CZ2020264A3 - Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby - Google Patents

Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ2020264A3
CZ2020264A3 CZ2020-264A CZ2020264A CZ2020264A3 CZ 2020264 A3 CZ2020264 A3 CZ 2020264A3 CZ 2020264 A CZ2020264 A CZ 2020264A CZ 2020264 A3 CZ2020264 A3 CZ 2020264A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
knitted fabric
hydrophobic
treatment
paste
weight
Prior art date
Application number
CZ2020-264A
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Burkoň
Pavel HRSTKA
Pavel Ing. Hrstka
René Němeček
René Ing. Němeček
Original Assignee
Cityzen S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cityzen S.R.O. filed Critical Cityzen S.R.O.
Priority to CZ2020-264A priority Critical patent/CZ2020264A3/cs
Priority to PCT/IB2021/054011 priority patent/WO2021229438A1/en
Priority to EP21732507.5A priority patent/EP4288601A1/en
Publication of CZ2020264A3 publication Critical patent/CZ2020264A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
    • D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/576—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
    • D06N3/144—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Oblečení je určené pro kontakt s pokožkou a obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny (1) s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností alespoň 150 g/m2 , která je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek. Pletenina (1) je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou (2) situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny (1), a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou (3) situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny (1). Hydrofobní úprava (2) je tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava (3) disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s. Hydrofobní úprava (2) odstíní oproti své hmotnosti alespoň dvounásobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě (3). Hydrofilní úprava (3) ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava (2) ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní (4) hydrofobní úpravy (2) a hydrofilní úpravy (3) je situováno uvnitř vrstvy pleteniny (1).

Description

Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Oblečení do kanceláře i na sport vyrobené ze speciálně upravené textilie s oboustrannou úpravou.
Dosavadní stav techniky
V současné době se rozlišuje mezi oblečením určeným pro sport a oblečením určeným do kanceláře nebo na jiná polospolečenská setkání. Funkční sportovní oblečení je přizpůsobené především k rychlému odvodu potu od těla, aby bylo zamezeno dlouhodobému kontaktu vlhkosti s pokožkou, což nejen že snižuje komfort sportujícího, ale může přivézt i zdravotní potíže v podobě prochladnutí, nachlazení, a podobně. Funkční sportovní oblečení zpravidla neklade důraz na estetiku, ale na funkci. Výsledkem je tedy „Cítím se skvěle, jsem pocitově suchý, ale všichni vidí, jak jsem zpocený“. Sportovní oblečení nebo látky určené pro sportovní oblečení tvoří rozsáhlý stav techniky a není naším cílem je zde rozsáhle diskutovat. Naše pozornost se obrací k oblečení, případně k látkám, které disponují oboustrannou úpravou odlišných vlastností. U sportovního oblečení je díky oboustranné úpravě látek zajištěno efektivní jednosměrné vedení vlhkosti s následným snadným odparem vlhkosti z látky. Podmínkou pro jednosměrné vedení vlhkosti je uspořádání hydrofilní a hydrofobní pohledové vlhkost stínící vrstvy vzhledem k pokožce uživatele. Rubová vrstva látky/oblečení určená pro kontakt s pokožkou uživatele je vždy hydrofobní, aby se v ní vlhkost nezdržovala, ale pouze rychle prošla a byla odvedena. Lícová vrstva látky/oblečení určená pro směřování od těla je vždy hydrofilní, aby urychlila odvod vlhkosti od těla, kdy vlhkost je od pokožky táhnuta skrz hydrofobní vrstvu do hydrofilní vrstvy, kde je vlhkost odpařována. Vlhkost je tak co nej rychleji transportována od těla směrem k povrchu oblečení, kde je odpařena.
Oboustranné úpravy látek s rozdílnými vlastnostmi popisuje například dokument CN 100 414 036 nebo CN 101 845 702.
Dokument CN 100 414 036 popisuje látku, která je z rubové opatřena hydrofobním nátiskem, který pokrývá 50 až 99 % rubové strany.
Dokument CN 101 845 702 popisuje metodu ošetření látky, jejíž rub je podobně jako v dokumentu CN 100 414 036 opatřen hydrofobním nátiskem, který na rozdíl od dokumentu CN 100 414 036 pokrývá celý rubový povrch látky.
Látky vyrobené podle dokumentů CN 100 414 036 nebo CN 101 845 702 jsou určeny pro výrobu sportovního oblečení, rychlého odvodu potu od těla a rychlému usychání. Dokumenty CN 100 414 036 a CN 101 845 702 řeší problém: Jak se při pohybu/sportu cítit dobře a být brzy suchý?
