CZ2005831A3 - Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny - Google Patents

Abstract

Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny, kdy se hrudkovitá surovinao velikosti zrna do 20 mm, obsahující ve smesi plastické a neplastické slozky, za sucha rozdruzuje po vytezení prímo na lozisku, nacez se trídí na základe rozdílné zrnitostní skladby, kdy hrubsí zrnitostní frakce, obsahující balastní slozky, se oddeluje od jemnejsí zrnitostní frakce, která se tak obohatí jako pozadovaný konecný produkt uzitnou slozkou. Pred rozdruzováním hrudek se vytezená surovina muze susit. Jeste pred rozdruzováním se hrudkovitá surovina muze hrube vytrídit na pozadovanou granulometrii do velikosti zrna maximálne 20 mm. V prípade zivcových, zivco-kremenných smesí muze být hlavní vyuzitelný produkt v hrubsí zrnitostní frakci a naopak v jemnejsí frakci se koncentrují nezádoucí minerály a nerosty. Surovina s obsahem minerálu zeleza nebo titanu se po vytrídení do jemnejsích nebo hrubsích zrnitostních frakcí na lozisku podrobí magnetické separaci pri magnetické indukci o velikosti od 0,5 do 2,5 T, címz se cástecne zbaví nezádoucích zelezitých a titanicitých necistot a prípadne predupraví pro zpracování vysokointenzívnímagnetickou separací za mokra. Jemnejsí zrnitostní frakce se prepravuje a dále zpracovává jiz mimo lozisko za mokra plavením a/nebo vysokointenzivní magnetickou separací pri magnetické indukci do 5 Tnebo je samostatne vyuzitelná v suchém stavu. Úpravou zivcových surovin se získá v hrubsí frakci vyuzitelný produkt. Tímto postupem je mozné vytríditi tepelne zpracované nerudné suroviny. Upravovanánerudná surovina je vybrána ze skupiny, zahrnující kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné a zivco-kremenné suroviny.

Description

Způsob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny.

Oblast techniky

Předmětem vynálezu je způsob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny, zahrnující úpravy surového kaolinu, jílu, jílovců, bentonitu, živcokřemenných surovin a uhelných surovin.

Dosavadní stav techniky

Při těžbě nerudných surovin, například kaolinu, jílu, živcových směsi, bentonitu, uhlí nebo uhelných jílů, se vytěžená surovina upravuje za mokra, kdy se rozplavuje, a následně třídí na sítech, hydrocyklonech, gravitačních třídičích apod. Neplastická část, zahrnující křemen, živce, slídy a minerály, se přitom vytřídí a pak se produkt vysráží zahuštěním (působením polymemích flokulačních činidel nebo anorganických zahušťovadel, například vápenné vody) a lisuje se zpravidla odstředěním nebo tlakem v kalolisu. Následuje jeho sušení a expedice. V ložisku je vždy nutné těženou surovinu zpracovávat, přinejmenším drcením. Je však nevýhodné, jestliže jsou surovinová ložiska vzdálena od úpravny. To představuje velmi nepříznivou zátěž na životní prostředí. Vytěženou směs, která obsahuje směs minerálů a hornin, je zapotřebí při velkých objemech dopravovat na často velké vzdálenosti.

Podobný systém se používá při suché úpravě jemně vytříděných plavených kaolinů pro skelná vlákna. Zásadní odlišnost mezi nimi je v tom, že v tomto případě dochází k intenzivnímu mletí produktu v zrnitostní oblasti pod 63 pm a třídění je pouze kontrolní. Surový kaolin, jíl, bentonit nebo živco-křemenná směs, tak zvaný surový živcový kaolin, se tímto postupem neupravuje.

