CZ20033049A3 - Tool for the mechanical connection of plates - Google Patents

Tool for the mechanical connection of plates Download PDF

Info

Publication number
CZ20033049A3
CZ20033049A3 CZ20033049A CZ20033049A CZ20033049A3 CZ 20033049 A3 CZ20033049 A3 CZ 20033049A3 CZ 20033049 A CZ20033049 A CZ 20033049A CZ 20033049 A CZ20033049 A CZ 20033049A CZ 20033049 A3 CZ20033049 A3 CZ 20033049A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tool
punch
die
recess
insert part
Prior art date
Application number
CZ20033049A
Other languages
English (en)
Inventor
Rappáeugen
Original Assignee
Toxápressotechnikágmbhá@Áco@Ákg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toxápressotechnikágmbhá@Áco@Ákg filed Critical Toxápressotechnikágmbhá@Áco@Ákg
Publication of CZ20033049A3 publication Critical patent/CZ20033049A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/025Setting self-piercing rivets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49936Surface interlocking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5343Means to drive self-piercing work part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709Overedge assembling means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996Means to assemble or disassemble by deforming

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

Nástroj k mechanickému obrábění desek
Oblast techniky
Vynález se týká nástroje k mechanickému obrábění desek, k jejich vzájemnému spojování (prostupnému spojování apod.), lisování apod., s razníkem a matricí podle znění hlavního nároku.
Dosavadní stav techniky
U známého nástroje tohoto druhu, sloužícího k prostupnému spojování (DE-PS 3710929), má razník čep menšího průměru, kterým se vzájemně spojované desky vtahují do slepého otvoru matrice a rozmáčknou se, aby se docílilo pevného spojení mezi deskami. Jsou známy i jiné způsoby tohoto druhu, u nichž jsou používány nástroje sestávající z razníku a matrice, které slouží k lisování, ražení, apod., desek, a mimo jiné také ke spojování určitých dílů a desek (DE-OS 199 13 695).
U prostupného spojování je rovněž známo ze strany razníku a/nebo matrice nástroje, tzn. razník a matrici, silně ochladit, aby mohly být takto také vzájemně spojovány desky, které alespoň částečně sestávají z polymerů nebo polymery obsahují (DE-OS 1975 2201). Tím je při zpracování desek z viskózně elastických materiálů, jako polymerů, kaučuku apod., s jinými materiály, jako například kovem, dosaženo • · · · toho, že vzniknou podobné fyzikální předpoklady, které potom takovéto spojení umožní. Takovéto vícedílné nástroje jsou přirozeně drahé a jsou používány pouze k příslušným účelům nebo v případě nutnosti.
U jiného známého způsobu uvedeného druhu (DE-OS 10006789) je zaměřena pozornost zejména na upnutí nástroje, tedy razníku nebo matrice, v nástrojovém držáku obráběcího stroje, s cílem úspěšné výměny tohoto nástroje, pročež je zajištěna patřičná radiální posuvnost.
Zásadně, a to i ve všech těchto případech, jsou části nástroje, jichž se bezprostředně týká obráběcí proces, výrazně namáhány. Životnost použitého nástroje odpovídá použití a nárokům na materiál nástroje a je v mnoha případech nedostatečně nízká. K dosažení platného standardu jsou náklady na výrobu nástrojů velmi vysoké, neboť tyto musí v namáhané oblasti vykazovat odpovídající tvrdost. Na druhé straně může vést tato tvrdost k prasknutí nebo zlomení nástroje, zejména tehdy, když je stanoven jeho potřebný zvýšený délkový rozsah napříč k pracovnímu směru.
Kvůli upnutí je k tomu ještě zapotřebí dodržet nejmenší délkový rozsah v pracovním směru, tzn. že na základě těchto daných skutečností vykazují razník a matrice s potřebnou tvrdostí pro vysokou životnost určitý sklon k prasknutí, přičemž toto prasknutí může mít ničivé následky. Snahou přitom je získat nástroj s optimální životností při patřičné vnější tvrdosti a s pouze nepatrným sklonem k prasknutí.
.··.:··· .: .: ......
