CZ2020567A3 - Systém zpracování, úpravy a využití odpadů - Google Patents

Abstract

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů je umístěn na lodi a obsahuje zásobník (1) odpadu opatřený alespoň jedním snímačem (2) množství odpadu a alespoň jedním dalším snímačem (3) pohybu odpadu, ke kterému je připojen přes dávkovač (4) drtič (5) odpadu se zátěžovým čidlem (6). Snímač (2) množství odpadu, další snímač (3) pohybu odpadu a zátěžové čidlo (6) jsou propojeny s řídící jednotkou (7) spojenou s ovladači pohonů dopravníku v zásobníku (1) odpadu, dávkovače (4) a drtiče (5). Za drtičem (5) je úpravna pro mechanické upravení, čištění, sušení, separaci a aglomeraci, za kterou je bioplynová stanice pro zpracování a úpravu organických materiálů k energetickému využití a jejich následnému použití jako kompostu. Dále třídič vzniklého granulátu na jednotlivé druhy plastu na jejich recyklaci a termochemická jednotka (8) pro výrobu energetického paliva v podobě plynu, oleje a uhlíku. Za ní je alespoň jedna nádrž (9) zkapalněného plynu opatřená míchacím zařízením.

Description

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů

Oblast techniky

Technické řešení se týká systému zpracování, úpravy a využití odpadů, obsahujícího třídění, mechanickou úpravu, separaci a zpracování odpadu, zejména u mořského pobřeží.

Dosavadní stav techniky

V současné době nakládání s odpady začíná sběrem odpadu z domácností. Toto probíhá již na bázi základního třídění na plasty, sklo, papír, bioodpad a komunální odpad. Ačkoliv se lidé k třídění začínají stavět pozitivně, není zaručeno, že vytříděný odpad bude následně využit jinak, než uložením na skládce nebo případně zpracován v teplárně na výrobu energií. Při uložení na skládce dochází ke ztrátě možnosti plnohodnotné recyklace, která zajistí opětovné využití a tím i úsporu nerostného bohatství, jako je např. ropa atd. Při tepelném zpracování v teplárnách dochází ke zvýšení emisí a tím ke zhoršení ovzduší a samozřejmě již není žádná možnost opětovného využití, a navíc dochází tímto způsobem k využití pouze 30 % odpadů. Současný systém je tedy z hlediska ekologického a potažmo i ekonomického již zcela nevyhovující a zastaralý a je zapotřebí ho nahradit novým.

Odpady, zejména plasty, představují hrozbu nejen pro zdraví našich moří a pobřežních oblastí, ale i pro naše hospodářství a společnost. Většina odpadů v moři vzniká při činnostech na pevnině. Ačkoliv se lidé k třídění začínají stavět pozitivně, není zaručeno, že vytříděný odpad bude následně využit jinak. Vznikají černé skládky na plážích, kdy dochází ke kontaminaci spodní vody a tím vzniká ekologická zátěž pro životní prostředí.

Při uložení na skládce dochází ke ztrátě možnosti plnohodnotné recyklace, která zajistí opětovné využití a tím i úsporu nerostného bohatství, např. ropa, kovy, sklo atd. Na některých větších ostrovech jsou spalovny odpadů, ale využití získaného teplaje minimální. Současný systém je tedy z hlediska ekologického a potažmo i ekonomického j iž zcela nevyhovuj ící a zastaralý a j e zapotřebí ho nahradit novým.

