CZ2007876A3 - Výroba pyrotechnických predmetu suchou cestou, pyrotechnické predmety - Google Patents
Výroba pyrotechnických predmetu suchou cestou, pyrotechnické predmety Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007876A3 CZ2007876A3 CZ20070876A CZ2007876A CZ2007876A3 CZ 2007876 A3 CZ2007876 A3 CZ 2007876A3 CZ 20070876 A CZ20070876 A CZ 20070876A CZ 2007876 A CZ2007876 A CZ 2007876A CZ 2007876 A3 CZ2007876 A3 CZ 2007876A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dry
- pyrotechnic
- compaction
- articles
- granulate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910002010 basic metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229940083094 guanine derivative acting on arteriolar smooth muscle Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 40
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N guanidine;nitric acid Chemical compound NC(N)=N.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 TiH 2 ) Chemical class 0.000 description 1
- 229910000102 alkali metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008046 alkali metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C9/00—Chemical contact igniters; Chemical lighters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Zpusob výroby pyrotechnických predmetu suchou cestou zahrnuje smešování za sucha výchozích práškových materiálu typu oxidacních a redukcních prísad, zhutnování za sucha takto získané smesi, pricemž uvedené výchozí práškové materiály zahrnují alesponjednu redukcní prísadu zvolenou mezi deriváty guanidinu, hydridy kovu, hydridy alkalických kovu a kovu alkalických zemin, a alespon jednu oxidacní prísadu zvolenou mezi dusicnany alkalických kovu, dusicnany kovu alkalických zemin a zásaditými dusicnany kovu, pricemž alespon jedna z uvedených redukcních a oxidacních prísad má schopnost tecení. Pyrotechnické predmety získané uvedeným zpusob jsou v podobe tablet nebo rulicek.
Description
VÝROBA PYROTECHNICKÝCH PŘEDMĚTŮ SUCHOU CESTOU, PYROTECHNICKÉ PŘEDMĚTY
Oblast techniky
Vynález se týká pyrotechnických předmětů, zejména pyrotechnických předmětů určených pro bezpečnostních prvků motorových použití v oblasti vozidel, například pro generátory plynu pro airbagy, způsobu výroby pyrotechnických zejména pyrotechnických předmětů určených pro v oblasti bezpečnostních prvků motorových vozidel, také takovýchto předmětů, o sobě nových, jakož použití.
Vynález se týká předmětů suchou zejména cestou, použiti
Týká se i jejich
Dosavadní stav techniky
Z dosavadního stavu techniky jsou známé způsoby výroby pyrotechnických předmětů zahrnující krok směšování a krok extruze prováděný pomocí dvoušnekového vytlačovacího stroje, a krok krájení prutu získaného po extruzi. Tento typ způsobu výroby je například popsán ve francouzské patentové přihlášce č. 2 779 426. Takovýto způsob však není možné použít pro všechny typy pyrotechnických směsí. Pokud totiž směs obsahuje větší množství takových přísad, jako je například perchlorát amonný nebo dusičnan sodný, stane se materiál příliš viskózním a již není možné jej extrudovat.
Nové propergoly používané v oblasti bezpečnostních prvků motorových vozidel mohou obsahovat přísady v množství větším než 95 % a proto je potřeba využít jiný způsob výroby. Takovým způsobem výroby je například lisování pomocí lisovacího stroje nebo tabletovacího stroje (fr. pastilleuse).
Výroba tablet spočívá v následujících krocích:
- směšování výchozích materiálů směsi,
- zhutňování.
Tyto dva kroky mohou být případně následovány krokem granulace, která potom ještě může být případně následována krokem tvarování lisovaných předmětů.
Patent US 6 143 102 popisuje pyrotechnickou směs, kterou je možné použít v podobě tablet. Taková směs obsahuje dusičnan guanidinu, zásaditý dusičnan mědi, a jeden nebo více oxidů kovů. Získává se mokrou cestou.
Krok granulace umožňuje získat granulát. Vytvoření granulátu je potřebné kvůli získání vhodných vlastností tečení materiálu směrem k dále uspořádanému tabletovacímu stroji a také pro zajištění jeho správného fungování.
Granulace může být prováděna různými způsoby, například způsobem „slurry (anglicky „bahno či „kaše). Způsob „slurry spočívá v tom, že se přísady uvedou do roztoku v nějakém rozpouštědle, například ve vodě, a poté se rozpouštědlo odpaří. Odpařování rozpouštědla může být prováděno například atomizací. Atomizace spočívá v rozprášení roztoku v malých kapičkách do proudu teplého vzduchu za účelem vykrystalizováni materiálu pro vytvořeni granulátu. Tento známý typ způsobu výroby má tu nevýhodu, že je značně nákladný a má nízkou efektivitu. Známým způsobem se potom získaný granulát slisuje v tabletovacím stroji aby tak vznikly tablety pyrotechnických směsí.
