CZ2012729A3 - Biokompozit s PLA matricí a vlákniny banánovníku - Google Patents
Biokompozit s PLA matricí a vlákniny banánovníku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012729A3 CZ2012729A3 CZ2012-729A CZ2012729A CZ2012729A3 CZ 2012729 A3 CZ2012729 A3 CZ 2012729A3 CZ 2012729 A CZ2012729 A CZ 2012729A CZ 2012729 A3 CZ2012729 A3 CZ 2012729A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composite
- pla
- natural
- weight
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 title abstract 2
- 239000011173 biocomposite Substances 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 241000234295 Musa Species 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 11
- 239000005445 natural material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000252165 Elops saurus Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 antistatics Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Jedná se o kompozit s cíleným složením PLA matrice a vlákenného plniva na bázi přírodních materiálů pro zlepšení konečných a užitných vlastností plastových dílů s ekologicky mnohem nižší zatížitelností oproti 100 % syntetickým produktům, kdy podstata řešení spočívá v tom, že kompozit obsahuje od 50 do 90 hmotnostních % PLA polymeru a 10 až 50 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku (délka vláken od 0,2 do 3 mm) s možností dalších přísad.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká složení kompozitu s PLA matricí a přírodními vlákennými plnivy banánovníku pro výrobu plastových dílů s vyššími užitnými vlastnostmi.
Dosavadní stav techniky
Polymemí materiály a hlavně kompozity patří k nejprogresivněji se rozvíjejícím se materiálům, protože polymemí materiály představují nej významnější segment výroby a spotřeby podle objemu mezi všemi technickými materiály. Jejich spotřeba a aplikační možnosti neustále rostou a nelze pochybovat o tom, že jsou klíčové pro moderní technickou společnost. Jako kompozit se označují heterogenní materiály (matrice a plnivo), které jsou složené ze dvou nebo více fází, které se vzájemně výrazně liší svými mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Spojením (míšením) těchto složek vznikne zcela nový materiál s unikátními vlastnostmi. Pro kompozitní materiály je charakteristický tzv. synergismus, což znamená, že vlastnosti kompozitu jsou vyšší, než by odpovídalo pouhému poměrnému sečtení vlastností jednotlivých složek. Existence synergismu je velmi významná, neboť vede k získávání materiálů kvalitativně zcela nových vlastností. Kompozitní materiály se proto stále častěji používají zejména v automobilovém a leteckém průmyslu, kde výrazně snižují hmotnost jednotlivých součástí, resp. umožňují aplikace, které by s klasickými materiály nešlo dosáhnout. Vzhledem ke svým dalším vlastnostem jako například vysoké odolnosti vůči korozi a chemikáliím, vynikajícím tepelně-izolačním vlastnostem, dlouhé životnosti, atd. nacházejí své uplatnění např. i v chemickém a stavebním průmyslu.
V současnosti jsou vývojové snahy v oblasti produkce polymerních kompozitů stále více orientovány k minimalizaci negativního dopadu na životní prostředí. Snahou je vyvinout nejenom energeticky méně náročné výrobní postupy, ale současně také použít materiály, které jsou biodegradovatelné a obnovitelné, recyklovatelné a jsou tak alternativou k dnes nejhojněji používaným syntetickým materiálům prakticky výhradně vyráběných z ropných surovin. V současnosti je možné využít přírodních materiálů nejen jako vláknitých výztuží, ale i jako matrice kompozitů. Zde je již třeba rozlišovat pojem přírodní materiály a biologicky odbouratelné materiály. Ze všech biologicky odbouratelných materiálů, ať už reaktoplastů nebo termoplastů, je totiž pouze 13% vyrobených čistě z biomasy, dalších 12% je fosilního původu a 75% má kombinovaný bio/fosilní původ, přičemž velmi zajímavou oblastí je využití plastů vyrobených právě z biomasy, jako obnovitelného surovinového zdroje. Proto současný vývoj polymerních materiálů a jejich technologií zpracování bude pokračovat ve stále větším objemu a úspěch jednotlivých materiálů vyvinutých základním a aplikovaným výzkumem bude v rozhodující míře ovlivněn poměrem mezi cenou a užitnou hodnotou materiálu.