Nevýhodou stávajících řešení jsou především vysoké náklady na výstavbu spaloven komunálního odpadů a jejich malá energetická účinnost.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny systémem zpracování, úpravy a využití odpadů, obsahujícím třídění, mechanickou úpravu, separaci a zpracování odpadu, který je umístěn na lodi a obsahuje zásobník odpadu opatřený alespoň jedním snímačem množství odpadu a alespoň jedním dalším snímačem pohybu odpadu, ke kterému je připojen přes dávkovač drtič odpadu se zátěžovým čidlem. Snímač množství odpadu, další snímač pohybu odpadu a zátěžové čidlo jsou propojeny s řídící jednotkou spojenou s ovladači pohonů dopravníku v zásobníku odpadu, dávkovače a drtiče. Za drtičem je úpravna pro mechanické upravení, čištění, sušení, separaci a aglomeraci, za kterou je bioplynová stanice pro zpracování a úpravu organických materiálů k energetickému využití a jejich následnému použití jako kompostu, třídič vzniklého granulátu na jednotlivé druhy plastu na jejich recyklaci a termochemická jednotka pro výrobu energetického paliva v podobě plynu, oleje a uhlíku, za kterou je alespoň jedna nádrž zkapalněného plynu opatřená míchacím zařízením. Zásobník odpadu, dávkovač, drtič odpadu, úpravna, bioplynová stanice, termochemická jednotka pro výrobu energetického paliva a alespoň jedna nádrž zkapalněného plynu jsou navzájem propojeny pružnými spoji.

-1 CZ 2020 - 567 A3

Drtič je s výhodou pomaluběžný drtič s přítlačným sítem pro dosažení jednotné granulometric materiálu pro další třídění a zpracování.

Termochemická jednotka je s výhodou opatřena vstupním dávkováním materiálu bez přístupu vzduchu, alespoň třemi zdroji tepla propojenými s řídící jednotkou a teplotními čidly v retortě termochemické jednotky.

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů je ve výhodném provedení opatřen zařízením na zpracování plynů z bioplynové stanice a z termochemické jednotky pro výrobu elektrické energie.

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů může být opatřen biofiltrem s filtračním ložem o výšce 1,0 až 2,0 m sestávajícím ze směsi drcené kůry, rašeliny a kokosových vláken, přičemž na povrchu těchto částic je udržován mikrobiální život pro odstraňování organoleptických organických látek v nízkých koncentracích z proudu odsávaného vzduchu, které je opatřeno regulátorem pH, automatickým protiproudým postřikem a regulátorem teploty v rozmezí od 10 do 40 °C.

Předmětem patentu je výstavba uceleného systému kompletního zpracování, úpravy a využití odpadů na lodi. Cílem je zpracování odpadu, jeho částečná recyklace a jeho částečné energetické využití. Využitelné složky, např. kovy, budou separovány a zbytkový podíl bude po biologické úpravě zpracován pro další využití v např. zemědělství. Výhodou tohoto systému je fakt, že ho lze přizpůsobit dané lokalitě, podmínkám a různému složení odpadů. Součástí technologie je jednotný a ucelený systém řízení materiálových toků a jejich monitoring a tím se dosahuje maximální efektivity zpracování odpadů.

Třídění a separace umožňují po mechanickém upravení separaci odpadu k dalšímu zpracování. Jedinečnost systému a jeho skladba dovoluje reagovat na potřeby ekonomického využití odpadu a lze ho i v průběhu provozu linky upravovat tak, aby reagoval na změny na trhu s komoditami. V zařízení se používají technologicko-optické senzory k důkladnému vytřídění jednotlivých opadů. Veškeré sensory jsou navrženy a umístěny na všech klíčových místech technologie tak, aby každý z procesů byl dokonale zmonitorován. Senzory jsou napojeny do jednotné řídící jednotky řízení linky. Ucelený systém řízení dovoluje reagovat na změny ve složení odpadu a upravovat chod linky tak, aby byly výstupní komodity ve stejné kvalitě a odpad byl co nejlépe ekonomicky využit.

Technologie drcení a přípravy materiálu je navržená a složená pro mechanické upravení a separaci k dalšímu zpracováni. Drtič rozdrtí vstupní materiál na přesnou velikosti jednotlivých odpadů, tak aby se dobře zpracoval v další technologii. Vzhledem k různorodosti vstupního materiálu v odpadu se používá na vstupu po hrubé separaci nadrozměmých kusů v odpadu pomaluběžný drtič se speciálním sítem, kde řízením procesu v drtiči se zajištuje rovnoměrný tlak na síto atím se dosahuje jednotné granulometric materiálu pro další třídění a zpracování.

