CZ2012906A3 - Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy - Google Patents
Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012906A3 CZ2012906A3 CZ20120906A CZ2012906A CZ2012906A3 CZ 2012906 A3 CZ2012906 A3 CZ 2012906A3 CZ 20120906 A CZ20120906 A CZ 20120906A CZ 2012906 A CZ2012906 A CZ 2012906A CZ 2012906 A3 CZ2012906 A3 CZ 2012906A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nanofibers
- gas
- spinning
- collecting electrode
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 3
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Pri elektrostatickém zvláknování polymeru v elektrostatickém poli o vysoké intenzite se behem ukládání nanovláken (211) do vrstvy (2110) pusobí proudem (43) plynu a to proti smeru pohybu nanovláken (211), címz se ve vytvárené vrstve (2110) nanovláken (211) zvetsí mezivlákenné prostory a zvetsí se její objem. Zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organismy a/nebo bunkami, napríklad pro scaffoldy ve tkánovém inzenýrství, zahrnuje zvláknovací elektrodu (2) a sbernou elektrodu (4), ke které je prirazena alespon jedna tryska (42) pro privádení plynu proti smeru pohybu nanovláken (211).
Description
Způsob a zařízení k výrobě nanovlákenné textilie, zejména pro osazování živými organizmy
Oblast techniky
5. Vynález se týká způsobu výroby nanovlákenné textilie, zejména pro osazování živými organizmy a/nebo buňkami, například pro scaffoldy ve tkáňovém inženýrství, elektrostatickým zvlákňováním polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě.
Dále se vynálezu týká zařízení k výrobě nanovlákenné textilie, zejména 10 pro osazování živými organizmy a/nebo buňkami, například pro scaffoldy ve tkáňovém inženýrství, elektrostatickým zvlákňováním polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě mezi zvlákňovací elektrodou a sběrnou elektrodou.
Dosavadní stav techniky
Tkáňové inženýrství je odvětvím biomedicíny, které se primárně zabývá substitucí a regenerací poškozených tkání. K těmto účelům jsou mimo jiné používány biodegradabilní porézní matrice, scaffoldy. Scaffoldy se osadí buněčnou kulturou a vsadí se do místa poškození. Buňky osazené ve scaffoldu 20 postupně proliferují jeho porézní strukturou a vytváří novou tkáň. Materiál, z něhož je scaffold vytvořen, podléhá v organizmu biologické degradaci a postupně ustupuje nově vytvářené tkáni.
Scaffoldy se vytvářejí z biodegradovatelných polymerů různými způsoby, například 3D tiskem nebo elektrostatickým zvlákňováním, přičemž metoda 25 elektrostatického zvlákňování se pro osazování buňkami jeví velmi perspektivní. Běžně vytvářené nanovlákenné textilie jsou tvořeny relativně tenkou vrstvou nanovláken a mají vynikající vlastnosti pro filtraci, ale vzhledem ke svému celkovému objemu mají malý podíl mezivlákenných prostorů, takže se obtížně osazují buňkami, respektive v nich lze uložit menší množství buněk, než by bylo
30. pro použití ve tkáňovém inženýrství optimální.
» ? t í . PS3864CZ-/
I v dalších oborech, například při kvašení nebo v čistírnách odpadních vod, se užívá osazování živých mikroorganizmů do textilních nosičů. I v těchto technologiích se nanovlákenné textilie vytvořené elektrostatickým zvlákňováním polymerů jeví velmi perspektivní, přičemž kromě ceny se hlavní nevýhodou jeví 5 malý podíl mezivlákenných prostorů vzhledem k celkovému objemu nanovlákenné textilie.
Cílem vynálezu je proto navrhnout způsob vytváření nanovlákenných porézních polymerních matric nebo textilií s dostatečným podílem mezivlákenných prostorů a vytvořit zařízení k výrobě takových matric, přičemž 10 pro některá použití je nezbytné, aby zvlákňovaný polymer byl biodegradabilní.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem zvlákňování biodegradabilních polymerů, jehož podstata spočívá vtom, že během ukládání nanovláken do 15. vrstvy působením elektrostatických sil se proti směru pohybu nanovláken působí proudem plynu, čímž se ve vytvořené vrstvě nanovláken zvětší mezivlákenné prostory. Tím se vytvoří prostor pro usazení většího množství živých mikroorganizmů a/nebo buněk.
Při diskontinuální výrobě se proti směru pohybu nanovláken působí 2d. množstvím proudů plynu v celé ukládané ploše. Diskontinuální výroba je vhodná zejména pro výrobu malých nanovlákenných útvarů, zejména scaffoldů.