Do této oblasti výzkumu patří nejenom náhrada skelných vláken vlákny přírodními, které jsou z environmentálního hlediska předmětem zájmu polymerních zpracovatelů, ale i náhrada syntetických matric matricemi přírodními, mnohem šetrnějšími k přírodnímu prostředí. Aplikace přírodních vláken a přírodních matric je významnou materiálovou obměnou, která tradičně směřuje nejenom do automobilového průmyslu, ale i do oblastí spotřebního průmyslu, zdravotnických aplikací, apod. Výhodou přírodních vláken, při srovnání s ostatními vláknitými materiály (používanými při výrobě kompozitů), je jejich nízká hmotnost, nízká abraze (zabraňující opotřebení zpracovatelských strojů), spalitelnost, netoxičnost, biodegradabilita a především nízká cena, nezávislá na ceně ropy. Výhodou přírodních matric je hlavně jejich biodegrabilita. Tedy aby bylo dosaženo kompozitu pouze z přírodních a obnovitelných zdrojů, je třeba nahradit také syntetickou matrici, přičemž oblast vývoje 100% přírodního kompozitu spojením přírodních vláken s přírodní matricí je prakticky neprobádaná. Jako nej vhodnější kandidát k náhradě tradičních ropných polymemích matric pro přípravu 100% přírodního kompozitu se nabízí dnes velmi populární, biodegradovatelný polymer PLA (polymléčná kyselina). Polymléčná kyselina byla prvně syntetizována přibližně před 50 lety a v současnosti je vyráběna zejména z kukuřičného ale také z řepkového fermentovaného škrobu. K výrobě PLA je třeba přibližně o 30 až 50 % méně fosilních paliv než při syntéze ropných polymerů, čímž jsou redukovány emise oxidů uhlíku. Současně je PLA kompostovatelná a za určitých podmínek se zcela rozpadne za vzniku pro přírodu neškodných sloučenin a ani při spalování neunikají do ovzduší škodlivé látky. PLA je alifatický polyester vysoce čirý a lesklý vykazující vysokou tuhost a dobré zpracovatelské vlastnosti na obvyklých zpracovatelských zařízeních. Nicméně velkou nevýhodou PLA je jeho vysoká hustota (1.25 g/cc) oproti např. PP a PS. Zároveň je možné PLA snadno modifikovat kopolymerací (nejběžněji s cyklickými sloučeninami), různými aditivy a plnivy (např. antistatiky, organickými pigmenty, nukleačními činidly pro urychlení krystalizace, aj.). Některé pokusy s plnivy či vláknitými výztuhami byly již provedeny. V roce 2007 firma NEC Co. oznámila vývoj kompozitu na bázi PLA s 10 — 30 hm. % uhlíkových vláken pro mobilní telefony. Tato společnost používá také kompozit PLA s kenafovými vlákny pro schránky přenosných počítačů, podobně jako japonská firma NTT DoCoMo, která vyrobila z PLA vyztuženého kenafovým vláknem pouzdro mobilního telefonu. Podobně přírodními vlákny vyztužuje PLA kenafovými vlákny fa. ICMA San Giorgo S.p.A., což mělo za následek na jedné straně pozitivní zvýšení tuhosti vyráběných dílů (s rostoucím obsahem kenafových vláken v PLA matrici), na druhé straně však pokles jejich pevnosti. Výzkum vlivu velikosti přidávaných částic na kinetiku krystalizace a mechanické hodnoty vstřikovaných dílů z PLA je v současnosti prováděno týmem společnosti Battelle Memorial Institute Kolumbus (USA). Nicméně přes to, že se výzkumné organizace i výrobní společnosti snaží soustředit na vývoj v uvedené oblasti, zcela chybí kompozity s důrazem na aplikaci těchto materiálů pomocí technologie vstřikování (dominantně se zpracovávají především vytlačováním), zejména pak v automobilovém průmyslu, kde jsou kladeny vysoké nároky na kvalitu, rozměrovou a tvarovou přesnost vyráběných dílců. Vstřikování PLA kompozitů s přírodními plnivy je doposud velmi málo prozkoumanou oblastí s velkými možnostmi a potenciálem i předpokladem značného nárůstu a do této oblasti také směřuje toto navržené technické řešení. Navržené technické řešení reaguje na vzrůstající poptávku a požadavky na zelené materiály, které jsou však v České republice doposud velmi málo rozšířené. Tlak na aplikace takovýchto materiálů neustále narůstá, a to nejenom v důsledku ekonomické situace (cena ropy se nejenom neustále mění, ale hlavně roste), nejenom v důsledku možností ovlivnění konečných a užitných vlastností výrobků, nejenom z hlediska klimatických změn (téměř neřešená recyklace současných dílů ze syntetických plastů, spalování syntetických plastů, skládkování), ale i z hlediska biodegrability pro udržitelnou společnost, která potřebuje environmentálně nezávadné a bezpečné materiály a produkční postupy.
