CZ2006567A3

CZ2006567A3 - Zpusob recyklace plošných prvku strešního obložení vozidel a výrobek z prvku strešního obložení vozidel

Info

Publication number: CZ2006567A3
Application number: CZ20060567A
Authority: CZ
Inventors: Garcia@Santos Tabliega
Original assignee: Grupo Antolin-Ingenieria, S. A.
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2008-01-02
Also published as: FR2890888A1; US20070066692A1; ES2310065B1; ES2310065A1

Abstract

Zpusob zahrnuje krok (S2, S5) drcení plošných prvku (100) pro získání drceného výrobku (1), krok (S7) mísení tohoto drceného výrobku (1) s pojivem (2) pro získání smesi zahrnující drcený výrobek a pojivo, a krok (S9) podrobení smesi procesu tepelného tvarování pro získání tepelne tvarovaného výrobku (3), pricemž pojivo (2) zahrnuje alespon jednu pevnou pryskyrici. Vynález se týká také výrobku, zejména výrobku vyrobeného tímto zpusobem.

Description

Oblast techniky

Vynález patří do oblasti recyklace obrozeni vozidel.

Dosavadní stav techniky

Střešní obložení vozidel obvykle sestávají z plošné struktury zahrnující několik vrstev vytvořených tak, aby odpovídaly tvaru střechy vozidla. Typické střešní obložení se může například skládat z vrstvy (normálně vyrobené z tkaniny) na povrchu viditelném z vnitřních prostor vozidla, střední zpevňující vrstvy (normálně ze skelných vláken) a polotuhé konstrukční vrstvy s nízkou hustotou (normálně polyuretanové nebo polyesterové pěny). Na skrytém povrchu je normálně vrstva papíru, polyethylenem povlečeného rouna nebo podobně. Některé nebo všechny mezilehlé vrstvy (tj . vrstvy mezi viditelným povrchem a skrytým povrchem) mohou být zdvojené, jejich pořadí může být obměněno a mohou být přidány další vrstvy v závislosti na požadovaných vlastnostech obložení. Dále může být mezi vrstvami (nebo mezi některými z vrstev) pojivo pro udržení vrstev pohromadě.

Výroba tohoto druhu obložení začíná od plošného prvku, který se vyřízne pro vytvoření výrobku s obrysem, který odpovídá vozidlu nebo střeše, ve které má být instalován. V této fázi řezání obvykle vzniká velké množství přebytečného plošného materiálu (tj. odřezků z plošného prvku), který se vyváží do odpadu nebo recykluje. Stejným způsobem jsou vyváženy do odpadu nebo recyklovány celé'části

• β »

» · k obložení, jestliže vozidla šrotována, obložení.

Rozdělení plošné problematické (plcšn vadné jsou. vyrobeny i že být nezbytné nebo ; struktury na její i struktura zahrnuje

Také když jsou vhodné recyklovat součásti je však různé materiály, které jsou také spojeny dohromady, například pojivém, takovým způsobem, že to činí rozdělení obtížným). V důsledku toho byly vyvinuty různé způsoby založené na drcení obložení nebo přebytečného obložení pro vyrobení aglomerovanýcn výrobků užitečných například ve stavebnictví, kde mohou být tradiční výrobky nahrazeny dřevěnými aglomerovanými deskami.

Výroba polotuhé polyuretanové vrstvy obvykle zahrnuje proces nazývaný volné vypěňování v otevřené formě, při kterém jsou smíchány polyol a isokyanát a reagují za vzniku polyuretanové pěnové hmoty. Výsledná pěnová hmota je polotuhá (pro zajištění tuhosti dílu, kterého bude tvořit součást) a flexibilní (pro snadné tvarování) ; obvykle má hustotu mezi 20 a 35 kg/m³.

Jak základ tak i horní část tohoto polyuretanového bloku jsou poté odstraněny a blok takto vytvořený je laminován na požadovanou tloušťku, za vzniku polotuhých vrstev, které mají být obsaženy v obložení plošné struktury (první vrstvy mohou být nižší kvality než zbytek a mohou mít nevhodné mechanické vlastnosti pro určité obložení, v kterémžto případě mohou být vrstvy recyklovány nebo použity pro jiná obložení, za vzniku většího množství odřezkového materiálu, který může být recyklován) . Vyřazené součásti (tj . spodní část a horní část bloku získaného vypěňovacím procesem) mohou být recyklovány.