Při kontinuální výrobě se proti směru pohybu nanovláken působí množstvím proudů plynu po celé šířce ukládané vrstvy nanovláken. Tímto způsobem vyrobená textilie je vhodná pro osazování například kvasinkami pro 25 použití v kvasných procesech nebo pro osazování bakteriemi pro použití v čistírnách odpadních vod a pro další procesy, při nichž je potřeba do nanovlákenné vrstvy osadit velké množství živých organizmů a/nebo buněk.
Z hlediska nákladů je výhodné, je-li použitým plynem vzduch.
V případě potřeby zabránit reakci polymeru nanovláken nebo látek 3d. v nanovláknech obsažených je výhodné, je-li použitým plynem plyn inertní.
- * ’Ui
PS3861CZV
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá vtom, že sběrné elektrodě je přiřazena alespoň jedna tryska pro přivádění plynu proti směru pohybu nanovláken vytvořeno množství trysek směřujících proti směru pohybu nanovláken při jejich ukládání.
5. Uspořádání trysek, sběrných elektrod a podkladového materiálu jsou uvedeny v závislých nárocích na zařízení.
'-'AW OhOw o-I
Objasnění výkresů
Příkladná provedení vynálezu jsou schematicky znázorněna na 10 přiložených výkresech, kde značí Qbr. 1 zařízení pro diskontinuální výrobu, Obr. 2 zařízení pro kontinuální výrobu, Obr. 3 podélný řez sběrnou elektrodou -f podle Obr. 3, Obr. 4 boční pohled na příkladné provedení sběrné elektrody pro diskontinuální výrobu a Obr. 5 axonometrický pohled na sběrnou elektrodu podle Obr. 4.
15.
Příklady.Uskutečněnkvynálezu
Způsob výroby nanovlákenné textilie podle vynálezu bude objasněn na příkladných provedeních zařízení znázorněných na přiložených výkresech. Pro výrobu nanovlákenných textilií malých plošných rozměrů určených zejména pro 20 scaffoldy ve tkáňovém inženýrství, slouží zařízení schematicky znázorněné na V '
Obr. 1 a v konkrétním příkladu provedení na.Obr. 4 a 5.
Ve zvlákňovací komoře 1 zařízení podle Obr. 1 jsou uspořádány čtyři zvlákňovací elektrody 2, které jsou tvořeny vhodnou známou zvlákňovací elektrodou, například strunou, tyčí, řadou vedle sebe uspořádaných hrotů nebo 25 trysek, a připojeny k jednomu pólu zdroje vysokého napětí 3. Počet zvlákňovacích elektrod 2 a jejich druh je pouze příkladný a záleží na technologických potřebách. Odborník ho bude volit podle zkušeností a případně i výsledků zkoušek. Proti zvlákňovacím elektrodám 2 je uspořádána sběrná elektroda 4, která je připojená ke druhému pólu zdroje 3 vysokého napětí a 30 tvořená ve znázorněném provedení dutou deskou, jejíž dutina tvoří tlakovou komoru 41_, která je připojena ke známému neznázorněnému zdroji tlakového trill
PS3861CZY plynu a v jejíž stěně směřující ke zvlákňovacím elektrodám 2 jsou vytvořeny trysky 42 pro vytváření proudů 43 plynu směřujících proti zvlákňovacím elektrodám 2. Mezi zvlákňovacimi elektrodami 2 a sběrnou elektrodou 4 je uspořádán podklad 5 vytvořený z materiálu prostupného pro plyn, například 5 textilní, kovovou nebo nekovovou mřížkou.
Plynem použitým pro vytváření proudů 43 plynu může být podle technologických požadavků vzduch, inertní plyn nebo jiný plyn.
Po nanesení zvlákňovaného polymeru 21 na povrch zvlákňovacích elektrod 2, se mezi zvlákňovacimi elektrodami 2 a sběrnou elektrodou 4 po 10 jejich připojení ke zdroji 3 vysokého napětí vytvoří elektrostatické pole o vysoké intenzitě, které je schopno z hladiny polymeru 21 nacházející se na zvlákňovací elektrodě 2 vytvářet nanovlákna 211 a dopravovat je ke sběrné elektrodě 4 a ukládat na podklad 5. Vzhledem k tomu, že před dopadem na podklad 5 začnou na nanovlákna 211 působit proudy 43 plynu vystupující z trysek 42. Proudy 43 15, plynu působí na nanovlákna 211 před jejich dopadem na podklad 5 a zpomalí jejich let, urychlí vysoušení rozpouštědel, a tím zvýší mechanickou tuhost nanovláken 211.. Proudy 43 plynu působí proti směru přitažlivosti elektrostatických sil mezi nanovlákny a mezi nanovlákny a sběrnou elektrodou 4 , a proto se na podklad ukládají do vrstvy s větším objemem a s větším 20 množstvím mezivlákenných prostorů. Pokud se taková vrstva 2110 nanovláken 211 vyrobí z biodegradovatelného polymeru, je velmi vhodná pro užití ve tkáňovém inženýrství jako scaffold pro osazování buňkami.