Podstata vynálezu
Technické řešení podle tohoto vynálezu si dává za cíl vytvoření kompozitu s cíleným složením PLA matrice a vlákenného plniva na bázi přírodních materiálů pro zlepšení konečných a užitných vlastností plastových dílů s ekologicky mnohem nižší zatížitelností oproti 100% syntetickým produktům. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozit obsahuje od 50 do 90 hmotnostních % PLA polymeru a 10 až 50 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku (délka vláken od 0,2 do 3 mm).
Takto připravený kompozit může být dle požadavků na konečné a užitné vlastnosti dílů a polotovarů nebo dle požadavků procesu doplněn dalšími přísadami, jako jsou maziva, anorganická plniva, barviva, UV stabilizátory, biocidy, retardéry hoření, pigmenty, antistatika, nukleací činidla, apod. Toto procentuální doplnění může být provedeno z hlediska snížení hmotnostních % přírodních vláken anebo z hlediska snížení hmotnostních % PLA matrice.
Základem kompozitu jsou vlákna banánovníku potřebné definované kvality z hlediska dopadů a účinků teplot a namáhání během procesu přípravy vláken, procesu granulace a dalšího postupného zpracování, např. vstřikování. Získaný kompozit je standardně dodáván ve formě granulí z hlediska dobré sypné hmotnosti a snížení prašnosti a je určen zejména pro technologické procesy vstřikování, ale je aplikovatelný i pro další technologie zpracování plastů.
Příklady provedení vynálezu
Kompozit sPLA matricí s přírodními vlákennými plnivy banánovníku je popsán na následujících příkladech včetně uvedení vhodné aplikace, přičemž složku A tvoří PLA matrice, složku B přírodní vlákna banánovníku (délka vláken od 0,2 do 3 mm), resp. složku C přísady.
Příklady variant bez přísad:
Varianta 1:
Složka A: 80 hmotnostních % PLA
Složka B: 20 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku
Varianta 2:
Složka A: 70 hmotnostních % PLA
Složka B: 30 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku
Příklady variant s použitím přísad:
Varianta 3:
Složka A: 78 hmotnostních % PLA
Složka B: 20 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku
Složka C: 2 hmotnostní % dalších přísad (pigmenty)
Varianta 4:
Složka A: 70 hmotnostních % PLA
Složka B: 27 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku
Složka C: 3 hmotnostní % dalších přísad (nukleační činidla)
Polymerní kompozit s PLA matricí a s přírodními vlákennými plnivy banánovníku lze s výhodou použit pro výrobu plastových dílů a polotovarů rozdílnými technologickými procesy, ktere se vyznačují lepšími užitnými a konečnými vlastnostmi, např. mechanické vlastnosti tepelne a fyzikální vlastnosti, rozměrová stabilita, bezproblémová recyklace lodegrabihta, atd., zkrácením výrobních cyklů, environmentálními aspekty, apod.