Je možné použít i jiné známé způsoby granulace. Většina z nich však vyžaduje krok sušení, který se ukazuje být dlouhým a choulostivým. Pouhá přítomnost tohoto kroku má negativní vliv na produktivitu a přináší s sebou rovněž zvýšené investiční náklady.
Patent US 5 489 349 popisuje originální pyrotechnické předměty jakož i způsob jejich výroby. Podle tohoto způsobu se z prášků nejprve zhutňováním vytvoří fragmenty malých rozměrů. Tyto malé fragmenty jsou poté aglomerovány lisováním při nízkém tlaku. Uvedené malé fragmenty si ve struktuře výsledného výrobku zachovávají svoji individuální povahu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je tedy navrhnout způsob výroby pyrotechnických předmětů, který by byl jednoduchý a který by s sebou přinášel velmi výhodnou produktivitu a nízké investiční náklady.
Tohoto cíle je dosaženo zkombinováním technologie (způsobu výroby suchou cestou) s určitou volbou výchozích materiálů.
Zkombinováni (vhodnost) uvedené technologie a specifických výchozích materiálů umožňuje získání, za zajímavých podmínek, pyrotechnických předmětů, které mají vynikající vlastnosti, zejména pokud jde o použití v pyrotechnických generátorech plynu v oblasti bezpečnostních prvků motorových vozidel, v různých podobách :
- zhutněných předmětů, jako jsou například tablety nebo kuličky, které jsou přímo výsledkem kroku zhutňování / lisování;
- granulátu, který je výsledkem dvou po sobě následujících kroků zhutňování a granulace;
- lisovaných předmětů, které jsou výsledkem tří po sobě následujících kroků zhutňování, granulace a lisování.
Způsob podle vynálezu je obzvláště vhodný pro směsi, které mají vysoký podíl přísad (větší než 95 %, včetně (prakticky) 100 %) a ve kterých alespoň jedna z přísad teče. To je například případ směsí obsahujících dusičnan guanidinu.
Způsobem podle vynálezu je způsob výroby pyrotechnických předmětů suchou cestou, který zahrnuje:
- směšování za sucha výchozích práškových materiálů typu oxidační(ch) a redukční(ch) přísad;
- zhutňování za sucha takto získané směsi.
Výchozí práškové materiály proto zahrnují alespoň jednu redukční přísadu zvolenou mezi deriváty guanidinu (jako je například dusičnan guanidinu NG) , hydridy kovů (jako TíH2) , hydridy alkalických kovů (jako LÍH) a kovů alkalických zemin (jako CaH2) ; a alespoň jednu oxidační přísadu zvolenou mezi dusičnany alkalických kovů (jako jsou dusičnany K, Na a Li), dusičnany kovů alkalických zemin (jako jsou dusičnany Sr, Be a Ba) a zásaditými dusičnany kovů (jako je zásaditý dusičnan mědi BCN); přitom alespoň jedna z uvedených redukčních a oxidačních přísad má schopnost tečení.
Výchozí práškové materiály potom s výhodou zahrnují alespoň jeden derivát guanidinu. Podle obzvláště výhodného způsobu provedení zahrnují dusičnan guanidinu.
Uvedené výchozí práškové materiály s výhodou zahrnují dusičnan guanidinu (NG) a zásaditý dusičnan mědi (BCN). V rámci této výhodné varianty zejména:
- 45 až 55 % hmot, dusičnanu guanidinu; a
- 40 až 50 % hmot, zásaditého dusičnanu mědi.
Ve velmi výhodné variantě uvedené výchozí materiály neobsahují jiné/jinou oxidační či redukční přísadu/přísady než dusičnan guanidinu (NG) a zásaditý dusičnan mědi (BCN).
Podle způsobu podle vynálezu se směšování výchozích práškových materiálů provádí jakoukoliv technikou míšení vhodnou ke směšování takovýchto materiálů (prášků).
Zhutňování se zpravidla provádí průchodem směsi výchozích materiálů mezi dvěma válci, které se otáčejí v navzájem opačných směrech. Zpravidla se tedy užije válcový zhutňovač. Tlaky užívané pro zhutňování zpravidla leží v rozmezí 1 500 a 6 000 barů.
Směs výchozích materiálů získaná na konci kroku směšování může být pro podrobení se kroku zhutňování předávána jednošnekovým nebo vícešnekovým systémem.