Úpravna představuje soubor technologie navržené a složené pro mechanické upravení, čištění, sušení, separaci a aglomeraci s následnou přípravou k dalšímu zpracováni nebo prodeji např. granulátu z PET. Vzniklý granulát po mechanické úpravě a vyčištění se dále separuje technologicko-optickými senzory na jednotlivé druhy plastu pro použití na recyklaci nebo v termochemické jednotce. Skladbou optických třídičů a jejich navazbením v technologii umožňuje libovolně z technologie separovat jakýkoli druh plastu pro další separace atím pružně reagovat na potřeby trhu. Ostatní nevytříděný směsný plast nevhodný k prodeji se používá jako příměs do energetického paliva nebo jako vstup do termochemické jednotky.

Bioplynová stanice slouží pro zpracování a úpravu organických materiálů k energetickému využití a jejich následnému použití jako kompostu.

Termochemická jednotka je zařízení na zpracování vytříděných plastů z komunálního odpadu, PET a pneu granulátu a jejímž výstupem je energetické palivo. Rozložení a měření teplot v retortě

-2 CZ 2020 - 567 A3 zajišťuje důkladné rozložení odpadu. Následné čištění plynových a olejových frakcí zajišťuje jejich kontinuita a stabilní kvalitu. Zkapalnění plynu do nádrží a jeho promíchávání v nádržích umožňuje dodržovat kvalitu plynu. Technologie je nastavena tak, že výstupní produkty - plyn, olej a uhlík, vychází z této technologie ve stále stejné kvalitě, tím je zajištěno velmi dobré obchodování s těmito produkty.

Plynové hospodářství a energocentrum umožňuje jeho využití pro výrobu elektrické energie přímo pro loď. Vzhledem k tomu, že výstupní plyn jak z kompostámy, tak i z termochemické jednotky je vyčištěný a ve vysoké kvalitě, může se vyrábět elektrická energie pro vlastní spotřebu. Tím pádem, po zpuštění celého celku technologie je schopna do 1 hodiny jet v ostrovním režimu. Zbytek el. energie se může prodávat do sítě. Všechno teplo vzniklé při výrobě el. energie se spotřebuje na sušení vstupních materiálů, tj. odpadů, nebo pro vytápění místností na lodi.

Dalšími výhodami je jasné a ucelené řešení likvidace odpadu, inteligentní využívání více druhů energií a odbourání environmentální zátěže oblasti. Řešení představuje plně automatický systém progresivní technologie. Dalšími výhodami je zlepšení životního prostředí v podstatě na jakémkoli místě v blízkosti pobřeží. Zásadní výhodou je zužitkování 90 až 97 % odpadů pro opětovné využití

Proces termálního rozkladu je velice ekologický proces, během kterého je možné zpracovávat organické materiály a výstupní komoditou jsou obchodovatelné ropné produkty. Tento systém přináší převratné řešení v oblasti likvidace odpadů.

Objasnění výkresů

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů, obsahující třídění, mechanickou úpravu, separaci a zpracování odpadu podle tohoto vynálezu bude podrobněji popsán na konkrétních příkladech provedení s pomocí přiložených výkresů, kde na obr. 1 je znázorněno schéma třídění odpadu. Na obr. 2 je znázorněno schéma drcení odpadu. Na obr. 3 je znázorněno schéma termochemické jednotky. Na obr. 4 je znázorněno umístění systému na lodi v bokorysu a na obr. 5 v půdorysu. Na obr. 6 je detail zádě lodi.