V případech, kdy je podklad 5 vytvořen z elektricky vodivého materiálu, je výhodné, je-li namísto sběrné elektrody 4 připojen k druhému pólu zdroje 3 25. vysokého napětí připojen podklad 5. Původní sběrná elektroda 4 je pak bez napětí a slouží pouze k přívodu plynu a vytváření proudů 43 plynu. Elektrostatické pole o vysoké intenzitě se pak vytváří mezi zvlákňovacimi elektrodami 2 a podkladem 5. Tomuto provedení odpovídá sběrná elektroda 4 znázorněná na Obr. 4 a Obr. 5, která obsahuje přírubu 400, pro uchycení ve 30. zvlákňovací komoře 1 zařízení pro výrobu nanovláken. K přírubě 400 je připevněna krycí deska 411, která je součástí tlakové komory 41. Tlaková komora 41 je opatřena vstupy 412 tlakového plynu, jimiž je známým neznázorněným způsobem připojena ke zdroji tlakového plynu. Druhá stěna * ‘ 5 * * f * t í 4 t » t t
PS3861CZ/
413 tlakové komory 41 je opatřena množstvím trysek 42 pro vytváření proudů 43 plynu. Alespoň na části obvodu druhé stěny 413 tlakové komory 41 je vytvořen rámeček 414 pro uchycení kovové mřížky 51, která tvoří podklad 5 a je připojitelná ke zdroji 3 vysokého napětí, takže v případě použití při zvlákňování, 5 se elektrostatické pole o vysoké intenzitě vytváří mezi zvlákňovacími elektrodami 2 a podkladem 5.
Výše popsaná příkladná provedení zařízení jsou vhodná pouze pro diskontinuální výrobu nanovlákenných vrstev s velkým množstvím mezivlákenných prostorů.
Při kontinuální výrobu takových nanovlákenných vrstev je určeno zařízení podle Obr. 2, u něhož jsou ve zvlákňovací komoře 1 uspořádány zvlákňovací elektrody 2, které jsou ve znázorněném provedení válcovými tělesy vynášejícími polymer z nádoby do zvlákňovacího prostoru na svém povrchu, například podle EP.1,673'493. Použít lze libovolné zvlákňovací elektrody, přičemž 15 podle zkušeností se jeví výhodné použít beztryskové zvlákňovací elektrody, u nichž se zvlákňuje z hladiny polymeru vytvořené na povrchu tělesa zvlákňovací elektrody. Proti zvlákňovacím elektrodám 2 jsou ve zvlákňovací komoře 1 uspořádány sběrné elektrody 4. Mezi zvlákňovací elektrodou 2 a k ní příslušnou sběrnou elektrodou 4 je vytvořeno elektrostatické pole o vysoké intenzitě, například připojení každé z elektrod k jinému pólu zdroje 3 vysokého napětí, jak je znázorněno, nebo připojením jedné z elektrod ke zdroji vysokého napětí a uzemnění druhé elektrody z příslušné dvojice. Mezi zvlákňovacími elektrodami 2 a sběrnými elektrodami 4 je vytvořena dráha pro průchod podkladu 5 zvlákňovací komorou 1_, která je v blízkosti sběrných elektrod 4. Ve znázorněném provedení se podklad 5 dotýká povrchu sběrných elektrod 4. Délka zvlákňovacích elektrod 2, délka sběrných elektrod 4 a šířka podkladu 5 odpovídá šířce vytvářené nanovlákenné vrstvy 2110. Sběrné elektrody 4 jsou ve znázorněném provedení tvořeny trubkou, jejíž dutina vytváří tlakovou komoru 41, která je na jedné straně uzavřena a na druhé straně opatřena 3Q vstupem 412 tlakového plynu, jímž je známým způsobem připojena ke zdroji tlakového plynu. V tělese zvlákňovací elektrody 4 jsou po celé její délce vytvořeny trysky 42 pro vytváření proudů 43 plynu, jak je znázorněno na Obr. 3.
s ’ · ’ ; * * * ř· · «»··.·>
PS3861GZ/
Trysky 42 jsou uspořádány v jedné řadě po celé délce nebo ve více řadách, například ve třech, jak je tonu u znázorněného provedení.
