CZ2011651A3 - Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti - Google Patents
Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2011651A3 CZ2011651A3 CZ20110651A CZ2011651A CZ2011651A3 CZ 2011651 A3 CZ2011651 A3 CZ 2011651A3 CZ 20110651 A CZ20110651 A CZ 20110651A CZ 2011651 A CZ2011651 A CZ 2011651A CZ 2011651 A3 CZ2011651 A3 CZ 2011651A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melting
- glass
- elevation
- longitudinal axis
- melting portion
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 212
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 210
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Sklárská elektrická tavicí pes se zvýseným dnem (3) tavicí cásti (1) zahrnuje nejméne dve základní zvýsení (10, 10a, 10b), která jsou tvarove identická a shodná v kazdém svém rícném rezu vzhledem k podélné ose (9) tavicí cásti (1), jsou usporádána navzájem zrcadlove vzhledem k podélné ose (9) alespon v cásti tavicí cásti (1) mezi celní stenou (4) a zadní stenou (5) a v odstupu od bocních sten (6, 7) osazených topnými elektrodami (8, 8a), a jsou privrácena k ponorenému prutoku (2) a prutokové zadní stene (5), prípadne jsou s ní spojena. Základní zvýsení (10, 10a, 10b) mají mezi svými navzájem privrácenými stenami usporádán podélný spojovací kanál (12), prednostne v úrovni dna (3) tavicí cásti (1). Zvýsené dno (3) tavicí cásti (1) zahrnuje dále nejméne jedno, od základního zvýsení (10, 10a, 10b) oddelené, prodlouzené zvýsení (100, 100a, 100b), které je shodné v kazdém svém prícném rezu kolmém na podélnou osu (9), je usporádáno v odstupu od bocních sten (6, 7) osazených topnými elektrodami (8, 8a), je privráceno k celní stene (4) tavicí cásti (1), a prípadne je s ní spojeno. Mezi privrácenými stenami prodlouzeného zvýsení (100, 100a, 100b) a základního zvýsení (10, 10a, 10b) je usporádán prícný spojovací kanál (12a), vytvárející s podélným spojovacím kanálem (12) kanál ve tvaru písmene T. Vsechna zvýsení (10, 10a, 10b, 100, 100a, 100b) mají svou horní plochu nebo hranu ponorenou pod hladinou tavené skloviny (11) a prednostne pod polovinou výsky hladiny skloviny (11). Zvýsení (10, 10a, 10b, 100, 100a, 100b) muze mít bud konstantní nebo promenlivý prícný profil k podélné ose (9), nebo ve smeru kolmém k podélné ose (9) tavicí cásti (1). Základn
Description
Oblast techniky
Vynález se týká sklářské tavící pece se zvýšeným dnem na tavící části, v níž se taví sklovina. Tavící část, zahrnující dno, čelní stěnu, průtokovou zadní stěnu a boční stěny, je otápěna topnými elektrodami, a navazuje ponořeným průtokem na pracovní část.
Dosavadní stav techniky ,10 Pro celo-elektrické tavení technických a užitkových sklovin, zejména křišťálových sklovin, jsou používány pece, které v minulosti prošly určitým vývojem konstrukce, rozložení elektrod a použitých napájecích zdrojů. Účelem bylo zvýšit jejich tavící výkon při zachování kvality vyráběné skloviny. Nové tavící pece by měly být především energeticky úsporné, a skloviny v nich tavené by měly mít vysokou 15 kvalitu a provoz tavící pece by neměl ekologicky zatěžovat životní prostředí. Stávající pece mají určité nevýhody či nedostatky, které je třeba odstraňovat, aby výrobky mohly být konkurence schopné, splňovaly požadavky trhu a zároveň vyhověly ekologickým požadavkům EU.
Technické skloviny, např. boritokřemičitá sklovina, jsou taveny v pecích 20 s mělkým tavícím bazénem, který prakticky nemá prostor pro ustálení, a proto je potřeba tavící prostor zvláště účelně využít.
K tavení užitkových (křišťálových) sklovin jsou běžně používány celoelektrické tavící pece s hlubším tavícím bazénem, kde se u dna počítá s prostorem pro ustáleni skloviny.
Podmínky tavení v elektrických tavících pecích jsou dány především vlastnostmi elektrického topného systému, způsobem rozložení vybavené energie v tavícím bazénu, tj. např. počtem elektrod, jejich umístěním a zapojením ke zdroji. Taviči výkon a kvalitu vyráběné skloviny může nepříznivě ovlivňovat v celoelektrických tavících pecích existence cyklického proudění, zvláště jeho sestupná část, která se nachází v místech s nižší koncentraci vybavené elektrické energie. Problematiku zmírněni vlivu tohoto proudění v celoelektrické peci lze řešit využíváním řízeného způsobu vybavování elektrické energie tak, aby se nevytvářela kritická místa s nižší koncentrací vybavené energie.
• · · ·
Tuzemský výrobce technického skla provozuje elektrické tavící pece, u nichž byl v průběhu 30-40ti let zvýšen tavící výkon, prodloužena životnost a je potřeba ještě dořešit sníženou taviči schopnost způsobenou nižší koncentrací vybavené energie v podélné ose bazénu pece, zvětšit pružnost tavícího výkonu pece, 5 navrhnout způsob účinného řízení a stabilizace výkonů (proudů) elektrodami a optimalizovat skladbu profilového dna se zřetelem na tepelné ztráty.
Výrobci užitkového skla taví nejčastěji barnatý křišťál v celo-elektrických pecích s hladinovými elektrodami.
Důležitá veličina pro charakterizování tavící schopnosti pece je doba zdržení 10 roztavené skloviny v tavícím bazénu. Tato veličina závisí na rozměrech bazénu, ale je dána také velikostí odběrového proudění
Tuto problematiku řeší WO 99/095068 A1 ( 21.07.1998), a korespondující EP
944 555 A1, CZ 1999-1010 A1, přihlašovatele Isover Saint-Gobain, FR pro sklářskou tavící pec a sestavu zahrnující tuto pec. Řešení navrhuje elektrody sestavené 15 z desek, u nichž lze natáčením nastavit orientaci aktivní plochy pro ovládání velikosti proudových čar ve sklovině, a tím mezi nimi zvyšovat nebo snižovat vybavený výkon. Je to jedna z možností, jak řídit vybavování elektrického výkonu v taviči peci. Pec zahrnuje vanu vytvořenou z žáruvzdorného materiálu, sestávající se ze dna a vertikálních stěn, nad nimiž je klenba. Vana má horizontální dno a od tradičních pecí 20 se liší malou výškou stěn. Vana obsahuje hmotu roztaveného skla, pokrytou vrstvou vsázky zakládané zakládacím systémem. Utavená sklovina vytéká z pece průtokem. Tavící deskové elektrody jsou uspořádány v horní části pece v držácích.
