CZ2008425A3 - Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura - Google Patents
Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2008425A3 CZ2008425A3 CZ20080425A CZ2008425A CZ2008425A3 CZ 2008425 A3 CZ2008425 A3 CZ 2008425A3 CZ 20080425 A CZ20080425 A CZ 20080425A CZ 2008425 A CZ2008425 A CZ 2008425A CZ 2008425 A3 CZ2008425 A3 CZ 2008425A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- platinum
- nanofibers
- production
- precursor
- polymeric material
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 182
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 12
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- KLFRPGNCEJNEKU-FDGPNNRMSA-L (z)-4-oxopent-2-en-2-olate;platinum(2+) Chemical group [Pt+2].C\C([O-])=C\C(C)=O.C\C([O-])=C\C(C)=O KLFRPGNCEJNEKU-FDGPNNRMSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 2
- 239000002265 redox agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007130 inorganic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
- B22F1/0547—Nanofibres or nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/10—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material by decomposition of organic substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby nanovláken z platiny se v prvním kroku vytvorí kapalná matrice obsahující zvláknitelný polymerní materiál a prekurzor platiny, ve druhém kroku se tato matrice elektrostatickým zvláknováním pretvorí na nanovlákna z polymerního materiálu, která ve své strukture obsahují prekurzor platiny, a ve tretím kroku se z nanovláken odstraní polymerní materiál a prekurzor platiny se pretvorí na platinu ve forme nanovláken.
Description
Způsob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nanovláken z platiny, nanovláken z platiny a nanovlákenné struktury.
Dosavadni stav techniky
Z praxe i studia je známé, že chemické, případně katalytické působení pevných látek se zvyšuje s jejich měrným povrchem. Díky tomu lze se zmenšující se velikostí částic a tedy zvyšujícím se měrným povrchem těchto látek dosáhnout potřebné míry účinku i s výrazně menším množstvím účinné látky, což v případě vzácných a drahých kovů výrazně snižuje náklady na provádění chemických procesů, při nichž jsou tyto kovy využívány.
Na základě těchto poznatků bylo vytvořeno několik způsobů pro výrobu submi Kronových částic tvořených čistě drahými kovy s katalytickými vlastnostmi, přičemž většina z nich se zaměřila na výrobu částic platiny, která je využitelná jako mnohostranný katalyzátor, a to jak organických, tak i anorganických reakcí.
Tyto způsoby většinou využívají metodu MOCVD, případně plasmových nástřiků, a jejich výsledkem jsou nanočástice platiny s charakteristickými rozměry nad 50nm, náhodné i krátké drátky s průměrem nad 20nm a délkou do 20mikronů. Tyto způsoby však díky nízkému výrobnímu výkonu a vysoké technologické náročnosti dále zvyšují cenu takových částic platiny a omezují tak jejich využití.
Vyšší produktivity je dosaženo při mletí, avšak to zase vykazuje nižší kvalitu výsledného produktu, tedy větší rozměry částic a tím jejich menší specifický povrch.
Další nevýhodou je, že ukládání takto připravených částic platiny na vhodný nosič vyžaduje další technologický krok, při kterém navíc není zaručeno
PŠ3^9CZ elektricky vodivé propojení celé vrstvy, což snižuje její využitelnost např. v elektrokatalytických procesech, neboť taková vrstva neumožňuje přenos elektronu.
Cílem vynálezu je odstranit nevýhody stavu techniky a navrhnout spolehlivý a levný způsob výroby nanovláken z platiny, která vedle vysokého měrného povrchu zajišťují také elektricky vodivé propojení celé vrstvy.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby nanovláken z platiny, jehož podstata spočívá v tom, že se vytvoří kapalná matrice obsahující zvláknitelný polymerní materiál a prekurzor platiny, která se následně zvlákni elektrostatickým zvlákňováním. Přitom je prekurzor platiny strhávám s polymerním materiálem a začleněn do struktury vytvářených nanovláken. V následném kroku je z těchto nanovláken odstraněn polymerní materiál a prekurzor platiny je současně přetvořen na čistou platinu, která svým prostorovým uspořádáním kopíruje strukturu původních nanovláken. Tím jsou připravena nanovlákna o průměru v rozmezí cca 10 - 600nm, která jsou v celém svém objemu tvořena pouze platinou.
