CZ2004982A3 - Zapojení parního sterilizátoru pro sterilizaci roztoku - Google Patents

Abstract

Parní sterilizátor obsahující vyvíjec (1) páry a sterilizacní komoru (33), která je propojena pres potrubí (43) prívodu páry k vyvíjeci (1) páry, má T-spoj (16) napájecí vody pripojen na vetev napájení tvorenou prvním dvojcestným ventilem (10), napájecím potrubím (9) pripojeným k vyvíjeci (1) páry,pricemz k T-spoji (16) napájecí vody je pripojen nejméne jeden chladicí okruh, ve kterém je usporádán alespon jeden dvoucestný ventil a cerpadlo (11)pro precerpávání vody, pricemz toto je spolecné jak pro chladicí okruh, tak pro vetev napájení.

Description

(57) Anotace:

Parní sterilizátor obsahující vyvíječ (1) páry a sterilizační komoru (33), která je propojena přes potrubí (43) přívodu páry k vyvíječi (1) páry, máT-spoj (16) napájecí vody připojen na větev napájení tvořenou prvním dvojcestným ventilem (10), napájecím potrubím (9) připojeným k vyvíječi (1) páry, přičemž k T-spoji (16) napájecí vody je připojen nejméně jeden chladicí okruh, ve kterém je uspořádán alespoň jeden dvoucestný ventil a čerpadlo (11) pro přečerpávání vody, přičemž toto je společné jak pro chladicí okruh, tak pro větev napájení.

• · • · · • ···· • ·

ZAPOJENÍ PARNÍHO STERILIZÁTORU PRO STERILIZACI ROZTOKŮ ··· · · »·· ····

Oj-WL

Oblast techniky

Vynález se týká zapojení parního sterilizátoru pro sterilizaci roztoků obsahujícího vyvíječ páry a sterilizační komoru, který pracuje v autonomním provozu, tj. nepotřebuje připojení na pracovní tekutiny a odpad.

Dosavadní stav techniky

Je známo, že parní sterilizátory jsou zařízení, ve kterých dochází ke sterilizaci vloženého materiálu do tzv. sterilizační komory pomocí působení syté vodní páry za přetlaku. F^ktedriatovétirrzařrzenrie-uveden-v-p-řihíášGe.patentu lGI^QOI. Přičemž musí parní sterilizátor kromě časové výdrže při určité teplotě syté vodní páry, obecně zvané sterilizační expozice, zajistit přípravnou proceduru před vlastní sterilizační expozicí a ukončovací proceduru po proběhnutí sterilizační expozice. Úkolem v přípravné proceduře je odstranění vzduchu z vloženého materiálu a náběh na sterilizační teplotu. Úkolem v ukončovací proceduře je uvedení tlaku ve sterilizační komoře na atmosférický tlak, přičemž záleží na vloženém materiálu a na požadavku stupně vysušení tohoto materiálu, jakým způsobem bude vyrovnání na atmosférický tlak probíhat.

Parní sterilizátory určené pro roztoky v lahvích, nádobkách apod. využívají několik podob ukončovací procedury, jejímž hlavním úkolem je snížení teploty roztoku na bezpečnou teplotu, při níž lze nádobku s roztokem ze sterilizační komory vyjmout ven. Jsou známy různé způsoby snižování teploty roztoků. Levné parní sterilizátory využívají samovolného chladnutí sterilizační komory s vloženými nádobkami s roztoky, drahé parní sterilizátory využívají např. sprchování uzavřených lahví s roztoky studenou vodou za současného přívodu tlakového vzduchu do okolí uzavřených lahví. Rozdíl těchto dvou uvedených příkladů kromě ceny parního sterilizátoru spočívá v délce časového úseku, za kterou je dosaženo poklesu teploty roztoku z teploty sterilizační expozice na teplotu, při které lze roztok v láhvi vyjmou ze sterilizační komory. Neustále jsou totiž hledány různé cesty ochlazování roztoků v závislosti na přijatelných nákladech, stávající chladící okruhy jsou neustále vylepšovány.

