslíku udržovány v rozmezích malých hodnot dílů na milion odměřováním přívodního a odebíračího průtoku dusíkového ochranného plynu použitého v peci.
Pročišťovací průtok ochranného plynu musí být dostatečný pro odstraňování zbytkové vodní páry, unášené s sebou výrobkovou náplní, a jakýchkoli zbytkových maziv z lisu na površích výrobků, která přecházejí do stavu páry, když se výrobek při procesu zahřívá (což se označuje jako tepelné odmašťování) spolu s dalšími materiály procesu nebo vedlejšími produkty. Odváděné plyny mohou vynášet odváděcími komínky kontaminanty, kovy a oleje z pece nebo procesního prostoru ve formě částic, par a plynů. To může být také označováno jako tepelné odmašťování součástek, které se mají zpracovávat v peci. V typickém pájecím procesu pro pájení na tvrdo mohou emise obsahovat kovy, jako hliník, kadmium, chrom, olovo, vizmut, cín, železo, měď, hořčík, nikl a zinek, a také těkavé organické sloučeniny, jako produkty tepelného rozkladu zahrnující benzen, ethylbenzen, toluen, xyleny a jiné, a tavidla pro pájení na tvrdo nebo procesní vedlejší produkty. Při současných předpisech na ochranu životního prostředí nemusí být možné jednoduše vypouštět tyto ekologicky závadné emise do ovzduší. Může být nutné je shro• · · · · ·
mažďovat a náležitě je zpracovávat nebo likvidovat.
Jedním ze způsobů, který se v minulosti používal pro shromažďování těchto ekologicky nežádoucích emisí, bylo umístit přes každý takový odváděči průchod (komínek) odváděči kryt a použít odváděči ventilátor nebo jiné sací zařízení pro tažení proudu z odváděcího průchodu do odváděčích krytů. Účinnost tohoto typu zachycovacího zařízení je však velmi malá. Někdy se používá v odváděčích komíncích pece ejektor pro napomáhání k odstraňování emisí z pece a jejich směrování do odváděčích krytů, ale to příliš nepomáhá a vyžaduje přídavný proud inertního plynu pro ovládání ejektorů, jelikož vzduch nemůže být použit nebo kyslík ve vzduchu může infiltrovat oblasti s řízeným ovzduším skrz odváděči komínek. V tomto typu systému nebylo považováno za možné přímo připojit odváděči komínky pece k odváděcím krytům pro zajištění plného zachycení odpadních emisí, protože průtoky jsou velmi nízké a vstup a výstup inertního plynu nemůže být řízen dostatečně přesně k tomu, aby udržoval požadovanou řízenou atmosféru uvnitř pece bez působení infiltrace zevně pece.
Podstata vynálezu
Podle jednoho znaku vynálezu je navrhován odváděči systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou, které má nejméně jedno vnitřní pásmo s předem určenými atmosférickými podmínkami a odváděči průchod pro předem určený odváděči průtok proudu odváděného z uvedeného pásma. Systém obsahuje měřicí zařízení, spojené v tekutinovém spojení s odváděcím průchodem. Měřicí zařízení má sbíhavou vstupní část vymezující vstup, výstupní část zmenšeného průměru vymezující výstup, a předem určený vztah mezi vstupním a výstupním průto• · • · · ·
-5kem měřicím zařízením. Dále systém obsahuje sací prostředek, připojený k výstupu měřicího zařízení, pro odtahování odváděného proudu skrz měřicí zařízení. Systém rovněž obsahuje prostředek pro řízení sání, pracovně spojený s uvedeným sacím prostředekm, pro udržování výstupního průtoku v měřicím zařízení tak, že vstupní průtok do měřicího zařízení je v podstatě rovný předem určenému odváděcímu průtoku z uvedeného vnitřního pásma.
Vynález dále navrhuje způsob zachycování emisí ze zpracovávacího zařízení se řízenou atmosférou, které má vnitřní pásmo s předem určenými atmosférickými podmínkami a odváděči průchod pro předem určený odváděči průtok proudu odváděného z uvedeného pásma. Při způsobu zvyšuje průtoková rychlost proudu z odváděcího průchodu při současném udržování konstantního hmotnostního průtoku odváděcím průchodem. Proud se zvýšenou rychlostí se z odváděcího průchodu dopravuje na vzdálené místo, a přičemž během dopravování na vzdálené místo jsou také teplota a rychlost odváděného proudu řízeny pro bránění kondenzaci a srážení těkavých a částicových látek z odváděného proudu.
Vynález umožňuje vytvořit přímo připojený odváděči systém tím, že obsahuje měřicí zařízení zapojená mezi odváděcími průchody z pece a zdrojem sání, přičemž se řídí sání působící na měřicí zařízení k udržování vstupního proudu do těchto měřicích zařízení v podstatě rovného požadovaným předem určeným průtokům odváděcími průchody. Přitom může být udržováno rovnoměrné mikroklima nerušené atmosféry v procesní komoře při rovnoměrném přetlaku vzhledem k okolnímu ovzduší .
