CZ2005797A3 - Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu - Google Patents
Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005797A3 CZ2005797A3 CZ20050797A CZ2005797A CZ2005797A3 CZ 2005797 A3 CZ2005797 A3 CZ 2005797A3 CZ 20050797 A CZ20050797 A CZ 20050797A CZ 2005797 A CZ2005797 A CZ 2005797A CZ 2005797 A3 CZ2005797 A3 CZ 2005797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- deposits
- composition
- crude oil
- natural gas
- per molecule
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N prop-2-yn-1-ol Chemical compound OCC#C TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 amine organic compound Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Prostředek obsahuje minimálně 50 % hmotn. směsi uhlovodíků s destilační křivkou od 120 do 320 .degree.C při tlaku 101,325 kPa a 0,001 až 10 % hmotn. nejméně jedné povrchově aktivní látky na bázi reakčních produktů mastných kyselin a aminových organických sloučenin, která vedle reakčních produktů obsahuje ještě volnévýchozí aminy i mastné kyseliny. Dále s výhodou obsahuje 0,003 až 3 % hmotn. odpěňovače, vybraného ze skupiny alkoholů s 1 až 10 uhlíky v molekule. Dále může obsahovat 0,0002 až 5 % hmotn. antikorozní přísady, vybrané ze skupinytvořené propargylalkoholem a/nebo propargylalkoholem rozpucštěném v nejméně jednom alkoholu s 1 až 10 uhlíky v molekule a/nebo dibenzosulfoxidem rozpuštěném v nejméně jednom alkoholu s 1 až 10 uhlíky v molekule. Způsob odstraňování těchto úsad spočívá v tom, že se na úsady působí vpředu uvedeným prostředkem při teplotě -20 až 130 .degree.C a při maximálním tlaku 21,00 MPa.
Description
Prostředek pro odstraňování vysokomolekulámích organických úsad z ropy a zemního plynu
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je prostředek pro odstraňování vysokomolekulámích organických úsad vznikajících z ropy a zemního plynu, které omezují těžbu, skladování, transport a úpravu ropy, zemního plynu a plynných a kapalných produktů při jejich zpracování.
Úsady vznikají při těžbě, skladování, transportu, úpravě a zpracování ropy a zemního plynu. Vytvářejí se v různých formách, konzistencích a množstvích v závislosti na chemickém složení ropy a zemního plynu a v závislosti na okolních termodynamických a technologických podmínkách (při změnách teploty, tlaku, rychlosti toku, složení atd.). Usazují se v technologických zařízeních a tím způsobují nemalé problémy. Jejich odstraňování je obvykle technicky i ekonomicky náročné. Totéž se týká i těžby a uskladňování plynných a kapalných fosilních uhlovodíkových surovin.
Vlastní úsady jsou tvořeny zejména vysokomolekulámími a výše vroucími organickými látkami, které vzhledem ke své konzistenci mohou zachycovat i látky anorganické. Mohou proto omezovat nebo zcela vyloučit využití daného technologického aparátu či celku. Zejména však je jejich přítomnost nežádoucí v těžebních sondách a v drenážních kanálech ložiska nebo v kolektorech souvisejících s těžebním zařízením. Úsady vyloučené na výměnných plochách teplosměnných zařízení mohou plně omezit jejich funkčnost. Totéž se týká snímacích, regulačních či řídících prvků. Penetrace úsad do jednotlivých prvků může být příčinou havarijních stavů.
Dosavadní stav techniky
Problém odstraňování úsad souvisí s jejich chemickým složením nebo typem technologie (sondy, produktovody, separátory, nádrže, výměníky atd.), ve které dochází k jejich usazení. V současné době je problém odstraňování úsad řešen mechanicky, chemicky, termicky nebo kombinací těchto metod.
