CZ2012810A3 - Vysokohodnotný cementový kompozit - Google Patents
Vysokohodnotný cementový kompozit Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012810A3 CZ2012810A3 CZ2012-810A CZ2012810A CZ2012810A3 CZ 2012810 A3 CZ2012810 A3 CZ 2012810A3 CZ 2012810 A CZ2012810 A CZ 2012810A CZ 2012810 A3 CZ2012810 A3 CZ 2012810A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cement composite
- performance cement
- quartz
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CRBHXDCYXIISFC-UHFFFAOYSA-N 2-(Trimethylammonio)ethanolate Chemical compound C[N+](C)(C)CC[O-] CRBHXDCYXIISFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- -1 stucco Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Popisuje se vysokohodnotný cementový kompozit, který se skládá z cementové matrice, křemenného plniva a pucolánových příměsí a vznikne smísením s vodou. Pojivová složka se skládá ze 100 hmotnostních dílů cementu, z 10 až 40 dílů pucolánových příměsí, 10 až 30 dílů vody a 1 až 5 dílů superplastifikátoru, přičemž plnivo tvoří inertní křemenné písky o zrnitosti 0,01 až 1 mm v množství 100 až 200 hmotnostních dílů a mikromleté příměsi o velikosti částic menší než 10 .mi.m v množství 25 hmotnostních dílů.
Description
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká vysokohodnotného cementového kompozitu, který obsahuje inertní křemenné plnivo, jemně mletou křemičitou moučku a pojivo na cementové bázi s vysokým obsahem amorfního oxidu křemičitého.
Dosavadní stav techniky
Betony v moderním slova smyslu na bázi cementu jsou známy již více než 100 let. Většinou se jedná o směsi portlandského cementu, hrubého a jemného kameniva, vody a chemických a minerálních přísad. Zhruba od počátku osmdesátých let se do betonu začaly přidávat křemičité úlety, někdy také nazývané mikrosilika, které vznikají jako odpodaní materiál při řadě metalurgických procesů. Z chemického hlediska se jedná o amorfní oxid křemičitý a jednotlivé částice mají průměr 5 až10 nm. Tyto částice se potom zhlukují do aglomerátů, které mají průměr 0,1 až 1 pm. Aglomeráty se opět shlukují do větších shluků, které mají celkový průměr mezi 20 a 30 pm. Díky svému velkému měrnému povrchu - BET = 10 až 30 m2/g, jsou velmi reaktivní a vhodným způsobem doplňují granulometrickou křivku směsi.
Díky použití mikrosiliky a moderních superplastifikátorů bylo možné vytvořit skupinu betonů, která se nazývá vysokopevnostní a někdy také vysokohodnotná s pevnostmi v tlaku po 28 dnech zrání při normálních podmínkách vyššími než 100 MPa.
Vysokých pevností v betonu je možné dosáhnout několika způsoby. Jedním z nich je náhrada písku v cementové matrici jiným vysocehodnotným materiálem, který je schopný účastnit se chemických reakcí při hydrataci cementu. Toto řešení je ovšem značné nákladné a v běžné stavební činnosti nepoužitelné, právě z hlediska několikanásobně vyšší ceny takto vytvořeného materiálu.
V literatuře bylo také popsáno použití kameniva o velmi vysoké pevnosti, případně náhrada kameniva za ocelové broky. Toto řešení opět zvyšuje neúměrně náklady na výrobu, díky vysoké ceně tohoto kameniva.
-2Podstatného zlepšení mechanických parametrů betonu je možné také dosáhnout aplikací vysokého množství vyztužujích vláken. Typicky se jedná o množství 10 až 15% v jednotce objemu, přičemž vlákna bývají jak organická, tak ocelová. Takovéto množství vláken ovšem neúměrně zvyšuje náklady na výrobu. Zejména dobrá homogenizace takovéto směsi je v podmínkách stavby nerealizovatelná.
Další možností jak zvýšit výslednou pevnost betonu je použití speciálních metod míchání, jako je míchání pomocí speciálních vysokootáčkových mixérů, míchnání za vysokého tlaku, použití teplé záměsové vody případně kombinace předchozího. Tato opatření jsou opět velmi problematická pro použití na stavbě a jsou prakticky aplikovatelná pouze při výrobě prefabrikovaných dílců.