Podle první varianty provedeni způsob podle vynálezu zahrnuje (jediný) krok současně probíhajícího zhutňování za sucha a lisování, na jehož konci se (přímo) získají tablety nebo kuličky o objemu mezi 10 mm3 a 2 cm3.
Tento jediný krok zhutňování / lisování může být prováděn ve válcovém zhutňovači, přičemž vnější povrch alespoň jednoho válce je opatřen dutinami příslušných rozměrů. Směs výchozích materiálů je lisována uvnitř těchto dutin. Válcový zhutňovač má s výhodou (odpovídající) dutiny na povrchu každého z obou jeho válců.
Tato varianta provedení způsobu podle vynálezu (kterou je tedy možné shrnout jako: směšování za sucha + zhutňování / lisování za sucha) je obzvláště výhodná tím, že umožňuje přímo získat pyrotechnické předměty typu tablet nebo kuliček, které je možné použít v generátoru plynu. Je tedy možné obejít se bez pozdějšího kroku tabletování. Zvýší se tak produktivita a sníží se výrobní náklady.
Se zvolenými výchozími materiály je tedy možné připravit přímo tablety a malé kuličky daného objemu, které je možné použít tak jak jsou.
Jak bylo uvedeno, objem tablet a kuliček leží mezi 10 mm3 a 2 cm3. To zpravidla odpovídá tabletám a kuličkám jejichž hmotnost je mezi několika desítkami miligramů a 10 gramy.
Takového tablety a kuličky jsou výrazně větší než fragmety podle patentu US 5 489 349.
Dalšími předměty tohoto vynálezu jsou takovéto tablety a kuličky a jejich použití:
- pyrotechnické předměty, které je možné získat v souladu s první variantou provedení způsobu, tak jak byla popsána výše, přičemž tyto předměty typu tablet nebo kuliček mají takový objem a takové složení jako bylo uvedeno výše;
- použití takovýchto předmětů, zejména jako pyrotechnické nálože v generátoru plynu pro nafukování airbagů (nafukovacích vaků) v oblasti bezpečnostních prvků motorových vozidel.
Podle druhé varianty provedení způsob podle vynálezu zahrnuje „klasické zhutňování za sucha, které vytváří pás zhutněného materiálu. Povrch válců použitého zhutňovače není upraven, je dokonale rovný.
Na tomto místě připomínáme, že tlak užitý pro zhutňovací má zpravidla velikost mezi 1 500 a 6 000 barů, bez ohledu na přesnou variantu provedení tohoto zhutňování: ať se jedná o zhutňování / lisování či o „klasické zhutňování.
Pás zhutněného materiálu získaného po aplikaci „klasického zhutňování za sucha se zpravidla nevyužije tak jak je, ale slouží jako vstupní materiál pro granulátor.
Způsob podle vynálezu v rámci své druhé varianty
| provedení | tedy zpravidla dále zahrnuje granulaci zhutněné |
| směsi za | sucha. Je možné jej tedy shrnout následovně: |
| směšování | za sucha + zhutňování za sucha + granulace za |
sucha.
Granulace za sucha je zpravidla prováděna násilným přechodem zhutněné směsi skrz kalibrovanou mřížku. Takovýto násilný přechod je zpravidla prováděn pomocí rotoru, který vyvolá fragmentaci uvedené zhutněné směsi proti uvedené mřížce. Granulace za sucha je tedy zpravidla prováděna pomocí jednoho nebo několika granulátorů, z nichž každý je tvořen rotorem a kalibrovanou mřížkou.
V rámci realizace této druhé varianty způsobu podle vynálezu může být granulace s výhodou doplněna tříděním získaného granulátu za účelem získání plně kalibrovaného granulátu. Granulát, který neprojde, a zbytkový granulát nekalibrovaného materiálu jsou s výhodou opět použity (recyklovány v rámci tohoto způsobu) jako vstup nového kroku granulace.
Na konci tohoto kroku granulace jsou opět získány pyrotechnické předměty - tentokrát typu granulátu, s výhodou kalibrovaného granulátu - které jsou přímo použitelné v pyrotechnických systémech, jako jsou například generátory plynu. Tento granulát má zpravidla rozměry řádově několika stovek mikrometrů až několika milimetrů; jeho rozměry zpravidla zůstávají pod hodnotou 5 mm.
Takový granulát je možné získat zejména z výše uvedených výchozích materiálů o vysoké hustotě; to znamená, takových, které mají hustoty větší než 90 % teoretické hustoty.