Tato sklářská taviči pec neobsahuje v tavící části žádná zvláštní konstrukční uspořádání např. sběrný kanál nebo ponořený průtok. Nevýhodou tohoto řešení je, 25' že řízení vybavovaného elektrického výkonu je omezeno pouze na okolí vlastních deskových topných elektrod.
Vliv zvýšeného dna se především uplatní u mělkých celoelektrických tavících pecí. Podle CS AO 262 142 B1 ( 31.3. 1987), původců Konárek F., Vlček P. Jedná se sklářskou, zejména elektrickou pec, která má šikmé dno, svažující se od bočních 30 stěn k podélné ose. Olovnatá sklovina je tavena osmi vertikálními elektrodami.
Oboustranně zešikmené dno ústí do jednoho sběrného kanálku, jehož nejnižší část je shodná s podélnou osou tavící části pece. Sběrný kanálek vyúsťuje do odpouštěcich spár napojených na sběrnou drážku v dolní části vyzdívky dna. Účelem tohoto uspořádání je svedeni vyredukovaného kovového olova ke sběrnému • ® · ® ··· · ·«· * • · · ·· • · · · ·· • · · ·· ··· ·· ··· · ·· kanálku, který vyúsťuje do odpouštěcích spár ve dně u elektrických pecí na tavení olovnaté skloviny.
Další příklad vlivu tvarově upraveného dna v tavícím bazénu pece se svislými tyčovými elektrodami ve dnu taviči i čeřící a pracovní části pece popisuje původce y Němeček M. v CS AO 234 088 B1. V navržené dvouprostorové peci, vytápěné elektrickým proudem, se dno tavící části zvedá do ustalovaci/pracovní části a počet elektrod v čeřící části je vyšší. Sklon a prohloubení dna v tavící části má být účelné z hlediska většího elektricky vodivého objemu pro vybavování energie a zároveň skýtá ochranu proti ulomení pro dlouhé tyčové elektrody v prostoru zakládání vsázky.
z
Celoelektrická pec se skládá z tavící části a pracovní části, které jsou od sebe v oblasti průtoku odděleny mostem nebo plovákem. Tavící část má strechovité dno s hřebenem v podélné ose, svažující se k bočním stěnám tavící části, přičemž takto vzniklý hřeben má navíc spád k zadní stěně tavící části. Tavící část má nárokovanou hloubku minimálně 0,8 m. Poměr plochy dna tavící části ke druhé mocnině hloubky 15 tavící části je nárokován v rozmezí 1 až 20. V tavící části jsou umístěny tyčové elektrody uspořádané do tří oblastí: centrální oblasti, přední oblasti a protilehlé oblasti. Hustota elektrod je nejvyšší v centrální oblasti, nižší v přední oblasti a nejnižší v zadní oblasti.
Taviči část, vzhledem k čeřící a pracovní části je prohloubená, a předpokládá 20 se v ní silné prostorové proudění. Elektrody, nejhustěji rozmístěné v centrální oblasti, vyvolávají silný teplý proud skloviny, která silně otavuje zespodu vsázku. Přímému pronikání neprotavených částí vsázky do průtoku zabraňuje vysoká hustota elektrod v centrální oblasti před průtokem. Lze očekávat značné ztráty tepla z velkého počtu elektrod, rozmístěných po celém dnu tavící části. Nevýhodou tohoto 25 řešení elektrod s řízeným vybavováním energie mohou být i ztráty tepla na chlazení elektrod. Malé vzdálenosti mezi elektrodami a tudíž i nízké elektrické odpory mezi nimi, budou příčinou velkých elektrických proudů na elektrodách a v přívodech k nim, čímž se zvýší výkonové ztráty ve vedení, a lze očekávat i vyšší korozi molybdenových elektrod. Tvarové dno v tavícím bazénu této pece nemá podstatný 30 vliv na změnu koncentrace vybavené energie, která má být docílena použitým počtem svislých tyčových elektrod v jednotlivých částech dna pece
Pro zvýšení výkonové pružnosti celoelektrické taviči pece navrhují Holejšovský P., Novák V., Smolík S., Viewegh J., Lisý A. vCS AO 238 229 B1 (3. 4. 1985) sklářskou elektrickou tavící pec, zejména pro taveni borosilikátů. Dvouprostorová pec typu Gell má dvě řady elektrod v protilehlých stěnách, deskových elektrod u dna a tyčových elektrod nad nimi. Deskové a tyčové elektrody v jedné boční stěně jsou připojeny na stejnou fázi dvoufázového regulovatelného zdroje. Tento příklad řízeného vybavování energie ve sklovině umožňuje měnit množství energie v oblasti 5 elektrod u stěn, homogenizovat zde sklovinu a zlepšovat transport tepla, ale nikoli už v ose tavícího bazénu s prohloubeným sběrným kanálem, který snižuje vybavenou koncentraci energie.
Sklářská tavící pec se sestává z taviči a pracovní části, které jsou od sebe vzájemně odděleny průtokem. Tavící část má klenbu, boční stěny, čelní stěny a dno 1,0 s kanálem v podélné ose pece. Topný systém je tvořen deskovými a tyčovými elektrodami. Deskové elektrody jsou umístěny u dna a tyčové v horní polovině bočních stěn. Jedná se o relativně mělkou pec typu Gell.