Pokud upustíme od sportovního oblečení a podíváme se na současná řešení problému: Jak vypadat dobře, i když se cítím zpocený a mokrý? Především v létě teploty v budovách přesahují únosnou míru a důraz je kladen na společenské oblečení. V takových situacích nabízí současný trh pouze jedno řešení, a tím jsou savá podtrička nebo nátělníky. Savé kusy oblečení se oblékají jako spodní pod košile, trička nebo šaty a mají za úkol zadržet maximum tělesné vlhkosti, aby tato vlhkost neprosákla do svrchního oblečení za vzniku zpocených koláčů. Některé společnosti nabízejí savá podtrička se zesílenými rizikovými místy, kdy například v místě kontaktu s podpažím do podtrička všita vysoce savá vsadka, která pojme větší množství potu, než jednovrstvé savé podtričko či nátělník. Takové řešení sice řeší problém Jak vypadat dobře, ale za cenu obrovského diskomfortu při nošení takových savých podtriček, kdy je člověku oblečenému ve dvou vrstvách oblečení mnohem větší teplo a o to víc se potí, přičemž veškerá tělesná vlhkost zůstává nasáknutá v podtričku, které je umístěné přímo na kůži a člověk se tak cítí mokrý.
- 1 CZ 2020 - 264 A3
Podstata vynálezu
Jak vypadat dobře i za parních dní, v přehřáté kanceláři nebo při důležitém jednání? A jak se u toho ještě navíc cítit dobře? Jak docílit neviditelnosti tělesné vlhkosti na oblečení? S oblečením podle tohoto vynálezu, které je výhodně umístěné přímo na kůži uživatele. Oblečení je na lícové straně opatřené hydrofobní pohledovou vlhkost stínící vrstvou, která je částečně zatřena/zasáknuta do látky, a na rubové straně je opatřené hydrofilní vrstvou, která rychle a účinně přijímá a rozvádí tělesnou vlhkost po hydrofilní vrstvě. Nositel tedy oproti sportovním funkčním tričkům cítí jistou vlhkost, která ale nenarušuje uživatelův komfort. Vlhkost je pohlcena a rozvedena v hydrofilní vrstvě a skrze hydrofobní vrstvu se odpařuje. Zásadním znakem oblečení podle tohoto vynálezu je, že se v lícové, povrchové, hydrofobní pohledové vlhkost stínící vrstvě netvoří rezervoáry vlhkosti a vlhkost se tam ani nijak nehromadí, pouze prochází k povrchu, kde se odpařuje. Hydrofobní vrstva je zapravena alespoň do 30 % tloušťky látky, aby byla schopná vlhkost vizuálně odstínit. Na lícové straně tak nejsou vidět žádné skvrny, mapy ani koláče, a nositel se může v klidu soustředit na předmět svého zájmu.
Bylo vytvořeno oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou. Toto oblečení, s výhodou tričko, spodní prádlo, obsahuje alespoň jednu vrstvy pleteniny, která je z pohledové strany opatřena hydrofobní úpravou pleteniny, která dokáže zcela odstínit tělesnou vlhkost jejího uživatele a to nejméně 2 násobek hmotnosti vody oproti vlastní hmotnosti pleteniny a zároveň zajistit postupné odpařovaní vlhkosti od těla. U lehkého trika odstíní až 180 ml potu na m2, tedy u průměrné konfekční velikosti 140 ml potu.
Oblečení je při obléknutí koncipováno tak, aby rubová strana byla v kontaktu s pokožkou těla a mohla rozvádět vylučovanou tělesnou vlhkost po svém hydrofilním plošném prostoru, který je tvořen hydrofilní úpravou pleteniny, který slouží jak rezervoár tělesné vlhkosti, kdy tělesnou vlhkost rozvádí do svého hydrofilního prostoru a zároveň ji zde zadržuje a jehož hranici vymezuje hydrofobní plošný prostor, který je tvořen hydrofobní úpravou pleteniny, který slouží k odstínění a uzavření vlhkosti v hydrofilním prostoru pleteniny. Tento hydrofobní prostor však umožňuje odpařování vlhkosti z hydrofilního prostoru, molekuly vody přes něj volně odchází, avšak se nejsou schopné zachytit. Tato hydrofobní úprava pleteniny obsahuje ve své plošné hmotnosti s výhodou 4 až 10 % hm. hydrofobní směsi.
Hydrofobní úprava pleteniny tedy ústí na vnější straně oblečení, hydrofilní úprava vrstvy ústí na vnitřní straně oblečení a je určena ke kontaktu s pokožkou a hydrofobní a hydrofilní úprava se setkávají uvnitř vrstvy pleteniny, kdy hydrofobní úprava pleteniny vymezuje hranici hydrofilní úpravy pleteniny.
Hydrofobní úprava pleteniny odstíní vlhkost v hydrofilní úpravě pleteniny tak dobře, že pouhým okem není viditelné, že by pletenina obsahovala vodu, a zároveň vlhkost uzamyká v hydrofilní vrstvě, jelikož vytváří hranici, do které již voda po vláknech nevzlíná.
Oblečení je vyrobeno z úpletu - textilního plošného pleteného útvaru (dále jen „pletenina“), který je oboustranně ošetřen a každá jeho strana vykazuje rozdílné vlastnosti. Líc pleteniny je opatřen hydrofobní úpravou pleteniny, pohledovou vlhkost stínící, která je ve formě pasty na pleteninu/do pleteniny nanesena pomocí perforované rotační šablony. Viskozita hydrofobní pasty je nastavována tak, aby hydrofobní pasta zasákla do 30 až 70 % tloušťky pleteniny, s výhodou do poloviny pleteniny, čímž je zajištěno efektivní pohledové odstínění tělesné vlhkosti a také je zajištěn rozvod vlhkosti ve zbývajících 70 až 30 % tloušťky pleteniny. Funkční variantou pleteniny je bavlněný úplet s alespoň 90 %hm. bavlny o plošné hmotnosti alespoň 150 g/m2. Žádoucí je vždy docílit zasáknutí hydrofobní pasty přibližně do poloviny tloušťky pleteniny, minimálně však do 30 %, aby byla vytvořena vizuálně odstiňující hydrofobní vrstva. Velmi výhodné je použití úpletu, protože úplet dobře rozvádí vlhkost, což napomáhá ještě lepší funkčnosti oblečení.