Jsou známy recyklační postupy pro střešní obložení vozidel, které zahrnují rozdrcení obložení, které má být

recyklováno, přidání nebo zabudování aglomerujících materiálů sestávajících z kapalného isokyanátu, a zhutnění nebo tepelné tvarování výrobku dc víceúčelových desek, například pro stavebnictví, čímž se nahrazují tradiční aglcmerované desky. Postup tohoto typu popisuje WO-A39/02321. Jiné příklady postupů, které zahrnují použití isokyanátu a/nebo polyisokyanátu, jsou popsány ve WO^—A — 2004/052608, US-A 4 382 108 a EP-A-0 251 267.

V těchto známých postupech se jako pojivo nebo lepivý prostředek používá isokyanát. To nepřekvapuje vzhledem ke skutečnosti, že isokyanát je jeden z výrobků užívaných pro výrobu polyuretanové pěny, která často tvoří jednu z vrstev střešního obložení, takže se stejný výrobek použije při recyklaci a ve výrobě, což se může na první pohled jevit výhodným.

Použití isokyanátu při recyklaci však může mít určité nevýhody. Jednak jde o výrobek, který může být drahý a činí výrobce závislými na isokyanátu, což může ovlivnit cenu. Alternativa isokyanátu by tedy mohla být zajímavá.

Na druhé straně, nevýhodou isokyanátu také je, že aby mohl fungovat jako aglomerační prostředek, lepivý prostředek nebo pojivo, musí být odpařen, avšak kapénky páry takto vytvořené nejsou schopné vhodně impregnovat nej jemnější prach vytvořený při drcení krycího obložení (nebo alespoň pára není pro tento účel ideální). Může tomu tak být proto, že minimální velikost kapének páry je příliš velká pro malou velikost prachových zrn. Použití kapalného isokyanátu a jeho stříkání na drcený recyklovaný výrobek způsobuje vznik hrud, neboť isokyanát je lepivý. Tento problém je možno zmenšit přidáním vody, ale může být obtížné dosáhnout úplné impregnace.

-4• ·

Místo použití isckyanátu s vodou se často používá jako pojivo poiyol, který spolu s isokyanátem může tvořit polyurethan; existují některé polyurethany zvláště vhodné pro použití v aglomerovaných výrobcích. Ani ty však neposkytují vhodnou impregnací a tuhost výrobku.

Podstata vynálezu

První aspekt vynálezu se týká způsobu recyklace plošných prvků střešních obložení vozidel. Tyto plošné prvky mohou zahrnovat odřezky (například části odříznuté při tvarování obložení z plošných struktur a/nebo vyřazených vadných obložení) vzniklé při výrobě obložení, a/nebo obložení zpětně získaná z vozidel, například ze sešrotovaných vozidel. Způsob zahrnuje následující kroky:

Plošné prvky se drtí pro vyrobení drceného výrobku.

Drcený výrobek se mísí s pojivém pro získání směsi zahrnující drcený výrobek a pojivo.

Směs se podrobuje procesu tepelného tvarování pro vytvoření tepelně tvarovaného výrobku.

Podle vynálezu pryskyřici.	poj ivo	zahrnuj e	alespoň	jednu pevnou
Ukázalo se, že	použití	pevných	pryskyřic	jako pojivá
poskytuje četné výhody proti	tradičním	způsobům:

- Tuhost tepelně tvarovaného výrobku může být zvýšena proti výrobkům vytvořeným za použití tradičních způsobů na bázi použití isokyanátu, neboť tuhost poskytovaná pevnými pryskyřicemi může být větší než tuhost poskytovaná isokyanátem. To může být důležité, neboť pro stavební účely je tuhost základní vlastností, patrně tou nejdůležitější, za níž následuje odolnost vůči paře.