• · · • · · · · · ·· · ··· · · · · ♦ · • · · · · · · ···· • · ···· · · · · · · · ···· • · · · · · · · · ·
-6Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l schematický boční pohled na pec pro pájení na tvrdo s přednostním provedením odváděcího systému podle vynálezu, osazeného na peci, obr.2 schematický půdorysný pohled na pec na pájení na tvrdo, znázorněnou na obr.l, obr.3 zvětšený levý koncový pohled na pec na pájení na tvrdo a odváděči systém znázorněné na obr.l, obr.4 zvětšený detail části obr.l, vyznačený kroužkem 4, obr.5 schematický axiální řez průtokovou tryskou použitou v provedení z obr.l až 3, obr.6 zvětšený axiální řez průtokovou tryskou, osazenou v odváděcím systému z obr.l až 4, obr.7 pohled zespodu na průtokovou trysku znázorněnou na obr.6, obr.8 zvětšený pohled na fakultativní odváděči kryt odváděcího systému podle vynálezu, umístěný na vstupu, obr.9 řez rovinou 9-9 z obr.8 a obr.10 pohled zespodu na odváděči kryt znázorněný na obr.8.
Příklady provedení vynálezu
Z obr.l a 2 je patrno zařízení 10 pro zpracovávání v řízené atmosféře, jako pájecí pec pro pájení na měkko nebo na tvrdo. Přednostní provedení odváděcího systému pro pec 10 je označeno jako odváděči systém 12. Toto přednostní provedení se hodí zejména pro pájení hliníkových součástek. Může být použit odlišný typ pece, například pro pájení na měkko nebo slinování nebo pájení na tvrdo jiných kovů. Pec 10 má více vnitřních pásem 14, 16, 18 a 20, která mají v sobě předem určené atmosférické podmínky, jako atmosféru inertního plynu, která se obvykle udržuje při lehkém přetlaku vzhledem k podmínkám okolního prostředí. Příkladem k peci na pájení • ·
-7na tvrdo by mohla být atmosféra s ochranným plynem, mající popřípadě určité stopy plynných uhlovodíků, popřípadě až 1% vlhkosti a méně než 5 až 6 ppm kyslíku. Teploty v jednotlivých pásmech 14 až 20 jsou rovněž předem určené a v peci na pájení na tvrdo se budou postupně zvyšovat v počátečních pásmech, až se dosáhnou pájecí teploty, a po té se budou snižovat v dalších pásmech za účelem ochlazení pájených výrobků. Typické podmínky v pájecí peci jsou podrobněji uvedeny níže.
Vnitřní pásma pece 10 mají odváděči průchody (komínky) 22, 24, 26 a 28.. Odváděči průchod (kornínek) 24 je ve skutečnosti dvojice odváděčích komínků, umístěných s vzájemným odstupem od sebe. Bude zřejmé, že pec 10 může mít jakýkoli počet pásem s řízenou atmosférou nebo právě jedno pásmo, z nichž každé má jeden nebo více odváděčích průchodů (komínků).
Pec 10 má vstupní otvor 30 (viz obr.3) a výstupní otvor 32, a kontinuální dopravník 34 prochází pecí 10 pro přesouvání materiálů nebo předmětů, které se mají zpracovávat v peci 10., po sobě následujícími pásmy 14 až 20 se řízenou atmosférou.
Až dosud popsané zařízení pro zpracovávání v řízené atmosféře nebo pec 10 pro pájení na tvrdo může mít jakékoli požadované uspořádání a může používat jakékoli procesní plyny nebo atmosférické podmínky v různých pásmech podle potřeby. Například může být malé množství vodíku přidáno k dusíku, nebo plynné tavidlo může být vháněno do dusíku, zejména pro tvrdé pájení jiných kovů než hliníku.
• · · · · · · · · · · • · ·»·· · · · · · · · ···* ·· · ···· ·· · • · · · · · · · · · ·· · • ·· · ·· ·
Každý z odváděčích komínků 22 až 28 má měřicí zařízení ve formě průtokové trysky 36 připojené k odváděcímu korní nku v tekutinovém spojení s kornínkem. Větevní trubice 38, 40, 42 a 44, připojená k jednotlivým tryskám 36., vedou odváděné proudy, procházející tryskami 36, do společného hlavního potrubí 46., které samo vede společné odváděné proudy do vstupního sběrače 48. Vstupní sběrač 48 je připojený k fakultativnímu vícestupňovému filtru 50, který může obsahovat odstraňovač mlhy, předběžný filtr, mezilehlý filtr, filtr HEPA a nakonec lože z aktivního uhlí. K výstupu filtru 50 je připojen odváděči ventilátor 52, vytvářející sací prostředek připojený k měřicím zařízením nebo tryskám 36 pro odtahování odváděných proudů průtokovými tryskami 36. Vhodný odváděči ventilátor pro zde popisovaná přednostní provedení bude mít výkon 350 cfm při 10 WG (10 m3/min při 69 Pa), ale může být obměňován v závislosti na počtu odváděčích komínků a případném použití jednoho nebo více odváděčů plynů a plynných produktů (fume hood), jak je popisováno níže. Každá z trubek 38, 40, 42 a 44 obsahuje kulový ventil 54, působící jako prostředek pro ovládání sání, pracovně spojený s odváděcím ventilátorem nebo sacím prostředkem 52 pro udržování požadovaného výstupního průtoku z měřicích zařízení nebo trysek 36. Jak je dále popisováno níže, jsou trysky 36 navrženy tak, že řízení výstupního průtoku také ovládá vstupní průtok do trysek a tento vstupní průtok je nastaven tak, že hmotnostní průtok tryskami 36 je v podstatě rovný předem určenému odváděcímu průtoku komínky 22 až 28 z odpovídajících pásem 14 až 20.