Průmyslová využitelnost:
Kompozit s PLA matricí a s přírodními vlákennými plnivy banánovníku podle předloženého vynalezu je vhodný zejména pro výrobu plastových dílů a polotovarů technologií vstřikování ale i dalšími technologickými procesy zpracování plastů. ’ v , ---- —v piv vymuu piasiovycn aim vyznačující se tun, ze kompozit obsaimjTTd 50 do 90 hmotnostních % PLA p^mwnTlOaž^SO hmotnostních % přírodních vláken banánovníku s délkou vláken od 0,2 do 3 mm. ’
2. Kompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku pro výrobu plastových dílťrpodle bodu 1 vyznačující se tím, že kompozit je doplněn dalšími přísadami, jako jsou^áziva, anorganická p mva barviva, UV stabilizátory, biocidy, retardéry hoření, antistatikaýmíkleací činidla apod kdy toto procentuální doplnění je provedeno z hlediska snížení otnostních % přírodních vláken a/nebo z hlediska snížení hmotnostních % matrice PLA
Majitel:
90% Technická univerzita v Liberci, Katedra stejírenské technologie, oddělení tváření kovů a zpracovaní plastu, Studentská 2, 461 17 Liberéc
10% Magna Exteriors&Interiors (Bohemj s.r.o., Kubelíkova 604, 46078 Liberec
Původce:
Lenfeld Petr, prof. Dr. Ing., Bonnská 557, Liberec 11, 46011, CZ, Ausperger Aleš, Ing. Ph.D.,agarinova 795, Liberec 7, 46007, CZ Běhálek Luboš, Ing., Akňšína výšina 631/106, Liberec 15, 46015, CZ Bobek Jiří, Ing., To vdovského 773/5, Liberec 14, 46014, CZ Habr Jiří, Ing., MipKovka 7, Železný Brod, 46822, CZ Lukeš Michal, -
Seidl Martin; Severa
g., Roudnice 40, Jestřábí v Krkonoších, 51401, CZ ng., Piletická 42/59, Hradec Králové, 50003, CZ éněk, Ing. Ph.D, Josefa Hory 4092/29, Jablonec nad Nisou, 46601, CZ
Výatótt-vaiiU na_základě řešeni projektu TA0101()945rvyzlnini-TIžifc^vlastností a aplikačních moznoai^lymemich materiálů s přírodními plnivy a nanophwy na bázi gVnietlCKVeJ] n IH n Třrarrir
Polymerní kompozit sPLA matricí a s pTIrodnmri-vlákennými plnivy-banánoyníkujzg^s výhodou poii»fr7nY>-výfobu-nlastových dílů a polotovarů rozdilnými_JeehnolOgí^ými procesy, které se vyznačují lepšími užitnými a konecnymodastfl^StoujLapř· mechanické vlastnosti, tepelné-^--fy7ťkalni vlastnosti, roznJěroVúVůubilild, bezproblémová^ebyklace, biodegrabiffiÉtTatd., zkrácením výrobní^h-cyklurenvironmentálními aspekty, apod.
Průmyslová využitelnost:
Kompozit s PLA matricí a s přírodními vlákennými plnivy banánovníku podle předloženého í^át^H^e-vhodný zejména pro výrobu plastových dílů aurolotovarů technologií vstřikoyání, _gle i dalčfmi technologickými procesy yprax^wůnrpW^,
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku pro výrobu plastových dílů vyznačující se tím, že kompozit obsahuje od 50 do 90 hmotnostních % PLA polymeru, 10 až 50 hmotnostních % přírodních vláken banánovníku s délkou vláken od 0,2 do 3 mm.