Je znám jeden ze způsobů snižování tlaku a tedy i teploty syté vodní páry pomocí kondenzace syté vodní páry na chladícím kondenzačním zařízení, např. ve φ φ φφφ φφφφφ ·· ·· ·♦ _Α ··. φφφφ φφφ· • φ φφφφ • · φ φ φ φφφ • φ · · · φφφφ φφφφ ·· ·· tvaru chladícího hada nebo desky, které je umístěno přímo ve sterilizační komoře. Pomocí tohoto chladícího zařízení lze dosáhnout podtlaku vůči atmosférickému tlaku ve sterilizační komoře a k tomu odpovídající teploty syté vodní páry nacházející se ve sterilizační komoře. Přičemž prostředí syté vodní páry je schopno velmi dobře a rovnoměrně přenášet teplotu z jednoho místa sterilizační komory do druhého. Tento princip ochlazování lze využít i pro kompaktní neporézní materiál. Na stejném principu, avšak pomocí jiného zařízení, funguje snižování teploty vloženého materiálu uvedené v přihlášce patentu GB 2 333 958 A.

Stále častěji jsou požadovány sterilizátory, které zajišťují tzv. autonomní provoz, tzn. že parní sterilizátor je schopen provozu bez připojení pracovních a provozních tekutin (většinou to jsou chladící voda a upravená voda pro vývin páry) a samozřejmě také aby byl schopen provozu bez napojení na odpadní potrubí.

Je známo, že parní sterilizátory jsou přístroje, ve kterých dochází při sterilizaci ke vzniku značného množství tepla. Teplo se akumuluje do vodní páry, která se vyvíjí ohřevem přímo buď ve sterilizační komoře, nebo odděleně ve vyvíječi páry. Po proběhnuté sterilizaci již není pára potřeba, proto se nechává kondenzovat a vzniklý kondenzát se dále ochlazuje na teplotu nižší než 100°C. Přitom požadavek autonomnosti provozu vyžaduje řešení odvodu tepla mimo malý parní sterilizátor. V opačném případě by docházelo k přehřátí náplně v odpadní nádobce a tím ke znemožnění kondenzace použité páry se záporným vlivem na životní prostředí.

Pro zajištění výše uvedených požadavků jsou konstruovány různé chladicí okruhy, jež většinou vyžadují speciální zdroje přetlaku, např. napojení na zdroj studené tlakové vody u neautonomních parních sterilizátorů, čerpadlo pro pohyb chladícího media apod. Zvláště speciální oběhové chladicí čerpadlo může představovat zvýšení ceny parního sterilizátorů pro roztoky.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje parní sterilizátor obsahující vyvíječ páry a sterilizační komoru, která je propojena přes potrubí přívodu páry k vyvíječi páry, jehož podstata spočívá v tom, že má T-spoj napájecí vody připojen na větev napájení tvořenou prvním dvojcestným ventilem, napájecím potrubím připojeným k vyvíječi páry, přičemž k T-spoji napájecí vody je připojen nejméně jeden chladicí okruh, ve kterém je uspořádán alespoň jeden dvoucestný ventil a čerpadlo pro přečerpávání vody, přičemž toto je společné jak pro chladicí okruh, tak pro větev napájení.

·· ·· • φ · · φ φ • * · φ φ φφφφ φφφφ

Tento tlakový zdroj může představovat společné čerpadlo, které plní funkci dodávky napájecí vody do tlakově od sterilizační komory odděleného vyvíječe páry a chladicího media pro chladicí okruh.

