CZ2013659A3 - Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu - Google Patents
Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013659A3 CZ2013659A3 CZ2013-659A CZ2013659A CZ2013659A3 CZ 2013659 A3 CZ2013659 A3 CZ 2013659A3 CZ 2013659 A CZ2013659 A CZ 2013659A CZ 2013659 A3 CZ2013659 A3 CZ 2013659A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strontium
- cement
- samarium
- oxide
- water
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 64
- UNPDDPPIJHUKSG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Sm] Chemical compound [Sr].[Sm] UNPDDPPIJHUKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 229940075630 samarium oxide Drugs 0.000 claims description 6
- 229910001954 samarium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RDVCGLBAWYHQNN-UHFFFAOYSA-M [O-2].O[Sm+2] Chemical compound [O-2].O[Sm+2] RDVCGLBAWYHQNN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000005085 Strontium aluminate cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XPFAJCSMHOQBQB-UHFFFAOYSA-N 2-aminoacetic acid;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.NCC(O)=O XPFAJCSMHOQBQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003668 SrAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005084 Strontium aluminate Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- FNWBQFMGIFLWII-UHFFFAOYSA-N strontium aluminate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].[Sr+2].[Sr+2] FNWBQFMGIFLWII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob přípravy stroncium samaritého cementu smícháním uhličitanu strontnatého nebo oxidu strontnatého s oxidem samaritým za sucha, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80 až 100 % a vytvoření homogenní směsi mletím a mícháním. Výsledná směs se následně vypálí při teplotě vyšší než 1600 .degree.C. Stroncium samaritý cement je možné smíchat s vodou, kamenivem, případně s jinými cementy a pojivy a použít pro konstrukční a technické aplikace za běžných a zvýšených teplot nebo pro aplikace žáruvzdorné.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy stroncium samaritého cementu z oxidu nebo uhličitanu strontnatého nebo oxidu strontnatého s oxidem samaritým a jeho použití ve stavebnictví pro konstrukční, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Dosavadní stav techniky
Stroncium samaritý cement nebyl dosud připraven, proto nebyly dosud známy informace o jeho vlastnostech, průběhu hydratace či použití. Stroncium samaritý cement na bázi SrSm2O4 vykazuje jisté podobnosti s analogickou sloučeninou (CaAl2O4, kalcium aluminát [a]) v cementu hlinitanovém, kterého se mimo jiné ve směsích s žáruvzdornými ostřivy využívá pro přípravu netvářových žáruvzdorných staviv a pojivových hmot [b], Do této oblasti také spadá jedna z potenciálních aplikaci samaritého cementu, zejména pak v přípravě ochranných žáruvzdorných vrstev speciálních vlastností. Velmi perspektivním využitím stroncium aluminátových cementů je pak možnost přípravy a tvarování termo- a foto-luminiscentních [c] keramických prvků, dielektrik a katodických materiálů pro palivové články [d] s použitím metody přípravy a zpracování macro-defect free kompozitů (MDF [a]), kterou umožňují pojivové vlastnosti SrSm2O4 fáze s navazujícím tepleným zpracováním. Napěněním záměsi pojivá s vodou a dalšími látkami (ostřiva, katalyzátory a podobně) a následným tepelným zpracováním (výpalem) je možné vyrábět přímo katalyzátory anebo jejich nosiče.
Reference [a] I. Odler, Speciál Inorganic Cements, in: Modem Concrete Technology Senes, edited by
A. Bentur, publised by E & FN Spon (2000). ISBN 0-419-22790-3.
[b] V. Hanykýř, J. Kutzendorfer, Technologie keramiky, Druhé upravené vydání, vydala: Vega s.r.o., 2002. ISBN: 80-900860-6-3.
[c] T.-P. Tang, Ch.-M. Lee, F.-Ch. Yen, The photoluminescence of SrAl2O4: Sm phosphors. Ceramics Intemational 32 (2006) 665-671.
• · • · • · · · ·· · · · · · · • .···«· · · i ·
2· 4 · ···· ··· • · · · ·· · · ·· · · · ·· [d] S. Yang, T. He, Q. He, Smo.5Sro.5Co03 cathode materiál from glycine-nitrate process: Formation, characterization, and application in LaGaO3-based solid oxide fuel cells. Journal of Alloys and Compounds 450 (2008) 400-404.
