CZ2010312A3 - Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou - Google Patents

Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou Download PDF

Info

Publication number
CZ2010312A3
CZ2010312A3 CZ20100312A CZ2010312A CZ2010312A3 CZ 2010312 A3 CZ2010312 A3 CZ 2010312A3 CZ 20100312 A CZ20100312 A CZ 20100312A CZ 2010312 A CZ2010312 A CZ 2010312A CZ 2010312 A3 CZ2010312 A3 CZ 2010312A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
additive
fibers
nonwoven fabric
polyolefin
production
Prior art date
Application number
CZ20100312A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ302915B6 (cs
Inventor
Klaška@František
Mecl@Zdenek
Tvaružková@Katerina
Kašpárková@Pavlína
Original Assignee
Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pegas Nonwovens S.R.O. filed Critical Pegas Nonwovens S.R.O.
Priority to CZ20100312A priority Critical patent/CZ2010312A3/cs
Priority to RU2012149807/12A priority patent/RU2560351C2/ru
Priority to BR112012027101A priority patent/BR112012027101A2/pt
Priority to ES11748555.7T priority patent/ES2521021T3/es
Priority to EP20110748555 priority patent/EP2561130B1/en
Priority to CN201180020532.6A priority patent/CN102884236B/zh
Priority to DK11748555T priority patent/DK2561130T3/da
Priority to PCT/CZ2011/000037 priority patent/WO2011131156A2/en
Priority to US13/642,659 priority patent/US9347159B2/en
Priority to SA111320395A priority patent/SA111320395B1/ar
Publication of CZ302915B6 publication Critical patent/CZ302915B6/cs
Publication of CZ2010312A3 publication Critical patent/CZ2010312A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Zpusob výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespon jeden polyolefin, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné odevy v prumyslu a ve zdravotnictví. Polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken se smísí s prvním aditivem upravujícím povrchové vlastnosti materiálu a schopným migrovat polymerem, které je vybráno ze souboru sloucenin obsahujících fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny, nacež se z takto vzniklé smesi vytvorí postupem spunmelt alespon jedna vrstva netkané textilie, na niž se pred dokoncením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken nanese druhé aditivum upravující antistatické vlastnosti materiálu a poté je netkaná textilie pro urcitý casový úsek vystavena dané teplote a relativní vlhkosti tak, že uvedené první aditivum migruje k povrchu a uvedené druhé aditivum projde na povrchu zmenami.

Description

Oblast vynálezu
Vynález se týká způsobu výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespoň jeden polyolefm, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné oděvy v průmyslu a ve zdravotnictví.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě ochranných oděvů pro široké spektrum použití v průmyslu, zemědělství i zdravotnictví se ve většině případů pro konstrukci těchto výrobků používají netkané textilie (dále NT) vyrobené technologií spunmelt z polyolefinových nekonečných vláken tvořících vnější vrstvy výrobku tzv. netkané textilie spunbond v kombinaci s vnitřními vrstvami tj. netkané textilie typu meltblown tvořené mikrovlákny. Obecně se tyto lamináty označují podle počtu jednotlivých vrstev jako SMS, SMMS, SSMMS apod.
Zpevnění plošných netkaných textilií běžně používaných pro zdravotnické výrobky bývá prováděno termicky, rastrovým kalandrem, přičemž se využívá rastrový vzor s pojivou plochou 10y25 % celkové plochy kalandrovacího válce.
Tyto netkané textilie jsou vyrobeny z nekonečných vláken tvořených syntetickými polymery, ve většině případů například polypropylenem (dále jen PP) nebo polyethylenem (dále jen PE).
Jsou známa i tzv. multikomponentní vlákna, kdy je vlákno vyráběno zvíce různých výrobních složek - může jít o různé polymery (např. PP a PE), nebo o výrobní směsi, kdy je základem stejný polymer a složky se liší například koncentrací aditiva. Jsou známy různé typy bikomponentních vláken lišící se například rozložením obou složek v průřezu vlákna (např. strana/strana, jádro/plášť, excentrická vlákna apod.). Hmotnostní podíl složek se může pohybovat od poměru 10:90 do poměru 90:10.
? < I ána například víUS
Tento typ materiálu má sám o sobě významné bariérové vlastnosti proti průniku vody a dalších polárních roztoků. Pro dosažení antistatických vlastností a odolnosti proti průchodu kapalin s nižším povrchovým napětím je potřeba dalších úprav. Bohužel úprava zvyšující bariérové vlastnosti a antistatická úprava mají protichůdné účinky. Například přítomnost antistatického činidla na netkané textilii negativně ovlivňuje bariérové vlastnosti hotové textilie měřené pomocí vodního sloupce. Je známo několik cest, jak tento problém vyřešit.
Například patent čísle 4x041^203 podaný roku 1977 (Brock and Meitner) popisuje strukturu typu SMS a její antistatickou úpravu pomocí antistatického činidla s vysokým obsahem kvartemích amoniových solí v kombinaci s vysokomolekulámím fluorkarbonem ve vodné emulzi. Další vhodná činidla jsou patentu čísle 4,115.608 z roku 1978.
Další významné zlepšení přináší íUSl patent číslo 5X151X321 z roku 1992 podaný firmou Kimberly Clark, který přináší nové kombinace činidel umožňujících volitelnou kombinaci úprav. Textilie je namáčena do lázně činidla, nános je řízen odmačkávacím válcem na úroveň mokrého přívažku zhruba 100 % a následně sušen v sušárně. Celý proces výroby a úpravy textilie lze provozovat i kontinuálně, častější je však diskontinuální provedení. Navíc je proces úpravy velmi citlivý na přesné nastavení podmínek výroby - pH roztoků, teplota a délka sušení - a také vysoce energeticky náročný. Nevýhodou popsaného výrobního procesu je nutnost impregnace - smáčení textilie požadovaným množstvím činidla za dosažení vysokého mokrého přívažku. Velký objem aplikované vodní lázně znamená vysoké požadavky na sušení. Nános tekuté formy fluorkarbonového činidla navíc pro dosažení požadovaného efektu předpokládá další tepelnou aktivaci po vysušení textilie, což činí celý proces časově i energeticky náročným. Kontinuální výroba je tedy možná pouze při omezené rychlosti a nebo je třeba velmi dlouhou vyhřívanou aktivační oblast, která zajistí působeni podmínek tepelné aktivace na upravenou netkanou textilii v řádu desítek sekund. Off-line produkce, kdy je oddělena výroba a úprava netkané textilie, je vzhledem k počtu nutných technologických operací nevýhodná.