Nevýhodou tohoto řešení je nedostatečné vybavování tepla v podélné ose tavící části sklářské pece, způsobené zahloubeným sběrným kanálem pod úrovní 15 dna. Vlastní zahloubení vytváří paralelní elektrický odpor, který zřeďuje vybavování elektrické energie v podélné ose tavící části pece. Tím dochází ke vzniku nepříznivého konvenčního proudění v této oblasti zahloubení, které může vést ke zhoršení kvality skloviny.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u sklářské elektrické tavící pece se zvýšením dna tavící části, podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že dno taviči části zahrnuje nejméně dvě, tvarově identická, a v každém svém příčném řezu shodná, základní zvýšení, která jsou uspořádaná, 25 alespoň v části dna tavící části, mezi čelní stěnou a zadní stěnou, a v odstupu od stěn osazených topnými elektrodami. Obě základní zvýšení jsou uspořádána navzájem zrcadlově a paralelně k podélné ose tavící části. Obě základní zvýšení mají mezi navzájem přivrácenými stěnami uspořádán podélný spojovací kanál, přednostně v úrovni dna tavící části, a mají svou horní plochu nebo hranu 30 ponořenou pod hladinou tavené skloviny, přednostně pod polovinou výšky hladiny skloviny. Obě základní zvýšení jsou přivrácena k ponořenému průtoku a průtokové zadní stěně, případně je s průtokovou zadní stěnou spojena, což je optimální řešení i z hlediska konstrukčního.
• · · · s * · · · · · · · · · · · · · ····· ······
S výhodou má každé ze základních zvýšení největší výšku přivrácenou k podélnému spojovacímu kanálu .
Hlavní výhodou tohoto vynálezu je, že umožní úpravou základního zvýšení dna X zvýšit vybavenou energii z topných elektrod do skloviny, zejména nad podélným spojovacím kanálem v podélné ose tavící části. Základní zvýšení dna též prodlužuje setrvání utavené skloviny v tavící části a tím napomáhá jejímu lepšímu protavení. Tavení skloviny v tavící části navržené konstrukce je hospodárné. Zlepšené vybavování energie v podélné ose tavící části, zejména v oblasti podélného IQ spojovacího kanálu optimalizuje tavící proces, tj. technologické proudění skloviny z míst tavení vsázky plovoucí na hladině do podélného spojovacího kanálu a ponořeného průtoku. Prodlužuje dobu setrvání tavené skloviny v peci a snižuje, popř. eliminuje výskyt klesavého konvekčního proudění, případně úkapů v oblasti výtokového kanálu. To umožní docílit vysokou kvalitu tavené skloviny a zároveň se 15 zvýšit měrný tavící výkon pece.
Další zlepšení představuje konstrukční řešeni, kdy taviči část má ve svém dnu uspořádáno, v odstupu od bočních stěn, osazených topnými elektrodami, a od základního zvýšení oddělené, ještě nejméně jedno oddělené prodloužené zvýšení, které je přivráceno k čelní stěně tavící části, a případně je s čelní stěnou spojeno. 20 Prodloužené zvýšení je shodné v každém svém příčném řezu kolmém na podélnou osu. Mezi přivrácenými stěnami prodlouženého zvýšení a přivrácenými stěnami základního zvýšeni je uspořádán příčný spojovací kanál, vytvářející s podélným spojovacím kanálem spojovací kanál ve tvaru písmene T. I prodloužené zvýšení má svou horní plochu nebo hranu ponořenou pod hladinou tavené skloviny, přednostně 25 pod polovinou výšky hladiny skloviny.
Toto zlepšené konstrukční řešení má tu přednost, že příčný spojovací kanál představuje transportní kanál pro již utavenou sklovinu.
Zvýšení dna tavící části může mít konstantní nebo proměnlivý příčný profil vzhledem k podélné ose taviči části, případně ve směru kolmém vzhledem k 30 podélné ose tavící části. Konstantní profil zvýšení dna je nenáročný na výrobu, proměnlivý profil zvýšení dna může přinášet další zlepšení podle požadavků tavení skloviny v tavící části sklářské pece.
Základní zvýšení dna tavící části může být podle konkrétních požadavků na tavení skloviny, buď shodně nebo odlišně konstrukčně řešeno vzhledem 5' k prodlouženému zvýšení dna tavící části, pokud se týká výšky, celkové šířky a zkosených ploch.
Zkosené plochy zvýšení dna tavící části mohou být spojité, nebo lomené, případně kaskádovité, vždy by však měl být sklon zkosených ploch veden seshora dolů ke dnu, aby nevznikaly tzv. „mrtvé kouty“.
Pro variabilitu a kombinace konstrukčního řešení je výhodné, když zvýšení dna tavící části je zkoseno směrem k podélné ose tavící části a/nebo směrem k bočním stěnám tavící části a/nebo směrem k čelní stěně a/nebo směrem k průtokové zadní stěně tavící části.
ip Zvýšení dna tavící části má vysokou variabilitu možnosti volby výšky a/nebo nebo šířky a/nebo délky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je podrobně popsán na příkladných provedeních a blíže osvětlen 15 pomocí schematických výkresů, z nichž znázorňuje obr. 1 půdorys tavící části sklářské tavící pece, osazený svislými hladinovými topnými elektrodami se dvěma základními zvýšeními dna podél podélné osy, obr. 2 podélný řez A-A z obr. 1, obr. 3 půdorys tavící části sklářské taviči pece, osazený svislými topnými hladinovými elektrodami, se dvěma základními a dvěma prodlouženými zvýšeními dna pece, obr. 4 řez A1-A1 z obr. 3, obr. 5 příčný řez B-B z obr.1 a z obr. 3, s obdélníkovitým průřezem dvou základních zvýšení dna, obr. 6 příčný řez B-B z obr. 1 a z obr. 3, s alternativním lichoběžníkovým průřezem dvou základních zvýšení dna, obr. 7 příčný řez B-B z obr. 1 a z obr. 3, s alternativním trojúhelníkovým průřezem dvou základních zvýšení dna, obr. 8 příčný řez B1-B1 z obr. 3, s obdélníkovým průřezem jednoho prodlouženého zvýšení dna, navazujícím na obr. 5, obr.9 příčný řez B1-B1 z obr. 3, s alternativním lichoběžníkovým průřezem jednoho prodlouženého zvýšení dna, navazujícím na obr. 6, obr. 10 příčný řez B1-B1 z obr. 3, s alternativním lichoběžníkovým průřezem jednoho prodlouženého zvýšení dna, navazujícím na obr. 9,
6'
obr. 11 půdorys tavící části sklářské tavící pece, osazený topnými deskovými elektrodami, se dvěma základními zvýšeními dna tavící pece, obr. 12 příčný řez A2-A2 z obr. 11 a obr. 13 příčný řez B2-B2 z obr. 11.