Podstata vynálezu:
Vynález uvádí způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu na bázi podvojného oxidu SrSm2O4 (SrSm) pro konstrukční, technické a žáruvzdorné aplikace. Při přípravě cementu se vychází ze směsi uhličitanu či oxidu strontnatého s oxidem samaritým, která se kalcinuje při teplotách vyšší než 1600 °C.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy stroncium samaritého cementu smícháním uhličitanu strontnatého nebo oxidu strontnatého s oxidem samaritým, kdy stupeň sycení cementu stronciem je 80-100 %. Při použití oxidu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu samaritému 0,30 a při použití uhličitanu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu samaritému 0,42. Mletím a mícháním se vytvoří homogenní směs ve formě prášku, granulátu nebo pelet, která se následně vypálí při teplotě vyšší než 1600 °C a směs po výpalu se pomele na velikost částic maximálně 10 pm. Teplota výpalu stroncium samaritého cementu podle vynálezu je výhodně 1650 °C.
Předmětem vynálezu je také stroncium samaritý cement připravený způsobem podle vynálezu.
Dalším předmětem vynálezu je použití stroncium samaritého cementu připraveného způsobem podle vynálezu ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro konstrukční a technické aplikace. Stroncium samaritý cement se stupněm sycení cementu stronciem 80-97% je možné použít pro žáruvzdorné aplikace, ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý, kterými může být výhodně hlinitanový cement, železitanové cementy a stroncium aluminátový cement.
Vodní součinitel stroncium samaritého cementu ve směsích činí nejlépe 0,35, maximálně pak 0,5. Vyšší hodnoty lze však doporučit pouze v případě, že je do záměsi přidáváno vodu absorbující kamenivo.
Příprava stroncium samaritého cementu s pojivovou fází na bázi podvojného oxidu SrSm2O4 (SrSm, kde Sr = SrO and Sm = SnuOj) vychází ze směsi uhličitanu či oxidu strontnatého s oxidem samaritým, která se kalcinuje při teplotách vyšších než 1600 °C. Po smísení s vodou dochází k hydraulickému tuhnutí za vzniku kubického hydrátu 3SrO-Sm2O3-6H2O (Sr3SmH6, kde H = H2O), který je sloučeninou izostruktumí s hydrátem, který je termodynamicky stabilním • ·
3· · · · · · · · · · ···· ·· ·· ·· ··· ·· produktem hydratace hlinitanového cementu: 3CaOAl2O3-6H2O (C3AH6, kde C = CaO a A = A12O3).
Poměrné zastoupení oxidu strontnatého a samaritého v podvojném oxidu SrSm2O4 odpovídá hodnotě SrO/Sm2O3 = 0,30. Přičemž analogické hydraulické fáze a jejich tuhé roztoky jsou také vytvářeny s oxidem hlinitým (SrAl2O4 nebo SrA) a železitým (SrFe2O4 nebo SrF), kde poměr SrO/ A12O3 = 1,02 a poměr SrO/ A12O3 = 0,65. Množství SrO, nezbytné pro vytvoření žádaných hydraulických fází tak činí:
SrO = 0,30 Sm2O3 +1,02 Al2O2 + 0,65 Fe2O3.
Odpovídající množství potřebného uhličitanu strontnatého, pak činí SrOxl,42, neboť Msrco3/MSro = 147,62/103,62 = 1,42. Poměr skutečně přítomného oxidu strontnatého k teoretickému množství vypočtenému na základě výše uvedeného vztahu pak udává stupeň sycení cementu stronciem:
_____________100 5X2___________ Sr0 ~ 0,30 Sm2O2 +1,02 Al2O2 +0,65 Fe2O2 '
Analogicky s cementem hydraulickým lze pak definovat hydraulický modul stroncium samaritých cementů:
_______SrO_______
Sm2O2 + Al2O3 + Fe2O3
Čistý SrSm2O4, získaný po výpalu představuje 100% sycení cementu stronciem. Pokud je stupeň sycení vyšší než 100 %, tvoří se Sr3SmO6 nebo zůstane nezreagovaný SrO. Stupeň sycení výrazně nižší než 100 % snižuje obsah aktivní fáze a představuje neefektivní způsob výroby. Pro použití stroncium samaritého cementu pro žáruvzdorné aplikace je vhodné použít stupeň sycení stronciem menší než 100, neboť takové složení zajišťuje vyšší tepelnou odolnost (žáruvzdornost) zatvrdlého cementové tmelu. Zároveň je také vhodné minimalizovat obsah železa.