Jako zvláknitelný polymerní materiál lze použít v podstatě libovolný organický polymer, avšak jako nejvýhodnéjší se dosud osvědčil polyvinylpyrrolidon.
Prekurzorem platiny může být v podstatě kterýkoliv hydrát kyseliny obsahující platinu, např. hexahydrát kyseliny hexachlorplatičité.
V jiných příkladech lze jako prekurzor platiny použít amonnou sůl kyseliny obsahující platinu, např. kyseliny tetrachloroplatnaté. Použití amonné soli přitom zajišťuje, že po ní ve výsledných nanovláknech z platiny nezůstanou žádné kontaminanty ani anorganické zbytky. Takovou amonnou solí je s výhodou tetrachloroplatnatan amonný.
Stejných či podobných výsledků lze dosáhnout i při použití acetylacetonátu platnatého.
·ρβ3&9ΟΖ**·
Hmotnostní podíl zvláknitelného polymemího materiálu a platiny obsažené v prekurzoru se přitom pohybuje v rozmezí 1:1 až 3:1, které zajišťuje takovou strukturu nanovláken z platiny, že nedochází k jejich mechanickému rozpadu.
Nejvyšší kvality nanovláken z platiny a současně i největších výrobních výkonů je dosaženo, pokud je matrice obsahující polymerni materiál a prekurzor platiny přetvářena na vrstvu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním v elektrostatickém poli vytvořeném mezi sběrnou elektrodou a zvlákňovací elektrodou nebo zvlákňovacimi prvky zvlákňovací elektrody, do něhož je matrice přiváděna na povrchu pohybující se zvlákňovací elektrody nebo zvlákňovacího prvku zvlákňovací elektrody.
Tímto nebo jiným způsobem připravená polymerni nanovlákna obsahující prekurzor platiny jsou přetvořena na nanovlákna z platiny kalcinací, při které je z nich odstraněn veškerý polymerni materiál, a prekurzor platiny je současně přetvořen na čistou platinu.
Kalcinace pak v závislosti na množství polymemího materiálu v nanovláknech a typu použitého prekurzoru platiny probíhá po dobu 2 až 6 hodin, za teploty 400 až 800Ό.
Výsledkem způsobu výroby podle vynálezu jsou pak nanovlákna o průměru mezi 10 až 600nm a délce 30 až 900 mikronů, která jsou v celém svém objemu tvořena čistou platinou.
Nanovlákna jsou při použití obvyklých způsobů zvlákňování obvykle uspořádána v nanovlákenné struktuře, která je vhodnější pro průmyslové využiti než samostatná nanovlákna.
Tato nanovlákenná struktura je díky vlastnostem platiny využitelná jako podpůrná struktura pro chemickou katalýzu, případně jako součást redoxního katalyzátoru elektrody palivového článku nebo redoxního činidla fotovoltaického DSC článku.
Pro některé z těchto či dalších aplikací je výhodné, pokud je nanovlákenná struktura vytvořena na elektricky vodivém, např, kovovém, povrchu nosiče.
'pS3^79CZ**’
Přehled obrázků na výkrese
Výkres ukazuje na obr. 1 SEM snímek nanovláken z platiny vytvořených dle vynálezu, přičemž z měřítka je zřejmý rozsah jejich rozměrů, a na obr. 2 XDR spektrum takto vytvořených nanovláken udávající jejich materiálové složení.
Příklady provedení vynálezu
Nanovlákna z platiny jsou vytvářena elektrostatickým zvlákňováním polymerní matrice, v níž je rozpuštěn prekurzor platiny, přičemž po zvláknění se z vytvořených nanovláken v jednom kroku odstraní polymerní materiál, a prekurzor platiny se převede na čistou kovovou platinu, která svým prostorovým uspořádáním kopíruje rozložení prekurzoru v nanovláknech, a v důsledku toho má nanovlákennou strukturu.