Je totiž výhodné, že tento tlakově oddělený vyvíječ páry je tlakován a přetlak je udržován nejen po dobu sterilizačního cyklu, ale i při zapnutém parním sterilizátoru v době, kdy není prováděn sterilizační cyklus. V případě nutnosti je tak vyvíječ připraven po spuštění sterilizačního cyklu rychle dát k dispozici velké množství tlakové syté vodní páry. Po ukončení sterilizačního cyklu je opět tlak uvnitř vyvíječe páry udržován na požadované hodnotě. Takový vyvíječ páry potřebuje ke své funkci čerpadlo, které je schopno dodávky napájecí vody do tohoto vyvíječe i za přetlaku ve vyvíječi.

U parního sterilizátoru určeného pro sterilizaci roztoků v autonomním provozu je dále výhodné využívat napájecí vodu pro vyvíječ páry jako chladicího media v chladicím okruhu, který může být různě rozvětvený, nebo může být i větší počet okruhů než jeden. Při společném využití vody jak pro vyvíječ páry, tak pro chladicí okruh je velmi výhodné tedy použít i jednoho čerpadla pro tlakování této vody. Přívod chladící vody nebo napájecí vody je u autonomního provozu vyloučen, jak bylo zmíněno dříve.

Všechny aktivní prvky uspořádání jsou řízeny automatickým řídícím systémem, který má pružnost v naprogramování funkce. Lze tak naladit funkci na optimální stav, a to i pro vsázky a teploty okolí, které jsou výjimečné, poněvadž pružnost automatického řídícího systému umožňuje měnit množství tepla odcházejícího z malého parního sterilizátoru do okolí.

Výhodné je i to, že u pevného materiálu lze rychlost snižování teploty ve sterilizační komoře mnohem více urychlit ve srovnání s roztoky, čímž vlivem obsaženého tepla po sterilizační expozici v pevném materiálu dojde nejen k ochlazení, ale dokonce i k vysušení povrchu pevného materiálu. Zvláště u parních sterilizátorů s využitelným objemem sterilizační komory do velikosti jedné sterilizační jednotky, které nepotřebují připojení na vnější zdroj chladící vody a napájecí destilované nebo upravené vody demineralizací nebo reverzní osmózou a napojení na odpadní potrubí je společné využití čerpadla pro popsané účely cestou ke snížení výrobních nákladů.

φφ « φ φ

φ φφφ φ φ

φ φ ·· ·· • » · · • · • φ φ φ φφφφ φφφφ

φφ φ φ φ φ φ · φ φ φ φ φφφφ φφφ φφ φ

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude osvětlen pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr.1 schematické propojení parního sterilizátoru, na obr. 2, 3 a 4 jsou znázorněny cesty, kudy protéká napájecí voda pomocí společného čerpadla, a na obr. 5 je uvedena další výhodná možnost využití zapojení se společným čerpadlem se stejnou funkcí parního sterilizátoru.

Příklady provedení vynálezu

Zapojení parního sterilizátor určeného pro sterilizaci roztoků bude osvětleno na podkladě popisu prvků konstrukce parního sterilizátoru podle vynálezu, která je jako příklad řešení vynálezu znázorněna pomocí názorných příkladů použití.

Zapojení parního sterilizátoru pro sterilizaci roztoků, jehož schématické propojení je vyobrazeno na obr.1, obsahuje vyvíječ 1 páry, který je vybaven plovákovým spínačem 2 pro regulaci výšky hladiny a topným tělesem 3 pro tvorbu páry. Dalšími součástmi vyvíječe i páry jsou ochranná tepelná pojistka 4 a pojistný ventil 5 přetlaku vyvíjené páry. V plášti vyvíječe 1 páry je dále uspořádáno výstupní hrdlo 8 páry uspořádané v jeho horní části.

