CZ2018266A3 - Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem - Google Patents
Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2018266A3 CZ2018266A3 CZ2018-266A CZ2018266A CZ2018266A3 CZ 2018266 A3 CZ2018266 A3 CZ 2018266A3 CZ 2018266 A CZ2018266 A CZ 2018266A CZ 2018266 A3 CZ2018266 A3 CZ 2018266A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wood pieces
- pmma
- wood
- extruded pmma
- extruded
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Předmětem řešení je způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, ve kterém se mezi podkladní lisovací plechové desky, případně z tvrzeného skla, postupně sypou vrstvy drtě z extrudovaného PMMA, které jsou střídavě prokládány mezivrstvami dřevěných kousků o vlhkosti maximálně 10 % hmotn., vztaženo na hmotnost dřeva v absolutně suchém stavu, s celkovým počtem n+1 vrstev drtě z extrudovaného PMMA a n mezivrstev vytvořených z dřevěných kousků, kde n je celé kladné číslo, poté je vzniklý kompozitní materiál vložen do lisu vyhřátého na lisovací teplotu 120 až 180 °C, lisován za tepla na požadovanou tloušťku a chlazen volně na vzduchu. Dalším předmětem je kompozitní deska tímto způsobem vyrobená.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti výroby kompozitních desek a nábytku z plexiskla a ze dřeva.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známá výroba dřevo plastových kompozitů extruzí - vytlačováním při teplotě okolo 200 °C, jak je uvedeno například v patentových dokumentech WO 2016/82066, EP 2591053 nebo CN 101775885. V případě patentového dokumentu CN 1482166 je popsána výroba extrudováním roztaveného mixu PMMA (polymethylmethakrylátu) s dřevěným prachem nebo s použitím různých prvků, jako jsou piliny, bambusové kousky, ořechové skořápky pro použití k výrobě nábytku, výplní dveří apod. Extruzí lze však dosáhnout jen nahodile směrovaného a většinou prostorově rovnoměrně rozloženého uspořádání těchto výplňových prvků.
Dále jsou známy technologie spojování deskových vrstev, kdy některou z vrstev je spojitá deska z PMMA, a jednotlivé desky z různých materiálů jsou spojovány lepením, jak například popisuje patentový dokument US 20170197391. Obdobně patent US 7008700 popisuje výrobu kompozitu z lepených polykarbonátových desek, mezi které je vlepena vrstva různých výplňových materiálů. Nebo mohou být k sobě spojovány desky z různých materiálů, kdy jedna z těchto desek je z PMMA, lisováním, jak je popsáno v patentovém dokumentu US 20170144409.
V případě patentového dokumentu WO 2015/20251 je pryskyřicí naimpregnovaná dřevěná dýha nalisována na další desku pomocí vyhřívaného lisu. Nevýhodou spojování materiálů ve formě desek je možnost rovnání pouze velmi tenkých plošných výplňových prvků do velmi tenké vrstvy, kdy výsledkem je 2D uspořádání.
Podstata vynálezu
Nedostatky výše uvedených technik výroby dřevoplastových materiálů odstraňuje způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se mezi podkladní lisovací desky postupně sypou vrstvy drtě z extrudovaného PMMA, které jsou střídavě prokládány mezivrstvami dřevěných kousků o vlhkosti maximálně 10% hmota., vztaženo na hmotnost dřeva v absolutně suchém stavu s celkovým počtem n+1 vrstev a n mezivrstev, kde n je celé kladné číslo, poté je vzniklý kompozitní materiál vložen do lisu vyhřátého na lisovací teplotu 120 až 180 °C, lisován za tepla na požadovanou tloušťku a chlazen volně na vzduchu, například ve stojanu na klimatizaci.
Podstatné je dodržení hodnot vlhkosti dřevěných kousků před lisováním a to maximálně 10 % hmota., ideálně do 5% hmota., protože při vyšších vlhkostech dochází k vytvoření velkého množství bublin v okolí dřevěného materiálu a k tvarovým změnám výsledné kompozitní desky. Pro odstranění problému s tvarovými změnami/deformacemi desek vlivem rychlého snižování teploty je vhodné zabezpečení rovnoměrného chladnutí desek z obou stran výhodně ve stojanech na klimatizaci.
