CZ2016695A3 - Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu - Google Patents
Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016695A3 CZ2016695A3 CZ2016-695A CZ2016695A CZ2016695A3 CZ 2016695 A3 CZ2016695 A3 CZ 2016695A3 CZ 2016695 A CZ2016695 A CZ 2016695A CZ 2016695 A3 CZ2016695 A3 CZ 2016695A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- beverage
- glycol
- exchanger
- frozen
- inner tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 title claims description 11
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 title claims description 11
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 154
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 85
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 235000020965 cold beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000020006 fruit beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 235000015122 lemonade Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000015040 sparkling wine Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/045—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream of slush-ice, e.g. semi-frozen beverage
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B70/00—Preservation of non-alcoholic beverages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0857—Cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů, při kterém jsou nápoje zmraženy do granulové hmoty, která je prostřednictvím kohoutu výčepního zařízení dopravena do sklenice. Vynález se také týká zařízení k provedení způsobu.
Dosavadní stav techniky
Pro vychlazení alkoholických a nealkoholických nápojů nalitých do sklenice se přidávají kostičky ledu, které udržují nižší teplotu nápoje po dobu jejich rozpuštění. Tento známý postup vychlazování se používá i u ovocného piva. Přidáváním kostiček ledu do nápoje však dochází kjeho částečnému ředění, čímž se znehodnocuje kvalita a koncentrace nápojů. Do klasického piva, a to čepovaného nebo z lahví, se kostičky ledu nepřidávají, protože by zcela došlo ke znehodnocení jeho kvality a chuti.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody známých způsobů vychlazování alkoholických a nealkoholických nápojů odstraňuje způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nápoj pod tlakem 1 až 3 bary se zavede do vnitřní trubky zmrazovacího dvouplášťového výměníku, na tuto vnitřní tričku dvouplášťového výměníku se zavedeným nápojem se působí po dobu 1θ min. studeným zmrazovacím glykolem s teplotou -12 až -^16 °C proudícím ve vnější trubce dvouplášťového výměníku, až dojde ke zmrazení nápoje uvnitř vnitřní trubky. Následuje zastavení působení studeného zmrazovacího glykolu na vnitřní trubku dvouplášťového výměníku. Následně se do vnější trubky dvouplášťového výměníku zavede teplý rozmrazovací glykol s teplotou +gC[ až +40 °C, jehož působením se po 1Óv30 sekundách uvolní zmrazený nápoj ze stěny vnitřní trubky dvouplášťového ť
·««« · · ··· « · · < «· < · ♦ · · ···· ♦ * »β·«
I ♦··«< · «· · 9 · ’ i * · C · f « « · · · 9 · ♦ « · ···«·· ·«··· výměníku. Po uvolnění zmrazeného nápoje z vnitřní trubky dvouplášťového výměníku následuje lámání zmrazeného nápoje do granulové zmražené hmoty.
Zařízení k provedení způsobu je tvořeno technologickou linkou, jejíž jednotlivé části jsou vzájemně propojeny, a která sestává ze zásobníku nápoje, ke kterému je připojen dvouplášťový výměník, tento dvouplášťový výměník sestává z vnitřní trubky, ve které probíhá zmrazování nápoje a z vnější trubky, do které je zaváděn studený zmrazovací glykol nebo teplý rozmrazovací glykol. Na straně vstupu nápoje do vnitřní trubky je k vnější trubce dvouplášťového výměníku připojen výstupní uzavírací prvek pro výstup teplého rozmrazovacího glykolů a výstupní uzavírací prvek pro výstup studeného zmrazovacího glykolů. Na straně výstupu zmrazeného nápoje z vnitřní trubky je k vnější trubce dvouplášťového výměníku připojen vstupní uzavírací prvek studeného zmrazovacího glykolů a vstupní uzavírací prvek teplého rozmrazovacího glykolů. V technologické lince je dále umístěna kondenzační jednotka, která je připojená k druhému tanku se studeným zmrazovacím glykolem a ke třetímu tanku s teplým rozmrazovacím glykolem. Na vnější trubce dvouplášťového výměníku je na straně výstupních uzavíracích prvků umístěno třetí čidlo spojené s regulátorem, který řídí teplotu zmrazování nápoje a čtvrté čidlo spojené s regulátorem, který řídí teplotu rozmrazování nápoje uvnitř vnitřní trubky.