Zvlákňování probíhá z hladiny polymeru na povrchu zvlákňovací elektrody 2, která je podle typu elektrody neustále nebo v určitých intervalech 5 obnovována, a nanovlákna jsou působením elektrostatického pole unášena ke sběrné elektrodě 4, z níž proti nim vycházejí proudy 43 plynu, například vzduchu, které zpomalují jejich let, urychlují vypařování rozpouštědel a působí proti směru přitažlivosti elektrostatických sil mezi nanovlákny 211 navzájem i mezi nanovlákny 211 a sběrnou elektrodou 4. Nanovlákna 211 se proto na 10 podklad 5 ukládají do vrstvy 2110 s větším objemem a s větším množstvím mezivlákenných prostorů, než by tomu bylo bez působení proudů 43 plynu proti jejich pohybu. Vyrobená nanovlákenné textilie je vhodná zejména pro osazování živými organizmy a/nebo buňkami.
Způsob výroby nanovlákenné textilie elektrostatickým zvlákňováním 15 polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, při němž během ukládání nanovláken 211 do vrstvy do vrstvy 2110 působením elektrostatických sil se proti směru pohybu nanovláken 211 působí proudem 43 plynu, čímž se ve vytvářené vrstvě 2110 nanovláken 211 zvětší mezivlákenné prostory a zvětší objem, lze provádět i na jiných než výše popsaných zařízeních. Podstatou je 20 vždy přivádění proudů plynu proti směru pohybu nanovláken před jejich dosednutím na podklad, který je vždy z prodyšného materiálu, který klade prostupujícímu plynu malý odpor.
Směr zvlákňování může být různý, který dovolují jednotlivá známá uspořádání zvlákňovacích zařízení. Svislé zvlákňování směrem zdola nahoru je 25 v popisu voleno pouze pro obvyklost a jednoduchost znázornění.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby nanovlákenné textilie, zejména pro osazování živými 5 organizmy a/nebo buňkami, například pro scaffoldy ve tkáňovém inženýrství, elektrostatickým zvlákňováním polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě, vyznačující se tím, že během ukládání nanovláken (211) do vrstvy (2110) působením elektrostatických sil se proti směru pohybu nanovláken (211) působí proudem (43) plynu, čímž se ve vytvářené vrstvě (2110) nanovláken 10. (211) zvětší mezivlákenné prostory a zvětší se její objem.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při diskontinuální výrobě se proti směru pohybu nanovláken (211) působí množstvím proudů (43) plynu v celé ukládané ploše.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při kontinuální výrobě 15 se proti směru pohybu nanovláken (211) působí množstvím proudů (43) plynu po celé šířce ukládané vrstvy (2110) nanovláken (211).
- 4. Způsob podle libovolného z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že plynem je vzduch.
- 5. Způsob podle libovolného z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že 20. plynem je plyn inertní ke zvlákňovanému polymeru.
- 6. Zařízení k výrobě nanovlákenné textilie, zejména pro osazování živými organizmy a/nebo buňkami, například pro scaffoldy ve tkáňovém inženýrství, elektrostatickým zvlákňováním polymerů v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě mezi zvlákňovací elektrodou (2) a sběrnou elektrodou (4), vyznačující 25. se tím, že sběrné elektrodě (4) je přiřazena alespoň jedna tryska (42) pro přivádění plynu proti směru pohybu nanovláken (211).
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že trysky (42) jsou vytvořeny ve sběrné elektrodě (4).
- 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že sběrná30 elektroda (4) obsahuje tlakovou komoru (41), v jejíž stěně (413) je vytvořenaPS3861CZ/ soustava trysek (42) pro vytváření proudů (43) plynu a proti ústí trysek (42) je v ní uložen pro plyn prostupný podklad (5).
- 9. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že sběrná elektroda (4) je tvořena trubkou nebo podobným protáhlým tělesem, v níž je 5 vytvořena tlaková komora (41) připojitelná ke zdroji tlakového plynu, přičemž trysky (42) jsou uspořádány po celé délce sběrné elektrody (4) a směřují proti podkladu (5) uspořádanému v blízkosti sběrné elektrody (2) a spřaženému se zařízením pro jeho odvádění mimo prostor zvlákňovací komory (1).