Ve výhodném provedení je lisovací teplota 150 až 160 °C, nejvýhodněji 160 °C. Čím vyšší je lisovací teplota, tím je více usnadněno natavení drtě extrudovaného PMMA a tím i lisování, proto je nej vhodnější použít maximální možnou lisovací teplotu 160 °C, při vyšších teplotách než 180 °C dochází k degradaci dřeva.
- 1 CZ 2018 - 266 A3
Ve výhodném provedení je použit odpadní drcený extrudovaný PMMA vznikající jako odpad při výrobě extrudovaného PMMA. Použitím odpadních materiálů se šetří náklady. Řešení dle vynálezu nevyužívá vrstvu PMMA ve formě vložené spojité desky, ale je použit odpadní materiál z výroby a zpracování extrudovaného PMMA ve formě drtě z odpadních kousků desek výroby/zpracování extrudovaného PMMA, který se do vrstev sype, díky čemuž lze dosáhnout plastické struktury dřeva v PMMA, tj. 3D struktury. Místo drceného odpadního extrudovaného plexiskla (PMMA XT) není možné používat jiné typy plexiskla jako například plexisklo lité (PMMA GS), u kterých nedochází za použitých teplot k dostatečnému natavení plexisklové drtě. Dřevěné kousky lze na vrstvu drtě z extrudovaného PMMA pokládat v různých směrech, tedy nejen v rovině jedné vrstvy, ale i stavět/zapíchávat kolmo k rovině. Není tedy nutné pokládat dřevěné kousky pouze v rovině rovnoběžné s podkladními lisovacími deskami. Vrstvy drtě z extrudovaného PMMA jsou souvislé a po zalisování vytvoří jeden kompaktní celek. Mezivrstvy s dřevěnými kousky jsou nesouvislé.
Ve výhodném provedení probíhá lisování za tepla, nejvýhodněji za 160 °C tak, že 10 až 20 minut je kompozitní materiál ohříván v lisu bez přítlaku, 5 až 15 min za působení tlaku 0,2 až 0,8 MPa, 5 až 25 min za tlaku 1,8 až 2,6 MPa. V průběhu poslední lisovací fáze může být kompozitní materiál vyjmut z lisu ke kontrole a vrácen do lisu k dolisování. Navrstvený kompozitní materiál je nejprve vložen do lisu vyhřátého na 160 °C. Na kompozitní materiál není v počáteční fázi vyvíjen tlak lisovacího zařízení, protože by způsobil lámání dřevěných kousků na menší fragmenty.
Ve výhodném provedení je pro usnadnění vrstvení kompozitního materiálu použit před vrstvením okolo budoucích vrstev pomocný ohraničující rámeček, který je před lisováním odstraněn, a po obvodu výsledného kompozitního materiálu jsou před lisováním uloženy lisovací zarážky pro nastavení lisovací tloušťky. Podle požadované velikosti výsledné kompozitní desky je pomocným ohraničujícím rámečkem vždy s určitou nadmírou ohraničeno místo pro pokládání jednotlivých vrstev z drtě extrudovaného PMMA a mezivrstev z dřevěných kousků.
Ve výhodném provedení je mezi krajní vrstvy drtě z extrudovaného PMMA a podkladní lisovací desky vložen separační papír. Separační papír zabezpečuje jednoduché oddělení vylisované kompozitní desky od podkladních lisovacích desek.
Ve výhodném provedení jsou podkladní lisovací desky plechové nebo z tvrzeného skla.
Ve výhodném provedení jsou vytvořeny takové tloušťky vrstev z extrudovaného PMMA, aby výsledné rozložení tlouštěk jednotlivých vrstev od středu k podkladním lisovacím deskám bylo symetrické, což je vhodné pro minimalizaci prohýbání výsledných kompozitních desek.
Ve výhodném provedení jsou dřevěnými kousky s podkladní lisovací deskou v podstatě rovnoběžně uložené protáhlé dřevěné pásky nebo lístkové třísky, které jsou směrované v každé další přidávané mezivrstvě ve směru přibližně kolmém na směr použitý v předchozí posledně přidávané mezivrstvě. Takovéto skládání zajistí rovnoměrné rozložení hmotnosti, u lichého počtu mezivrstev z dřevěných kousků dokonce symetrii od středu k povrchovým vrstvám i ve smyslu orientace dřevěných částic a mezivrstev v podélném a příčném směru. Pro výrobu kompozitních desek lze použít jakýkoliv druh dřeva. Dřevěné kousky jsou například ve formě plošných třísek nebo se výhodně použijí kousky vznikající jako odpad při výrobě dýh ve formě pásků. Maximální rozměry dřevěných kousků jsou závislé na prostorovém uspořádání a rozměrech desky. Rozměry dřevěných kousků jsou vhodně voleny a tyto kousky jsou pokládány tak, aby z výsledné kompozitní desky nevyčnívaly, tedy vybrány s ohledem na směr pokládky dřevěného kousku, lokálního umístění dřevěného kousku a rozměry výsledné kompozitní desky.