Λ - ·· ·· ·
Podstata vynálezu
U nástroje k mechanickému obrábění desek s razníkem a matricí podle vynálezu spočívá podstata řešení v tom, že
- razník a/nebo matrice jsou složeny ze vsazeného dílu sloužícího k bezprostřednímu obrábění desek a z upínacího dílu sloužícího k uchycení,
- vsazený díl a upínací díl jsou vzájemně spojeny tvarovým stykem, a
- vsazený díl sestává z tvrdšího materiálu než upínací díl.
Nástroj podle vynálezu má tu výhodu, že pouze ta část, která je skutečně zapotřebí pro obrábění, a totiž vsazený díl, vykazuje potřebnou tvrdost a na základě svého vytvoření zažívá menší nebo žádné průtržné zatížení, zatímco druhá část, a totiž upínací díl, může v souladu se svým účelem sestávat z měkčího a pružnějšího materiálu.
Navzdory rozdělení razníku a/nebo matrice na dvě části jsou výrobní náklady nástroje, zejména při uvážení shora popsaných rizik, příznivější než u srovnatelného stavu techniky. Dále pak jsou průřezy razníku a/nebo matrice, zejména přenášející pracovní síly, větší než průřezy, které jsou vystaveny vlastnímu zpracování, takže jsou podle vynálezu s výhodou k silovému přenosu vytvořeny větší průřezy z pružného materiálu a k vlastnímu zpracování slouží menší průřezy s patřičnou tvrdostí.
• · ··
Podle druhu nástroje může být vynález použit buď u razníku nebo u matrice nebo na obou stranách.
Podle výhodného vytvoření vynálezu jsou razník a/nebo matrice vytvořeny napříč k pracovnímu směru rozdělené, aby tak bylo dosaženo potřebného tvarového styku, respektive tím daného silového styku. Přitom není žádným problémem v pracovním směru vzájemně protilehlé plochy vsazeného dílu a upínacího dílu vytvořit tak velké, že nevzniká žádné přepětí, především na ploše upínacího dílu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je v čelní straně upínacího dílu, přivrácené ke vsazenému dílu, vytvořeno vybrání ke spojení tvarovým stykem se vsazeným dílem. Obvykle se u tohoto vybrání jedná o otvor apod., do něhož je příslušným koncem vsazen nebo zasunut příslušný vsazený díl. Přitom mohou být okraje vsazeného dílu zkoseny nebo zaobleny k dosažení jednoduššího zavádění.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je spojení tvarovým stykem mezi vsazeným dílem a upínacím dílem vytvořeno jako lisovaný spoj, tzn. že vznikne radiální tlak mezi vnitřní stěnou vybrání a pláštěm vsazeného dílu.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je vsazený díl vytvořen ve formě trnu a tvoří po svém vsazení do vybrání jeho dno. Toto vytvoření vynálezu se týká především matrice, u níž potom vsazený díl z vybrání nevyčnívá, neboť tam má v důsledku daných vysokých namáhání pouze tvořit dno.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je spojení mezi upínacím dílem a vsazeným dílem zablokováno proti • · otáčení. Tohoto zablokování je dosaženo jednoduchým zploštěním kruhového průřezu.
Podle specielního výhodného vytvoření vynálezu mají boční stěny vybrání radiální odstup k plochám pláště razníku, přičemž je vybrání v radiálním i axiálním směru vytvořeno jako slepý otvor, jehož boční stěny probíhají ve směru pohybu razníku a jsou jako dno vybrání vytvořeny nepoddajné.
Takovéto vytvoření a uspořádání razníku a matrice je samo o sobě známé (EP 021 54 49) , avšak se shora zmíněnými nedostatky stavu techniky. Použitím vynálezu je zde dosaženo značného pokroku, neboť jak známo při hlubokém tažení a následném rozmáčknutí částí desek dochází k mimořádně vysokému zatížení v pracovním směru, naproti tomu mohou být radiální odporové síly podstatně menší.
Podle dalšího specielního vytvoření vynálezu slouží nástroj ke spojování strojních součástí, a to svorníků, matic, apod. s deskou, přičemž nástrojovému razníku je předřazen jednorázový razník, který po zpracování na desce zůstane (DE-OS 19913695).