Příklady uskutečnění vynálezu

Příkladný systém zpracování, úpravy a využití odpadů, obsahující třídění, mechanickou úpravu, separaci a zpracování odpadu, který je umístěn na lodi a obsahuje zásobník 1 odpadu opatřený snímači 2 množství odpadu a dalšími snímači 3 pohybu odpadu, ke kterému je připojen přes dávkovač 4 drtič 5 odpadu se zátěžovým čidlem 6. Snímač 2 množství odpadu, další snímač 3 pohybu odpadu a zátěžové čidlo 6 jsou propojeny s řídící jednotkou 7 spojenou s ovladači pohonů dopravníku v zásobníku 1 odpadu, dávkovače 4 a drtiče 5. Za drtičem 5 je úpravna pro mechanické upravení, čištění, sušení, separaci a aglomeraci, za kterou je bioplynová stanice pro zpracování a úpravu organických materiálů k energetickému využití ajejich následnému použití jako kompostu, třídič vzniklého granulátu na jednotlivé druhy plastu na jejich recyklaci a termochemická jednotka 8 pro výrobu energetického paliva v podobě plynu, oleje a uhlíku, za kterou jsou nádrže 9 zkapalněného plynu opatřené míchacím zařízením. Zásobník 1 odpadu, dávkovač 4, drtič 5 odpadu, úpravna, bioplynová stanice, termochemická jednotka 8 pro výrobu energetického paliva a nádrže 9 zkapalněného plynu jsou navzájem propojeny pružnými spoji. Termochemická jednotka 8 je opatřena vstupním dávkováním 11 materiálu bez přístupu vzduchu, zdroji 12 tepla propojenými s řídící jednotkou 7 a teplotními čidly 13 v retortě termochemické jednotky 8. Systém je dále opatřen zařízením na zpracování plynů z bioplynové stanice a z termochemické jednotky 8 pro výrobu elektrické energie.

Systém zpracování, úpravy a využití odpadů je opatřen biofiltrem s filtračním ložem o výšce 1,0 až 2,0 m sestávajícím ze směsi drcené kůry, rašeliny a kokosových vláken, přičemž na povrchu

-3 CZ 2020 - 567 A3 těchto částic je udržován mikrobiální život pro odstraňování organoleptických organických látek v nízkých koncentracích z proudu odsávaného vzduchu, které je opatřeno regulátorem pH, automatickým protiproudým postřikem a regulátorem teploty v rozmezí od 10 do 40 °C.

Odpad bude přivážen svozovými vozidly do haly umístěné na břehu, kde bude vyložen na betonovou podlahu s penetračním nátěrem vyspádovanou do bezodtoké jímky pro případ záchytu kapalných složek odpadu nebo úniku jiných kapalin, které by mohly ohrozit kvalitu životního prostředí.

Příjmovou část haly bude obsluhovat kolový nakladač se lžící, který odpad rozhrne a oddělí z něj balastní předměty, které nejsou vhodné pro zpracování metodou mechanicko-biologické úpravy. Balastní složky budou ukládány do přistaveného kontejneru a ukládány bez úpravy na skládku.

Nakladač odpad uloží do násypky s vynášecím dopravníkem, který přepraví odpad do zpracovatelské části haly. Příjmová část bude odsávána přes biofiltr tak, aby se zabránilo šíření pachových emisí do okolí.

Odpad vstupuje do primárního drtiče, který může být vynesen z lodi a který upraví velikost částic, rozvolní odpad uložený v taškách nebo krabicích. Podrcený odpad postupuje po dopravníku s přesypem na magnetický separátor, kde dojde k oddělení železných kovů obsažených v odpadu. Po oddělení kovů předdrcený odpad postupuje na ruční separaci skla, kamení a zejména plastu. Sklo a železo bude odváženo k recyklaci, kamení bude odváženo na skládku bez dalšího využití. Plasty budou použity na energetické zpracování v termochemické jednotce. Výhodou systému ručního třídění je možnost jednoduše rozšířit počet separovaných druhů odpadů. V případě, že by se v oblasti našel zpracovatel např. papíru, je možné z odpadu začít jednoduše separovat i papír vhodný pro recyklaci.

Zbytková část s velkým podílem biologického odpadu bude nadrcená nájemnou frakci a použita pro aktivní fermentaci s následnou kompostací.