Výhodou vynálezu je, že připravený nápoj - alkoholický nebo nealkoholický je dodáván ve formě zmrazené konzistentní hmoty ve formě granulek. Po rozpuštění granulek je výsledný nápoj tvořen 100% jeho původní koncentrace, kvalita i chuť nápoje zůstane zachována, přičemž postupné rozpouštění granulek zajisti nízkou teplotu nápoje po celou dobu jeho konzumace.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže objasněn na připojeném obrázkijúkterý schematicky znázorňuje technologickou linku pro výrobu zmražených granulek a jejich výstup výčepním kohoutem.
Příklady provedení
Níže popsané příklady provedení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení možných provedení vynálezu na uvedené příkladyPříklad 1
Výroba konzistentní zmražené granulové hmoty z nealkoholického nápoje a zavedení této granulové hmoty do výčepního kohoutu, např., džusy a různé druhy limonád a další nealkoholické nápoje.
Uvedený příklad blíže objasňuje vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty (zmražených granulek) z nealkoholických nápojů, přičemž tyto zmražené granulky jsou zavedeny do výčepního kohoutu výčepního zařízení, kde se doplňují do nápoje.
Nealkoholický nápoj ze zásobníku 4 pod tlakem 1 až 3 bary se zavede potrubím do chladícího šneku 18 a šneku 19 pro předchlazení nápoje. Oba šneky 18 a 19 jsou v prvním tanku 1 ochlazovány glykolem s teplotou + 1 až + 4°C. Teplota glykolu uvnitř prvního tanku χ je snímána prvním čidlem 22 prvního regulátoru (popis regulátorů-viz. příklad 4). V chladícím šneku 18, který je vytvořen jako chladič nápoje, se nápoj ochladí na teplotu cca + Xaž + 8°C a je zde připraven pro následný výstup do výčepního kohoutu 16, jakmile budou připraveny zmražené granulky vystupující z výčepního kohoutu 15. Ve šneku 19, který plní funkci předchladiče, dojde působením glykolu také k předchlazení nápoje na teplotu cca + 4^ až + 8°C, aby se urychlilo následné^zmrazení nápoje. Předchlazený nápoj ze š^ku 19 se zavede pod tlakem cca bary do vnitřní trubky 20.1 dvouplášťového výměníku
20, ve kterém probíhá zmrazování nápoje. Po zavedení nápoje do vnitřní trubky 20.1 se do vnější trubky 20.2 dvouplášťového výměníku 20 zavede studený glykol jehož teplota se snímá druhým čidlem 26 a nastavuje druhým regulátorem. Druhý regulátor řídí také chod kondenzační jednotky 5 podle požadované teploty glykolu ve druhém tanku 2. Tímto druhým regulátorem se nastaví požadovaná teplota pro zmrazování nápoje zavedeného ve vnitřní trubce 20.1 dvouplášťového výměníku 20, pro nealkoholický nápoj je to - 12°C. Pro jeden cyklus zmrazování nápoje se do vnitřní trubky 20.1 vejde cca 0,5 I nápoje, ze kterého se vytvoří pět až šest dávek
• · zmražených granulek. Po naplnění vnitřní trubky 20.1 se otevře vstupní uzavírací ventil 11 a výstupní uzavírací ventil 12 studeného zmrazovacího glykolu a spustí se čerpadlo 6, které studený zmrazovací glykol, o nastavené teplotě - 12°C dopravuje z druhého tanku 2 do vnější trubky 20.2 výměníku 20. Tento studený glykol obíhá ve vnější trubce 20.2, cca. 8 min., než dojde ke zmrazení nápoje ve vnitřní trubce 20.1. Teplota pro ukončení zmrazování je snímána třetím čidlem 23 třetího regulátoru, na kterém je nastavena vypínací teplota na -1C^C pro nealkoholický nápoj.
