CZ2014897A3 - Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí - Google Patents
Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2014897A3 CZ2014897A3 CZ2014-897A CZ2014897A CZ2014897A3 CZ 2014897 A3 CZ2014897 A3 CZ 2014897A3 CZ 2014897 A CZ2014897 A CZ 2014897A CZ 2014897 A3 CZ2014897 A3 CZ 2014897A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- minutes
- pigment
- total
- total amount
- bead mill
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 31
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 29
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 29
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 20
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 229920002556 Polyethylene Glycol 300 Polymers 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- -1 defoamers Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Způsob přípravy pigmentových mikrodisperzí obsahujících organické pigmenty, při němž: v prvním kroku se do demineralizované vody nadávkuje 40 až 85 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 50 až 80 % celkového množství odpěňovače, 3é až 70 % celkového množství biocidního přípravku a 100 % celkového množství přípravku proti vysychání, tato směs se promíchá a homogenizuje po dobu 5 minut, do promíchané a homogenizované směsi se nadávkuje 100 % celkového množství organického pigmentu, a suspenze se podrobí předdispergací po dobu 15 až 30 minut; ve druhém kroku se směs přečerpá do míchaného zásobníku perlového mlýnu a provede se samotná dispergace průchodem přes perlový mlýn; ve třetím kroku se k disperzi v míchaném zásobníku nadávkuje 60 až 15 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 20 až 50 % celkového množství odpěňovače a 70 až 30 % celkového množství biocidního přípravku, obsah zásobníku se homogenizuje 15 až 20 minut; ve čtvrtém kroku se suspenze ze zásobníku dále disperguje průchodem přes perlový mlýn. Tento způsob umožňuje významně zkrátit dobu dispergace pigmentu.
Description
/V 1
Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí
Oblast techniky Předkládaný vynález se týká přípravy univerzálních vodných pigmentových mikrodisperzí pro vodou ředitelné a rozpouštědlové dekorativní nátěrové hmoty.
Dosavadní stav techniky Příprava pigmentových mikrodisperzí je známá již delší dobu. Všechny známé postupy přípravy spočívají v předdispergaci pigmentů a dalších složek systému a následném jejím mletím v různých typech perlových mlýnů. Ve fázi předdispergace jsou u všech známých technik dávkovány všechny složky (pigmenty, smáčecí a dispergační aditiva, odpěňovače, biocidní přípravky a reologická aditiva) do vody. Po zhomogenizování suspenze je tato převedena do perlového mlýna pro vlastní dispergaci částic pigmentu. Čas potřebný pro dispergaci v perlovém mlýnu je závislý na požadované distribuci velikosti částic pigmentu. Rovněž velikost částic závisí na typu perlového mlýnu a na druhu, velikosti a množství použité mlecí náplně. Výsledný produkt je následně přečerpán do zásobníku. Základními parametry výsledné pigmentové mikrodisperze pro aplikaci do nátěrových hmot je dlouhodobá reologická a koloristická stabilita, nízká náchylnost k pěnění a odolnost proti mikrobiálnímu napadení vodné suspenze. Aby nedocházelo k těmto nežádoucím jevům, je důležité, aby veškerá aditiva byla rovnoměrně rozptýlena ve veškerém objemu připravené mikrodisperze.
Pro použití pigmentových mikrodisperzí v nátěrových hmotách je důležitým parametrem střední velikost částic a co nejnižší polydisperzita. Stávající techniky dosahují těchto požadovaných parametrů za poměrně dlouhé časy při vynaložení velkého množství energie v závislosti na typu pigmentu a dispergačního zařízení, kdy se časy pohybují v rozmezí 20 až 50 hodin potřebných na dispergaci lt pigmentové mikrodisperze (tj. 120 až 200 minut/1 kg disperze).