P ř í k I a d 1 / ’ (Obr. 1,2,5) Z
Na obr. 1 je znázorněna sklářská tavící pec, která zahrnuje bazén tavící části
I, v konkrétním provedení čtyřúhelníkového půdorysu, a ponořený průtok 2, lp navazující na neznázorněnou pracovní část. Tavící část 1 je též znázorněna na obr. 2, ve svislém příčném řezu A-A z obr. 1, vedeném v podélné ose 9 taviči části 1_. Tavící části. Je vyobrazena také na obr. 5, ve svislém příčném řezu B-B z obr. 1, vedeném kolmo na podélnou osu 9 tavící části 1.
Bazén tavící části 1 tvoří dno 3, čelní stěna 4, protilehlá zadní průtoková 15 stěna 5, které jsou spojeny dvěma protilehlými bočními stěnami 6,7 (obr.1, 2, 5).
V bazénu tavící části 1 je sklovina H, která je ohřívaná topnými svislými hladinovými elektrodami 8, které jsou rozmístěny podél obou bočních stěn 6,7, a jsou napájeny z jednofázového nebo třífázového napájecího zdroje - transformátoru. Počet, množství a umístění elektrod 8 je voleno pro danou pec a sklovinu Ij..
Elektrody ve dnu nepřichází v úvahu, protože by došlo k narušení proudění skloviny
II. Počet elektrod 8 závisí na velikosti navržené pece. Typ elektrod 8 závisí na druhu tavené skloviny 11. Topné svislé hladinové elektrody 8 jsou vhodné pro tavení většiny běžných skel.
Kolem podélné osy 9 taviči části 1 jsou situována zrcadlově, dvě podélná 25 základní zvýšení 10 dna 3, pevně spojená se zadní průtokovou stěnou 5 (obr. 1, 5). Obě základní zvýšení 10 jsou tvarově identická a shodná v každém svém příčném řezu, kolmém na podélnou osu 9 tavící části 1.
Obě protilehlá základní zvýšení 10 dna 3 odděluje přímý spojovací kanál 12, v úrovni dna 3 taviči části 1, který končí před stropem 14 průtoku 2 (obr. 2).
Spojovacím kanálem 12 proudí sklovina 11 přes šikmou stěnu 13 do ponořeného průtoku 2.
Příčný obdélníkový profil obou základních zvýšení 10 v příčném řezu je patrný na obr. 5. Z těchto znázornění vyplývá, že každé základní zvýšení 10 představuje kvádr, který je nejjednodušši pro výrobu i instalaci.
r · ......
Každé ze základních zvýšení 10 má tvar kvádru o výšce H, šířce W a délce L (obr. 1,2, 5).
Výška H je vzdálenost vymezená mezi horní plochou základního zvýšení 10 a mezi dnem 3 tavící části 1 (obr. 2, 5). Výška H základního zvýšení 10 v tomto příkladném konkrétním provedení zasahuje cca do 1/3 celkové výšky čelní a zadní stěny 4,5 a obou bočních stěn 6, 7 tavící části 1. Výška H základního zvýšeni 10 by neměla být větší než jedna polovina výšky stěn 4, 5, 6, 7 taviči části 1. Vyšší výška H by vyžadovala neúměrně vysoké napětí na zdroji elektrického proudu, a mohla by se narušit optimální funkce topného systému.
ÍÓ Šířka W (obr. 1, 5) každého základního zvýšení 1 dna 3 v tomto konkrétním příkladu provedení je zvolena tak, že zaujímá cca % šířky tavící části 1, myšleno kolmo na podélnou osu 9. Tato šířka W je optimální. Pokud by byla šířka W základního zvýšení 10 výrazně menší, dá se předpokládat, z důvodu koroze, snížení její životnosti. Pokud by byla šířka W základního zvýšení 10 výrazně větší, bylo by to na úkor prostoru pro ustálení skloviny 1_1> který se nachází pod topnými elektrodami 8.
Délka L (obr. 1,2) každého základního zvýšení 10 dna 3 v tomto konkrétním příkladném provedení zasahuje cca do 2/3 celkové délky tavící části 1, myšleno ve smyslu podélné osy 9 tavící části 1. Pokud by základní zvýšení 10 dna 3 bylo 20 provedeno nepřerušovaně mezi čelní stěnou 4 a průtokovou stěnou 5, došlo by k narušení prouděni skloviny 11 z prostoru ustálené skloviny 11 do ponořeného průtoku 2.
Obě základní zvýšení 10 dna 3, v konkrétním příkladném provedení, mají svoji horní plochu v úrovni dolního konce svislých hladinových topných elektrod 8. (obr.
2). Horní plocha zvýšení 10 však může být i v jiné úrovni vzhledem k topným elektrodám 8.
Příklad 2 (Obr. 3, 4, 5, 8)
Na obr. 3 je znázorněna sklářská tavící pec 1 shodná s předchozím provedením, s tím rozdílem, že na obě základní zvýšení 10 dna 3, navazuje, v myšleném prodloužení jejich vnějších stěn přivrácených k bočním stěnám 6,7, jedno prodloužené zvýšení 100, přivrácené k čelní stěně 4 tavící části 1. (obr. 3, 4).
• ·· ·
Obě základní zvýšení 10 dna 3 jsou pevně spojena se zadní průtokovou stěnou 5. Prodloužené zvýšení 100 dna 3 je pevně spojeno s čelní stěnou 4. Mezi přivrácenými svislými stěnami obou základních zvýšení 10 je situován podélný spojovací kanál 12 (obr. 3) v úrovni dna 3 tavící části 1.. Mezi přivrácenými svislými g stěnami obou základních zvýšení 10 a prodlouženého zvýšení 100 je situován příčný spojovací kanál 12a v úrovni dna 3 tavící části 1, kolmý na podélnou osu 9 (obr. 3) Oba spojovací kanály 12, 12a ve tvaru písmene „T“ mají své dno v úrovni dna 3 tavící části 1 (obr. 4). Podélný spojovací kanál 12 umožňuje proudění skloviny 11 do průtoku 2. Příčný spojovací kanál 12a umožňuje proudění skloviny 11 mezi tO oběma bočními stěnami 6,7_(obr. 3).