Použití pevných pryskyřic jako pojivá umožňuje snížit výrobní náklady výrobku. Například, v současné době, cena fenolové pryskyřice a rcočovinoformaldehydové směsi je nižší než cena téhož množství isokyanátu.

- Za použití pevných pryskyřic jako pojivá může být dosaženo lepší impregnace. V mísiči je impregnace všech materiálů, které se aglutinují, lepší s pevnými pryskyřicemi s jemnou zrnitostí (například s pryskyřicemi uvedenými v tomto textu jako příklad), než s kapalnými pojivý jako isokyanátem. Může tomu tak být v důsledku obtížnosti dosaženi vhodného odpaření isokyanátu; může být obtížné dosažení dostatečně jemného odpaření.

- Je také dosažena větší flexibilita ve volbě dodavatelů surovin.

Pevná pryskyřice nebo pevné pryskyřice používané podle vynálezu mohou zcela nahradit isokyanát nebo polyisokyanáty používané v konvenčních způsobech, pro poskytnutí způsobů, při kterých pojivo neobsahuje isokyanáty ani polyisokyanáty.

Vhodné pojivo pro použití podle vynálezu zahrnuje fenolovou pryskyřici a močovinoformaldehyd, například více než 25 % hmotn. fenolové pryskyřice a více než 25 % hmotn. močovinoformaldehydu, například 40 až 60 % hmotn. fenolové pryskyřice a 40 až 60 % hmotn. močovinoformaldehydu, například 50 % hmotn. fenolové pryskyřice a 50 % hmotn. močovinoformaldehydu.

Alternativně nebo navíc, alespoň jedna pevná pryskyřice v pojivu může být lignosulfonátová pryskyřice, například sodná nebo hořečnatá.

Alternativně nebo navíc k výše uvedeným prysKyncim mohou být použity také jiné pryskyřice.

Krok zahrnovat podrobení směsi procesu tepelného tvarování může krok podrobení směsi procesu tepelného tvarování ve formě při teplotě Í75 °C až používá jako pojivo isokyanát, 110 °C až 140 °C).

250 °C (v aplikacích, kde se je tato teplota obvykle mezi

Krok podrobení směsi procesu tepelného tvarování může být prováděn tak, že je získán tepelně tvarovaný předmět s požadovaným tvarem, například ve formě desky nebo již ve formě dílu pro vozidlo nebo podobně. Deska může být na jedné nebo na obou stranách opatřena povlakem.

Krok drcení nebo mletí plošných prvků může zahrnovat první krok drcení nebo mletí, ve kterém se plošné prvky drtí pro získání kousků s výchozí průměrnou velikostí, následovaný druhým krokem drcení nebo mletí, pro získání výrobku zahrnujícího kousky s druhou průměrnou velikostí menší než je první průměrná velikost. Kousky s první průměrnou velikostí mohou mít jednu delší stranu o délce 3 až 8 cm a kousky s druhou velikostí mohou mít jednu delší stranu o délce 0,5 až 2 cm. To znamená že kousky mohou mít granulometrii či největší rozměr 3 až 8 cm resp. 0,5 až 2 cm.

Způsob může zahrnovat krok zhutňování výrobku zahrnujícího kousky první průměrné velikosti získané v prvním kroku drcení pro získání dávek obsahujících uvedené kousky s první průměrnou velikostí. Způsob může také zahrnovat krok dopravy těchto dávek mezi zařízením kde se provádí první krok drcení a druhým zařízením kde se provádí druhý krok drcení.

arceni se tax muže provaaet pnmo zařízením pro výrobu obložení. Jakmile se rozdrtí, zhutní se pro vytvoření dávek s nejvyšší možnou hustotou pro optimalizaci dopravy do zařízení pro zpracování odpadního materiálu.

rrvní krok tak může v souvislosti se odpady z výroby

Stroj, který provádí drcení, může být spojen s (například bezprostředně navazujícím) zhutňovacím strojem pro zhutňování odpadu, a vytvářet dávku. Existují zhutňovací trajlery, avšak hustota zhutnění je obvykle menší než hustota dávky, která může být získána současně s fází drcení. Je pravda, že recyklovaný výrobek může být umlet pro transport, který může být prováděn v cisterně při zhutnění stlačeným vzduchem. Při vykládání mletého výrobku však může být sání nedostatečné pro rozvolnění zhutněného materiálu a mohlo by být obtížné cisternu zcela vyprázdnit. Vytváření dávek je tedy možno dát přednost. Dávky mohou sestávat z drcených kousků velikostí mezi 3 až 8 cm, například s rozměry přibližně 5 cm.