Vzhledem ktomu, že níže popsaná matrice pra výrobu nanovláken z platiny se díky vysokému obsahu polymemího materiálu chová velmi podobně jako dosud běžně zvlákňované polymerní matrice, lze pro její zvláknění využít kterékoliv dosud známé zařízení pro elektrostatické zvlákňování polymerní matrice - roztoku nebo taveniny polymeru. Přitom se dosahuje nejlepších výsledků a nevyšších výkonů pň použití zařízení známého z WO 2005/024101 čí z analogického uděleného patentu CZ 294274, případně s využitím dalších poznatků o konstrukci prvků tohoto zařízeni např. dle WO2008028428, WO2006131081, WO2008011840 apod. Srovnatelných výsledků, avšak s výrazné nižším měrným výkonem, lze dosáhnout také při použiti všeobecné známého zařízení, které pro výrobu nanovláken používá trysku či soustavu trysek.
Matrice pra výrobu nanovláken z platiny se vytvoří rozpuštěním sloučeniny obsahující platinu (prekurzoru platiny), např. hexahydrátu kyseliny hexachloroplatičité v etanolu za běžných laboratorních podmínek, přičemž do vzniklého roztoku se dále přidá jako zvláknitelná složka libovolný organický polymer, například polyvinylpyrrolidon (PVP). Takto vytvořená matrice se po homogenizaci a ustálení zvlákní elektrostatickým zvlákňováním s využitím
P33579CZ.** některého z výše popisovaných zařízení. Výsledkem elektrostatického zvlákňování je, v závislosti na konkrétní technologii, bud samostatná vrstva oolvmerních nanovláken obsahujících ve své struktuře orekurzor DÍatinv. nebo l J - · · vrstva takových nanovláken uložená na vhodném podkladu. Materiál podkladu je nutno volit nejen s ohledem na využití vrstvy nanovláken z platiny, ale také na další technologický krok, který probíhá za zvýšené teploty. Pro některé z aplikací řešení podle vynálezu je výhodné, pokud je nanovlákenná struktura vytvořena na elektricky vodivém, např. kovovém, povrchu nosiče.
Vrstva nanovláken, případně i s podkladovým materiálem je dále vpřežahové peci kalcinována za teploty v rozmezí 400-80013, v důsledku čehož je z nanovláken oxidací (hořením) odstraněn polymerní materiál a současně je prekurzor platiny sérií chemických reakcí přetvořen na čistou kovovou platinu. Vzhledem k nemožnosti pohybu částic prekurzoru platiny v tuhých nanovláknech si platina drží stejné prostorové uspořádání, takže vznikají nanovlákna z platiny. Jejich průměr obvykle v rozmezí 30 - 300nm, délka v řádu desítek až stovek mikrometrů, a specifický měrný povrch dosahuje hodnot kolem 1,3 m2/g. Vrstva nanovláken tvoří nanovlákennou strukturu s vysokým dostupným měrným povrchem, která může sloužit jako podpůrná struktura pro katalýzu.
V dalších příkladech provedení je možno polymerní matrici pro výrobu nanovláken z platiny připravit s využitím amonné soli kyseliny tetrachloroplatnaté, při jejímž využití je zajištěno, že amonný kation se během kalcinace zoxiduje na dusík nebo oxidy dusíku, a tudíž ve výsledných nanovláknech z platiny nezanechává žádné kontaminanty ani anorganické zbytky. Amonná sůl se pak rozpustí ve směsi vody a etanolu, přičemž jejich poměr vychází z rozpustnosti dané soli ve vodě, a současně z požadavku na minimální objem použité vody.