Po homogenizaci směsi obou surovin (mletí, míšení...) a případné granulací nebo peletizaci následuje výpal na teplotu vyšší než 1650 °C, která zajišťuje vhodné fázové složení produktu (Obr. 1), současně se zvýšeným obsahem sklené fáze, která se na vzhledu produktu projevuje nažloutlým nebo lehce žluto-zeleným zabarvením produktu. Na výsledcích simultánní TG-DTA a EGA analýzy surovinové směsi (Obr. 2 a 3), lze demonstrovat procesy, které probíhají v průběhu kalcinace směsi uhličitanu strontnatého a oxidu samaritého. Na intervalu teploty 850 °C až 1025 °C dochází k endotermnímu rozkladu uhličitanu strontnatého. Tento proces snižuje hmotnost vzorku o 8,8 % a na záznamu EGA se objevují pásy CO2. Podvojný oxid SrSm2O4 se začíná tvořit ještě před dokončením rozkladu při teplotě 935 °C.
SrCOfs) + Sm2O3(s) —> SrSm2O4 + CO2(g)
Pro dosažení dostatečné hydraulicity pojívaje však důležité, aby slínek obsahoval také fázi skelnou, která se dle žárově mikroskopického stanovení (obr. 4) začíná tvořit od 1600 °C. Z tohoto důvodu je vhodné použít pro výpal pojivá teploty nad 1600 °C.
Po pomletí na dostatečně jemný prášek (doporučuje se, aby medián velikosti částic nebyl vyšší než 10 μιη) lze cement smísit s vodou a volitelným obsahem kameniva a použít pro konstrukční, technické nebo žáruvzdorné aplikace. Hrubší mletí se nepříznivým způsobem odrazilo na reaktivitě připraveného cementu. Produktem hydratace je kubický hydrát 3SrOSm2O3-6H2O (Sr3SmH6), který se rozkládá při teplotě 265 °C (obr. 5 a 6).
Objasnění výkresů:
Obr. 1: Rentgenová difrakční analýza stroncium samaritého slinku vypáleného na teplotu 1650 °C.
Obr. 2: Simultánní TG-DTA analýza směsi uhličitanu strontnatého a oxidu samaritého.
Obr. 3: Termická analýza s detekcí uvolněných plynů (EGA) provedená na směsi uhličitanu strontnatého a oxidu samaritého.
Obr. 4: Žárově mikroskopická analýza.
Obr. 5: Simultánní TG-DTA produktu hydratace stroncium samaritého cementu.
Obr. 6: Termická analýza s detekcí uvolněných plynů (EGA) provedená na produktu hydratace.
Vynález je dále popsán pomocí příkladů provedení, které však žádným způsobem neomezují jiná možná provedení v rozsahu patentových nároků.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Příprava stroncium samaritého cementu z uhličitanu strontnatého
Uhličitan strontnatý se smísil s oxid samaritým v hmotnostním poměru 0,42 : 1 a oba prášky se homogenizovaly mletím nebo důkladným promísením (např. s použitím turbuly). Následoval výpal směsi obou surovin ve formě granulátu na teplotu 1650 °C po dobu 2 h. Po ochlazení se vypálený produkt pomlel jia maximální velikost částic 10 pm. Získal se stroncium samaritý cement se stupněm sycení stronciem 85 %, který lze míchat s vodou samostatně nebo s přídavkem kameniva při doporučené hodnotě vodního součinitele w/c = 0,35 a použít pro stavební, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Příklad 2
Příprava stroncium samaritého cementu z oxidu strontnatého
Oxid strontnatý se smísil s oxidem samaritým v hmotnostním poměru 0,30 : 1 a oba prášky se zhomogenizovaly mletím nebo důkladným promísením (např. s použitím turbuly). Následoval výpal směsi obou surovin ve formě granulátu na teplotu 1650 °C po dobu 2 h. Po ochlazení se vypálený produkt pomlel na maximální velikost částic 10 pm. Získal se stroncium samaritý cement se stupněm sycení stronciem 90 %, který lze míchat s vodou samostatně nebo s přídavkem kameniva při doporučené hodnotě vodního součinitele w/c = 0,35 a použít pro stavební, technické nebo žáruvzdorné aplikace.
Průmyslová využitelnost
Stroncium samaritý cement připravený způsobem podle vynálezu je ve směsi s vodou, případně s kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý, kterými může být výhodně hlinitanový cement, železitanové cementy a stroncium aluminátový cement, využitelný ve stavebnictví, pro konstrukční, technické a žáruvzdorné aplikace nebo jako hydraulická vazba pro technickou a konstrukční keramiku.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsobu přípravy stroncium samaritého cementu vyznačující se tím, že se za sucha smíchá uhličitan strontnatý nebo oxid strontnatý s oxidem samaritým, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80- 100%, přičemž při použití oxidu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu samaritému 0,30 a při použití uhličitanu strontnatého je jeho hmotnostní poměr k oxidu samaritému 0,42, směs se následně homogenizuje mletím a/nebo mícháním, pak se směs vypálí při teplotě vyšší než 1600 °C a po výpalu se výsledná směs pomele na velikost částic maximálně 10 pm.