Po zmrazení nápoje uvnitř vnitřní trubky 20.1 dojde k uzavření vstupního uzavíracího ventilu 11 a výstupního uzavíracího ventilu 12 studeného zmrazovacího glykolu. Nyní začíná proces uvolnění zmraženého nápoje ze stěny vnitřní trubky
20.1. Otevře se vstupní uzavírací ventil 13 a výstupní uzavírací ventil 14 teplého glykolu a do vnější trubky 20.2 výměníku 20 se z třetího tanku 3 zavede pomocí třetího Čerpadla 7 teplý rozmrazovací glykol o teplotě + 20 až + 4(^C. Glykol ve třetím tanku 3 je ohříván horkými párami z kondenzační jednotky 5 přes malý výměník 25 zabudovaný uvnitř třetího tanku 3. Teplota glykolu uvnitř třetího tanku se snímá pátým čidlem 27 pátého regulátoru. Tento teplý rozmrazovací glykol po cca 2Qu sekundách uvolní ze stěn vnitřní trubky 20.1 výměníku 20 zmražený nápoj. Teplota pro ukončení rozmrazování je nastavena na +<C a je snímána čtvrtým čidlem 24 čtvrtého regulátoru. Uvolněný zmražený nápoj je tlakem 1ΥΓ bary, nastaveným v zásobníku 4, vytlačován potrubím směrem k výčepnímu kohoutu 15, ze kterého vystupují zmražené granulky. Zmražený nápoj-granulky při cestě do výčepního kohoutu 15 postupuje potrubím, které je uspořádáno tak, aby vytvářelo cesty s úhly 90°, kde dochází k lámání zmraženého nápoje a vytváření zmražených granulek. Při finálním čepování nápoje se z kohoutu 15 načepuje cca 0,1 I zmražených granulek, které se doplní z kohoutu 16 ochlazeným nápojem, který, jak bylo výše uvedeno, je do kohoutu 16 zaveden z chladícího šneku 18. Tento proces se dá udělat i obráceně, kdy nejprve dojde k načepování ochlazeného nápoje z výčepního kohoutu 16 a následně se do nápoje natočí zmrazené granulky z výčepního kohoutu 15. Teploty glykolu nutné k předchlazení nápoje, zmrazování nápoje a uvolnění zmrazeného nápoje ze stěny vnitřní trubky 20.1 jsou zajišťovány kondenzační jednotkou 5.
• 9
Příklad 2
Výroba konzistentní zmražené granulové hmoty z alkoholického nápoje s obsahem alkoholu do^%. Pro výrobu zmražených granulek z alkoholických nápojů s obsahem alkoholu do ^j% je postup shodný s příkladem 1, pouze se sníží teplota zchlazovacího glykolů na -1^£C a teplota ukončení zmrazování na -1^C.
Tyto teploty se týkají i všech druhů piva a cideru.
Příklad 3
Pro výrobu zmražených granulek z alkoholických nápojů s obsahem alkoholu do 1 C[% je postup shodný s příkladem 1, pouze se sníží teplota zchlazovaného glykolů na-16^C a teplota ukončení zmrazování na -1^C. Tyto teploty se týkají i všech druhů bílého vína a sektu.
Příklad 4
Zařízení
Zařízení pro výrobu zmražených granulek podle předchozích příkladů je tvořeno technologickou linkou, jejíž hlavní části jsou vzájemně propojeny potravinářským potrubím. Mezi tyto hlavní části patří: zásobník 4 nápoje , ve kterém je uložen nápoj pro zmrazování a ke konzumaci, první tank 1 s glykolem o teplotě +1 až +4 °C a s chladícími šneky 18 a 19, druhý tank 2 se zmrazovacím glykolem o teplotě -12 až -16 °C, dvouplášťový výměník 20, ve kterém probíhá zmrazování nápoje, třetí tank 3 s glykolem pro rozmražení nápoje s teplotou +20 až +40 °C, kondenzační jednotky 5 výstupní kohouty 15 a 16 pro čepování zmražených granulek a studeného nápoje. Do technologické linky dále patří rozvodná elektrická skříň, ve které je uložena řídící elektronika včetně regulátorů, které prostřednictvím čidel řídí teploty glykolů uvnitř jednotlivých tanků. Regulátory jsou v textu označeny jako první až pátý, jak je níže popsáno. Rozvodná elektrická skříň a regulátory první až pátý nejsou na obrázku znázorněny.