Další výhody a výhodná vytvoření vynálezu jsou patrné z následujícího popisu, výkresu a nároků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladu provedení, znázorněného na výkrese, kde značí:
• · • ·· · obr. 1 částečný podélný řez razníkem, matricí a nástrojovým držákem, z části podle čáry I-I z obr. 2; a obr. 2 řez podle čáry II-II z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Na výkrese je znázorněn nástroj podle vynálezu s nástrojovými držáky, ale bez jejích upnutí v samotném obráběcím stroji, přičemž mezi razníkem 1. a matricí 2_ jsou uspořádány dva vzájemně spojované plechy 2· Ke vzájemnému spojení obou plechů se razník Z pohybuje směrem dolů a vtahuje čepem £, uspořádaným na svém konci, příslušné části plechů Z do vybrání 5 matrice 2_, aby byly při pokračování zdvihu tyto hluboce tažené části plechů také radiálně rozmáčknuty a došlo tak ke vzájemnému záběru hluboce tažených a rozmáčknutých částí plechů, čímž prostřednictvím tohoto prostupného spojování vznikne pevné spojení desek 3.
Razník 1. je pomocí nástrojového držáku 6 uspořádán ve neznázorněném obráběcím stroji a sestává ze dvou dílů a totiž upínacího dílu Ί_ a vsazeného dílu 8^, opatřeného čepem 4_. Z důvodu vyššího namáhání vykazuje vsazený díl 8_ s čepem 4_ podstatně vyšší tvrdost než na základě svého většího průřezu méně namáhaný upínací díl Ί_, respektive než nástrojový držák ý. Upínací díl ý a vsazený díl 8^ jsou vzájemně spojeny lisovaným spojem 9, přičemž horní konec vsazeného dílu je tvarově nasunut do vybrání 10 upínacího dílu 1_ a je způsobilý k zachycování značných sil. Jako pojistka proti otáčení mezi vsazeným dílem 8^ a upínacím dílem Ί_ slouží zploštění 11 na koncovém úseku vsazeného dílu 8, vyčnívajícím do vybrání 10.
....... .:. .:. ·..··..·
Také matrice 2, která je rovněž uspořádána v nástrojovém držáku 6, je vytvořena dvoudílná, a sestává z upínacího dílu 12 obsahujícího vybrání 52 a z trnu 13, zalisovaného do vybrání 5, který má za účelem lepšího zavádění do vybrání _5 na své spodní straně sražení 14 . Na své horní straně může být rovněž opatřen sražením 15, takže v konečném důsledku vznikne pro výrobu velmi výhodný vroubek 16. Zbylá část vybrání _5 slouží známým způsobem jako hlubokotažný otvor 17 matrice 2. Dno tohoto hlubokotažného otvoru 17 je tak vytvořeno trnem 13, který má rovněž podstatně větší materiálovou tvrdost než upínací díl 12 této matrice.
Nástrojový držák 6 vykazuje podstavec 18 spojený s obráběcím strojem, v němž jsou vsazeny razník 1_ nebo matrice 2 a pomocí převlečných matic 19 nebo pružného talíře 20, jakož i pružin 21 drženy ve svém pracovní poloze.
Všechny znaky uvedené v popise, nárocích a na výkrese mohou být v rámci vynálezu jak samostatné, tak také v libovolné vzájemné kombinaci.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Nástroj k mechanickému obrábění desek (3) apod., k jejich vzájemnému spojování (prostupnému spojování apod.), lisování apod., s razníkem (1) a matricí (2), které jsou na
    svých koncích odvrácených od desek ( 3) upevněny v nástroj ovém držáku obráběcího stroje, v y z n a č u j ící se tím, že - razník (1) a/nebo matrice (2) jsou složeny ze
    vsazeného dílu (8, 13) sloužícího k bezprostřednímu obrábění desek (3) a z upínacího dílu (7, 12) sloužícího k uchycení,
    - vsazený díl (8, 13) a upínací díl (7, 12) jsou vzájemně spojeny tvarovým stykem, a
    - vsazený díl (8, 13) sestává z tvrdšího materiálu než upínací díl (7, 12).
  2. 2. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že razník (1) a/nebo matrice (2) jsou rozděleny napříč k pracovnímu směru.
  3. 3. Nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že v čelní straně upínacího dílu (7, 12), přivrácené ke vsazenému dílu (8, 13) je uspořádáno vybrání (5, 10) ke spojení tvarovým stykem se vsazeným dílem (8, 13).