Vytvrzováním betonu za zvýšené teploty je také možné dosáhnout rychlejší hydraulické reakce a tím hutnější struktury betonu. Toto řešení je opět značně nákladné a v podmínkách běžné stavební výroby velmi nevýhodné a prakticky nepoužitelné.
WO 2005/077857 popisuje betony velmi vysokých pevností, které se skládají ze směsi bauxitových písků a křemičitých úletů. Do takto přípravné směsi jsou přidávány ultrajemné uhličitany vápenaté s definovaným měrným povrchem jako více než 10 m2/g a tvarovým indexem minimálně 0,3 kde tento index je poměr mezi tloušťkou a délkou částice. Průměr těchto částic je zhruba kolem 70 nm. Přidání ultrajemných uhličitanů vápenatých do směsi zlepšuje vlastnosti pohledového betonu, zejména jeho bělost.
W02006/134080 A1 popisuje použití částic uhličitanu vápenatého jako příměsi do stavebních materiálů jako jsou štuk, omítka a malta. Výsledkem je přidánní těchto částic je zvýšení odolnosti proti obrusu ale nikoli zvýšení pevnosti.
US 6,478,867 popisuje betony, do kterých jsou přidávána vlákna, ať již organická nebo metalická, která pomáhají zvyšovat schopnost absorbovat energii a zvyšují duktilitu zkušebních těles.
• · · ·
-3US 2010/0326326 A1 popisuje duktilní vysokohodnotný beton, který obsahuje drobné kamenivo, pucolánové příměsi skleněná vlákna v množství 0,5 až 5% z objemu ztvrdlého vzorku. Vlákna jsou složena z jemných nitek o průměru menším než 30 pm a jsou vyrobena z alkalirezistentního skla. Jednotlivá vlákna mohou být rovná nebo tvarovaná a jeich poměr stran je od 6ti do 120.
Podstata vynálezu
Předkládané výhodné provedení vysokopevnostního kompozitu obsahuje následující složky v hmotnostních podílech: 100 dílů portlandského cementu vysoké pevnostní třídy. Dále 100 až 200 hmotnostních dílů jemného písku o zrnitosti 0,01 až 1 mm. 25 dílů mikromletých křemenných částic o průměru menším než 10 pm a z 10 až 40 dílů pucoíánových příměsí. Dále obsahuje superplastifikátor nebo jejich směs na bázi polykarboxylátu v množství 1 až 5 hmotnostních dílů a 10 až 30 hmotnostních dílů vody.
Ve výhodném provedení je použit ideálně čistý portlandský cement, nebo cement definovaný v evropské normě jako CEM I 52,5R.
Ve výhodném provedení je použita kombinace křemičitého úletu a křemeného písku a to v poměru 1:1. Toto výhodné provedení umožňuje snížit cenu kompozitu a přitom zůstávají zachovány jeho vysokohodnotné parametry, zejména pak pevnost v tlaku a odolnost proti agresivním látkám.
V předkládaném výhodném provedení obsahuje vysokohodnotný cementový kompozit dva typy superplastifikátorů, každý s jiným typem účinku. První typ superplastifikátoru působí jako velmi účinný ztekucovač. Druhý upravuje dobu zpracovatelnosti a viskozitu směsi, přičemž pozitivně ovlivňuje nárůst počátečních pevností při zachování dobré zpracovatelnosti. Poměr plastifikátorů je ve výhodném provedení 3 : 2, přičemž celková dávka plastifikátorů nepřesahuje 5 hmotnostních dílů směsi pro výrobu kompozitu.
Předkládané výhodné řešení umožňuje vytvořit konstrukční vysokohodnotné cementové kompozity s pevností v tlaku vyšší než 150 MPa po dvacetiosmi dnech při zrání betonu ve vodě při normální teplotě.
-4• · · · • · · · · · ···
Při aplikaci tohoto výhodného řešení není nutné používat speciální metody ošetřování betonu jako je propařování nebo speciální metody míchání, jako je míchání za zvýšené teploty, zvýšeného tlaku nebo použistí vysokootáčkových mixérů.
Výhodné provedení obsahuje směs dvou křemičitých písků, smíchané ideálně v poměru 1 : 0,4. První, jemnější typ písku má ve výhodném provedeni velikost částic D50 až D90 v rozmezí mezi 0,4 až 0,6 mm. Druhý, hrubší typ pisk má ve výhodném provedení velikost částic D50 až D90 mezi 0,2 až 0,8 mm.