WO 2009/077889 podaný firmou Kimberly-Clark popisuje jiný přístup. Místo Λ tvorby jedné směsi více aktivních látek je použita dvojí úprava. Nejprve je z termoplastické směsi termoplastického polymeru a antistatického činidla vyrobena netkaná textilie a následně je povrch textilie vystaven vysokoenergetické úpravě a dojde k navázání fluoračního Činidla na povrch spunbondových vláken takzvaným „monomer deposition“ procesem. Monomer deposition proces může obecně zahrnovat odpařování tekutého fluorovaného činidla ve vakuové komoře, následovaného depozicí výparů na povrch spunbondové textilie a vystavení povrchu radiaci. Postup je velmi komplikovaný, vyžaduje speciální vybavení a je také velmi energeticky náročný.
Podle US 5il78932 spisu se používá kombinace aditiv, tj. kombinace aditiva do hmoty vláken a nánosu tekutého aditiva - aviváže na povrch vláken. Aditivum přidané do hmoty migruje spontánně k povrchu vláken, takže při nánosu mokré aviváže již neumožňuje její průchod vrstvou materiálu. Řešení podle tohoto spisu se snaží tuto nevýhodu odstranit tím, že aditivum pro dosažení alkoholové odpudivosti plní pouze do hmoty vláken v prostřední vrstvě netkané textilie (meltblown), zatímco antistatické aditivum ve formě aviváže nanáší nástřikem na obě strany finální struktury, tedy na povrchové vrstvy (spunbond), které žádné alkoholodpudivé aditivum ve hmotě neobsahují. Toto řešení však neposkytuje současně potřebné alkoholodpudivé a antistatické vlastnosti každé jednotlivé vrstvě netkané textilie.
Cílem vynálezu je vytvořit způsob výroby netkané textilie se zdokonalenými bariérovými a antistatickými vlastnostmi, který ve značné míře odstraňuje nedostatky známých řešení a umožňuje kontinuální výrobu takové netkané textilie.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v tom, že sc polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken smísí s prvním aditivem upravujícím povrchové vlastnosti materiálu, obsahujícím funkční složku, která může migrovat polymerem, načež se z takto vzniklé směsi vytvoří postupem spunmelt alespoň jedna vrstva netkané textilie, na niž se před dokončením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken nanese druhé aditivum upravující antistatické vlastnosti materiálu a poté je netkaná textilie po určitý časový úsek vystavena dané teplotě a relativní vlhkosti tak, že uvedené první aditivum migruje k povrchu a uvedené druhé aditivum projde na povrchu změnami.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že způsob výroby netkané textilie zahrnuje následující kroky:
i. Přípravu výrobní směsi polymeru, jehož základem je polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken;
ii. Přípravu prvního aditiva upravujícího povrchové vlastnosti materiálu, schopného migrovat polymerem;
iii. Smíchání uvedených polymerů a prvního aditiva;
iv. Vytvoření vláken, popřípadě bikomponentních vláken, z uvedené směsi a netkané textilie z vláken;
v. Přípravu druhého aditiva upravujícího povrchové vlastnosti materiálu, s dostatečnou adhezí k povrchu uvedených vláken;
vi. Nanesení uvedeného druhého aditiva na povrch vláken tvořících uvedenou netkanou textilii;
vii. Nastavení teploty a relativní vlhkosti po určitý časový úsek tak, že uvedené druhé aditivum projde na uvedeném povrchu změnami a uvedené první aditivum migruje k uvedenému povrchu;
přičemž změny uvedeného druhého aditiva na povrchu vláken alespoň částečně proběhnou dříve, než se povrchové vlastnosti vláken způsobené prvním aditivem ustálí.
Pro výsledné vlastnosti netkané textilie vyrobené způsobem podle vynálezu je významné, že po uvedených krocích následuje kondicionování netkané textilie při teplotě alespoň 10i°C, s výhodou alespoň 20 °C a relativní vlhkosti vzduchu alespoň
Ϋ '' y
2Cj%, s výhodou alespoň 60i%.(
Pro způsob podle vynálezu jc rovněž významné, že druhé aditivum se nanáší ve formě roztoku, s výhodou ve formě vodného roztoku. První aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny a druhé aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty.
sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alky lfenylfos fáty, alkylaminové soli, kvartemf amoniové soli, alkylpyridinové soli nebo alkylaminokarboxylové kyseliny.
Z hlediska uplatněných vstupních materiálů je výhodné, že polymerem vhodným pro tvorbu vláken je směs termoplastických polymerů obsahujících alespoň 70 hnu % termoplastických polyolefinů, přičemž polyolefm je například polypropylen, popřípadě kopolymery například polypropylenu nebo polyethylenu.
Pro způsob výroby podle vynálezu je významné, že migrace prvního aditiva k povrchu vláken a změny druhého aditiva na povrchu vláken probíhají při teplotě alespoň 10 °C, relativní vlhkosti alespoň 25 % a po dobu alespoň 5 hodin.
Výhodou vynálezu je uplatnění kombinace aditiva zvyšujícího bariérové vlastnosti textilie a tekuté aviváže přinášející antistatický efekt. Toto rozdělení umožňuje vysokou úroveň řízení výsledných vlastností, kdy lze dle potřeby vyrobit materiál s vysokým stupněm bariérových i antistatických vlastností, nebo pro méně náročné aplikace například materiál s vysokým stupněm antistatických vlastností v kombinaci s nižšími bariérovými vlastnostmi či materiál s vysokým stupněm bariérových vlastností v kombinaci s nízkým nebo žádným stupněm antistatických vlastností.
.‘a.
Množství potřebného mokrého přívažku je v rozsahu 5Ú5 %, což představuje zlomek množství potřebného u známých řešení a zároveň umožňuje použít různé způsoby nánosu - brodící válec kiss roli, postřik atd. - a je použitelný jak při nízkých, tak při vysokých výrobních rychlostech a je tak vhodný pro kontinuální proces výroby a úpravy textilie.
Vynález také odstraňuje nutnost termoaktivace materiálu a tím přináší kromě možného zrychlení výroby také významné energetické úspory.
V souhrnu vynález odstraňuje ve značné míře nevýhody známých řešení, a to zejména nutnost diskontinuálního procesu úpravy NT, nutnost termické expozice upravené netkané textilie (nutné pro aktivaci nanesené úpravy) a umožňuje jednoduše řídit nezávisle na sobě úroveň antistatické úpravy i bariérových vlastností (hodnoty alkoholové odpudivosti). Vynález zahrnuje kontinuální i diskontinuální způsob výroby, pokud je doba prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 12 hodin.
Při použití postupu popsaného ve vynálezu je možné v kontinuálním procesu při vysokých rychlostech, odpovídajících běžným rychlostem výroby NT, získat materiál kombinující antistatické vlastnosti (ve smyslu mezinárodní textilní zkoušky EN 1149) s alkoholovou odpudivostí (ve smyslu mezinárodní textilní zkoušky WSP 80.8-2005), přičemž hodnota vodního sloupce neklesne oproti neupravenému materiálu stejného typu o více než 20 %.