Zpracovatelská linka odpadů bude vybavena odsáváním jednotlivých pracovišť, kde bude docházet k manipulaci nebo přesypu zpracovávaného odpadu. Prvním odsávaným místem bude vstupní drtič, dále přesyp nad magnetickým separátorem, ruční třídící linka a finální drtič. Vzduchotechnika odvede odsávaný vzduch mimo halu, kde budou umístěny látkové odlučovače prachových částic. Za tyto odlučovače bude umístěno ještě biofiltrační zařízení pro snížení pachových emisí.

Kompostáma - hala fermentace

Cílem řízeného procesu aerobní fermentace je dosáhnout snížení biologické aktivity podsítné frakce z třídění směsného komunálního odpadu s vysokým obsahem biologicky rozložitelné složky pod úroveň respirační aktivity spotřeby kyslíku 10 mg O2/g sušiny. Tato aktivita je dostatečně nízká k tomu, aby nedocházelo k anaerobním procesům ve skládkovém tělese za vzniku plynu metanu, který má cca šestinásobně vyšší skleníkový efekt než přirozený produkt biologického rozkladu oxid uhličitý.

Po tomto nuceném oxidačním procesu nebude již možné získávat skládkový plyn pro využití na kogenerační jednotce pro výrobu elektrické energie a využívání odpadního tepla ze spalování plynu.

Jednou z inovativních možností je systém kompostových zakládek umístěných v uzavřené hale s aktivním překopáváním pomocí překopávače umožňujícího zkrápění substrátu přídavným zavlažovacím zařízením. Tento proces je pomalejší, ale podstatně méně nákladný.

-4 CZ 2020 - 567 A3

Navrhované řešení umožní při správném režimu překopávání a vlhčení dosažení stejného efektu jako při využití fermentovacích boxů pouze s tím rozdílem, že proces je cca o 1 měsíc pomalejší. Proto je volena dostatečná plocha, aby zdržení substrátu v procesu bylo dostatečné.

Předpokládá se překopávání 3 až 5krát v týdnu, dle potřeby a ročního období. Plocha haly bude využita pro vytvoření kompostových zakládek. V hale fermentace bude probíhat intenzivní část fermentace po dobu 6 týdnů a následně bude substrát přemístěn na dozrávací plochu.

Hala bude osazena betonovou výplní do výšky 5 m tak, aby bylo možno kompostové zakládky rozmístit po celé ploše haly a byla minimalizována prašnost.

Prostor nad výplněmi bude osazen světlopropustným materiálem, např. polykarbonát. Bude se tedy jednat o uzavřenou halu, která bude osazena systémem odsávání vzduchu a vodních par, odprašování a eliminací pachových látek prosáváním přes biofiltr.

Kompostáma - dozrávací plocha

Z fermentační haly bude materiál převážen na plochu dozrávání kompostu. Bude se jednat o betonovou upravenou plochu vyspádovanou do retenčních nádrží, kde budou kumulovány průsaky dešťových vod kompostovaným materiálem.

Plocha bude využita pro vytvoření kompostových zakládek. Doba zdržení kompostovaného materiálu na ploše bude 6 až 8 týdnů. Kompostové zakládky budou překopávány a vlhčeny dle potřeby cca Ix týdně.

Biofiltr

Biofiltrace odpadního vzduchu je metoda založená na využití mikroorganismů k rozkladu nebo biotransformaci škodlivých látek. Znečištěný vzduch prochází biofiltrem naplněným porézním materiálem, který je pokrytý vrstvou biomasy. Při průchodu plynu biofiltrem dochází k zachycení, tj. sorbci polutantu na povrch biomasy a následné biodegradaci polutantu. Základním principem biofiltrace je tedy kombinace adsorpce kontaminantu a biochemického rozkladu vhodnými bakteriálními kulturami.

Uvnitř biofiltru je třeba neustále udržovat optimální podmínky, mezi které patří především vlhkost, pH, teplota a koncentrace nutrientů. Náplň biofiltru je před jeho spuštěním inokulována vhodnými mikrobními kulturami a zároveň jsou dodány potřebné anorganické živiny.