Na obr. 5 je znázorněn příčný řez B-B základním zvýšením 10 z obr. 1 i obr. 3, který představuje shodný obdélníkový profil základního zvýšení 10 v příčném řezu taviči části 1_.
Na obr. 8 je znázorněn jeden příčný obdélníkový profil prodlouženého zvýšení L5 100, odpovídající řezu B1-B1 z obr. 3. Kvádrové prodloužené zvýšení 100 zasahuje v konkrétním příkladném provedení cca do 1/4 taviči části l(obr. 3) v délce L1. Toto kvádrové prodloužené zvýšení 100 má šířku W1. V této šířce W1 jsou vedeny vnější svislé stěny kvádrovitých zvýšení 10, 100, přivrácené bočním stěnám 6, 7. U těchto kvádrovitých zvýšení 10, 100 je shodná jejich výška H.
20
Příklad 3 (Obr. 1,3, 6,9)
Typ alternativního příčného lichoběžníkového profilu zvýšení 10a, 100a dna 3 je znázorněn na obr. 6 a 9, a to pro základní zvýšení 10a na obr. 6, a pro 2$ prodloužené zvýšení 100a na obr. 9. Obě základní zvýšení 10a, 100a s lichoběžníkovým profilem jsou tvarově identická a shodná v každém svém příčném řezu, kolmém na podélnou osu 9 tavící části T Jsou zrcadlově uspořádána vzhledem k podélné ose 9 tavící části 1.
Přitom, obě alternativní základní zvýšení 10a, s lichoběžníkovým profilem, lze 3Q aplikovat jak na tavící část 1 znázorněnou na obr. 1, tak na tavící část 1. znázorněnou na obr. 3. Alternativní prodlouženi 100a s lichoběžníkovým profilem, je aplikováno na tavící část 1, znázorněné na obr. 3.
Na obr. 6 je znázorněn alternativní lichoběžníkový profil obou základních zvýšení 10a v příčném řezu B-B z obr. 1 a 3. Lichoběžníkový profil obou základních
| « · « • · · ♦ | • · | |
| g | • · · | |
| • * ♦ | • · · ' | |
| • · · 41 > * | • · · ·· · » * | ·* |
zvýšení 10a má shodnou celkovou výšku H, shodnou celkovou délku L a shodnou celkovou šířku W, jako je tomu u předchozích příkladů provedení. Takže, alternativní zvýšení 10a jako celek představuje lichoběžníkovitý útvar, s horizontálně orientovanými stěnami jakožto základnami, jednou svislou stěnou a jednou spojitě zkosenou stěnou. Alternativní lichoběžníkový útvar obou zvýšení 10a, je uložen v taviči části 1 tak, že má širší horizontální základnu přivrácenou dnu 3 tavící části 1, a protilehlou užší horizontální základnu odpovídající horní ploše zvýšení 10a (obr. 6) ponořenou do skloviny 11. Horní plocha s užší základnou alternativního zvýšení 10a má cca poloviční plochu ve srovnání s širší spodní základnou. Každé IQ alternativní zvýšení 10a s lichoběžníkovým profilem, má, mezi oběma základnami, svislou stěnu přivrácenou k podélné ose 9 tavící části 1, a tedy i podélnému spojovacímu kanálu 12, a na protilehlé straně spojitě zkosenou plochu, přivrácenou k boční stěně 6,7.
Aplikace alternativního prodlouženého zvýšení 100a s lichoběžníkovým 15 profilem aplikovaná u tavící pece 1, znázorněné na obr. 3, má tvar lichoběžníkovitého útvaru, s horizontálními základnami, širší spodní základnou a užší horní základnou, o celkové výšce H, shodné s oběma alternativními základními zvýšeními 10a dna 3. Lichoběžníkovité prodloužené zvýšení má celkovou šířku W1, odpovídající širší spodní základně. Tato největší šířka W1 alternativního prodlouženého zvýšení 2Q' 100a (obr. 1,9) je shodná s šířkou mezi vnějšími hranami obou alternativních základních zvýšení 10a v taviči části 1 sklářské pece (obr.3).
Lichoběžníkový profil obou zvýšení 10a, 100a představuje optimální profil z hlediska proudění skloviny 11 a koroze žáromateriálu zvýšení 10a, 100a i dna 3.
Příklad 4 (Obr.1,3, 7, 10)
Alternativní příčný trojúhelníkový profil zvýšení 10b, 100b dna 3 je znázorněn na obr. 7 a 10, a to pro základní zvýšení 10b na obr. 7 a pro prodloužené zvýšení 100b na obr. 10. Obě alternativní základní zvýšení 10a, s trojúhelníkovým profilem, 30 lze aplikovat jak na taviči část 1 znázorněnou na obr. 1, tak na tavící část 1.
znázorněnou na obr. 3. Alternativní prodloužení 100b s trojúhelníkovým profilem je aplikováno na taviči část 1 znázorněné na obr. 3. Obě základní zvýšení 10b, 100b s trojúhelníkovým profilem jsou tvarově identická a shodná v každém svém příčném • · · · • · · ···· ·· · • ♦ · · · · řezu, kolmém na podélnou osu 9 tavící části 1. Jsou zrcadlově uspořádána vzhledem k podélné ose 9 tavící části 1.
Na obr. 7 je znázorněn alternativní trojúhelníkový profil obou základních zvýšení 10b v příčném řezu B-B z obr. 1 a 3. Trojúhelníkový profil obou základních ;íf zvýšení 10b má shodnou celkovou výšku H, shodnou celkovou délku L a shodnou celkovou šířku W, jak je tomu u předchozích příkladů provedení.
Rozdíl je však v tom, že každý z trojúhelníkovitých klínů obou alternativních zvýšení 10b má horizontálně orientovanou širší základnu, svislou stěnu, a mezi nimi spojitě zkosenou stěnu.
f
Každé alternativní zvýšení 10b představuje klínovitý útvar s trojúhelníkovým profilem. Jako celek v tavící části 1 je uloženo tak, že horizontální základna je v úrovni dna 3 taviči části 1, svislá stěna je přivrácena k podélné ose 9 tavící části 1 a spojitě zkosená stěna je přivrácena k bočním stěnám 6, 7.