Podstatou vynálezu je i použití netkané textilie vyrobené způsobem podle vynálezu jako bariérový materiál v ochranných oděvech, zdravotnických oděvech, chirurgickém a medicínském krytí, chirurgických maskách, obalovém materiálu, sterilních obalech, podložkách, částech filtrů a hygienických produktů.
Příklady provedení vynálezu
V další části popisu budou použity zkratky, které charakterizují různá provedení netkané textilie a které jsou v oboru běžně užívány:
Termín „netkaná textilie“ popisuje vlákennou vrstvu, tvořenou konečnými nebo nekonečnými vlákny ze syntetického polymeru, které byly zformovány do textilie, kdjfV
SB značí netkanou textilii vyrobenou technologií spunbond;
MB značí netkanou textilii vyrobenou technologií meltblown^.
Dvě nebo více takovýchto textilií mohou být kombinovány tak, aby vytvořily nčkolikavrstvý laminát netkané textilie, pak používáme pro označení vrstev následující zkratky:
S - netkaná textilie vyrobená technologií spunbond;
M - netkaná textilie vyrobená technologií meltblown;
tedy například:
SMS - vrstvená netkaná textilie, kde dvě vnější vrstvy jsou vyrobeny technologií spunbond a střední vrstva technologií meltblown, příklad této textilie jc znázorněn na obr. 1;
SSMMS - vrstvená netkaná textilie, která obsahuje dvě vnitřní vrstvy vyrobené technologií meltblown, k nimž z jedné strany přiléhají dvě vnější vrstvy vyrobené technologií spunbond a z druhé strany jedna vnější vrstva vyrobená technologií spunbond;
BICO - bikomponentní netkaná textilie.
Obecný popis způsobu provedení vynálezu
Netkaná textilie typu SB je vyrobena způsobem podle vynálezu vyrobena z nekonečných vláken, například z polymemích nekonečných vláken, které obsahují polyolefinové polymery, jako jsou například polyethylen nebo polypropylen, které jsou často označovány jako homopolymery, nebo kopolymery polypropylenu nebo polyethylenu.
Polyolefin může obecně obsahovat jeden monomer - například polypropylen / propen, nebo může být vytvořen ze směsi monomerů - například kopolymer ze směsi monomerů propenu a ethenu, nebo může být tvořen směsí polymeru z jednoho monomeru a kopolymerů ze směsi dvou či více monomerů, přičemž všechny použité monomery patří mezi olefiny (alkeny).
Vlákny jsou ukládána na pohyblivý pás, v nahodilém rozložení a požadované plošné hmotnosti. Průměr vláken je 10 v5() pm, přičemž kilogramový výkon jednotky výrobního zařízení vztažený na 1 m šíře výrobku je zpravidla 100-250 kg/h/m. Plošná hmotnost takovýchto jednotlivých vrstev se může zpravidla pohybovat od 1 g/m2 až k 30 g/m2.
Dále jsou známým postupem granule polymeru za tepla roztaveny v taveninu a následně protlačovány zvlákňovací tryskou, aby vytvořily řadu tenkých vláken, přičemž lze do taveniny vnášet různá procesní aditiva (barvy, UV stabilizátory apod.). K dosažení efektu odpudivosti pro vodu a chemikálie je do taveniny přidáváno určité množství vhodného komerčního aditiva například na bázi fluorkarbonátu, vosku a/nebo silikonu, které je dále označováno jako první aditivum.
Tento typ aditiv je popsán například
publikované 13.8.2009. Funkční složky těchto aditiv mohou mít schopnost migrovat hmotou polymeru směrem k povrchu vláken. Difúze aditiva polymerem je obecně pomalý proces, který začíná okamžitě po výrobě vlákna a může trvat několik dní, než je dokončen. Proces je považován za ukončený, když se koncentrace aditiva u povrchu vláken již významně nemění, což může být určeno sledováním povrchových vlastností vlákna, jako například alkoholové odpudivosti nebo povrchového odporu. Množství prvního aditiva ve hmotě závisí na typu aditiva, ale Člověk zběhlý v oboru snadno určí optimální hladinu, pohybující se zpravidla mezi 0,5 a 10 %. Podle vynálezu je první aditivum homogenně zamícháno do hmoty polymeru. Alternativně však může být aditivum v polymeru rozmístěno nehomogenně v průřezu vlákna přímo při výrobě vlákna.
Vlákna mohou být například vyrobena jako bikomponentní vlákna, jak je v oboru dobře známo, například typu jádro/plášť nebo strana/strana. Aditivum může být přidáno do jedné komponenty nebo do obou komponent. Přidává-li se do obou komponent může jít o stejnou sloučeninu nebo o odlišné sloučeniny, a může být přidáno ve stejné koncentraci nebo v různých koncentracích.
Způsobem podle vynálezu je možné postupovat i známým postupem výroby netkaných textilií typu meltblown. Standardní meltblown je popsán například v)t$ í IS
netkaných textilií typu meltblown zpravidla vytváří vlákna o průměru 0,5 až 20 pm, která bývají někdy označována jako mikrovlákna. Do hmoty mohou být přidána aditiva stejně jako v procesu výroby netkané textilie typu spunbond.
Mělo by být zdůrazněno, že rozdíl mezi vlákny vyrobenými postupem spunbond (SB) a vlákny vyrobenými postupem meltblown (MB) nemusí být vždy zcela zřejmý - například spunbondová vlákna s nižším průměrem a vyšším vydloužením mohou být téměř nerozlišitelná od meltblownových vláken menšího vydloužení a vyšších průměrů. Pro účely popisu tohoto vynálezu je rozdíl charakterizován specifickým průměrem vláken, a zpravidla, ne však nezbytně, vlákna menšího průměru jsou tvořena meltblownovým procesem a vlákna většího průměru spunbondovým procesem.
Vícevrstvá netkaná textilie bývá obvykle vyráběna na kontinuální produkční lince, kde je v prvním kroku vytvořena SB vrstva a následně v další, kontinuálně do výrobního zařízení zařazené, výrobní jednotce MB vrstva, přičemž lze rovněž do taveniny pro oba vlákenné typy vnášet vhodná aditiva.
Jednotlivé technologické typy výroby vrstev se mohou za sebou libovolně kombinovat v různém pořadí a různém množství. Vstupní polymer, kompozice aditiv a dalších přídavků může být pro jednotlivé vrstvy stejná nebo se ve vrstvách může lišit. Jsou známy výrobní linky s šesti za sebou řazenými zařízeními, které se mohou uplatnit pro postup výroby netkané textilie podle vynálezu. Obvykle jsou výrobní zařízení typu SB řazena na začátku a na konci výrobní linky a výrobní zařízení MB typu uprostřed. Takto sestavené výrobní zařízení potom nese označení SMS, SMMS, SSMMS, SSMMMS apod.