K zásobníku nápoje 4, kterým je např. nerezová nádoba, je potrubím připojen chladící šnek 18 pro ochlazování nápoje a šnek 19 pro předchlazení nápoje. Oba tyto šneky 18 a 19 jsou umístěny v prvním tanku 1, který je naplněn glykolem ochlazovaným na teplotu +1 až +4 °C. K chladícímu šneku 18 je připojen výčepní kohout 16 pro čepování ochlazeného nápoje. V prvním tanku 1 je dále umístěno
X • β míchadlo 8 k promíchávání glykolu a první čidlo 22 prvního regulátoru, kterým se reguluje teplota glykolu v prvním tanku 1. K prvnímu tanku 1 je připojeno přečerpávací čerpadlo 9, které nasává glykol z druhého tanku 2, přičemž čerpadlo 9 je řízeno prvním regulátorem.
Ke šneku 19 je připojen dvouplášťový výměník 20. Tento dvouplášťový výměník 20 sestává z vnitřní trubky 20.1, ve které probíhá zmrazování nápoje a z vnější trubky
20.2, do které je zaváděn studený zmrazovací glykol nebo teplý rozmrazovací glykol. Vnější trubka 20.2 je měděná a vyústění mosazné. Vnitřní trubka 20.1 je plastové potravinové vedení, jejíž délka je cca j^m a průměr 10 mm. Dvouplášťový výměník 20 je napojen na druhý tank 2, který je naplněn studeným zmrazovacím glykolem o teplotě -12 až -16 °C. Ve druhém tanku 2 je uloženo druhé čidlo 26 druhého regulátoru a čerpadlo 6. Druhým regulátorem je řízena teplota studeného zmrazovacího glykolu pro jeho vstup do vnější trubky 20,2 výměníku 20. Vnější trubka 20.2 dvouplášťového výměníku je na první straně 20.4, tj. na straně, kde z vnitřní trubky vystupuje zmražený nápoj, osazena vstupním uzavíracím ventilem 11 studeného zmrazovacího glykolu a vstupním uzavíracím ventilem 13 teplého rozmrazovacího glykolu. Vnější trubka 20.2 dvouplášťového výměníku je na druhé straně 20.3, tj. na straně, kde do vnitřní trubky 20.1 vstupuje předchlazený nápoj ze šneku 19, osazena výstupním uzavíracím ventilem 12 studeného zmrazovacího glykolu a výstupním uzavíracím ventilem 14 teplého rozmrazovacího glykolu. K druhému tanku 2 je připojena kondenzační jednotka 5, kterou je přes výparník 17 uložený ve druhém tanku 2 zajišťováno ochlazování studeného zmrazovacího glykolu uvnitř druhého tanku 2. Výparník 17 je vytvořen z měděné trubky o průměru 12 mm. Nástřik kapalného chladivá do výparníku je řízen termostatickým expanzním ventilem W. Čerpadlem 6 je studený zmrazovací glykol o teplotě -12 až -^16 °C čerpán přes vstupní uzavírací ventil 11 do vnější trubky 20.2 výměníku 20.
Pro sledování teplot zmrazování a rozmrazování nápoje uvnitř vnitřní trubky 20.1 je na vnější trubce 20.2 na straně výstupních uzavíracích ventilů 12 a 14 připojeno třetí čidlo 23 a čtvrté 24. Třetí čidlo 23 je součástí třetího regulátoru, který řídí zmrazování nápoje uvnitř vnitřní trubky 20.1. Čtvrté čidlo 24 je součástí čtvrtého regulátoru, který řídí rozmrazování nápoje uvnitř vnitřní trubky 20.1. Vstupní uzavírací ventil 13 a výstupní uzavírací ventil 14 jsou připojeny k třetímu tanku 3. V třetím tanku 3 je uložen glykol pro rozmrazování o teplotě +g0 až +£0 °C (tj. glykol pro uvolnění zmrazeného nápoje ze stěny vnitřní trubky 20.1). Třetí tank 3 je potrubím
spojen s kondenzační jednotkou 5. Glykol ve třetím tanku 3 je ohříván kondenzačním teplem z kondenzační jednotky 5 přes malý výměník 25. Do třetího tanku 3 je dále připojeno čerpadlo 7 a páté čidlo 27 pátého regulátoru. Čerpadlem 7 je teplý rozmrazovací glykol dodáván do vnější trubky 20.2 dvouplášťového výměníku 20. Pátým čidlem 27 pátého regulátoru je snímána teplota glykolu uvnitř třetího tanku 3. Pátým regulátorem se řídí teplota ve třetím tanku 3. K výstupu 20.4 z dvouplášťového výměníku 20 je připojen výčepní kohout 15 zmražených granulek. Mezi prvním tankem 1 a druhým tankem 2 je instalován hladinový přepad 21, kterým je glykol z prvního tanku 1 vracen do druhého tanku 2. První tank 1 a druhý tank 2 jsou hladinové, třetí tank 3 je beztlaková uzavřená nádržka.