Aplikace alternativního prodlouženého zvýšení 100b s lichoběžníkovým profilem
1-5 aplikovaná u tavící pece 1 znázorněné na obr. 3 má tvar lichoběžníkovitého útvaru, s horizontálními základnami, širší spodní základnou a užší horní základnou, o celkové výšce H, shodné s oběma alternativními základními zvýšeními 10b dna 3 (obr.3,10). Lichoběžníkovité prodloužené zvýšení 100b má celkovou šířku W1, odpovídající širší spodní základně. Tato největší šířka W1 alternativního prodlouženého zvýšení 100b je shodná s šířkou mezi vnějšími hranami obou alternativních základních zvýšení 10b s trojúhelníkovým profilem v taviči části 1 sklářské pece (obr. 3, 10).
Příklad 5 (obr. 11, 12 a 13)
Na obr. 10 a 11 je znázorněna sklářská pec s tavící částí 1 shodnou s příkladem provedení na obr. 1 a 2, s tím rozdílem, že tavící část 1 je otápěna topnými deskovými elektrodami 8a, instalovanými v bočních stěnách 6, 7.
Tavící části má dvě základní zvýšení 10a lichoběžníkového profilu, shodné s již popsaným zvýšením 10a, 100a v příkladu 2 a vyobrazené na obr. 6.
Příkladná konkrétní provedení nejsou omezující a jsou možná i jiná konstrukční řešení v rámci rozsahu patentových nároků.
• · · ·
Půdorys tavící části 1 může být jiný než uváděný v příkladných provedeních, např. obdélníkový. Tavící část 1 může být mělká s nižšími stěnami 4,5,6,7 a tím i nižší hloubkou skloviny 1_1_, nebo může mít vyšší stěny 4,5,6,7 a tím i větší hloubku skloviny Ij.. Proudění skloviny 11 v různých konstrukčních typech tavící části 1 5 potom bude rozdílné a konstrukčně rozdílná mohou být volena i zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b dna 3.
Tavící část 1_ může být otápěna jinými typy topných elektrod, např. horizontálními.
Zvýšení 10 10a, 10b dna 3 tavící části 1 může zasahovat nejen k čelní stěně 10 4 tavící části 1, ale může končit i před ní. V tomto případě by proudila sklovina 11 mezi vnější stěnou těchto zvýšení a čelní stěnou 4. Obdobně totéž platí pro prodloužené zvýšení 100 100a, 100b dna 3 tavící části 1, které může zasahovat nejen k průtokové zadní stěně 5 tavící části 1, ale může končit i před ní, a v tomto případě bude proudit sklovina 11 mezi vnější stěnou těchto zvýšení a průtokovou 15 zadní stěnou 5. Toto konstrukční provedení připadá v úvahu u delších typů tavících částí 1.
Délka L, L1 zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b dna 3 tavící části 1 musí umožňovat optimální proudění skloviny 1_1_, jednak mezi jejich přivrácenými stěnami, a jednak současně také vně těchto zvýšení 10,100 10a, 100a 10b,100b, tj. mezi 20 jejich vnějšími stěnami a přivrácenými stěnami 4,5,6,7 tavící části 1, zejména stěnami 6,7 osazenými elektrodami 8, 8a. Dále sklovina 11 musí proudit též spojovacími kanály 12, 12a. Proudění skloviny 11 v tavící části 1 musí být takové, aby nedošlo ke vzniku míst, kde sklovina 11 proudí omezeně nebo vznikají tzv. „mrtvé kouty“.
Zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b dna 3 může mít i jiné konstrukční průřezy podle požadavků. Nejvyšší horní plocha nebo hrana zvýšeni 10,100 10a,100a
10b,100b dna 3 musí být pod hladinou skloviny 11_, a jednak, pro umožnění optimálního proudění skloviny 11 a přenosu optimálního přenosu tepla do skloviny 11 z elektrod 8, 8a, by měla zasahovat pod přibližně polovinu výšky hladiny skloviny 30 11 v taviči části 1_. Šířka W, W1 zvýšení 10,100, 10a, 100a 10b, 100b by měla být volena tak, aby zajišťovala průtok skloviny 11 spojovacími kanály 12, 12a, a přitom aby byla vzdálena od elektrod 8,8a v dostatečné vzdálenosti, umožňující optimální přenos tepelné energie do skloviny 11. Volba těchto parametrů, t.j délky L, L1_, šířky W, W1 a výšky H zvýšení 10,100 10a,100a 10b,100b se volí podle typu sklářské • · · · • · · • · · ···· · · · pece, tavící části 1, typu topných elektrod, skloviny H, a případně jiných parametrů zde neuvedených.
Zvýšení 10,100 10a,100a 10b,100b dna 3 tavící části 1 může mít konstantní příčný konstrukční profil po celé délce, tj. shodnou výšku H, shodnou délku L, L1 a
V shodnou šířku W, W1.
Avšak, zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b dna 3_tavicí části 1 může mít také i proměnlivý konstrukční tvar, profil, nebo určité plochy, např.horní plochu, zkosené plochy, případně i jejich uspořádání.
Profil zvýšení 10,100 10a, 100a 10b,100b, při shodné šířce W, W1 a délce L ,
V /'
L1, může mít maximální výšku H přivrácenou k podélné ose 9, tj. s horní plochou zkosenou směrem od této osy 9 ke dnu 3 taviči části 1. Tento hranolovitý profil je optimální jak z hlediska nenáročné výroby, tak funkce.
Nebo, profil zvýšení 10,100 10a,100a 10b,100b, při shodné šířce W, W1 a délce L, L1 , může mít maximální výšku H zvýšení 10,100 10a, 100a 10b,100b 15 naopak největší na straně přivrácené k bočním stěnám 6, 7 tavící části 1, tj. horní plocha tohoto zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b je zkosená směrem k podélné ose 9. Toto řešení je vhodné tam, kde se předpokládá pomalé proudění skloviny 11 a tudíž i pomalá koroze zvýšení 10,100 10a, 100a 10b,100b podél podélné osy 9 taviči části 1.
2Q Nebo také, profil zvýšení 10,100 10a, 100a 10b,100b, při shodné šířce W, W1 a délce L, L1 může být paralelně s podélnou osou 9 střechovitý, a jeho maximální výška H může probíhat uprostřed tohoto zvýšení 10,100 10a,100a 10b,100b. Horní plochy budou zkoseny směrem k podélné ose 9 a též směrem k bočním stěnám 6, 7.