Podstata vynálezu Předmětem předkládaného vynálezu je způsob přípravy pigmentových mikrodisperzí obsahujících organické pigmenty na bázi azopigmentů, diketopyrrol-pyrolových pigmentů, chinakridonových pigmentů a/nebo ftalocyaninových pigmentů. Tyto typy pigmentů jsou popsány v dostupné literatuře (např. Industrial Organic Pigments, Third Edition. Willy Herbst, Klaus Hunger, Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim). Podstata vynálezu spočívá ve vícefázovém dávkování jednotlivých složek směsi, což vede kjejich rovnoměrnějšímu rozptýlení a pokrytí povrchu všech částic pigmentu aditivy. V prvním kroku postupu dle vynálezu se do demineralizované vody nadávkuje 40 až 85 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 50 až 80 % celkového množství odpěňovače, 30 až 70 % celkového množství biocidního přípravku a 100 % celkového množství přípravku proti vysychání. Tato směs se promíchá a homogenizuje v dissolveru po dobu 5 minut. Do připravené směsi se nadávkuje celé množství organického pigmentu a suspenze se podrobí předdispergaci v dissolveru po dobu 15 až 30 minut. Ve druhém kroku se směs přečerpá do míchaného zásobníku perlového mlýnu a průchodem přes perlový mlýn se provede samotná dispergace, čas pro dispergaci se podstatně zkracuje a odpovídá 30 až 40 % potřebného času oproti známým postupům. Po ukončení této fáze je veškerý objem pigmentové disperze v míchaném zásobníku. Ve třetím kroku se k disperzi v míchaném zásobníku nadávkuje zbývající množství aditiv, tj. 60 až 15 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 20 až 50 % celkového množství odpěňovače a 70 až 30 % celkového množství biocidního přípravku. Obsah zásobníku se homogenizuje 15 až 20 minut. Ve čtvrtém kroku se suspenze ze zásobníku dále disperguje průchodem přes perlový mlýn. Čas pro dosažení požadované distribuce velikosti částic se v tomto kroku pohybuje v rozmezí 40 až 30 % oproti stávajícím postupům přípravy. Výsledný čas dispergace je dán součtem časů v kroku 2 a 4, což představuje 60 až 80 % celkového času pro dispergaci ve stávajících postupech přípravy. Rozmezí potřebných časů na dispergaci je dáno typem a dispergační tvrdostí mletého pigmentu.
Celková množství jednotlivých složek jsou stejná jako v případě stávajících postupů, podstata vynálezu tkví ve způsobu dávkování těchto jednotlivých složek. Jednotlivé složky jsou dobře známé pro použití ve stávajících postupech a komerčně dostupné. Výhodou postupu podle vynálezu je rovnoměrná distribuce velikosti částic a kratší doba potřebná pro dosažení požadovaných velikostí pigmentových částic v suspenzi, s tím úzce souvisí úspora energií při jejich výrobě. !'h jctsn é ní * ýžrríu • Přehleé-obrázků-í
Obrázek 1: Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PY 74 (Příklad 1).
Obrázek 2: Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 112 (Příklad 2).
Obrázek 3: Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 254 (Příklad 3).
Obrázek 4: Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 122 (Příklad 4).
Obrázek 5: Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PB 15:3 (Příklad 5). Příklady «brovcdon? vynálezu Příklad 1 Žlutý azo-pigment PY 74 byl dispergován v tekutém dispergačním médiu, obsahujícím demineralizovanou vodu, přípravek proti vysychání, tj. směs polyethylenglykolu PEG 300 a polymemího polyetheru, smáčecí a dispergační aditivum na bázi modifikovaného polyetheru, odpěňovač typu polyether siloxanového kopolymeru a biocidní přípravek dle následujícího postupu. Postup je normalizován na přípravu 1 kg pigmentové mikrodisperze.
Do dissolveru bylo nadávkováno 420 g demineralizované vody, do které bylo následně přidáno 50 g polyethelenglykolu PEG 300, 50 g polymemího polyetheru a 95 g smáčecího a dispergačního aditiva na bázi modifikovaného polyetheru. Po homogenizaci trvající 5 minut při obvodové rychlosti 2,5 ms'1 byly přidány 3 g odpěňovače typu polyether siloxanového kopolymeru a 1 g biocidního přípravku. Po dalších 5 minutách homogenizace (obvodová rychlosti 2,5 ms'1) bylo po dobu 10 minut postupně dávkováno 263 g pigmentu PY 74 do úplného smočení pigmentu. Během dávkování pigmentu byla postupně zvyšována obvodová rychlost z 2,5 ms-1 na hodnotu 25 ms'1. Předdispergace připravené suspenze probíhala při obvodové rychlosti 25 ms'1 po dobu 30 minut. Po této době byla suspenze převedena do míchané nádoby. Připravená suspenze byla dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 36 minut. Po této době bylo k suspenzi za míchání nadávkováno 116 g smáčecího a dispergačního aditiva, 1 g odpěňovače a 1 g biocidního 4 přípravku. Po 10 minutách homogenizace byla suspenze opět dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 42 minut. Tímto postupem bylo dosaženo stejné distribuce velikosti částic jako u referenčního vzorku připraveného dosud známým postupem, který je popsán v dosavadním stavu techniky. Doba dispergace dle stávajícího postupu činila 120 minut, avšak u postupu dle předmětu vynálezu doba dispergace činila 78 minut.
Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PY 74
Distribuce velikosti částic referenčního vzorku i vzorku připraveného postupem dle patentu byla měřena za stejných podmínek metodou rozptylu laserového záření (Horiba LA-950).
Na obr. 1 je graficky znázorněna distribuce velikosti částic referenčního vzorku mikrodisperze připraveného dosud známým postupem (čárkovaně) a vzorku mikrodisperze připraveného postupem dle vynálezu uvedeném v pokladu 1 (plná čára). Překryv naměřených distribučních křivek ukazuje na prakticky identické hodnoty distribuce velikosti částic. Koloristické i aplikační vlastnosti vzorku připraveného postupem dle vynálezu uvedeným v příkladu 1 byly shodné ve srovnání s referenčním vzorkem připraveným dosud známým postupem. Příklad 2 Červený azo-pigment PR 112 byl dispergován v tekutém dispergačním médiu, obsahujícím demineralizovanou vodu, přípravek proti vysychání, tj. směs polyethylenglykolu PEG 300 a polymemího polyetheru, smáčecí a dispergační aditivum na bázi modifikovaného polyetheru, odpěňovač typu polyether siloxanového kopolymeru a biocidní přípravek dle následujícího postupu. Postup je normalizován na přípravu 1 kg pigmentové mikrodisperze. Do dissolveru bylo nadávkováno 534 g demineralizované vody, do které bylo následně přidáno 50 g polyethélenglykolu PEG 300, 50 g polymemího polyetheru a 90 g smáčecího a dispergačního aditiva na bázi modifikovaného polyetheru. Po homogenizaci trvající 5 minut při obvodové rychlosti 2,5 ms'1 byly přidány 3 g odpěňovače typu polyether siloxanového kopolymeru a 1 g biocidního přípravku. Po dalších 5 minutách homogenizace (obvodová rychlosti 2,5 ms'1) bylo po dobu 10 minut postupně dávkováno 20oj? pigmentu PR 112 do úplného smočení pigmentu. Během dávkování pigmentu byla postupně zvyšována obvodová rychlost z 2,5 ms'1 na hodnotu 25 ms'1. Předdispergace připravené suspenze probíhala při obvodové rychlosti 25 ms'1 po dobu 30 minut. Po této době byla suspenze převedena do míchané nádoby. Připravená suspenze byla dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 45 minut. Po této době bylo k suspenzi za míchání nadávkováno 70 g smáčecího a dispergačního aditiva, 1 g odpěňovače a 1 g biocidního přípravku. Po 10 minutách homogenizace byla suspenze opět dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 65 minut. Tímto postupem bylo dosaženo stejné distribuce velikosti částic jako u referenčního vzorku připraveného dosud známým postupem, který je popsán v dosavadním stavu techniky. Doba dispergace dle stávajícího postupu činila 150 minut, avšak u postupu dle předmětu vynálezu doba dispergace činila 110 minut.
Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 112
Distribuce velikosti částic referenčního vzorku i vzorku připraveného postupem dle patentu byla měřena za stejných podmínek metodou rozptylu laserového záření (Horiba LA-950).
Na obr. 2 je graficky znázorněna distribuce velikosti částic referenčního vzorku mikrodisperze připraveného dosud známým postupem (čárkovaně) a vzorku mikrodisperze připraveného postupem dle vynálezu uvedeném v příkladu 2 (plná čára). Z hlediska použité metodiky měření lze považovat stanovené hodnoty za prakticky identické. Naměřený rozdíl neměl vliv na koloristické ani aplikační vlastnosti vzorku připraveného postupem dle vynálezu uvedeným v příkladu 2 ve srovnání s referenčním vzorkem připraveným dosud známým postupem. Příklad 3 Červený diketopyrrol-pyrolový pigment PR 254 byl dispergován v tekutém dispergačním médiu, obsahujícím demineralizovanou vodu, přípravek proti vysychání, tj. směs polyethylenglykolu PEG 300 a polymemího polyétheru, smáčecí a dispergační aditivum na bázi modifikovaného polyetheru, odpěňovač typu polyéther siloxanového kopolymeru a biocidní přípravek dle následujícího postupu. Postup je normalizován na přípravu 1 kg pigmentové mikrodisperze.