Mechanický způsob odstraňování úsad je nej častěji využíván v případě dlouhých, relativně přímých zařízení (sonda těžící samotokem - mechanické škrabání, produktovod ježkování). Tedy tam, kde nehrozí problémy se zachycením mechanického čistícího elementu vlastním zařízením, resp. při aplikaci mechanického čistícího elementu, nelze očekávat poškození zařízení. Charakteristickým znakem mechanického čištění ve výše uvedených případech jsou nižší provozní náklady. Tento způsob odstranění úsad však způsobuje nemalé problémy s následným čištěním čisticího mechanického elementu, záchytem a transportem odstraňovaných úsad a s řadou nepříjemných ekologických dopadů na kvalitu pracovního prostředí. Pro zdárnou aplikaci tohoto způsobu odstranění úsad je nezbytné jednotlivá zařízení vybavit elementy umožňujícími vložení a vyjmutí čistících mechanických prvků. Další nevýhodou je potřebná částečná nebo podstatná demontáž jednotlivých prvků čištěného technologického celku nebo zařízení, přičemž uvedené operace jsou časově velmi náročné, mnohdy nemohou být prováděny okamžitě, mohou vyžadovat technologické odstávky, které je nutno dlouhodobě plánovat a opětovné uvedení technologických celků a zařízení do provozu obvykle vyžaduje výměnu těsnění, provádění zkoušek těsnosti atd.
Chemický způsob čištění je využíván tam, kde není možné využívat výhod mechanického čištění. Týká se to sond těžících pomocí čerpadel, produktovodů postrádajících ježkovací komory, výměníků, skladovacích a dopravních zařízení atd. Obecně lze konstatovat, že chemické čištění je z pohledu provozních nákladů náročnější. Doposud známé kapalné prostředky pro tuto technologii však nejsou schopné zajistit úplné odstranění nežádoucích úsad. Používané chemické prostředky na bázi halogenuhlovodíků jsou toxické, jejich aplikace má nežádoucí ekologické dopady a likvidace těchto použitých prostředků vyžaduje speciální spalovací a destrukční postupy a zařízení. Totéž se týká prostředků na bázi anorganických hydroxidů. Některé známé používané přípravky neodstraňují úsady úplně a proto jejich aplikace vykazují nedostatečnou účinnost.
Proto v mnoha případech jsou aplikovány termické metody, kdy ke ztekucení tuhých nebo vysoce viskózních úsad je využívána horká voda nebo horká surová ropa a/nebo výše zmíněné organické látky a směsi organických rozpouštědel. V obou případech tyto postupy vykazují nežádoucí vlivy na životní i pracovní prostředí. Z postupu odloučená voda je obtížně čistitelná, horká ropa nebo aplikovaná rozpouštědla rozpouští pouze části úsad a po zchladnutí směsi je velmi obtížné úsady oddělit.
Kombinace uvedených metod vede i k vyšší efektivitě celého čistícího procesu. Přesto odstranění všech vyloučených úsad a vyčištění technologických zařízení lze spíše chápat pouze jako částečné.
Obdobné problémy se vyskytují při těžbě, která je spojena se zanášením matečného prostředí ložisek úsadami. S těžbou spojený transport fosilní suroviny v ložisku narušuje v mnoha případech původní hydrodynamický režim ložiska, zejména pak v okolí těžebních a vtláčecích sond, a to do té míry, že dochází k zanášení matečné horniny. To vede ke zpomalení a/nebo až k omezení těžby natolik, že těžba musí být přerušena.
V mezinárodní patentové přihlášce WO 2004111383 (US 3£276j519) se popisuje, že úsady při těžbě surové ropy lze rozpustit prostředkem, kde 90 % obj. představuje směs tří frakcí olejů ze zpracování karbonizačních produktů uhlí: 20 až 30 % fenolového oleje (s bodem varu 170 až n teplotou n
190 C), 20 až 40 % absorpčního oleje (s ^odem/ varu 250 až 270 UC) a polymemího oleje (s(bečeny varu 320 až 350 °C). Zbytek do 100 % tvoří reaktivní organické rozpouštědlo, povrchově aktivní látky a substance odloučené z těženého plynu. Nevýhodou tohoto přípravku je toxicita fenolového oleje.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje prostředek pro odstraňování vysokomolekulámích organických úsad vzniklých z ropy a zemního plynu podle vynálezu, který spočívá v tom, že obsahuje minimálně 50 % hm. směsi uhlovodíků s destilační křivkou od 120 do 320 °C při tlaku 101,325 kPa a 0,001 až 10 % hm. nejméně jedné povrchově aktivní látky na bázi reakčních produktů mastných kyselin a aminových organických sloučenin, která vedle reakční ch produktů obsahuje ještě volné výchozí aminy i mastné kyseliny.
Hustota směsi uhlovodíků se při 20 °CTpohybuje v rozmezí 880 až 980 kg/m3 . Teplota tání směsi uhlovodíků je < 0 °C a/bod/vzplanutí > 25 °C. Uhlovodíky jsou rozpustné v organických rozpouštědlech.