-2 CZ 2020 - 264 A3
Poté, co je líc pleteniny opatřena hydrofobní úpravou pleteniny, pohledovou vlhkost stínící., je celá pleteniny s výhodou ošetřena změkčujícím roztokem nebo antibakteriálním roztokem. Aplikací změkčujícího roztoku je docíleno zlepšení hydrofilních vlastností a uživatelského komfortu neošetřeného rubu pleteniny a změkčení hydrofobní úpravy pleteniny.
Z oboustranně či jednostranně ošetřené pleteniny je poté šito oblečení, například městská trička, košile, trička pod košile nebo spodní prádlo či kalhoty, kdy musí být dodržena orientace vrstev vůči tělu - tedy do kontaktu s kůží přichází vždy hydrofilní rubová úprava pleteniny i oblečení. Vnější lícová úprava pleteniny i oblečení je hydrofobní. Hydrofobní lícová úprava pleteniny má kromě své stínící funkce také funkci kapalin-odpuzující. To je výhodné zejména u svrchních kusů oblečení jako jsou trička nebo košile, kdy může kdykoli dojít k jejich polití nápoji nebo zašpinění potravinami, přičemž po hydrofilně ošetřené pletenině kapaliny volně stékají a potravinové pasty - například kečup nebo hořčice lze z oblečení snadno setřít, aniž by zanechali skvrny.
Oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou tedy obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností alespoň 150 g/m2, která je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek.
Pletenina je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou pleteniny situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny, a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou pleteniny situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny.
Hydrofobní úprava pleteniny je tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava pleteniny disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s, s výhodou 3 s, hydrofobní úprava pleteniny odstíní oproti své hmotnosti alespoň 2 násobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě pleteniny.
Hydrofilní úprava pleteniny ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava pleteniny ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní hydrofobní a hydrofilní úpravy pleteniny je situováno uvnitř vrstvy pleteniny.
Hydrofobní směs s výhodou obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče, přičemž polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.
Nebo hydrofobní směs s výhodou obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymerů fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 %hm. polyuretanu. Použitý fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4, 6.
Nebo hydrofobní směs s výhodou obsahuje 60 až 100 % hm. pryskyřic nebo parafínů.
Pletenina s výhodou obsahuje alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.
Postup výroby oblečení schopného utajit stopy tělesné vlhkosti
Předúprava:
Nosná látka je plošný textilní útvar - pletenina. Výhodně je použit jednolícní nebo oboulícní úplet. Pletenina je vyrobena alespoň z 90 % hm. z bavlny, s výhodou z 95 % hm. z bavlny a má plošnou hmotnost 150 až 300 g/m2, s výhodou 160 g/m2. Jako příměs je s výhodou použita lycra, viskóza nebo umělá vlákna, pletenina musí vždy splňovat podmínku savostí - kapkový test dle Tegewa maximálně 5 sekund, s výhodou 3 sekundy. Tato podmínka savostí vyřazuje použití více než 10 % hm. obsahu umělých vláken v pletenině.
Předúprava pleteniny je prováděna dle stavu techniky s dodržením daných podmínek. Předúprava je s výhodou prováděna kontinuálním nebo vytahovacím způsobem a spočívá v ošetření látky
-3 CZ 2020 - 264 A3 stabilizátorem a smáčedlem. S výhodou je v předúpravě přidán peroxid vodíku a louh, s výhodou NaOH. Peroxid a louh jsou přidávány pro úpravu surové bavlny, kdy dochází k jejímu bělení a odstranění nežádoucích částeček ulpělých na vláknech. Při použití peroxidu a louhu je nutné pleteninu na konci předúpravy vyprat alespoň na 70 °C po dobu alespoň 25 minut. V kroku předúpravy nesmí být aplikovány žádné kationaktivní látky a veškeré použité ošetřovací agens musí zůstat stabilní ve všech následujících krocích, zejména při vystavená teplotám okolo 160 °C.
Barvení:
Barvení pleteniny je prováděno dle stavu techniky s dodržením daných podmínek. Barvení je s výhodou prováděno kontinuálním nebo vytahovacím způsobem a spočívá v obarvení látky textilním barvivém. S výhodou je použito ekologické textilní nesulfonové barvivo s nízkou spotřebou vody a nízkou uhlíkovou stopou. S výhodou je kromě samotného barviva použit odpěňovač, egalizační prostředek a antilomový prostředek, sůl a alkálie. V kroku barvení nesmí být aplikovány žádné kationaktivní látky, zejména silikonové nebo hydrofobní prostředky, které zhoršují přirozenou savost bavlny, a veškeré použité ošetřovací agens musí zůstat stabilní ve všech následujících krocích, zejména při vystavená teplotám okolo 160 °C.