K vyvíječi 1 páry je napojeno napájecí potrubí 9, jehož druhý konec je připojen přes první dvoucestný ventil 10 k T-spoji 16 napájecí vody, ke kterému je připojeno tlakové potrubí 20 čerpadla TI pro přečerpávání vody, např. destilované nebo upravované. K čerpadlu 20 je dále připojeno sací potrubí 21 napojené na zásobní nádobku 13. Zásobní nádobka 13 je opatřena prvním hladinovým spínačem 14 a druhým hladinovým spínačem 15 pro indikaci min. a max. výšky hladiny. Pro čerpání napájecí vody do zásobní nádobky 13 je do přívodního potrubí 19 vřazeno plnící čerpadlo 17, přičemž jeden konec přívodního potrubí 19 je připojen přes plnící ventil 18 rychlospojky na zásobník naplněný destilovanou nebo upravenou vodou (na výkrese není zakreslen). Pro zajištění úplného vypuštění zásobní nádobky 13 je tato napojena na výpustné potrubí 22, jež je opatřeno vypouštěcím ventilem 23 rychlospojky.

Cesta napájecí je zajištěna přes větev napájení, která je znázorněna silnou čarou na obr. 2. Tuto větev tvoří zásobní nádržka 13, čerpadlo H pro přečerpávaní • <r ·· ·· » • · · · · · ♦ • · · · · · ♦ · • v · e·· * · · ··♦ * · · · · · ·· ·· ·· · • Φ ·· « * · · • · • · ·<·· ···· vody, T-spoj 16 napájecí vody, dále první dvoucestný ventil 10, jenž je vřazen do napájecího potrubí 9, které je zaústěno do vyvíječe 1 páry.

Parní sterilizátor pro sterilizaci roztoků dále obsahuje uzavíratelnou sterilizační komoru 33 pro uložení materiálu určeného ke sterilizaci. Tato je opatřena dveřmi 34, přičemž je sterilizační komora 33 vybavena pojistným ventilem 35 proti překročení dovoleného přetlaku. Dále je sterilizační komora 33 vybavena dvojitým čidlem teploty 40 pro snímání teploty uvnitř sterilizační komory 33. Sterilizační komora 33 je propojena svyvíječem 1, páry přes potrubí 43 přívodu páry a dále přes druhý dvoucestný ventil 44 na výstupní hrdlo 8 páry, jež je součástí vyvíječe i páry. Sterilizační komora 33 je též vybavena převodníkem tlaku 45 určeného pro snímání tlaku ve vnitřním prostoru komory. Ve sterilizační komoře 33 je umístěn chladicí had 36.

Zavzdušňování sterilizační komory 33 je zabezpečeno přes zavzdušňovací větev, která se skládá z přívodního zavzdušňovacího potrubí 47, třetího dvoucestného ventilu 48 a antibakteriálního filtru 50.

V nejspodnější části sterilizační komory 33 se nachází odpadní hrdlo 51, na něž je napojeno odpadní potrubí 52, v němž je zapojen čtvrtý dvoucestný ventil 32, a na druhém konci odpadního potrubí je připojena chlazená část tepelného výměníku 25. Výstupní potrubí 26 z chlazené části tepelného výměníku 25 vyúsťuje do odpadní nádobky 54, která není nijak propojena se zásobní nádobkou 13. Max. hladina odpadní vody je snímána třetím hladinovým spínačem 12. Pro vyprazdňování odpadní nádobky 54 je tato napojena na vyprazdňovací potrubí 55 opatřené vyprazdňovacím ventilem 56 rychlospojky. Za účelem vyprazdňování odpadní nádobky 54 je možné k vyprazdňovacímu ventilu 56 rychlospojky připojit vyprazdňovací hadičku 24.

Na T-spoji 16 napájecí vody je připojen další T-spoj chladicích okruhů 27, na jehož zbývajících koncích jsou připojeny vstupní kondenzační potrubí 28 chladicího hadu 36 s pátým dvoucestným ventilem 29 a vstupní chladicí potrubí 30 s šestým dvoucestným ventilem 31, jež je napojeno na ohřívanou část tepelného výměníku 25. Výstup z chladicího hadu 36 je představován výstupním kondenzačním potrubím 37 se sedmým dvoucestným ventilem 38 a výstup z ohřívané části tepelného výměníku 25 je představován výstupním chladicím potrubím 39, přičemž se obě tato výstupní potrubí setkávají ve slučovacím T-spoji 41. V ohřívací části tepelného výměníku 25 je umístěno jednoduché teplotní čidlo 53.