Prostředek může dále obsahovat odpěňovač, například n-alkanol s 1 až 10 uhlíky v molekule, v množství 0,003 až 3 % hm., vztaženo na prostředek.
Pro zamezení korose kovových zařízení, ze kterých jsou odstraňovány úsady, může prostředek obsahovat různé inhibitory koroze, s výhodou propargylalkohol a/nebo alkoholický roztok dibenzosulfoxidu, v množství 0, 0002 až 5 % hm., vztaženo na prostředek.
Prostředek podle vynálezu kromě uvedených látek může obsahovat organická teplotou. θ rozpouštědla a případně přídavek směsi uhlovodíků s nižšíirtjbedený varu než 120 C nebo bo.pto tou. n vyššwbeden/varu než 320 °C při tlaku 101,325 kPa.
Způsob odstraňování vysokomolekulámích organických úsad vzniklých z ropy a zemního plynu podle vynálezu spočívá v tom, že se na tyto úsady působí prostředkem podle tohoto vynálezu při teplotě -20 až 130 °C při maximálním tlaku 21 MPa.
Základní výhodou prostředku podle vynálezu je, že přítomnost povrchově aktivní látky snižuje mezifázové napětí použité směsi uhlovodíků a úsad a zvyšuje jejich rozpustnost v uhlovodíkovém podílu prostředku. Svou chemickou stálostí působí na odstraňování látek omezujících transport fosilních surovin a produktů jejich zpracování. Svou přítomností neomezuje další využití fosilních surovin. Svou přítomností nevylučuje aplikaci prostředku v přítomnosti vody, protože napomáhá i stabilizaci emulzí a/nebo disperzí, což je významná výhoda v případě odstraňování úsad obsahujících vedle organických látek i anorganické horniny, jakými jsou např. písek, jíl, kaolin, úlomky vápenců atd. Protože povrchově aktivní látka je stabilní v kyselém, neutrálním i slabě alkalickém prostředí, lze prostředek aplikovat i v případech přítomnosti ložiskových vod s vysokou solností. Přítomnost zvolené povrchově aktivní látky významně snižuje redispozici úsad na čištěném povrchu a omezuje tvorbu statických nábojů.
Další výhodou prostředku podle vynálezu je, že při promísení prostředku s vytěženými kapalnými či velmi viskózními a/nebo tuhými fosilními surovinami za normálních podmínek a/nebo po zahřátí vzniklé směsi se zvýší sedimentační rychlost nerozpuštěných látek stržených těženým médiem.
Prostředek a způsob jeho přípravy a použití je blíže popsán v příkladech provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Prostředek podle vynálezu se připraví v kovové nádobě vybavené míchadlem za pokojové teploty smícháním 95 kg směsi uhlovodíků s destilační křivkou od 150 do 250 °C s obsahem aromatických uhlovodíků vyšším než 50 %hmotn. a 5 kg netoxické povrchově aktivní látky na bázi reakčního produktu ethanolaminu s mastnými kaselinami s obsahem volného aminu 15 % hmotn. a 7 % hmotn. volných mastných kyselin, rozpustných v alkoholech.
Příklad 2
Prostředek podle vynálezu se připraví v kovové nádobě vybavené míchadlem smícháním 96,8 kg směsi uhlovodíků zahřáté na 30 °C, s destilační křivkou od 140 do 260 °C s obsahem aromatických uhlovodíků vyšším než 70 %hmotn., a 3 kg povrchově aktivní látky s pH 1% roztoku 8 , na bázi netoxického reakčního produktu ethanolaminu s mastnými kaselinami s obsahem volného aminu 14 % hmotn. a 5 % hmotn. volných mastných kyselin, rozpustných v alkoholech. Dále se přidá 0,2 kg n-dekanolu.
Příklad 3
Prostředek podle vynálezu se připraví v plastovém reaktoru vybaveném okružním čerpadlem za pokojové teploty smícháním 95 kg směsi uhlovodíků s destilační křivkou od o Y
150 do 250 C s obsahem aromatických uhlovodíků jako v přikladli, a 3 kg povrchově aktivní látky jako v příkladu 1 a 0,02 kg propargylalkojfholu rozpuštěného v 1,96 kg ethanolu a 0,2 kg 10 % roztoku dibenzosulfoxidu.