Na konci kroku barvení je obarvená pletenina s výhodou fixována na rámu a sušena.
Aplikace hydrofobní pohledové vlhkost stínící úpravy pleteniny:
Hydrofobní pasta obsahuje a až 10 % hm. hydrofobní směsi, přičemž hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu. Nebo hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče, přičemž polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.
Hydrofobní směs je s výhodou ve formě vodné disperze hydrofobní směsi s obsahem sušiny 40 až 50 % hm., výhodně vodné disperze kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu v polyuretanovém nosiči.
Fluorocarbon je s výhodou použit C4, C6. Při použití fluorocarbonu vykazuje finálně upravená pletenina odpudivé vlastnosti nejen pro vodu, nebo víno, ale i pro oleje a pastové směsi, jako je například kečup či med. Dále hydrofobní pasta obsahuje vodu a textilní záhustkou je zahuštěna na požadovanou viskozitu. Záhustka je s výhodou vyrobena z polysacharidů, zejména škrobových látek, z mořských řas, nebo z derivátů akrylové nebo maleinové kyseliny. S výhodou je záhustka polymemí disperse 3 až 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1 až 10 % hm. alkánů CllažC15a vody. S výhodou hydrofobní pasta navíc obsahuje méně než 5 % hm. efektní složky, kterou může být barvivo nebo antibakteriální agens.
Hydrofobní pasta je nejprve smíchána bez záhustky, zpravidla na viskozitu okolo 55 až 75 dPa.s, s výhodou 60 až 65 dPa.s, a míchána po dobu alespoň 15 minut. Po 15 minutách je pasta záhustkou dohuštěna na viskozitu 80 až 90 dPa.s, s výhodou 83 až 85 dPa.s.
Hydrofobní pohledová vlhkost stínící úprava pleteniny je na líc pleteniny nanášena/zatírána pomocí rotační šablony s perfbrací/pórovitostí 100 až 200 mesh, s výhodou 125 až 195 mesh, v dávce 110 až 200 g/m2 pleteniny, s výhodou v dávce 110 až 130 g/m2 pleteniny o plošné hmotnosti 150 až 180 g/m2 a v dávce 130 až 200 g/m2 pleteniny o plošné hmotnosti 180 až 300 g/m2. Rotační šablona je otáčející se dutý válec, který má s výhodou průměr 15 až 40 cm, a jehož plášť je perfbrovaný/pórovitý. Šablona je nasazena na dávkovacím zařízení, kterým je do rotační šablony dávkována hydrofobní pasta. Rotační šablona je uvnitř osazena stěrkou sloužící ke shrnutí hydrofobní pasty a jejímu protlačování skrze póry rotační šablony, při čemž dochází k zátěru hydrofobní pasty do látky. Otáčející se rotační šablona je na látce volně položena bez přítlaku nebo s maximálním přítlakem 0,5 Bar a otáčí se společně s odvíjenou pleteninou. Rotační šablona je ukázaná na obrázku 3. Po zátěru hydrofobní pasty rotační šablonou do pleteniny je nanesená pasta
-4 CZ 2020 - 264 A3 s výhodou uhlazená hladící stěrkou nebo nožem bez přítlaku nebo s maximálním přítlakem 0,5 Bar po celé své šířce.
Sušení a kondenzace hydrofobní pohledové vlhkost stínící úpravy pleteniny:
Hydrofobní pasta nanesená na pletenině a zahlazená je nejprve vysušena při teplotě 110 až 130 °C po dobu 30 až 90 s, aby bylo zajištěno, že každý kus pleteniny je suchý. Teprve poté je vysušená hydrofobní pasta nanesená na pletenině vystavena teplotám 150 až 170 °C po dobu 60 až 120 s v závislosti na formě použitého nosiče v hydrofobní pastě. S výhodou je hydrofobní pohledová vlhkost stínící úprava pleteniny sušena při teplotě 120 °C po dobu 60 s a kondenzována při teplotě 160 °C po dobu 90 s. Sušení a kondenzaci lze realizovat dvou krokově nebo v jednom kroku, vždy je ale třeba zajistit, aby byla pletenina vystavená kondenzačním teplotám zcela suchá. Po ukončení kondenzace se pletenina stává jednostranně hydrofobní - na své lícové straně. Rubová strana si zachovává vlastnosti pleteniny před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní.
V tuto chvíli je možné výrobu ukončit, jelikož pletenina je z jedné své strany hydrofilní a z druhé hydrofobní. Na konec výroby je zařazen krok sanforizace, tedy prostorové stabilizace pleteniny, přičemž sanforizace je prováděna dle stavu techniky. Pro uživatelský komfort je ale výhodné před sanforizaci zařadit alespoňjeden z následujících kroků:
Výhodné změkčovací ošetření pleteniny:
Je velmi výhodné, pokud je celá pletenina, zejména její rubová strana ošetřena změkčovacím roztokem, čímž je podpořena hydrofilita pleteniny a uživatelský komfort při nošení oblečení vyrobeného z takové pleteniny. Pletenina s kondenzovanou hydrofilní úpravou je ošetřena kationaktivními látkami pro zvýšení hydrofility a pro pocitové změkčení látky. Pletenina s kondenzovanou hydrofilní úpravou je s výhodou vytahovacím nebo kontinuálním způsobem ošetřena změkčovacím roztokem, který obsahuje tenzidy a/nebo silikony, s výhodou obsahuje silikonovou mikroemulzi ve formě polydimethyl siloxanu v koncentraci alespoň 10 g/kg. Změkčující roztok dále obsahuje ethoxylovaný isotridekanol v koncentraci 1 až 5 g/kg a toluensulfonát sodný v koncentraci 0,2 až 0,8 g/kg. pH hydrofilního roztoku se s výhodou pohybuje mezi 5 až 6, čehož je docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina je po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s, s výhodou při teplotě 130 °C po dobu 60 s.