V následujících příkladech jsou názorně uvedeny konkrétní příklady výroby několika základních typů matrice pro výrobu nanovláken z platiny. Jedná se však pouze o uvedeni ilustrativních příklady, nikoliv o jediné možnosti výroby této matrice. Množství prekurzoru platiny přitom vychází z poměru vněm
P53579C2 obsažené čisté platiny a zvláknitelného polyvinylpyrrolidonu PVP, který se s výhodou pohybuje v rozmezí 1:1 až 1:3.
Příklad 1
13,2g hexahydrátu kyseliny hexachloroplatičité se rozpustí ve 190g denaturovaného, bezvodého etanolu, Do vzniklého roztoku se dále přidá 10g polyvinylpyrrolidonu (PVP) s molekulovou hmotností 1.300.000 g/mol nebo s viskozitním číslem K80 až K95. Po následném rozpuštění a homogenizaci roztoku je připravena matrice pro elektrostatické zvlákňování. Vytvořená vrstva nanovláken je následně kalcinována v peci po dobu 24 hodiny za teploty 500 až 700Ό, přičemž náběh teploty na maximální hodnotu je s výhodou SOt/h. Struktura takto vytvořených nanovláken z platiny je znázorněna na SEM snímku na obr. 1, přičemž jejich materiálové složení je zřejmé z XRD spektra na obr. 2.
Příklad 2
10g tetrachloroplatnatanu amonného se rozpustí v 47,5g vody. Po rozpuštění a homogenizaci se tento roztok smíchá s roztokem 142,5g ethanolu a 10g PVP s molekulovou hmotností 1.300.000 g/mol nebo s viskozitním číslem K80 až K95 Po dokonalém rozpuštění a homogenizaci je připravená matrice elektrostaticky zvlákněna. Připravená nanovlákna jsou dále kalcinována za stejných podmínek jako v Příkladu 1, přičemž je dosaženo srovnatelných výsledků ohledně kvalitativních i kvantitativních parametrů nanovláken z platiny.
Příklad 3
10,5g acetylacetonátu platnatého se rozpustí v 190g ethanolu a dále se přidá 10g PVP s molekulovou hmotností 1.300.000 g/mol nebo s viskozitním číslem K80 až K95. Po dokonalém rozpuštění a homogenizaci je připravena matrice elektrostaticky zvlákněna. Připravená nanovlákna jsou dále kalcinována za stejných podmínek jako v Příkladu 1, přičemž je dosaženo srovnatelných výsledků ohledné kvalitativních i kvantitativních parametrů nanovláken z platiny.
* :..*PS3579C2:
V dalších příkladech provedení nepřesahuje množství PVP v rozpouštědle nebo ve směsi rozpouštědel 10 hm%, přičemž poměr PVP a Čisté atomární platiny obsažené v prekurzoru je v rozmezí cca 1:1 až 3:1. Jako rozpouštědla lze použít etanol nebo směs etanolu a vody v poměru cca 1:3.
Průmyslová využitelnost
Nanovlákna z platiny respektive nanovlákenná struktura tvořená nanovlákna z platiny jsou využitelné v chemickém průmyslu jako katalyzátor 10 celé řady chemických reakcí. Nanovlákenná struktura tvořená nanovlákna z platiny vytváří podpůrnou strukturu s vysokým dostupným měrným povrchem pro katalýzu. Kromě toho je však vrstva propojených nanovláken z platiny využitelná také v elektrokatalytických procesech, kde je důležitý přenos elektronu, který tato vrstva, na rozdíl od vrstvy náhodně uspořádaných 15 nanočástic, umožňuje. Příkladem takového využití je např. vrstva nanovláken z platiny uložená na iontoměničové membráně palivových článků. Dalším příkladem využití je katalyzátor v DSC fotovoltaických článcích, kde hraje platina roli redoxního činidla/katalyzátoru elektrolytu na jedné z elektrod článku
Claims (18)
1. Způsob výroby nanovláken z platiny, vyznačující se tím, že v prvním kroku se vytvoří kapalná matrice obsahující zvláknitelný polymemí materiál a prekurzor platiny, přičemž ve druhém kroku se tato matrice elektrostatickým zvlákňováním přetvoří na vrstvu nanovláken z polymemího materiálu, která ve své struktuře obsahují prekurzor platiny, přičemž ve třetím kroku se z nanovláken odstraní polymemí materiál a prekurzor platiny se přetvoří na platinu ve formě nanovláken.
2. Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 1, vyznačující se tím, že zvláknitelný polymemí materiál je polyvinylpyrrolidon.
3. Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prekurzorem platiny je hexahydrát kyseliny hexachloroplatičité.
4, Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prekurzorem platiny je amonná sůl kyseliny tetrachloroplatnaté.
5. Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 4 vyznačující se tím, že prekurzorem platiny je tetrachloroplatnatan amonný.
6. Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prekurzorem platiny je acetylacetonát platnatý.
7. Způsob výroby nanovláken z platiny podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hmotností podíl zvláknitelného polymemího materiálu a platiny obsažené v prekurzoru v matrici je v rozmezí od 1:1 do 3:1.
8. Způsob výroby nanovláken z platiny podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tlm, že matrice se přetvoří na vrstvu nanovláken elektrostatickým zvlákňovánim v elektrostatickém poli mezi sběrnou elektrodou a zvláknovací elektrodou nebo zvlákňovacími prvky zvlákňovací • ‘Ρ63579ϋΖ elektrody, přičemž je do elektrostatického pole přiváděna na povrchu pohybující se zvlákňovací elektrody nebo zvlákňovacího prvku zvlákňovací elektrody.
9. Způsob výroby nanovláken z platiny podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polymemí materiál se z nanovláken odstraní, a prekurzor platiny se současně přetvoří na platinu, kalcinací.
10. Způsob výroby nanovláken z platiny podle nároku 9, vyznačující se tím, že kalcinace probíhá po dobu 2 až 6 hodin za teploty 400 až 800€.
11. Nanovlákna o průměru 10 - 600 nm a délce 30 až 900 mikrometrů, vyznačující se tím, že jsou v celém objemu tvořena platinou.
12. Nanovlákenná struktura, vyznačující se tím, že je tvořena nanovlákny platiny s měrným povrchem větším než 1 m2/g.
13. Nanovlákenná struktura, vyznačující se tím, že je tvořena nanovlákny platiny o průměru od 10 nm do 600 nm a délce 30 až 900 mikrometrů.
14. Nanovlákenná struktura podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že vytváří podpůrnou strukturu s vysokým dostupným měrným povrchem pro katalýzu.
15. Nanovlákenná struktura podle libovolného z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že tvoří nebo íe sojjčástí redoxního katalyzátoru elektrody palivového článku.
16. Nanovlákenná struktura podle libovolného z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že tvoří nebo je součástí redoxního činidla fotovoltaického DSC článku.
17. Nanovlákenná struktura podle libovolného z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že je vytvořena přímo na povrchu elektricky vodivého nosiče.