Ve výhodném provedení je optimalizována granulometrická křivka pevných částic tak, že je zvýšena sypná hmotnost celé směsi tím, že menší částice zapadají mezi částice větší. Díky plynulé granulometrické křivce umožňuje toto výhodné řešení použít k výrobě vysokohodnotného cementového kompozitu standartní horizontální míchačky pro jemnozrnné směsi. Výhodné složení směsi rovněž umožňuje použití potravinářských mixérů pro přípravu kompozitu.
Kompozit v tomto výhodném provedení je při přípravě směsi velmi tekutý, ideálně je směs samozhutnitelná, což odstraňuje dodatečné náklady na ukládání směsi a zjednodušuje celý proces. S výhodou je doba zpracovatelnosti tohoto kompozitu 15 až 30 min v závislosti na vnějších podmínkách. Díky tomu toto výhodné provedení dosahuje velmi vyskoých pevností již po 24 hodinách po uložení do bednění.
Samotný kompozit je možné vytvoří pomocí známých metod, jako je smíchání pevných částic a vody, přičemž ale musí bý dodržen výhodný postup míchání uvedený v kapitole příklady uskutečnění technického řešení. Dále se kompozit může ukládat do běžně používaného a dostupného bednění určeného pro beton a kjeho ukládání je možné použít následující postupy: liti do bednění, injektáž, pumpování, extrudování a další.
Příklady uskutečnění vynálezu
Při výrobě vysokohodnotného cementového kompozitu je nutné bezpodmínečně dodržet postup míchání, jinak může dojít k nedostatečné
homogenizaci směsi a poklesu mechanických parametrů vytvrzeného kompozitu.
V první fázi míchání je do vhodné horizontální míchačky nadávkován všechen písek, tedy obě frakce, spolu s křemičitými úlety. Tyto složky jsou míchány po dobu minimálně 5 min. Tím dojde k dobrému promíchání velmi jemných částic křemičitých úletů s hrubými zrny kameniva. V další fázi je do takto vzniklé směsi přidána křemenná moučka příslušné frakce jak je popsáno výše. Spolu s křemennou močkou je do směsi přidán také všechen cement a směs je míchána po dobu dalších 5 minut.
V poslední fázi míchání je do směsi pomalu dávkována voda a plastifikátory po dobu 5 minut a to následujícím způsobem. V první minutě je do směsi dávkován superplastifikátor, resp. superplastifikátory spolu s 90% záměsové vody. Směs je zpočátku velmi hutná, ale po cca 3 minutách dojde k aktivaci plastifikátorů a směs začíná mít viskózní charakter. V této fázi se přistoupí k jemnému dávkování vody, jejíž přesné množství závisí na okolních podmínkách, zejména pak teplotě, reaktivnosti použitého cementu a typu použitých křemičitých úletů. Konečné množství vody pak závisí na požadované zpracovatelnosti a způsoby využití takto vzniklého kompozitu.
Výsledkem tohto procesu je viskózní hmota, která vytvrzuje pomocí hydraulické reakce cementu s vodou. Výsledný kompozit má poté tvar podle použitého bednění a objemovou hmotnost 2300 až 2400 kg/m3. Níže jsou uvedeny příklady složení tohoto kompozitu jednak v hmotnostních dílech a jednak v množství na 1 m3 čerstvé směsi.