44444 4 4444

4444 ···«

Slučovací T-spoj 41 je připojen na vzduchem chlazený chladič 46, jehož výstup je představován společným výstupním potrubím 42 ústícím do zásobní nádobky 13. Cirkulace vzduchu chladičem 46 je zajištěna pomocí ventilátoru 49.

Funkce parního sterilizátoru je patrna z obr. 1 a obr. 2. Je nasnadě, že topné těleso 3 pro tvorbu páry ohřívá vodu ve vyvíječi páry 1, pokud není dosažen předepsaný přetlak, který je nastaven na manostatu 7 pro regulaci tlaku. Nedostatek vody je zaznamenán pomocí plovákového spínače 2, který dává podnět pro načerpání vody pomocí čerpadla 11 pro přečerpávání destilované nebo upravené vody přes první dvoucestný ventil 10.

Po vložení materiálu, t.j. roztoků v lahvích, nádobkách, kontejnerech apod., určeného ke sterilizaci do sterilizační komory 33 a uzavření dveří 34 je nutno odstranit vzduch nacházející se uvnitř sterilizační komory 33. To se zde děje tzv. gravitační metodou, která probíhá následovně: Otevřením čtvrtého dvoucestného ventilu 32 se zprůchodní cesta ze sterilizační komory 33 přes chlazenou část tepelného výměníku 25 a z něho přes výstupní potrubí 26 do odpadní nádobky 54. Vzduch je vytlačován gravitačně pomocí páry proudící přes otevřený druhý dvoucestný ventil 44 z vyvíječe i páry. Fáze odstraňování vzduchu je ukončena po dosažení teploty ve sterilizační komoře 33, která se rovná teplotě varu vody při atmosférickém tlaku.

Po fáze odstraňování vzduchu následuje náběh na sterilizační parametry při otevřeném druhém dvoucestném ventilu 44, přičemž vzniknutý kondenzát je ze sterilizační komory 33 odváděn přes čtvrtý dvoucestný ventil 32, který se v této fázi střídavě krátce otevírá a zavírá. Kondenzát se tak dostává již popsanou cestou do ohřívané části tepelného výměníku 25, kde je ochlazen na teplotu nižší než 100°C a je z něj neustále vytlačován novým vznikajícím kondenzátem přes výstupní potrubí 26 do odpadní nádobky 54, kde se shromažďuje.

Po dosažení předepsané teploty syté vodní páry za přetlaku ve sterilizační komoře 33 započne odměřování času sterilizační expozice, přičemž druhý dvoucestný ventil 44 se otevírá a zavírá tak, aby byl udržován požadovaný přetlak syté vodní páry a tím i požadovaná teplota ve sterilizační komoře 33, a přičemž čtvrtý dvoucestný ventil 32 se otevírá a zavírá tak, aby byl rovnoměrně odváděn ve sterilizační komoře 33 vzniknuvší kondenzát přes chlazenou část tepelného výměníku 25 do odpadní nádobky 54.

···· ····

Po ukončení sterilizační expozice je druhý dvoucestný ventil 44 uzavřen. Čtvrtý dvoucestný ventil se 32 střídavě otvírá a zavírá, čímž se řízeným způsobem s danou rychlostí snižuje přetlak ve sterilizační komoře 33, přičemž kondenzát a pára jsou přiváděny už známou cestou přes chlazenou část tepelného výměníku 25 do odpadní nádobky 54 tak, že pára je zkondenzována a kondenzát je dále ochlazen na teplotu nižší než 100°C. Tato fáze střídavého otvírání a zavírání čtvrtého dvoucestného ventilu končí při dosažení určitého přetlaku ve sterilizační komoře 33.