Výhodné efektové ošetření pleteniny:
S výhodou je na oboustranně ošetřenou pleteninu s rozdílnými vlastnostmi aplikováno efektové ošetření, kterým může být aplikace antibakteriálního roztoku, s výhodou s obsahem stříbra, zinku, mědi nebo kobaltu. Zinek je s výhodou aplikován ve formě pyrithia zinku. S výhodou je aplikace antibakteriálního roztoku provedena místo hydrofilního ošetření pleteniny.
Střih a šití oblečení:
Ošetřená pletenina je po sanforizaci stříhána dle střihů a sešívána s výhodou bavlněnými nitěmi do tvarů požadovaného kusu oblečení. S výhodou jsou šity ponožky, spodní prádlo, nátělníky, tílka, košilky, trička, košile, polo-trička nebo čepice.
Objasnění výkresů
Obr. 1A: Stav techniky, nákres upravené látky podle dokumentu CN 100 414 036
Obr. 1B: Stav techniky, nákres upravené látky podle dokumentu CN 101 845 702.
- 5 CZ 2020 - 264 A3
Obr. 2: Nákres upravené pleteniny podle tohoto vynálezu
Obr. 3: Rotační šablona pro zátěr hydrofobní pasty
Obr. 4A: Hydrofobita upravené pleteniny podle příkladu 1
Obr. 4B: Hydrofobita upravené pleteniny podle příkladu 1
Obr. 4C: Odolnost trička z upravené pleteniny podle tohoto vynálezu vůči zašpinění
Obr. 4D: Odolnost upravené pleteniny podle tohoto vynálezu vůči zašpinění
Obr. 5A: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 0 s
Obr. 5B: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 2 s
Obr. 5C: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 6 s
Obr. 6: Testování uživatelského komfortu
Obr. 7: Testování stínící schopnosti
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1 A Příprava hydrofobní pasty, disperze, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečení
Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:
• 120 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 60 g/kg = 50 hm. %, obsah v sušině:
g/kg = 10 % hm. flourokarbonu C6, 54 g/kg = 90 % hm. akryláto-polyuretanového polymemího nosiče.
• 12,5 g/kg textilní záhustky s obsahem 1,25 g/kg = 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1,25 g/kg = 10 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 3,75 g/kg = 30 % hm. akrylátu a 6,25 g/kg = 50 % vody.
Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 85 dPa.s.
Suchý jednolící bavlněná pletenina 1 „single jersey“ s obsahem bavlny 90 % hm., o plošné hmotnosti 150 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 25 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 125 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, dvě sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 12 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 2,8 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny 1. Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní
-6CZ 2020 - 264 A3 linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 17 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 110 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 17 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 160 °C na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do poloviny tloušťky pleteniny L Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku silikonu v podobě polydimethyl siloxanu v koncentraci 15 g/1 na 10s. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 130 °C po dobu 60 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.
Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.
Příklad 1 B Příprava hydrofobní pasty, disperze, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečení
Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:
• 180 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 72 g/kg = 40 hm. %, obsah v sušině:
g/kg = 50 % hm. flourokarbonu C4, 36 g/kg = 50 % hm. polyuretanového polymemího nosiče.
• 15 g/kg textilní záhustky s obsahem 0,45 g/kg = 3 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 0,15 g/kg = 1 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 1,5 g/kg = 10 % hm. rostlinného škrobu a 12,9 g/kg = 86 % vody.
Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs zahřáta na teplotu 40 °C a míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 80 dPa.s.
Suchá dvoj lícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 95 % hm. bavlny a 5 % hm. lycry, o plošné hmotnosti 300 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 5 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinuta na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 40 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 195 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednu
-7 CZ 2020 - 264 A3 sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou dle maximálně do 1/5 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 37 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 7,5 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 25 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 200 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 25 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou f. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 110 °C na dobu 90 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 150 °C na dobu 60 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do 30 % tloušťky pleteniny L Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku polydimethyl siloxanu v koncentraci 10 g/1, ethoxylovaného isotridecanolu v koncentraci 3 g/1, toluensulfonátu sodného v koncentraci 0,5 g/kg a tenzid v podobě cetylmethylamonium bromidu v koncentraci 0,5 g/kg. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 140 °C po dobu 30 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahován na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.
Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny j_, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.
Příklad 1 C Příprava hydrofobní pasty, kopolymer, aplikace na pleteninu, antibakteriální ošetření pleteniny a výroba oblečení
Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:
• 75 g/kg hydrofobní směsi o složení: 52,5 g/kg = 70 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 22,5 g/kg = 30 % hm. polyuretanu.