Další výhodou vícevrstvé textilie je možnost vnášet do jednotlivých vrstev různé koncentrace aditiv nebo i různá aditiva a takto vytvořit například materiál, který má různou úroveň požadovaných vlastností z jedné a z druhé strany.
Takto vytvořené plošné vlákenné útvary prochází pojícím zařízením, tvořeným pojícími rastrovými kalandrovacími válci vyhřátými na požadovanou teplotu a seřízenými na požadovaný přítlak. Jeden z páru pojících válců je opatřen pojicí gravurou, tvořenou řadou vyvýšených pojících plošek - pojících míst. Vhodnou kombinací teploty a tlaku kalandrovacích válců vzniká laminát tvořený jednotlivými dílčími vrstvami spojenými k sobě v pojících místech.
V následné výrobní operaci dochází k nanášení kapalného avivážního prostředku, dále označovaného jako druhé aditivum, pomocí brodícího válce (kiss roli) nebo například postřikem, čímž se na povrch NT aplikuje požadované množství aviváže s afinitou k PP polymeru. Množství přidaného povrchového avivážního prostředku t k*_, se pohybuje v rozmezí 5 až 25 % v mokré formě a 0,05 ^ 5 % aktivní látky po zasušení, vztaženo k hmotnosti NT. Množstvím nánosu lze regulovat úroveň požadovaných vlastností materiálu. Nános lze provádět jedno i oboustranně.
Součástí nanášecího zařízení je sušicí zařízení, kde dochází k odpaření přebytečné vody a zafixování účinné složky aviváže na povrch vláken. Při fixaci aditiva na povrch vlákna prochází aditivum určitým procesem, například chemickou reakcí nebo krystalizací, a je následně zachyceno na povrchu například kovalentně (zesíťování), iontově, pomocí Van der Waalsových sil, vodíkovými můstky nebo přilnavými silami. Preferovanými aditivy jsou antistatická činidla obsahující karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alkylfenylfosfáty, alkylaminové soli, kvartemí amoniové soli, alkylpyridinové soli nebo alkylaminokarboxylové kyseliny.
Po vyrobení je materiál - netkaná textilie - kondicionován, tj. umístěn po stanovený čas ve skladu s řízenými klimatickými podmínkami. Za těchto podmínek dojde k dostatečným změnám antistatického činidla a jeho fixaci na vláknech tak, že je zvýšena povrchová vodivost materiálu, aniž by byla výrazně snížena jeho odpudivost vůči vodě, vodným roztokům a izopropylalkoholu. Osoba zběhlá v oboru záhy zjistí, že potřebný čas je závislý na klimatických podmínkách. Pro dosažení trvalých a dostatečných vlastností materiálu, měl by čas kondicionace být alespoň 5 hodin, lépe alespoň 72 hodin. Horní limit není pro předmět vynálezu klíčový, ale je zpravidla omezen pružností logistiky. Teplota by neměla klesnout pod 10 Hl, lépe pod 20 °C a neměla by překročit 50 lépe 30 °C. Relativní vlhkost by měla být alespoň 25^, lépe kolem 60%. Osoba zběhlá v oboru záhy zjistí, že je vhodné udržet konstantní podmínky, ale že určité výkyvy jak teploty tak vlhkosti jsou akceptovatelné.
Předmětem vynálezu je NT materiál, který představuje specifickou kombinaci vlastností umožňující v různých aplikacích konkrétní použití jako bariérový materiál.
Konkrétně by netkaná textilie měla mít dobrou alkoholovou odpudivost. Ta může být stanovena takzvanou kapkovou metodou, jak ji popisuje EDANA norma WSP 80.8-2005. Materiál by měl dosahovat alespoň stupně 3, lépe alespoň stupně 8.
Dále materiál vykazuje vysoký stupeň vodoodpudivosti, vyjádřené výškou v mm vodního sloupce dle EDANA normy WSP 80.6-2005. Hodnota by měla dosahovat alespoň 150 mm, lépe alespoň 500 mm. Protože hodnoty vodního sloupce jsou závislé také na vlastnostech textilie jako je průměr a hustota vláken, je žádoucí, aby NT vyrobená podle tohoto vynálezu vykazovala, v porovnání s materiálem vyrobeným za stejných podmínek bez použití obou aditiv a kondicionace, pokles vodního sloupce o méně než 50% lépe o méně než 20 %.
il
Materiál by měl vykazovat také měrný povrchový odpor, stanovený dle EN1149, menší než 5 x 10el2 Ω/m2, lépe méně než 2,5 x 10e9 Ω/'ιη2.
Za sebou rychle jdoucí vnos aditiva - první aditivum, zvyšující bariérové vlastnosti materiálu, do hmoty vláken - a mokré chemické úpravy - druhé aditivum, zajišťující antistatické vlastnosti, na povrch vláken - má následující důsledky a výhody:
1) První aditivum, případně jeho funkční složka vnesená do polymeru, migruje postupně materiálem vláken, takže ve chvíli nanášení druhého aditiva formou mokré úpravy není dosaženo výsledných bariérových vlastností - finální bariérové vlastnosti nejsou ustálené - a roztok mokré chemické úpravy vykazuje lepší adhezi k vláknům netkané textilie.
2) Oproti známému nanášení obou funkčních složek mokrou cestou je použito menší množství vody a tak je dosaženo úspor jak ve vodním hospodářství, tak energie při sušení materiálu.
3) Zabudováním prvního aditiva, popřípadě jeho funkční složky, do vláken při jejich výrobě a omezení množství mokré chemické úpravy - druhé aditivum umožňuje provozovat zařízení při rychlostech odpovídajících lineárním výrobním rychlostem NT.
4) Oddělená aplikace obou funkčních složek umožňuje řídit míru antistatiky a alkoholodpudivosti nezávisle na sobě,
5) Zabudování funkční složky prvního aditiva do materiálu bikomponentních vláken v různých koncentracích v jednotlivých částech kompozice a následný nános antistatického činidla formou mokré úpravy - druhé aditivum umožňuje řídit míru jednotlivých vlastností za současné úspory materiálu.
Příklady provedení netkané textilie podle vynálezu
Příklady použitých materiálů:
Příklady aditiv použitelných pro dosažení zdokonalených bariérových vlastností, zejména vysoké úrovně vodoodpudivosti a alkoholodpudivosti, tj. použitelných jako první aditivum. Uvedená aditiva zahrnují sloučeniny, které obsahují fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny.