Dalšími předměty tohoto vynálezu je takovýto granulát a jeho použití:
- pyrotechnické předměty, které je možné získat v souladu s druhou variantou provedení způsobu podle vynálezu •· •· •· • · výše;
doplněnou granulací za sucha, tak jak byla popsána výše, přičemž tyto předměty typu granulátu mají takovou hustotu a takové složení jako bylo uvedeno
- použití takovýchto předmětů, zejména jako roznětky pro v bezpečnostních systémech pyrotechnické nálože obsažené motorového vozidla nebo jako pyrotechnické nálože takovéhoto typu (včetně takového použití, jaké bylo navrženo výše pro tablety a kuličky získané přímo zhutňováním / lisováním).
Způsob podle vynálezu umožňuje připravovat takovýto přímo použitelný granulát zcela originálním způsobem.
Způsob podle vynálezu může v rámci své druhé varianty provedení zahrnovat krok lisování získaného granulátu za sucha, který následuje po kroku granulace. V takovém případě jej shrnout následovně: směšování za sucha + je tedy možné zhutňování za sucha + granulace za sucha + lisování za sucha.
Získaný provedení granulát tedy může způsobu podle vynálezu materiál pro lisovací stroj.
podle sloužit další varianty jako vstupní
Tlak, který předmětů s velkou se aplikuje na granulát za účelem získání hustotou o tloušťce přibližně 2 mm má zpravidla velikost použitý pro lisování je zpravidla zhutňování.
mezi 1 500 a 6 500 barů. Tento tlak vyšší než tlak použitý pro
Lisováni umožňuje získat hustotě (které aplikované na lisované pyrotechnické předměty mají hustotu vyšší než 90 % granulát podle vynálezu o vysoké teoretické hustoty), zejména typu tablet (krok lisovaní se v takovém • · ·· fr. pastilleuse), seznam však není
případě provádí na tabletovacím stroji, plátků nebo jednolitého vyčerpáváj icí.
tělesa. Tento
Takovéto lisované předměty o vysoké hustotě, a jejich použití, vynálezu:
pyrotechnické představují další předměty tohoto
- pyrotechnické předměty, s druhou variantou doplněnou granulaci byla popsána výše, které je možné provedení způsobu a lisováním získat v souladu podle vynálezu za sucha přičemž předmětů (například tablet, za sucha, tak jak tyto předměty typu lisovaných plátků či mají takovou hustotu a takové složeni jednolitých těles) jako bylo uvedeno výše;
- použití takovýchto předmětů, zejména jako roznětky pro pyrotechnické nálože obsažené v bezpečnostních systémech motorového vozidla nebo jako pyrotechnické nálože takovéhoto typu (viz výše).
Odborníkovi z tohoto oboru budou zřejmé všechny výhody způsobu podle vynálezu.
Zvolená technologie (suchá cesta) zejména umožňuje ze zvolených výchozích materiálů (zejména NG + BCN):
+ přímé získání efektivních tablet a kuliček;
+ získání přímo použitelného granulátu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude se svými znaky a výhodami blíže vysvětlen prostřednictvím následujícího popisu konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých:
obr. 1 je schematické znázorněni příkladu provedení způsobu výroby podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje, v rovině, cyklus rotačního tabletovacího stroje, který může být použit pro provádění jedné varianty způsobu podle vynálezu, obr. 3 znázorňuje příklad zhutňovacího válce, který je opatřen dutinami pro přímé získání zhutněných / lisovaných předmětů.
Způsob výroby podle vynálezu zahrnuje krok 1 směšování výchozích látek. tvořících směs. Jak je to znázorněno na obr. 1, směšování je možné provádět za použití různých přístrojů známých z dosavadního stavu techniky. Směšování může být prováděno s pomocí „obraceče 10, konvektivního šnekového mísícího stroje 11 nebo například konvektivního lopatkového mísícího stroje 12. Podle vynálezu je směšování složek prováděno za sucha.
Získaná směs je poté podrobena kroku 2 zhutňování a případě kroku 2bis granulace. Podle vynálezu se tento krok granulace provádí za sucha, to znamená, že není potřeba použít rozpouštědlo. Směs v podobě prášku je nejprve vháněna do zhutňovače 20, aby tam byla podrobena kroku zhutňování. Vhánění ve směru (S) postupu materiálu se provádí například za použití šnekového systému 13 ústícího do zhutňovače 20. Zhutňovač 20 má podobu dvou válců (200, 201), které jsou uspořádány navzájem rovnoběžně a v odstupu takovým způsobem, aby mezi nimi vznikla mezera, ve které je směs zhutňována. Oba dva válce (200, 201) jsou poháněny rotačně vždy kolem své příslušné osy v opačném smyslu a stejnou rychlostí. Na • ···
- 12 materiál mezi válci je aplikován tlak. Směr otáčení válců (200, 201) je zvolen takovým způsobem, aby materiál postupoval ve směru (S) postupu daném nekonečným šnekem 13.