- 10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že podklad (5) ,10. je tvořen textilní mřížkou, nekovovou mřížkou nebo kovovou mřížkou.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že kovová mřížka podkladu (5) je připojena k opačnému pólu zdroje (3) vysokého napětí než zvlákňovací elektroda (2).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20120906A CZ304099B6 (cs) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy |
| EP13193616.3A EP2743390A1 (en) | 2012-12-17 | 2013-11-20 | Method and device for production of nanofibrous textile, mainly for seeding living organisms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20120906A CZ304099B6 (cs) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012906A3 true CZ2012906A3 (cs) | 2013-10-16 |
| CZ304099B6 CZ304099B6 (cs) | 2013-10-16 |
Family
ID=49322077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20120906A CZ304099B6 (cs) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2743390A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ304099B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467032A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-13 | 青岛大学 | 一种静电纺丝辅助装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105586644A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-18 | 厦门大学 | 一种制备蓬松纳米纤维的电纺装置 |
| CN106637439B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-12-25 | 厦门大学 | 自主式多喷头气泡静电纺丝装置 |
| CN108754874A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 大孔径纳米纤维膜的制备方法 |
| CN108774809A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-09 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 批量制备大孔径纳米纤维膜的方法 |
| CN109457304A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-12 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种制备大孔径纳米纤维的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2965672D1 (en) * | 1978-10-10 | 1983-07-21 | Ici Plc | Production of electrostatically spun products |
| CZ20032421A3 (cs) * | 2003-09-08 | 2004-11-10 | Technická univerzita v Liberci | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu |
| US8808608B2 (en) * | 2004-12-27 | 2014-08-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Electroblowing web formation process |
| CN201195772Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-02-18 | 东华大学 | 一种带有温控装置的泡泡纺设备 |
| EP2585629A4 (en) * | 2010-06-28 | 2014-05-14 | Univ Virginia Commonwealth | AIR IMPEDANCE ELECTROSPINNING FOR CONTROLLED POROSITY |
-
2012
- 2012-12-17 CZ CZ20120906A patent/CZ304099B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-11-20 EP EP13193616.3A patent/EP2743390A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467032A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-13 | 青岛大学 | 一种静电纺丝辅助装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ304099B6 (cs) | 2013-10-16 |
| EP2743390A1 (en) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2012906A3 (cs) | Zpusob a zarízení k výrobe nanovlákenné textilie, zejména pro osazování zivými organizmy | |
| Orlova et al. | Electrospun nanofibers as a tool for architecture control in engineered cardiac tissue | |
| Xie et al. | Electrospun nanofibers for neural tissue engineering | |
| US8551390B2 (en) | Electrospinning apparatus, methods of use, and uncompressed fibrous mesh | |
| Zhao et al. | Nanofibrous patterns by direct electrospinning of nanofibers onto topographically structured non-conductive substrates | |
| KR101478184B1 (ko) | 전기방사 노즐 팩 및 이를 포함하는 전기방사 시스템 | |
| Kang et al. | Advanced electrospinning using circle electrodes for freestanding PVDF nanofiber film fabrication | |
| US10041189B2 (en) | Method for production of polymeric nanofibers by spinning of solution or melt of polymer in electric field | |
| CZ294274B6 (cs) | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu | |
| CZ201093A3 (cs) | Zarízení pro výrobu dvojrozmerných nebo trojrozmerných vlákenných materiálu z mikrovláken nebo nanovláken | |
| CN117626527B (zh) | 基于静电纺丝技术的微纳米纤维复合生物膜及其制备方法和应用 | |
| US8048361B2 (en) | Method for forming porous bio-mimicking scaffold | |
| Tuin et al. | Creating tissues from textiles: scalable nonwoven manufacturing techniques for fabrication of tissue engineering scaffolds | |
| CN105209678A (zh) | 用于植入的生物相容的纤维织物 | |
| Munir et al. | Classification of Electrospinning | |
| CZ2012834A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru | |
| Yamashita et al. | Establishment of nanofiber preparation technique by electrospinning | |
| CZ2009425A3 (cs) | Zpusob@a@zarízení@k@výrobe@nanovláken@preplavovacím@elektrostatickým@zvláknováním | |
| CZ25045U1 (cs) | Zařízení k výrobě nanovlákenné textilie, zejména pro osazování živými organizmy | |
| Kim et al. | An applicable electrospinning process for fabricating a mechanically improved nanofiber mat | |
| Feng et al. | Electrospinning of polycarbonate urethane biomaterials | |
| CZ302901B6 (cs) | Zpusob vytvárení funkcní nanovlákenné vrstvy a zarízení k provádení zpusobu | |
| Huang et al. | Selective deposition of electrospun alginate-based nanofibers onto cell-repelling hydrogel surfaces for cell-based microarrays | |
| EP3851515A1 (en) | Cell culture substrate made of nonwoven fabric manufactured using electrospinning and method of manufacturing the same | |
| WO2012177220A1 (en) | Apparatus for producing fibers by electrospinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20171217 |