Zařízení je opatřeno vhodnou podpůrnou konstrukcí pro • · · · · · »·· · · · «V · ···· • · ···· · · · · · · « ···· g ·»« ···· «·» vstupní sběrač 48, filtr 50, odváděči ventilátor 52 a hlavní společné potrubí 46 ve formě rámu 56 a svislých podpor 58, ale podle potřeby je možný i jakýkoli jiný typ podpůrné konstrukce .
U vstupního otvoru 30 pece 10 je fakultativně umístěn odváděč 60 plynů (fume hood). Jak je zejména patrné z obr.3 a obr.8 až 10, má odváděč 60 vstupní oblast 62 ve tvaru obráceného písmene U, která přisedá okolo vstupního otvoru 30 pece 10. Vstupní oblast 62 vymezuje úzkou vstupní štěrbinu 64, mající šířku o velikosti typicky přibližně 0,64 cm. Šířka vstupní oblasti 62 je přibližně 0,5 m a výška je přibližně 0,25 m. To zajišťuje rychlost zachycování skrz štěrbinu 64 přibližně 1 m/s s průtokem krytem přibližně 8000 až 9000 litrů za minutu. To minimalizuje odtahování řízené atmosféry vstupním otvorem 30, ale je postačující k účinnému zachycování emisí vystupujících ze vstupního otvoru 30.
Odváděč 60 plynů a plynných produktů má výstupní otvor 66, připojený potrubím 68 ke vstupními sběrači 48 pro zajišťování sání pro odváděč 60. Bude zřejmé, že potrubí 68. je připojeno ke vstupnímu sběrači 48 uloženému na výstupní straně hlavního společného 46 zachycovacího systému a sbíhá se s proudem z trysek 36 na vstupu do filtru 50 nebo do odváděcího ventilátoru 52. Tím je bráněno tomu, aby relativně chladný proud, procházející potrubím 68, neochlazoval proud z odváděčích komínků 22 až 2J3, což by jinak mohlo působit kondenzaci a následné zanášení potrubí zachycovacího sytému.
V případě potřeby může být odváděč 60 plynů s plynnými produkty umístěn místo u vstupního otvoru 30 nebo přidav• · ··· ·
-10ně k umístění u vstupního otvoru umístěn u výstupního otvoru pece. Průtokové trysky 36 by také mohly být připojeny k výstupům od odváděče 60 na vstupu a výstupu, zejména v pecích, které nemají odváděči komínky umístěné s vzájemnými odstupy po délce pláště pece.
S odvoláním na obr.5 až 7 budou nyní trysky 36 popsány do větších podrobností. Tryska 36 je tekutinový průtokoměr dýzového typu, vyhovující normě pro průtokové dýzy s dlouhým poloměrem pro ASME (American Society of Mechanical Engineers). Co taková má tryska sbíhající se vstupní část ve tvaru částečně eliptické křivky pro vymezování vstupu 72 trysky. Má také výstupní část 74 se zmenšeným průměrem, vymezující výstup 75 trysky. Existuje předem určený vztah mezi vstupním a výstupním průtokem na vstupu 72 a výstupu 75 trysky, který je podle vzorce:
I
Q = C.A.Y J--------γ ^(1-β)4 kde: Q = objemový průtok, m3/s C = součinitel průtoku A = průřezová plocha hrdla trysky Y = součinitel expanze
P = diferenční tlak mezi hrdlem a vstupem = měrná hmotnost tekutiny, kg/m3 β = poměr mezi průměrem hrdla trysky a průměrem vstupu do potrubí (beta faktor)
Tryska je také opatřena prostředky pro měření průtoku tryskami, zahrnujícími odběr tlaku 76 umístěný u vstupu • · · *· · • · · ·· · ···
9 9 9 · 9 · 9 9 9 9 · 99·9 · 9 9 · · · · ····
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 · ·9 ·· 99 9 trysky a odběr 76 tlaku umístěný přibližně 5 průměrů po proudu dále od vstupu 72. Diferenční tlak Λ.Ρ je určen rozdílem tlaků mezi odběry 76 a 78 tlaku a tento diferenční tlak ΔΡ se používá ve výše uvedeném vzorci pro určování průtoku tryskami .36. Když se zjistí, že tlak na odběru 78 tlaku je stejný jako je tlak v podmínkách prostředí pece, potom může být jako referenční tlak použit atmosférický tlak, čímž se vyloučí potřeba odběru 78 tlaku.
Jak je nejlépe patrné na obr. 5, může být tryska 36 osazena nad odváděcími komínky 22 až 28 a trubky 38 až 44 mohou být vsunuty do horního konce trysky 36.. V závitových dírách 80, 82 jsou uloženy ustavovací šrouby pro spojování sestavy dohromady. Obr.6 a 7 znázorňují alternativní provedení, kde odváděči komínky 22 až 28 jsou nasazené přes dolní koncovou část trysek 36.