Je jasné, že ochlazovaná část tepelného výměníku 25 se proudícím odpadním kondenzátem nebo dokonce parou ze sterilizační komory 33 intenzivně ohřívá a navíc přenosem tepla se zahřívá i ohřívaná část tepelného výměníku 25, jejíž teplota je snímána teplotním čidlem 53. Při dosažení určité teploty, např. 60°C, na teplotním čidle 53 je spuštěno čerpadlo 11, pro přečerpávání destilované nebo upravené vody a otevře se šestý dvoucestný ventil 31, což má za následek, že přes vstupní chladicí potrubí 30 proudí chladná voda do ohřívané části tepelného výměníku 25, ve kterém dochází k přestupu tepla z ochlazované části do ohřívané části. Ohřátá destilovaná nebo upravená voda proudí dále výstupním chladicím potrubím 39 přes slučovací Tspoj 41 do chladiče 46, kde je ochlazena proudícím vzduchem, a dále protéká společným výstupním potrubím 42 do zásobní nádobky 13, čímž je uzavřen první chladicí okruh. Zřetelné vyznačení prvního chladicího okruhu silnou čarou je na obr. 3. Je nutno si povšimnout, že teplo z destilované nebo upravené vody je pomocí chladiče 46 odvedeno do okolí parního sterilizátoru. Po dosažení dané teploty na teplotním čidle 53, např. 50°C, se šestý dvoucestný ventil 31 uzavře, čerpadlo 11 se vypne. Dále je nutno si povšimnout, že díky právě popsanému prvnímu chladícímu okruhu, ve kterém je využívána destilovaná nebo upravená voda sloužící také jako napájecí voda pro vyvíječ 1 páry, je v případě potřeby destilovaná nebo upravená voda fungujícím prvním chladicím okruhem ochlazována, např. z teploty 60°C na teplotu 50°C.

Poněvadž vysterilizované roztoky ve sterilizační komoře 33 je nutno dále ochlazovat na teplotu, při které se dají bezpečně vyjmout, začnou se střídavě otevírat a zavírat čtvrtý dvoucestný ventil 32 a sedmý dvoucestný ventil 38 a ve stejném rytmu zapínat a vypínat čerpadlo ti tak, že vstupním kondenzačním potrubím 28 proudí opět destilovaná nebo upravená voda do chladicího hadu 36 umístěného ve sterilizační komoře 33 a dále proudí výstupním kondenzačním potrubím 37 do slučovacího t-spoje 41 a odtud již známou cestou přes chladič 46 do zásobní ·· ·· ·· ·· ·· · * e · · · · · · · · · • · ·· · ····· · ···· • · · · · · · · ···· ···· ·· ·· ·· · nádobky 13. čímž se uzavře druhý chladicí okruh, jež je naznačen silnou čarou na obr. 4. Je nutno si povšimnout, že definované množství přiváděné chladné destilované nebo upravené vody do chladicího hadu 36, způsobuje kondenzaci syté vodní páry na teplosměnné ploše chladicího hadu 36, přičemž se tímto snižuje teplota a tlak syté vodní páry a tím také teplota materiálu vloženého ve sterilizační komoře 33. Po dosažení teploty roztoků např. 80°C, přičemž je ve sterilizační komoře při teplotě menší než je teplota varu vody při atmosférickém tlaku podtlak vůči okolnímu prostředí, lze sterilizační komoru zavzdušnit přes antibakteriální filtr 50. otevřený třetí dvoucestný ventil 48 a přívodní zavzdušňovací potrubí 47.

Jak jsme na tomto propojení ukázali, jediné čerpadlo 11. pro přečerpávání destilované nebo upravené vody zásobuje vodou vyvíječ 1 páry a dva chladicí okruhy, které jsou vzájemně na sobě nezávislé, chladicí okruhy mohou pracovat oba zároveň nebo nezávisle na sobě každý zvlášť. Pokud je potřeba doplňovat napájecí vodou vyvíječ 1 páry a zároveň je požadavek průtoku vody některým z chladicích okruhů, je zásobování vyvíječe 1 páry přednostně zajištěno z důvodu zabezpečení bezporuchového provedení sterilizační expozice.