Aditivum A Hydrepel A 202 — směs obsahující 6»8mlčlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 '12.*
MFI (možno použít PP s indexem toku 15 * 60 MFI)
Aditivum B Hydrepel A 201 - směs obsahující 6*8mičlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 MFI (možno použít PP s indexem toku 15 * 60 MFI)
12.*
Aditivum C Hydrepel A 202 — směs obsahující 6*8mičlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500 MFI (možno použít PP s indexem toku 300 V1000 MFI) . . 1Z*
Aditivum D Hydrepel A 201 — směs obsahující 6v8mičlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500
A 2.*
MFI (možno použít PP s indexem toku 300 1000 MFI) « 4 Z*
Aditivum E Hydrepel A 204 - směs obsahující 4*6tičlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 35 MFI (možno použít PP s indexem toku 15 60 MFI) . > Al*
Aditivum F Hydrepel A 204 — směs obsahující 4t6tičlenné telomery,
Goulston Technologies; v PP masterbatchi s indexem toku 500 MFI (možno použít PP s indexem toku 300 1000 MFI)
Příklady prostředků pro mokré chemické úpravy použitelných pro dosažení antistatických vlastností materiálu, tj. použitelných jako druhé aditivum:
Aviváž 1 5% vodný roztok Lurol ASY — jeho účinnou složku tvoří sůl alkylfosfátu (Alkyl Phosfate Salt), Goulston Technologies;
Aviváž 2 5% vodný roztok Statexan - jeho účinnou složku tvoří draselná sůl alkylfosfátu, Noveon.
Tato druhá aditiva jsou vybrána ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzcnsulfonany, alkylfosfáty, alkylfenylfosfáty, alkylaminové soli, kvartemí amoniové soli, atkylpyridinové soli nebo alkylaminokarboxylové kyseliny.
Příklady způsobu výroby netkané textile dle vynálezu
Příklad 1
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných ‘/2>
vláken o průměru 10 - 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu v s indexem toku 10 - 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 '^15 pm tvořených výrobní směsí
..i;b polypropylenu MB typu s indexem toku 600^ 1500 MFI ( např. Moplen HL 508) a aditiva C; funkční vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10 - 50 pm tvořených ifjb výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 -^30 MFI ( např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 1 pomocí vřazeného brodícího válce (kissroll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 2
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 - 30 MFI (např. Mosten NB 425), modré barvy (např. masterbatch CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá
A Z-’ z mikrofilamentů o průměru 0,5 « 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB
Z typu s indexem toku 600 - 1500 MFI ( např. Moplen FIL 508) a aditiva C; funkční *
vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10 - 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 30 MFI (např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10-30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 3
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 60 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 -^50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např.
masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a nižší koncentrace aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 y 15 pm tvořených
Al výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 y1500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT ) a aditiva D; funkční vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10'^50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 — 30 MFI ( např. Mosten NB 425) zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a nižší koncentrace aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kissroll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen í
v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 4
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z bikomponentních nekonečných vláken typu jádro/plášť o průměru 10 - 50 pm. Hmotnostní poměr jádro:plášť se pohybuje v široké škále (např. 50:50). (1.1) Plášť je tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 - 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (1.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 - 30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green
PP630762I0-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá
7, mikrofilamentů o průměru 0,5 - 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 “ 1500 MFI ( např, Moplen HL 508), zelené barvy (např.
masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT ) a aditiva D; třetí funkční vrstva 1 se skládá z bikomponentních filamentů typu jádro/plášť o průměru 10 50 pm.
Hmotnostní poměr jádrozplášť se pohybuje v široké škále (např. 70:30). (3.1) Plášť je r tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 —^30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (3.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 -Ž30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP630762I0-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 5
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných ,J,Z7 vláken o průměru 10 - 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 -- 30 MFI (např. Mosten NB 425), modré barvy (např. masterbatch CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 y 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB v
typu s indexem toku 600 - 1500 MFI ( např. Moplen HL 508) a aditiva C; funkční 'T vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10-50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 - 30 MFI ( např. Mosten NB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem. Navinutá a poté off-line impregnovaná Aviváží 2 pomocí brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je cca hodiny. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 6
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 60 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z nekonečných vláken o průměru 10 v 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 ^' 30 MFI (např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva E; druhá funkční vrstva 2 se > 19 skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 V 15 gm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 6001500 MFI (např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT ) a aditiva F; funkční vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru lO-AO gm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10-30 MFI (např. Mosten NB 425) a zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT); vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-Iine impregnovaná Aviváží 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 ^ 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 7
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 sc skládá z bikomponentnich nekonečných vláken typu strana/strana o průměru 10 - 50 μιη. Hmotnostní poměr stranaistrana se pohybuje v široké škále (např. 60:40). (1.1) Jedna strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 -30 MFI ( např. Mosten NB 425) a aditiva A; (1.2) druhá strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 — 30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofilamentů o průměru 0,5 - 15 gm tvořených
I « '·’ ,:· ”'· *·: ' ·» .λ výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 - 1500 MFI ( např, Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT ) a aditiva C; třetí funkční vrstva 3 se skládá z bikomponentních filamentů typu strana/strana o průměru 10 * 50 pm. Hmotnostní poměr strana:strana se pohybuje v široké škále (např. 60:40). (1.1) Jedna strana je tvořena výrobní směsí f polypropylenu SB typu s indexem toku 10 Ν' 30 MFI ( např. Mosten NB 425) a aditiva A; (1.2) druhá strana je tvořena výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 - 30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem; in-line impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 8
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 45 g/m2, kde první funkční vrstva 1_ se skládá z nekonečných vláken o průměru 10- 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 30 MFI (např. Mosten NB 425), modré barvy (např.