Maximální výška H zvýšení 10,100, 10a,100a, 10b, 100b může být, při shodné šířce W, W1 délce L, L1 největší na straně přivrácené ponořenému průtoku 2 a horní plocha zvýšení 10,100, 10a,100a, 10b,100b je potom spojitě zkosena ve směru od ponořeného průtoku 2 či čelní stěny 4směrem k průtokové zadní stěně 5 tavící části 1.
3.0 Rovněž i šířka W, W1 zvýšení 10,100 10a,100a 10b, 100b nemusí být konstantní, ale může se spojitě zužovat směrem k čelní stěně 4 nebo průtokové zadní stěně 5 tavící části 1 což bude záviset na konstrukci tavící části 1.
Zkosené plochy zvýšení 10,100 10a,100a 10b,100b dna 3 tavící části 1 nemusí být jen spojité, mohou být lomené, případně kaskádovité.
• · · ·
1/1* ··· ··· · · 1π ····· ····· ······
Existuje také možnost, že základní zvýšení 10,10a,10b se bude konstrukčně odlišovat od prodlouženého zvýšení 100,100a,100b, v různých konstrukčních kombinacích, i volbě délky_L, L1_, šířky W, W1 a výšky H.
Zvýšení 10,100 10a, 100a 10b, 100b je zhotoveno ze žáruvzdorného materiálu, X' obdobně jako materiál dna 3 nebo stěn 4,5,6,7 tavící části 1 stěn ponořeného průtoku 2. Tyto konstrukční prvky ze žáromateriálu se dají odlévat do forem žádaného tvaru, ale také řezat z běžně dodávaných, např. kvádrových tvarů.
Průmyslová využitelnost
Řešení je určeno pro sklářský průmysl.
• · · ·
-15 * • · •· •· •· • · ·
iů
15' tavící ffist ponořený pr(rtQk_ čelní ^tgna průtoková zadní §těna^
6,7 boční stěny topné hladinové topné elektrody^-
8a topné deskové ^ektrodyi , podélná osa ^tavící části f základní zvýšení dna s obdélníkovým průřezem
100 prodloužené zy-ýAe T nJ<^ dna^ s obdélníkovým průřezem
10a lichoběžníkové základní zyýšenir4á^ dna4s lichoběžníkovým průřezem 100a lichoběžníkové prodloužené zyvšemjfl^Ž^ s lichoběžníkovým průřezem 10b trojúhelníkové základ ní ^ýšjeoí^tŮfc dna^ý s trojúhelníkovým průřezem 100b trojúhelníkové prodloužené zvýšení JfféH^dna ^s trojúhelníkovým průřezem 11 >ISteia_ podélný spojovací kanál
12a příčný spojovacíJc^nák— šikmá^stěna^ stroje^ průtoku
Η výška® zvýšeni tB^OO^TOa,- WOa, 10b, 10QbW šířkg^ zvýšení 1β^4©θτ4θΒ^—
W1 šířk^y^^ffldtoaženéfíQTzvýčoni 100, 460a, 100b; acěíkovOfřRa^ L délka £ gyýšSBQO, 11) a, 105*--->
L1 dél^a^j^prodlouženěho zvýšení tDUr-WdarAOOb—30 • · · · .· 1A -·* ··· ··· · · 5 10 ····· ····· ······
Claims (10)
1. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem tavící části, v níž se taví sklovina (11), kde tavící část (1) zahrnuje dno (3), čelní stěnu (4), průtokovou £ zadní stěnu (5) a boční stěny (6,7), je otápěna topnými elektrodami (8, 8a) a navazuje ponořeným průtokem (2) na pracovní část, vyznačující se tím, že zvýšené dno (3) tavící části (1) zahrnuje nejméně dvě základní zvýšení (10, 10a, 10b), která
- jsou tvarově identická, }Ó - jsou shodná v každém svém příčném řezu vzhledem k podélné ose
X (9) tavící části (1),
- jsou uspořádána navzájem zrcadlově a paralelně vzhledem k podélné ose (9), alespoň v části tavící části (1) mezi čelní stěnou (4) a zadní stěnou (5), a v odstupu od bočních stěn (6,7) osazených topnými
15 elektrodami (8, 8a),
- jsou přivrácena k ponořenému průtoku (2) a průtokové zadní stěně 5), případně jsou s průtokovou zadní stěnou (5) spojena,
- mají mezi svými navzájem přivrácenými stěnami uspořádán podélný spojovací kanál (12), přednostně v úrovni dna (3) tavící části (1), a
20 - mají svou horní plochu nebo hranu ponořenou pod hladinou tavené skloviny (11), přednostně pod polovinou výšky hladiny skloviny (11),
2. Sklářská elektrická taviči pec se zvýšeným dnem tavící části, podle nároku 1, vyznačující se tím, že zvýšené dno (
3) tavící části (1) dále zahrnuje nejméně
25 jedno, od základního zvýšení (10, 10a, 10b) oddělené, prodloužené zvýšeni (100, 100a, 100b), které
- je shodné v každém svém příčném řezu kolmém na podélnou osu (9),
- je uspořádáno v odstupu od bočních stěn (6,7) osazených topnými elektrodami (8, 8a),
30 - je přivráceno k čelní stěně (4) taviči části (1), a případně je s čelní stěnou (4) spojeno,
- mezi přivrácenými stěnami prodlouženého zvýšení (100, 100a, 100b) a základního zvýšení (10, 10a, 10b) je uspořádán příčný spojovací kanál (12a), vytvářející s podélným spojovacím kanálem (12) kanál ve tvaru písmene T, a
- má svou horní plochu nebo hranu ponořenou pod hladinou tavené skloviny (11), přednostně pod polovinou výšky hladiny skloviny (11).
j 3. Sklářská elektrická taviči pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 1, vyznačující se tím, že každé ze základních zvýšení (10,10a, 10b) má největší výšku (H) přivrácenou k podélnému spojovacímu kanálu (12).
4. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 1,
1Ó nebo 2, vyznačující se tím, že zvýšení (10, 10a, 10b, 100, t^JOtSb) dna (3) taviči části (1) má konstantní příčný profil vzhledem k podélné ose (9) taviči části (1), případně ve směru kolmém vzhledem k podélné ose (9) tavící části (1).