Součinnost všech dvoucestných ventilů a čerpadla H je zajištěna pomocí automatického řídícího systému, jenž se vyznačuje pružností v programování parametrů celého sterilizačního cyklu, takže co se týče rychlosti poklesu teploty ve sterilizační komoře 33 a tím i vložených roztoků, lze tuto rychlost měnit podle používaných roztoků.

Další výhodnou možností je zapojení podle obr. 5, kde první dvoucestný ventil 10 je nahrazen samočinným zpětným ventilem 57, přičemž funkce zapojení zůstává stejná.

Průmyslová využitelnost

Předmět patentu lze využívat v parních sterilizátorech, které jsou určeny pro sterilizaci nejen roztoků v lahvích, kontejnerech, nádobkách apod., ale i pro pevné masivní materiály jako jsou kovové, porcelánové, skleněné předměty.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Parní sterilizátor obsahující vyvíječ (1) páry a sterilizační komoru (33), která je propojena přes potrubí (43) přívodu páry k vyvíječi (1) páry, vyznačující se tím, že má T-spoj (16) napájecí vody připojen na větev napájení tvořenou prvním dvojcestným ventilem (10), napájecím potrubím (9) připojeným k vyvíječi (1) páry, přičemž k t-spoji (16) napájecí vody je připojen nejméně jeden chladicí okruh, ve kterém je uspořádán alespoň jeden dvoucestný ventil a čerpadlo (11) pro přečerpávání vody, přičemž toto je společné jak pro chladicí okruh, tak pro větev napájení.
2. 2. Parní sterilizátor podle nároku 1,vyznačující se tím, že chladicí okruh tvoří T-spoj (27) chladicích okruhů, jehož jeden konec je napojen k Tspoji (16) napájecí vody a druhý konec přes šestý dvoucestný ventil (31) ke vstupnímu chladicímu potrubí (30), které je napojeno na ohřívanou část tepelného výměníku (25) s teplotním čidlem (53), jehož výstupní chladicí potrubí (39) je připojeno k slučovacímu T-spoji (41), kterýje připojen k chladiči (46), jenž je propojen přes výstupní potrubí (42) do zásobní nádobky (13), přičemž zásobní nádobka (13) je propojena přes sací potrubí (21) s čerpadlem (11) pro vody a dále s tlakovým potrubím (20), jenž je připojeno k t-spoji (16) napájecí vody, jenž je jednak připojen na t-spoj (27) chladicích okruhů a jednak k prvnímu dvojcestnému ventilu (10).
3. 3. Parní sterilizátor podle nároků 1a 2, vyznačující se tím, že chladicí okruh tvoří T-spoj (27) chladicích okruhů, jehož jeden konec je napojen na šestý dvoucestný ventil (31), zatímco jeho druhý konec je připojen na vstupní kondenzační potrubí (28) s vřazeným pátým dvoucestným ventilem (29), který je propojen přes kondenzační potrubí (28) k chladicímu hadovi (36), jenž je uspořádán uvnitř sterilizační komory (33) a je dále napojen na výstupní kondenzační potrubí (37) s vřazeným dvoucestným ventilem (38), které je napojeno ke slučovacímu T-spoji (41), jenž je propojen přes chladič (46) na • · fr · • · · • · • · · • ···· společné výstupní potrubí (42) ústící do zásobní nádobky (13), na kterou je dále napojeno sací potrubí (21), jenž je připojeno k čerpadlu (11) pro přečerpávání vody, ke kterému je připojeno tlakové potrubí (20) napojené k T-spoji (16) napájecí vody, jenž je připojen na T-spoj (27) chladicích okruhů.
4. 4. Parní sterilizátor podle nároků 1a 2, vyznačující se tím, že místo prvního dvoucestného ventilu (10) je použit samočinný zpětný ventil (57).