V typickém případě může mít nezhutněný odpad hustotu 35 kg/rrb, odpad zhutněný v trajieru může mít hustotu 160 kg/m³ a zhutněný odpad v dávkách může mít hustotu 320 kg/m³.

V zařízení, ve kterém se provádí recyklace, může být materiál v dávce drcen nebo mlet pro přeměnu velkých kousků na malé. Výsledná velikost zrn po mletí může být zvolena v mlýnu podle aplikace, pro kterou má být mletý materiál použit. Pro prosetí mletého materiálu může být použito síto. Každý mlýn může být specifický pro typ materiálu a pro získání různých velikostí kousků jako výsledku mletí, je možné například ponechat stejné síto a měnit dobu a/nebo rychlost mletí, nebo měnit hustotu síta.

	7 četných	aplikacích	může	být optim	ální velikost zrna
menší	než 1 cm, neuvážu	ije-li	se délka	skelného vlákna,
která	může být	větší než	1 cm	(jestliže	se drtí tento typ

plošného materiálu, může se v drceném výrobku objevit skelné vlákno s verši délkou než je délka stran jiných kousků drceného výrobku:.

Velmi hrubé mleti může bránit správné impregnaci odpadu a velmi jemné mleti již nemusí poskytovat tuhost. Může být výhodné provádět mletí nebo drcení takovým způsobem, aby pryskyřice byla impregnována jak jen je možné, dokud nedojde k tomu, že jemná zrna neposkytují aglomerátu tuhost.

Krok drcení plošných prvků může zahrnovat krok drcení těchto plošných prvků a navíc polyurethanových prvků. Drcení obou typů prvků může být prováděno na témže stroji nebo na různých strojích.

Způsob může zahrnovat, před krokem drcení plošných prvků, krok získávání plošných prvků k drcení z prvků řezaných při výrobě stropních obložení vozidel. Tento krok může zahrnovat získání odřezků plošných prvků z vícevrstvých struktur určených pro vytváření střešních obložení.

Alternativně a/nebo navíc, před krokem drcení plošných prvků, může způsob zahrnovat krok získávání plošných prvků k drcení z vadných obložení a/nebo ze střešních obložení šrotovaných vozidel a/nebo krok získávání plošných prvků k drcení z odřezků z polyurethanových bloků, například horní a dolní části bloku získaného v procesu volného vypěňování při výrobě obložení.

Způsob podle vynálezu může zahrnovat krok přidání alespoň jednoho plniva před krokem podrobení směsi procesu tepelného tvarování, takže směs podrobená tepelnému zpracování zahrnuje alespoň jedno plnivo. Plnivo může být

zavedeno kdykoliv v procesu před může zahrnovat jeden nebo tepelným tvarováními. Plnivo íce vláknitých materiálů (například skelná vlákna nebo více pěnových polyethylen, polystyren být zahrnuty pěny typu Plnivo může být přidáno a/nebo čedičovou vatu) a/nebc jednu hmot (například skelná vlékna, a/nebo polyurethan; například mohou používaného pro sedadla vozidel), tak, aby tvořilo například 20 až 80 % hmotn. směsi, která má být podrobena procesu tepelného tvarování.

Pojivo může být přidáváno v dostatečném množství aby tvořilo například 15 až 50 % hmotn. hmotnosti směsi, která má být podrobena procesu tepelného tvarování.

Například, možné složení směsi, která má být podrobena tepelnému tvarování, může být 20 % pojivá a 80 % recyklovaného výrobku (plošné struktury pro obložení, volitelně obsahující polyurethan odstraněný z bloku získaného při výrobě polyurethanu).