5. Sklářská elektrická taviči pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 1
15 nebo 2, vyznačující se tím, že zvýšení (10, 10a, 10b, 100, íá^túfeb) dna (3) tavící části (1) má proměnlivý příčný profil vzhledem k podélné ose (9) tavící části (1), případně ve směru kolmém vzhledem k podélné ose (9) tavící části (1).
20
6. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 1, nebo 2, vyznačující se tím, že základní zvýšení (10, 10a, 10b) dna (3) tavící části (1) je shodně konstrukčně řešeno vzhledem k prodlouženému zvýšení (100, 100a, 100b) dna (3) tavící části (1), pokud se týká celkové délky (L), celkové výšky (H), celkové šířky (W1) a zkosených ploch.
7. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem taviči části podle nároku 1, nebo 2, vyznačující se tím, že základní zvýšení (10, 10a, 10b) dna (3) tavící části (1) je odlišně konstrukčně řešeno vzhledem k prodlouženému zvýšení
30 (100, 100a, 100b) dna (3) tavící části (1), pokud se týká celkové délky (L), celkové výšky (H), celkové šířky (W1) a zkosených ploch.
8. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 1,
35 nebo 2, vyznačující se tím, že zkosené plochy zvýšení (10, 10a, 10b, 100,/<7ϋΛγ ú^flOOb) dna (3) tavící části (1) jsou spojité, nebo lomené, případně • ·· · kaskádovité, se zkosením ve směru od podélné osy (9) a/nebo od svislé osy (9) ke stěnám (4,5,6,7) taviči části (1).
9. Sklářská elektrická tavící pec se zvýšeným dnem tavící části podle nároku 8, % vyznačující se tím, že zvýšení (10, 10a, 10b, 100, tto^ŤOOb) dna (3) taviči části (1) je zkoseno směrem k podélné ose (9) tavící části (1) a/nebo směrem k bočním stěnám (6,7) tavící části (1) a/nebo směrem k čelní stěně (4) a/nebo směrem k průtokové zadní stěně (5) tavící části (1).
TO
10. Sklářská elektrická taviči pec se zvýšením dna tavící části podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zvýšeni (10, 10a, 10b, 100, f^f^TOTJbjdna (3) tavící části (1) má variabilně volenou výšku (H) a/nebo nebo šířku (W, W1) a/nebo délku (L, L1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110651A CZ2011651A3 (cs) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110651A CZ2011651A3 (cs) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ303733B6 CZ303733B6 (cs) | 2013-04-10 |
| CZ2011651A3 true CZ2011651A3 (cs) | 2013-04-10 |
Family
ID=48044450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110651A CZ2011651A3 (cs) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2011651A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307906B6 (cs) * | 2018-05-28 | 2019-08-07 | Josef SmrÄŤek | Sklářská tavicí celoelektrická pec |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS263553B1 (en) * | 1987-07-23 | 1989-04-14 | Konecny Vaclav | N-/2,6-dialkylphenyl/halogenmeleinimides and process for preparing them |
| US6253578B1 (en) * | 1996-04-12 | 2001-07-03 | Praxair Technology, Inc. | Glass melting process and apparatus with reduced emissions and refractory corrosion |
| CN1234784A (zh) * | 1997-07-22 | 1999-11-10 | 伊索福圣戈班公司 | 玻璃炉及包含玻璃炉的设备 |
| CZ287501B6 (cs) * | 1998-10-23 | 2000-12-13 | Preciosa A. S. | Sklářská hlubinná tavicí pec |
| DE20306634U1 (de) * | 2003-04-28 | 2003-07-10 | Bock, Werner, 92685 Floß | Schaltungsanordnung zum Messen des Verschleißes der Elektroden eines Glasschmelzofens |
-
2011
- 2011-10-13 CZ CZ20110651A patent/CZ2011651A3/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307906B6 (cs) * | 2018-05-28 | 2019-08-07 | Josef SmrÄŤek | Sklářská tavicí celoelektrická pec |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ303733B6 (cs) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11465926B2 (en) | Method and apparatuses for forming glass ribbons | |
| US11097972B2 (en) | Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace | |
| KR20140001886A (ko) | 청징조, 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 방법 및 유리 제품의 제조 장치 | |
| WO2017185571A1 (zh) | 一种具有高熔化率的玻璃池窑 | |
| CN103011580B (zh) | 一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN102807307A (zh) | 玻璃熔体处理装备和方法 | |
| KR102944932B1 (ko) | 플로트 전자 디스플레이 유리 로 및 용융 공정 | |
| CN110028225A (zh) | 适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统 | |
| CZ101099A3 (cs) | Sklářská pec a sestava zahrnující tuto pec | |
| US11530152B2 (en) | Method for manufacturing glass article, and melting furnace | |
| KR20150063947A (ko) | 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법 | |
| KR20210018195A (ko) | 유리 물품의 제조 방법 | |
| CZ303733B6 (cs) | Sklárská elektrická tavicí pec se zvýseným dnem tavicí cásti | |
| US20120180531A1 (en) | Glass furnace, in particular for clear or ultra-clear glass, with a reduction in the primary recirculation | |
| CN101921051A (zh) | 玻璃电熔窑炉 | |
| US4927446A (en) | Glass melting furnace | |
| CZ23055U1 (cs) | Sklářská elektrická taviči pec se zvýšeným dnem tavící části | |
| CN104773944B (zh) | 节能环保玻璃熔制方法及长弯形玻璃熔窑 | |
| CN106145611A (zh) | 一种光学玻璃窑炉熔化池 | |
| FI75331B (fi) | Elektrisk smaeltugn foer en i glasform oevergaoende charge. | |
| CN202107622U (zh) | 一种用于超薄电子玻璃熔窑锡槽的挡坎及玻璃熔窑 | |
| CN102010118A (zh) | 一种浮法玻璃熔窑 | |
| CN1513780A (zh) | 高硼硅仪器玻璃六角形台阶式冷顶全电熔炉技术 | |
| FI79082B (fi) | Glassmaeltugn innehaollande bottenelektroder. | |
| CN102560544B (zh) | 渗流式铝电解槽及稳定铝电解槽中铝液的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20131013 |