Příklad 5
Zařízení
Zařízení tak, jak je popsáno v příkladu 4, ale z technologické linky je vyjmut tank 1 s glykolem o teplotě +1 až +4 °C. Nápoj bez předchlazení je ze zásobníku 4 veden přímo do vnitřní trubky 20.1 dvouplášťového výměníku 20 a do výčepního kohoutu
16. Vynecháním tanku 1 se šneky 18 a 19 dojde k prodloužení časů nutných pro zmražení nápoje ve vnitřní trubce 20.1 dvouplášťového výměníku 20 o cca 5až 10 min.
Příklad 6
Zařízení
Zařízení tak, jak je popsáno v příkladu 4, ale z technologické linky je vyjmut tank 1 s glykolem o teplotě +1 až +VC. Nápoj v zásobníku 4 je předchlazen na +^až +8 °C. Vynecháním tanku 1 a předchlazením nápoje v zásobníku 4 čas na výrobu granulek se neprodlužuje a je stejný, jak jako v příkladu 4
Zařízení popsaná v příkladech 4, 5 a 6 s jedním dvouplášťovým výměníkem zajistí v jednom zmrazovacím cyklu z 0,5J nápoje pět až šest dávek zmražených granulek.
Při větším provozu a požadavcích na výkonnější zařízení, umístí se vedle sebe dva a více dvouplášťových výměníků 20 a k tomu je třeba zdvojnásobit i vícenásobit výkon kondenzační jednotky 5, výměníku 17, chladících a předchladících šneků 18 a 19.
T »« · * 9 99 • 9· *
9 ··
I 9 9· « »♦ 9 «
• 9 «
« 9 · « « ♦ •
• · 9 *9 «9 9 •« » 9 • »9 • ·9 « · * I*
Seznam vztahových značek:
první tank s glykolem o teplotě +1 až +4 C druhý tank s glykolem o teplotě -12 až -16 °C třetí tank s glykolem o teplotě +20 až +40 °C zásobník nápoje kondenzační jednotka (chladící agregát) druhé čerpadlo glykolu třetí čerpadlo glykolu míchadlo první čerpadlo glykolu expanzní ventil vstupní uzavírací ventil studeného zmrazovacího glykolu výstupní uzavírací ventil studeného zmrazovacího glykolu vstupní uzavírací ventil teplého rozmrazovacího glykolu výstupní uzavírací ventil teplého rozmrazovacího glykolu výčepní kohout zmrazených granulí výčepní kohout ochlazeného nápoje výměník chladící šnek pro ochlazování nápoje šnek pro předchlazení nápoje dvouplášťový výměník .1 vnitřní trubka dvouplášťového výměníku .2 vnější trubka dvouplášťového výměníku .3 vstup nápoje do vnitřní trubky výměníku .4 výstup zmraženého nápoje z vnitřní trubky výměníku hladinový přepad první čidlo prvního regulátoru řídí teplotu glykolu tanku 1 třetí čidlo třetího regulátoru řídí teplotu ukončení zmrazování čtvrté čidlo čtvrtého regulátoru řídí teplotu ukončení rozmrazování malý výměník druhé čidlo druhého regulátoru řídí teplotu glykolu tanku 2 páté čidlo pátého regulátoru řídí teplotu glykolu tanku 3
Claims (2)
1. Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů^vyznačující se tím, že nápoj pod tlakem 1 až 3 bary se zavede do vnitřní trubky (20.1) zmrazovacího dvouplášťového výměníku (20), na tuto vnitřní trubku (20.1) výměníku (20) se zavedeným nápojem se působí po dobu 8^16 mini^4tudeným zmrazovacím glykolem s teplotou -12 až - (16 °C proudícím ve vnější trubce (20.2) výměníku (20), až dojde ke zmrazení nápoje uvnitř vnitřní trubky (20.1), následuje zastavení působení studeného zmrazovacího glykolu na vnitřní trubku (20.1) výměníku (20), následně se do vnější trubky (20.2) výměníku (20) zavede teplý rozmrazovací glykol s teplotou +20 až +40 °C, jehož působením se po 10,/^30 sekundách uvolní zmrazený nápoj ze stěny vnitřní trubky (20.1) výměníku (20), po uvolnění zmrazeného nápoje z vnitřní trubky (20.1) výměníku (20) následuje lámání zmrazeného nápoje do granulové zmražené hmoty.