Vhodné je, aby byly tyto dřevěné kousky umístěny ve vzdálenosti minimálně 0,5 mm od stěn výsledné kompozitní desky.
-2CZ 2018 - 266 A3
Podkladní lisovací desky mají hladký nebo tvarovaný povrch, který vytvoří povrchovou strukturu kompozitní desky během lisování.
Dalším předmětem vynálezu jsou kompozitní desky ze střídavě vrstveného extrudováného PMMA a dřevěných kousků vyrobené výše uvedeným způsobem.
Kompozitní desky vyrobené uvedeným způsobem se vyznačují tím, že jsou voděodolné a při tom je v nich obsaženo skutečné dřevo, které lze tímto způsobem použít do vlhkých prostor. Povrch desky PMMA je možné tvarovat strukturou, která může být použita na horní a případně spodní podkladní lisovací desce během lisování.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude dále objasněn na příkladech uskutečnění. V jednom příkladném uskutečnění byl nejprve na dolní podkladní lisovací plechovou desku umístěn separační papír a okolo umístěn pomocný ohraničující rámeček požadované velikosti. Na separační papír byla nanesena první souvislá vrstva drtě z odpadního extrudovaného PMMA o tloušťce 2 mm sypáním a na ni položena první mezivrstva s vzájemně rovnoběžnými dřevěnými třískami ze smrkového dřeva o maximální vlhkosti 5 % hmota., vztaženo k hmotnosti absolutně suchého dřeva, orientovanými zleva doprava a o přibližně stejných rozestupech, přičemž rozměry třísek byly přibližně 1 mm x 15 mm x 200 mm. Dále byla sypáním přidána druhá souvislá vrstva drtě z odpadního extrudovaného PMMA o tloušťce 1,8 mm a na ní položena druhá mezivrstva s dřevěnými třískami tentokrát orientovanými zepředu dozadu, tedy kolmo k předchozímu směru. Následovala třetí sypaná souvislá vrstva drtě z odpadního extrudovaného PMMA o tloušťce 1,8 mm a na ní třetí mezivrstva s dřevěnými třískami tentokrát orientovanými zleva doprava jako v první mezivrstvě. Dřevěné třísky byly ve všech mezivrstvách pokládány rovnoběžně s podkladní lisovací deskou. Třetí mezivrstva z dřevěných třísek byla překryta čtvrtou sypanou souvislou vrstvou drtě z odpadního extrudovaného PMMA o tloušťce 2 mm. Byl odstraněn pomocný ohraničující rámeček a následně umístěny lisovací zarážky o lisovací tloušťce 7 mm po obvodu navrstveného kompozitního materiálu. Na čtvrtou vrstvu drtě z odpadního extrudovaného PMMA byl umístěn separační papír a na něj horní podkladní lisovací plechová deska. Navrstvený kompozitní materiál byl vložen do lisu vyhřátého na 160 °C a ponechán v první fázi 15 minut v klidu, kdy se pouze ohříval bez působení tlaku lisu. Ve druhé fázi probíhalo lisování tlakem 0,5 MPa při teplotě 160 °C po dobu 10 minut. Ve třetí fázi pokračovalo lisování tlakem 2,2 MPa při teplotě 160 °C po dobu 10 minut. Slisovaná kompozitní deska byla vyjmuta z lisu ke kontrole kvality, byl vyměněn separační papír za nový a následně byla kompozitní deska vrácena do lisu, kde třetí fáze pokračovala lisováním tlakem 2,2 MPa po dobu 5 minut při teplotě 160 °C. Následně byla kompozitní deska vyjmuta z lisu a umístěna do stojanu na klimatizaci, kde byla ponechána volně na vzduchu po dobu 2 h. Obě podkladní lisovací desky měly hladký povrch. Byly použity η + 1 = 4 vrstvy drtě z odpadního extrudovaného PMMA a n = 3 mezivrstvy s dřevěnými třískami. Výsledná deska měla rozměry 350 mm x 350 mm x 7 mm.