Pro zvýšení tuhosti může být podíl pojivá zvýšen. Podíl pryskyřice ve směsi může být zvýšen na 50 % nebo více.

Jinou možnost představuje výrobek, který zahrnuje 40 % recyklovaného materiálu, 20 % pojivá (pryskyřice) a 40 % jednoho nebo více plniv (například pěnových hmot). V praxi je průměrný odborník v oboru schopen zvolit nejvhodnější množstevní proporce v závislosti na požadovaných vlastnostech výrobku.

Krok podrobení směsi procesu tepelného tvarování může být prováděn ve formě zvolené pro získání aglomerovaného výrobku s povrchem s alespoň jednou gravurou nebo podobně. Ve skutečnosti může být výrobku dán jakýkoliv vhodný tvar podle použití výrobku a za předpokladu, že je kompatibilní s použitými materiály. Například může být získaná deska ··

- 10cparřena žebry nebo obdobnými konfiguracemi pro vyztuženi výrobku a/nebo okraji s konfiguracemi umožňujícími spojovaní výrobku na pero a drážku nebo podobně. Povrch desky může býr také opatřen protiskluzovou texturou, která je užitečná jestliže mé deska být použita například v podlahách dodávkových vozidel. V souladu s předpokládanou specifickou aplikací, deska může být použita kdekoliv je pokládáno za vhodné například dřevěné vyložení. Zvláště zajímavou aplikací mohou být podlahy dodávkových vozidel.

Další aspekt vynálezu představuje tepelně tvarovaný aglomerovaný výrobek, který zahrnuje vícevrstvý materiál z plošných prvků ze střešního obložení vozidel. Aglomerovaný výrobek může také zahrnovat pojivo, které zahrnuje alespoň jednu pevnou pryskyřici.

Výše uvedený popis týkající se způsobu platí také pro výrobek mutatis mutandis.

Například, pojivo nemá obsahovat ani isokyanát ani polyisokyanát.

Pojivo může například zahrnovat fenolovou pryskyřici a močovinoformaldehyd, například více než 25 % hmotn. fenolové pryskyřice a více než 25 % hmotn. močovinoformaldehydu, například 40 až 60 % hmotn. fenolové pryskyřice a 40 až 60 % hmotn. močovinoformaldehydu, například 50 % hmotn. každé z obou složek.

Alternativně nebo navíc, pevná pryskyřice může obsahovat alespoň jednu lignosulfonátovou pryskyřici.

Výrobek může být získán například tepelným tvarováním směsi ve formě při teplotě 175 °C až 250 °C. Výrobek může být například ve formě desky, krytiny nebo panelu, s rovnými

nebo gravurovanými povrchu {získanými pomocí přislusne konfigurované formy).

Výrobek může obsahovat kousky recyklovaného materiálu s průměrnou velikostí při které je nejdelší rozměr kousku 0,5 až 2 cm.

Výrobek múze také cbsanovat polyurethanove prvky z raze řezání polyurethanového bloku získaného volným vypěňováním.

Výrobem může také obsahovat jedno nebo více plniv. Plniva mohou zahrnovat vláknitý materiál (například skelná vlákna a/nebo čedičovou vatu) a/nebo pěnovou hmotu nebo hmoty (například polyethylen a/nebo polystyren a/nebo polyurethan). Plnivo může tvořit například 20 až 50 % hmotn. výrobku.

Pojivo může představovat například 15 až 50 % hmotn.

aglomerovaného výrobku.

Výrobek může být získán za použití způsobu podle vynálezu.

Výrobek může mít alespoň jeden povrch s povlakem a/nebo může být prvkem obložení vozidla.

Přehled obrázků na výkresech

Pro doplnění popisu a pro lepší porozumění vlastnostem vynálezu, podle výhodného příkladu praktického provedení, je připojen výkres, který představuje integrální část popisu, který ilustruje avšak neomezuje vynález. Na výkrese představuj e:

obr. 1 schematické znázornění způsobu podle vynálezu.