masterbatch CC10035377BG) a aditiva A; druhá funkční vrstva 2 se skládá z mikrofílamentů o průměru 0,5 - 15 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 - 1500 MFI (např. Moplen HL 508) a aditiva C; (3) funkční vrstva 3 se skládá z filamentů o průměru 10 - 50 pm tvořených výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10-30 MFI (např. MostenNB 425) a aditiva A; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrem. Navinutá a poté off-line impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí brodícího válce (kiss-roll) nejprve z jedné a poté z druhé strany a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je cca 8 hodin. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
Příklad 9
Netkaná textilie typu spunmelt tvořená třemi funkčními vrstvami vláken o celkové plošné hmotnosti 34 g/m2, kde první funkční vrstva 1 se skládá z bikomponentních vláken typu jádro/plášť o průměru 10 - 50 pm. Hmotnostní poměr jádroiplášť se pohybuje v široké škále (např. 80:20). (1.1) Plášť je tvořen výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10-30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (1.2) jádro je tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10 — 30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; druhá funkční vrstva 2 se skládá z bikomponentních mikrofilamentů typu strana/strana o celkovém průměru 0.5 -15
A řj um tvořených výrobní směsí polypropylenu MB typu s indexem toku 600 ’-z 1500 MFI ( např. Moplen HL 508), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076209-ZT ) a aditiva D, přičemž koncentrace aditiva a barvy se v jednotlivých komponentech vlákna liší; třetí funkční vrstva 3 se skládá z bikomponentních • '.V filamentů typu jádro/plášť o průměru 10 *z50 pm. Hmotnostní poměr jádroiplášť se pohybuje v široké škále (např. 70:30). (3.1) Plášť je tvořen výrobní směsí .tú polypropylenu SB typu s indexem toku 10 -30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a aditiva B; (3.2) jádro je v
tvořeno výrobní směsí polypropylenu SB typu s indexem toku 10-^30 MFI ( např. Mosten NB 425), zelené barvy (např. masterbatch Remafin Green PP63076210-ZT) a sníženou koncentrací aditiva B; vyráběná výkonem 408 kg/m/h, zpevněná rastrovým kalandrcm; in-line impregnovaná sníženým množstvím Aviváže 2 pomocí vřazeného brodícího válce (kiss-roll) a zasušená na bubnové sušárně. Prodlení mezi zformováním vláken a nanesením aviváže je kratší než 1 minuta. Materiál byl dále po dobu 5 dní uložen v kondicionovaném skladu, kde se teplota pohybovala v rozsahu 10 - 30 °C a vzdušná vlhkost neklesla pod 60 %.
» 4
Ve všech uvedených příkladech se popsané funkční vrstvy 1-3 netkané textilie mohou sestávat z jedné nebo několika vrstev.
- .y —
Srovnávací vzorek byl připraven dle návodu z patentu US5151321 - materiál byl ošetřen vodným roztokem obsahujícím 0,7 % Pirefmu FCN (jeho základní složkou je fluorkarbon) od firmy Dr. Boehme (nyní Dystar), 1,5 % Synthacidu FCT (jeho základní složkou je fluorkarbon) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar), 4,4 % Pluvionu K77 (antistatické činidlo) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar) a 4,4 % Pluvioperlu TEC (vosk) od firmy Dr. Boehme (nyní Dyestar), pFI bylo upraveno na
4,3 a teplota na 20 °C. Mokrý přívažek byl upraven na 100 % a upravovaná textilie byla vystavena po dobu 60 sekund teplotě 135 °C.
V následující tabulce I je uveden přehled vlastností materiálu vyrobeného podle příkladů provedení, popřípadě jako srovnávací vzorek.
• «
Tabulka I: vlastnosti materiálu;
Veličina Plošná hmotnost Pevnost podélná Pevnost příčná j Tažnost podélná Tažnost příčná Hodnota vodního sloupce* Hodnota měrného povrchového odporu ** Odolnost vůči alkoholu strana 1 Odolnost vůči alkoholu strana 2 1
Norma WSP 110.4-2005 WSP 80.6- 2005 EN 1149 WSP 80.8- 2005
Jednotka g/m2 N/50mm % mm Q/m2 stu peň
Srovnávací vzorek 60 133,1 54,5 39,8 47,2 580 4,9el0 8,0 8,2
Příklad 1 34 69,8 39,8 65,1 70,4 547 3,le9 10 10
Příklad 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 612 4,2e9 10 9,6
Příklad 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 627 l,3e9 3,5 4
Příklad 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 555 2,8e9 9,4 9,8
Příklad 5 45 84,7 44,7 60,1 65,3 590 3,7e9 10 9,8
Příklad 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 632 5,3e9 10 1,2
Příklad 7 34 69,6 39,9 64,8 69,9 549 2,8el 1 9,4 9,8
Příklad 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 589 5,9el 1 9,8 9,6
1 Příklad 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 599 9,9el0 9,4 9,6
Tabulka II: Vlastnosti vybraných materiálů před kondicionací
Veličina Plošná hmotnost Pevnost podélná Pevnost příčná Tažnost podélná Tažnost příčná Hodnota vodního sloupce* Hodnota měrného povrchového odporu** i Odolnost vůči alkoholu strana 1 i Odolnost vůči alkoholu strana 2
Norma WSP 110.4-2005 WSP 80.6- 2005 EN 1149 WSP 80.8- 2005
Jednotka g/m2 N/50mm % mm Q/m2 StU] peň
Příklad 1 34 69,8 39,8 65,1 70,4 233 7,3el3 3,2 3,0
Příklad 2 45 85,3 45,2 59,7 64,7 258 5,9el3 3,0 3,0
Příklad 3 60 114,9 50,3 55,3 59,6 347 l,8el3 2,0 2,2
Příklad 4 34 70,1 40,2 69,8 75,2 245 6,2el3 2,6 2,8
Příklad 5 45 84,7 44,7 60,1 65,3 289 5,5el3 2,8 2,8
Příklad 6 60 115,1 50,1 55,2 60,1 331 9,8el2 3,2 1,4
Příklad 7 34 69,6 39,9 64,8 69,9 238 7,9el3 3,4 3,2
Příklad 8 45 85,0 44,8 59,9 64,6 274 7,3el3 3,0 3,0
Příklad 9 34 79,7 39,9 65,0 69,8 232 8,lel3 3,2 3,2
* tlak vody 60 mbar *· : i , **Hodnota povrchového odporu měřena ze strany nánosu aviváže.
' >
Průmyslová upotřebitelnost vynálezu
Řešení podle vynálezu lze využít při výrobě netkaných textilií typu SMS, nebo jiných kombinací jednotlivých vrstev obsahujících alespoň jednu složku SB a/nebo MB, na zařízeních pro výrobu netkané textilie tzv. pod tryskou (spunmelt technologie). Netkaná textilie je určena zejména k výrobě ochranných oděvů a dalších pomůcek jak v průmyslu, tak ve zdravotnictví, ale jeho použití není na tyto oblasti limitováno.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby netkané textilie vyrobené postupem spunmelt z polymeru, jehož základem je alespoň jeden polyolefin, s bariérovou a antistatickou úpravou, zejména pro ochranné oděvy v průmyslu a ve zdravotnictví, vyznačující se tím, že se polyolefinový polymer vhodný pro tvorbu vláken smísí s prvním aditivem zvyšujícím bariérové vlastnosti materiálu a schopným migrovat polymerem, které je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících fluorkarbonové, voskové a silikonové skupiny, načež se z takto vzniklé směsi vytvoří alespoň jedna vrstva netkané textilie, na niž se před dokončením migrace prvního aditiva a ustálením finálních bariérových vlastností na povrchu vláken, nejdéle do 12 h, nanese druhé aditivum zlepšující antistatické vlastnosti materiálu, a poté je netkaná textilie vystavena teplotě nejméně 10 °C a relativní vlhkosti nejméně 25 % po dobu nejméně 5 hodin, kdy uvedené první aditivum migruje dále k povrchu a uvedené druhé aditivum projde na povrchu změnami snižujícími měrný povrchový odpor materiálů.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhé aditivum je vybráno ze souboru sloučenin obsahujících karboxylové skupiny nebo jejich soli, sulfátové skupiny, alkylsulfáty nebo alkylglykoethersulfáty, sulfonany, alkylsulfonany, alkylbenzensulfonany, alkylfosfáty, alkylfenylfosfáty, alkylaminové soli, kvartemí amoniové soli, alkylpyridinové soli nebo alky laminokarboxy love kyseliny.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhé aditivum se nanáší ve formě roztoku.