Podstata vynálezu

Předložený vynález do značné míry odstraňuje uvedené nevýhody. Týká se způsobu úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že hrudkovitá surovina o velikosti zrna do 20 mm, obsahující ve směsi plastické a neplastické složky, se za sucha rozdružuje po vytěženi přímo na ložisku, načež se třídí na základě rozdílné zrnitostní skladby, kdy hrubší zrnitostní frakce, obsahující balastní složky, se odděluje od jemnější zrnitostní frakce, která se o

takflabohatí jako požadovaný konečný produkt užitnou složkou. Před rozdružováním hrudek se vytěžená surovina může sušit

I

•4 4444

4 4 4 4 «

4

44

Surovina s obsahem minerálů železa nebo titanu se po vytřídění do jemnějších zrnitostních frakcí na ložisku podrobí magnetické separaci při magnetické indukci o velikosti od 0,5 do 2,5 T, čímž se částečně zbaví nežádoucích železitých, případně titaničitých nečistot. Předupravená surovina se po magnetické separaci při magnetické indukci o velikosti od 0,5 do 2,5 T může zpracovat vysokointenzívní magnetickou separací za mokra.

Ještě před rozdružováním se hrudkovitá surovina může hrubě vytřídit na požadovanou granulometrii do velikosti zrna maximálně 20 mm. Jemnější zrnitostní frakce se přepravuje a dále zpracovává již mimo ložisko za mokra plavením a/nebo vysokointenzívní magnetickou separací při magnetické indukci do 5 T.

Alternativně se nerudná surovina o velikosti zrna do 20 mm, obsahující ve směsi plastické a nepiastické složky, za sucha rozdružuje po vytěžení přímo na ložisku, načež se třídí na základě rozdílné zrnitostní skladby, kdy hrubší zrnitostní frakce, vytvářející hlavní využitelný produkt úpravy, se odděluje od jemnější zrnitostní frakce, ve které se koncentrují nežádoucí minerály a nerosty, vybrané ze skupiny zahrnující kaolinit, jíl, železité pigmenty z povrchu zrn živce nebo křemene.

Upravovaná nerudná surovina je vybrána ze skupiny, zahrnující kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné a živco-křemenné suroviny.

Výhodou uvedeného postupu úpravy kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné a živcokřemenné suroviny za sucha rozdružením (mletím) a vzduchovým nebo vibračním tříděním je především možnost předúpravy, to znamená zvýšení bohatosti užitného nerostu (např. kaolinu, jílu, živce apod.) v surovině a jeho ekonomický převoz na vzdálenou plavírnu nebo úpravnu s ponecháním balastního minerálu (např. hrubého písku, znečištěného kaolinu či jílu atd.) přímo na ložisku. Dochází k podstatnému snížení nákladů na přepravu nabohaceného koncentrátu suroviny a také se šetří životní prostředí (snížení hluku, prašnosti, otřesů vlivem přepravy těžkými auty). Jemněji vytříděná plastická surovina je již předupravená a její další zpracováni (např. plavením za mokra) je možné provést ve zkráceném technologickém postupu (bez drceni, rozplavu a třídění na hydrocyklonu o průměru 350 mm). Tím dochází ke •9 99 9999

9 9 9 9

9 9999

9 9 9 · sníženi nákladů na výrobu produktu úpravy, není nutné přepravovat a skladovat málo využitelný hrubý písek, vytříděný při plaveni suroviny. Naopak, na ložisku vytříděný hrubý písek, živec a podobně je již zbaven většiny jíloviny (odplavitelných látek) a je snadněji upravitelný pro další použití. Produkt navržené úpravy je také samostatně využitelný v suchém stavu, například pro sanitární výrobky, žáruvzdorné směsi, obkladové stavební materiály. Alternativně se doupraví v ekonomicky výhodném technologickém postupu za mokra plavením na plavírně, kde postačuje pouze jemné dotřídění směsi, její zahuštění, lisování a sušení. V některých případech je možné takto připravenou surovinu nebo její směsi za mokra doupravit resp. dočistit vysokointenzívní magnetickou separací například při velikosti magnetické indukce 5 T. Produkt je pak použitelný pro nejjakostnější keramické výrobky (porcelán) a papírenské výrobky.