- 12 • · • · 4 • · • ·

Výhodné provedení vynálezu

Možné provedení vynálezu začíná získáním (v kroku S1) materiálu určeného k recyklaci. Tento materiál je získán z odřezků 100 plošných struktur použitých pro výrobu střešních obložení a/nebo vyřazených vadných obložení. Tyto odřezky 100 nebo obložení mohou mít plošnou strukturu, což zahrnuje například vrstvu celulózy 101 na jeho skrytém povrchu, vrstvu skelných vláken 102, polotuhou vrstvu polyurethanu 103, další vrstvu skelných vláken 104 a vrstvu tkaniny 105 tvořící viditelný povrch. Mohou být uspořádány také vrstvy lepidla pro udržování těchto vrstev pohromadě. Toto je logicky pouze jeden příklad možných konfigurací surového materiálu pro proces.

Mohou být použity také odřezky 202 a 203 z polyurethanových bloků 200, jejichž střední části 201 se používají pro vytvoření polotuhých vrstev 102 polyurethanu pro vytvoření střešních obložení.

V následujícím kroku S2 se surový materiál drtí v drtiči, který může být instalován v téže továrně či areálu, kde se vyrábí obložení. V tomto kroku se provádí první drcení pro vytvoření drcených kousků recyklovaného materiálu, se stranami dlouhými přibližně 5 cm (například, drcení může být prováděno tak, že nejdelší strana kousků měří v průměru 5 cm, nebo nejvýše 5 cm). Skelné vlákno může být delší než strany jiných kousků, v praxi se skelná vlákna v drceném materiálu často uvolňují.

Z výše popsaných důvodů potom následuje stupeň S3 zhutňování, který může být prováděn v samotném drtícím stroji pro získání kompaktních dávek nebo kousků drceného materiálu. Dávky mohou mít hustotu asi 320 kg/m³. Dávky pak mohou být dopraveny (krok S_4) do zařízení, ve kterém jsou ·· ····

-1;

podrobeny novému drceni nebo mleti (krox 15 y v miynu speciálně upraveném pro tento proces pro vytvoření menších kousků. Přesné velikosti jsou voleny jako funkce požadovaných vlastností. Velikost může být řízena za použití sítových mříží a/nebo řízením procesu mletí samotného (rychlosti, doby mletí atd.). Menší kousky (které mohou mít stranv například s délkou asi i cm) mohou byt skladovaný (krok S6) v silu nebo podobně nebo mohou jít přímo do mísícího stupně S7, ve kterém se drcený materiál _1 mísí s pevnými pryskyřicemi 2, které mohou obsahovat 50 % fenolové pryskyřice a 50 % močovinoformaldehydu (ačkoliv je také možné použít jiné pevné pryskyřice, například lignosulfonátovou pryskyřici).

Pevné pryskyřice jsou dodávány v jemné zrnitosti. Například se osvědčilo, že dobré výsledky mohou být získány přiváděním fenolové pryskyřice se zrnitostí, při které za použití 75 μπι síta zůstává na sítě 12,42 %. Logicky, pro optimální výsledky může být nezbytné použít pryskyřice s velikostí zrn, která odpovídá velikosti drcených kousků. Také v tomto kroku je možno přidat plnivo 4_, například vláknitý materiál nebo pěnové hmoty, kterým mohou být také odpadní materiály z výroby částí vozidel.

Za použití například gravitačního dávkovače může být směs dávkována (v kroku S8) a přidávána do formy pro tepelné tvarování (krok S9) pro získání například aglomerované desky 3.

Deska pak může být podrobena zpracování, při kterém se jedna nebo obě strany potahují. Také je možné tvarovat výrobek tak, že je získán aglomerovaný výrobek, který tvoří například prvek obložení vozidla (například zadní poličky, podlah atd.).

·· «···

- 14 Množstevní proporce výrobku který má být recyklován, pevné pryskyřice a plniva mohou být měněny jako funkce vlastností požadovaných pro aglomercvaný výrobek. Za optimální hustoty získaného výrobku jsou pokládány hodnoty hustoty mezi 500 až 900 kg/kg^J a za optimální tloušťku je pokládána hodnota tloušťky menší než 40 mm.