Odváděči komínky 22, 24, 26 a 28 mají typický vnitřní průměr okolo 3,5 až 3,8 cm a výstup nebo hrdlo 75 trysky má typický vnitřní průměr přibližně 1,7 až 2 cm. Tím se získává poměr β přibližně 0,48, který přináší dostatečně velký pokles tlaku v trysce 36 pro zajišťování dostatečné rozlišovací schopnosti pro měření průtoku tryskou 36.
Jak bude zřejmé, urychluje zmenšený průměr hrdla 75 trysky 36 proud z odváděčích komínků 22 až 28 a zvětšuje rychlost tohoto proudu. Trubky 38 až 44 a sběrné potrubí 46 jsou dimenzovány tak, aby udržovaly tuto rychlost proudu pro zabraňování srážení částicové látky a ochlazování odváděného proudu, které by působilo kondenzaci v potrubích vedoucích k odváděcímu ventilátoru 52. Odváděči komínky 22 až 28
-12• 9 9 • · ·
9 9 9
9 99 9
9 ·
9 a potrubí vedoucí od nich k odváděcímu ventilátoru 52 mohou být obaleny izolací pro udržování teploty v potrubí a pro napomáhání z k zabraňování kondenzaci. Teplota odváděného proudu, procházejícího trubkami 38 až 44 a hlavním společným potrubím 46., by měla být udržována nad rosným bodem odváděného proudu, který je typicky přibližně 140°C.
Za provozu typické pece 10 na pájení hliníku na tvrdo s uzavřeným systémem 12 pro zachycování emisí, jak je popsán výše, se teploty uvnitř pásem 14 až 20 se řízenou atmosférou mohou pohybovat od přibližně 200°C do přibližně 800°C. Do pece 10 se přivádí přibližně 1200 litrů dusíku za minutu pro nahrazování odváděných proudů vycházejících z odváděčích korní nků 22 až 28 a proudů odváděných vstupem 30 a výstupem 32. Proud vystupující ze vstupního otvoru 30 má průtok přibližně od 100 do 150 litrů za minutu při teplotě od 100 do 150°C při průměrné rychlosti od 1,8 do 2,4 metrů za sekundu. Proud odváděčimi kornínky je typicky od 80 do 300 litrů za minutu při teplotě od 80 do 450°C s rychlostí 3 až 4,5 metrů za sekundu a hmotnostním průtokem 1,8 až 2,5 gramů za sekundu. Rychlost proudu vystupujícího z trysek 36 činí od 9 do 23 metrů za sekundu s diferenčním tlakem mezi přibližně 40 a 250 Pa. Proud odváděčem 60 plynů a plynných producktů je přibližně 0,15 až 0,25 m3/s při teplotě přibližně 50°C, s šířkou štěrbiny přibližně 0,63 cm.
Konkrétní chování v příkladě typické pece na tvrdé pájení, opatřené tryskami 36, je znázorněno v následující tabulce A.
• ·»· ·· ·
·· · ·· ··»· ·· ♦ · · ·· · · · • · « · · · « ·· • ······· · · * · ·
— 13 — « · · · · · · « · • · » « · · · ··
TAB.A
Jednotky Odvádění Pásma Pásmo Výstup
na vstupu 3 a 4 6
Vlastnosti plynu
dusík (%) 99,69 99,68 99,90 99,60
kyslík (ppm) 6 6 6 6
argon (ppm) 0 0 0 0
oxid uhličitý (ppm) 0 0 0 0
oxid uhelnatý (ppm) 0 0 0 0
THC (methan) (ppm) 75 203 1 2
vlhkost (%) 0,30 0,30 0,10 0,40
molekul.hmotn. (g/mol) 27,98 27,98 28,00 27,97
koncentr.kovů (μg/Rm3) 387 3878 2611 1295
Provozní vlastnosti
teplota (°C) 141,3 418,7 330 80
měrná hmotnost (kg/m3) 0,823 0,493 0,566 0,965
viskozita (mPa.s) 0,02244 0,03171 0,02801 0,02001
průměr komínku (m) 0,035 0,035 0,035 0,035
rychlost (m/s) 2,32 4,52 3,87 2,41
skut.obj emový (m3/s) 0,0022 0,0043 0,0037 0,0023
průtok (1/min) 132 258 222 138
ref.obj emový (Rm3/s) 0,0015 0,0018 0,0018 0,0020
průtok (1/min) 90 108 108 120
hmotnostní (g/s) 1,810 2,119 2,093 2,220
průtok plynu « « ♦ « · • ♦ ···
Reynoldsovo číslo 2958 2444 2634 4052
Kritéria tvaru trysky
průměr (m) 0,017 0,017 0,017 0,017
(inch) 0,656 0,656 0,656 0,656
měrná hmotnost (kg/m3) 0,824 0,494 0,567 0,966
rychlost (m/s) 10,09 19,72 16,97 10,55
(ft/min) 1986 3882 3340 2076
poměr beta (D2/D1) 0,4798 0,4785 0,4778 0,4779
Reynoldsovo č. 6171 5118 5523 8488
poměr alfa 0,9991 0,9979 0,9982 0,9989
součinitel expanze 0,9995 0,9988 0,9990 0,9993
součinitel průtoku 0,9312 0,9270 0,9287 0,9384
diferenční tlak (Pa) 91 211 179 116
Typické chování příkladného provedení odváděče 60 plynů a plynných produktů (fume hood) je shrnuto do níže uváděné tabulky B.