Biofiltrem bude procházet vzduch z odsávaných prostor a technologií, který by mohl při volném vypouštění do ovzduší šířit pachovou zátěž do okolí areálu. Potřebná kapacita biofiltru a jeho rozměry vyplývají z množství vzduchu vycházejícího ze vzduchotechnických jednotek.

Biofiltr je vybaven filtračním ložem o výšce 1,5 m sestávajícím ze směsi drcené kůry, rašeliny a kokosových vláken. Na povrchu těchto částic je udržován mikrobiální život umožňující odstraňování organoleptických organických látek v nízkých koncentracích z proudu odsávaného vzduchu.

Zařízení má vlastní regulaci pH, automatický protiproudý postřik, regulaci teploty. Během provozu není nutné do zařízení zasahovat. Jediným požadavkem je rozsah vstupní teploty vzduchu v rozmezí od 10 do 40 °C.

Třídění a separace

Technologické zařízení kombinuje ověřené optické a mechanické postupy separace způsobem, který zaručuje vysoce kvalitní vytřídění na recyklovatelné materiálové frakce. Technologický

-5 CZ 2020 - 567 A3 proces zaručuje vysokou a zejména jednotnou kvalitu výstupních materiálů. Směsné plasty jsou odděleny od plastů jednodruhových, které je díky tomu možno okamžitě použít na výrobu granulátů a aglomerátů, použitelných v průmyslu druhotných surovin.

Technologie drcení a přípravy materiálu

Technologie je navržená a složená tak, aby byla schopna zpracovat vyspecifikovaný vstupní materiál, tj. odpad, např. opotřebované pneumatiky. Linka bude postupně drtit vstupní surovinu na jemnější frakce. Jednotlivé části budou propojeny dopravníky. Součástí technologie jsou třídiče a separátory magnetických kovů. Např. ocelová lana spolu s další vytěženou ocelí z pneumatik se předávají k dalšímu zpracování. Obvyklá kapacita celé technologie je 2 až 3 tuny výstupní drti za hodinu.

Úpravna

Soubor technologie navržené a složené pro mechanické upravení, magnetické a optické a barvené separace, rozvlákňovače a aglomeraci s následnou přípravou k dalšímu zpracováni nebo prodeji např. granulátu z PET.

Bioplynová stanice

Základ bioplynové stanice tvoří vyhnívací plynotěsné a vodotěsné komory, tzv. garážového typu, kdy provozní objem jedné komory je cca 800 m³ materiálu. Vyprazdňování a plnění komory se provádí kolovým nakladačem. Naočkování vstupní suroviny je prováděno, jednak smícháním čerstvého bioodpadu - cca 60 % vsázky, s již zfermentovanou biomasou - cca 40 % vsázky, a dále rozstřikováním procesní vody na fermentovanou hmotu, již v uzavřené komoře.

Bioplynová stanice bude projektována a dodána na míru - na základě dostupného množství a druhu surovin, dispozice možného umístění.

Termochemická j ednotka

Systém ECOS (Energy Conversion Processor System) byl navržen tak, aby generoval energii ze všech biologicky rozložitelných nebo syntetických odpadů. Tyto jednotky budou pracovat nepřetržitě při výrobě vysoké jakosti plynných a kapalných paliv. Termochemické systémy ECPS pracují s různými zdroji odpadů, které vytvářejí plynná nebo kapalná paliva z odpadu. Účinnost systémů ECPS je zcela závislá na čistotě a energetickém obsahu odpadu. Celý termochemický systém je navržen tak, aby splňoval veškeré evropské normy na tento druh zařízení. Výrobní cyklus je uzavřený bez prchavých emisí a bezodpadový.

Zařízení je automatické s mnohými bezpečnostními systémy, které po celou dobu termochemického procesu monitorují výrobu, aby se eliminoval lidský faktor.