18. Nanovlákenná struktura podle nároku 17, vyznačující se tím, že elektricky vodivý nosič je kovový.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080425A CZ2008425A3 (cs) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura |
| PCT/CZ2009/000089 WO2010003389A2 (en) | 2008-07-08 | 2009-07-03 | Method for production of platinum nanofibres, platinum nanofibres and nanofibrous structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080425A CZ2008425A3 (cs) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2008425A3 true CZ2008425A3 (cs) | 2010-01-20 |
Family
ID=41402591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20080425A CZ2008425A3 (cs) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2008425A3 (cs) |
| WO (1) | WO2010003389A2 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3104713B1 (fr) | 2019-12-11 | 2026-02-13 | Saint Gobain Ct Recherches | Capteur ceramique |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030135971A1 (en) * | 1997-11-12 | 2003-07-24 | Michael Liberman | Bundle draw based processing of nanofibers and method of making |
| DE10133393B4 (de) * | 2001-07-13 | 2007-08-30 | TransMIT Gesellschaft für Technologietransfer mbH | Röhrchen mit Innendurchmessern im Nanometerbereich |
| DE102005040422A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | TransMIT Gesellschaft für Technologietransfer mbH | Herstellung von Metall-Nano- und -Mesofasern |
| JP2008062163A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | 金属酸化物触媒 |
-
2008
- 2008-07-08 CZ CZ20080425A patent/CZ2008425A3/cs unknown
-
2009
- 2009-07-03 WO PCT/CZ2009/000089 patent/WO2010003389A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010003389A3 (en) | 2010-03-25 |
| WO2010003389A2 (en) | 2010-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dong et al. | Synthesis and assembly of metal nanoparticles on electrospun poly (4-vinylpyridine) fibers and poly (4-vinylpyridine) composite fibers | |
| Wang et al. | Controllable assembly of well-defined monodisperse Au nanoparticles on hierarchical ZnO microspheres for enhanced visible-light-driven photocatalytic and antibacterial activity | |
| DE60308398T2 (de) | Edelmetallnanoröhre und herstellungsverfahren dafür | |
| US7229944B2 (en) | Fiber structures including catalysts and methods associated with the same | |
| KR101787190B1 (ko) | 나노입자 촉매가 포함된 금속유기구조체를 이용하여 기능화된, 다공성 금속산화물 복합체 나노섬유 및 이를 이용한 가스센서용 부재, 가스센서 및 그 제조방법 | |
| EP2751316B1 (en) | Metal and ceramic nanofibers | |
| Qin et al. | Preparation of dendritic nanostructures of silver and their characterization for electroreduction | |
| Zagho et al. | Recent trends in electrospinning of polymer nanofibers and their applications as templates for metal oxide nanofibers preparation | |
| Bakthavatsalam et al. | Solution chemistry-based nano-structuring of copper dendrites for efficient use in catalysis and superhydrophobic surfaces | |
| JP6317671B2 (ja) | プレート型触媒生成物及びその製造方法 | |
| CN105794030B (zh) | 燃料电池用电极催化剂的制造方法 | |
| Zhang et al. | Bismuth oxychloride/carbon nanofiber heterostructures for the degradation of 4-nitrophenol | |
| Lv et al. | One-dimensional Bi 2 O 3 QD-decorated BiVO 4 nanofibers: electrospinning synthesis, phase separation mechanism and enhanced photocatalytic performance | |
| KR20120134460A (ko) | 촉매 슬러리, 이를 사용하여 제조된 전극 및 상기 전극을 구비하는 연료전지 | |
| Fourmont et al. | Reusable BiFeO3 nanofiber-based membranes for photo-activated organic pollutant removal with negligible colloidal release | |
| Nie et al. | Chelating Co-reduction strategy for the synthesis of high-entropy alloy aerogels | |
| Chong et al. | Catalyst‐on‐hotspot nanoarchitecture: plasmonic focusing of light onto Co‐photocatalyst for efficient light‐to‐chemical transformation | |
| DE60317881T2 (de) | Katalysator für eine brennstoffzelle enthaltend pt, ni und mn oder fe | |
| KR102092452B1 (ko) | 나노입자 촉매와 다중채널 기공이 포함된 금속산화물 나노섬유를 이용한 가스센서용 부재, 가스센서 및 그 제조방법 | |
| CZ2008425A3 (cs) | Zpusob výroby nanovláken z platiny, nanovlákna z platiny a nanovlákenná struktura | |
| Huang et al. | Morphology control of Cu crystals on modified conjugated polymer surfaces | |
| Yaipimai et al. | Multifunctional metal and metal oxide hybrid nanomaterials for solar light photocatalyst and antibacterial applications | |
| JP2011094054A (ja) | 多孔質膜の製造方法及び膜処理装置 | |
| Huang et al. | Controllable synthesis of branched ZnO/Si nanowire arrays with hierarchical structure | |
| US20210134535A1 (en) | Biofouling-resistant nanoporous alloys |