TAB.B
Štěrbina odváděče plynů (plenům slot)
Exfiltrace pece/konec 0,006 (Rm3/s) 13,5 (ft3/min)
383 (1/min) - -
Rychlost zachycování 1,02 (m/s) 200 (ft/min)
Vzdálenost zachycování 0,267 (m) 0,9 (in)
Rychlost ve štěrbině 23,22 (m/s) 4502 (ft/min)
Délka štěrbiny 104 (cm) 41 (in)
-15- 99 9 9 9 9 9 9 9 9 • · 999 9 • · * 99 9 «9 ···· · 9 9 · 9 9 9· 9 9 9 9 9 * 9 • 9 9 9 « 9 9 9 9 9
Šířka štěrbiny 0,63 (cm) 0,25 (ft)
Průtok zachycovače 0,151 (Rm3/s) 320 (ft3/min)
9069 (1/min) - -
Ztráta statického 576 (Pa) 2,31 (in.WG)
tlaku
Odváděč plynů a odtah (plenům i and také off)
Max.rychlost v odváděči plynů
(plenům max.velocity) 11,61 (m/s) 2251 (ft/min)
Hloubka odváděče plynů
(plenům depth) 6,35 (cm) 2,50 (in)
Průměr potrubí 10,16 (cm) 4,00 (in)
Rychlost v potrubí 11,51 (m/s) 2265 (ft/min)
Ztráta statického 20 (Pa) 0,08 (in.WG)
tlaku
Z výše uvedeného je patrné, že průtokové trysky 36 zvyšují rychlost proudu odváděného z odváděčích kornínků při udržování konstantního nebo nerušeného hmotnostního průtoku odváděcími průchody (komínky). Proud s takto zvýšenou rychlostí je dopravován z odváděčích průchodů (komínků) na odlehlé místo odváděcím ventilátorem. Je-li před odváděcím ventilátorem použit vhodný filtr, může být filtrovaný odváděný proud případně odváděn do vnitřního prostředí. Jinak může být odváděn do ovzduší, je-li to ekologicky přijatelné. Když se odváděný proud dopravuje z odváděčích průchodů (komínků) k odváděcímu ventilátoru, teplota a rychlost odváděného proudu se udržují pro zabraňování kondenzaci a srážení těkavých látek a částicových látek z odváděného proudu.
·· ···· • · • · · • ···· • ·
-16• · · • · · • · · · • · ···· • · · ·· · *99 * * · • · · · 9 9* ·
Je-li požadováno změnit průtoky odváděných proudů procházející odváděcími průchody (komínky), může být je sání vyvíjené na uzavřená potrubí připojená k průtokovým tryskám 36 nastaveno tak, že průtok tryskami bude přizpůsoben požadovanému průtoku odváděcími průchody (komínky). Sání může být seřízeno měřením průtoků měřicími průtokovými tryskami 36 a škrcením sání v potrubích připojených k tryskám použitím ventilů 54.
Z popisu přednostních provedení vynálezu bude zřejmé, že výše popsané konstrukce a způsoby mohou být podrobeny různým obměnám. Například mohou být místo ASME dýz s dlouhým poloměrem používány pro měřicí průtokové trysky 36 tekutinové průtokoměry Venturiho typu. Měřicí zařízení také mohou být průtokoměry typu clony. V těchto případech budou průtokoměry s výhodou mít výstupní adaptér se zmenšeným průměrem pro zvyšování průtokové rychlosti odváděných proudů pro napomáhání tomu, aby nedocházelo ke srážení a kondenzaci v odváděcím potrubí. V pecích, které nemají odváděči průchody (komínky) po délce prostoru pece, ale mají místo toho odváděči trubky nebo zachycovací kryty a koncích pece, by trysky podle vynálezu mohly být použity za trubkou nebo odváděčem plynných produktů a plynů (fume hood). Pro účely tohoto popisu je termín odváděči průchod (exhaust stack, ve znázorněném příkladě odváděči komínek) myšlen tak, že zahrnuje jakýkoli typ odváděcího výstupu nebo otvoru v peci nebo prostoru se řízenou atmosférou.
Bude zřejmé, že zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou podle vynálezu může mít jakýkoli počet pásem se řízenou atmosférou, včetně i případu s jedním pásmem se říze-17AAA A A A A A A AAA • · A A A A AAA • · · A · · A AAAA • · A··· A A A AAA A ΑΑ·Α
9 9 9 9 9 9 9 9 9
AA A AAAA A A A nou atmosférou. Vynález může být použit pro kontinuální, semikontinuální nebo i vsázkové pece.