Navržený způsob úpravy nerudné suroviny podle tohoto vynálezu dovoluje nejen zrnitostní rozdělení částic, ale umožňuje přímo na ložisku i čištění produktu za sucha pomocí magnetické separace a částečné odstranění například biotitu, muskovitu, sideritu a dalších minerálů, obsahujících nežádoucí železité a titaničité sloučeniny. Tím se zvyšuje kvalita předupravené suroviny. Je to vždy kompromis mezi ztrátami užitného nerostu ve vytříděné frakci, která zůstává na ložisku, a nabohacením koncentrátu, převáženého do plavírny. I zbytková frakce, která zůstane na ložisku, se však dá doupravit a lze tak využít ztráty užitného nerostu (křemenný písek, živec) pro další aplikace, například pro omítkové nebo betonové směsi, stavební materiály, pro otryskávání a podobně. Způsob úpravy nerudné suroviny podle tohoto vynálezu je možné provést i mimo ložisko a s výhodou i v místech s nedostatkem vody.

Příklady provedení vynálezu

Při provádění způsobu úpravy kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné nebo živcokřemenné suroviny za sucha rozdružením (mletím) a vzduchovým nebo vibračním tříděním se surový kaolin, jíl, bentonit, uhelná nebo živco-křemenná surovina o vhodné granulometrii (do velikosti zrna maximálně 20 mm) nebo hrubě vytříděný produkt úpravy zbavený větších zrn, případně jakákoli jemná měkká směs minerálů a složek s rozdílným granulometrickým složením po pase dopravuje přes nožový trhač do kladivového nebo jiného vhodného mlýna se sušící komorou. Zde dochází k vysušeni a razdružení hrudek (při snížených otáčkách mlýna pomocí frekvenčního ···· ·· · ·· ·· ···· • · · · · · · · ·· ··· · · ····· ···· · · · · · · ···· ·· · · · 99 99 999 9999 ·· ··· měniče) směsi kaolinit - křemen, nebo i živec, případně i slída, bentonit apod. Mírně semletá, resp, rozdružená suchá směs se vhání na vzduchový nebo vibrační třídič, kde dochází k vytřídění požadované jemnější zrnitostní frakce (např. pod 63 pm, nebo 100 pm, případně 150 pm nebo 200 až 250 pm apod.), která je nabohacena užitným nerostem, např. kaolinem a dále při třídění odpadá hrubší křemenná nebo křemenno-živcová, popř. i jiná písková frakce. Podobné lze zpracovávat i sekundárně vznikající produkty z mokré i suché úpravy vhodných silikátových surovin. Není účelné surovinu mlít, ale pouze rozdružit hrudky plastické a neplastické složky směsi a vytřídit (rozdělit) je na větrném nebo vibračním třídiči na základě rozdílné zrnitostní skladby (jemnější minerál kaolinit, popř. montmorillonit, illit atd. - částice pod cca 20 pm a hrubší minerál křemen nebo živec ve frakci cca 100 - 1000 pm). V zrnitostní frakci 20 až 100 pm mohou být částečně zastoupeny všechny uvedené minerály. Po vytřídění je žádaný produkt úpravy podroben magnetické separaci. V některých případech není nutné tříděné materiály před rozdružením sušit a využívat tak spalovací komoru. Přitom užitnou frakci tříděni může být i hrubší frakce (například živec, zpravidla neplastické suroviny) a nežádoucí nečistoty (například sloučeniny železa a titanu) jsou vázány na jemnější složku plastickou (kaolin, jíl apod.).