Příklad 4
Prostředek podle vynálezu se připraví smícháním 90 kg směsi uhlovodíků s destilační křivkou od 122 do 289 °C s obsahem aromatických uhlovodíků 8(jj% hmotn. a 5 kg povrchově aktivní látky, jako v příkladu 1, a 3 kg technického xylenu a 2 kg odloučeného kondenzátu ze surového zemního plynu v kovové nádobě vybavené míchadlem za pokojové teploty.
Příklad 5
Tepelný kovový výměník využívaný pro snížení viskozity surové ropy o vnitřním objemu 0,03 m3, ve kterém jako teplonosné médium je využívána ropa o teplotě 70 °C, byl úsadami z těžené ropy natolik zanesen, že průtok chladné surové ropy o teplotě maximálně 15 až 20 °C, zajišťovaný čerpadlem, byl max. 2 1/min. Přes takto neprůtočný výměník po jeho odpojení bylo prostřednictvím vnějšího čerpadla postupně přečerpáno za dvě hodiny za normálních podmínek 100 1 prostředku získaného podle příkladu 1. Podruhé byl k vyčištění tohoto výměníku použit prostředek podle příkladu 4. V obou případech po aplikaci prostředku tlaková ztráta výměníku klesla na nepatrnou hodnotu a průtok surové ropy po odpovídajícím připojení vzrostl v prvém případě na 29,5 1/min a ve druhém na 30 1/min. Optickou kontrolou výměníku po demontáži jeho čelní stěny bylo zjištěno, že jeho povrch byl zcela bez úsad.
Příklad 6
Kovová potrubní přípojka pro dopravu surové ropy v délce 700 m a vnitřním průměru 80 ík>p| byla zanesena souvislou vrstvou úsad o tloušťce stěny 8 až 20 mm z transportované surové ropy a bylo proto potřebné ji vyčistit. V minulosti se promývala horkou surovou ropou zahřátou na teplotu 75 až 80 °C. Nyní do takto zaneseného potrubí bylo postupně napuštěno 1000 1 prostředku připraveného podle příkladu 3 o teplotě cca 2(^ C. Po 4 hodinách byl prostředek spolu s rozpuštěnou úsadou otevřením ventilu vypuštěn. Optickou kontrolou po ukončení proplachu prostředkem bylo zjištěno, že vnitřní povrch potrubí je zbaven úsad z těžené surové ropy. Stejného účinku bylo dosaženo použitím přípravku smíchaného podle příkladu 2, zahřátého na teplotu 80 °C při tlaku 5 MPa za dvě hodiny.
Příklad 7
Kolona ocelových čerpacích trubek sondy pro těžbu surové ropy, vybavená čerpadlem zapuštěným do hloubky 800 m a o vnitřním průměru 7,3 cm (27/g in), byla úsadami natolik zanesena, že tok surové ropy klesl na hodnotu < 0,25 m3/h. Do takto neprůtočné trubky sondy bylo vysokotlakým čerpadlem během 3,5 hodiny zatlačeno 5 m3 prostředku připraveného podle příkladu 1 zahřátého na 40 °C a po uzavření hlavního uzávěru byla sonda ponechána v klidu 24 hodin. Vtláčecí tlak činil 3,6 MPa. Po uplynutí této doby byl hlavní uzávěr sondy otevřen. Působením ložiskového tlaku nejprve nastalo vytlačení použitého prostředku s o
úsadami a poté již nastal samotok surové ropy s průtokem 5,25 m /den.
Příklad 8
Čištění perforací a oblasti za perforacemi kolem těžebního vrtu v hloubkovém intervalu 875 až 909 m. Vrt vlivem úsad ztrácel produkční kapacitu. Z původní těžby 4 až 5 m3/den surové ropy se vlivem nahromaděných úsad postupně klesla denní těžba na hodnotu cca m3/den. Do tohoto vrtu bylo zatlačeno 8,0 m3 prostředku namíchaného dle příkladu 1 a za tímto množstvím bylo zatlačeno 20 m3 ropy. K zatlačování bylo použito vysokotlakého plunžrového čerpadla - maximální tlak byl 19 MPa. Doba zatlačování byla 6 hodin. Po zatlačení následovala 48 hodinová pauza, kdy byl vrt uzavřen. Po té byl vrt uveden opět do \_z režimu těžby. Po odtěžení zatlačeného množství a ustálení ložiskových podmínek vykázala denní produkce opět 5 m3/den surové ropy.
Průmyslová využitelnost
Prostředek podle vynálezu je využitelný při těžbě surové ropy a zemního plynu, při jejich transportu, skladování a dalším zpracování.