2. Zařízení k provedení způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořeno technologickou linkou, jejíž jednotlivé části jsou vzájemně propojeny, a která sestává ze zásobníku nápoje (4), ke kterému je připojen dvouplášťový výměník (20), tento dvouplášťový výměník (20) sestává z vnitřní trubky (20.1), ve které probíhá zmrazování nápoje a z vnější trubky (20.2), do které je zaváděn studený zmrazovací glykol nebo teplý rozmrazovací glykol, na straně vstupu nápoje (20.3) do vnitřní trubky (20.1) je k vnější trubce (20.2) výměníku (20) připojen výstupní uzavírací prvek (14) pro výstup teplého rozmrazovacího glykolu a výstupní uzavírací prvek (12) pro výstup studeného zmrazovacího glykolu, na straně výstupu (20.4) zmrazeného nápoje z vnitřní trubky (20.1) je k vnější trubce (20.2) výměníku (20) připojen vstupní uzavírací prvek (11) studeného zmrazovacího glykolu a vstupní uzavírací prvek (13) teplého rozmrazovacího glykolu, v technologické lince je dále umístěna kondenzační jednotka (5), která je připojená k druhému tanku (2) se studeným zmrazovacím glykolem a ke třetímu tanku (3) s teplým rozmrazovacím glykolem, na vnější trubce (20.2) dvouplášťového výměníku (20) je na straně výstupních uzavíracích prvků (12) a (14) umístěno třetí čidlo (23) spojené s regulátorem, který řídí teplotu zmrazování nápoje a čtvrté čidlo (24) spojené s regulátorem, který řídí teplotu rozmrazování nápoje uvnitř vnitřní trubky (20.1).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-695A CZ2016695A3 (cs) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu |
| ES17870537T ES2947609T3 (es) | 2016-11-08 | 2017-10-23 | Método de creación de masa granulada consistente y congelada de bebidas alcohólicas y no alcohólicas y dispositivos para realizar dicho método |
| EP17870537.2A EP3519347B1 (en) | 2016-11-08 | 2017-10-23 | Method for producing a solid granular frozen mass of alcoholic and non-alcoholic beverages and a device for embodiment of the method |
| PCT/CZ2017/000065 WO2018086637A1 (en) | 2016-11-08 | 2017-10-23 | Method for producing a solid granular frozen mass of alcoholic and non-alcoholic beverages and a device for embodiment of the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-695A CZ2016695A3 (cs) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307071B6 CZ307071B6 (cs) | 2017-12-27 |
| CZ2016695A3 true CZ2016695A3 (cs) | 2017-12-27 |
Family
ID=60763753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-695A CZ2016695A3 (cs) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3519347B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2016695A3 (cs) |
| ES (1) | ES2947609T3 (cs) |
| WO (1) | WO2018086637A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022105946A (ja) | 2021-01-05 | 2022-07-15 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP7646120B2 (ja) | 2021-01-05 | 2025-03-17 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP7638475B2 (ja) | 2021-01-07 | 2025-03-04 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JP7638474B2 (ja) | 2021-01-07 | 2025-03-04 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| US12279629B1 (en) | 2024-01-18 | 2025-04-22 | Sharkninja Operating Llc | Mixing vessel baffles for a drink maker |
| US12593855B2 (en) | 2024-01-18 | 2026-04-07 | Sharkninja Operating Llc | Drink maker with detachably connectable mixing vessel |