Jak bude zřejmé odborníkům v oboru ve světle výše uvedeného popisu, jsou v rámci vynálezu možné různé varianty a obměny, aniž by se opustila jeho myšlenka nebo rámec. Výše uvedený popis se vztahuje k přednostním provedení a pouze jako příklad, aniž by omezoval rozsah vynálezu.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Odváděči systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou, které má nejméně jedno vnitřní pásmo s předem určenými atmosférickými podmínkami a odváděči průchod pro předem určený odváděči průtok proudu odváděného z uvedeného pásma, přičemž systém obsahuje měřicí zařízení, spojené v tekutinovém spojení s odváděcím průchodem, které má sbíhavou vstupní část vymezující vstup, výstupní část zmenšeného průměru vymezující výstup, a předem určený vztah mezi vstupním a výstupním průtokem měřicím zařízením, sací prostředek, připojený k výstupu měřicího zařízení, pro odtahování odváděného proudu skrz měřicí zařízení, a prostředek pro řízení sání, citlivý na naměřený průtok měřicím zařízením a pracovně spojený se sacím prostředkem, pro udržování výstupního průtoku v měřicím zařízení tak, že vstupní průtok do měřicího zařízení je v podstatě rovný předem určenému odváděcímu průtoku z uvedeného vnitřního pásma.
  2. 2. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že měřicí zařízení je tekutinový průtokoměr tryskového typu.
  3. 3. Odváděči zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že průtokoměr odpovídá normě pro dýzy ASME s dlouhým poloměrem.
  4. 4. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že dále obsahuje průtokové vedení vřazené mezi výstupem měřicího zařízení a sacím prostředkem, přičemž průtokové vedení je • · · ···« · ·
    -1999 9 • 9 9
    9 9 9 9 • 9 ·· · • 9 9 dimenzováno tak, že udržuje rychlost proudu od výstupu měřicího zařízení pro zabránění srážení částicových látek.
  5. 5. Odváděči systém podle nároku 4, vyznačený tím, že prostředek pro řízení sání obsahuje ventil umístěný v sacím průtokovém vedení pro ovládání sání vyvíjeného na měřicí zařízení .
  6. 6. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že dále obsahuje filtr umístěný mezi měřicím zařízením a sacím prostředkem.
  7. 7. Odváděči systém podle nároku 6, vyznačený tím, že sací prostředek je odváděči ventilátor.
  8. 8. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že dále obsahuje prostředky pro měření průtoku měřicím zařízením, které zahrnují odběry tlaku umístěné ve vstupní a výstupní části pro určování diferenčního tlaku mezi vstupem a výstupem měřicího zařízení.
  9. 9. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že měřicí zařízení je tekutinový průtokoměr Venturiho typu.
  10. 10. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že měřicí zařízení je tekutinový průtokoměr typu clony.
  11. 11. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačený tím, že zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou, které má vstupní otvor a výstupní otvor, dále obsahuje odváděč plynů a plynných produktů obklopující jeden ze vstupního a výstup• φ ·
    -20·· φ φφ φ φφ φφφ φ φ φφφφ φ * φ φ φφφφφφφ φ φ φ φ φφφ φφ φ φφφφ φφ · φ φ φφφ ního otvoru, přičemž odváděč plynů a plynných produktů vymezuje úzkou vstupní štěrbinu pro minimalizaci odebírání řízené atmosféry vstupním otvorem.
  12. 12. Odváděči systém podle nároku 11, vyznačený tím, že odváděč plynů a plynných produktů má odváděči výstup připojený k sacímu prostředku uloženému na výstupní straně měřicího zařízení.
  13. 13. Odváděči systém podle nároku 1, vyznačené tím, že zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou má více pásem se řízenou atmosférou, která mají každé svůj vlastní odváděči průchod pro předem určený průtok tímto odváděcím průchodem, přičemž měřicí zařízení je připojené k jednomu z uvedených odváděčích průchodů, přičemž systém dále obsahuje více stejných měřicích zařízení, z nichž je vždy jedno připojeno ke každému z odváděčích průchodů, přičemž ke každému měřicímu zařízení jsou připojeny měřicí prostředky průtoku, přičemž sací prostředek je připojen ke každému z měřicích zařízení, a prostředek pro řízení sání je pracovně spojen s každým měřicím zařízením pro udržování průtoku tímto zařízením v podstatě rovného předem určenému průtoku v příslušném odváděcím průchodu.
  14. 14. Odváděči systém podle nároku 3, vyznačený tím, že dále obsahuje filtr uložený mezi měřicím zařízením a sacím prostředkem.
    »9 9999
    9* « • 9 « 9
    9 9 9 *9
    999 9*99
    9 9 9 9 « • 9 9« 9
    -21*9 9
    9 9 · ·9
    9 9 9 9 9 9
    9 999999« 9
    9 9 9 9 9
    9 9 9 9 9
  15. 15. Odváděči systém podle nároku 3, vyznačený tím, že dále obsahuje prostředky pro měření průtoku měřicím zařízením, obsahující odběry tlaku umístěné ve vstupní a výstupní části pro určování diferenčního tlaku mezi vstupem a výstupem z měřicího zařízení.