- 2. Způsobu přípravy stroncium samaritého cementu podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota vypaluje 1650 °C.
- 3. Stroncium samaritý cement připravený způsobem podle nároků 1 až 2.
- 4. Stroncium samaritý cement připravený způsobem podle nároků 1 až 2, kde stupeň sycení cementu stronciem je 80 - 97% .
- 5. Použití stroncium samaritého cementu podle nároku 3 ve směsi s vodou a/nebo kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro konstrukční a technické aplikace.
- 6. Použití stroncium samaritého cementu podle nároku 4 ve směsi s vodou a/nebo kamenivem, směsnými cementy nebo jinými pojivý pro žáruvzdorné aplikace.
- 7. Použití stroncium samaritého cementu podle nároků 5 až 6, kde jiná pojivá jsou vybrána ze skupiny zahrnující hlinitanový cement, železitanové cementy a stroncium aluminátový cement.
- 8. Použití stroncium samaritého cementu podle nároků 5 až 7, kde vodní součinitel stroncium samaritého cementu činí 0,35 až 0,5.
- 9. Použití stroncium samaritého cementu podle nároku 8, kde vodní součinitel stroncium samaritého cementu činí 0,35.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-659A CZ305232B6 (cs) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-659A CZ305232B6 (cs) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013659A3 true CZ2013659A3 (cs) | 2015-03-11 |
| CZ305232B6 CZ305232B6 (cs) | 2015-06-24 |
Family
ID=52630090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-659A CZ305232B6 (cs) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305232B6 (cs) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772746B1 (fr) * | 1997-12-23 | 2000-01-28 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une ceramique apatitique, en particulier pour usage biologique |
| DE10225420A1 (de) * | 2002-06-07 | 2003-12-24 | Sanatis Gmbh | Strontium-Apatit-Zement-Zubereitungen, die daraus gebildeten Zemente und die Verwendung davon |
-
2013
- 2013-08-28 CZ CZ2013-659A patent/CZ305232B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305232B6 (cs) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mo et al. | Influence of fly ash and metakaolin on the microstructure and compressive strength of magnesium potassium phosphate cement paste | |
| Chen et al. | Improved low-carbon magnesium oxysulfate cement pastes containing boric acid and citric acid | |
| Ding et al. | Effect of aggregates and water contents on the properties of magnesium phospho-silicate cement | |
| Ribeiro et al. | Effect of boric acid content on the properties of magnesium phosphate cement | |
| EP2441738B1 (en) | Expansive admixture and method for producing same | |
| Yuan et al. | Time-dependent characterization of Na2CO3 activated slag | |
| Rakhimova et al. | Influence of limestone content, fineness, and composition on the properties and microstructure of alkali-activated slag cement | |
| Karimi et al. | Effect of magnesium chloride concentrations on the properties of magnesium oxychloride cement for nano SiC composite purposes | |
| Tome et al. | Structural and physico-mechanical investigations of mine tailing-calcined kaolinite based phosphate geopolymer binder | |
| Singh et al. | Nano mullite bonded refractory castable composition for high temperature applications | |
| Santana-Carrillo et al. | Modified blended limestone-Portland cement binders: Evaluation of 4 different sodium silicates | |
| CN102757238A (zh) | 一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法 | |
| CN101113082A (zh) | 含纳米碳酸钙的铝酸钙水泥及其制备方法 | |
| Kumar et al. | Low temperature synthesis of high alumina cements by gel‐trapped Co‐precipitation process and their implementation as castables | |
| Madej et al. | Study of the hydration of calcium zirconium aluminate (Ca7ZrAl6O18) blended with reactive alumina by calorimetry, thermogravimetry and other methods | |
| Meng et al. | MgO activated calcined marine clay and its carbonation | |
| Ribeiro et al. | Effect of water content and MgO/ADP ratio on the properties of magnesium phosphate cement | |
| CN111247112A (zh) | 基于富铝炉渣的粘结剂 | |
| Ribeiro et al. | Effect of MgO/NH4H2PO4 ratio on the properties of magnesium phosphate cements | |
| CZ2013659A3 (cs) | Způsob přípravy a použití stroncium samaritého cementu | |
| JP7001318B2 (ja) | 建設化学品用低ビーライトｃｓａセメント | |
| Salman et al. | Investigating the binding potential of continuous casting stainless steel slag by alkali activation | |
| RU2656270C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
| JP2021017376A (ja) | セメント用膨張組成物、及びセメント組成物 | |
| CZ305262B6 (cs) | Způsob přípravy a použití stroncium yttritého cementu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210828 |