Ukázalo se, že získané desky umožňují přilepení PVC profilů s dobrými výsledky, zejména poiyurethanových lepidel. Povrchy výrobků, výsledkem procesu, mohou být velmi hladké, dobrou finální úpravu získanou nátěrem povrchů.

za použití které jsou což umožňuje

Také se ukázalo, že výrobky získané popsaným postupem mohou poskytovat dobrou odolnost proti vodě, mohou být méně hořlavé než jiné typy výrobků získaných tradičními postupy, snadno splňují takzvané testy na vytažení šroubů a mají také dobré vlastnosti absorpce vysokofrekvenčního hluku.

V tomto textu slovo „zahrnuje a jeho varianty (jako „zahrnující atd.) nesmí být interpretováno v uzavřeném významu, to znamená že nevylučuje možnost, že popis obsahuje další prvky, kroky atd.

Dále, vynález není omezen na popsané konkrétní příklady; zahrnuje také například obměny, které může učinit průměrný odborník v oboru (například pokud jde o volbu materiálů, velikosti, složky, konfigurace atd.), v rámci obsahu nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob recyklace plošných prvků vozidel, který zahrnuje následující kroky:

krok (S2, S5) drcení plošných prvků (100) pro získání drceného výrobku (1);

krok (S7) míšení tohoto drceného výrobku (1) s pojivém (2) pro získání směsi zahrnující drcený výrobek a pojivo;

krok (S9) podrobení této směsi procesu tepelného tvarování pro získání tepelně tvarovaného výrobku (3) ;

vyznačující se tím, že pojivo (2) zahrnuje alespoň jednu pevnou pryskyřici.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pojivo neobsahuje isokyanáty ani polyisokyanáty.
3. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje fenolovou pryskyřici a močovinoformaldehyd.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje více než 25 % hmotn. fenolové pryskyřice a více než 25 % hmotn. močovinoformaldehydu.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje 40 až 60 % hmotn. fenolové pryskyřice a 40 až 60 % hmotn. močovinoformaldehydu.

střešních obložení

- 16·· ··«· *· • · · · • · · · »· ·· ··«
6. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna pevná pryskyřice zahrnuje alespoň jednu lignosulfonátovou pryskyřici.
7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krok oodrobení této směsi procesu tepelného tvarování zahrnuje podrobení této směsi procesu tepelného tvarování ve formě při teplotě 175 °C až 250 °C.
8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krok podrobení této směsi procesu tepelného tvarování se provádí tak, že je získán tepelně tvarovaný předmět ve formě desky.
9. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krok drcení plošných prvků zahrnuje první krok (S2) drcení, ve kterém se plošné prvky drtí pro získání výrobku, který zahrnuje kousky s výchozí průměrnou velikostí, následovaný druhým krokem (S5) drcení pro získání výrobku zahrnujícího kousky s druhou průměrnou velikostí, menší než je výchozí průměrná velikost.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že kousky s uvedenou první průměrnou velikostí mají delší stranu o délce 3 až 8 cm a kousky s druhou průměrnou velikostí mají delší stranu o délce 0,5 až 2 cm.
11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že zahrnuje krok (S3) zhutňování výrobku zahrnujícího kousky s výchozí průměrnou velikostí, získané v prvním kroku drcení, pro získání dávek zahrnujících tyto kousky s výchozí průměrnou velikostí.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že zahrnuje krok (S4) dopravy těchto dávek mezi zařízením kde se provádí první krok (S2) drcení a druhým zařízením kde se provádí druhý krok (S5) drcení.
13. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krok (S2, S5) drcení plošných prvků (100) zahrnuje krok drcení těchto plošných prvků (100) a navíc také polyurethanových prvků (202, 203).
14. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje, před krokem drcení plošných prvků, krok (Sl) získávání plošných prvků k drcení z odřezků při výrobě stropních obložení vozidel.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že tento krok (Sl) získávání plošných prvků zahrnuje získávání odřezků plošných prvků z vícevrstvých struktur určených pro tvarování střešních obložení.
16. Způsob podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že zahrnuje, před krokem drcení plošných prvků, krok (Sl) získávání plošných prvků k drcení z vadných obložení a/nebo ze stropních obložení z vyřazených vozidel.
17. Způsob podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že zahrnuje, před krokem drcení plošných prvků, krok (Sl) získávání plošných prvků k drcení z odřezků z polyurethanových bloků.
18. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje krok přidání alespoň jednoho plniva (4), před krokem (S9) podrobení směsi procesu • · tepelného tvarování, takže směs podrobená tepelnému zpracování zahrnuje alespoň jedno plnivo.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že plnivo zahrnuje alespoň jeden vláknitý materiál.
20. Způsob podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že plnivo zahrnuje alespoň jednu pěnovou hmotu.
21. Způsob podle některého z nároků 16 až 18, vyznačující se tím, že uvedené plnivo se přidává tak, aby tvořilo 20 až 80 I hmotn. hmotnosti směsi, podrobené procesu tepelného tvarování.
22. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojivo se přidává v dostatečném množství aby tvořilo 15 až 50 % hmotn. hmotnosti směsi, podrobené procesu tepelného tvarování.
23. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že krok (S9) podrobení směsi procesu tepelného tvarování se provádí ve formě zvolené pro získání agiomerovaného výrobku s povrchem s alespoň jednou gravurou.
24. Tepelně tvarovaný aglomerovaný výrobek, který obsahuje drcený vícevrstvý materiál (1) z plošných prvků střešního obložení vozidel, přičemž aglomerovaný výrobek také zahrnuje pojivo (2), vyznačující se tím, že pojivo (2) zahrnuje alespoň jednu pevnou pryskyřici.
25. Aglomerovaný výrobek podle nároku 24, vyznačující se tím, že pojivo neobsahuje isokyanáty ani polyisokyanáty.