V dalším příkladném provedení bylo použito n + = 2 vrstev drtě z drceného odpadu extrudovaného PMMA a η = 1 mezivrstva s dřevěnými páskami vznikajícími jako odpad z výroby dýh z bukového dřeva, které měly vstupní vlhkost maximálně 3 % hmota., vztaženo na hmotnost absolutně suchého dřeva. Vrstvy drtě z odpadního extrudovaného PMMA byly pokládány mezi podkladní lisovací desky z tvrzeného skla z důvodů potřeby vysoké hladkosti povrchu a průhlednosti výsledné kompozitní desky. Dřevěné pásky byly skládány v mezivrstvě v nahodilých směrech. Lisování probíhalo za teploty 180 °C. Nejprve proběhl pouze ohřev navrstveného kompozitního materiálu bez přítlaku po dobu 20 min, poté lisování tlakem 0,2 MPa po dobu 15 min a následně lisování tlakem 1,8 MP po dobu 25 min.
CZ 2018 - 266 A3
V jiném příkladném provedení probíhalo lisování za 150 °C. Nejprve proběhl pouze ohřev navrstveného kompozitního materiálu bez přítlaku po dobu 10 min, poté lisování tlakem 0,8 MPa po dobu 5 min a následně lisování tlakem 2,6 MPa po dobu 5 min. Byla provedena kontrola a pak další lisování tlakem 2,6 MPa po dobu 2 min.
V dalším příkladném provedení bylo použito n+1 = 6 vrstev drtě z odpadů extrudovaného PMMA a n = 5 mezivrstev z dřevěných kousků, přičemž byly použity různé dřeviny a to bukové, dubové a ořechové pásky dýh které vykazovaly vlhkost maximálně 10 % hmota. Dřevěné pásky nebyly orientovány pouze v rovinách paralelních k podkladním lisovacím deskám, ale taktéž byly orientovány kolmo na podkladní lisovací desky. Vrstvy drtě extrudovaného PMMA byly pokládány mezi podkladní lisovací desky z tvrzeného skla z toho důvodu, aby výsledná deska vykazovala vysokou hladkost povrchu a průhlednost desky. Lisování probíhalo za teploty 120 °C a maximálním tlaku 2,6 MPa.
Maximální rozměry dřevěných kousků jsou závislé na prostorovém uspořádání a rozměrech desky, například byly použity největší dřevěné kousky o rozměrech: tloušťka 5 mm, šířka 50 mm a délka 2000 mm.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení dle vynálezu je možné uplatnit v nábytkářském průmyslu k výrobě různých výplňových tabulí nábytku, dveří, dělicích stěn místností, vhodné je i pro vlhké prostory.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (10)
1. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, vyznačující se tím, že se mezi podkladní lisovací desky postupně sypou vrstvy drtě z extrudovaného PMMA, které jsou střídavě prokládány mezivrstvami dřevěných kousků o vlhkosti maximálně 10 % hmota., vztaženo na hmotnost dřeva v absolutně suchém stavu, s celkovým počtem n+1 vrstev drtě z extrudovaného PMMA a n mezivrstev vytvořených z dřevěných kousků, kde n je celé kladné číslo, poté je vzniklý kompozitní materiál vložen do lisu vyhřátého na lisovací teplotu 120 až 180 °C, lisován za tepla na požadovanou tloušťku a chlazen volně na vzduchu.
2. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle nároku 1, vyznačující se tím, že je lisovací teplota 150 až 160 °C, nejvýhodněji 160 °C.
3. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že drtí z extrudovaného PMMA je odpadní drcený extrudovaný PMMA.
4. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že lisování za tepla, nejvýhodněji za 160 °C, probíhá tak, že 10 až 20 minut je kompozitní materiál ohříván v lisu bez přítlaku, 5 až 15 min za působení tlaku 0,2 až 0,8 MPa, 5 až 25 min za tlaku 1,8 až 2,6 MPa.
5. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pro usnadnění vrstvení kompozitního materiálu je použit pomocný ohraničující rámeček, který je před lisováním odstraněn, a po obvodu výsledného kompozitního materiálu jsou před lisováním uloženy lisovací zarážky pro nastavení lisovací tloušťky.