Zhutněná směs vystupující ze zhutňovače 20 má například podobu tabulky (pásu) nebo tablet nebo kuliček v případě, že se zde provádí i lisování.
V případě, že se lisování neprovádí, mohou být tabulky vystupující ze zhutňovače následně přiváděny do granulátoru. Vytváření granulátu se provádí například použitím rotoru 21, který se otáčí v blízkosti mřížky 22. Kolo 21 svým otáčením umožňuje, že tabulka materiálu je nucena násilím procházet skrz mřížku 22. Tabulka je tedy při průchodu skrz otvory mřížky 22 drcena a granulována.
Získaný granulát je potom tříděn takovým způsobem, aby měl určitý kalibr. Pro získání granulátu požadovaných rozměrů je možné použít systém se dvěma mřížkami (23, 24) uspořádanými nad sebou. Horní mřížka 23 má větší velikost oka než spodní mřížka 24. Získaný granulát, který má požadované rozměry, projde skrz horní mřížku 23, zatímco příliš velké granule zůstanou na této mřížce 23. Příliš malé granule zase projdou jak skrz horní mřížku 23, tak i skrz spodní mřížku 24. Granulát nacházející se mezi oběma mřížkami (23, 24), což znamená, že nemá ani příliš malé ani příliš velké rozměry, potom bude použit pro výrobu lisovaných předmětů, jako jsou například tablety, plátky nebo jednolitá tělesa (za tímto účelem je uvedený granulát lisován), které potom budou použity tak jak jsou. Granulát s příliš velkými rozměry jakož i granulát s příliš malými rozměry potom může být znovu vháněn do zhutňovače 20.
Tvarováni tablet z pyrotechnické směsi (krok 3 tabletováni) může být prováděno pomoci rotačního tabletovacího stroje, jehož princip fungování je znázorněn na obr. 2, nebo například pomocí alternativního lisovacího stroje (který není znázorněn).
Granulát se spojitě sype do násypky, která zahrnuje aplikační rameno 300, před kterým spojitě prochází vícero matric 31, které jsou neseny hlavou. S každou matricí 31 jsou sdruženy dva razníky (32, 33), spodní razník a horní razník. Spodní razník umožňuje dávkovat granulát vsypávaný do matrice 31 s pomocí aplikačního ramene 300. Zarovnávací zařízení 36 potom umožňuje z matrice 31 odstranit právě přebytečný granulát. Podle toho, jak se otáčí matrice 31 naplněná granulátem, spodní razník 32 a horní razník 33 se přibližují, například pomocí přítlačných kladek 34, až slisují granulát, který se nachází mezi nimi. Pyrotechnická směs 35, vytvořená slisováním mezi oběma razníky, je poté odhozena.
Podle jedné varianty způsobu podle vynálezu je možné krok lisování vynechat, je-li pro pyrotechnický systém postačující získaný granulát, který má vysokou hustotu a je kalibrován.
Podle jiné varianty provedení způsobu podle vynálezu je možné vynechat krok vytváření granulátu násilným průchodem skrz mřížku 22 jakož i krok lisování, přičemž lisování do podoby tablet nebo kuliček se provádí při zhutňování. Za tímto účelem má kolečko každého ze zhutňovacích válců (200, 201) dutiny (A, obr. 3) . Dutiny A mohou mít různé geometrické tvary; mohou mít například obdélníkový, čtvercový nebo kruhový průřez. Při otáčení je každá jedna dutina A každého z válců (200, 201) sdružena a odpovídá vždy jedné dutině toho druhého válce. Podle jedné varianty provedení je tedy směs pyrotechnického materiálu nejen zhutňována mezi válci (200, 201), ale je také v dutinách A rovnou lisována do podoby tablet nebo kuliček. Vynecháni (pozdějšího) kroku lisování tedy umožňuje zvýšit výrobní tempo a znatelně snížit výrobní náklady.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby pyrotechnických předmětů suchou cestou, zahrnující:- směšování za sucha výchozích práškových materiálů typu oxidační(ch) a redukční(ch) přísad;- zhutňování za sucha takto získané směsi;vyznačující se tím, že uvedené výchozí práškové materiály zahrnují alespoň jednu redukční přísadu zvolenou mezi deriváty guanidinu, hydridy kovů, hydridy alkalických kovů a kovů alkalických zemin, a alespoň jednu oxidační přísadu zvolenou mezi dusičnany alkalických kovů, dusičnany kovů alkalických zemin a zásaditými dusičnany kovů, přičemž alespoň jedna z uvedených redukčních a oxidačních přísad má schopnost tečení.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené výchozí práškové materiály zahrnují dusičnan guanidinu.