Claims (4)
1. Prostředek pro odstraňování vysokomolekulámích organických úsad z ropy a zemního plynu, vyznačený tím, že obsahuje minimálně 50 % hm/směsi uhlovodíků s destilační křivkou od 120 do 32θ(θΟ při tlaku 101,325 kPa a 0,001 až 10 % hrrn/v. Λ nejméně jedné povrchově aktivní látky na bázi reakčních produktů mastných kyselin a aminových organických sloučenin, která vedle reakčních produktů obsahuje ještě volné výchozí aminy i mastné kyseliny.
2. Prostředek podle nároku 1,vyznačený tím, že obsahuje 0,003 až 3 % hmrodpěňovače, vybraného ze skupiny alkoholů s 1 až 10 uhlíky v molekule.
3. Prostředek podle nároků 1 a 2, vyznačený tím, že obsahuje 0,0002 až 5 % hmčA^· antikorozní přísady, vybrané ze skupiny tvořené propargylalkoholem a/nebo propargylalkoholem rozpuštěném v nejméně jednom alkoholu sl až 10 uhlíky v molekule a/nebo dibenzosulfoxidem rozpuštěném v nejméně jednom alkoholu s 1 až 10 uhlíky v molekule.
4. Způsob odstraňování vysokomolekulámích organických úsad z ropy a zemního plynu, vyznačený tím, že se na úsady působí prostředkem podle nároků 1 až 3 při teplotě
-20 až 130 °C a při maximálním tlaku 21,00 MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050797A CZ297597B6 (cs) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050797A CZ297597B6 (cs) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005797A3 true CZ2005797A3 (cs) | 2007-01-10 |
| CZ297597B6 CZ297597B6 (cs) | 2007-01-10 |
Family
ID=37684231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050797A CZ297597B6 (cs) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ297597B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625548B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1990-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour retarder la formation et/ou reduire la tendance a l'agglomeration des hydrates |
| DE4143056A1 (de) * | 1991-12-30 | 1993-07-01 | Henkel Kgaa | Verwendung ausgewaehlter inhibitoren gegen die ausbildung fester inkrustationen auf organischer basis aus fliessfaehigen kohlenwasserstoffgemischen |
| IT1271473B (it) * | 1993-09-17 | 1997-05-28 | Agip Spa | Miscela idrocarburica efficace nella rimozione degli asfalteni |
| FR2768637B1 (fr) * | 1997-09-25 | 1999-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Methode pour transporter des hydrates en suspension dans des effluents de production |
-
2005
- 2005-12-20 CZ CZ20050797A patent/CZ297597B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297597B6 (cs) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11085002B2 (en) | Development of a novel high temperature stable scavenger for removal of hydrogen sulfide | |
| US9505707B2 (en) | Composition and method for reducing hydrate agglomeration | |
| CN1145684C (zh) | 清洗油和气井,管道,套管,地层和设备的组合物及其使用方法 | |
| EP3347441B1 (en) | Hydrocarbon soluble/dispersible hemiformals as hydrogen sulfide scavengers | |
| CA2904599C (en) | Foamers for removing low molecular weight alcohols | |
| BR112019011040A2 (pt) | composição, método de inibição, e, utilização da composição. | |
| BR112020003198B1 (pt) | Polímero | |
| BR112019000714B1 (pt) | Composição, e, método | |
| BR112018013927B1 (pt) | Método para descontaminar sulfeto de hidrogênio e impedir a formação de hidratos em um meio, composição multifuncional, e, uso de uma composição multifuncional | |
| CA3228413A1 (en) | Succinic anhydride-derived polyesters as corrosion inhibitors | |
| CZ2005797A3 (cs) | Prostředek pro odstraňování vysokomolekulárních organických úsad z ropy a zemního plynu | |
| AU2015380352B2 (en) | Use of anti-agglomerants in high gas to oil ratio formations | |
| US20250011639A1 (en) | Corrosion inhibitor having carbon-based nanoparticles | |
| US20250051631A1 (en) | Compositions and methods for dissolving deposits and inhibiting corrosion | |
| WO2026024397A1 (en) | Chelating agent- free treatment fluids and related methods for treating scale deposits | |
| WO2025034897A1 (en) | Compositions and methods for dissolving iron sulfide | |
| OA19043A (en) | Development of a novel high temperature stable scavenger for removal of hydrogen sulfide. | |
| UA102121C2 (uk) | Спосіб ліквідації міжколонного та заколонного плину газу в свердловинах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161220 |