• 12 g/kg alfinátové záhustky, kterou byl alginát sodný.
Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 75
- 8 CZ 2020 - 264 A3 dPa.s. Tedy byla do hydrofobní pasty přidána záhustka v koncentraci 2 g/kg a směs byla opět míchána po dobu 10 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 83 dPa.s.
Suchá jednolícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 100 % hm. bavlny, o plošné hmotnosti 180 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byla navinuta na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 30 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 100 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednu sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou dle maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 17,5 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 1,9 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny 1. Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 10 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 130 g/m2 pleteniny 1. Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, bez přítlaku, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 10 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, s přítlakem 0,5 Bar, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny o teplotě 130 °C na dobu 30 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla teplota v sušárně zvýšena na 170 °C a pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny znova na dobu 120 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně a zasáknutou do 70 % tloušťky pleteniny 1. Rubová strana pleteniny 1 si zachovává vlastnosti látky před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofílní, se savostí dle Tegewa 3 s.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ošetřena antibakteriálním roztokem s obsahem stříbra v koncentraci 2 g/kg, kobaltu v koncentraci 0,5 g/kg a mědi v koncentraci 0,5 g/kg v lázni, do které byla pleteniny 1 namočena po dobu 4 s. Pletenina 1 byla po ošetření antibakteriálním roztokem sušena při teplotě 120 °C po dobu 90 s. Po ukončení antibakteriální úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofílní a antibakteriální rubovou úpravou 3 pleteniny L
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po antibakteriálním ošetření následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.
Z takto upravené látky s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofílní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny 1, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.
Příklad 1 D Příprava hydrofobní pasty, kopolymer, aplikace na pleteninu, antibakteriální ošetření pleteniny a výroba oblečení
Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:
-9CZ 2020 - 264 A3 • 90 g/kg hydrofobní směsi o složení: 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 1 % hm. polyuretanu.
• 20 g/kg záhustky s obsahem 0,75 g/kg = 5 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 0,75 g/kg = 5 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 1,5 g/kg = 10 % hm. maleinátu a 12 g/kg = 80 % vody
Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 90 dPa.s.
Suchá dvojlícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 98 % hm. bavlny a 2 % hm umělých vláken, o plošné hmotnosti 160 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 30 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 200 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednu sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou.
Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 17,5 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 3,3 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 15 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 150 g/m2 pleteniny. Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, bez přítlaku, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 15 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou L Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, s přítlakem 0,5 Bar, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla teplota v sušárně zvýšena na 160 °C a pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny znova na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně a zasáknutou do 40 % tloušťky pleteniny L Rubová strana pleteniny 1 si zachovává vlastnosti látky před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofílní, se savostí dle Tegewa 3 s.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ošetřena antibakteriálním roztokem s obsahem zinku, konkrétně pyrithia zinku v koncentraci 5 g/kg v lázni, do které byla pleteniny 1 namočena po dobu 4 s. Pletenina 1 byla po ošetření antibakteriálním roztokem sušena při teplotě 140 °C po dobu 30 s. Po ukončení antibakteriální úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofílní a antibakteriální rubovou úpravou 3 pleteniny L
Pletenina j. s hydrofobní úpravou 2 byla po antibakteriálním ošetření následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.
Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofílní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny 1. Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a
- 10CZ 2020 - 264 A3 potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny 1, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.
Příklad 1 E Příprava hydrofobní pasty, základ, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečení
Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:
• 150 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 75 g/kg = 50 hm. %, obsah v sušině:
52,5 g/kg = 70 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 22,5 g/kg = 30 % hm. polyuretanu.
• 12,5 g/kg textilní záhustky s obsahem 1,25 g/kg = 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1,25 g/kg = 10 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 3,75 g/kg = 30 % hm. akrylátu a 6,25 g/kg = 50 % vody.
Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 84 dPa.s.
Suchá jednolící bavlněná pletenina 1 „single jersey“ s obsahem bavlny 95 % hm., o plošné hmotnosti 160 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarvena dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byla navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 25 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 125 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, dvě sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 12 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 3,3 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 17 m/min a na procházející pleteninu byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 130 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 17 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 160 °C na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do poloviny tloušťky pleteniny 1. Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku silikonu v podobě polydimethyl siloxanu v koncentraci 10 g/1. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 130 °C po dobu 60 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.
- 11 CZ 2020 - 264 A3
Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.
Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny 1. Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny j_, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.
Příklad 3 Testování uživatelského komfortu
Uživatelský komfort nošení byl porovnáván pro městské tričko podle příkladu 1E, tričko vyrobené ze 100 % bavlněné pleteniny se stejnou gramáží, jako tričko podle příkladu 1, tedy 160 g/m2, a sportovní funkční tričko z nebavlněného materiálu určené pro rychlý odvod potu, tzv. quick dry. Pro hodnocení bylo vybráno 10 nezávislých uživatelů, kteří hodnotili uživatelský komfort nošení trička při běžném nošení i při nenáročných sportovních aktivitách na škále od 1 do 10, kdy 1 znamená nepříjemné -negativní hodnocení a 10 znamená příjemné - pozitivní hodnocení. Zprůměrované výsledky testování jsou ukázány na obrázku 6.