  16. 16. Způsob zachycování emisí ze zpracovávacího zařízení se řízenou atmosférou, které má vnitřní pásmo s předem určenými atmosférickými podmínkami a odváděči průchod pro předem určený odváděči průtok proudu odváděného z uvedeného pásma, přičemž se při způsobu připojí k odváděcímu průchodu průtokoměr pro zvýšení průtokové rychlosti proudu z odváděcího průchodu při současném udržování konstantního hmotnostního průtoku odváděcím průchodem, snímá se průtok v průtokoměru pro zajišťování měření pro řízení průtoku odváděcím průchodem tak, že průtok v odváděcím průchodu je v podstatě shodný s předem určeným odváděcím průtokem z uvedeného pásma, přičemž proud se zvýšenou rychlostí se od průtokoměru dopravuje na vzdálené místo, a přičemž během dopravování na vzdálené místo se udržuje teplota odváděného proudu nad rosným bodem odváděného proudu, a řídí se rychlost pro bránění kondenzaci a srážení těkavých a částicových látek z odváděného proudu.
  17. 17. Způsob podle nároku 16, vyznačený tím, že se proud se zvýšenou rychlostí od průtokoměru dopravuje na vzdálené místo pomocí uzavřeného potrubí připojeného k průtokoměru a působením sání v uvedeném uzavřeném potrubí.
    ···· φ
    • φ
    φ • · »t ··
    -22ΦΦ • · • Φφ · ·· • φ φ φ • » φ φ · φ • φ · φφφ • φ · φφφ φ φφφ • 4 ΦΦ
  18. 18. Způsob podle nároku 17, vyznačený tím, že se rychlost odváděného proudu během jeho dopravování udržuje nastavením sání vyvíjeného v uzavřeném potrubí.
  19. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačený tím, že se sání nastavuje měřením průtoku průtokoměrem a odpovídajícím škrcením sání v uzavřeném potrubí.
CZ20032906A 2001-03-22 2002-03-21 Odváděcí systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou a způsob zachycování emisí z takového zařízení CZ20032906A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002341802A CA2341802A1 (en) 2001-03-22 2001-03-22 Closed capture emission system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20032906A3 true CZ20032906A3 (cs) 2004-07-14

Family

ID=4168663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20032906A CZ20032906A3 (cs) 2001-03-22 2002-03-21 Odváděcí systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou a způsob zachycování emisí z takového zařízení

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6752710B2 (cs)
EP (1) EP1370386B1 (cs)
JP (1) JP4288405B2 (cs)
CN (1) CN1304156C (cs)
AT (1) ATE362406T1 (cs)
AU (1) AU2002240761B2 (cs)
CA (1) CA2341802A1 (cs)
CZ (1) CZ20032906A3 (cs)
DE (1) DE60220147T2 (cs)
WO (1) WO2002076664A2 (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011084984A2 (en) * 2010-01-06 2011-07-14 Hood & Motor Technology, Llc Heat retaining hood assemblies, air curtain destructors with heat retaining hood assemblies, and methods for using the same
CN102806399B (zh) * 2011-05-31 2014-12-24 上海朗仕电子设备有限公司 一种智能排风吹风待机系统
CN103033063B (zh) * 2012-12-28 2016-05-18 北京世纪源博科技股份有限公司 烧结烟气余热回收方法
WO2016064821A1 (en) * 2014-10-20 2016-04-28 Filter Sensing Technologies, Inc. Filter retentate analysis and diagnostics
CN108910416A (zh) * 2018-08-03 2018-11-30 南京环务资源再生科技有限公司 一种液晶电视拆解线用送料机构
CN109807292B (zh) * 2019-03-26 2023-11-10 宁夏三元中泰冶金有限公司 一种移动折叠式硅铁浇注烟气余热回收装置
CN111939674B (zh) * 2020-07-29 2022-03-15 浙江友谊新材料有限公司 一种能够加快炉烟过滤的装置
AU2021351686B2 (en) * 2020-09-30 2026-04-02 Owens-Brockway Glass Container Inc. Submerged combustion melting exhaust systems
JP7588346B2 (ja) * 2021-01-29 2024-11-22 不二越機械工業株式会社 金属酸化物単結晶製造装置
CN115156845B (zh) * 2022-06-16 2024-06-21 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法
CN118391903A (zh) * 2023-02-06 2024-07-26 中润新能源(徐州)有限公司 节能化炉管进气冷却一体系统

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3224170A (en) * 1962-03-19 1965-12-21 Idemitsu Kosan Co Gas purification apparatus
US3653650A (en) * 1968-12-27 1972-04-04 Yawata Iron & Steel Co Method of controlling the exhaust gas flow volume in an oxygen top-blowing converter
US3617338A (en) * 1969-10-20 1971-11-02 Dow Chemical Co Method for producing a latent striated effect on plastic films
US3823531A (en) 1972-08-15 1974-07-16 J Crawley Gas cleaner
JPS5289503A (en) * 1975-12-20 1977-07-27 Nippon Steel Corp Recovery of uncombustive exhaust gas from converter
US4026688A (en) 1976-06-04 1977-05-31 The Raymond Lee Organization, Inc. Exhaust vent filter
US4330372A (en) * 1981-05-29 1982-05-18 National Steel Corporation Coke oven emission control method and apparatus
US4617033A (en) 1984-12-07 1986-10-14 Strang Virgil G Arc welding filter
US4846647A (en) 1986-12-01 1989-07-11 Stewart Systems, Inc. Air circulation and exhaust control system for commercial ovens
US4787254A (en) * 1987-02-20 1988-11-29 Briggs Technology, Inc. Mass flow meter
US4767320A (en) * 1987-10-29 1988-08-30 Chugai Ro Co., Ltd. Automatically flow controlled continuous heat treating furnace
US4834020A (en) * 1987-12-04 1989-05-30 Watkins-Johnson Company Atmospheric pressure chemical vapor deposition apparatus
DE3937784A1 (de) * 1989-11-14 1991-05-16 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren zur bestimmung der temperatur eines stroemenden mediums
US5095811A (en) 1990-10-09 1992-03-17 Nordson Corporation Automotive powder coating booth with modulated air flow
US5240169A (en) * 1991-12-06 1993-08-31 Electrovert Ltd. Gas shrouded wave soldering with gas knife
NL9200498A (nl) 1992-03-17 1993-10-18 Soltec Bv Van een filter voorziene soldeerinrichting.