Do dissolveru bylo nadávkováno 272 g demineralizované vody, do které bylo následně přidáno 50 g polyethelenglykolu PEG 300, 50 g polymemího polyetheru a 148 g smáčecího a dispergačního aditiva na bázi modifikovaného polyetheru. Po homogenizaci trvající 5 minut 6 při obvodové rychlosti 2,5 ms'1 byly přidány 3 g odpěňovače typu polyether siloxanového kopolymeru a 1 g biocidního přípravku. Po dalších 5 minutách homogenizace (obvodová rychlosti 2,5 ms'1) bylo po dobu 10 minut postupně dávkováno 375 g pigmentu PR 254 do úplného smočení pigmentu. Během dávkování pigmentu byla postupně zvyšována obvodová rychlost z 2,5 ms'1 na hodnotu 25 ms'1. Předdispergace připravené suspenze probíhala při obvodové rychlosti 25 ms'1 po dobu 30 minut. Po této době byla suspenze převedena do míchané nádoby. Připravená suspenze byla dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 50 minut. Po této době bylo k suspenzi za míchání nadávkováno 98 g smáčecího a dispergačního aditiva, 2 g odpěňovače a 1 g biocidního přípravku. Po 10 minutách homogenizace byla suspenze opět dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 55 minut. Tímto postupem bylo dosaženo stejné distribuce velikosti částic jako u referenčního vzorku připraveného dosud známým postupem, který je popsán v dosavadním stavu techniky. Doba dispergace dle stávajícího postupu činila 140 minut, avšak u postupu dle předmětu vynálezu doba dispergace činila 105 minut.
Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 254
Distribuce velikosti částic referenčního vzorku i vzorku připraveného postupem dle patentu byla měřena za stejných podmínek metodou rozptylu laserového záření (Horiba LA-950).
Na obr. 3 je graficky znázorněna distribuce velikosti částic referenčního vzorku mikrodisperze připraveného dosud známým postupem (čárkovaně) a vzorku mikrodisperze připraveného postupem dle vynálezu uvedeném v příkladu 3 (plná čára). Z hlediska použité metodiky měření lze považovat stanovené hodnoty za prakticky identické. Naměřený rozdíl neměl vliv na koloristické ani aplikační vlastnosti vzorku připraveného postupem dle vynálezu uvedeným v příkladu 3 ve srovnání s referenčním vzorkem připraveným dosud známým postupem. Příklad 4 Červený chinakridonový pigment PR 122 byl dispergován v tekutém dispergačním médiu, obsahujícím demineralizovanou vodu, přípravek proti vysychání, tj. směs polyethylenglykolu PEG 300 a polymemího polyetheru, smáčecí a dispergační aditivum na bázi modifikovaného 7 polyetheru, odpěňovač typu polyether siloxanového kopolymeru a biocídní přípravek dle následujícího postupu. Postup je normalizován na přípravu 1 kg pigmentové mikrodisperze.
Do dissolveru bylo nadávkováno 384 g demineralizované vody, do které bylo následně přidáno 50 g polyethelenglykolu PEG 300, 50 g polymemího polyetheru a 150 g smáčecího a dispergačního aditiva na bázi modifikovaného polyetheru. Po homogenizaci trvající 5 minut při obvodové rychlosti 2,5 ms'1 byly přidány 2 g odpěňovače typu polyether siloxanového kopolymeru a 1 g biocidního přípravku. Po dalších 5 minutách homogenizace (obvodová rychlosti 2,5 ms'1) bylo po dobu 10 minut postupně dávkováno 290 g pigmentu PR 122 do úplného smočení pigmentu. Během dávkování pigmentu byla postupně zvyšována obvodová rychlost z 2,5 ms'1 na hodnotu 25 ms'1. Předdispergace připravené suspenze probíhala při obvodové rychlosti 25 ms'1 po dobu 70 minut. Po této době byla suspenze převedena do míchané nádoby. Připravená suspenze byla dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 50 minut. Po této době bylo k suspenzi za míchání nadávkováno 70 g smáčecího a dispergačního aditiva, 2 g odpěňovače a 1 g biocidního přípravku. Po 10 minutách homogenizace byla suspenze opět dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 65 minut. Tímto postupem bylo dosaženo stejné distribuce velikosti částic jako u referenčního vzorku připraveného dosud známým postupem, který je popsán v dosavadním stavu techniky. Doba dispergace dle stávajícího postupu činila 180 minut, avšak u postupu dle předmětu vynálezu doba dispergace činila 135 minut.
Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PR 122
Distribuce velikosti částic referenčního vzorku i vzorku připraveného postupem dle patentu byla měřena za stejných podmínek metodou rozptylu laserového záření (Horiba LA-950).
Na obr. 4 je graficky znázorněna distribuce velikosti částic referenčního vzorku mikrodisperze připraveného dosud známým postupem (čárkovaně) a vzorku mikrodisperze připraveného postupem dle vynálezu uvedeném v příkladu 4 (plná čára). Překryv naměřených distribučních křivek ukazuje na prakticky identické hodnoty distribuce velikosti částic. Koloristické i aplikační vlastnosti vzorku připraveného postupem dle vynálezu uvedeným v příkladu 4 byly shodné ve srovnání s referenčním vzorkem připraveným dosud známým postupem. Příklad 5 8
Modrý ftalocyaninový pigment PB 15:3 byl dispergován v tekutém dispergačním médiu, obsahujícím demineralizovanou vodu, přípravek proti vysychání, tj. směs polyethylenglykolu PEG 300 a polymerního polyetheru, smáčecí a dispergační aditivum na bázi modifikovaného polyetheru, odpěňovač typu polyether siloxanového kopolymeru a biocidní přípravek dle následujícího postupu. Postup je normalizován na přípravu 1 kg pigmentové mikrodisperze.
Do dissolveru bylo nadávkováno 315 g demineralizované vody, do které bylo následně přidáno 50 g polyethélenglykolu PEG 200, 50 g polymerního polyetheru a 108 g smáčecího a dispergačního aditiva. Po homogenizaci trvající 5 minut při obvodové rychlosti 2,5 ms'1 byly přidány 2 g odpěňovače typu polyether siloxanového kopolymeru a 1 g biocidního přípravku. Po dalších 5 minutách homogenizace (obvodová rychlosti 2,5 ms1) bylo po dobu 15 minut postupně dávkováno 400 g pigmentu PB 15:3 do úplného smočení pigmentu. Během dávkování pigmentu byla postupně zvyšována obvodová rychlost z 2,5 ms'1 na hodnotu 25 ms"1. Předdispergace připravené suspenze probíhala při obvodové rychlosti 25 ms'1 po dobu 30 minut. Po této době byla suspenze převedena do míchané nádoby. Připravená suspenze byla dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 60 minut. Po této době bylo k suspenzi za míchání nadávkováno 72 g smáčecího a dispergačního aditiva, 1 g odpěňovače a 1 g biocidního přípravku. Po 10 minutách homogenizace byla suspenze opět dispergována kontinuálním způsobem na laboratorním perlovém mlýnu po dobu 65 minut. Tímto postupem bylo dosaženo stejné distribuce velikosti částic jako u referenčního vzorku připraveného dosud známým postupem, který je popsán v dosavadním stavu techniky. Doba dispergace dle stávajícího postupu činila 200 minut, avšak u postupu dle předmětu vynálezu doba dispergace činila 155 minut.
Distribuce velikosti částic mikrodisperzí PB 15:3
Distribuce velikosti částic referenčního vzorku i vzorku připraveného postupem dle patentu byla měřena za stejných podmínek metodou rozptylu laserového záření (Horiba LA-950).
Na obr. 5 je graficky znázorněna distribuce velikosti částic referenčního vzorku mikrodisperze připraveného dosud známým postupem (čárkovaně) a vzorku mikrodisperze připraveného postupem dle vynálezu uvedeném v příkladu 5 (plná čára). Z hlediska použité metodiky měření lze považovat stanovené hodnoty za prakticky identické. Naměřený rozdíl neměl vliv na koloristické ani aplikační vlastnosti vzorku připraveného 9 postupem dle vynálezu uvedeným v příkladu 5 ve srovnání s referenčním vzorkem připraveným dosud známým postupem.