Příklad 1

Surový kaolin o vlhkosti přibližně 10 % s vysokou bělostí po vysušení a s jemnou granulometrií (zrno neplastických minerálů do cca 2 mm) s tak zvaným výplavem kaolinu asi 20 až 25 % hmotn. se na ložisku rozdružuje a třídí navrženým postupem. Po odstranění hrubého a hrubšího křemene (frakce nad přibližně 200 pm) dochází ke zvýšení bohatosti výplavu na asi 50 až 80 % hmotn. Tento koncentrát kaolinu je pak možné, po provedené magnetické separaci, využít samostatně v sanitární keramice, žáruvzdorných směsích, v obkladových hmotách, při výpalu apod. neboje možné ho přepravit na větší vzdálenosti k další úpravě mokrým plavením (papírenský kaolin s vysokou bělostí, jemná plnidla atd.).

Příklad 2

Jemná živco-křemenná směs (zrna křemene a živce do velikosti přibližně 0,5 -1 mm) vznikající při úpravě vhodných kaolinů mokrou cestou (vlhkost cca 25 %), například propady hydrocyklonů 350,150 a 50 mm, s vysokým obsahem alkálií (např. K2O cca 5-8 % hmotn., Na2O cca 0,5-1,5 % hmotn.) a se zbytkem kaolinitu, který váže na ¥·¥¥ ·» • · · • · · • · · ¥ • · ¥ · ¥· ·· ¥ ·· ·· ···» ·· ¥ · 9 ¥ ¥ • · · · ¥¥¥ • · ¥ ¥ · ¥ ¥ ¥ · ¥ · ¥·¥·¥·· ¥¥ ··¥ sebe nežádoucí železité nečistoty se upraví navrženým postupem. Po vysušeni předupravené směsi dochází ve mlýně k rozdružení hrudek, ale především k otírce zrn živce a křemene s případným nežádoucím železitým povlakem a po vytřídění na větrném nebo vibračním třídiči k oddělení požadované vyčištěné živco-křemenné směsi (hrubší frakce např. 100-500, resp. až 1000 pm) a nežádoucí, minerály železa znečištěné, jemnější kaolinové frakce (např. 0 -100 pm). Tím zároveň dochází k příznivému zvýšení obsahu taviv v živco-křemenné směsi (K₂O, Na₂O) a ke snížení nežádoucího obsahu Fe₂C>3.

Příklad 3

Surový, tak zvaný živcový, kaolin s vysokým obsahem aikálií a velmi nízkým výplavem (bohatostí kaolinitu) cca pod 10 až 15 % hmotn. se na ložisku podrobí navrženému postupu úpravy. Obě vytříděné zrnitostní frakce, to znamená hrubší živco-křemenná i jemnější frakce s obsahem kaolinitu a iliitu jsou dobře využitelné. První jako tavidlo v keramických směsích a hmotách, resp. jako ostřivo v obkladových materiálech, a druhá jako nositel vysoké mechanické pevnosti v plastických směsích a při úpravě keramických kaolinů hnětením.

Příklad 4

Surový kaolin s vysokou bělosti po vysušení a jemnou granulometrii (zrna křemene, popř. i živce do cca 1 mm) s tak zvaným výplavem kaolinu cca 20 až 40 % hmotn. se na ložisku upraví navrženým postupem. Po odstranění hrubého a hrubšího křemene, popřípadě i živce (frakce nad cca 63 pm) se získá produkt pro skelná vlákna. Ke zvýšení účinnosti úpravy je možné podrobit navržené úpravě směs surového kaolinu s vysokou bělostí, resp. s nízkým obsahem oxidu železitého a jemné hrubozrnné kaoliny s vysokým obsahem oxidu hlinitého, ale s nepříznivě vysokým obsahem oxidu železitého (cca 1 až 1,6 % hmotn.).