- 3. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedené výchozí práškové materiály zahrnují:- 45 až 55 % hmot, dusičnanu guanidinu; a- 40 až 50 % hmot, zásaditého dusičnanu mědi.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že zahrnuje aplikaci současně probíhajícího kroku zhutňování za sucha a lisování, na jehož konci se získají tablety nebo kuličky o objemu mezi 10 mm3 a 2 cm3.··♦·
- 5. Způsob podle nároku 4, -vyznačující se tím, že krok současně probíhajícího zhutňování / lisování se provádí ve válcovém zhutňovači, přičemž vnější povrch alespoň jednoho válce je opatřen dutinami příslušných rozměrů.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že uvedené zhutňování za sucha se provádí ve válcovém zhutňovači a vytváří pás zhutněného materiálu.
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že tlak zhutňování - zhutňování / lisování nebo zhutňování - má velikost mezi 1 500 a 6 000 barů.
- 8. Způsob podle některého z nároků 6 nebo 7, vyznačující se tím, že dále zahrnuje granulaci zhutněné směsi za sucha.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že uvedená granulace za sucha se provádí násilným přechodem zhutněné směsi skrz kalibrovanou mřížku.
- 10. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje lisování získaného granulátu za sucha.
- 11. Pyrotechnické předměty získatelné způsobem podle nároku 4 nebo 5, které jsou v podobě tablet nebo kuliček o objemu mezi 10 mm3 a 2 cm3.
- 12. Použiti pyrotechnického předmětu podle nároku 11 jako pyrotechnické nálože v generátoru plynu pro nafukováni airbagů v oblasti bezpečnostních prvků motorových vozidel.
- 13. Pyrotechnické předměty získatelné způsobem podle kteréhokoliv z nároků 8 až 10, které jsou v podobě granulátu nebo lisovaných předmětů jejichž hustota je vyšší než 90 % teoretické hustoty.
- 14. Použití pyrotechnického předmětu podle nároku 13 jako roznětky pro pyrotechnické nálože obsažené v bezpečnostních systémech motorového vozidla nebo jako takovéto pyrotechnické nálože.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0506102A FR2887247B1 (fr) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Procede de fabrication de pastilles generatrices de gaz comportant une etape de granulation par voie seche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007876A3 true CZ2007876A3 (cs) | 2008-02-06 |
| CZ306508B6 CZ306508B6 (cs) | 2017-02-22 |
Family
ID=36124044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-876A CZ306508B6 (cs) | 2005-06-15 | 2006-06-15 | Výroba pyrotechnických předmětů suchou cestou, pyrotechnické předměty |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8216402B2 (cs) |
| JP (1) | JP5204648B2 (cs) |
| KR (1) | KR101276531B1 (cs) |
| CN (1) | CN101198400B (cs) |
| CZ (1) | CZ306508B6 (cs) |
| FR (1) | FR2887247B1 (cs) |
| PL (1) | PL212671B1 (cs) |
| RO (1) | RO122626B1 (cs) |
| WO (1) | WO2006134311A2 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2899227B1 (fr) * | 2006-04-04 | 2008-10-24 | Snpe Materiaux Energetiques Sa | Objets pyrotechniques monolithes de grandes dimensions, obtention et utilisation |
| US7758709B2 (en) * | 2006-06-21 | 2010-07-20 | Autoliv Asp, Inc. | Monolithic gas generant grains |
| US9193639B2 (en) * | 2007-03-27 | 2015-11-24 | Autoliv Asp, Inc. | Methods of manufacturing monolithic generant grains |
| US8057611B2 (en) * | 2007-08-13 | 2011-11-15 | Autoliv Asp, Inc. | Multi-composition pyrotechnic grain |
| US8815029B2 (en) * | 2008-04-10 | 2014-08-26 | Autoliv Asp, Inc. | High performance gas generating compositions |
| FR2945288B1 (fr) * | 2009-05-05 | 2011-07-22 | Snpe Materiaux Energetiques | Compose solide pyrotechnique, obtention par voie seche et utilisation |