Tab. 1: Příklad 1
| Složka | Obsah v hmotnostních dílech | Obsah v kg na 1 m3 směsi |
| CEM I 52,5 R | 100 | 800 |
| Křemičitý úlet | 25 | 200 |
| Křemenná moučka | 25 | 200 |
| Voda | 22 | 176 |
| Superplastifikátor 1 (gold) | 3,1 | 24,8 |
| Superplastifikátor 2 (HE) | 1,9 | 15,2 |
| Písek jemný | 42 | 336 |
| Písek hrubý | 100 | 800 |
Tab. 2: Příklad 2-směs s použitím pouze jemného písku a jiných typů plastifikátorů
| Složka | Obsah v hmotnostních dílech | Obsah v kg na 1 m3 směsi |
| CEM 1 52,5 R | 100 | 800 |
| Křemičitý úlet | 25 | 200 |
| Křemenná moučka | 25 | 200 |
| Voda | 25 | 200 |
| Superplastifikátor 3 (30HE) | 2,5 | 20 |
| Superplastifikátor 4 (1035) | 2,5 | 20 |
| Písek jemný | 140 | 1120 |
| Písek hrubý | 0 | 0 |
Tab. 3: Příklad 3: směs se sníženým množstvím křemičitých úletů
| Složka | Obsah v hmotnostních dílech | Obsah v kg na 1 m3 směsi |
| CEM I 52,5 R | 100 | 800 |
| Křemičitý úlet | 18 | 144 |
| Křemenná moučka | 32 | 256 |
| Voda | 20 | 160 |
| Superplastifikátor 3 (30HE) | 2,5 | 20 |
| Superplastifikátor 4 (1035) | 2,5 | 20 |
| Písek jemný | 84 | 672 |
| Písek hrubý | 56 | 448 |
Konkrétní výrobci složek uvedených v příkladech:
| Složka | Označení | Výrobce |
| Cement | CEMI 52,5R | Českomoravský cement, a.s |
| Křemičitý úlet | Stachesil S | Stachema Kolín, s.r.o. |
| Křemenná moučka | ST9 | Sklopísek Střeleč, a.s. |
| Superplastifikátor 1 | SVC 20 Gold | Sika CZ, s.r.o. |
| Superplastifikátor 2 | SVC 20 HE | Sika CZ, s.r.o. |
| Superplastifikátor 3 | SVC 30 HE | Sika CZ, s.r.o. |
| -7- | • · · · · · · • · · · · • · · · · · • · · · · ···· ·♦ ·· · ·· | ||
| Superplastifikátor 24 | SVC 1035 | Sika CZ, s.r.o. | |
| Písek jemný | ST 01/06 | Sklopísek Střeleč, a.s. | |
| Písek hrubý | ST 03/08 | Sklopísek Střeleč, a.s. |
Průmyslová využitelnost
Toto výhodné provedení je možné použít například na výrobu sanačních hmot s vysokou přidanou hodnotou na zpevňování stávajích betonových konstrukcí. Toto výhodné provedení je dále 100% kompatibilní podkladovým betonem, protože se jedná o kompozit na cementové bázi. Ve výhoném provedení tedy dochází k chemickým reakcím mezi starým, zesilovaným betonem a novým, sanačním vysokohodnotným kompozitem.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vysokohodnotný cementový kompozit, který se skládá z cementové matrice, křemenného plniva a pucolánových příměsí, který vznikne smísením s vodou, vyznačující se tím, že pojivová složka se skládá ze 100 hmotnostních dílů cementu, z 10 až 40 dílů pucolánových příměsí, 10 až 30 dílů vody a 1 až 5 dílů superplastifikátoru, přičemž plnivo tvoří inertní křemenné písky o zrnitosti 0,01 až 1 mm v množství 100 až 200 hmotnostních dílů a mikromleté příměsi o velikosti částic menší než 10 pm v množství 25 hmotnostních dílů.
- 2. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle nároku 1, vyznačující se t í m , že pucolánovou příměsí jsou křemičité úlety s obsahem amorfního S1O2 minimálně 90% a průměrnou velikostí částic menší než 1 pm.
- 3. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle nároku 1, vyznačující se tím, že pucolánovou příměsí je vysokopecní struska s obsahem amorfního S1O2 minimálně 50% a průměrnou velikostí částic menší než 10 pm.
- 4. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle nároků 1 až 3, vyznačující se tí m , že superplastifikátor je sloučenina na bázi polykarboxylátu, zejména poly-ether karboxylát.
- 5. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle nároku 4, vyznačující se t í m , že má kombinaci superplastifikátorů v poměru 1 : 0,2 až 1 : 1, ideálně 1: 0,6.• 9
- 6. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje dva typy křemenného písku v celkovém množství 100 až 200 hmotnostních dílů, v poměru 1 : 0,4, přičemž první typ písku má d50 0,4 až 0,6 mm a druhý typ písku má d50 0,2 až 0,4 mm.
- 7. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že mikromletou příměsí je křemenná moučka o střední velikosti zrna 5 až 7 pm.