    o
  4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhé aditivum se nanáší ve formě vodného roztoku.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že polyolefinovým polymerem vhodným pro tvorbu vláken je směs termoplastických polymerů obsahujících alespoň 70 hm. % termoplastických polyolefinů.
    1 «
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že poiyolefin je polypropylen.
  7. 7. Způsob dle nároku 5, vyznačující se tím, že poiyolefin obsahuje kopolymery.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že poiyolefin obsahuje kopolymery polypropylenu.
  9. 9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že poiyolefin obsahuje kopolymery polyethylenu.
  10. 10. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená vlákna jsou bikomponentní vlákna.
  11. 11. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že migrace prvního aditiva k povrchu vláken a změny druhého aditiva. na povrchu vláken probíhají při teplotě alespoň 10 °C, s výhodou alespoň 2cfc, a relativní vlhkosti alespoň 25 %, s výhodou alespoň 60%.
  12. 12. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedená vlákna obsahují první aditivum, přičemž druhé aditivum, nanášené na povrch, je k tomuto povrchu navázáno například kovalentními vazbami, zesíťováním, iontovými vazbami, Van der Waalsovými vazbami, vodíkovými vazbami nebo adhezivními silami.
  13. 13. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je kontinuální.
  14. 14. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je kontinuální s dobou prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 1 minuta.
  15. 15. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že je diskontinuální s dobou prodlení mezi výrobou vláken obsahujících první aditivum a nánosem druhého aditiva kratší než 12 hodin,
  16. 16. Způsob výroby vícevrstvé netkané textilie obsahující alespoň jednu první vrstvu ží netkané textilie obsahující první vlákna o průměru 10k50 pm a alespoň jednu druhou vrstvu netkané textilie obsahující druhá vlákna o průměru 0,5 -^15 pm, vyznačující se tím, že alespoň jedna z vrstev je vyrobena podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
  17. 17. Způsob výroby vícevrstvé netkané textilie podle nároku 16, vyznačující se tím, že obsah vláken o průměru 0,5 ~ 15 pm je alespoň 10 hmotnostních %. z celkové hmotnosti vícevrstvé netkané textilie.
  18. 18. Vícevrstvá netkaná textilie, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu vrstvu vyrobenou podle kteréhokoliv předcházejícího nároku, přičemž vykazuje měrný povrchový odpor (dle EN 1149) menší než 5xl0el2 Ω/m2, s výhodou menší než 2,5x10e9 Ω/m2, alkoholovou odpudivost vyjádřenou stupněm kapkového testu (dle WSP 80.8-2005) větší než 3, s výhodou větší než 8, a pokles odolnosti vůči průniku vody vyjádřené výškou vodního sloupce (dle WSP 80.6-2005) ve srovnání s vícevrstvou netkanou textilií vyrobenou za stejných podmínek bez přidání prvního aditiva a druhého aditiva a jejich vzájemného působení menší než 50 %, s výhodou menší než 20 %.
  19. 19. Použití netkané textilie podle nároku 18 nebo vyrobené podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17 jako bariérový materiál v ochranných oděvech, zdravotnických oděvech, chirurgickém a medicínském krytí, chirurgických maskách, obalovém materiálu, sterilních obalech, podložkách, částech filtrů a hygienických produktů.
CZ20100312A 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou CZ2010312A3 (cs)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100312A CZ2010312A3 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
RU2012149807/12A RU2560351C2 (ru) 2010-04-23 2011-04-18 Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств
BR112012027101A BR112012027101A2 (pt) 2010-04-23 2011-04-18 método para produzir artigo têxtil não tecido, artigo têxtil não tecido de multicamadas, e, uso do artigo têxtil não tecido.
ES11748555.7T ES2521021T3 (es) 2010-04-23 2011-04-18 Método para producir un material textil no tejido que comprende una barrera y un tratamiento antiestático
EP20110748555 EP2561130B1 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
CN201180020532.6A CN102884236B (zh) 2010-04-23 2011-04-18 包括阻隔和抗静电处理的生产无纺织物的方法
DK11748555T DK2561130T3 (da) 2010-04-23 2011-04-18 Fremgangsmåde til at fremstille et nonwoven tekstil omfattende en barriere- og en antistatisk behandling
PCT/CZ2011/000037 WO2011131156A2 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
US13/642,659 US9347159B2 (en) 2010-04-23 2011-04-18 Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment
SA111320395A SA111320395B1 (ar) 2010-04-23 2011-04-20 طريقة إنتاج نسيج غير محبوك تشتمل على معالجة حواجز ومقاومة السكون

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100312A CZ2010312A3 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ302915B6 CZ302915B6 (cs) 2012-01-18
CZ2010312A3 true CZ2010312A3 (cs) 2012-01-18

Family

ID=44510611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20100312A CZ2010312A3 (cs) 2010-04-23 2010-04-23 Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9347159B2 (cs)
EP (1) EP2561130B1 (cs)
CN (1) CN102884236B (cs)
BR (1) BR112012027101A2 (cs)
CZ (1) CZ2010312A3 (cs)
DK (1) DK2561130T3 (cs)
ES (1) ES2521021T3 (cs)
RU (1) RU2560351C2 (cs)
SA (1) SA111320395B1 (cs)
WO (1) WO2011131156A2 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104603345A (zh) * 2012-08-09 2015-05-06 纳幕尔杜邦公司 改善的阻隔织物
CZ201324A3 (cs) * 2013-01-14 2014-07-23 Pegas Nonwovens S.R.O. Vrstva vláken obsahující obloučkovaná bi-nebo multi-komponentní vlákna a způsob její výroby
CN103989553B (zh) * 2014-03-25 2017-01-11 周辉 一种角膜损伤无瘢痕修复装置的制造方法和储存方法
ES2856841T3 (es) * 2014-10-31 2021-09-28 Klox Tech Inc Fibras y medios de tela fotoactivables
CZ2015441A3 (cs) * 2015-06-26 2017-03-01 Pegas Nonwovens S.R.O. Absorpční hygienický výrobek obsahující netkanou textilii s bariérovými vlastnostmi
ES2746375T3 (es) 2016-08-02 2020-03-05 Fitesa Germany Gmbh Sistema y proceso para la preparación de telas no tejidas de ácido poliláctico
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
JP6646183B2 (ja) 2016-10-10 2020-02-14 ウェスト ファーマ サービシーズ イスラエル リミテッド 針挿入および退避機構
CN110268113B (zh) * 2016-12-14 2022-06-14 Pf非织造布有限公司 液压处理的非织造织物及其制造方法
MX2021000920A (es) * 2018-08-17 2021-03-31 O & M Halyard Inc Material sms hidratable para aplicaciones de equipo de proteccion personal.