Příklad 2 Testování odstínění vlhkosti oblečení
Testování schopnosti oblečení odstínit vlhkost bylo testováno na městském tričku ušitém dle příkladu 1E dle protokolu pro vazebnou kapacitu vody tkanin. Tričko konfekční velikosti M o ploše 0,78 m2 bylo zváženo v suchém stavu. Poté bylo tričko zcela ponořeno do minerální vody, která nejvíce simuluje složení tělesného potu, a ponecháno k nasáknutí po dobu 5 minut. Poté bylo tričko z vody vyjmuto a ponecháno okapat. Jakmile voda přestala z trička okapávat, respektive interval mezi kapkami byl delší než 1 min, bylo tričko převáženo. Ukázalo se, že tričko o ploše pleteniny 1 0,78 m2 pojme 196,5 ml vody. Poté bylo tričko vyvěšeno na ramínko a ponecháno k pomalému prosychání. Každých 15 minut bylo tričko převáženo a pomocí obrazové analýzy byl porovnáván odstín lícové strany testovaného trička a suchého trička. Bylo zjištěno, že i přes to, že tričko stále obsahuje 139,2 g nasáknuté minerální vody, odstín lícové strany trička odpovídá odstínu suchého trička. Vzhledem k tomu, že zásak hydrofobní pasty v příkladu 1E byl realizován do poloviny tloušťky pleteniny 1, bylo vypočteno, že 63,6 g hydrofobní úpravy 2 pleteniny 1 dokáže odstínit 139,2 g vlhkosti, tedy 2,19 násobek své vlastní váhy. Výsledky testování jsou ukázány na obrázku 7. odchylka plošné hmotnosti trička od metráže je způsobena přítomností stehů a informačních náševek.
Průmyslová využitelnost
Úprava pletenin, pleteniny s oboustrannou úpravou, fúnkční městské oblečení do kanceláře i na sport.

Claims (23)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny (1) s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností 150 g/m2 až 300 g/m2 a je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek, přičemž pletenina (1) je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou (2) pleteniny (1) situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny (1), a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou (3) pleteniny (1) situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny (1), přičemž hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s, hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) odstíní oproti své hmotnosti alespoň dvounásobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě (3) pleteniny (1), přičemž hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní (4) hydrofobní úpravy (2) a hydrofilní úpravy (3) pleteniny (1) je situováno uvnitř vrstvy pleteniny (1).
  2. 2. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče.
  3. 3. Oblečení podle nároku 2 vyznačující se tím, že polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.
  4. 4. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu.
  5. 5. Oblečení podle nároku 2 nebo 4 vyznačující se tím, že fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4 nebo 6 uhlíků.
  6. 6. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že pletenina (1) obsahuje alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.
  7. 7. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) má savost dle Tegewa maximálně 3 s.
  8. 8. Způsob výroby oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že pletenina (1) o plošné hmotnosti 150 až 300 g/m2 se navine na odvíjecí kalandr textilní linky obsahující odvíjecí kalandr, rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s porozitou pláště 100 až 200 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, alespoň jednu sušárnu a navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) se odvine z odvíjecího kalandru a navine se na navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) prochází textilní linkou, do rotační šablony se zahájí dávkování hydrofobní pasty, která obsahuje 4 až 10 % hm. hydrofobní směsi, vodu a textilní záhustku, přičemž hydrofobní pasta se textilní záhustkou zahustí na dynamickou viskozitu 80 až 90 dPa.s, spustí se navíjení pleteniny (1) na navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) prochází textilní linkou rychlostí maximálně 25 m/min a hydrofobní pasta se na procházející pleteninu (1) aplikuje v dávce 110 až 200 g/m2 pleteniny (1) skrze rotační šablonu, která těsně doléhá na pleteninu (1) s maximálním přítlakem 0,5 Bar a plášť rotační šablony se otáčí rychlostí odpovídající rychlosti odvinu pleteniny (1), přičemž po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu (1) se aplikovaná hydrofobní pasta na pletenině (1) vyhladí stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhá na pleteninu (1), přičemž pletenina (1) s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou se zavede do sušárny o teplotě 110ažl30°Cna dobu 30 až 90 s pro vysušení hydrofobní pasty, přičemž pletenina (1) s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou se zavede do
    - 13 CZ 2020 - 264 A3 sušárny o teplotě 150 až 170 °C na dobu 60 až 120 s pro kondenzaci hydrofobní pasty a vznik hydrofobní úpravy (2) pleteniny (1), přičemž pletenina (1) s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se následně prostorově stabilizuje sanforizací, a stabilizovaná upravená pletenina (1) se nastříhá a sešije do podoby oblečení, přičemž hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) oblečení se orientuje na líci oblečení a hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) se orientuje na rubu oblečení.
  9. 9. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta obsahuje 12 až 18 % hm. vodné disperse hydrofobní směsi o obsahu sušiny ve vodné dispersi 40 až 50 % hm.
  10. 10. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče.
  11. 11. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.
  12. 12. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymerů fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu.
  13. 13. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilie je pletenina (1) obsahující alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.
  14. 14. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že rotační šablona disponuje pláštěm s porozitou 125 až 195 mesh.