- 8. Vysokohodnotný cementový kompozit, podle kteréhokoli z předchozích nároků vyznačující se t í m , že pevnost v tlaku tohoto kompozitu po 28 dnech je vyšší než 130 Mpa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-810A CZ305168B6 (cs) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Vysokohodnotný cementový kompozit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-810A CZ305168B6 (cs) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Vysokohodnotný cementový kompozit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012810A3 true CZ2012810A3 (cs) | 2014-10-01 |
| CZ305168B6 CZ305168B6 (cs) | 2015-05-27 |
Family
ID=51617962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-810A CZ305168B6 (cs) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Vysokohodnotný cementový kompozit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305168B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306663B6 (cs) * | 2015-09-01 | 2017-04-26 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ | Suchá prefabrikovaná směs multifunkčního silikátového kompozitu |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL113587A (en) * | 1994-06-03 | 1999-05-09 | Nat Gypsum Co | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| DE4428692C2 (de) * | 1994-08-12 | 1996-09-05 | Dyckerhoff Ag | Trockengemenge zur Herstellung einer Zementsuspension sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2771406B1 (fr) * | 1997-11-27 | 2000-02-11 | Bouygues Sa | Beton de fibres metalliques, matrice cimentaire et premelanges pour la preparation de la matrice et du beton |
| CZ20012648A3 (cs) * | 2001-07-20 | 2003-03-12 | Moramis Holding, A. S. | Hydroizolační hmota |
| JP3888685B2 (ja) * | 2003-04-01 | 2007-03-07 | オリエンタル建設株式会社 | 高強度メッシュで補強された有機繊維含有高強度コンクリート板 |
| EP2072481A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Lafarge | Concrete composition |
-
2012
- 2012-11-20 CZ CZ2012-810A patent/CZ305168B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305168B6 (cs) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Beglarigale et al. | Pull-out behavior of steel fiber embedded in flowable RPC and ordinary mortar | |
| Laskar et al. | Preparation and tests for workability, compressive and bond strength of ultra-fine slag based geopolymer as concrete repairing agent | |
| Corinaldesi et al. | The influence of expansive agent on the performance of fibre reinforced cement-based composites | |
| EP2067753A1 (en) | Concrete Mix | |
| CN104211358B (zh) | 一种快硬早强高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Corinaldesi et al. | Mechanical characterization of Engineered Cement-based Composites prepared with hybrid fibres and expansive agent | |
| US20040247846A1 (en) | Hydraulic composition | |
| CZ20032694A3 (cs) | Nízkohustotní aditivum na bázi hydrátu křemičitanu vápenatého pro urychlené dosažení pevnosti cementových výrobků | |
| JP2004507431A (ja) | 超高強度と延性を有する繊維含有コンクリート | |
| CN113816685A (zh) | 一种超高强超高韧性混凝土及其制备方法 | |
| CN112745085A (zh) | 可喷射pva-ecc高延性水泥基复合材料及制备方法 | |
| WO2016198108A1 (en) | Advanced fiber reinforced concrete mix designs | |
| WO2008044361A1 (fr) | Produit de remplissage pour un joint de renforcement et procédé de remplissage de joint de renforcement à l'aide de celui-ci | |
| Corinaldesi et al. | The influence of calcium oxide addition on properties of fiber reinforced cement-based composites | |
| Zhang et al. | Mechanical properties of polyvinyl alcohol fiber-reinforced concrete composite containing fly ash and nano-SiO2 | |
| Gesoglu et al. | Properties of ultra-high performance fiber reinforced cementitious composites made with gypsum-contaminated aggregates and cured at normal and elevated temperatures | |
| JP2012153577A (ja) | 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料 | |
| JP4413532B2 (ja) | 水硬性組成物の補強用繊維及びそれを含む水硬性組成物 | |
| Demircan et al. | The effect of animal and synthetic fibers on the physico-mechanical durability and microstructure properties of natural hydraulic lime-based mortars | |
| CN111892362A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
| CN120641369A (zh) | 超高性能纤维增强灌浆 | |
| KR100865848B1 (ko) | 입도 분급 미립자 시멘트를 이용하여 제조한 거푸집 조기탈형용 조강형 시멘트 및 그 제조방법 | |
| CN107311542B (zh) | 一种用于坡度路面的高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| Hela et al. | Development of ultra high performance concrete and reactive powder concrete with nanosilica | |
| CN118063171B (zh) | 高延性混凝土及其制备方法 |