US5345061A (en) * 1992-09-15 1994-09-06 Vitronics Corporation Convection/infrared solder reflow apparatus utilizing controlled gas flow
EP0598367B1 (en) 1992-11-17 1998-02-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Reflow apparatus and method
US5359946A (en) 1993-06-08 1994-11-01 Kabushiki Kaisha Daito Combustion gas purifying method, acid gas remover including calcium compound to remove acid gases, and incinerator equipped with such acid gas remover
JPH0743080A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 Chichibu Onoda Cement Corp マントルドラフト制御装置
US5390846A (en) 1993-08-11 1995-02-21 Thode; Jonathan E. Welding gas purging apparatus and method
US5518446A (en) 1994-07-28 1996-05-21 Landis & Gyr Powers, Inc. Fume hood exhaust terminal
DE4434780C1 (de) * 1994-09-29 1995-10-19 Riedhammer Gmbh Co Kg Einrichtung zur Regelung des Gasdrucks in benachbarten Zonen eines Durchlaufofens
US5641341A (en) 1996-02-14 1997-06-24 Heller Industries Method for minimizing the clogging of a cooling zone heat exchanger in a reflow solder apparatus
US5820456A (en) 1996-10-24 1998-10-13 Sandy J. Pangle Paint spray booth
US6146448A (en) * 1998-11-02 2000-11-14 Soltec B.V. Flux management system for a solder reflow oven

Also Published As

Publication number Publication date
CA2341802A1 (en) 2002-09-22
ATE362406T1 (de) 2007-06-15
AU2002240761B2 (en) 2006-03-16
CN1304156C (zh) 2007-03-14
CN1516631A (zh) 2004-07-28
WO2002076664A3 (en) 2003-01-16
US6752710B2 (en) 2004-06-22
WO2002076664A2 (en) 2002-10-03
DE60220147T2 (de) 2008-01-24
JP4288405B2 (ja) 2009-07-01
DE60220147D1 (de) 2007-06-28
EP1370386A2 (en) 2003-12-17
EP1370386B1 (en) 2007-05-16
JP2004528522A (ja) 2004-09-16
US20030015090A1 (en) 2003-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20032906A3 (cs) Odváděcí systém pro zpracovávací zařízení se řízenou atmosférou a způsob zachycování emisí z takového zařízení
US6780225B2 (en) Reflow oven gas management system and method
AU2002240761A1 (en) System and process for the treatment of gaseous emissions
CN116034245A (zh) 烟气处理设备和相关方法
CA2380277C (en) Closed capture emission system
JP5641865B2 (ja) 廃棄物処理設備における排ガス処理装置のダスト気流搬送装置
CN101143762B (zh) 在纤维冷却系统内回收冷却气体的气体控制装置及方法
JP5855815B2 (ja) 排気ベントボックス
CN112569703A (zh) 气体过滤装置及三维打印系统
TW202409491A (zh) 生產水泥熟料的工廠運作方法
CN104114948A (zh) 用于处理含有一氧化碳的废气的系统和方法
JP3094793B2 (ja) 直火炉予熱炉入口シール方法およびその装置
KR0119478Y1 (ko) 연소설비의 개공구에서 발생되는 유해물질 집진장치
JP2024093496A (ja) 電気式連続型焼付炉
EP1795843B1 (en) Method and apparatus for conditioning of cellular materials, in particular organic materials
CN107727806A (zh) 一种废气检测室
JP5491000B2 (ja) 連続焼成炉
JP7150028B2 (ja) 粉末状物質のガラス化のためのプロセスおよび装置
JP2024063989A (ja) 電気式連続型焼付炉
PL100038B1 (pl) Urzadzenie do odpylania gazow przemyslowych
JP3821309B2 (ja) 飛灰溶融炉の排気ダクト閉塞防止方法および装置
MX2025012177A (es) Deflector ajustable para campana de recubrimiento de recipientes de vidrio
JP2002213733A (ja) 排ガス処理設備
CN108837601A (zh) 一种用于二次除尘系统的控制方法
JPH11188233A (ja) 焼却排煙の中和装置