Příklad 5

Surový nebo aktivovaný bentonitický jfl (s přídavkem sody Na₂CC»3) se na ložisku nebo úpravně podrobí navrženému způsobu úpravy bez sušení (využití přírodně vysušené suroviny s vlhkostí do cca 10 %) nebo po vysušení na vlhkost cca 10 % spalinami vznikajícími ve spalovací komoře (médium plyn) a po úpravě (snížení) otáček kladivového mlýna pomoci frekvenčního měniče se získá frakce sorbentu o • · · · · « • · · · zrnitosti například 0 až 2 mm, která se na vzduchovém nebo vibračním třídiči rozdělí na užitnou frakci 0,7 až 2,0 mm a jemný prachovitý podíl 0 až 0,7 mm, který se dále využívá. Produktem úpravy je stelivo pro drobná zvířata, zvláště pro kočky (hrudkující sorbent).

Přiklad 6

Po úpravě surového kaolinu nebo rozpadavého jílu na vibračním sítě o velikosti oka např. 10,0 mm se směs na ložisku podrobí navrženému postupu úpravy. Produktem je například pórovinový, žáruvzdorný jíl 0‘emná zrnítostní frakce pod cca 100 pm) a křemenný písek, často znečištěný slídou (hrubá frakce nad cca 100 pm).

Příklad 7

Úpravou keramického jílu s vysokým obsahem organických látek (např. lignitu), znečištěného křemenným pískem, sloučeninami železa (pyrit, markazit, siderit, pelosiderit atd.) navrženým technologickým postupem na ložisku se získá v jemnější frakci (cca 0 až 100, případně až přibližně 200 pm) kvalitní žáruvzdorný pórovinový jíl s vysokým obsahem jemných organických látek, které příznivě ovlivňují Teologické a licí vlastnosti keramických suspenzí a po výpalu způsobují vysokou porozitu výrobků (např. lehčiva apod.). Balastem je směs křemene, tvrdších a těžších sloučenin železa v hrubší frakci třídění. Zároveň se snižuje i obsah nežádoucí síry v tříděném jílu, vázané na železité minerály.

Příklad 8

Směs kaolinu, případně jílu s dřevěnými pilinami, připravená hnětením v rychlomísidle Eirich se po průchodu nudličkovačem na úpravně podrobí navrženému postupu úpravy s vynecháním nožového trhače a s využitím frekvenčního měniče na mlýně. Vibračním tříděním se rozdělí namletá lehčená směs na podíl pod cca 4,5 mm a dalším tříděním se získá jemnější zrnítostní frakce cca 0 až 1,1 mm a hrubší zrnítostní frakce cca 1,1 až 4,5 mm, které po výpalu na teplotu cca 1300 °C poskytují vynikající, bílý lehčený šamot s velmi nízkou sypnou hmotností o přesné granulometrii, s vysokou pevností částic a odolností vůči oxidu uhelnatému.

• · · · • · » · • · « · · • · * ·· ···· • · · · · · · • · · · · · · • · · · · · • · · · · ······· · · · · ·

Příklad 9

Metakaolin AI₂O₃2SiO2 (křehký, pálený kaolin, případně vhodný jíl v teplotní oblasti cca 600 až 1000 °C) se v podobě kousků do velikosti cca 20 mm, granulí (nudliček), jemného prášku a jejich směsí podrobí na závodě navrženému postupu úpravy bez využití spalovací komory (bez sušení). Získají se dva produkty: hrubší (se středním zrnem o velikosti cca 25 až 30 pm) pro využití metakaolinu v cementu, nebo obecně ve stavebnictví (např. omítky) a jemnější pro speciální využití (např. barvy).

Příklad 10

Bílá, křehká plnidla s vysokou bělostí (nad cca 84 %), měkká, na bázi vypáleného kaolinu, jílu a dalších směsí a přídavků zvyšujících bělost po výpalu, například velmi čistého jemného křemenného písku, živce, oxidu hlinitého, MgO, vápence apod. (teplotní oblast cca 850 až 1250 °C) se v podobě kousků, granulí (nudliček), jemného prášku a jejich směsí podrobí ve výrobním závodě navrženému postupu úpravy bez využití sušení. Výsledkem je, po jemném vzduchovém třídění (např. pod 2 pm, případně pod 10 pm nebo 20 pm apod.), bílé plnidío s velmi vysokou bělostí, vysoce hlinité ostřivo apod.