Claims (2)
10 PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob přípravy pigmentových mikrodisperzí obsahujících organické pigmenty, vyznačený tím, že - v prvním kroku se do demineralizované vody nadávkuje 40 až 85 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 50 až 80 % celkového množství odpěňovače, 30 až 70 % celkového množství biocidního přípravku a 100 % celkového množství přípravku proti vysychání, tato směs se promíchá a homogenizuje po dobu 5 minut, do promíchané a homogenizované směsi se nadávkuje 100 % celkového množství organického pigmentu, a suspenze se podrobí předdispergaci po dobu 15 až 30 minut, - ve druhém kroku se směs přečerpá do míchaného zásobníku perlového mlýnu a provede se samotná dispergace průchodem přes perlový mlýn - ve třetím kroku se kdisperzi vmíchaném zásobníku nadávkuje 60 až 15 % celkového množství smáčecího a dispergačního aditiva, 20 až 50 % celkového množství odpěňovače a 70 až 30 % celkového množství biocidního přípravku, obsah zásobníku se homogenizuje 15 až 20 minut, - ve čtvrtém kroku se suspenze ze zásobníku dále disperguje průchodem přes perlový mlýn.
2. Způsob postupu podle nároku 1, vyznačený tím, že organický pigment je vybrán ze skupiny zahrnující azopigmenty, diketopyrrol-pyrolové pigmenty, chinakridonové pigmenty a/nebo ftalocyaninové pigmenty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-897A CZ305652B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-897A CZ305652B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2014897A3 true CZ2014897A3 (cs) | 2016-01-20 |
| CZ305652B6 CZ305652B6 (cs) | 2016-01-20 |
Family
ID=55080347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-897A CZ305652B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305652B6 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747555A (en) * | 1995-02-22 | 1998-05-05 | R. R. Donnelley & Sons Co. | Water-based publication gravure ink |
| DE60237517D1 (de) * | 2001-05-18 | 2010-10-14 | Sun Chemical Corp | Verfahren zum färben von baumaterialien unter verwendung von kationischen pigmentdispersionen |
| US9410010B2 (en) * | 2007-12-10 | 2016-08-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Urea-terminated polyurethane dispersants |
| WO2009121061A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Isp Investments Inc. | Process of making a stable aqueous dispersion of concentrated, finely divided particles of a biocide |
| JP5856861B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2016-02-10 | 富士フイルム株式会社 | 水系顔料分散物、その製造方法及びインクジェット記録用インク |
-
2014
- 2014-12-12 CZ CZ2014-897A patent/CZ305652B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305652B6 (cs) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI546347B (zh) | 低ｖｏｃ著色劑組合物 | |
| TWI593764B (zh) | 低ｖｏｃ著色劑組合物 | |
| AU2013258229B2 (en) | Paint dispersion | |
| CN107735460B (zh) | 基于n-烷基葡糖胺的通用颜料分散体 | |
| EP2906643A1 (de) | Dispergiermittel aus nachwachsenden rohstoffen für bindemittelfreie pigmentpräparationen | |
| Haramagatti et al. | Role of surfactants on stability of iron oxide yellow pigment dispersions | |
| AU2015201155B2 (en) | Easily dispersible formulations of pigments and their use in tinting base media | |
| Nagose et al. | Study on wetting and dispersion of the Pigment Yellow 110 | |
| WO2022068782A1 (zh) | 一种颜料制备物及其制备方法及应用 | |
| AU2015315050B2 (en) | Low VOC universal high performance colorant | |
| CZ2014897A3 (cs) | Způsob přípravy vodných pigmentových mikrodisperzí | |
| CN102977688A (zh) | 一种水油通用色浆及其制备方法 | |
| CA3017653A1 (en) | Use of red iron oxide pigments in aqueous preparations | |
| CN102020912A (zh) | 一种pe透明漆及其制备方法 | |
| WO2015100582A1 (zh) | 水性无机富锌底漆及其制备方法 | |
| ITMI981190A1 (it) | Paste pigmentarie universali idrodisperdibili zero v.o.c. | |
| BE1031062B1 (nl) | Werkwijze voor het produceren van een gekleurde acryl gebaseerde verf of stuc | |
| CN104046057A (zh) | 水性云母氧化铁的制备方法及用水性云母氧化铁制成的涂料 | |
| Mahli et al. | Waterborne latex coatings of color: I. Component influences on viscosity decreases | |
| CN105713459A (zh) | 一种乙丙乳液水泥外墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN102134159A (zh) | 低钛白高对比率乳胶漆复合式制备方法 | |
| AU2024314102A1 (en) | Colorant tablets | |
| CN102686678B (zh) | 固体材料制剂 | |
| CN119421933A (zh) | 低挥发性有机化合物通用着色剂组合物 | |
| CN114207052A (zh) | 使用振荡器生产效果颜料浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20221212 |