| FR2949778B1 (fr) | 2009-09-10 | 2013-05-10 | Snpe Materiaux Energetiques | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| FR2964656B1 (fr) | 2010-09-15 | 2012-10-12 | Snpe Materiaux Energetiques | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| DE102010049765A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Trw Airbag Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Festtreibstofftabletten, Gasgenerator und Modul mit Gasgenerator |
| FR2975097B1 (fr) * | 2011-05-09 | 2015-11-20 | Sme | Composes pyrotechniques generateurs de gaz |
| FR2992575B1 (fr) | 2012-06-29 | 2015-07-17 | Herakles | Dispositif de pulverisation d'un liquide |
| FR2999174B1 (fr) * | 2012-12-10 | 2014-12-26 | Herakles | Composes solides generateurs de gaz azote, comprenant de l'azodicarbonamide et procede de generation de gaz azote par decomposition desdits composes |
| US9051223B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Autoliv Asp, Inc. | Generant grain assembly formed of multiple symmetric pieces |
| CN103113171B (zh) * | 2013-03-18 | 2015-06-24 | 中国科学技术大学 | 一种氢化钛型高能混合炸药及其制备方法 |
| FR3005724A1 (fr) | 2013-05-17 | 2014-11-21 | Herakles | Generateur de gaz pyrotechnique |
| FR3007659B1 (fr) | 2013-06-28 | 2017-03-24 | Herakles | Procede de delivrance d'un liquide pressurise par les gaz de combustion d'au moins un chargement pyrotechnique |
| CN103980073B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-07-06 | 北京理工大学 | 一种含氢化铈高热量炸药的制备方法 |
| FR3022906B1 (fr) | 2014-06-30 | 2016-07-15 | Herakles | Blocs monolithiques pyrotechniques generateurs de gaz |
| WO2016007182A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Otto Torpedo Inc. | Radial conduit cutting system and method |
| JP6970190B2 (ja) | 2016-05-23 | 2021-11-24 | ジョイソン セーフティー システムズ アクウィジション エルエルシー | ガス発生組成物ならびにそれらの製造方法及び使用方法 |
| CN106187649B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-27 | 万载县建坤化工有限公司 | 一种无硫鞭炮开爆药剂及其制备方法 |
| FR3061174B1 (fr) | 2016-12-22 | 2019-05-31 | Airbus Safran Launchers Sas | Objets solides pyrotechniques generateurs de gaz |
| CN109160868A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种气囊用气体发生剂 |
| CN110917997B (zh) * | 2019-12-05 | 2025-01-17 | 大连绿诺集团有限公司 | 一种防堵塞造粒机 |
| CN114073915A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 博特化工装置股份公司 | 用于生产碱金属氢氧化物颗粒的装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891375A (en) * | 1974-01-21 | 1975-06-24 | Vector Corp | Tablet press |
| DE2457748A1 (de) * | 1974-12-06 | 1976-06-10 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum koernen von schwarzpulver |
| US4349493A (en) * | 1978-11-01 | 1982-09-14 | Olin Corporation | Briquets of hydrated calcium hypochlorite |
| JP2729316B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1998-03-18 | コニカ株式会社 | 硝酸塩ブリケット及びその製造方法 |
| WO1992013633A1 (de) * | 1991-02-11 | 1992-08-20 | Paul Gerteis | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen umformen von teilchenförmigen stoffen |
| US5489349A (en) * | 1995-04-06 | 1996-02-06 | Trw Inc. | Grains of gas generating material and process for forming the grains |
| GB9621620D0 (en) * | 1996-10-17 | 1996-12-11 | Intersurgical Ltd | Process for the manufacture of chemical absorbents,and novel chemical absorbent formulations |
| DE29806504U1 (de) * | 1998-04-08 | 1998-08-06 | TRW Airbag Systems GmbH & Co. KG, 84544 Aschau | Azidfreie, gaserzeugende Zusammensetzung |
| US6328830B1 (en) * | 1998-08-07 | 2001-12-11 | James C. Wood | Metal oxide-free 5-aminotetrazole-based gas generating composition |
| EP1229885B1 (en) * | 1999-10-13 | 2004-05-19 | Novo Nordisk A/S | Method for producing an elongated drug formulation |
| US6270826B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-08-07 | Mars Incorporated | Method for forming confectionery product |
| DE10230402B4 (de) | 2002-07-05 | 2007-01-11 | Trw Airbag Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden Zusammensetzung |
| JP2004098980A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ガス発生器 |
| WO2004024653A2 (en) | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Textron Systems Corporation | Multi-stage gas generator and gas generants |