Příklad 11

Surový živcový kaolin o granulometrii do cca 20 mm se na ložisku podrobí navrženému způsobu úpravy. Hranice třídění na vibračním třídiči je 1,0 mm a získává se tak zvaná polohmota o zrnitosti 0 až 1,0 mm, to je kaolinová frakce s podílem ostřiv, která se výhodně využívá v keramické hmotě (např. dlažba, kyselinovzdorné tvarovky apod.).

Příklad 12

Surový, plastický keramický kaolin s vysokým obsahem oxidu hlinitého, s důlní vlhkostí cca 25 až 30 % se bez rozplavu podrobí přímo na ložisku navrženému postupu úpravy s hranicí třídění cca 100 pm, případně 200 pm. Technologie úpravy nahrazuje rozplav suroviny s vytříděním nevhodných zmitostních frakcí kaolinu (písek, hrubá slída, uhlí, pyrit, siderit, pelosiderit apod.) v suchém stavu. Produkt úpravy je po provedené suché magnetické separaci samostatně využitelný v keramických směsích (např. sanita, dekorační keramika a obkladové materiály, žáruvzdorné hmoty, elektroporcelán a technická keramika) nebo se dále upravuje • « například jemným tříděním (hydrocyklón o průměru 50, resp. 80, popř. 100 pm), vysokointenzívní magnetickou separací, flotací apod. a je použitelný v průmyslu jemné keramiky (porcelán), ve zdravotní keramice, v glazurách a aritách, žáruvzdorných směsích, v chemickém průmyslu.

Příklad 13

Uhlí s vysokým podílem popeloviny (zejména povrchově těžené hnědé uhlí nebo lignit s vyšším obsahem jílu, písku, minerálů železa a síry atd.) se přímo na ložisku podrobí navrženému postupu úpravy se speciálním chlazením mlýna a vzduchovým nebo vibračním tříděním bez použití sušení. Jemnější a lehčí produkt úpravy (uhlí) má vyšší výhřevnost a nižší měrnou sirnatost. Hrubší produkt úpravy obsahuje především těžší částice a zrna pisku, pyritu, markazitu, sideritu, pelosideritu, slídy apod.

Příklad 14

Surový kaolin, obsahující slídy (například biotit, muskovitapod.), se přímo na ložisku podrobí navrženému způsobu úpravy. Jemně vytříděná směs kaolinu (například frakce pod 0,15 až 0,25 mm), jemného křemene, slíd a podobně, prochází přes magnetický separátor (například roštový, bubnový, válcový apod.) s velikostí magnetické indukce od 0,5 do 2,5 T. Žádaný produkt úpravy se nabohatí minerálem kaolinitem (výplav, to je částice pod 20 pm, přibližně 50 až 90 % hmotn.) a zároveň se částečně zbaví nežádoucích železitých nebo titaničitých nečistot (biotitu, muskovitu apod.). Je tak předupraven pro zpracování vysokointenzívní magnetickou separací za mokra.

Příklad 15

Živec nebo živco-křemenná směs se po aplikaci navrženého způsobu úpravy přímo na ložisku čistí magnetickou separací za sucha (roštový, válcový, nebo bubnový separátor) s indukcí magnetického pole přibližně 0,5 až 2,5 T. Produkt je nabohacen žádanými tavnými oxidy (K₂O, Na₂O) a zbavuje se nežádoucího obsahu Fe₂O₃, případně i TiO₂. Je tak čistější po výpalu pro aplikaci do keramických směsí a hmot.