- 1926. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 a 25, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje fenolovou pryskyřici a močovinoformaldehyd.
27. Aglomerovaný výrobek podle nároku 26, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje více než 25 % hmotn. fenolové pryskyřice a více než 25 % hmotn. močovinoformaldehydu.
28. Aglomerovaný výrobek podle nároku 27, vyznačující se tím, že pojivo zahrnuje 40 až 60 % hmotn. fenolové pryskyřice a 40 až 60 % hmotn. močovinoformaldehydu.
29. Aglomerovaný výrobek podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že uvedená alespoň jedna pevná pryskyřice zahrnuje alespoň jednu lígnosulfonátovou pryskyřici.
30. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 29, vyznačující se tím, že výrobek je získán tepelným tvarováním ve formě při teplotě 175 °C až 250 °C.
31. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 30, vyznačující se tím, že výrobek má tvar desky.
32. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 31, vyznačující se tím, že zahrnuje kousky recyklovaného materiálu s průměrnou velikostí, přičemž delší strana kousku má délku 0,5 až 2 cm.
33. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 32, vyznačující se tím, že zahrnuje také polyurethanové prvky.

-2034. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 33, vyznačující se tím, že navíc zahrnuje alespoň jedno plnivo (4) .
35. Aglomerovaný výrobek podle nároku 34, vyznačující se tím, že plnivo zahrnuje alespoň jeden vláknitý materiál.
36. Aglomerovaný výrobek podle nároku 34 nebo 35, vyznačující se tím, že plnivo zahrnuje alespoň jednu pěnovou hmotu.
37. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 34 až 36, vyznačující se tím, že uvedené plnivo tvoří 20 až 80 % hmotn. hmotnosti aglomerovaného výrobku.
38. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 37, vyznačující se tím, že pojivo tvoří 15 až 50 % hmotn. hmotnosti aglomerovaného výrobku.
39. Aglomerovaný výrobek podle některého z nároků 24 až 38, vyznačující se tím, že alespoň jeden povrch výrobku je gravurovaný.
40. Výrobek podle některého z nároků 24 až 39 vyrobitelný způsobem podle některého z nároků 1 až 23.

41. Výrobek podle některého z nároků 24 až 40, vyznačující se tím, že má na alespoň jednom povrchu potah. 42. Výrobek podle některého z nároků 24 až 41,

vyznačující se tím, že výrobkem je prvek obložení vozidla.