WO2021206320A1 (ko) * 2020-04-09 2021-10-14 도레이첨단소재 주식회사 의료용 복합 부직포와 그의 제조방법, 및 물품
CN112593347A (zh) * 2020-12-30 2021-04-02 俊富非织造材料有限公司 一种单面抗酒精，单面抗静电医用sms的开发
CN114134643A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 江苏稳德福无纺科技有限公司 一种单面功能的纺粘熔喷非织造布
CN114042386B (zh) * 2021-12-01 2023-04-11 湖南工程学院 一种用于过滤口罩的高分子分离膜材料及其制备方法
CN116811388A (zh) * 2023-07-12 2023-09-29 北自所(常州)科技发展有限公司 一种抗静电sms无纺布及其制备方法
CN119408275B (zh) * 2024-10-22 2025-08-01 广东兆联纺织有限公司 一种抗静电快干锦纶多层复合面料及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
GB1453447A (en) 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US3847676A (en) * 1972-12-21 1974-11-12 Grace W R & Co Battery separator manufacturing process
CA1078107A (en) 1975-08-04 1980-05-27 Kimberly-Clark Corporation Anti-static composition
US4115608A (en) 1977-11-22 1978-09-19 Glass Carl R Ornamental sunburst hub
SU891813A1 (ru) * 1979-12-25 1981-12-23 Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон Способ получени модифицированных химических волокон
CS233483B1 (sk) * 1983-04-05 1985-03-14 Koloman Ondrejmiska Spdsob zvýšenia hydrofility povrchu polyolefínových vlákien a fólií
US5151321A (en) * 1984-08-29 1992-09-29 Kimberly-Clark Corporation Method of making conductive, water and/or alcohol repellent nonwoven fabric and resulting product
US5145727A (en) 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
RU2109090C1 (ru) * 1994-09-27 1998-04-20 Государственная академия легкой промышленности Украины Способ получения антистатических текстильных материалов и изделий
JP3460378B2 (ja) * 1995-04-17 2003-10-27 チッソ株式会社 撥水性繊維およびこれを用いた不織布
US6043168A (en) * 1997-08-29 2000-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internal and topical treatment system for nonwoven materials
US6235914B1 (en) * 1999-08-24 2001-05-22 Goldschmidt Chemical Company Amine and quaternary ammonium compounds made from ketones and aldehydes, and compositions containing them
US6787184B2 (en) * 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
US20040209541A1 (en) 2002-04-01 2004-10-21 Avgol Ltd. Lightweight nonwoven material and method of producing
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
EP2034952A4 (en) 2006-06-16 2011-08-17 Reddys Lab Ltd Dr APREPITANT COMPOSITIONS
US20090156079A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties
US20090203276A1 (en) 2008-02-13 2009-08-13 Goulston Technologies, Inc. Polymer additive for providing an alcohol repellency for polypropylene nonwoven medical barrier fabrics
JP5731475B2 (ja) * 2009-03-27 2015-06-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 親水性ポリプロピレン融体添加剤

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012149807A (ru) 2014-05-27
EP2561130B1 (en) 2014-08-06
DK2561130T3 (da) 2014-10-27
ES2521021T3 (es) 2014-11-12
EP2561130A2 (en) 2013-02-27
WO2011131156A2 (en) 2011-10-27
CZ302915B6 (cs) 2012-01-18
CN102884236A (zh) 2013-01-16
BR112012027101A2 (pt) 2017-07-18
US20130115843A1 (en) 2013-05-09
WO2011131156A3 (en) 2011-12-15
RU2560351C2 (ru) 2015-08-20
US9347159B2 (en) 2016-05-24
SA111320395B1 (ar) 2014-11-13
CN102884236B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2010312A3 (cs) Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
EP0405147B1 (en) Antistatic treatment of polyolefin fibers
DE69622389T2 (de) Flussigkeitundurchlässige teppichunterlage
DE69110015T2 (de) Sperrschicht für Flüssigkeiten und Verwendung.
DE68913545T2 (de) Desinfizierendes oder bleichendes tuch.
DE69816040T2 (de) Teppich und deren herstellungsverfahren, wobei homogen seitenkettenverzwigtes ethylenepolymer verwendet wird
CN101821330B (zh) 聚丙烯混合物
EP2222466B1 (en) Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties
WO2010108562A1 (de) Thermisch fixierbaarer einlagevliesstoff, verfahren zu dessen herstellung und verwendung
DE102005030484B4 (de) Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102005051550A1 (de) Superhydrophobe Beschichtung eines Polymervlieses, insbesondere eines Polypropylenvlieses
CN101426642A (zh) 具有高斥水性的复合织物
EP3481887A1 (de) Zubereitungen als hydrophobierungsmittel
US20070275618A1 (en) Product Comprising a Fibrous Support and a Hydrophilic and/or Permeabilizing Coating, Preparation Process Therefor and Use Thereof
EP1187949A1 (de) Verfahren zur herstellung von spinnvlies- oder meltblown-fasern/filamenten, verfahren zur herstellung von folien sowie spinnvlies- oder meltblown-fasern/filamente, folien, vliesstoff
EP2231774A1 (de) Polymermischung
KR100477954B1 (ko) 재역류방지성이 우수한 다층구조 스판본드 부직포 및 그제조방법
DE2733549C2 (de) Perforiertes, mikroporöses, haftendes Erzeugnis für chirurgische Zwecke
AU2003292204B2 (en) Hydrophilic polyolefin materials and method for producing the same
WO2021236703A1 (en) Fabric with improved barrier properties
EP1471180A2 (de) Silikonisierte Einlagestoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
KR20130005478A (ko) 외부 기후변화에 대한 내구성이 우수한 친수 부직포 및 이의 제조방법
CA2122846A1 (en) Nonwoven fabric laminate with enhanced outdoor performance
CA2103439A1 (en) Method of preparing a nonwoven web having delayed antimicrobial activity
HK1131939A (en) Composite fabric with high water repellency

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190423