• Φ

Φ 9 9 9

9 9

Příklad 16

Bentonitický jíl s vyšším podílem neplastických částic a nižší vazností (např. křemen, živec, biotit, siderít, pyrit, uhlí, apod.), s nižším obsahem užitného minerálu montmorillonitu (např. illiticko-montmorillonitický jíl nebo znečištěný jíl) se podrobí navrženému postupu úpravy. Tím se v jemnější frakci získá vysoce kvalitní bentonit s vysokým obsahem montmorillonitu, s příznivě velmi vysokou sorpční schopností a vazností, popř. se sníženým obsahem minerálů železa, použitelný například při výrobě sorbentů, plastifikátorů, ve slévárenském a stavební průmyslu. Produkt úpravy může mít větší barevnou stálost v čase ( částečné odstranění minerálů, podléhajícím rozkladným reakcím, které způsobuji změnu barvy).

Průmyslové využiti vynálezu

Vynález je využitelný pro úpravy nerudných surovin (např. kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné a živco-křemenné suroviny) za sucha rozdružením (mletím) a vzduchovým nebo vibračním tříděním přímo na ložisku nebo na úpravně. Tato předúprava suroviny na ložisku znamená zvýšení bohatosti užitného nerostu (např. kaolinu, jílu, živce apod.) v surovině a možnost jeho ekonomického převozu na vzdálenou plavírnu nebo úpravnu s ponecháním balastního minerálu (např. hrubého písku, znečištěného kaolinu nebo jílu) přímo na ložisku. Produkt úpravy je také samostatně využitelný v suchém stavu. Tímto postupem je možné dále vytřídit i tepelně zpracované suroviny (např. pálený kaolin, jíl, směsi apod.).

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny, vyznačující se tím, že hrudkovitá surovina o velikosti zrna do 20 mm, obsahující ve směsi plastické a neplastické složky, se za sucha rozdružuje po vytěžení přímo na ložisku, načež se třídí na základě rozdílné zrnitostní skladby, kdy hrubší zrnitostni frakce, obsahující balastní složky, se odděluje od jemnější zrnitostní frakce, která se tak nabohatí jako požadovaný konečný produkt užitnou složkou.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před rozdružováním hrudek se vytěžená surovina suší.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že surovina s obsahem minerálů železa nebo titanu se po vytřídění do jemnějších nebo hrubších zrnitostních frakcí na ložisku podrobí magnetické separací při magnetické indukci o velikosti od 0,5 do 2,5 T, čímž se částečně zbaví nežádoucích žetezitých a titaničitých nečistot.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že předupravená surovina se po magnetické separaci při magnetické indukci o velikosti od 0,5 do 2,5 T zpracuje vysokointenzívní magnetickou separací za mokra.
5. 5. Způsob podie některého z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tim, že ještě před rozdružováním se hrudkovitá surovina hrubě vytřídí na požadovanou granulometrii do velikosti zrna maximálně 20 mm.
6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že jemnější zrnitostní frakce se přepravuje a dále zpracovává již mimo ložisko za mokra plavením a/nebo vysokointenzívní magnetickou separací při magnetické indukci do 5 T.
7. 7. Způsob úpravy nerudné suroviny, zejména živcových a živco-křemenných směsí, vyznačující se tím, že hrudkovitá surovina o velikosti zrna do 20 mm, obsahující ve

   9 · ··

   99 9999 • · • · · · směsi plastické a neplastické složky, se za sucha rozdružuje po vytěžení přímo na ložisku, načež se třídí na základě rozdílné zrnitostní skladby, kdy hrubší zrnitostní frakce, vytvářející hlavní využitelný produkt úpravy, se odděluje od jemnější zrnitostní frakce, ve které se koncentrují nežádoucí minerály a nerosty, vybrané ze skupiny zahrnující kaolinit, jíl, železité pigmenty z povrchu zrn živce nebo křemene
8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že upravovaná nerudná surovina je vybrána ze skupiny, zahrnující kaolinové, jílové, bentonitové, uhelné a živco-křemenné suroviny.