Tento druh termochemické jednotky se může využít na energetickou recyklaci těchto druhů odpadů:

pneumatik plastů komunálního odpadu kalů z čistíren odpadních vod, kalů z autolakoven, z prádelen a papírenských kalů farmářského a zahradního odpadu, jako je chlévská mrva, kejda, zahradní odpad biomasy a dřeva nemocničního odpadu

-6 CZ 2020 - 567 A3

Plynové hospodářství a energocentrum zařízení na zpracování plynu z kompostace, termochemické jednotky a jeho využití pro výrobu 5 energií

Zařízení na zpracování a energetické využití odpadu se skládá z několika dílčích částí, které jsou uvedeny a popsány výše a které jsou umístěny na lodi a navzájem propojeny. Předpokládaná velikost všech obslužných komunikací, parkovišť a skladovacích prostor na pobřeží, při velikosti io pro zpracování 10 t odpadu za hodinu, je přibližně 400 x 200 m. Vzhledem k variabilitě konceptu lze využít pro stavbu zázemí i stávající nevyužité doky a mola.

Průmyslová využitelnost

Systém podle tohoto technického řešení nalezne uplatnění především při zpracování, úpravě a využití odpadů, zejména komunálních v pobřežních oblastech.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Systém zpracování, úpravy a využití odpadů, obsahující třídění, mechanickou úpravu, separaci a zpracování odpadu, vyznačující se tím, že je umístěn na lodi a obsahuje zásobník (1) odpadu opatřený alespoň jedním snímačem (2) množství odpadu a alespoň jedním dalším snímačem (3) pohybu odpadu, ke kterému je připojen přes dávkovač (4) drtič (5) odpadu se zátěžovým čidlem (6), přičemž snímač (2) množství odpadu, další snímač (3) pohybu odpadu a zátěžové čidlo (6) jsou propojeny s řídící jednotkou (7) spojenou s ovladači pohonů dopravníku v zásobníku (1) odpadu, dávkovače (4) a drtiče (5), za drtičem (5) je úpravna pro mechanické upravení, čištění, sušení, separaci a aglomeraci, za kterou je bioplynová stanice pro zpracování a úpravu organických materiálů k energetickému využití a jejich následnému použití jako kompostu, třídič vzniklého granulátu na jednotlivé druhy plastu na jejich recyklaci a termochemická jednotka (8) pro výrobu energetického paliva v podobě plynu, oleje a uhlíku, za kterou je alespoň jedna nádrž (9) zkapalněného plynu opatřená míchacím zařízením, přičemž zásobník (1) odpadu, dávkovač (4), drtič (5) odpadu, úpravna, bioplynová stanice, termochemická jednotka (8) pro výrobu energetického paliva a alespoň jedna nádrž (9) zkapalněného plynu jsou navzájem propojeny pružnými spoji.
2. 2. Systém zpracování, úpravy a využití odpadů podle nároku 1, vyznačující se tím, že drtič (5) je pomaluběžný drtič s přítlačným sítem (10) pro dosažení jednotné granulometric materiálu pro další třídění a zpracování.
3. 3. Systém zpracování, úpravy a využití odpadů podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že termochemická jednotka (8) je opatřena vstupním dávkováním (11) materiálu bez přístupu vzduchu, alespoň třemi zdroji (12) tepla propojenými s řídící jednotkou (7) a teplotními čidly (13) v retortě.
4. 4. Systém zpracování, úpravy a využití odpadů podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že je opatřen zařízením na zpracování plynů z bioplynové stanice a z termochemické jednotky (8) pro výrobu elektrické energie.
5. 5. Systém zpracování, úpravy a využití odpadů podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že je opatřen biofiltrem s filtračním ložem o výšce 1,0 až 2,0 m sestávajícím ze směsi drcené kůry, rašeliny a kokosových vláken, přičemž na povrchu těchto částic je udržován mikrobiální život pro odstraňování organoleptických organických látek v nízkých koncentracích z proudu odsávaného vzduchu, které je opatřeno regulátorem pH, automatickým protiproudým postřikem a regulátorem teploty v rozmezí od 10 do 40 °C.