- 2. Kompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku pro výrobu plastových dílů podle bodu 1 vyznačující se tím, že kompozit je doplněn dalšími přísadami, jako jsou maziva, anorganická plniva, barviva, UV stabilizátory, biocidy, retardéry hoření, antistatika, nukleací činidla, apod. kdy toto procentuální doplnění je provedeno z hlediska snížení hmotnostních % přírodních vláken a/nebo z hlediska snížení hmotnostních % matrice PLA.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-729A CZ306879B6 (cs) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Biokompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku |
| PCT/CZ2012/000110 WO2014063664A1 (en) | 2012-10-25 | 2012-10-31 | Composite with synthetic polymeric matrix and cellulose in the form of natural fibre fillers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-729A CZ306879B6 (cs) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Biokompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012729A3 true CZ2012729A3 (cs) | 2014-07-23 |
| CZ306879B6 CZ306879B6 (cs) | 2017-08-23 |
Family
ID=47351333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-729A CZ306879B6 (cs) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Biokompozit s PLA matricí a vlákny banánovníku |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306879B6 (cs) |
| WO (1) | WO2014063664A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3183288B1 (en) * | 2014-08-21 | 2021-01-06 | INEOS Styrolution Group GmbH | Polylactic acid composites with natural fibers |
| US10446289B2 (en) * | 2015-04-02 | 2019-10-15 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of providing electrical conductivity properties in biocomposite materials |
| IT201900000825A1 (it) * | 2019-01-18 | 2020-07-18 | S I T A V Soc Incremento Tiro Al Volo Srl | Eliche compostabili per il tiro al volo |
| WO2022106845A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | Nicoventures Trading Limited | A container |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5380816B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2014-01-08 | トヨタ紡織株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| CN102099404A (zh) * | 2008-05-16 | 2011-06-15 | 印度尼西亚科学学院（Lipi） | 大麻槿微纤维与聚丙烯或聚乳酸的复合物 |
| RU2485144C2 (ru) * | 2008-11-05 | 2013-06-20 | Тейдзин Кемикалз Лтд. | Композиция полимера молочной кислоты и формованное изделие из данной композиции |
-
2012
- 2012-10-25 CZ CZ2012-729A patent/CZ306879B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2012-10-31 WO PCT/CZ2012/000110 patent/WO2014063664A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306879B6 (cs) | 2017-08-23 |
| WO2014063664A1 (en) | 2014-05-01 |
| WO2014063664A8 (en) | 2016-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Picard et al. | Recent advances in additive manufacturing of engineering thermoplastics: challenges and opportunities | |
| Lendvai et al. | Utilization of waste marble dust in poly (lactic acid)-based biocomposites: mechanical, thermal and wear properties | |
| Arifin et al. | Mycelium fibers as new resource for environmental sustainability | |
| Bouzouita et al. | Poly (lactic acid)-based materials for automotive applications | |
| Hesser | Environmental advantage by choice: Ex-ante LCA for a new Kraft pulp fibre reinforced polypropylene composite in comparison to reference materials | |
| CZ2012729A3 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákniny banánovníku | |
| Morales et al. | The effect of reprocessing and moisture on polyamide recycling: a focus on neat, composites, and blends | |
| Tang et al. | High-strength, multi-mode processable bamboo molecular bioplastic enabled by solvent-shaping regulation | |
| Kandasamy et al. | Natural fiber composite for structural applications | |
| Velmurugan et al. | A short review on the growth of lightweight agronomic surplus biomass composites for ecological applications using biopolymers | |
| CZ2012733A3 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny konopí | |
| CZ2012731A3 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny sóji | |
| CZ2012732A3 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny kokosu | |
| CZ2012730A3 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny lnu | |
| CZ25310U1 (cs) | Prostředek pro zlepšení vlastností půdy | |
| CZ25314U1 (cs) | Pojezdové ústrojí sací hubice k elektrickému vysavači prachu | |
| CZ25312U1 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny konopí | |
| CZ25313U1 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny lnu | |
| CZ25311U1 (cs) | Biokompozit s PLA matricí a vlákny kokosu | |
| Chanda et al. | PTT-based green composites | |
| Jadhav et al. | Surface modification and different recycling techniques of natural fibre reinforced polymer matrix composites to overcome current & future challenges | |
| Saravanakumar et al. | Recent developments in natural fibre-reinforced polymer biocomposites for future sustainability and key challenges: A review | |
| Smoca | Hemp fibres reinforced bio-composites for sustainable design | |
| Sharma et al. | Utilization of Jute Waste in Polybutylene Succinate-Based Biocomposites and Analysis of Mechanical Properties and Biodegradability. | |
| US20260002015A1 (en) | Composite resin composition and composite resin molded article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20201025 |