  4. 4. Nástroj vyznačuj ící podle nároku
    3, tím, že spojení tvarovým • ·· · stykem mezi vsazeným dílem (8, 13) a upínacím dílem (7, 12) je vytvořeno jako lisovaný spoj.
  5. 5. Nástroj podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že vsazený díl (13) je vytvořen ve formě trnu a po vsazení do vybrání (5) tvoří jeho dno.
  6. 6. Nástroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že spojení mezi upínacím dílem (7) a vsazeným dílem (8) je zablokováno proti otáčení.
  7. 7. Nástroj podle jednoho z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že
    - boční stěny vybrání (5) mají radiální odstup k plochám pláště čepu (4) a
    - vybrání (5) v matrici (2) je v radiálním a axiálním směru vytvořeno jako slepý otvor, jehož boční stěny probíhají ve směru pohybu razníku (1) a jsou jako dno vybrání (5) vytvořeny nepoddajné.
  8. 8. Nástroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že slouží k nýtovému spojení součástí jako desek, svorníků matic apod. s deskou, za použití jednorázového razníku zalisovávaného do desky a poháněného nástrojovým razníkem.
CZ20033049A 2001-05-11 2002-05-13 Tool for the mechanical connection of plates CZ20033049A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10123007 2001-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20033049A3 true CZ20033049A3 (en) 2004-05-12

Family

ID=7684462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20033049A CZ20033049A3 (en) 2001-05-11 2002-05-13 Tool for the mechanical connection of plates

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7578055B2 (cs)
EP (1) EP1385649B1 (cs)
JP (1) JP2004520941A (cs)
KR (1) KR100967454B1 (cs)
CN (1) CN1505548B (cs)
AT (1) ATE338593T1 (cs)
AU (1) AU2002304903B2 (cs)
BR (1) BR0209533B1 (cs)
CA (1) CA2446424C (cs)
CZ (1) CZ20033049A3 (cs)
DE (3) DE50208073D1 (cs)
ES (1) ES2271254T3 (cs)
MX (1) MXPA03010137A (cs)
PL (1) PL201638B1 (cs)
RU (1) RU2306193C2 (cs)
WO (1) WO2002092256A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100849061B1 (ko) * 2006-11-23 2008-07-30 (주)넴스프로브 3차원 프로브빔 제조방법
ES2365373T3 (es) * 2007-02-13 2011-10-03 Inventio Ag Procedimiento para clinchar piezas metálicas gruesas y utilización de una herramienta de clinchado.
EP2362508B1 (de) * 2010-02-04 2016-02-03 Delphi Technologies, Inc. Verfahren zum ummanteln eines elektrischen Leiters mit einem elastischen Dichtungselement
CN101817046A (zh) * 2010-04-22 2010-09-01 李国强 冲压螺母铆接模
US9421599B2 (en) * 2010-11-16 2016-08-23 Btm Company Llc Clinch clamp
US9205520B2 (en) * 2011-01-18 2015-12-08 Pem Management, Inc. One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut
US20120324977A1 (en) * 2011-06-22 2012-12-27 Wu yong-ping Stamping tool
CN102327994A (zh) * 2011-07-11 2012-01-25 宁波宏协离合器有限公司 一种离合器压盘总装双工序一次铆接模具
US8959771B2 (en) 2011-08-31 2015-02-24 Friedrich Air Conditioning Co., Ltd. Method of constructing a shell for a room air conditioner/heat pump with lateral strength
CN102581203A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 江苏云意电气股份有限公司 一种整流器铆接夹具及利用其进行铆钉墩铆的方法
PT2650990E (pt) 2012-04-13 2015-02-24 Vergokan Armação de peças de aço galvanizado isenta de soldaduras
CN102626742B (zh) * 2012-04-13 2013-11-13 苏州托克斯冲压设备有限公司 金属板件冲压圆点连接组合模具
CN102699216B (zh) * 2012-06-06 2014-04-23 宁波福尔达智能科技股份有限公司 Led与金属线路板铆接工装
CN103480753A (zh) * 2012-06-14 2014-01-01 苏州工业园区高登威科技有限公司 冲压设备冲压头的制造方法
DE102013110761B4 (de) 2013-09-27 2016-08-11 Voit Tph Gmbh Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil
DE102014011944B4 (de) 2014-08-14 2018-06-14 Eckold Gmbh & Co. Kg Zweiteilige Matrize für ein Fügewerkzeug
CN104550507B (zh) * 2015-01-20 2017-04-05 东莞市广正模具塑胶有限公司 一种连接钢片与压铸件的方法
DE102015007553A1 (de) 2015-06-16 2016-12-22 Eckold Gmbh & Co Kg Matrize für ein Fügewerkzeug, insbesondere zum Durchsetzfügen
CN105382115B (zh) * 2015-10-14 2017-04-12 中国矿业大学 一种油漆刷铁壳复合机
CN106040877A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 桂林福达股份有限公司 从动盘怠速弹簧罩铆压模具
CN108956702A (zh) * 2018-06-21 2018-12-07 徐州中安科技股份有限公司 一种金属材料的无钉铆接接头质量检测方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3771216A (en) * 1971-10-27 1973-11-13 Johnson Die & Eng Co Method and tooling for extruding a closed end rivet
USRE31535E (en) * 1974-08-05 1984-03-13 Spot clinch means and method
US3900937A (en) * 1974-08-05 1975-08-26 Louis C Schleicher Spot clinch means and method
US4208776A (en) * 1977-09-15 1980-06-24 Schleicher Louis C Punch, die and anvil set
US4306511A (en) * 1979-12-03 1981-12-22 Dofasco Inc. Apparatus for the fastening together of sheet materials
JPS56114536A (en) * 1980-02-13 1981-09-09 Toshiba Corp Joining device of sheet material
US5177861A (en) 1980-09-08 1993-01-12 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
GB2087284B (en) * 1980-09-08 1984-06-06 Btm Corp Apparatus for and method of joining sheet metal and sheet metal so joined
US4459735A (en) * 1980-09-08 1984-07-17 Btm Corporation Joining sheet metal
JPS57195542A (en) * 1981-05-29 1982-12-01 Toshiba Corp Joining method for plates
JPS57195541A (en) * 1981-05-29 1982-12-01 Toshiba Corp Joining method for plates
JPS60190428U (ja) * 1984-05-29 1985-12-17 アイダエンジニアリング株式会社 プレス型のパンチ回り止め装置
CN85201149U (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 李建华 无毛刺对向冲裁复合模具
US5207086A (en) * 1985-06-03 1993-05-04 Btm Corporation Punch anvils for sheet fastening systems
EP0215449B1 (de) 1985-09-14 1991-05-22 RAPP, Eugen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten
US4660403A (en) * 1985-12-19 1987-04-28 Weldex, Inc. Die assembly
US4803767A (en) * 1986-08-29 1989-02-14 Lamb Robo Clinching tool
US4825525A (en) * 1986-08-29 1989-05-02 Obrecht Robert E Clinching tool
DE3710929A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-13 Eugen Rapp Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten
DE3726392A1 (de) * 1987-08-07 1989-02-16 Kuka Schweissanlagen & Roboter Verfahren zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten oder plattenabschnitte
US5155897A (en) * 1989-11-13 1992-10-20 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint and method and apparatus for forming same
US5528815A (en) * 1990-04-03 1996-06-25 Webb; Edward L. T. Clinching tool for sheet metal joining
JPH0417927A (ja) * 1990-05-14 1992-01-22 Toshiba Corp 金属板の結合方法
US5315743A (en) * 1990-05-18 1994-05-31 Tech-Line Engineering Co. Apparatus for forming a clinch joint
CN2090744U (zh) * 1991-01-28 1991-12-18 天津市激光技术研究所 一种叠层冲裁模具
DE9114122U1 (de) * 1991-11-13 1993-04-01 Eckold GmbH & Co KG, 3424 St. Andreasberg Vorrichtung zum Fügen von Blechteilen
DE69230291T3 (de) * 1991-11-27 2005-08-11 Henrob Ltd., Flint Verfahren zur verbindung von platten
US5884386A (en) * 1991-11-27 1999-03-23 Henrob Ltd. Panel clinching methods and apparatus
US5259102A (en) * 1992-04-13 1993-11-09 Reo Hydraulic Pierce & Form, Inc. Clinching tool
FR2691388B1 (fr) * 1992-05-21 1997-01-31 Homax Ag Nouveau point d'assemblage de flans de tole par fluage a froid et machine d'outils pour la realisation d'un tel point d'assemblage.