  15. 15. Způsob výroby oblečení podle nároku 10 nebo 12 vyznačující se tím, že fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4 nebo 6 uhlíků.
  16. 16. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilní záhustka je vyrobena z polysacharidů nebo z derivátů akrylové nebo maleinové kyseliny.
  17. 17. Způsob výroby oblečení podle nároku 16 vyznačující se tím, že textilní záhustka obsahuje 3 až 10 %hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu a 1 až 10 %hm. alkanů Cil až C15.
  18. 18. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta se aplikuje v dávce 110 až 150 g/m2 odvíjející se pleteninu (1) o plošné hmotnosti 150 až 180 g/m2.
  19. 19. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta se aplikuje v dávce 130 až 200 g/m2 odvíjející se pleteninu (1) o plošné hmotnosti 180 až 300 g/m2.
  20. 20. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že pletenina (1) s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se před sanforizací ošetří ponořením do vodní lázně změkčovacího roztoku s obsahem tenzidů a/nebo silikonů alespoň na 4 s a usuší se při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s.
  21. 21. Způsob výroby oblečení podle nároku 20 vyznačující se tím, že změkčovací roztok obsahuje látku vybranou ze skupiny nebo jejich směs: polydimethyl siloxan nebo jeho soli, ethoxylovaný isotridecanol, toluensulfonát sodný.
  22. 22. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilie s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se před sanforizací ošetří ponořením do vodní lázně antibakteriálního roztoku s obsahem stříbra, zinku, mědi nebo kobaltu alespoň na 4 s a usuší se při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s.
    - 14CZ 2020 - 264 A3
  23. 23. Způsob výroby oblečení podle nároku 22 vyznačující se tím, že antibakteriální roztok obsahuje pyrithion zinku.
CZ2020-264A 2020-05-12 2020-05-12 Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby CZ2020264A3 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020-264A CZ2020264A3 (cs) 2020-05-12 2020-05-12 Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby
PCT/IB2021/054011 WO2021229438A1 (en) 2020-05-12 2021-05-11 A clothing capable of masking traces of body moisture and a method of manufacture thereof
EP21732507.5A EP4288601A1 (en) 2020-05-12 2021-05-11 A clothing capable of masking traces of body moisture and a method of manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020-264A CZ2020264A3 (cs) 2020-05-12 2020-05-12 Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2020264A3 true CZ2020264A3 (cs) 2021-11-24

Family

ID=76444452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2020-264A CZ2020264A3 (cs) 2020-05-12 2020-05-12 Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4288601A1 (cs)
CZ (1) CZ2020264A3 (cs)
WO (1) WO2021229438A1 (cs)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007059590A1 (en) * 2005-11-25 2007-05-31 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation A wicking fabric and a method for manufacturing the same
JP2007182636A (ja) * 2005-12-29 2007-07-19 Osaka Senko Kk 汗滲み防止布帛の製造方法
CN100414036C (zh) 2006-04-18 2008-08-27 广东溢达纺织有限公司 一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法
CN101845702A (zh) 2010-05-10 2010-09-29 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种单向导湿织物的加工方法
JP5683847B2 (ja) * 2010-06-28 2015-03-11 小松精練株式会社 汗しみ抑制布帛の製造方法
US20140352073A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-04 Welspun India Limited Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric

Also Published As

Publication number Publication date
EP4288601A1 (en) 2023-12-13
WO2021229438A1 (en) 2021-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7008887B2 (en) Cellulosic substrates with reduced absorbent capacity having the capability to wick liquids
CN102805430B (zh) 多功能针织成衣及其生产方法
CN106087201B (zh) 一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法
CN102587134A (zh) 具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣
CN103173916A (zh) 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法
CN107974756A (zh) 一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法
JP2003253559A (ja) 抗菌性を有する繊維構造物
CN105200802A (zh) 一种具有保健功能的香氛轻薄羊毛面料的制备方法
JP5683847B2 (ja) 汗しみ抑制布帛の製造方法
CN111733594A (zh) 一种吸湿快干抗菌防钻绒易去污面料的制备方法
CN104988741A (zh) 一种棉质衬衫的香薰免烫处理方法
WO2018225286A1 (ja) 撥水性付与繊維製物品
CZ2020264A3 (cs) Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výroby
KR101220914B1 (ko) 빈티지 룩 가공방법
CN208136447U (zh) 一种涤盖丙单向导湿织物
CN106337276A (zh) 一种基于石墨烯泡沫改性的壳聚糖面料及其制备方法
WO2022068084A1 (zh) 一种吸湿快干抗菌防钻绒易去污面料的制备方法
JP3464053B2 (ja) セルロース系繊維布帛の退色化加工方法
JP3008008B2 (ja) 繊維製品の加工方法
CN108998991A (zh) 一种隐形吸湿显色针织面料的制备方法
JP5650448B2 (ja) 吸水性に差のある布帛とその製造方法およびそれを用いてなる衣料
Chaudhary Exploration of bamboo fabrics with natural dyes for sustainability
JP2663328B2 (ja) 繊維製品の加工方法
JP4415421B2 (ja) 抗菌性アクリロニトリル系繊維およびその製造法
KR101347778B1 (ko) 숯이 함유된 내의용 원단의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 내의용 원단으로 제조된 내의