-4CZ 2018 - 266 A3
6. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že podkladní lisovací desky jsou plechové nebo z tvrzeného skla.
7. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jsou vytvořeny takové tloušťky vrstev z extrudovaného PMMA, aby výsledné rozložení tlouštěk jednotlivých vrstev od středu k podkladním lisovacím deskám bylo symetrické.
8. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dřevěnými kousky jsou s podkladní lisovací deskou v podstatě rovnoběžně uložené protáhlé dřevěné pásky nebo lístky, které jsou směrované v každé další přidávané mezivrstvě ve směru přibližně kolmém na směr použitý v předchozí posledně přidávané mezivrstvě.
9. Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že chlazení volně na vzduchu probíhá ve stojanu na klimatizaci.
10. Kompozitní deska ze střídavě vrstveného z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, vyznačující se tím, že se skládá z n+1 vrstev drtě z extrudovaného PMMA a n mezivrstev vytvořených z dřevěných kousků, kde n je kladné číslo, a že je vyrobíteIná způsobem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-266A CZ2018266A3 (cs) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-266A CZ2018266A3 (cs) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307977B6 CZ307977B6 (cs) | 2019-09-25 |
| CZ2018266A3 true CZ2018266A3 (cs) | 2019-09-25 |
Family
ID=67986000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-266A CZ2018266A3 (cs) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2018266A3 (cs) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008700B1 (en) * | 2001-03-05 | 2006-03-07 | 3-Form | Architectural laminate panel with embedded compressible objects and methods for making the same |
| CN1252166C (zh) * | 2002-12-23 | 2006-04-19 | 北京欧尼克环保技术有限公司 | 木塑复合材料的板材或片材的制备方法 |
| EP2058098A1 (de) * | 2007-11-09 | 2009-05-13 | Thomas Kerle | Verfahren zum Herstellen eines Holzwerkstoffes sowie Holzwerkstoff |
| CN103407262A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-27 | 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司 | 一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法 |
| CN105587103A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-05-18 | 大块建材开发(江苏)有限公司 | 一种硬板塑胶地板及其制作方法 |
-
2018
- 2018-06-04 CZ CZ2018-266A patent/CZ2018266A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307977B6 (cs) | 2019-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6509214B2 (ja) | 木材要素、特に波状構造を有する木材要素を有するコア層 | |
| RU2608088C2 (ru) | Внутренний слой, содержащий зигзагообразные древесные элементы, и многослойный композит, содержащий внутренний слой | |
| RU2618247C2 (ru) | Сердцевина, заготовка панели, половая панель и способы их изготовления | |
| CN101934548A (zh) | 一种人造板及制备方法 | |
| JPH0239383B2 (cs) | ||
| Yang et al. | Selected properties of corrugated particleboards made from bamboo waste (Phyllostachys edulis) laminated with medium-density fiberboard panels | |
| FI129218B (fi) | Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä runkolevyn valmistamiseksi | |
| ES3033643T3 (en) | Method for producing a fibreboard panel | |
| CN110891780A (zh) | 实木颗粒板 | |
| EP1336471B1 (en) | Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method | |
| WO2010078719A1 (zh) | 胶合木蜂窝板及成型工艺 | |
| US11697282B2 (en) | Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable | |
| CN103029177B (zh) | 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法 | |
| CN101672072A (zh) | 一种隔音复合板及制造方法 | |
| CN115070885B (zh) | 一种竹木复合胶合材的制造方法及应用 | |
| CZ2018266A3 (cs) | Způsob výroby kompozitních desek z extrudovaného PMMA a dřevěných kousků, a kompozitní deska vyrobená tímto způsobem | |
| US2861372A (en) | Method of surface finish of plastic panels | |
| NL2015667B1 (en) | A process for preparing a wood chip board. | |
| CZ31971U1 (cs) | Kompozitní deska ze střídavě vrstveného extrudovaného PMMA a dřevěných kousků | |
| WO2010078717A1 (zh) | 竹织物折叠蜂窝板及成型工艺 | |
| CN203994101U (zh) | 连续成型复合结构材 | |
| CN116214645A (zh) | 一种基于高周波的定尺压密板的制备工艺 | |
| JPH04144705A (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| CN106738106B (zh) | 一种防水单板-塑料薄膜复合板及其制造方法 | |
| PL238848B1 (pl) | Płyty zrębkowe i sposób ich wytwarzania |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200604 |