JP2573469B2 (ja) * 1994-07-29 1997-01-22 ナショナル住宅産業株式会社 ワークの結合装置
DE19700627C2 (de) 1996-01-11 2003-02-06 Bergner Richard Gmbh Co Fügeverfahren
US6199451B1 (en) * 1996-09-09 2001-03-13 The Sollami Company Tool having a tungsten carbide insert
JP3841235B2 (ja) * 1997-04-02 2006-11-01 黒田精工株式会社 回転子製造用順送り金型
DE19714129A1 (de) * 1997-04-05 1998-10-15 Eckold Vorrichtung Fügeverfahren und -vorrichtung
DE19752201B4 (de) 1997-11-25 2005-06-16 Böllhoff GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Fügen durch Umformen
US6722013B1 (en) 1998-03-25 2004-04-20 Tox Pressotechnik Gmbh Method, tool and punch for joining components to a plate
GB2334474B (en) * 1999-05-19 2000-01-19 Colin Maxwell Wade Ductile material clinch joiner
DE10006789C2 (de) 2000-02-15 2002-05-16 Eckold Vorrichtung Vorrichtung zum mechanischen Fügen, Scheren, Schneiden, Bördeln oder schlagenden Umformen von Blech-, Rohr- oder Profilteilen
WO2003088671A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-23 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Asynchronous integration of portable handheld device

Also Published As

Publication number Publication date
DE10221247A1 (de) 2002-12-05
BR0209533A (pt) 2004-03-09
WO2002092256A1 (de) 2002-11-21
AU2002304903B2 (en) 2007-04-26
KR20040022218A (ko) 2004-03-11
PL363647A1 (en) 2004-11-29
RU2003135847A (ru) 2005-05-27
KR100967454B1 (ko) 2010-07-01
ATE338593T1 (de) 2006-09-15
US20040143948A1 (en) 2004-07-29
CA2446424A1 (en) 2002-11-21
PL201638B1 (pl) 2009-04-30
US7578055B2 (en) 2009-08-25
JP2004520941A (ja) 2004-07-15
MXPA03010137A (es) 2005-03-07
EP1385649A1 (de) 2004-02-04
RU2306193C2 (ru) 2007-09-20
EP1385649B1 (de) 2006-09-06
BR0209533B1 (pt) 2011-02-08
CN1505548A (zh) 2004-06-16
CN1505548B (zh) 2011-12-07
DE50208073D1 (de) 2006-10-19
CA2446424C (en) 2007-12-18
ES2271254T3 (es) 2007-04-16
DE10292020D2 (de) 2004-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20033049A3 (en) Tool for the mechanical connection of plates
US20180178479A1 (en) Counter-die and method for creasing paper, cardboard or corrugated cardboard
WO2000002680A1 (en) Aerial and die mount cams
CN101146628B (zh) 用于压弯机的推板工具夹持器
US6546613B2 (en) Anvil design for rivet setting machine
JP3694597B2 (ja) 冷間鍛造用金型
KR101133599B1 (ko) 과부하 및 편심하중 방지를 위한 미캐니컬식 프레스쿠션장치
KR100442976B1 (ko) 수동식 밴딩 프레스
JPH0532145B2 (cs)
CN211193402U (zh) 一种夹具及包含该夹具的抛光机
CN115194002A (zh) 反向冲裁模具和冲压设备
US7681427B2 (en) Method and device for the production and/or machining of pieces
CN114769423B (zh) 一种带机械送料的连续挤孔模
KR100659480B1 (ko) 하이드로 포밍 장치
CN211360231U (zh) 一种快速高效压力机
JP4512291B2 (ja) 金型装置
CN101184925A (zh) 压铆/拉刀连接器
JP2002192289A (ja) ラック付き管状部材製造用のラック形成型
JP2011143468A (ja) 分割構造パンチ
KR20110043882A (ko) 포밍금형용 하금형 본체의 이격현상 방지구조
KR19980064688U (ko) 프레스기 금형의 균형받침구
JP2002181011A (ja) 流体圧式パンチャー
JP2022001373A (ja) プレス加工用金型工具
KR20100050862A (ko) 하이드로포밍용 액셜 펀치
ITRE20000127A1 (it) Elemento modulare di sostegno e bloccaggio degli utensili di lavoro di una pressa piegatrice