| US20250234886A1 (en) | 2024-01-18 | 2025-07-24 | Sharkninja Operating Llc | Removeable collection tray for a drink maker |
| USD1076580S1 (en) | 2024-01-18 | 2025-05-27 | Sharkninja Operating Llc | Drink maker dasher |
| US12520857B1 (en) | 2025-01-09 | 2026-01-13 | Sharkninja Operating Llc | Multi-stage dispenser assembly |
| US12514262B1 (en) | 2025-01-10 | 2026-01-06 | Sharkninja Operating Llc | Feature for preventing material buildup in a mixing vessel of a drink maker |
| US12414578B1 (en) | 2025-03-14 | 2025-09-16 | Sharkninja Operating Llc | Shared output connector assembly for two drink maker dispenser assemblies |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3255833B2 (ja) | 1995-11-02 | 2002-02-12 | 松下冷機株式会社 | 水冷蓄熱式飲料冷却装置 |
| CA2448893A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-12 | Icefloe Technologies Inc. | Method and apparatus for controlled ice crystal formation in a beverage |
| GB0418297D0 (en) * | 2004-08-17 | 2004-09-15 | Imi Cornelius Uk Ltd | Improvements in or relating to beverage dispense systems |
| WO2006027764A2 (en) | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Freeze Solutions Ltd. | Apparatus, system and method for beverage forming |
| DK2207459T3 (da) * | 2007-07-09 | 2013-07-08 | Tempak Internat Pty Ltd | System og fremgangsmåde til distribution af isafkølede drikkevarer |
| GB2450925B (en) * | 2007-07-12 | 2012-01-04 | Innserve Ltd | Ice Bank Cooler |
| GB0918840D0 (en) * | 2009-10-28 | 2009-12-09 | Diageo Great Britain Ltd | Slush machine |
-
2016
- 2016-11-08 CZ CZ2016-695A patent/CZ2016695A3/cs unknown
-
2017
- 2017-10-23 ES ES17870537T patent/ES2947609T3/es active Active
- 2017-10-23 EP EP17870537.2A patent/EP3519347B1/en active Active
- 2017-10-23 WO PCT/CZ2017/000065 patent/WO2018086637A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307071B6 (cs) | 2017-12-27 |
| EP3519347A1 (en) | 2019-08-07 |
| WO2018086637A1 (en) | 2018-05-17 |
| ES2947609T3 (es) | 2023-08-14 |
| EP3519347B1 (en) | 2023-03-08 |
| EP3519347A4 (en) | 2020-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2016695A3 (cs) | Způsob vytvoření konzistentní granulové zmražené hmoty z alkoholických a nealkoholických nápojů a zařízení k provedení způsobu | |
| CA2510909C (en) | Method and apparatus for beer dispensing systems | |
| US6928824B2 (en) | Method and apparatus for controlled ice crystal formation in a beverage | |
| JP5248190B2 (ja) | 飲料ディスペンサ | |
| JP5457642B2 (ja) | 飲料ディスペンサ | |
| JP5376779B2 (ja) | 飲料ディスペンサ | |
| US20100276444A1 (en) | Systems and methods for dispensing beverage | |
| US8479534B2 (en) | Beverage dispenser | |
| JP2007510594A5 (cs) | ||
| NZ583213A (en) | System and method for dispensing iced beverages through different sized orifices | |
| GB2558112B (en) | Method of controlling condensation on a beverage dispense head | |
| GB2502631A (en) | Beverage dispense system which creates condensation or ice on a dispense head | |
| GB2261442A (en) | Process for freeze-concentrating beer | |
| CA2387219A1 (en) | Drive system for a frozen food product dispenser | |
| IE86196B1 (en) | Beverage coolers | |
| HK1153534A (en) | Beverage dispenser | |
| JPH10111062A (ja) | 低温冷水機 | |
| FR3054877A1 (fr) | Refroidisseur de boisson |