| JP4302442B2 (ja) * | 2002-09-12 | 2009-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | ガス発生剤組成物 |
| JP2004189020A (ja) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Daicel Chem Ind Ltd | エアバッグ用ガス発生器 |
| US20040173922A1 (en) | 2003-03-04 | 2004-09-09 | Barnes Michael W. | Method for preparing pyrotechnics oxidized by basic metal nitrate |
| US6941868B2 (en) | 2003-06-26 | 2005-09-13 | Autoliv Asp, Inc. | Single increment initiator charge |
| FR2857359B1 (fr) | 2003-07-10 | 2006-12-01 | Snpe Materiaux Energetiques | Composition pyrotechnique generatrice de gaz destinee a la securite automobile et brulant a des temperatures de combustion inferieures a 2200 k |
| JP2005041326A (ja) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Daicel Chem Ind Ltd | ハイブリッドインフレータ |
-
2005
- 2005-06-15 FR FR0506102A patent/FR2887247B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-15 JP JP2008516393A patent/JP5204648B2/ja active Active
- 2006-06-15 WO PCT/FR2006/050606 patent/WO2006134311A2/fr not_active Ceased
- 2006-06-15 PL PL384183A patent/PL212671B1/pl unknown
- 2006-06-15 KR KR1020077028398A patent/KR101276531B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-15 CN CN2006800213478A patent/CN101198400B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-15 RO ROA200700827A patent/RO122626B1/ro unknown
- 2006-06-15 US US11/922,194 patent/US8216402B2/en active Active
- 2006-06-15 CZ CZ2007-876A patent/CZ306508B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384183A1 (pl) | 2008-06-23 |
| CN101198400B (zh) | 2012-03-28 |
| KR101276531B1 (ko) | 2013-06-18 |
| US20090205757A1 (en) | 2009-08-20 |
| JP5204648B2 (ja) | 2013-06-05 |
| KR20080015432A (ko) | 2008-02-19 |
| US8216402B2 (en) | 2012-07-10 |
| CZ306508B6 (cs) | 2017-02-22 |
| JP2008546615A (ja) | 2008-12-25 |
| WO2006134311A3 (fr) | 2007-06-14 |
| FR2887247B1 (fr) | 2007-10-12 |
| WO2006134311A2 (fr) | 2006-12-21 |
| PL212671B1 (pl) | 2012-11-30 |
| FR2887247A1 (fr) | 2006-12-22 |
| CN101198400A (zh) | 2008-06-11 |
| RO122626B1 (ro) | 2009-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2007876A3 (cs) | Výroba pyrotechnických predmetu suchou cestou, pyrotechnické predmety | |
| CN103189242B (zh) | 推进剂片和气体发生器用的火药包 | |
| DE102013004597A1 (de) | Verfahren zur Pressgranulierung nicht duktiler Salze | |
| JP5273609B2 (ja) | 高速ガス発生剤及びその製造方法 | |
| EP0833616A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen ersintern eines granulats | |
| JP2023182650A5 (cs) | ||
| US5066441A (en) | Process for compacting a calcium phosphate composition | |
| DE1052372B (de) | Verfahren zur Herstellung koerniger Perborate | |
| EP4007009A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines homogenisierten gemischs aus kohlenstoff, schwefel und ptfe | |
| CN102177107A (zh) | 经粒化的硫酸铵颗粒 | |
| CN101555183A (zh) | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 | |
| EP2861395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzematerial | |
| JPS63117905A (ja) | 直接的な圧縮錠剤形成のために適切な粒状リン酸三石灰組成物 | |
| DE68904739T2 (de) | Duengemittel mit langsamer oxamid-abgabe. | |
| DE102019203284A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von thermoplastischem Restpulver | |
| EP0847440A1 (de) | Figurenhaft geformte, verdichtete wasch- und reinigungsmittel | |
| CN107570710B (zh) | 一种特粗晶硬质合金的制粒方法 | |
| CN102198383A (zh) | 复合脱硫剂 | |
| CN100421897C (zh) | 亲水性树脂粒状体的制造方法 | |
| TWI874858B (zh) | 抗結塊新戊二醇壓塊及製造抗結塊新戊二醇壓塊之方法 | |
| EP1884506B1 (de) | Verfahren zur Granulierung von Ammoniumsulfat und ammoniumsulfatreichen mineralischen Düngemitteln | |
| JP3228289B1 (ja) | 分岐鎖アミノ酸を含有する医薬用顆粒の製造方法 | |
| DE10343746B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vitamin E-Succinat durch Kompaktieren | |
| DE4402047C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gaserzeugenden Masse | |
| CN85101337A (zh) | 生产可倾注的球弓形塑料填充颗粒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190615 |